1350煤仓掘进工作面作业规程

编号：LDGMK-2014-01

水城县勺米乡老地沟煤矿

1350煤仓掘进工作面作业规程

编制人

掘进队队长

机电副矿长

生产副矿长

安全副矿长

总工

矿长

日期：期14年2月9日

1350煤仓掘进工作面作业规程会审意见表

会审时间会审地点主持人

参加会审部门（负责人）签字

参加部门签字参加部门签字参加部门签字

安检科通防科掘进队

调度室机电科技术科

会审意见：

总工程师意见：

签名：___________2014年—月—日

矿长意见：

签名：___________2014年—月—日

目录

第一章工程概况---------------------------------------------4

第二章地质说明书-------------------------------------------5

第三章施工方法和作业方式---------------------------------6

第四章掘进工艺---------------------------------------------7

第五章劳动组织及主要技术经济指标表------------------------10

第六章通风管理--------------------------------------------13

第七章主要生产系统----------------------------------------15

第八章安全保障系统----------------------------------------16

第九章安全技术措施安全------------------------------------18

第十章避灾路线-------------------------------------------49

第一章工程概况

一、煤仓布置情况

1350煤仓设计构建于主斜井与1350运输石门之间，煤仓上口位于

1350运输石门巷道底板，煤仓下口位于主斜井与1350联络巷交叉点往下

47m巷道顶板。煤仓设计为圆柱形直立煤仓，上口直径中=4m,下口直径

①=lm容量为1331n3,倾角6=90°

二、煤仓工程量

煤仓设计总长：15.2m,为全岩巷道。

三、用途

为矿井+1350m水平采掘工作面缓存煤炭之用。

四、工程施工工期

巷道预计从2014年2月12日开始掘进施工至2014年2月28日完

工，总工期为16天。

第二章♦•地质说明书

工程名称1350煤仓掘进工作面

1350煤仓开口位置于主斜井主与1350联络巷交叉点往下

工程位置

47m巷道顶板。

该煤仓下口为主斜井、上口为1504运输巷，垂直底部无采

工程周围

掘工作面及其它巷道，顶部+1350m标高处为M23#煤层。南

开采情况

北翼无采掘工作面及其它巷道的影响。

该掘进工作面相对地面最高点标高为+1700m,相对该巷道垂

地面建筑

高为+170m。地形地貌复杂，地形为北东高南西低的陡突山

及地形

坡，无民房及其他建筑物。

根据实际地质资料综合分析，该煤仓在掘进施工期间无断层

地质构造

影响，但可能存在地质小构造现象。故此，煤仓掘进过程中

情况

必须加强顶板管理、工程质量管理工作。

虽然该煤仓为全岩巷道掘进，但在实际掘进过程中，必须加

瓦斯煤层

强“瓦斯”、“一通三防”、及“放炮”等管理工作，预计巷

情况

道在掘进期间时最大瓦斯涌出量为1.3m3/mine

我矿水文地质条件复杂类型属于中等类型。根据水文地质资

料综合分析，该煤仓在掘进时施工过程中无水患影响。但煤

水文地质

仓在掘进施工前，必须先施钻水文、地质探孔，认真收集、

情况

整理及分析钻孔成果资料。并严格执行“有掘必探、先探后

掘”之规定。

石LU.层F=i该煤仓主要以粉砂岩、粗砂岩为主，

第三章・・施工方法和作业方式

一、支护方式：煤仓全段采用锚喷进行支护，煤仓下口往上2.7m段

采用混泥土进行浇灌。

二、施工方法：采用导碉法进行掘进施工。

三、煤仓形状和断面尺寸：

1、巷道断面：为圆柱形。

2、巷道断面尺寸规格见下表：

参数规格参数规格备注

掘进断面（m?）19.62掘进半径（m）2.5煤仓

煤仓净断面（m2）12.56净半径（m）2断面

四、支护要求、支护材料及规格

1、煤仓上口往下3nl段支护及要求：采用锚杆+网片进行支护，锚杆

间距X排距=800X800mm/根，即全断面为16根，网片采取双层网进行铺

设，搭接部分必须大于100mm,较接圈数为2.0圈，网片铺设完毕后及时

进行喷浆支护，喷浆厚度200mm,喷碎比例为C20,要求复喷后巷道凹凸

部分不得大于50mm。煤仓反井小眼爆破贯通形成通风系统和溜开通道后,

从煤仓上口往下刷帮，爆破后及时进行支护，锚杆为全长锚固，严格执

行“敲帮问顶”制度，杜绝空帮空顶作业。

2、煤仓下口支护：煤仓下口（即主斜井）采用6架30#工字钢进行

加固支护，工字钢焊接牢固后，接着安装锁口盘，待锁口盘安装完毕后,

采用混泥土进行浇灌，浇灌比例为C20,浇灌不得留空隙部分，必须充填

严实，浇灌厚度以达到设计要求为准，保证质量符合设计要求，待浇灌

完毕后，对煤仓下口主井段进行喷浆加固支护，喷浆厚度0.2m,喷浆长度

从煤仓下口往主井上下各5m范围。（见煤仓设计图）。

3、煤仓上口支护：煤仓上口（即1504运输巷）前后3nl范围内先根

据巷道腰线进行卧底0.2m,再采用混凝土进行打板，打板厚度0.2m,混

凝土比例C20。巷道水沟采用①200mll1、长5m无缝钢管作引水用，彻底

把水沟内流水全部引入钢管内通过。并按照设计图安装完善煤仓上口篦

子、人行道、护拦等设施。

4、煤仓下口往上2.7m段：采用锚杆+锚网进行支护，预埋钢板长

3500X1500X15mm,钢板预留孔0.5m/个，采用长2.0m锚杆紧固钢板在

煤仓底部后再采用混凝土全面进行浇灌。

5、支护材料规格:

