双向四车道高速公路路基、桥涵、隧道、互通工程人工挖孔桩安全专项施工方案

xx省xx交通建设有限公司人工挖孔桩安全专项施工方案第页贵州省xx至威宁(黔滇界)公路第LWTJ-4合同段2、材料与设备计划2.1主要机械设备配置计划序号设备名称规格型号数量（台/套）计划到场时间备注1发电机250KW32016.2.102强制式搅拌机JS200012016.2.103慢速卷扬机1T602016.2.104提升吊架PA400602016.2.105活底吊桶φ50×60602016.2.106低压、防爆照明灯f1-21602016.2.107手推车830×500×350302016.2.108水泵ISG80-200302016.2.109凿岩机YT728802016.2.1010风镐G10802016.2.1011电焊机BC500K102016.3.1012数控钢筋加工设备KZ2L3222016.5.113吊车25T22016.4.1014挖掘机PC24022016.2.1015装载机ZL5022016.2.1016混凝土运输车8m342016.3.1017滚筒式砼拌和机JS35042016.2.1018强制式搅拌机JS100012016.2.1019磅秤TGT-500B500kg22016.2.1020全站仪莱卡TS0622015.12.2021水准仪DSZ3220材料准备计划原材料：水泥、碎石、砂子、钢筋等，由持证材料员和试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求，水泥、碎石、砂子计划2016年2月5日开始根据实行施工情况陆续进场，孔口维护用钢筋2016年2月1日进场，孔桩钢筋2016年4月27日进场。2.3施工准备开挖前场地完成“三通一平”，（供水：各桥梁施工点修建不小于50立方小蓄水池供其桩基开挖用水。供电：全线牵通施工电力专线。清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，出渣道路通畅，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水，必要时降低地下水位。设置孔口围护栏，雨季根据需要搭设孔口的雨棚。临时电力线路按施工组织设计要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标志牌标记桩号、墩台号，桩基编号、孔口高程，桩底高程、孔深、桩基顶面高程，施工现场负责人及现场技术负责人。四、施工工艺技术4.1工艺流程测量放样、定桩位→孔口护圈浇筑→开挖第一节桩孔土方→桩基中心线检测→安装护壁模板→浇筑第一节护壁砼→安装运输架→安装卷扬机→安装活底吊桶→照明灯、通风机、水泵等→开挖、吊运第二节桩孔土方（遇岩石：打眼→装药→起爆开挖吊运石方）→安装护壁模板→桩基中心位置检测→浇筑第二节护壁砼→依次往下循环作业至孔底高程→清理松土、浮石→检查验收桩孔→钢筋笼加工、安装→安装砼导管或串筒→浇筑水下砼或普通砼→桩基成品检测、验收。4.2施工方法1、技术准备1、调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位置与地形是否一致。2、选择合理的护壁支护类型、灌注方法，向施工技术人员进行二级技术交底，向班组进行详细的三级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。3、砼配合比设计及试验，按照砼设计强度要求，分别做水下砼及普通砼配合比的实验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。4、测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁孔径、间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。2、测量放样及定桩位测量放样主要使用全站仪进行，根据已知导线点及待放桩位的中心坐标，即可放出该桩位中心桩，为便于复核，在中心桩附近纵横方向上各设置两个保护桩。陆上测量放样较为方便，可一次性放出各桩位的中心位置，设置好保护桩，并在护壁做好第一节时，逐个进行复测检查。首先测量桩的中心位置，然后在桩周放出桩中心的十字线，挖第一节桩孔，按桩中心立模，灌注第一节护壁砼。把控制桩中心位置的十字线投放在第一节护壁砼上，同时将控制在桩底标高的高程点引至护壁顶面，固定在护壁顶便于测量孔深的一侧。在施工过程中及时复核护壁顶面高程（挖进1/2、终孔、灌注前）。桩身每次开挖前及开挖后用垂球将桩轴线点投测至桩底部，由此确定和检测开挖轮廓，并检查每次模板的位置和垂直度，根据护壁顶面标高控制桩深，孔深及倾斜度控制采用测绳吊锤，锤重3～5kg。3、孔口护圈浇筑孔口护圈用砼浇筑、用砖砌护圈，孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶高程。根据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。孔口护圈高出原地面30cm，以防在施工过程中杂物落人孔中伤人。护圈砌筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩，在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。4、人工挖孔开挖顺序，应视地层松紧、桩孔布置而定。地层紧密、地下水位不大的可同时开挖；渗水量不大的也可同时开挖，但渗水量较大的孔，应超前开挖，集中抽水，以降低其他孔的水位；地下水位较大者宜对角开挖，若桩孔为梅花式布置，宜先开挖中孔。桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度。在土质好的情况下，约lm为宜；当土层坚硬，不致坍陷时可加大到1.5m；当土层松软如细沙土或含水率大的黏土时，开挖节段高度可减小至O.4～O.8m。挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。5、桩基中心位置检测每一节桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，挖孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于规范要求。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可安装模板，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。6、安装护壁模板护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板采用三块钢模板拼接而成，必须有足够的刚度，采用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同一条垂直线上，偏差不大于1cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，以防止模板受力变形。为操作方便，不设水平支撑。模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。7、浇筑第一节护壁砼每挖完一节段后，应立即安装模板，浇筑护壁砼，采用人工浇筑、人工振捣，坍落度控制在lOcm左右。护壁在一般情况下为厚度150mm(厚度验算详见附件)的C25现浇砼结构，第一节护壁厚150-200mm并高出地面不小于300mm。如遇地质较差的情况，可采用钢筋砼护壁或钢护筒。护壁采用顺八字搭接，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。每节护壁的高度，一般地层和风化岩层为1.0m，特殊软弱地层酌情缩减。护壁模板待砼强度达到7Mpa拆除。8、安装垂直运输架垂直运输方式采用钢管架配慢速卷扬机和直接采用爬杆式吊机两种方式。钢管架配卷扬机的方式以钢管架为承重机构配置慢速卷扬机提升，第一节段桩孔浇筑完砼后，在孔口正上方搭设钢管架安装滑轮，滑轮吊点位置稍靠孔口一侧，滑轮高度要求距孔口5m以上，以便于渣桶横向移动。爬杆式吊机为提升和承重结构为一体的成套设备，第一节段桩孔浇筑完砼后，将吊机安置于孔口，将底盘牢固锚固于岩石或者土层中，通过三角架的转动横移提升和出渣。两种支架形式，必须搭设稳定、牢固保证其具有足够的抗倾覆稳定性。9、安装卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和卷扬机、穿上卷扬机钢丝绳，地面运土用手推车或小翻斗车。10、安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，发生安全事故。井底照明必须用低压电源(36V)、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏，护栏高度大于80cm。当桩孔深度大于15m时，应进行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害。操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，以预防安全事故的发生。当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定。地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。11、开挖、吊运第二节段桩孔土方从第二节段开始，利用提升设备运土，桩孔内操作人员必须戴安全帽，地面人员应系好安全带。当吊桶在桩孔上方1.0m时，横移或转动．使吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸土，用小推车运至孔口以外3m，平整现场后存放，然后统一弃土。12、安装第二节段护壁模板在检查桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后，拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋，护壁模板一般采用拆上节安装下节的方式依次周转使用，模板上口留出高度为lOcm的砼浇筑口。13、浇筑第二节护壁砼模板安装好后，检测模板的中心位置、支撑情况，当符合要求后浇筑第二节段护壁砼。砼用吊桶运送到孔内，人工人模、振捣密实。为加快工程进度，在砼中适当加入早强剂，以加速砼的硬化。14、逐节段往下循环操作直到设计标高逐节段往下循环操作，将桩孔挖至设计高程，清除浮石、虚土，打眼钎探地质情况是否与图纸相符，钎探深度大于5m，探眼按三角形布置。基底地质情况与设计不符时，应即时上报管理处工程师签署验底记录。15、检查验收成孔后在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经管理处工程师对桩直径、高程、桩位、垂直度全面检查签字后，吊放钢筋笼。挖孔桩检测项目序号检查项目规定值或允许偏差检验方法1桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1002孔深（m）不小于设计值测量绳：每桩测量3孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量4孔的倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩测量孔桩施工记录表节段施工起止时间开挖深度地址情况描述地下水及处理情况护壁厚度/强度开始时间终止时间本节段累计第一节第二节第三节……16、孔桩爆破施工技术参数爆破施工与路基爆破施工共用炸药仓库、仓管员、爆破员及安全员，以上人员均在公安部门备案审批，符合爆破要求。

