300WMCFB机组热控专业检修作业标准

规程控制表

版本编号签发日期编写人下次复核日期初审人复审人批准人有否修订

16有

此次修订改动主要内容：

增加5.17在线浊度仪（哈希sclOO™1720E浊度计）检修作业标准

受控扣章处

领用时间领用人

2

编制说明

1、编制依据

(1)DL/Z870-2004《火力发电企业设备点检定修管理导则》及电力行业相关标准。

(2)神华神东电力公司《发电生产业务管理控制体系》。

(3)神华神东电力有限责任公司点检定修实施细则。

(4)设备厂家技术资料及设计施工图纸。

(5)DL/T774-2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程

2本标准适用于300MW循环流化床锅炉机组热控专业。

3、编制说明：

3.1、设备名称和子部件的表述要与检修规程相一致。

3.2、项目栏填写设备检修的项目。

3.3、检查方法：看、听、触摸、嗅、仪器测量、计算、目测、测试、校验仪、试验、电气检查、显示菜单和其它方法。

3.4、维修标准：国标、行标、技术参数、泄漏、异音、振动、给油脂情况、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘等。

3

目录

编制说明...................................................................2

1温度测量...................................................................7

1.1热电阻检修作业标准.........................................................7

1.2热电偶检修作业标准.......................................................10

L3双金属温度计检修作业标准..................................................13

L4温度开关检修作业标准......................................................15

L5数字式温度仪检修作业标准..................................................18

2压力测量...............................................................22

2.1弹簧管压力表检修作业标准.................................................22

2.2膜盒压力表检修作业标准...................................................25

2.3电接点压力表检修作业标准.................................................28

2.4压力（差压）变送器检修作业标准.............................................31

2.5压力（差压）开关检修作业标准..............................................34

3流量测量...................................................................38

3.1差压式流量计检修作业标准.................................................38

3.2超声波流量计检修作业标准................................................42

3.3质量流量计检修作业标准..................................................44

3.4电磁流量计检修作业标准..................................................46

3.6转子流量计检修作业标准..................................................51

3.7靶式流量计检修作业标准...................................................53

3.8流量开关检修作业标准.....................................................55

4.物位测量...................................................................57

4.1电接点液位计检修作业标准...............................................57

4.2差压式液位计检修作业标准..............................................58

4.3超声波物位（液位）计检修作业标准........................................62

4.4导波雷达式物位（液位）计检修作业标准......................................63

4.5电容式物位（液位）计检修作业标准..........................................65

4.6射频导纳式料位计检修作业标准............................................66

4.7雷达式料位计检修作业标准..............................................67

4

4.8音叉式料位计检修作业标准.................................................68

4.9浮子式液位开关检修作业标准...............................................70

4.10电容式物位开关检修作业标准............................................71

4.11射频导纳式物位开关检修作业标准.........................................72

5分析仪表.................................................................74

5.1电导表检修作业标准......................................................74

5.2硅表检修作业标........................................................76

5.3PH表检修作业标准......................................................80

5.4联氨表检修作业标准......................................................82

5.5磷酸根表检修作业标准....................................................84

5.6钠表检修作业标准........................................................86

5.7溶解氧表检修作业标准....................................................90

5.8余氯表检修作业标准......................................................94

5.9氢纯度仪检修作业标准....................................................96

5.10氢检漏仪检修作业标准....................................................错误！未定义书签。

5.11氢湿度分析仪检修作业标准..............................................100

5.12湿度分析仪检修作业标准.................................................104

5.13烟气分析仪检修作业标准..................................................109

5.14氧化错分析仪检修作业标准................................................113

5.15露点分析仪检修作业标准..................................................116

5.16飞灰含碳量在线监测装置检修作业标准......................................121

5.17在线浊度仪（哈希sclOO™1720E浊度计）检修作业标准...................115

6.火焰检测装置..........................................................135

7.汽包水位工业电视......................................................137

7.1汽包水位工业电视检修作业标准..........................................137