参数规格参数规格

螺纹锚杆L2000mm>①201nm工字钢30#

钢筋网片①6.5mm、1000X1500mm树脂锚固剂K2338

锚杆托盘100mmX100mmX5mm混泥土比例C20

水泥425#喷浆比例C20

6、断面、支护规格及质量标准

序号项目允许偏差标准

1锚杆间、排距±100mm800mm/根

2锚杆安装角度(限值)275°垂直巷道轮廓线

3螺纹锚杆外露长度露出托板W50mm

4牢固、托板紧贴岩、煤面，

锚杆安装未接触部位必须楔紧

5锚网连接±0.5圈缠绕2圈

6锚网搭接0〜+50mm100mm

7螺纹锚杆使用锚固剂0〜+1节/根3节/根

8喷碎、混泥土比例C20

9喷体厚度N100mm

10巷道平整度W50mm无凹凸

11锚杆支护横、排要求±100mm必须成一直线

12煤仓直径-30〜+150mm4000mm

13煤仓施工坡度(0)±1+64

第四章掘进工艺

一、落岩、装岩及运输：采用YT28气腿式凿岩机施钻炮眼，爆破落

岩，人工装岩出渣，绞车提升至1350石门，人力推车至1350车场，再

经副井绞车提升至地面。

二、支护：采用MQT-130/2.4气退式锚杆钻机施钻锚杆眼，锚杆钻

机配合锚锤安装螺纹锚杆，人工较接网片，喷浆机喷射混凝土，人工浇

灌。

三、掘进工艺流程：瓦斯检查一敲帮问顶一打眼一装药一爆破一风

释烟雾一临时支护一出开一永久支护。

四、主要设备、工具配备表：

名称型号使用台数备用台数合计台数

凿岩机YT28112

探水钻机1250型112

探水钻杆①42mll1、75钻头20525

局扇风机2X22KW112

放炮器MFB-500112

风镉G10112

锚杆机MQT-130/2.4112

喷浆机112

主井绞车JD-1.611

五、掘进施工方式:

