永威置业工程质量安全巡检方案及质量巡检主要控制点

永威置业工程质量安全巡检方案及质量巡检主要控制点第一章目的第二章适用范围第三章成员组成及纪律第四章职责第五章在建项目自检自查的一般规定第六章在建项目日常巡检和联合检查的一般规定第七章附则附件一：项目部工程公益基金捐赠通知单附件二：质量巡检管理流程附件三：工程质量巡检主要控制点第一章目的1.1为加强在建项目质量管理，进一步推行质量“零缺陷”，强化精细化管理，在日常施工中通过对质量控制的检查和巡查，做到严格控制、规范施工，以确保在建项目整体工程质量。1.2为确保在建项目创建优质、精品工程的实施，将质量管理作为推行精细化管理的切入点，在日常管理工作中按照质量巡查方案有重点、有目的、有步骤地进行，以日常工作质量保证过程的施工质量，确保在建项目施工过程无返工、一次性成优，实现质量零缺陷的目标。第二章适用范围2.1本方案适用于集团公司郑州及其他城市分公司的日常巡检和联合检查。第三章成员组成及纪律3.1日常巡检3.2联合检查工程管理部全体人员及参与联合检查的各项目工程师3.3工程管理部全体人员及参与联合检查的各项目部人员检查时坚持严格、规范、科学、真实的工作态度，遵循公平、公开、公正的工作原则，客观发现和勇于提出现场发生的各种质量、安全问题，为公司工程质量的提高尽心尽力。3.4工程管理部严格执行公司廉洁公约的有关规定，公开、公平、公正地检查，不吃拿卡要，不私自接受施工单位的任何物品和宴请，自觉接受公司和各项目部的监督。对发现违反公司廉洁公约规定或吃拿卡要或私自接受施工单位的物品和宴请的工程管理部任何人员，一经查实，一律自动提出离职。第四章职责4.1巡查组组长负责组织在建项目的各项检查和巡查，主管技术质量、安全事故的调查、处理，并及时向公司报告。负责督促每期质量报告的编报工作。4.2巡查组组长负责安排巡查计划并予以组织实施，在工程例会上通报本期巡检和本次联合检查的情况，并将巡检和联合检查中发现的好的亮点、工艺、材料在会上表扬和讨论推广。4.3巡查组组员负责巡查过程的记录，并编写在建工程每期质量安全巡查报告。4.4巡查组组员负责给工程管理部主管领导上报每期质量安全报告。4.5巡查组组员负责向项目部开具质量安全问题整改单，问题严重时需依据《永威置业捐赠管理办法》规定开具捐赠单；4.6城市公司工程管理部派驻人员负责对所在城市公司在建项目质量安全进行巡检验收，编写每期质量安全巡检报告并向总部工程管理部主管领导汇报；各城市分公司工程管理部人员原则上每季度到公司总部参加工程管理中心月例会并汇报工作。4.7城市分公司工程管理部人员开具整改通知单和捐赠通知单后需自行建立台账、自行保管财务，并定期向总部发送台账及通知单影像资料。第五章在建项目自检自查的一般规定5.1在建项目各项质量安全管理检查工作在项目部经理直接领导和具体组织下进行，并通过经常性的检查，保证各项质量安全检查工作达到规定要求。5.2项目部管理人员是质量安全控制的执行者和监督者。在执行各项管理制度的同时，必须加强监控措施、检测方法和管理手段。施工管理的每一个环节必须有人把关，当每一个细小环节出现质量问题，必须做到及时发现，能及时查明出现质量问题的原因，制定出处理方案和解决措施，提出防范措施做好记录。5.2项目部做好在建项目的质量、安全日常检查工作，内容包括：施工工艺，关键程序，质量技术标准、工程进度、施工组织设计的执行情况等，发现问题及时制定改进措施和方案，督促施工单位限期整改，并做好记录。5.3项目经理每月组织项目部管理人员对所管理的在建工程进行一次质量、安全大检查，针对检查中存在的问题，进行质量、安全管理工作的总结、分析，发现前一阶段质量、安全管理工作的不足之处并提出预防、改进措施，以加强后续工程的施工质量、安全控制。5.4工程管理部巡检小组除在施工现场进行工程质量、现场管理及安全文明施工的检查外，还应对项目部的日常及每月的质量、安全自检自查资料进行检查。第六章在建项目日常巡检和联合检查的一般规定6.1日常巡检，巡检组组长及成员对各项目部的质量活动及管理程序的规范化进行每周不定期的巡检。6.2日常巡检，巡检组采用《工程管理部巡检通知书》对存在的问题提出限期整改意见和纠正措施，项目部陪同人员确认签字，在规定的期限内项目部责任工程师必须对存在问题进行整改，并对改正的过程和结果进行跟踪检查。6.3日常巡检，巡检组应依据国家相关法律法规规范标准和合同、图纸的要求，对工程进度、质量控制、现场管理及安全文明施工进行巡查，如实记录巡查情况并对巡查记录的真实性负责。6.4日常巡检，分例行巡检和隐蔽验收巡检。平常以隐蔽验收为主，没有隐蔽验收的才进行例行巡检。日常巡检与项目施工同步，周六、周日保证至少一个巡检小组正常巡检。项目部对在梁、板钢筋、模板安装完成、内粉基层处理完成、防水基层包括加强层施工完成、顶板防水48小时蓄水后、外保温找平层施工前基层处理、外墙保温板完成准备分层抹灰、涂料施工前外墙抹灰层、达到回填土条件准备回填土施工前、地下车库饰面施工前等隐蔽前需要隐验的工程，项目部在自检合格后，由项目经理或项目副经理或技术负责人或责任工程师提前二至三小时在公司钉钉报验群中报验(周六、周日和晚上需分两次报验，第一次提前一天短信通知到大概时间，第二次提前三小时短信通知到准确时间，以方便工程管理部提前安排好工作)，工程管理部按照报验通知时间范围内到达施工现场开始隐蔽验收时，即视为项目部工程隐蔽已经自检合格，问题已整改完毕。由于工程管理部人员时间有限，接到信息通知后不能及时到达现场进行隐蔽验收的，经沟通同意后项目部可以施工，隐蔽过程中公司工程管理部巡检人员随时检查。工程管理部巡检小组对隐蔽验收时检查发现的质量、安全问题，将按照《工程公益基金捐赠管理办法(2015.3.2）》执行。6.5联合检查，是工程管理部日常工作的重点。在每期例会召开前工程管理部组织各项目部参会人员对开会现场的项目部进行联合检查，联合检查后及时召开工程例会。对整个项目有5栋及以上楼栋施工同时达到正负零完成、主体封顶、内粉完成、外粉完成、外墙砖或涂料完成及3/4的车库防水完成等重要节点时，工程管理部组织各项目部进行联合检查，检查完毕及时组织联合检查专题会。6.6项目部经理、副经理、技术负责人或工程师必须有人配合、参与巡检组组织的各项检查。检查在建其他项目施工技术和质量管理工作和实施情况，参加在建其他项目的质量检查及质量事故的调查处理，对本项目巡查过程中出现的质量问题及时落实整改，并将改进结果记录及时回复巡查组组长。第七章附则7.1本方案由工程管理部负责解释。7.2本方案自下发之日起执行。附件一：工程管理部巡检通知书附件二：质量巡检管理流程公司主管领导工程管理部项目部相关表单同意报批批准同意报批批准整理归档发现问题下发工程管理部巡检通知书和捐赠通知单编制检查方案签字不合格合格复查审核组织检查整理归档发现问题下发工程管理部巡检通知书和捐赠通知单编制检查方案签字不合格合格复查审核组织检查接受检查申请复查组织整改报审制定整改方案接受检查申请复查组织整改报审制定整改方案《工程质量安全巡视检查方案》《工程管理部巡检通知书》附件三：工程质量巡检主要控制点主要分部分项工程质量巡检控制点质量巡检控制点注意事项一、工程测量施工前审查测量工作的准备情况，包括：设计图纸是否准确到位、测绘部门提供的水准点（以出具的正式报告为准）、测量仪器和工具经过校核（应有专业部门的校核证明）、专业测量人员到位。了解和掌握本工程测量相关数据，并在测量过程中和测量完成后进行测量成果复核验收。测量成果验收记录应及时完成。对建筑平面形状复杂或精度要求高的工程，应检查施工单位专项施工测量方案。对桩基础和主体工程由不同单位承包的，基础施工完成后，应检查双方进行交接验收的相关记录。施工中，要求项目部按照设计和规范要求对建筑物进行变形观测，工程管理部检查观测点的布置和测量记录。检查楼栋每单元四角和所有阳台、飘板、外竖向线条等主体、装饰构件两侧是否有竖向控制线，一层外墙和楼内每层是否有标高控制线，二次结构施工时每道墙体、门口是否有轴线控制线。测量工作贯穿施工过程的始终，工程定位测量是最为关键的环节，必须控制到位。当涉及多家施工单位进行多专业施工时，相互间的交接检验验收是项目部协调和控制的重点，必须到位，以利于责任的落实和界定。二、地基与基础工程2.1土方工程施工中常见的质量问题是：塌方、位置偏移、回填土密实度达不到要求、回填土不均匀下沉。检查控制点：1）询问工程师对勘察设计文件，施工场地的工程地质、水文地质情况，对地下管线等障碍物是否掌握清楚，以便施工时保证基坑和邻近建筑的安全。