（一）成孔机具

采用风钻打孔，钻孔直径为38～45mm，钻孔深度为1m，钻杆用合金工具钢，钻杆长度随打入深度不同而更换不同长度的钻杆，风钻供风采用6～10m3移动式柴油空气压缩机，风压为0.5Mpa。

（二）爆破药材及用量考虑到钻孔爆破时，由于受潮湿和地下水等影响，选用耐水炸药。本工程选用2#岩石防水乳化炸药，孔桩采用炮眼爆破导爆索微差起爆法。初步假设炮眼深度为1m，孔径为38～45mm，布孔形式为圆环，孔距为0.2～0.4m。即：L=1mA=0.4m

B=0.4m由于本工程地质较为复杂，从而应根据不同岩层来控制炮眼炸药的用量。

1）、强—中风化层的炸药用量（每眼）

Q=O.33qeabl=0.33×1.4×0.4×0.4×1=90(g)

单位体积的炸药用量:

取h=V/W=0.75

W=0.8H=0.8(m)

则r=0.6(m)

单位体积炸眼的个数=1×1.2×3／π×0.62×1=3.2(个)

单位体积炸药用量=90×3.2=290(g)

2）、中—微风化层的炸药用量(每眼)

Q=0.33qable=0.33×1.8×0.4×0.4×1×1.2=120(g)

取h=0.75

W=0.7H=0.7(m)

则:r=0.75×0.7=0.525(m)

单位体积炸眼的个数=1×1.2×3／π×0.5252×1=4.2(个)

单位体积炸药用量=4.2×120=500(g)

3）、微风化层的炸药用量(每眼)

Q=0.33qable=0.33×2.4×0.4×0.4×1×1.2=160(g)

取h=0.75

W=0.6H=0.6(m)

则:r=0.75×0.6=0.45(m)

单位体积炸眼的个数=1×1.2×3／π×0.452=5.7(个)

单位体积炸药用量=5.7×160=910(g)

（三）爆破安全措施：

1）、凡是从事爆破工作人员必须熟悉爆破基本理论知识、爆破作业的一般安作业全要求及各种专业爆破的安全技术措施和安全作业方法，经过特种培训，考试合格并持有合格证。

2）、爆破器材库和爆破组长，应由爆破技术人员或经验丰富爆破员担任。

3）、施工时，必须关闭井口周围的电源。

4）、炸药的使用必须按桩孔的顺序以及用量来发放。

5）、为了避免爆破时，石块的逸出，井口必须覆盖橡胶层并采用土袋把孔口压重。

6）、为了防止工程护壁的震裂塌落，必须保证砼达到设计强度后方可进行爆破作业。

7）、靠近震动而容易造成较大危害的建筑或其它物件，必须保证单孔分段单响装药，减小震动。

8）、每项爆破工程开始前，应由爆破领导人和爆破技术负责人向全体从事爆破的人员及有关人员进行详细安全技术交底和岗位责任划分。

9）、爆破人员必须按爆破设计书或爆破说明书与规定和安全交底要求的装量进行装药，不得任意加大药量。

10）、露天爆破工作前，应在危险区的边界设置岗哨，使所有经过便道的车辆、人员处于监视下，每个岗哨互相通视，爆破时钻机人员撤出警戒线以外。

11）、每次放炮，必须设专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作；并应使全体职工和附近的居民，事先知道警戒范围，警戒标志和声响的意义，以及信号的方法和时间：第一次信号——预告信号：所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外，或撤离到指定的安全地点，并向危险区派出警戒人员。

第二次信号——起爆信号：经现场检查，确认人员、设备等全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，爆破员操纵起爆。

第三次信号——解除警戒信号：炮响完成后，露天爆破不少于5秒，地下爆破不少于15秒，经爆破工作领导人批准的检查人员进入爆破区进行详细检查，确认安全后，方可发出解除警戒信号，末发出解除信号前，所有岗哨必须坚持岗位。

12）、爆破作业地点有下列情况之一时，不得进行爆破工作：

（1）有边坡滑落危险；

（2）工作面有危险或炮眼温度异常；

（3）涉及设备或建筑物安全，无有效的防护措施；

（4）危险区边界上末设警戒；；

（5）末按爆破安全规定要求做好准备工作；

（6）爆破参数或施工质量不符合设计要求。

13）、遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速将人员撤离危险区；在大雾天，黄昏的夜晚，不得进行地面的水下爆破；确须在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。