1、煤仓施工步骤依次如下：

（一）、下口5m的施工

①采用钻机从煤仓下口（主斜井右肩顶部）向煤仓上口打中心钻孔，

钻孔数不得少于5个，间排距为0.4-0.5m/个，钻孔必须打穿煤仓上口,

钻孔打穿后在煤仓上口采用板皮掩盖好钻孔，防止钻孔被堵塞。钻孔方

位、角度必须按照设计图纸要求进行施工。

②按照第一循环炮眼布置图在煤仓下口布置炮眼进行爆破，使煤仓

下口形成2.6m,断面，保证下口长度3.5m,便于爆破小眼时肝石有效滑

落。（见爆破示意图）

（二）、导碉的施工

③在煤仓下口用细钢丝绳捆绑牢固药卷并顺着钻孔内往上拉，每个

钻孔药卷拉放到规定位置后，撤人进行爆破。（见第二循环爆破图）。

④待煤仓反井小眼爆破贯通后，采取从上往下刷帮的方式进行施工

作业。在进行刷帮前，必须在煤仓下口安设临时漏斗，并根据刷帮产生

的肝石的体积进行下放砰石，刷帮施工操作期间，煤仓反井不能将研石

全部放空，防止人员坠入小孔内造成安全事故。如爆破刷帮断面达不到

设计要求时，方可采取补炮或使用风镐方式进行刷帮，确保断面符合设

计要求。（见第三循环爆破图）。

⑤边刷边支，及时进行锚杆支护及喷浆支护，待上段施工完毕后，

接着施工主斜井台棚，安设抬梁（锁口盘）并安设盒子板采用混凝土进

行浇灌煤仓下口。

2、爆破要求：

①打眼：选用YT28凿岩机配合L2m钻杆人工钻眼。

②爆破：选用MA标志的安全等级不低于三级的煤矿许用炸药和煤矿

许用电雷管，爆破药卷为矿用①32nlm,长度225mm,重量0.2kg/节的乳

化炸药，其联线方式为：串联一次装药一次起爆，采用MFB-500型发爆

器起爆，爆破见爆破说明书。

③爆破中心孔要求：每个孔装药量不得大于5节药卷，每个孔使用1

发电雷管，正向装药正向起爆，每次爆破必须使用同一段雷管进行爆破。

药卷采用不易燃材料（如胶质塑料管、竹片）进行包裹，然后利用细丝

绳一端栓牢药包后从钻孔上口顺着钻孔往下放，确保每个钻孔药包放置

到规定位置后，将所有绳子另一端稳固在1504巷道内（在1350煤仓上

口退至1350车场方向5m处巷道帮上安设一根螺纹锚杆，确保安设牢固，

作牵引药包绳子用）。确保安全无误后，方可撤人进行爆破。

④其它要求：每个孔必须严格使用好封泥，封泥长度不得小于0.5m。

刷帮炮眼每个孔装药量不得大于2节，一次爆破最大装药量为8kgo煤仓

中心爆破孔每个孔装药量为5节，一次起爆最大装药量为4kgo

第五章・・劳动组织及主要技术经济指标

一、组织形式及作业制

采用综合工种及“三•八”作业制。

二、施工准备

1、地测部门按要求在煤仓下口（主井）布设中腰线，标明开口点位置,

并在煤仓上口（1504运输巷）标明贯通点位置。

2、施工单位备足生产用料和工具，做好施工准备工作。掘进队每班

必须指派一名副队长以上管理人员现场跟班，全面负责煤仓施工安全、

质量管理工作。掘进队安排施工作业人员在开口点下方5m处用18kg/m

轨道+钢筋网片安设砰石挡栏，确保牢固可靠，并在主斜井井底安设警戒

栅栏，悬挂上“上方施工、严禁入内”的警示牌。

3、机电队将风水管接通至施工地点并按规定设好三通阀门。通防队

在煤仓上下口各安设一台防爆电话及「、丁2瓦斯探头。

4、通风队在1350车场处防突风门外新鲜风流中安设2台局扇风机。

5、开工前，掘进队跟班队长必须组织人员对煤仓开口点及煤仓贯通

点上下（前后）各10m范围内的设备设施、管线采用废旧胶带或板皮等材

料进行掩盖，防止施工期间设备设施或管线被损坏。

6、煤仓施工前，机电队组织人员在主斜井与1350石门交岔点往上

15m处安设一台25kw提升绞车，保证绞车机座浇灌稳固、绞车安全可靠、

正常运转。

7、施工前，掘进队必须根据运输路线安设完善1350石门至主斜井

煤仓下口轨道。轨道采用18kg/m进行安设，规矩为600mm,枕木间距为

1.0mo

8、每班作业人员不得少于9人。

三、具体劳动组织如下表（综合工种）

工种班组全队工种班组全队

班长13放炮13

出渣人员26打眼26

运输26支护26

班组合计作业人员（人）15全队合计作业人员30

安全员每班（人）1瓦检员每班（人）1

四、主要经济技术指标

项目单位数量项目单位数量

煤仓长度m15.2螺纹锚杆消耗量根/m19

2

掘进断面m12.59雷管消耗量个/m25

日进尺m1.5炸药消耗量Kg/m8

班进尺m0.5锚固剂消耗量节/m32

日出勤人27网片消耗量块/m8

掘进功效I/m0.05循环个数个/天3

五、循环作业图表（三班相同）:

间

早班

工

8h9h10huh12h13h14h15h16h

瓦斯检查(15min)1

敲帮问顶(15min)

|_

打眼(120min)I

L

装药(35min)r

放炮(25min)

风释烟雾(30min)L

临时支护(lOmin)I

出肝(60min)|_

永久支护(170min)

