质量培训34精研科技公司抽样检验培训

2024/11/20常州精研科技有限公司1集智创新进取抽样检验部门：质量部

2024/11/20常州精研科技有限公司2目录chapteroutline抽样检验的基本概念计数标准型抽样方案计数调整型抽样方案其他抽样检验讨论：抽样检验与供应商管理2024/11/20常州精研科技有限公司3抽样检验定义

抽样检验是按照规定的抽样方案，随机的从一批产品或一个生产过程中抽取少量个体（作为样本）进行的检验抽样检验的分类—按照检验特性值的属性

计数抽样检验计量抽样检验定义抽样检验的基本概念2024/11/20常州精研科技有限公司4何时需要抽样？破坏性检验

产品的寿命试验、零件的强度检验流程性材料或散装物料

如煤炭、水泥、钢水等检验成本较高或周期较长时批量较大，实施全检不经济

如螺钉、销钉等其他不适合全数检验的场合2024/11/20常州精研科技有限公司5抽样检验的类别计数型抽样检验：把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法称为计数抽样检验。计件：不合格品数计点：不合格数计量型抽样检验:用抽取样本的连续尺度定量地衡量（与标准对比）一批产品质量的方法。按照抽取的次数也即抽取样本的个数（不是指抽样的样本单位产品个数，即样本量）一次抽样检验—只抽取一个样本二次抽样检验—两个多次抽样检验—多个序贯抽样检验---不限制抽样次数GB2828.1-2003是计数调整型抽样检验！2024/11/20常州精研科技有限公司6几个需要注意的问题抽样检验的目的决定是否接收该批，而非估计该批的质量。即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。

接收批不等于批中每个产品都是合格品；拒收批不等于批中全部产品都是不合格品抽样检验的特点

检验对象是一批产品，根据抽样结果应用统计原理推断产品批的接受与否最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合顾客的要求。抽样检验出的不合格品如何处理?

降级、报废、全检2024/11/20常州精研科技有限公司7术语检验批单位产品批质量水平过程平均不合格不合格品可接收质量水平（AQL）批允许最大不合格率（LTPD)抽样生产方风险使用方风险2024/11/20常州精研科技有限公司8检验批（lot）定义：同一种原材料、工艺、设备、时间生产出来的产品的总和。即作为检验对象而汇集起来的一批产品

由基本相同的制造条件、一定时间内制造出来的同种单位产品构成。

孤立批：脱离已生产或汇集的批系列，不属于当前检验批系列的批。

连续批：待验批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检验批注意事项抽样的批必须是生产批，而非交验批批量大的批的检验要经济于批量小的批的检验批的包装应便于运输与摆放，便于抽样。2024/11/20常州精研科技有限公司9单位产品item批量为了实施抽样需要检验而划分的基本产品单位。除通常的理解外，在抽样标准中定义可用来单独考量或观察的事务，例如一定量的材料、一项服务等批量：N表示2024/11/20常州精研科技有限公司10不合格分类不合格：单位产品的特性不符合规定；不合格分类：A类不合格：单位产品的关键质量特性（critical）不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定；B类不合格：单位产品的重要质量特性（major）不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定；C类不合格：单位产品的一般质量特性（mineral）不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。2024/11/20常州精研科技有限公司11不合格品分类A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也有可能还有B类不合格和或C类不合格的单位产品；B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也有可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品；C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类和B类不合格的单位产品；2024/11/20常州精研科技有限公司12批质量水平指单个提交检验批产品的质量，用P表示