2）检查专项施工方案，要做到对主要施工方法、技术质量措施、基坑监测计划、安全、劳力、机械设备等全面检查，重点检查施工方法，技术、质量、安全保证措施。检查项目部是否有应对紧急情况下的预案和措施。4）检查测量成果，查验是否符合规划设计要求，检查测量控制桩妥善保护情况。5）挖土过程中，检查项目部对基坑边线进行复核，防止超挖、偏挖的控制情况。同时，检查针对基坑开挖过程中可能出现的地下水所采取的措施，以利挖土工作顺利进行。6）检查验槽记录。7）检查回填土分层夯实情况，采用人工填土分层200mm以内，机械夯实时分层厚度控制在300mm内，夯实遍数应符合规范要求。密实度应达到设计要求，回填土质符合设计要求。深基坑工程中，项目工程师应亲自参与并要求施工单位做好边坡和临近道路的监测记录。一天至少3次监测，发现危险征兆应及时向项目部领导报告，并请勘察、设计部门共同研究解决。根据建设部等文件规定，深基坑施工前基坑支护设计图纸、支护施工方案必须经专家论证，符合要求后方可施工。基坑施工完成后，相关参建各方应组织有关专家联合对基坑支护验收。基坑开挖中，地下水应观察和处理，避免对地基土和边坡支护造成不利影响。外运土和排水时对市政道路的污染应严格控制。土壤氡浓度检测。2.2桩基础工程1、管桩基础常见的质量问题：桩身断裂、桩模碎裂、沉桩达不到要求、桩顶位移、桩身倾斜、接桩处松脱开裂。检查控制点：桩施工前，检查施工单位的施工方案是否能满足正常施工要求，对其中的打桩顺序应重点检查。预制桩现场施工前，应检查桩制作的外观质量，表面应平整、密实、无裂缝，桩截面尺寸(5mm)、桩顶对角线差(10mm)、保护层厚度(±5mm)、桩身弯曲点高(不大于1‰桩长且不大于20mm)、桩尖中心线(10mm)、桩顶平面对桩中心线的倾斜(≤3mm)等应符合规范要求，桩身砼强度应满足设计要求，桩应有出厂合格证明。打桩前应对桩位进行复验，检查是否符合设计要求。打桩过程中应随时检查是否有桩身断裂、桩顶碎裂、桩顶位移、桩身倾斜、接桩处开裂等异常现象，发现问题及时分析原因并采取补救措施：出现桩身断裂，应督促项目部会同设计人员共同研究处理方法，可采取补桩的方法；出现桩顶砼碎裂，应督促项目部停止打桩，在桩顶加厚桩垫，如较严重，可把桩顶剔平补强后再打。桩顶位移偏差大，应督促项目部会同设计单位研究解决。接桩处松脱开裂时，应督促项目部停止打桩，采取措施进行补强，重新加固，应在打桩前加强接桩处的质量检查，避免出现此类现象。端承桩达到持力层的原则，应采用贯入度进行控制，必须满足设计要求的贯入度；磨擦桩应采用标高控制法，达到设计要求的深度。根据设计要求进行桩身完整性和承载力检验。2、人工挖孔灌注桩工程施工中常见的问题：桩位偏移大、嵌岩深度不足、孔底虚土多、桩身砼质量差、钢筋笼吊装变形、桩径偏差大。检查控制点：孔前及第一节护壁施工前，检查桩位放线是否与设计图纸相符。检查桩成孔直径是否满足设计要求，桩径偏差应控制在±50mm内，垂直度应控制在5‰以内，采用桩心吊线法进行检查。桩护壁施工应逐节进行，护壁砼施工前应检查尺寸钢筋设置是否满足设计要求，上下节护壁钢筋搭接，护壁分段处搭接应满足设计和规范要求。桩砼施工前应检查以下几个方面：桩端持力层及嵌岩深度是否达到设计要求。可比设计深度深300。严禁小于设计深度。桩底无浮渣。钢筋笼制作是否符合设计要求，钢筋笼吊装入孔前应采取加固措施，防止变形。钢筋笼的安装到位情况，如接头的焊接或搭接是否符合要求，主筋保护层厚度是否符合要求，钢筋甩槎是否符合要求。注桩砼施工时，应重点检查如下方面：商品砼出厂前的投料计量、坍落度情况。现场浇注砼前应抽查坍落度是否符合要求，严禁现场加水。桩深超过3m，应采用串筒或泵送，砼出口端距桩底高度不宜大于2m，以防砼离析。当桩孔内渗水量过大影响砼浇注质量时，应采取有效措施保证砼浇注质量。桩身砼应一次浇注完成，浇注过程中应分段振捣密实，桩身应比设计标高高500mm。施工安全方面应注意以下几个方面：第一节护壁应高出场地100-150mm，孔口周围应采取围挡措施，设置高度不低于0.8m围护栏杆。挖出的土石方应运送到孔口四周1m以外的地方。施工过程中应注意土质变化情况，遇有不良土质影响施工时，应采取可靠措施。挖孔过程中，井边应设有应急爬梯、溜绳。施工用电应防止电缆磨损、潮湿、断裂而出现漏电伤人。注意井内通风，必要时采用通风设备通风。CFG桩工程施工中常见的问题：桩位偏移大、桩头过高或过低、桩身砼夹渣、缩径、桩径偏小、断桩、桩身垂直度偏差大。检查控制点放线布桩前，检查打桩区域场地平整度和土质软硬度，高低差不大于200mm,出现淤泥松软土层时应处理。检查打桩时放线桩位和跳打二次放线桩位，桩位偏差均不大于20mm,检查桩位和二次布桩均依轴线控制桩为准，不能以桩位点为准。打桩时检查桩机立杆上是否有电梯井、集水坑和普通部位桩深标高控制点和砼灌注停止泵送控制点，电梯井和普通部位桩长不同应有不能控制点，检查桩机垂直度不大于1%。打桩时检查钻进速度和灌注时提升速度和泵压，提升速度宜为1.2-1.5米/分钟，砼坍落度在160-200mm.挖桩间土时，检查现场是否有专人指挥，是否采用小钩机。检查成桩后偏差，满堂桩基础桩位偏差不大于0.4倍桩径，条形基础桩位偏差不大于0.25倍桩径，对单排桩桩位偏差不大于60mm，施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于0.5m,褥垫层夯填度（夯实后褥垫层厚度与虚铺厚度的比值）不得大于0.9。1、打桩过程应实行旁站，尤其是打桩至持力层时，要结合地质情况，控制贯入度到位。2、人工挖孔桩施工时，①项目工程师应要求施工单位严格按设计要求施工砼护壁，以防止出现质量安全事故。②桩挖至设计持力层时，应要求施工单位做好标高记录，请勘察、设计人员验槽合格后再进行扩底施工。3、桩位编号应遵循以下原则，从小轴线向大轴线方向编号。4、人孔桩砼施工前，应抽净桩孔内的积水，并检查桩底清渣情况。5、砼施工时，要旁站。当桩孔较深时，应采取措施防止砼浇注高差过大引起的离析现象。三、地下防水工程3.1防水砼工程常见的质量问题：施工缝位置不当，砼墙面、施工缝渗漏，预埋件、穿墙螺栓管道处渗漏。检查控制点检查砼送料单，确认不同标号的砼用在不同部位，检查配合比、外加剂和砼坍落度是否符合配比要求等。防水砼施工前应检查施工缝留设位置是否符合设计和规范要求。除设计规定和正常施工要求外，不宜留设施工缝。墙体水平施工缝应高出底板面300mm以上。止水带、止水胶条设置牢固顺直。检查施工缝的处理是否符合设计和规范要求，穿墙螺栓、管道是否采取止水措施等。防水砼应连续浇注完成，施工中应抽查砼坍浇度是否符合要求，施工中振捣是否到位，浇注顺序是否合理，砼接槎是否符合要求（防止出现冷缝）。防水砼施工完成后应及时养护，养护时间不得少于14d。砼试件留置应监督到位，确保试件的真实性，同条件养护试件应在现场放置与实体砼同样条件养护。防水砼拆模后检查验收，出现问题及时处理，不留隐患。拆模时一定要注意砼未达到一定强度，不得随意触动穿墙螺栓，防止该部位渗漏。砼后浇带的处理应符合规范要求，宜设清渣井清除杂物，浇筑前检查施工缝剔毛情况、钢筋修整质量和砼标号。防水砼浇注时，坍落度应现场随时检查，要求项目工程师首车必检，若坍落度偏差较大（超过±20mm），应及时联系商品砼搅拌站要求调整，遵循保证泵送顺畅前提下，坍落度不宜过大的原则。结构后浇带部位，砼施工缝清理防水构造处理一定要控制到位，后浇带砼未封闭前，缝两侧结构模板不要拆除，以免造成质量隐患。3.2卷材防水层工程常见的质量问题：卷材与基层粘结不牢、空鼓、卷材搭接不符合要求、接缝粘贴不严。检查控制点：卷材施工前检查砼基层，基层是否表面坚实，是否有明水、起皮、掉沙、油污等不良现象，转角应作成小圆角，有问题应及时处理掉，基面表面的突出物须从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实，当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面部分凿除后，用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封胶填充密实；当基层表面出现0.3mm的裂缝时，应在裂缝部位凿除深10mm，上口宽10mm三角形凹槽，然后用聚氨酯密封胶进行嵌缝密封。大面积施工时，检查防水卷材质量，包括表面质量、卷材厚度、出厂日期（防止超期产品用于工程）。检查出厂合格证，材料复试资料，检查阴阳角和施工缝等特殊部位是否有防水层加强层。