8.仪表伴热系统检修作业标准..............................................138

8.1仪表伴热系统检修作业标准...............................................138

9.电动执行机构..............................................................139

9.1开关型电动执行机构检修作业标准.........................................139

9.2调节型电动执行机构检修作业标准.........................................141

5

10.气动执行机构............................................................144

10.1开关型气动执行机构检修作业标准.......................................144

10.2调节型气动执行器检修作业标准.........................................145

11.液动执行机构..........................................................147

11.1开关型液动执行机构检修作业标准.......................................147

11.2调节型液动执行器检修作业标准.........................................149

12.电磁阀................................................................150

12.1电磁阀检修作业标准...................................................150

13.电子皮带秤............................................................152

13.1电子皮带秤检修作业标准...............................................152

14.DCS分散控制系统检修作业标准..........................................158

14.1DCS硬件设备检修作业标准.............................................158

14.2DCS系统软件检修作业标准.............................................164

14.3DCS系统性能试验作业标准.............................................166

15.DEH数字电液调节控制系统检修作业标准....................................174

15.1DEH硬件设备检修作业标准.............................................174

15.2DEH系统软件检修作业标准.............................................180

15.3DEH系统性能试验作业标准.............................................182

16.ETS危急遮断控制系统检修作业标准........................................190

16.1ETS硬件设备检修作业标准.............................................190

16.2ETS系统软件检修作业标准.............................................194

16.3ETS系统性能试验作业标准.............................................195

17.TSI汽机安全监视系统检修作业标准......................................197

17.1TSI硬件设备检修作业标准.............................................197

17.2TSI系统软件检修作业标准.............................................199

17.3TSI系统性能试验作业标准............................................200

18.TDM旋转机械诊断监测管理系统检修作业标准..............................202

18.1TDM硬件设备检修作业标准.............................................202

18.2TDM系统软件检修作业标准............................................203

18.3TDM系统性能试验作业标准............................................204

6

19.PLC程控系统检修作业标准...............................................205

19.1PLC程控硬件设备检修作业标准.........................................205

19.2PLC程控系统软件检修作业标准........................................209

19.3PLC程控系统性能试验作业标准.........................................211

20.热工小型不间断电源检修作业标准.........................................219

20.1热工小型不间断设备检修作业标准.......................................219

21.热工电源检修作业标准...................................................220

21.1热工电源设备检修作业标准............................................220

22.热工信号报警检修作业标准.............................................222

22.1热工信号报警设备检修作业标准........................................222

1温度测量

1.1热电阻检修作业标准

序号作业名称作业步骤危险因素及控制措施备注

1.1递交热控工作票。

1.2三方确认安全措施。

1准备工作安全措施确认完毕后，方可开始工作。

1.3准备所有专用工器具。

拆除保温层（高空作业需要搭建检修平台并系好

1.4

安全带），

2.1用毛刷清扫热电阻表面及接线端子。

2.2温度降到40℃以下方可拆除热电阻元件。

拆除信号线，用胶布包好。做好标记，切忌短路拆线时要做好两端记号防止恢复时接错线，电缆侧的

2拆卸2.3

及丢失信号端子。记号要用塑料带或胶布包好防止丢失。

用扳手松开仪表保护套管接头螺母，拆下热电阻

2.4

元件。

2.5用包布包好热电阻与套管管路接口。

底座螺纹3.1检查套管与底座螺纹。

3打磨光滑，用白布包住，防止杂物调入。

检查

3.2砂布沿底座螺纹圆周方向清理结合面。

工完料尽场地清。

4现场清理4.1收拾、清点工器具。

8

4.2清扫现场卫生。

外形结构完好，名称、型号、规格、测量范围、实验室检定环境要符合规定，温度：15~35。（：，相对

5.1

分度号、制造厂等均应有明确的标记。湿度：485%

实验室检

5定时外观5.2外露部件不应松动、破损。

外观整洁，外露部件不应松动。

检查

5.3倾斜时内部不应有零件松动的响声。

绝缘电阻用兆欧表进行测量，测量时应将热电阻

各个接线端子相互短路，并接至兆欧表的一个接仪表的电源、输入、输出、接地端子（或外壳）相互

绝缘电阻

66.1线柱上，兆欧表另一个接线柱的导线紧夹于热电之间（输入端子与输出端子间不隔离的除外）的绝缘

的检定

阻的保护管上。具有多支感温元件的热电阻还应电阻应不低于20M）。

测量不同感温元件输出端之间的绝缘电阻。

检定点：0℃,100℃,必要时在t。（:检定（t℃-

7.1

般不检X

接线方法：

1测量两线制热电阻的电阻值时，应在热电阻的

热电阻元

7每个接线柱的每根引线末端接出二根导线，然后

件的检定

7.2按四线制进行接线测量；

2三线制热电阻，由于使用时不包括内引线电阻，

因此在测量时，须采用两次测量方法，以消除内

引线电阻的影响，每次测量均按四线制进行。

热电阻的依据DL/T5190.5~2004《电力建设施工及验收技

88.1

插入深度术规范》第5部分：热工自动化。

将二等标准钳电阻温度计和被检热电阻插入盛有

（TC电阻冰和水混合物的冰点槽内（热电阻周围的冰层厚

值度不小于30晒，30nhn后按下列顺序测出标准钳

99.1

R（0℃）的电阻温度计和被检热电阻的电阻值。

测量标准钳电阻温度计f被检1-被检2f……被检n,

换向标准钳电阻温度计一被检1-被检2………被

9

检%

诲钳电阻不得少于两个循环取其平均值进行计

算。

将二等标准钳电阻温度计和被检热电阻插入油恒

温槽中，待温度稳定后按如下方法进行检定：

100。(:电

标准钳电阻温度计一被检1t被检2f…被检n,

阻值R

1010.1换向：标准钳电阻温度计一被检1-被检2……一

(100℃)