中、夜班同早班

第六章••通风管理

一、通风设计：

1、设计项目：1350煤仓掘进工作面通风。

2、通风方式：局扇通风机压入式通风。

二、局扇安装位置及风筒选择：

1、局扇安装位置：1350运输石门车场防突风门外新鲜风流中。

2、风筒选择：选用直径600nlm抗静电阻燃风筒送风至掘进工作面。

三、风量计算及配风

1、风量计算

(1)按CH,(CO2)最大涌出量计算(本工作面为岩巷掘进，预计最大瓦斯涌

出量计算,即1.3m3/min)：

Q掘=100Xq掘绝XKd

式中：Q掘一掘进工作面实际需要风量，m7min；

kd备用风量系数，取Ka-2.0；

3

q掘绝一掘进工作面绝对瓦斯涌出量=1.3m/min；

故：Q掘=100XI.3X2.0=260m'/min

（2）按排除炮烟所需风量计算：

Q#=25Aj

式中：25一为排除炮烟每千克炸药需要的风量,mVmin；

Aj一掘进工作面一次放炮使用最多的炸药消耗量，kg；

故：Q掘=25X8=200m7min

（3）按人数计算所需要的风量：

Q=4NK：Q=4X12X1.2=57.6（m3/min）

式中：4—每人每分钟所需的空气（X/min）；

N一掘进工作面同时工作的最多人数（人）；

K—风量备用系数，取1.2。

2、通过以上计算，该掘进工作面供风量不能小于计算最大风量

3

260m7mino预取风量350m/mino由于在供风过程中存在部份漏风，选

用2X22KW局扇为该工作面供风，该局扇风量为350—550m3/min。

3、风量验算：

最大风速=550：12.54-60=0.73m/s；

最小风速=350・12.5160=0.48m/s。

故：0.95m/s<4m/s〜0.46m/s>0.15m/s

通过以上验算，选择2X22KW局扇对该掘进工作面进行供风，其风

量满足要求，并符合规定。

四、通风系统流程

1、新鲜风流

新鲜风流由地面一副斜井（主井）一1350车场（局扇风机）一1350

煤仓。

2、泛风风流

一路：1350煤仓掘进工作面一主斜井一1289联络巷一专用回风井一

地面。二路：1350煤仓掘进工作面一1350石门一1350回风联络巷一专用

回风井一地面（详见通风系统示意图）。

第七章••主要生产系统

一、运输系统

1、运开：1350煤仓下口一1吨矿车一主井绞车提升至井1350车场

一人力推车一副斜井（绞车提升）一地面砰石仓。（见运输系统示意图）

2、运料路线：地面工业广场一副斜井一1350车场一1350石门一1350

煤仓掘进工作面。

二、供水系统

地面300nl③消防水池一主斜井一1350煤仓掘进工作面。

三、通讯系统

地面40门程控交换机一主斜井一1350煤仓下口和煤仓上口。

四、供电系统

勺米10KV电网一地面变压器一地面配电室一副斜井一1350运输石门

车场一1350煤仓掘进工作面用电（详见供电系统示意图）。

五、排水系统

1350煤仓掘进工作面一主斜井一主水仓一主排水泵一专用回风井一

污水处理站一地面水沟（详见排水系统示意图）

第八章♦•安全保障系统

一、安全监测监控

为确保1350煤仓掘进工作面安全施工，设立安全监测监控设备设施

如下：

1、为监测局部通风机的开停状态，在局部通风机的开关负荷侧（即

启动电缆上）各设置一台局部通风机开停传感器KGT。

2、在距掘进工作面迎头W5nl的位置（距顶板斗300mln、距帮市200mln）

设置一台甲烷传感器「瓦斯探头。

3、在1350煤仓距主斜井10〜15米位置（距顶板》300mm、距帮市

200mm）设置一■台丁2瓦斯探头。

4、甲烷传感器的报警浓度，断电浓度，复电浓度和断电范围。

1）「的报警浓度为20.8%,断电浓度21.0%,复电浓度为＜0.8%,

其断电范围为掘进工作面内全部非本质安全型电气设备。

2）、12的报警浓度为20.8%,断电浓度21.0%,复电浓度为＜0.8%,

其断电范围为掘进工作面所有回风流非本质安全型电气设备。

5、各种监测监控设备的型号：

监测监控系统：KJ2000N

甲烷传感器：KJ40-45B

局部通风机开停传感器：KJT19

局部通风机开关：QBZ120—80

馈电传感器：KDD—1/馈电

闭锁开关：QBZ

中分站：KFD—S

二、防尘

1、在1350运输石门采用6分支管与供水主管接通至煤仓，长度为

20米，要求安设可靠的闸阀，并保证正常供水。

2、在煤仓下口主斜井往下5m、煤仓上口往1350回风联络巷5m处分

别安设一组净化水幕装置，爆破及出货期间必须开启降尘。

3、通风队定期检查1350石门、主斜井隔爆水棚，水袋内水中混入

5%的粉尘后应立即换水，保证水量符合要求，整个设施完善可靠。

4、严格执行洒水消尘制度，爆破前后及出货期间必须洒水消尘。

5、通风队2-3天必须对该巷掘进工作面内进行洗尘工作，防止粉

尘堆积。掘进工作面必须严格按规定使用好水炮泥。施工人员必须佩戴

防护口罩，搞好个体防护。

6、爆破前后，必须对爆破地点附近20m范围内巷道（开石）进行洒

水降尘。

三、防灭火：

1、在掘进工作面所有电气设备旁必须按要求配备灭火沙箱（灭火沙

不得少于In?）、4个干粉灭火器、2把消防铲。

2、掘进工作面及其回风巷内防尘水管上必须按要求设阀门，并连接

一根不小于20nl的胶质软管。

3、掘进工作面严禁裸露爆破，炮眼必须捣实，不得有空隙。

4、所有入井电气设备严禁有失爆现象存在。

四、防治水

1、根据该煤仓的实际平面、剖面布置情况，结合我矿在施工1350石

门、主斜井等地质资料综合分析，该煤仓在掘进施工期间，无老窑、断

层水等水害的影响。但为防患于未然，掘进作业过程中必须严格执行好

“预测预报、有掘必探、先探后掘”之防治水规定，地测防治水部门必

须收集好水文地质资料。

2、必须确保排水沟的畅通、排水系统的正常运行。

3、本工作面探水设备采用ZDY-1250型全液压坑道钻机（配合42mm

X950mm钻杆120根、75mm钻头5个），在煤仓下口往煤仓上口施钻不少

于5个地质孔（作探放水钻孔），一次性钻通。准确掌握煤仓水文地质、

距离等情况，在确保安全后方可进行掘进施工，严禁超掘、打假钻及一

切违章冒险作业现象的发生。确保安全施工。

五、压风自救系统

1、系统组成：地面20nl3压风机供风，从空压机房沿副斜井敷设钢管

作压风主管至1350运输石门。

2、分别在主斜井及1350石门接通一根支管至煤仓下口、上口，支管

长度20m,并安设好阀门。

3、该煤仓总长为12.7m,且上下两巷均为负压通风（新鲜风流），故

此，煤仓工作面不安设压风自救装置

六、防治煤与瓦斯突出

根据主井及1350石门掘进期间实际地质资料综合分析，本煤仓为全

岩巷掘进施工，不揭煤层，但必须加强瓦斯检查、通风安全管理工作，

跑后及时排除炮眼。

第九章・・安全技术组织措施

第一节一般要求

1、巷道开工前，必须做好上述规定一切施工准备工作和相关要求后，

方可进行掘进施工作业，否则，杜绝开工作业。

2、所有参与该巷道施工人员及安全管理人员，在工程开工前必须学