防水卷材施工前应检查基层的含水率能否达到粘结牢固的程度，必要时应进行工艺试验，卷材与基层粘结牢固是保证防水质量的关键环节。防水卷材施工应由专业施工队完成，检查施工人员是否经过培训持证上岗。防水卷材施工时，检查卷材与基层粘结是否牢固，卷材间搭接宽度应符合要求，搭接处应粘结牢固，封口应严密。附加层应先施工，验收合格可进行大面积施工。防水卷材施工完成应及时检查验收，检查内容包括：与基层粘贴是否牢固，有无空鼓、搭接质量如何，表面有无损伤，验收合格后检查是否铺设隔离层，是否及时进行保护层施工，以利成品保护。涂料防水和复合防水施工时检查每桶铺设平米数计算厚度是否符合设计和合同要求，随机抽检已完成部位的铺设厚度和粘贴质量，不合格的要求当场返工整改。冬季施工时，检查是否符合冬季施工要求。防水材料质量，现场一定要认真检查到位，与封样对照，需要复试的必须复试合格后方可用于工程。基层处理和搭接缝的粘结质量是防水成功的关键，应检查到位。施工过程和施工完成后的成品保护工作要求必须做好。当采用涂料防水或复合防水时，重点要检查涂层厚度、均匀度、加强层、每平米用量。四、砼结构工程4.1模板工程施工中常见的质量问题是：塌模、爆模、胀模、模板下挠、截面超差、拼缝不严、乱用脱模剂、乱拆模。控制检查点：模板施工之前，检查模板专项设计方案，重点检查支撑体系刚度、稳定性，墙、柱、梁侧模对拉螺栓的选型布置等设计是否可靠。施工过程中，检查模板安装的轴线、标高、截面尺寸、表面平整度、拼接缝等是否符合要求。检查电梯井和伸缩缝处的大模板存放，是否安全、稳定，两片模板应背对背存放；挑梁和梁、板跨度≥4m时，检查模板起拱是否在1/1000—3/1000。拆模应严格按砼强度满足原则，加强拆模报验管理工作。检查回填土上的支模是否要有可靠的防止回填土沉陷引起模板下挠的加固措施。模板施工中，标高要控制到位，以免出现楼板标高超差过大的问题，另外，构件的平面位置要检查到位，尤其是柱、剪力墙构件变截截面处要控制好。模板拼接缝是影响观感质量的一个重要因素，要处理好。砼拆模要有强度报告为依据，并严格执行公司拆模令制度。砼浇筑时，要设固定专人看护模板。大型结构转换层施工前，项目部必须对模板设计方案组织有关单位认真审核，有必要时进行专家论证，以免造成质量安全事故。4.2钢筋工程施工中常见的质量问题是：钢筋材质差、钢筋漏绑、少筋、制作尺寸不足、搭接和锚固长度不足、钢筋位移、砼保护层厚度超差、接头质量差、位置不当。控制检查点：现场检查钢筋外观和直径偏差是否符合要求，钢筋品牌是否符合公司要求，检查钢筋复试报告应注意复试中受力钢筋强屈比，屈强比是否符合规范要求。钢筋加工制作过程中注意检查有无脆断，弯折处有无裂纹，若出现此种情况应进行材质化学成份检验，不符合要求不得用于工程。钢筋加工制作时检查是否按设计尺寸制作，尤其是箍筋成型尺寸，弯钩长度、纵向筋拐头长度等。钢筋接头连接检查焊接接头：检查焊工有无上岗证，是否超范围焊接；检查焊接工艺参数的选取是否合理，焊条使用是否正确；检查焊缝有无未焊透、过烧、焊瘤、脆断、咬边、夹渣、裂纹、气孔等质量缺陷；检查焊接接头距钢筋弯折处距离是否≥10d，且不宜位于构件最大弯矩处。检查焊接接头位置、数量是否符合规范要求。机械连接接头检查套筒质量和规格是否符合设计和合同要求；检查钢筋切头是否平齐和套丝数量、质量是否符合要求；检查接头露丝是否超规范要求；检查梁柱墙钢筋规格型号是否符合设计和变更要求，受力主筋和构造筋是否有漏设和扎丝漏绑现象；检查梁柱钢筋锚固长度是否符合要求，梁、墙板洞口和墙下板内加强筋时否漏设；检查墙柱、梁板钢筋保护层厚度、垫块数量和垫块规格是否满足要求；工程中出现钢筋代换时，检查是否征得设计部门同意，是否有变更文件。钢筋材料质量应严格控制，严格检查每批进场钢筋品牌和规格型号、直径，按规范要求进行取样、送样和复试。钢筋制作、安装按设计和标准图集检查，尤其是节点部位及悬挑部位要重点检查。钢筋接头是易出现问题的环节，尤其是机械连接接头，露丝长度过大、脱丝现象一定要注意。浇注砼时，钢筋的成品保护应要求施工单位采取可靠的措施，搭设架空马道，并要设定专人看护钢筋。4.3砼工程施工中常见的质量问题：商品砼坍落度控制不好、现场加水、施工缝留置不当、大体积砼无测温、无防裂缝监控、防渗砼出现冷缝、砼表面蜂窝、夹渣、麻面、孔洞、露筋、烂根等易造成结构质量隐患，影响结构安全。控制检查点：检查砼送料单，检查砼强度标号、外加剂、坍落度等指标是否符合要求。根据公司指定砼厂家数量、名称，会同项目部、施工单位考察商品砼生产厂家的原材料质量情况、生产情况、质量管理、技术管理情况、企业信誉等，从中择优选用。砼浇筑前应要求项目部到厂家查看商品砼原材料特别是砂石、水泥质量情况、投料情况、出料质量情况，做到心中有数。严格外加剂的使用管理，对影响砼，钢筋质量的外加剂应依据规定谨慎使用。砼浇筑时检查砼出厂时间是否超时（视商品砼外加剂和试验情况确定），应本着出厂后最短时间入模的原则。检查坍落度是否符合要求，并做好检查记录。砼浇注时检查筏板分层厚度(一般300mm以内)，以利振捣密实，避免过振、漏振、欠振，以振捣点不返气泡，浆返齐为准。大体积砼浇注检查筏板分段、分层浇筑情况，检查测温工作，发现内外温差超过限值时，要求项目部采取保温保湿等控制措施以防止温度裂缝的产生。防水砼施工时检查是否连续浇筑，是否出现冷缝，是否振捣密实，穿墙螺栓在砼达到一定强度前是否被触动。检查砼施工缝的留设是否符合规范要求。检查砼养护工是否符合规范要求，检查砼强度未达到1.2N/mm2前是否有上人、上料现象。检查砼试块制作和养护是否符合规范要求。检查砼冬季施工是否满足冬期施工要求。砼坍落度为必检项目，浇注时，要随机抽查，首车必检，坍落度偏差较大（超过±20mm）时，应及时与厂家联系处理解决。另外，砼出厂时间要随机抽查，同时要求施工单位合理调度，防止砼压车时间过长的问题出现。若工程中出现砼出厂时间过长现象，应立即做退场处理。大体积砼施工前，必须有经过认真研究论证的控制方案方可进行施工。有的施工单位为抢进度，在砼未达到规范要求的强度时上人和材料，引起砼表面破坏，甚至是引起砼板开裂，因此，在这一环节上项目部一定要严格控制。结构拆模后，要及时组织施工单位进行结构实测实量检查，对出现的问题及时分析原因，并采取措施解决。可以起到为预控工作提供依据的作用。砼冬季施工应遵守相关规定。结构实体检测和验收前，应组织施工单位自检，并及时处理出现的质量问题。五、砖砌体工程施工中常见的质量问题：砂浆强度不稳定、波动大、砌块不润水、砂浆饱满度差、拉结筋漏设或间距大、留槎不规范、平整及垂直度超差等。检查控制点检查工程所用原材料质量情况，水泥应复试强度、安定性，水泥是否超期使用，砌块是否未达到龄期出厂等。检查砌筑砂浆是否按设计配比进行搅拌计量，搅拌点应设配比牌、磅秤，随时检查投料的准确。砌体施工时，检查砂浆饱满度，要做到灰缝厚度适宜、饱满平整，密实，砌块应提前润水。检查墙体拉结筋设置是否符合要求，墙体有无漏设或间距过大的现象，检查砌体留槎是否符合规范要求，严禁砌体转角处、交接处留直槎，施工临时洞口留置应符合规范要求。砌体施工中，检查施工单位各工种的协调、配合工作，避免出现后凿墙现象而影响砌体质量，对管道敷设集中而使砌体断开处，应采取可靠的拉结措施用砼补浇密实。检查砌体砌至梁板底时，是否留一定空隙，是否至少间隔14d后，才补砌挤紧。检查砌筑砂浆试块留置应符合要求，保证真实。砌筑材料质量要严格把关，因砌块材料质量差引发的墙体开裂问题较多。目前，砌体拉结筋采用植筋的方法，植筋工作应在砌筑前3d完成，以保证结构胶完全固化。另外，植筋时，往往有的施工单位结构胶未注实、注满而引起钢筋锚固不牢，检查时，用手板钢筋是否能转动即可检查出植筋质量。建筑地面施工质量验收规范中提到厕浴间和有防水要求的房间墙体下必须设置砼翻边，注意检查密实度。砌筑时，砌筑顺序要控制好，严格按规范要求执行，砌体顶部必须留置一定空隙，并按规范要求处理，以避免因结构变形引起的墙体开裂。六、建筑地面工程6.1地暖地面工程施工中常见的质量问题是：地面空鼓、裂纹、起砂、高低不平，厨卫间地面倒坡、渗漏。检查控制点：施工前，应要求项目部到厂家查看商品砼原材料特别是砂石、水泥质量情况、投料情况、出料质量情况，做到心中有数。严格外加剂的使用管理，对影响砼质量的外加剂应依据规定谨慎使用。地暖管施工前，检查基层的清理情况，基层应平整，无浮灰，浆膜，积水或其它污物，地暖管安装打压合格方可浇筑砼。施工中检查砼送料单、检查按照公司工艺要求的执行情况，严禁面层施工时干撒水泥面。