被检Ho

的测量

题钳电阻不得少于两个循环，取其平均值进行计

算。

当热电阻的电阻温度系数a的偏差超过允许值，

仪表基本

但在0℃,100℃和上限温度点的电阻值均符合

11误差的检11.1

允许偏差的规定时，则该热电阻判合格，反之为

定

不合格。

检定结果经检定符合要求的热电阻发给检定证书;不符合热电阻的检定由系统根据检定规程自动判定，当系统

1212.1

的处理规程要求的出具检定结果通知书。判定该元件不合格后，该元件就应做报废处理。

热电阻的

1313.1应根据具体情况确定，最长不超过1年。

检定周期

14.1将元件在拆卸前位置重新安装好。

将信号线按记录上的标记正确的接到相应的接线

元件的现14.2

端子上。

14场回装及

验收14.3在操作员上观察相关测点显示是否正常。DCS上测点显示正常

14.4清理现场，结束工作工作票。现场做到工完料尽场地清，撤除所有安全措施。

10

1.2热电偶检修作业标准

序号作业名称作业步骤危险因素及控制措施备注

安全措施确认完毕后，方可开始工作。

1.1递交热控工作票。

1.2三方确认安全措施。

1准备工作

1.3准备所有专用工器具；

拆除保温层（高处作业需要搭建检修平台并系好

1.4

安全带1

2.1用毛刷清扫热电偶表面及接线端子。

2.2温度降到40℃以下方可拆除热电偶元件。

拆除信号线，用胶布包好。做好标记，切忌短路拆线时要做好两端记号防止恢复时接错线，电缆侧的

2.3

2拆卸及丢失信号端子。记号要用塑料带或胶布包好防止丢失。

用扳手松开仪表保护套管接头螺母，拆下热电偶

2.4

元件。

2.5用包布包好热电偶与套管管路接口。

底座螺纹3.1检查套管与底座。

3打磨光滑，防止杂物调入。

检查

3.2砂布沿底座螺纹圆周方向清理结合面。

4.1收拾、清点工器具。

工完料尽场地清。

4现场清理

4.2清扫现场卫生。

11

外形结构完好，名称、型号、规格、测量范围、实验室检定环境要符合规定，温度：15~35。（：，相对

5.1

分度号、制造厂等均应有明确的标记。湿度:485%

实验室检

5定外观检电极应平直、无裂纹、直径应均匀；电极不应有

5.2

查严重的腐蚀和明显缩颈等缺陷。

外观整洁，外露部件不应松动。

测量端焊接要牢固、呈球状，表面应光滑、无气

5.3

孔、无夹渣。

在油恒温槽中，与二等标准水银温度计进行比

6.1

较，检定时油槽温度变化不超过土0.1℃o

将热电偶的两电极分别套上高铝绝缘瓷珠,约50

6.2mn左右,尾部穿塑料套管,并在尾端露出20mm

左右，以连接参考端引线。

热电偶参考端的引线，应使用同材质的铜导线进

300°（:以

6.3行连接，接触要良好，铜导线在20。（2时的电阻

6下点的检

「工《率应小于0.01724p。-ng

在热电偶的测量端套上玻璃保护管，插入油恒温

6.4槽中，插入深度不应小于300mn,玻璃管口沿

热电偶周围，用脱脂棉堵好。

将热电偶的参考端插入装有变压器油或酒精的

6.5玻璃管或塑料管中，再分散插入冰点恒温器内，

插入深度不应小于150nrng

300℃以各点在管式炉中与标准钳镂10—钳热电偶进行

7上点的检7.1比较，其中，检定I极热电偶时，必须采用一等

钳铐10—粕热电偶。

12

将标准热电偶套上高铝保护管，与套好高铝绝缘

瓷珠的被检热电偶用细银珞丝捆扎成圆形一束，