习本掘进作业规程和相关安全技术措施，否则，杜绝参与该项工程的施

工作业和管理工作。

3、班组长必须按正规循环作业组织生产，保质保量完成当班生产任

务，并确保工程质量符合要求。

4、必须严格执行好“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时，由班组长或经

验丰富的工人手持长柄工具（长2m钎子）站在安全地点进行操作，在进

行敲帮问顶前，必须清理好退路，进入工作面前，班长必须对工作面作

一次全面的检查，确认安全后方可进行作业。

5、严格执行井下现场交接班制度，下一班的班组长（跟班队长、安

全员、瓦斯检查员）必须提前半小时到达工作面与上一班的班组长及相

关人员进行交接班。交接内容有：

1）交班人员首先将本班的安全、生产、质量等情况如实向接班人员

口头叙述清楚。

2）接班人员在听清口述后，同交班人员一道对工作面的安全、生产、

质量、瓦斯、顶板管理等工作进行认真核实，准确无误后方能接班。

3）当班必须搞好支护质量，质量不合格不得交班。

4）当班出现的重大安全隐患必须及时处理，隐患消除后方能交班。

5）若因特殊情况，当班的质量或重大安全隐患确实无法处理完毕，

必须经带班矿领导或跟班队长现场安排、布置、采取措施后方能交接班。

第二节打眼、装药与爆破安全注意事项

一、爆破人员职责

1、参与爆破的人员（班组长、瓦检员、爆破员）在进行爆破时严格

执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。

2、班组长负责爆破时的警戒设置工作，瓦检员负责掘进工作面瓦斯

浓度的检查，当发现瓦斯浓度超过0.8%时，严禁进行爆破。爆破员必须

由专职人员担任，并持证上岗，爆破时必须执行一次装药一次起爆之规

定，必须使用专用的起爆器和爆破母线进行爆破。

二、爆破顺序及注意事项

（一）、领取

1、各班爆破工在接到带班领导签发的领料单后，到爆破材料库领取

符合要求及数量的爆破材料。

2、领取爆破材料的人员必须穿棉质及抗静电的服装。严禁携带矿灯

进入爆破材料库房。

3、检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已

经过期或严重变质等情况。

（二）、运输

1、炸药、雷管必须分装分运。并由爆破员负责运送的安全管理工作。

2、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。

电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到

爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留、严禁用矿车进行运

送爆破材料。

（三）、存放及炮头的制作

1、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并

上锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避

开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的

安全地点，并由爆破员监管，不得随意交由他人看管。

2、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，

也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电

雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

3、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作

地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数

量，以当班需要的数量为限。

4、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚

线绝缘层。

5、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药

卷上。

6、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭

结成短路。

(三)、打眼、装药、爆破

(1)打眼

1、检查风水管路是否完好、畅通，其接头是否牢固可靠，风钻零部

件是否齐全，螺丝是否紧固有效，并注油进行试运转。

2、检查钎杆是否有弯曲现象，中心孔有无堵塞，如钎杆弯曲或中心

孔不通应进行处理或更换使用。

3、检查钎头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞,

不合格的要进行更换。

4、检查打眼作业地点周围的安全情况，对发现的隐患要及时进行处

理。

5、在工作面打眼前，要详细检查顶板支护是否安全完好，并对工作

面进行敲帮间顶，找净顶帮活砰。

6、打眼前，将附近10米范围内的电气设备开关打至零位并闭锁。

7、打眼前，必须检查工作面20米范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度20.8%

时杜绝打眼工作。

8、开眼时应把钻机操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20

30mm后，再把操纵阀手把搬到中速运转位置钻进，当钻进约50mm,且钻

头不会脱离眼口时，再全速钻进。

9、用凿岩机打眼时，应先开水后开风，全部打完眼后应先关水后关

风，打眼过程中爆炸给水均匀而适当，打眼时，除领钎外凿岩机前方严

禁有人。

10、在打眼过程中，要经常检查风水管的联接是否牢固，有无脱扣

现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。

11、打眼时领钎工不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上毛巾必须塞

到工作服领口里面并扣好，防止钎杆转动而扭卷伤人，领钎工按眼时，

必须使钎头落在实岩上，如有浮开石，应用手稿或风镐处理后再按眼。

12、打眼扶钻人员要站在钻机侧面，禁止正对眼口位置操作，两腿

前后错开，脚要蹬实，禁止骑在气腿上打眼，防止断钎杆时扑倒伤人，

如底板较硬或光滑时，要先凿挖腿窝，并派专人用脚踩住气腿底座，以

防滑动。

13、打眼高度超过2米以上时，应当采取登硝作业方法，如无条件,

可以搭设牢固的工作台，在工作台上打眼，打眼时要把气腿的底座支牢,

防止气腿滑倒。打眼过程中，要设防滑设施，以防人员滑下发生事故。

14、打眼时要采取防尘措施，凿岩机必须采用湿式打眼，严禁干打

眼。

15、必须严格按中腰线进行施工，严格按爆破图表布置炮眼，保证

巷道成型，不超挖，不欠挖。