以不合格品百分数或每百万单位产品不合格数表示。批不合格率P：p=D/N即批不合格率=批不合格数/批量批不合格品百分数

100p=D/N*100不合格百分数=批中不合格品总数/批量*100每百单位产品不合格数

C/N*100每百单位产品不合格数=批中不合格数/批量*1002024/11/20常州精研科技有限公司13过程平均过程平均：一定时间或一定量产品范围内的过程水平平均值称为过程平均。注：在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检验的结果来估计；P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率；经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以及截尾检验结果都不能用来估计P值；批数一般不应少于20批；如是新产品，开始时可以用5~10批的抽检结果估计，以后应不少于20批。2024/11/20常州精研科技有限公司14可接收质量水平（AQL）AQL：也称可接受质量水平，是可连续交验批的过程平均不合格率上限值，是用户所能接受的质量水平（最差的水平）。确定AQL的原则：以产品为核心，根据质量特性和重要程度分类AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类）检验项目：AQL（少）＜AQL（多）AQL（军用产品）＜AQL（民用产品）AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜AQL（外观）AQL(零部件）<AQL（成品）AQL是对生产方过程质量提出的要求。一定要符合过程平均P，也可按国内相同行业的过程平均2024/11/20常州精研科技有限公司15极限质量LQ对于一个孤立批，限制在某一低接收概率的质量水平是不应接收的批质量（不合格品率）的最小值。2024/11/20常州精研科技有限公司16批允许最大不合格率（LTPD）定义是指抽样方案认为不可接受而应当拒收的质量水平.其接收概率为0.1(使用方风险)时的批的质量,即这样的批只有10%的机会被接收。与AQL的关系LTPD保护使用方，AQL保护生产方产品质量<AQL,高概率接收产品质量>AQL,高概率拒收2024/11/20常州精研科技有限公司17随机抽样定义：调查对象总体中每个部分都有同等被抽中的可能，是一种完全依照机会均等的原则进行的抽样调查，被称为是一种“等概率。方法：简单随机抽样；（=随便抽样？）等距抽样；类型抽样(按？类按？层)

整群抽样。2024/11/20常州精研科技有限公司18一次抽样程序1.抽样检验的对象是一批产品，一批产品的可接收性即通过抽样检验判断批的接收与否，可以通过样本批的质量指标来衡量。在理论是可以确定一个批接收的质量标准pt，若单个交检批质量水平p≤pt,则这批产品可接收；若p>pt,则这批产品不予接收2.在实际提样检验过程，将上述批质量判断规则转换为一个具体的抽样方案。最简单的一次抽样方案由样本量n和用来判定批接收与否的招收数Ac组成，记为（n，Ac）。3.记d为样本中的不合格（品）数，令Re=Ac+1，称为拒收数。实际抽样检验对批质量的判断也即对批接收性的判断规则是：若d小于等于接收数Ac，则接收批；若d大于等于Re，则不接收2024/11/20常州精研科技有限公司19二次抽样程序1.二次抽样对批质量的判断允许最多抽两个样本。在抽检过程中，1.1如果第一个样本量n1中的不合格（品）数d1不超过第一个接收数Ac1，则判断批接收；1.2如果d1等于或大于第一个拒收数抽检一个样本量为n的样本统计样本中不合格（品）数批接收批不接d1≥Re1，则不接收该批；1.3如果d1大于Ac1，但小于Re1，则继续抽第二个样本，设第二个样本中不合格（品）数为d2，当d1+d2小于等于第二个接收数Ac2时，判断该批产品接收.1.4如果d1+d2大于或等于第二个拒收数Re2（=Ac2+1），则判断该批产品不接收。2024/11/20常州精研科技有限公司20OC曲线定义：批接收概率L(p)随批质量p变化的曲线称为抽检特性曲线或OC曲线。OC曲线表示了一个抽样方案对一个产品的批质量的辨别能力。2024/11/20常州精研科技有限公司21生产者风险(α)生产者所承担的合格批被判为不合格批的风险；拒收