14）、爆破中发生瞎炮，不仅影响爆破效果，而且在处理瞎炮时有较大的危险性，如果末能及时发现或处理不当，会造成事故。因此，发现瞎炮应指派有经验的炮工，采取确保安全，力求简单有效的方法及时进行处理；不能及时处理的瞎炮，应设置安全标志，并采取相应措施；对于难于处理的瞎炮，爆破工作领导人要亲自指导，检查和清理残余末爆材料，确认安全后，方可拆除警戒标志，进行施工作业。（四）采用挖孔爆破施工时注意事项：1)、严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，采用电雷管引爆。2)、严禁裸露爆破，打炮眼深度对软岩不超过80cm，对于硬岩石炮眼深度不超过50cm。炮眼位置、数量和斜插方向，中间一组集中掏芯，四周斜插挖边。3)、以松动爆破控制药量，一般中间炮炮眼装药1/2炮眼深度，边眼装药为炮眼深度的1/3～1/4。4)、有水炮眼必须用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮按安全规程处理。5)、孔内爆破后应先通风15min，并经检测无有害气体后，施工人员方可下井作业。6)、当某个孔内进行爆破作业时，其他孔内的工作人员必须回到地面安全处，严禁洞内避炮。7)、当孔底岩层倾斜时，应凿成水平。17、钢筋制作、安装钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报管理处工程师审批后，方可大批量进场。进场后不得直接堆置于施工现场，需集中存放在钢筋大棚内集中制作，然后将成品运至施工现场安装。在工地临时保管存放的成品钢筋，应选择地势高、地面干燥的露天场所垫枕木存放，并加盖雨篷布防止雨水淋湿锈蚀。钢筋笼制作按设计要求加工制作，钢筋下料时设计好下料尺寸，钢筋连接采用直螺纹套筒连接，连接接头错开l.5m以上，从而保证在同一断面上钢筋连接面积不大于断面钢筋总面积的50％。钢筋搭接符合规范要求，I级钢筋采用绑扎搭接，搭接时采用点焊；II级钢筋采用直螺纹连接（若采用焊接时，焊接长度双面焊为5d，单面焊为10d(d为钢筋直径)，焊接时先进行预热，不得在-15℃以下焊接钢筋，焊接钢筋要自然冷却。焊缝饱满且不得烧伤主筋，焊接时用502焊条，同轴线焊接，并及时清除焊缝表面的焊渣），滚丝加工时应将钢筋端头用砂轮切割机切掉2-3cm（以端头平整、两钢筋对接时不产生空隙为宜）方可滚丝，丝口长度不能过短也不能过长，应为直螺纹连接套筒的二分之一，连接时用专用扳手连接牢固保证连接质量。钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，连接（焊接点、焊接长度、宽度、厚度）是否满足规范要求，并应控制主筋间距在±10mm以内，箍筋间距在±20mm以内，骨架外径在±10mm以内，骨架倾斜度在±5％以内，骨架保护层在±20mm以内，骨架顶端高程在±10mm以内，骨架底高程在±50mm以内。钢筋在加工大棚成型后，现场绑扎，检测管按照图纸要求，位置准确，焊接牢固，保证检测管不漏水。考虑到吊装入孔的困难，钢筋超过20m的分段制作，在孔口焊接，采用搭接焊，确保其上、下两段成一直线，均匀入孔，并随时调整钢筋笼位置，避免碰挂孔壁及发生塌孔现象。在吊车不能到达的地方用采用搭设钢管架，先用木质跳板将孔口覆盖，在跳板上拼装钢筋笼，钢筋安装时在孔口利用挖孔提升支架绑扎孔桩钢筋，每绑扎完成4m～6m，用手拉葫芦吊住钢筋笼缓慢向下放入，完成后用能承担钢筋笼重量的钢管或其它型刚支撑在孔口之上，再继续绑扎下一段，重复直至钢筋笼完全放至孔底。吊放钢筋笼：在吊放钢筋笼前，用与桩基直径相同的钢筋笼检孔器检孔，以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内。为防止钢筋笼变形，必须加焊加强筋。在钢筋笼主筋上每隔2m左右设一个Φ16钢筋环，确保桩身钢筋保护层。钢筋笼用25t的吊车吊入孔内，要对准孔位、扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁。为避免钢筋笼起吊过程中局部受力发生变形。在其顺直状态下加绑木杆，在钢筋笼入孔时，解除木杆的捆绑线，取出下次接着使用。钢筋笼达到设计位置时，应立即固定。当钢筋笼需要接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护圈部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置后焊接或套接，接头数量必须按50％错开焊接或套接，如此接长到预定深度。18、安装串筒或导管灌注砼分两种，当孔内无水时，用串筒浇筑空气环境中的普通砼，当高度超过3m时，应用串简，串筒底部离孔底及砼面不宜超过2m；当孔深超过12m时，宜采用导管灌注，按照水下砼的方法灌注，导管离孔底距离不宜超过1.5～2.0m，在浇筑过程中应及时拆除导管。19、灌注砼人工挖孔桩砼灌注分两种情况进行（水下砼灌注和串桶法灌注），当孔内没有积水时，则采用串桶法，串桶底口距桩底高度保持不大于2m，防止砼离淅，采用振捣棒振捣，混凝土从导管式串桶自由倾斜，分层振捣高度不超过1m，施工中连续灌注，不得中断，串桶提升时不碰撞钢筋笼。灌注桩体砼时，相邻10m范围内停止桩孔内的作业，孔底不得留人，以免发生危险。