7.2其直径不大于20nim,捆扎时应将被检热电偶的

测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周，

并处于垂直标准热电偶同一截面上。

将捆扎成束的热电偶装入管式炉内，热电偶的测

7.3量端应处于管式炉最高温区中心；标准热电偶应

与管式炉轴线位置一致。

管式炉炉口沿热电偶束周围，用绝缘耐火材料堵

7.4

好。

由低温向高温逐点升温检定，炉温偏离检定点温

8检定顺序8.1

度不应超过土5℃o

检点偶的检定由系统根据检定规程自动判定，当系统

检定结果经检定符合要求的热电偶出具检定证书;不符合

99.1判定不合格时，就应做报废处理。

的处理规程要求的出具检定结果通知书。

热电偶的应根据具体情况确定，最长不超过1年。

1010.1

检定周期

11.1将元件在拆卸前位置重新安装好。

回装过程中补偿导线不能接反。

将信号线按记录上的标记正确的接到相应的接线

11.2

端子上。

元件的现

11场回装及11.3在操作员站上观察测点显示正常。DCS上测点显示正常。

验收

11.4热电偶名称标示牌悬挂。

现场做到工完料尽场地清。

11.5清理现场，结束工作工作票。

13

1.3双金属温度计检修作业标准

序号作业名称作业步骤危险因素及控制措施备注

安全措施确认完毕后，方可开始工作。

1.1递交热控工作票。

1.2三方确认安全措施。

1准备工作

1.3准备所有专用工器具。

拆除保温层（高处作业需要搭建检修平台并系好

1.4

安全带1

2拆卸2.1缓慢拆下就地温度表接头，接头用包布封堵好。

底座螺纹3.1检查套管与底座螺纹。

3打磨光滑，防止杂物调入。

检查

3.2砂布沿底座螺纹圆周方向清理结合面。

4.1收拾、清点工器具。

工完料尽场地清。

4现场清理

4.2清扫现场卫生。

各部件装配要牢固，不得松动，不得有锈蚀，保实验室检定环境要符合规定,温度：15~35℃,相对

5.1

护套应牢固、均匀和光洁。湿度：485%

表头所用的玻璃或其他透明材料应保持透明，不

实验室检5.2

得有妨碍正确读数的缺陷或损伤。

5定外观检外观整洁，外露部件不应松动。

表盘上的刻线、数字和其他标志应完整、清晰、

查5.3

正确。

指针应遮盖（伸入）最短分度线的1/4—3/4。

5.4

指针指示端宽度不应超过最短分度线的宽度。

14

刻度盘上应有制造厂名、型号、出厂编号、国际

5.5

温标摄氏度的符号。C、准确度等级、制造年月。

1实验室检定环境要符合规定，温度：15~35℃,相

6.1浸入长度应符合产品说明书要求或全部浸没。

对湿度：＜85%

检定点应均匀分布在整个测量范围内（必须包括2温度计的示值误差（1.5级）不超过量程的±1.5%

6.2测量上、下限）不得少于三点。有0℃点的温度

计应包括o℃0

检定应在正、反两个行程分别向上限或下限方向

6.3

逐点进行。

在读取温度计示值时，视线应垂直于度盘，使用

6.4放大镜读数时，视线应通过放大镜中心。读数时

应估读到分度值的1/10。

示值误差

60℃点的检定：将温度计的检测元件插入盛有冰、

的检定6.5

水混合物的冰点槽中，待示值稳定后即可读数。

其他各点的检定：将被检温度计的检测元件与标

准二等水银温度计垂直插入恒温槽中，插入前应

注意预热（零上温度计）或预冷（零下温度计X

待示值稳定后进行读数。在读数时，恒温槽的温