一般情况下：α=5%使用者风险(β)使用者所承担的不合格批被判为合格批的风险；拒收

一般情况下：β=10%2024/11/20常州精研科技有限公司22GB/T2828.1的使用程序8、交检批的处理1、质量标准和不合格分类的确定2、抽检方案检索要素的确定3、抽检方案的检索4、样本的抽取5、样本的测量与记录6、批接受性的判定7、转移规则的使用示例2024/11/20常州精研科技有限公司23检验水平检验水平规定了批量与样本量之间的关系。GB/T2828.1的表1给出了三个一般检验水平，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，四个特殊检验水平S-1、S-2、S-3、S-4。水平Ⅱ是最常用的。样本量随检验水平的提高或批量的增大而增大这种关系，都不是按一定比例增大的，是根据实际需要确定的，主要考虑的是抽样风险和检验费用。检验水平用IL表示2024/11/20常州精研科技有限公司24抽样方案定义：确定样本容量n和判定如何接收和拒收产品的规则。抽样方案的参数：样本容量n（N?）合格判定数（Ac）不合格判定数（Re）检验方案的形式（n，Ac，Re）或（n，c）2024/11/20常州精研科技有限公司25样本量字码表2024/11/20常州精研科技有限公司26样本方案（主表）2024/11/20常州精研科技有限公司27抽样计划的抽样特性（一）质量标准和不合格分类的确定明确规定区分质量特性合格标准或判断不合格的标准根据产品特点和实际需要将产品分为A、B、C类不合格或不合格品GB/T2828.1的使用程序（二）抽样方案检索要素的确定（1）过程平均表示一定时期或一定量产品范围内的稳定生产的过程水平的平均值

（20批以上）过程平均是指过程处于统计控制状态期间的质量水平统计控制状态条件下一系列初次提交检验批的平均质量。公式：

Ni：第i批产品的批量；Di：第i批产品的不合格品数；K：批数。（K应足够多）29（2）接收质量限（AQL）确定AQL时考虑的因素对企业及同行的质量水平的认知程度（如过程平均等）使用方质量要求（过程能力指数、用户生产线上对产品废品率的要求）产品的用途和复杂程度产品质量不合格类别检验项目的数量经济性

30AQL的确定方法（1）用过程平均确定AQL

一般用确定AQL

例：某公司根据10个月连续生产提交批求出的10个为：0.90，0.85，0.98，0.80，0.75，0.93，0.82，0.96，0.91，0.87。=0.98，则AQL=1.0

（2）按不合格类别来确定

AQL（A类）<AQL（B类）<AQL（C类）

31（3）考虑检验项目数确定

a．AQL（检验项目少）<AQL（检验项目多）

b．AQL（重要检验项目）<AQL（次要检验项目多）

c．AQL（电气性能）<AQL（机械性能）<AQL

（外观质量）

（4）供需双方共同确定

供需双方共同协商、合理确定，写入技术标准或订货合同，并规定其有效期

32注1：GB/T2828.1中AQL优先值（共有31档）中：当用每百单位产品不合格品数考核时，；

用每百单位产品不合格数考核时，31档优先值均可使用。注2：AQL是对生产方过程质量提出的要求，不是针对个别批质量的要求，因此不是对每个交检批均制定AQL值；

AQL值一经确定，不能随意改变。33（3）批量——

指提交检验批中单位产品的数量。

——

由生产条件和生产时间基本相同的同型号、同等级、同种类（尺寸、特性、成分等）的单位产品组成。——GB/T2828.1中规定的批量范围由15档组成（见GB/T2828.1-2003中的样本字码表）34（4）检查水平（IL）——IL：为确定判断能力而规定的批量与样本之间的对应关系。检查水平高，则判断能力强。——检查水平的等级（GB2828）a．一般检查水平分三级：Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，

判断能力Ⅲ>Ⅱ>Ⅰb．特殊检查水平（又称小样本检验水平）分四级：S-1，S-2，S-3，S-4，判断能力S-4>S-3>S-2>S-1判断能力：一般检查水平>特殊检查水平35——

选择检查水平时应考虑a.产品复杂程度低、价格低廉取低水平。b.破坏性检验取低水平或特殊水平。c.检验费用高的产品，取低水平。d.生产稳定取低水平。e.各检验批间质量差异小且检验总是合格的取低水平。f.检验批内质量波动小的取低水平36（5）检验的严格度指提交批所接受抽样检验的宽严程度①正常检验