检查洒水养护工作，养护时间应符合要求。养护期间严禁上人施工。检查房间整体地面留设纵、横缩缝间距、部位是否符合公司要求、缩缝是否平直、无毛边、起翘现象。厨、卫间等有防水要求的地面，防水层施工完成后应进行24h蓄水试验，检查是否渗漏。地暖地面用砂，一定要检查细度和含泥量，避免出现细砂和含泥量大的砂用于地面工程引起质量问题。地面的伸缩缝质量是控制的重点。地面施工前，标高控制线要检查到位。七、屋面工程施工中常见的质量问题是：保温层含水量大，防水层与基层粘结不牢、卷材接槎不严、卷材皱折、屋面积水、排水不畅、渗漏。检查控制点：检查保温隔热材料、防水材料及配套材料的原材质量，必须有出厂合格证和复试报告，现场检查外观质量状况，包括：厚度、表面质量、出厂日期（防止超期产品用于工程）。检查防水施工人员是否经过专业培训和持证上岗。保温层隐蔽前应检查含水量是否符合设计要求，应留设通气孔。保温层材料、铺设厚度应符合设计要求。检查屋面找平层留设分格缝，找平层平整密实，坡向正确，立面与平面交接处应做成符合要求的圆弧。卷材铺贴前，应检查找平层含水率情况，必须严格控制找平层含水率，防止出现卷材与基层粘结不牢。卷材铺贴应做到粘结牢固，搭接合理，接缝严密，无起泡，皱折等质量问题。防水层完成后应进行蓄水或泼水试验，检查有无渗漏。上人屋面砼保护层应留设分格缝，间距应符合设计要求，检查保护层与防水层之间是否设隔离层。防水材料质量见相关要求。保温层材料应与设计要求相符。屋面砼保护层伸缩缝留设参阅相关施工技术标准。屋面泛水高度距面层不应低于250㎜。排水口500mm范围内排水坡度应加大。八、装饰工程8.1抹灰工程施工中常见的问题是：抹灰层空鼓、开裂、墙面接槎明显，色泽不均，阴阳角不方正，不顺直等。检查控制点：检查施工用水泥的凝结时间、安定性复试报告，中砂含泥率应控制在3%内。施工用胶应符合标准要求。抹灰前，检查基层处理情况，扫除浮灰，油污，砖墙应提前1d润水，砼构件表面光滑、有油污的应进行凿毛处理，或采取刮、甩素水泥浆的方法、处理好基层。抹灰前应对基层质量情况进行检查，对不同材料交接处（如砖墙与砼柱、梁、板、墙、门窗过梁位置）要采取挂网措施，防止开裂，检查工序隐蔽验收记录。大面积施工前应进行样板检验工作，确定工艺和质量标准。抹灰过程中，应随时检查配比、计量是否符合设计要求，严格控制分层抹灰厚度，对厚度超过35mm的应采取加强措施，防止脱落。检查抹灰前找规矩，四角规方，房间开间进深偏差情况。面层施工时，检查是否将接槎位置留在阴阳角处，避免出现接槎明显。外墙应实行严格的检查养护制度，防止出现空鼓脱落伤人事件。抹灰完成后检查验收，发现问题及时处理。抹灰前，项目部应组织施工单位对基层进行检查，合格后方可进行抹灰施工。抹灰用砂质量控制见“建筑地面工程”。墙体砌筑完成应停置一段时间后（建议至少15d）再进行抹灰，以防止砌体收缩引起抹灰层开裂。抹灰前，房间规方、顶棚四周标高检查工作要到位，并做好记录。8.2饰面板工程1、外墙面砖工程常见质量问题：空鼓、脱落、墙面污染、分隔缝不匀。质量控制点：饰面砖施工应进行弹线排砖设计，对排砖设计进行必要的审查；产品必须符合设计要求，检查出厂检验报告和出厂合格证书；外墙粘面砖检查粘结强度试验，冻融试验（按建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-9）复验资料。面砖接缝宽度不应小于5mm，勾缝应自上而下进行；面砖粘贴后，及时将表面清理干净；外墙面砖密缝检查要到位，密缝质量不好易造成外墙渗漏。外墙面砖镶贴前，应进行“选砖”工作，确保几何尺寸一致的砖贴在同一墙面上。外墙面砖“伸缩缝”的处理要到位，否则易造成渗漏隐患。8.3涂料工程施工中常见的质量问题：油漆流坠、慢干、回粘、漆膜粗糙、皱纹、起泡、倒光。质量控制点：油漆所用材料必须符合要求，检查产品质量是否符合有关标准和公司封样要求。涂漆前检查基层的含水率及表面处理情况，应将表面的灰尘、污垢、毛刺、缝隙、凹凸不平等处理干净。检查涂漆过程中每次刷漆的漆膜不宜太厚，一般应控制在50-70μm。油漆完成后检查，发现问题及时处理，做好成品保护工作。外墙涂料：施工前检查好专业施工方案，在基层验收合格后，方可进行涂料施工。材料进场必须符合设计要求，产品合格证书性能检测报告现场复验报告齐全。外墙涂料进场检查要严格，防止发生劣质涂料混入现象。九、外墙保温工程材料的选用及控制1.1外墙保温工程，应经设计确定材料品种、厚度，并应进行必要的热工计算。进场材料品种、规格应符合设计要求，材料本身应质地密实，无缺棱掉角、断裂、缺肉现象，厚度偏差在0.5㎜以内，并应经必要的功能检测。1.3进场材料应证件齐全并经项目工程师验收后方可进场。外保温设计方案的审核建筑结构是否存在保温不足或遗漏的情况，如：无采暖楼梯间部位的分户墙是否能达到保温要求等。节点部位的设计是否到位、合理，如窗侧、窗口上下流水坡度是否标准等。选用的材料与饰面材料有无相互排斥及安全隐患等。施工准备阶段的工作组织主体施工单位与保温专业施工队的基层交接验收工作，检查内容包括：建筑物的整体垂直度是否符合要求，基层墙面平整度、垂直度是否符合要求，基层的强度是否符合要求，门窗洞口位置是否准确等等。待验收通过后，双方要在工序交接单上签字正式交接。参与交接验收或检查交接验收记录。检查保温施工单位的质量安全保证体系资料，要求专业保温施工队建立有效的质量安全保证体系。检查专项施工方案和技术交底，要求保温专业施工队有专项施工方案，监理工程师审批并进行必要的质量交底。施工质量控制要点4.1检查保温层施工4.1.1粘贴保温板时，应自上而下铺设，竖向不应有通缝，错缝宽度不宜小于100㎜。4.1.2保温板粘贴前，应在基体或基层水平面上弹线确定保温板粘贴模数，避免出现小块板上墙的情况。4.1.3保温板与基体或基层粘结胶泥铺盖面积不应小于40%，且应点状均匀布胶泥压实后的厚度控制在2-5㎜，以保证粘结牢固。4.1.4保温板对缝应紧密，最大缝隙不应超过3㎜，垂直度偏差不应大于3㎜，板面平整度偏差不应大于3㎜。4.1.5粘贴保温板前外墙门窗洞处理必须按设计要求完成，并应符合设计及施工验收规范。4.1.6粘贴保温板前外墙上的水落管、各种进户管线及其它外墙预埋件，必须按设计图纸和施工验收规范的要求安装完毕。4.1.7粘贴保温板时，应按同类规格整幅板面使用。当遇到有突出管线埋件时，应用整幅板套割吻合，不应用非整幅板拼凑。整幅板切割时，其切割边缘必须顺直、平整。4.1.8保温板与墙面粘贴时，粘结胶泥应与墙面同时接触，使粘结胶泥与墙面粘贴紧密、均匀，并与粘贴完的保温板齐平，拼缝紧密，如遇有一面粘贴不平时，应立即取下重贴。4.1.9在外墙阳角和门窗洞口阳角两侧粘贴保温板必须相互粘结严密，边缘应满铺粘结胶泥。4.1.10保温板上的锚固点应重点检查，检查内容包括孔深，锚固是否牢固，数量是否符合要求等。4.2检查保护层施工4.2.1做保护层的施工必须在保温层施工完毕，待粘结胶泥强度达到60%后方可进行。4.2.2保护层的一般作法是根据玻纤布的厚度可做“一布二胶”（一层加强网，二层聚合物胶泥）或“二布三胶”（一层加强网，一层标准网，三层聚合物胶泥），做保护层前，应清扫保温板面灰尘及附着物，对不平顺的保温板缝进行挫平，然后在保温板抹第一层粘结胶泥，应按先上后下、先左后右顺序施工。施抹宽度为1.5倍玻璃纤维网的幅度，将玻璃纤维网布展开，拉紧经纬向纤维后，用抹子将网布压入粘结胶泥层，随之抹外层粘结胶泥。“一布二胶”的厚度为3-4㎜，“二布三胶”的厚度为5-6㎜，面涂胶泥厚度为2㎜。4.2.3在外墙阳角部位两侧应增做加强网，阳角两侧加强网宽度不应小于200㎜。外墙饰面采用面砖等较厚重的饰面材料时，玻璃纤维网布的强度应适当加大。4.2.4在门窗洞口处粘贴玻璃纤维网布应卷入门窗口四周，并贴至门窗框为止。4.2.5在粘贴玻璃纤维网布时，严禁出现纤维松弛不紧，纤维错位、倾斜、网布外鼓、皱褶等现象。网布搭接长度，水平方向不得小于100㎜，垂直方向不得小于100㎜。4.2.6最外层胶泥抹完后，严禁出现玻璃纤维网布外露，不应有明显的玻璃纤维网布显影、砂眼、抹纹、接茬等痕迹，表面应平整。4.2.7做保护层时，任何部位严禁使用干水泥。4.2.8保护层施工时，严禁阳光曝晒，保护层终凝前严禁水冲。4.2.9保护层终凝后应及时喷水连续养护48h-72h,在养护期间，严禁撞击和振动。特殊部位的处理措施5.1外窗洞口部位。窗上口和窗台泛水坡度上口15㎜，下口20㎜。找坡利用水泥砂浆抹面。上口留设通长滴水槽，由挤塑板直接做出。