6.6度偏离检定点温度不得超过士2.0℃（以标准温度

计为准），分别记下标准温度计和被检温度计正、

反行程的示值。在读数过程中，当槽温不超过

300。（：时，其槽温变化不应大于0.1℃,槽温超过

300。（:时，其槽温变化不应大于0.5℃o

在同一检定点上正、反行程示值的数值误差不大

7回差校验7.1

于最大允许误差的绝对值。

在正、反行程示值检定中，在各检定点上分别重

复进行多次（至少三次）示值检定，计算出各点

重复性校

88.1同一行程示值之间的最大差值即为温度计的重复

验

性，重复性应不大于最大允许误差绝对值的1/

2。

15

经检定合格的温度计出具检定证书，并经主管领

检定结果导签字存档。不合格的出具检定结果通知书，并

99.1

的处理指出不合格项目，误差不超过量程的±1.5%,如

果超出此范围则应做报废处理。

双金属温

10度计的检10.1应根据具体情况确定，最长不超过1年。

定周期

温度计回

根据拆卸前的记录，检查温度表是原来的温度表。

11装11.1DCS上测点显示正常。

将温度表安装好并更换垫片，确认接头紧固。

12.1收拾工具与杂物。

12工作结束12.2清理现场卫生。现场做到工完料尽场地清。

12.3办理工作票终结。

1.4温度开关检修作业标准

序号作业名称作业步骤危险因素及控制措施备注

1准备工作1.1递交热控工作票。安全措施确认完毕后，方可开始工作。

16

1.2三方确认安全措施。

1.3准备所有专用工器具。

拆除保温层（高处作业需要搭建检修平台并系好

1.4

安全带1

2.1铺好胶皮垫，将所需专用工器具摆放整齐。

2.2拆除温度开关。

用毛刷清扫温度开关表面及接线端子。拆除信号1、拆线时要做好两端记号防止恢复时接错线，电缆

侧的记号要用塑料带或胶布包好防止丢失。

2拆卸2.3线，用胶布包好。做好标记，切忌短路及丢失信

号端子。2、拆下的温度开关应保证完好无损。

用扳手松开仪表保护套管接头螺母，拆下热电阻

2.4

元件。

2.5用包布包好温度开关与套管管路接口。

3.1收拾、清点工器具。1、工完料尽场地清。

3现场清理2、运送过程中保证温度开关不受到撞击。

3.2清扫现场卫生。

4.1检查各部件密封情况，渗漏情况。

修前试验

外观整洁，外露部件不应松动。

4及一般性4.2检查各个活动部件动作是否灵活。

检查

铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规

4.3

格、测量范围等主要技术指标。

17

零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现

象，可动部分应灵活可靠，设备表面色泽均匀，

涂渡层光洁，无明显伤痕等，温度开关的外壳、

4.4

零件表面涂覆层应完好、光洁、无锈蚀霉斑，内

部不得有切屑、残渣等杂物。使用中和修理后的

温度开关不允许有影响使用和计量性能的缺陷。

设定点误差的检定：检定前应将切换差调整至有

效调节范围的中间位置，然后缓慢升温至触点动

作，此时标准器上读出的温度值上切换值，接着

再由该处缓慢降温至触点动作，此时标准器上读

出的温度值为下切换值，按此方法连续测定三次。

5.1当开关的设定值控制的是上切换值时，则实测的

上切换值的平均值与设定值之差相对于量程的百

分比为设定点误差。当开关的设定值控制的是下