设计原则当过程平均优于AQL时，应以很高的概率接收，以保护生产方的利益。②加严检验

为保护使用方的利益而设立，当连续批的检验结果已表明过程平均劣于AQL值时，应进加严检验，其带有强制性的。37③放宽检验

——设计原则：当系列批的检验结果表明过程平均远好于AQL值时，为降低检验成本，采用放宽检验减少样本量。

——

是非强制性的。2024/11/20常州精研科技有限公司38b.检验的继续除非按转移规则（程序）要求改变检验的严格度，对接连批，正常、加严和放宽检验应保持不变。转移程序应分别用于各类不合格（品）。④确定检验严格度一般程序a.检验的开始除非主管部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。（6）抽样方案类型——GB/T2828.1中给出的类型有一次、二次、多次。——对于给定的AQL和检查水平IL，可以使用不同类型的对应抽样方案，只要规定的

AQL与检查水平相同（同一个样本量字码），不论使用何种类型进行检验，其OC

曲线基本上是一致的，对批质量的判别能力基本相同。40

通常根据比较不同类型的对应抽样方案的管理费用和平均样本大小确定采用何种类型。

管理费用：多次>二次>一次

平均样本（ASN）：多次<二次<一次41（7）检检批的组成——检验批可以是投产批、销售批、运输批，但每个批应是同型号、同等级、同种类的产品，且由生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。42（三）抽样方案的检索——

抽样方案检索的必要条件1.批量（N）2.接收质量限（AQL）3.检查水平（IL）4.抽样方案类型5.检验严格度43——

检索的一般程序1.由（N，IL）查样本大小字码表得样本大小字母（CL）。2.由CL查相应表得样本容量n。3.由（CL，AQL）查相应表得接收准则（AC，Re）。4.抽样方案n/Ac，Re。

若：查相应表中“箭头”，则采用箭头指向的第一个抽样方案（同时应用“同行原则”）。44（四）样本抽取随机性、代表性、独立性标准规定一般地应按简单随机抽样从批中抽取样本当使用多次抽样时，第二个样本或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽取45逐批检验合格性判断——

计件抽样检验a．一次正常、放宽、加严抽样方案（n/Ac，Re）批接收批拒收b．二次正常、放宽、加严抽样方案（五）抽样方案及对批的可接收性的判断46检验第一样本n1：批接收批拒收则抽检第二样本n2批接收批拒收——

计点抽样检验判断程序同上，仅用不合格数代不合格品数即可。——

当时，，接收准则保持不变。47（六）转移规则

——

从一种检验状态向另一种检验状态转变的规则。——

转移规则图采取措施后并经主管部门同意累计五批不合格连续5批合格连续5批或少于5批中有两批不合格有一批不合格生产不正常等之一放宽检查正常检查加严检查暂停检查按放宽检查条件检验开始48

放宽条件1）当前转移累计得分至少30分2）生产稳定3）负责部门认为放宽检验可取

正常检验开始时，转移得分设定为零分49

转移累计得分计算：（一次抽样时）1）当抽样Ac=0或1时，该批产品接收转移得分加2分；否则转移得分重新设定为零分。

2）当抽样方案Ac≥2时，如果当AQL加严一级后位批产品被接收。转移得分加3分；否则重新设定为零分。50（七）交检批的处置——

判为合格就整批接收——

判为不合格批原则上全部退回，由供需双方协商处理（降级、报废等方法处理）。——

再检验。应在确保拒收批的所有产品被重新检测或重新试验，确信所有不合格品或不合格项已被校正。——

再检验应针对产品的所有不合格类型进行。51（八）进一步的信息1．抽检特性曲线（OC曲线）

GB/T2828.1中只给出一次正常检验的OC

曲线，但适用于二次和多次的正常检验和一次、二次、多次的加严检验。

调整型抽样方案组的抽检特性曲线由各个