绞线机操作规程

生产设备操作规程编号SCG001-2005第1页设备名称φ300、φ500绞线机代替HT/CG008-2001共6页1.用途用于电线电缆7根导体金属线、2-3根绝缘线绞合及7根以上导体金属线的束合。2.适用范围适用范围HD300BL500HD500单线直径铜线φ0.05～φ0.28mm铜线φ0.08～φ0.45mm铜线φ0.08～φ0.45mm绞合面积0.03-1.0mm20.0735～2.0mm20.0735～2.5mm2电机转速0～3000转/min0～3000转/min0～3000转/min牵引轮直径φ65mmφ86mmφ98mm节距范围2.19～17.89mm4.22～39.64mm5.68～57.99mm放线盘尺寸φ100～φ200mmφ100～φ300mmφ100～φ300mm收线盘尺寸φ300φ500φ5003.生产3.1生产准备3.1.1按生产任务通知单和工艺文件的规定领取材料。确认所领材料是否合格。3.1.2检查设备各部分是否正常，按工艺文件要求安装节距轮。安装节距轮时先将被动轮（节距轮是主动轮）的锁紧螺丝松开，将被动轮推离原位置，而后安装节距轮。应注意先将键槽对准后再轻轻敲击节距轮，使之定位，切不可盲目敲击，致使节距轮损坏。档圈的位置随节距轮的位置而确定，当节距轮安装在外侧（以摇篮的侧板为里侧）时，档圈安装在里侧；反之，安装在外侧。节距轮安装完成后，再将被动轮拉回使之与节距轮适当啮合（不应过紧或过松），并将被动轮锁紧螺丝旋紧。应确认节距轮的位置安装正确。3.1.3应经常检查机顶自动润滑脂盅里的高温润滑脂是否缺少，当润滑脂盅里的润滑脂低于盅体上的最下一格白线时，必须加油；加油量不能使盅内下面一层的胶垫高于盅体上的红线。绞线机摇篮里各传动齿轮处不必加注润滑油；排线器处的光杆上有清洁的润滑油膜即可，不必多加。3.1.4合上绞线机总电源。芜湖航天特种电缆厂生产设备操作规程编号SCG001-2005第2页设备名称φ300、φ500绞线机代替HT/CG008-2001共6页3.1.5按下启动开关，按工艺要求搬动绞向钮，使其指向规定的绞向。空车开动运行1分钟左右，确认绞弓的转向正确、设备运行正常后才能正式开机。3.1.6如果绞合镀银线芯，则应戴干净的手套，在绞线过程中不允许用手直接接触镀银线芯。3.1.7任何情况下开机时，都必须先确认没有任何物体阻挡绞弓的运行位置，防止损伤绞弓。3.1.8操作过程中需在绞线机内部操作时，应确认打开的机器上盖位置稳定，防止在操作时出现人身事故。3.2安装线盘3.2.1按工艺规定将单线装在放线架上。应注意线盘的安装方向，面对线盘将线从左面向上拉出为正确方向。将顶紧螺丝拧紧。3.2.2将线向上拉出，从上方绕过下拉杆中间导轮，然后向前从下方绕过外导轮，再从上方绕过摆杆上的导轮，向前一直穿过分线板，将线固定。应将前排和第二排放线架上中间的线尽量穿过分线板的下部，第三排放线架上中间的线尽量穿过分线板的上部，两侧的线从分线板的对应两侧穿过，减少线相互交叉的现象。3.2.3通过调整弹簧（顺时针为减小拉力）、摩擦带拉杆的上、下螺丝调整放线张力。用手感感觉线的拉力大致均匀（应积累经验，提高产品质量）。绞合Φ0.3mm及以上单线时，应将下拉杆的销钉位置调整到靠近中间导轮的孔中。3.2.4将未使用摆杆的绝缘套全部放到底部，防止误报断线停机。3.2.5打开机器上盖或门，将空线盘装到左面的顶锥上，并将拨杆穿进线盘的孔中，然后逆时针旋转右面顶锥的手柄，将线盘顶紧。（注意应确认已经顶紧线盘，以防线盘在运行过程中晃动或脱落）3.2.6关闭机器上盖或门，观察旋转方向，监听运转情况有无异常声。（机器的上盖、门没有关闭到位，或线盘起降托盘没降到位都导致机器不能启动）。3.3绞线3.3.1按工艺选定的并线模并安装在模座上。3.3.2打开机器上盖和门，将空线盘安装在收线盘架上。芜湖航天特种电缆厂生产设备操作规程编号SCG001-2005第5页设备名称φ300、φ500绞线机代替HT/CG008-2001共6页3.4.2满盘下轴后应填写工序卡，注明产品型号、规格、长度、操作人等内容，将工序卡挂在线盘上。并将其放到指定区域。3.4.3全部完成绞线工作时，应将机器上所有单线卸下，按规格码放在箱子里，并填写卡片明确标识，退回仓库保管。不同规格的单线应装在不同的箱子里。3.4.4按4.1条内容做好清理工作。将绞线机总电源拉下。3.4.5镀银单线和绞线应用薄膜封好，防止氧化。4.一般质量要求4.1绞线、合股线表面应平整、无划伤、无缺股、跳线。导体无氧化。4.2绞线、合股线应节距均匀，符合工艺要求。4.3单线不拉细。4.4收线张力适宜，排线平整。4.5收线盘不宜过满，应留有最少10mm的盘边。4.6如工艺中提出更严格的要求，则按工艺执行。5.常见质量问题的原因及处理方法5.1绞线表面不平整，有跳线。原因：a.放线张力不均匀；b.并线模距分线板距离太远。C分线板出穿线分布不均。处理方法：a.调整放线张力；b.调整分线板的位置；C改变穿线位置。5.2表面有划伤。原因：并线模孔径小、导模已磨损、导轮不转动。。处理方法：更换并线模或导模，修理导轮。5.3节距不正确。原因：节距轮装错。处理方法：重新安装节距轮。5.4单线断线。原因：a.放线张力大。b.单线跳到导轮外。c.放线盘夹线。芜湖航天特种电缆厂生产设备操作规程编号SCG001-2005第6页设备名称φ300、φ500绞线机代替HT/CG008-2001共6页编制————————————审核——————————————批准————————————处理方法：a.调整放线张力。b.调整单线位置。c.调整或更换放线盘。5.5单线拉细原因：a.放线张力大。b.单线跳到处理方法：a.调整放线张力。b.调整单线位置。c.调整并线模的位置。d.调整导向轮。5.6合股线经常断线原因：a.放线张力大。b.单线跳到导轮外。c.放线盘夹线。处理方法：a.调整放线张力