5.2墙面分格缝。分格缝尺寸20×20㎜，由挤塑板端头预留并填嵌密封材料。管理手段加强专业保温分包与总包单位交接配合管理。包括外脚手架的配合使用。6.2加强工序检查验收工作包括基层、保温层，及时发现问题及时处理。⒈外墙保温板的材料性能应能达到设计要求，包括容重、绝热系数等。⒉施工时，应注意聚苯板的陈化时间，生产至出厂使用需存放的时间，自然条件≥42d，蒸汽（60℃）≥5d。⒊保温板墙面伸缩缝处理是一个易被忽视的环节，应认真检查，伸缩缝处理不到位易引起外墙渗漏。⒋外保温施工过程中巡检很重要，防止施工单位出现诸如板底不打胶等偷工减料情况的发生。5.外墙外保温上粘贴外墙面砖应按现行国家建筑标准设计图集外墙外保温建筑构造的相关要求执行。6.外墙外保温中的试验请参阅外墙外保温施工技术规程的相关要求。安装质量主要巡检控制点注意事项一、材料设备检验制度1、材料设备进场后认真检查其质量证明文件及检测报告是否齐全，实际进场材料设备规格、型号是否满足设计和施工要求，按规定须抽检的材料设备是否及时抽检等；2、在进行材料、设备的检验工作完成后，相关的内业资料由专业负责人收集齐全后，及时整理、归档；3、材料、设备进场检验时严格按有关验收规范执行，自检及监理检验合格后方可使用，没有验收合格的材料、设备应立即撤场。二、主体预留预埋一、避雷巡检控制要点：1、建筑结构内防雷钢筋的焊接必须对钢筋大小、焊接长度、焊缝的密实等严格实施；2、防雷带、支架、避雷针等焊接处做好防腐，遇到伸缩缝、沉降缝处应设置补偿器；3、屋面防雷带施工与土建密切配合，不得影响防水等其它项施工。1、焊接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉和气孔，没有敲掉焊渣等缺陷。2、用结构钢材代替避雷针（网）及其引下线时，焊接破坏镀锌层不刷防锈漆；或螺栓连接的连接片未经处理，片与片接触不严密等。二、线管预埋巡检控制要点：1、PVC线管预埋：①预留箱盒位置：为了保证箱盒位置及标高的准确，根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150×250mm,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞；②敷设管路：管路必须敷设在钢筋网内侧,分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路，对于从楼地面内引出的管路,应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,第二种是从墙上箱盒向外引的管路,必须从木套箱或聚苯板中引出,并连接牢固；③管路连接：包括管路与管路的连接，管路与箱盒的连接两种情况，第一种是管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘接剂，涂刷要均匀、不漏刷、不流坠。第二种是管路与箱盒的连接:使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插入箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。2、钢管预埋：①敷设管路、管路连接与PVC管的方法相同。②管路的切断：切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。③管路的套丝：一般使用手动套丝扳或套丝机,使用套丝机时,应注意加油润滑,使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。④钢管的弯曲：对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器,⑤跨接地线：对箱、盒两端的钢管必须焊接跨接地线,跨按地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。⑥变形缝的处理：在变形缝的两侧各预埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。⑦管路的防腐：埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理,一般可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆千透。1、由于PVC管在接头内插接不到位,胶粘剂涂抹不均匀,造成管接头松动,可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动,使之插接到位。2、PVC管煨弯时出现凹扁现象,可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。3、钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动；使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面。三、给排水、暖通预留预埋：1、给排水预留预埋①预留预埋主要为：穿管道井、穿楼板的预留孔洞、穿混凝土隔墙的套管预埋以及穿外墙刚性防水套管、人防密闭套管的安装，②预留孔洞：预留孔洞的尺寸，如设计无要求，必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。③套管的预埋：对于需安装在剪力墙上的刚性套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照机电施工图纸，确定管道安装的标高，找准位置，根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后将选择好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆。防水套管安装在建筑物外墙管道进、出户处；防护密闭套管安装在人防围护结构及人防顶板处。2、暖通专业预留预埋①预留孔洞：一般孔洞预留：结构施工过程中，确定专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。对于楼层中剪力墙上的预留孔洞，根据深化图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。顶板预留孔洞时，尺寸超过300mm的孔洞不得破坏钢筋。②套管预留孔洞施工方法：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管。在土建底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。③穿墙刚性套管安装剪力墙刚性套管安装：对于需安装在剪力墙上的刚性套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照深化图纸，确定管道安装的标高，找准位置，按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的尺寸，同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后将选择好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定。④防水套管安装：防水套管安装在建筑物外墙管道进出户处。预制加工的套管的材料必须按标准图集或规范要求订货。刚性套管的环翼的厚度必须达到标准图集或规范要求。刚性套管的长度等于剪力墙的厚度且应≥200mm。刚性套管加工完成后，应在套管内部刷防锈漆两道。安装时校对套管坐标、标高、平正合格后，将防水套管与结构钢筋绑扎固定。1、防水套管与结构钢筋绑扎固定，待固定安装完毕后用填料将套管内塞紧捣实，套管两头用胶带进行封闭保护，防止水泥砂浆进入，做好保护，一次浇注成形。2、套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。损坏时，应及时修复；3、预留洞施工前技术人员必须会同土建专业技术人员制定预留洞口周边钢筋加强方案；4、预留预埋作业中水、暖、风专业人员严禁私自切割预留洞处钢筋。