16、严禁在老眼，残眼内重新打眼、装药，严禁边打眼边装药。

17、打眼时若发现眼内涌水，温度突增或下降，煤层变软，顶钻、

夹钻、瓦斯超限等危险预兆时，应立即停止钻进，不得拔除钎子，应及

时切断电源，把人员撤至安全地点，并及时汇报矿调度室。

18、打眼结束后。要将钎子从钻机里拔出，将钻机运到距掘进工作

面30m以外的安全地点，防止爆破崩坏，管线盘好理顺。

(2)装药

1、装药前必须先检查装药地点的支护情况，瓦斯浓度是否符合装药

条件。

2、装药时应用木质炮棍把药卷轻轻推入眼内，不得擦破药卷外皮，

装药量及装药方式必须符合爆破图表的要求。

3、必须使用水泡泥，每眼不得少于一节，封泥必须封满至眼口(长

度不得小于0.6m),封泥时应轻轻用力将炮泥压实，严禁猛掏狠撞。水炮

泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成

的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

4、有水的炮眼，必须使用抗水型炸药。

5、装药前，首先清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻

轻推入眼内，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

6、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与

运输设备、电气设备以及导电体相接触。

(3)、爆破

1、严格执行“一次装药一次起爆”规定。工作面在执行有困难时，

可分组装药，但一组装药必须一次起爆。爆破后坚持喷雾降尘。

2、顶板破碎时，每次起爆2—3个炮眼或者掏放。

3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。并持证上岗。

4、爆破工必须依照说明书进行爆破作业。

5、使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过

130mso不同厂家生产的或不同品种的电雷管、炸药，不得掺混使用。不

得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

6、严禁在1个掘进工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

7、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

8、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖

底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施。

9、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小

于0.5m,浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于

0.3m□

10、爆破前，脚线的连接工作可由班组长协助爆破工进行。爆破母

线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

11、爆破前，班组长必须清点人数，确认警戒区域所有人员全部撤

至安全地点、警戒岗设置好及一切安全后，方准下达起爆命令。

12、爆破工必须最后离开爆破地点，并按要求在安全地点进行起爆。

该工作面起爆地点设在1350防突风门外新鲜风流中，爆破前班组长必须

撤出该工作面所有人员至1350车场处，1350片口往主井底、1350石门、

1350回风联络巷等回风流所有人员全部撤离至警戒线外新鲜风流中，同

时，切断工作面及回风流中所有非本质安全型电气设备电源。该项工作

落实完毕后，班组长必须派专人在以下地点设置警戒岗（①岗：1350车

场防突风门外新鲜风流中，该点兼起爆点，②岗：主井底新鲜风流中；③

岗：主井与1350联络巷往上50米处；各个警戒岗人员到达指定位置并

确认警戒范围无人、一切安全后，按照规定设置好警戒绳、警戒牌，并

用电话向调度室汇报：“XX警戒范围无人，站岗到位”同时调度室工作人

员必须做好记录，必须每个警戒岗站岗人员都汇报到调度室后，调度人

员方可下达放炮指令给班组长，班组长、放炮员方可进行放炮工作。警

戒人员未接到调度室下达的撤岗指令，严禁擅自撤岗。做好防止人员进

入警戒区域的相关工作。备注：因总回风井为专用回风井，杜绝人员进

入该条井筒，通往总回风井的各个通道处均按照要求设置好警戒栅栏，

故此，不在总回相关通道处设置警戒岗，如需有相关工作要进入总回风

井的，必须提前与采掘工作面、调度室取得联系，并经安全科同意后方

可进入总回风井进行相关工作。严禁位置冒险作业。附(放炮警戒图)

13、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s,

方可进行起爆。爆破工作完毕，待烟雾稀释完后，当班监控员将瓦斯监

测监控实时数据告知调度室，只有在瓦斯浓度不超过规定值，确保一切

安全无误的情况下爆破工、瓦检员、班组长方可进入工作面检查爆破情

况。爆破工作未结束、存在爆破安全隐患未处理完毕、未得到调度室的

指令等情况时严禁擅自撤岗或准予人员进入工作面。

14、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破

的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

15、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组

长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、

残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

16、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

(1)、工作面的控顶距离不符合作业规程的规定、支架有损坏，或

者伞檐超过规定。

(2)、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

(3)、在爆破地点20m以内，未清除的砰时或其他物体堵塞巷道断

面1/3以上。

(4)、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松

散、透老空等情况。

(5)、工作面风量不足。

17、爆破时严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”。

18、炮响后，爆破工必须立即将爆破母线从发爆器上取下，并扭成

短路,拔下发爆器钥匙并随身保管好,待炮烟被稀释（但不得少于30min）.