三、二次结构安装工程一、墙体配管1、定位弹线的控制要点:根据设计图纸要求，核对各种线盒的标高、坐标的排列有无矛盾，核对后在施工的墙上确定出开关盒、插座盒及配电箱位置进行画线定位。根据土建的水平线定出箱盒底标高水平线。按定好的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱的准确位置及根据盒、箱宽高各加30mm并标出尺寸画好线。强弱电插座之间的中心间距统一设置为300mm，卫生间设有局部等电位箱，卫生间插座如有PE线引入,PE线要与LEB箱连接，需预留相应的管线到LEB箱。2、墙体开槽的控制要点：1、砌体墙面电线管应机械开槽与开洞，经切割机切割线槽后用錾子沿槽内边进行剔槽；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平。砌体沟槽只能竖向或斜向开槽，尽量保证直线时每一线盒安装位置居中。按弹出的水平线及画好的箱盒线，复核对照设计图找出盒、箱的准确位置，进行机械切割，然后剔洞。3、固定盒箱的控制要点：先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用强度等级不小于M10水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，盒、箱高度要保持与抹灰层厚度标记（灰饼）齐平，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确。所有开关、插座的箱盒出墙的尺寸保持一致，且所有的预留箱盒四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤。4、电线管敷设的控制要点：敷设管路时，应尽量减少弯曲，PVC电线管应采用套管粘接和专用接头进行连接，接口处应用胶粘剂粘接牢固。管路垂直或倾斜敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在距两端300～500mm处各加一个固定点。管进盒、箱，一箱一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上。5、管槽的修补控制：管槽在修补前应对管路开槽部位进行浇水湿润，然后采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面修补至管面平第一遍，强度达到后再浇水湿润，最用等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护至墙面平，保护层厚度大于15mm，且修补完成的沙浆饱满平整。1、箱盒固定和修补完成，对箱盒内部用泡沫再次封堵，确保箱盒的净洁及防止箱盒内的管线堵塞。2、敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。3、施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；不得靠墙面立高凳。4、搬运物件及设备时，不得砸伤管路及盒、箱。四、后期装工程一、电缆敷设：1.直埋电缆敷设：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小净距应符合规范要求，电缆穿越小区道路时，应敷设在坚固的保护管内。管的两端伸出道路路基两边各2m，清理沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软土或砂层，电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。电缆回填土后，做好电缆记录，并应在电缆拐弯、交叉等处设置明显方位标志桩，直线段每隔100m设标志桩。2.电缆桥架内电缆敷设：电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m～10m处设固定点。对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，控制电缆固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，做好防火阻隔。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。1、直埋电缆铺砂盖板或砖时，应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严。2、电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。3、沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。4、沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径要求。二、电线敷设：1、选择导线：根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。导线的分色:穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出线口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,2、

扫管、护口：将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。3、管内穿线：同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。4、导线连接：导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值，导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。当设计无特殊规定时,导线的连接方法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接。绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。5、线路检查绝缘摇测：线路检查。导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测。1、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。2、铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。3、导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。5、

多股软铜线涮锡遗漏,应及时补焊锡。6、接头部分包扎不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。7、

线路的绝缘电阻值偏低:管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低,应将管路中的泥水及时清净或更换导线。三、灯具、开关插座安装：1、灯具、开关、插座：各种灯具、开关、插座的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。灯具、开关、插座的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯具歪斜等现象。2、灯具安装：电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个。荧光灯安装在吊顶上，轻型灯具应用自攻螺丝将灯具固定在龙骨上；当灯具重量超过3kg时，不应将灯具与吊顶龙骨直接相连接，应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接；3、开关插座的安装：暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相领间距一般不小于20mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm。1、开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙；2、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱；3、同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围。

四、配电箱安装要求：1、配电箱安装：上配线需排列整齐，并绑扎成束，盘面引出及引进的导线留有适当的余度，以便检修。导线剥线处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮洗后再压接，不得减少股数。配电箱上的电源应标明回路及容量。接零系统中的零线应在箱体（盘面上）引入线处或末端做好重复接地。配电箱安装固定牢固、平正，漆锤直度允许偏差为3mm。2、配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后在安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，要在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。3、.绝缘摇测：配电箱（盘）全部电气安装完毕后，用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间。1、配电箱的标高或垂直度超出允许偏差，2、接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，3、配电箱缺零部件，如合页、锁、螺丝等，要配齐各种安装所需零部件。五、给排水安装工程

1、管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，安装时严格按照标高坡度顺序进行，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5分钟内水位不下降为合格。最后将预留口封严和堵洞。

2、地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，进行开挖槽沟并夯实，管道安装完毕后经检查验收合格进行回填，回填时应先用细砂回填至管上皮100毫米，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。3、安装立管时按设计要求安装伸缩节，

阻火圈。立管宜每隔一层设--个检查口，顶层和一层转弯时应设置检查口，安装高度距地面1。落水管安装固定采作用硬质PVC管卡（成品），中距≤

1500，每根主管上不少于三个固定点。4、支管安装：安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后，找正、找直，封闭管口和堵洞。明设排水横支管管径大于或等于110mm，接人管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。5、灌水试验

埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。

灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15分钟后，再次灌满持续观察5分钟，液面不下降不渗漏为合格。卫生间支管灌水试验，一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方。6、满水排泄试验：检查排水点的通畅情况、管路有无堵塞及渗漏现象。合格后填写试验记录表报请监理验收，通球试验，满水排泄试验后，进行通球试验，便于及时发现排水管道是否堵塞。通球完毕后各敞口处封堵，防止掉入杂物。1、接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水，地漏安装高度过低，影响使用，2、立、支管距墙过远、过近，半明半暗，排水管的插口倾斜，造成接口漏水，地漏安装过高或过低，影响使用，3、立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误；排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准六、采暖系统安装：1、地暖工程：1）楼地面基层清理：在保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物，特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。2）加热盘管敷设：加热盘管在钢丝网上面敷设，管长应根据工程上各回路长度酌情定尺，填充层内不许有接头。严禁用电、气焊、手工锯等工具分割加热管。在过门、过伸缩缝、过沉降缝时，应加装套管，套管长度≥150mm。分、集水器安装：分集水器安装可在加热管敷设前安装，也可在敷设管道回填细石混凝土后与阀门、水表一起安装。安装必须平直，牢固，在细石混凝土回填前安装需作水压试验，当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，且集水器中心距地面不小于300mm，当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm。3）水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。水压试验压力应为不小于系统静压加0.3MPa，但不得低于O.6MPa。冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。水压试验步骤，经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。充满水后，进行水密性检查。采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过O.05MPa无渗漏为合格。1、回填混凝土时，不允许踩压已铺设好的塑料管。必须在管线空隙间填平混凝土，然后再铺设竹胶板，以保护管线，防止压坏管线和施工中破坏管线。2、施工全过程不允许踩压已铺设好的塑料管，防止硬物或重物破坏管线。3、打压后在与地板供暖分水器接通前，应防杂物进入地板供暖系统中。七、管道防腐：1、管道外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，保证内、外壁表面光滑。2、涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，3、玻璃丝布缠绕时，要求玻璃丝布表面平整、无皱折和空鼓。各层搭接接头应错开，要求漆膜饱满均匀，并应将玻璃丝布的所有网眼灌满，不漏布纹，且应一次刷涂完毕。1、外观检查：所有防腐管道及管件，表面应均匀、饱满、平整、无空泡、凝块、麻面、皱纹；2、刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。八、雨污水施工要求：砖砌体必须砂浆饱满，灰浆均匀，车行道及人行道范围内井盖顶面要求与路面平，检查井回填时，必须按照20cm/层，分层夯实，检查井砌筑时，沿线雨污支管接口要做好预留，支管与主管内顶平齐接入。九、PPR给水管安装：管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或隐蔽。隐蔽之后方可泄压。隐蔽之后的管口必须封闭，以防进入其他杂物，造成水量小或堵塞。水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。稳压1小时后，补压至规定的强度实验压力值，15分钟压力不超过0.05MPa为合格。且水压试验时间应在连接完成24小时后进行.给水管在验收前，应进行通水冲洗。冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。1、热熔连接用严格按照规定的熔接深度进行连接，如热熔深度不到，则容易出现脱焊和漏水；2、管材弯曲时，弯曲半径不得大于管材直径的六倍，严禁用明火加热弯曲；3、熔接深度过长，则会出现缩口，会导致水流量减少；4、加工时间过长，会导致管道缩口；5、冷却时间过短会导致熔接部位形状变形。十、地下车库防排烟系统安装工程：1、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，预留调整分管平整度丝不宜过长。