地面监控中心显示频体现该工作面及相关地点瓦斯浓度不超过规定值

后，方可由瓦斯检查工、爆破工、班组长同时进入工作面（进入工作面

时，必须将风筒理直理平，如有脱节，必须接好）检查瓦斯、通风、煤

尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况必须采取措施进行

处理。若因其它特殊原因未能处理完毕，由当班班长、爆破工与下班班

长、爆破工现场交接清楚。

19、通电后发生拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，将爆破母线从发

爆器上取下扭成短路，待至少30min后方可沿线检查拒爆原因，若由于

联线不良造成的拒爆可重新连线起爆。

20、处理拒爆时，按V段〜I段雷管段号逐段甩掉的方法起爆即可找

到拒爆的炮眼。

21、处理拒爆时，在拒爆炮眼0.3米以外另打一个与拒爆炮眼平行

的新炮眼，重新装药起爆，并将不爆的雷管找出送交炸药材料库，严禁

将拒爆电雷管装车或乱扔。严禁用镐刨、压风吹，等方法从炮眼中取出

原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管处理拒爆。

22、处理拒爆工作必须在班组长带领下进行，在拒爆处理完毕以前,

严禁在该地点进行与拒爆无关的工作。处理拒爆时，必须按前述要求撤

人设岗。

23、严禁用发爆器打火放电的方式，检查电爆网路是否导通；爆破

母线及爆破距离不够，禁止进行爆破。

（4）、爆破安全

所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性

能和本规程规定。

1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮

三检制”。

2、爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求。

①炮眼布置图必须标明作面断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、

角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。

②炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管

的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。

③必须编入作业规程，并及时修改补充。爆破工必须依照说明书进

行爆破作业。

3、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须

交回爆炸材料库。

4、爆炸材料新产品，经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿

矿用产品安全标志后，方可在井下试用。

5、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，严禁

使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2

种不同型号的炸药。在掘进工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤

矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的

延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺

混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

6、掘进工作面必须采取全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，

必须采取安全措施；在掘进工作面，可分组装药，但一组装药必须一次

起爆。

7、在工作面爆破时，采用正向装药，一次性起爆。

8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并

加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避

开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的

安全地点。

9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，

也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电

雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

10、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作

地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数

量，以当时当地需要的数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚

线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药

卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭

结成短路。

11、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质

炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严

禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体

相接触。

12、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥

或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材

料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁

爆破。严禁裸露爆破。

13、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、

刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，

②炮眼深度为0.6〜1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于

0.3o

⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小

于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，

最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

14、掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。

15、爆破前，必须加强对机器、电缆等的保护或将其移出工作面。

爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有

通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置

警戒牌、栏杆或拉绳。

16、爆破母线和连接线应符合下列要求：

①煤矿井下爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接

头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、笆斗

装岩机等导电体相接触。

③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特

殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

④爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必

须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距

离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、

水或大地等当作回路。

⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

17、井下爆破必须采用矿用防爆型发爆器。

18、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用

发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。

必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规

定的严禁使用。

19、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工

随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发

爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉

母线并扭结成短路。

20、爆破前，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破

工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起

爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s,

方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆

破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组

长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、

残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母

线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少等5min）,才可沿线

路检查，找出拒爆的原因。

23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处

理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破

工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药

起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉

出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的

方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、研，收

集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。在爆

破母线与电力起爆接线盒引线接通之前，巷道内所有电气设备必须断电。

第三节支护

(-)锚杆机打眼

1、锚杆机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于0.8%或二氧化碳浓

度小于1.5%,否则，必须处理后方可作业。

3、操作时确保工作范围内无闲杂人员。

4、严格按照润滑周期加注润滑油脂。

5、锚杆机运行期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离,

不得碰撞两帮的管线、设备及风筒。

6、要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作，

在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立

即撤出人员、设备。

7、树脂对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，

配带手套，防尘口罩。

8、打眼前先检查设备油位，紧固件及管路情况，操作阀是否在适

当位置，拖曳电缆情况。检查集尘系统，清理集尘箱，检查集尘系统密

封是否良好；检查钻杆，安装钻头。

9、开机注意事项：1）司机首先合上主断路器，2）将操作位置阀

打在工作位置上。3）将操作功能阀打在行走驱动位置上。4）将前后稳

定器收回，将工作台升起，离底板不小于0.5m。5）将防护罩、临时顶

板支撑缩回距顶板0.5m,将左右防护罩收回。

10、预防措施：

1）锚杆机运行时，附近不准有闲杂人员和设备物件，防止对人员

和设备造成损坏。

2）遇到巷道底板不平要慢速运行，防止损坏设备碰伤人员。

3）锚杆机所用电器、液压保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。

4）发生危及人身安全，设备安全和其它紧急情况下，司机可以采

取按下急停开关.并对设备进行检查，故障未处理好不准运行。

5）坚持锚杆机正常点检，不准带病运行。

6）检修锚杆机必须切断电源。

7）盛油的各种桶应当专桶专用，不同性质.不同品种的油不能随

意串换盛装。且油桶必须保持清洁以保护人员和设备以及避免造成环境

污染。

8）在启动设备和操作任何控制装置前，操作者应读过本设备操作

和基本维护手册，并受过适当培训，完全熟悉所有的控制装置。

9）关于电气维修，在调试.修理或更换部件之前，一定要从设备

上切断全部电源。

10）不能拆除或短接紧急停机装置，紧急停机后并没有切断电源，

千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作避免造成对人员和设

备的伤害。

11）液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必须停泵，并

释放压力，以防被高压热油喷伤。

12）如果发现电控失灵，显示不正常，应立即停机处理，否则不得

开机避免出现对人员和设备的伤害。

13）经常检查水管、风管的连接及风量水量情况，发现问题及时处

理避免对设备造成伤害。

14）严禁锚杆机带病运行，避免对人员和设备造成伤害。

15）锚杆机在改变方向时，要发出警报，并观察四周情况。

11、注意事项：

1）严禁在锚杆机制动的情况下，使用其它设备推、拉锚杆机。

在伸出左右钻臂时，要与两帮保持一定的距离，防止碰撞电缆、风筒等。

2）经常检查油箱油位，油位不足时严禁开机。

3）行走时注意管线收放情况。

4）锚杆机应停放在平坦、无淋水、无积水、支护完好且不影响其

它设备运行的巷道内

5）交班前，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生，清理集尘

箱。

6）打锚杆眼的深度必须与锚杆的有效长度相适应，且必须打直，否

则必须在其旁50-100mm范围内重新补打。

7）打锚杆眼前，必须按照中腰线指定位置先标眼位，严禁不标眼位

乱打眼。

8）打锚杆眼时，应按设计要求打够角度，且眼位应与层理或裂隙成

最大角度布置，间排距符合设计要求。

8）打眼时要做到：一条线：从钻架后向前看，钎子、钻机和钻架要

在同一垂直平面内。中心转：在整个打眼过程中，要根据岩石的软硬，

来调整钻架推力，使钻杆在钻孔中心旋转。靠边站：操作钻机时，人要

站在钻机后方。给水适量：根据岩石软硬，供给钻孔的冲洗水要适量，

以保证岩粉浆以顺利从钻眼内流出为准。

9）有供水中断，顶帮来压，有冒顶片帮危险，漏水、跑水严重时，

风压降低影响正常钻孔等情况时，必须停止打眼，进行处理。

10）风钻开动时，先低速运转，要在钻架推力逐渐加大的同时逐步开

至全速钻岩，不得在钻架推力最大时骤然全速运转。

11）严禁干打眼，禁止拆除水针作业，每班检查和紧扣两条拉杆固定

螺母、风管锁母等易松动件。

12）风动锚杆机接风、水管前，均必须对水、风头清理，吹几分钟风

水，然后再安装接口，避免杂物通过风管进入锚杆机。

13）风管内不能有水，风包处及时放水，防止水进入锚杆机风压管路,

影响打眼效果和使用寿命。

14）检查油壶里是否有油及油壶是否在工作，每班机电工必须进行此

项工作，并及时注入专用锚杆机油。

15）油壶属于单方向进风，按箭头指向安装。

16）油壶排硝管网要每星期检查一次，由专人负责。

17）风水管头接好必须用铁丝或专用销子紧固，防止因高压风、水接

头甩出伤人。

（二）锚杆安装工艺:

1、锚杆机打完眼，撤回钻杆、将顶网连固，按技术要求先装锚固剂,

并用塞子塞好，防止药卷掉落。

2、站在工作台上然后插入锚杆，上好连接套。

3、启动锚杆机向上顶推锚杆，等锚杆外露约LOm时开始搅拌。

4、搅拌时，应先中速搅拌中速凝固药卷，估计到快速凝固药卷时再

快速旋转搅拌5〜10秒并要求均匀推进，整个搅拌时间不超过30秒，停

止等待至少30秒后开始二次旋转，至锁母尼龙垫挤出，使锚杆螺母预紧。

5、上螺母时，如果药卷不凝固要立即停机，继续等几秒后再启动锚

杆机。

6、严格执行“敲帮问顶”和“临时支护”工作，要求打好一个孔，

立即安装一个锚杆，严禁连续打孔，再连续安装锚杆。

7、锚杆必须成行成排安装，目视横竖成一直线。锚杆外露长度不得

超过50nli11,锚杆锚固力270KN。锚杆托板必须紧贴岩面，杜绝有松动现

象存在。

8、锚网为双层铺设，锚网间的搭结必须扭紧，锚网与锚网间搭结不

得小于100mm,即缠绕2圈为宜。

9、爆破后必须及时打上临时支护再进行永久支护，严禁空顶作业。

10、施工期间随时对巷道支护情况进行检查，对失效的锚杆及时进行

补打，对松动的螺母及时加固。

11、在锚杆工序施工完毕后及时对巷道进行初喷，初喷浆厚度不得小

于100mm。

12、必须保证喷浆巷道的平整度，肉眼不得有明显的大凹凸显现存在,

1而范围内喷浆巷道凹凸部分不得大于50mm。

13、在喷浆前，务必清理好煤仓内杂物，并掩盖好管线、设备，杜绝

有喷浆材料损坏管线、设备等现象发生，且回弹砂及时回收作施工水沟

使用，不得任意浪费喷浆材料。

14、喷浆砂、水泥、速凝剂必须搅拌均匀，并严格按照C20标准进行

配比。

15、施工过程中，如遇顶、帮明显来压、淋水加大、突发性片帮掉渣、

钻眼速度异常等情况，必须立即停止作业，将所有人员撤至安全地点，

并向矿调度汇报。

（三）锚喷支护工作业操作规程

1、执行锚杆支护工的相应规定。

2、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂、以及含泥量超过规定的砂

子和石子。

3、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备

进行保护。

4、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规

程要求。

5、巷道过断层、破碎带等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专

人负责观察顶板。

6、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

7、喷射混凝土注意事项：1）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求

时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲

洗受喷面。2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

3）严禁将喷头对准人员。4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等

故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处

理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。5）在

喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机

检查。6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、

乳胶手套和眼镜。7）喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次,

7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

8、喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

9、定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

10、锚喷支护前必须做好以下准备工作：1）备齐锚杆、网、钢带等

支护材料和施工机具。2）检查施工所需风、水、电。3）执行掘进钻眼

工的规定。4）检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。5）检查

临时支护，清理浮煤开，平整施工场地。6）按中腰线检查巷道荒断面的

规格、质量，处理好不合格的部位。7）根据中腰线确定锚杆眼的眼位，

做出明确标记。

11、喷浆前的准备工作：1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、

漏水、漏电现象。2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好

摩擦板，防止漏风。3）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

4）输料管路要平直，不得有急弯，接头