支吊架制作，应先进行除锈和刷防锈漆。2、风管安装前：应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；并不应有死弯或塌凹；风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。无法兰连接风管的安装：风管的连接处，应完整无缺损，内涂的密封胶应完整，并按系统分段做漏光试验。3、风管支、吊架宜按国标，图集，规范，来选用强度，和刚度相适应的形式和规格；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，需设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个；吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。1、风管采用无法兰连时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。2、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。3、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。4、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。十一组合式化粪池安装：经施工安装完毕后，做闭水试验，按规范要求执行。闭水24小时，下降不大于10mm沉降面。十二、室外雨污水双壁波纹管管道的安装：双壁波沟槽经验收合格后，即进行砂基础，砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，中粗砂含泥量不大于砂重的10%。检查井采用水泥砂浆抹面。管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石或尖角形石块，防止应力集中损伤管道。管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。管道的走向、标高及坐标等应满足设计及施工规范的要求。管道安装，严禁无坡和倒坡，严格按照施工规范规定，橡胶圈正确就位，不扭曲，不脱落，橡胶圈无伤痕。管道交付使用前，必须进行通水、灌水试验。1、管道的运输、安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰损伤。安装完毕要及时对外表进行保护，防止交叉作业损坏管道；

2、在管道安装过程中，管道未堵口前应对接口处做临时封堵，以免杂物进入管道。园林绿化工程巡检控制点1.绿化场地的交接控制：1.1根据项目整体工程计划中园林景观部分安排进行场地移交，形成移交记录，列明移交现状并记录需总包单位解决的场地遗留问题。1.2移交场地应重点对现有场地管线情况、主要控制点标高的核查落实。1.3对于区域内存在的工程渣土、废弃物及不符合栽植理化性质的土进行清理，并形成签认记录。1.该阶段应形成场地交接记录，工程管理部重点检查交接程序。绿化工程的测量定位及标高高程控制：2.1根据移交的场地情况，对主要景观点进行落位放线，并复核标高，形成记录。2.2对于有水系及喷泉的工程，应重点对给排水高程进行提前预控，确保实施效果。1.该阶段应形成测量定位及放线记录，工程管理部重点检查过程文件并现场抽查定位点及标高。绿化工程土的质地控制：3.1栽植基土严禁使用含有有害成分的土壤，使用前应进行见证取样对土的理化性质化验分析，对于不能满足栽植要求的土壤采取土壤改良、施肥、置换客土等措施，满足使用要求。3.2乔灌木种植土应整洁，基本无＞5cm的砖砾、瓦砾等杂物，＜5cm的砖砾、瓦砾等杂物含量不大于10%；花草种植土应基本无砖砾、瓦砾等杂物，地被种植土中；草坪中≤1cm砖砾、瓦砾等杂物含量不大于5%.3.3种植用途图纸应疏松、透气性好、不易板结。3.4换土或回填土前应确保场地内的建筑垃圾、工程废料及其他有害物应清理完成。3.5换土或回填土前应确保场地内无明显积水和坑洼。3.6填土前应对基地的软泥和不透水层进行处理。1.该阶段应形成基层透水层及防穿刺层处理记录，完成后回填土开始前报工程管理部验收，重点验收基层做法。2.回填土应形成分层厚度测量控制记录，工程管理部采取资料检查和现场抽查相结合的方法进行检查控制。4.绿植穴槽及基底控制：4.1穴槽挖掘前应根据图纸对穴槽的位置进行定点放线，标明种植点中心点及边线位置，同时标明所种植植物类型。4.2穴槽位置遇障碍物需做调整时，应征得设计单位同意。4.3穴槽深度及边长应根据树形选型、土球大小挖掘，穴槽上下口尺寸应一致，穴槽宽度应大于土球或裸根植物根系展幅40-60cm。4.4栽植穴槽挖出的表层土和底土应分别存放，穴底应施肥并回填底土或表层土。4.5穴槽底部遇不透水层或重黏土层时，应采取疏松或排水措施。4.6当穴槽土壤过干时，应在栽植前灌水浸穴槽。1.该阶段应形成坑槽成槽验收检查记录，工程管理部采取资料检查和现场抽查相结合的方法进行检查控制。5.苗木运输及进场控制：5.1进场苗木的品种、规格、类型应符合设计要求。5.2严禁使用有严重病虫害的植物材料，非检疫对象的植物病虫害危害的程度或痕迹不超过5%-10%，自外省市或国外引进的植物应有检疫证明。5.3进场苗木的冠、径、树形、土球、根系应满足合同和符合规范要求，对以上项目应全数进行实测检查。5.4苗木运输应采取覆盖措施，确保根部湿润，装卸车不得损伤树苗。5.5带土球的苗木在装运前应将土球固定牢固，装车时分类有序摆放，将苗木捆绑稳固，卸车时轻取轻放，确保不伤及苗木及保持土球完整性。1.苗木进场应形成进场验收记录，重点包含进场数量、类型、规格、使用区域、存放情况等内容，批量进场的苗木应报工程管理部验收，工程管理部采取资料检查和现场抽查相结合的方法进行检查控制。6.苗木的栽植控制：6.1苗木进场数量应根据现场情况合理组织，对于当天不能栽植完成的苗木进行假植。6.2树木栽植应根据树木品种的习性和当地气候条件，选择最适宜的栽植期进行栽植。6.3栽植的树木品种、规格、位置应符合设计规定。6.4带士球树木栽植前应去除土球不易降解的包装物。6.5栽植时应注意观赏面的合理朝向，树木栽植深度应与原种植线持平。6.6栽植树木回填的栽植土应分层踏实。6.7除特殊景观树外，树木栽植应保持直立，不得倾斜。6.7行道树或行列栽植的树木应在一条线上，相邻植株规格应合理搭配。6.9绿篱及色块栽植时，株行距、苗木高度、冠幅大小应均匀搭配，树形丰满的一面应向外。6.10树木栽植后应及时绑扎、支撑、浇透水。6.11树木支撑应高度统一，支撑杆在一条线上。6.12栽植乔木时，独干树要求形正干直、树冠饱满，分枝点不大于树高1/3；除特殊要求外不能偏冠。6.13丛生树要求树形完整，枝条匀称，能环观，无论高低整体呈伞形。侧枝最低分枝点不高于树高1/3从而避免下半部过空。6.14果树要求圆冠，对称，手形生长，分枝点低于500mm。6.15松杉树要求树形饱满，四面对称。6.16孤植灌木要求单株完整，饱满；树冠密实，树冠处对面两人不可视。1.苗木栽植应根据不同类型记录栽植质量控制记录，主要包含覆土厚度、围堰、浇水、修剪、栽植密度、株距、支撑杆检查等内容，工程管理部采取资料检查和现场抽查相结合的方法进行检查控制。7.园林附属工程控制：7.1铺装工程7.1.1碎拼大理石面层材料控制a.碎拼大理石材料边缘呈自然碎裂形状，形态基本相似，不宜出现尖锐角及规则形。b.碎拼大理石地面应根据设计要求对石材进行定制，应组织标准模块制作。施工质量控制a.碎拼大理石色泽及大小搭配协调，接缝大小、深浅一致。b.表面洁净，地面不积水。c.完成面自然美观。d.施工中应大小板块分布均匀，不出现通缝。7.1.2卵石面层材料控制a.卵石粒径应均匀，呈长椭圆形，无裂纹。b.水泥宜采用425级普通硅酸盐水泥。施工质量控制a.卵石的颜色搭配协调、颗粒清晰、大小均匀、石粒清洁，排列方向一致，拼花地面符合设计要求。b.露面卵石铺设应均匀，窄面向上，无明显下沉颗粒，并达到全铺设面70%以上，嵌入砂浆的厚度为卵石整体的60%。c.带状卵石铺装大于6延长米时，应设伸缩缝。d.完成面去水坡度正确，雨后无明显积水存留。7.1.3自然块石面层材料控制a.自然块石的品种、规格、质地、类型应符合设计要求。b.密拼规则平整块料应进行四边倒角处理。C.所用板材应