若桩孔内渗水较大时，则采用水下砼灌注工艺。灌注水下砼采用直升导管法，隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行闭水和承压试验。要求闭水试验时的压力不小于灌注砼时导管壁可能承受的最大压力。经试验15分钟，管壁无变形，接头不漏水，认为合格，可供施工应用。灌注砼时，在漏斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，当砼在漏斗内贮存满时，即把木球栓向上拔出，此时砼压着塑料布垫层与水隔绝，并挤走导管内的水，使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出,向四周和上面挤开,减少了砼与水的接触,以保证水下砼的质量。导管插入钻孔内，下口离孔底约40厘米，上口通过提升机挂在专设的型钢横梁上并与贮存砼的漏斗连接，形成一条灌注水下砼的作业线。漏斗用钢制，漏斗加储料槽其大小能满足首灌将导管埋入砼大于1米高的容量。砼的初存量按下式计算（这里按桩长20m计算,桩径以1.8米计算）：V≥πD2（h2+h3）/4+πd2h1/4≥3.14×1.82×(1+0.4)/4+3.14×0.252×(20-1.4)/4×9.8/24≥3.05m3式中：V砼初存量(m3)h1：井孔砼面达到Ｈc时，导管内砼土柱平衡导管外水（或泥桨）压所需要的高度，即h1≥HwRw/RcHc：灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；Hw:井孔内砼面以上水或泥浆深度，m；D：井孔直径，m；(180cm)d：导管内径，m；h2：导管初次埋置深度（h2≥1.0m）,mh3:导管底端至桩孔底间隙,取0.4m附：1.2m桩径V=1.955m3；1.8m桩径V=3.933m3；当砼数量备足后，进行拔球首灌。灌注应连续进行，不得间断。砼的运送采用砼输送车送到桩位。进行水下砼的灌注时，必须连续进行，不得中途中断，导管接头不得漏水或进空气；导管提升前应准确测量计算,防止导管提离砼面,导管底部埋入砼宜控制在2m～6m。提升导管时，不得摇动，要维持孔内静水状态。灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高程高出不小于50cm，以便截除桩头软弱层砼后，能保证截面处砼是有良好的质量。20、桩成品检测、验收在挖孔桩砼灌注完成后，复测桩中心和桩顶高程，在砼强度达到设计要求后进行桩身砼均匀性、承载力的检测。4.3成品保护1、施工过程中要妥善保护好场地的桩孔中心护桩、水准点。2、保护好已成型的钢筋笼子，不松动、不扭曲、不污染，浇筑砼时钢筋笼顶部要固定牢靠，防止笼子上浮。3、灌注砼前，孔口应进行保护，以防杂物落入孔内。4、砼灌注完成后，桩头应覆盖、保温、养生及对桩顶钢筋进行保护。5、成孔后应往桩孔内补水及尽快灌注以防坍孔。五、施工安全保证措施组织保障1、组织保证措施安全责任重于泰山，在施工过程中，坚决自始至终坚持“安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实”的安全工作方针，并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理，制定并落实好安全预控措施，防患于未然。1）、建立健全完善的安全组织管理机构，确保安全生产的正常进行。企业法人是安全生产第一法定责任人，项目经理是本工程项目安全生产的第一责任人，成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长的安全工作领导小组，从组织上措施上完善安全生产工作，使之程序化、规范化。2）、安全工作具体由1名分管领导负责，以经验丰富的专职安全工程师为日常事务的主持者，具体专职主管日常生产安全管理工作，各队、工段及作业班组负责人担任兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章、在危险时采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。3）、专兼职安全员、专职安全工程师持证上岗行使安全管理、指导、检查监督、制止违章，在危险时采取紧急措施，组织考核安全工作等责任与权力。4）、项目部对施工现场人员进行动态管理，工人进场、退场进行登记制度，进行身份证复印和存档，对进场人员及时进行三级安全教育，根据施工情况进行安全技术交底。对检查记录，整改通知及时进行检查存档。2、安全生产管理体系贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立“以人为本”的思想，加强安全生产宣传教育，认真执行业主单位的安全工作要求,组织搞好各项安全生产活动，确保安全生产无事故，本工程中安全保证体系见下图：安全保证体系技术保证（项目总工）资源保证（专职安全工程师）制度保证（项目经理）思想保证（项目经理）组织保证xx公司经理部每月一次安全教育班组每周安全活动项目部安全领导小组项目部安全监督部经理部安全第一责任制公司安全部门公司安全领导小组部门安全责任制安全法规、安全制度、操作规程与经济收入挂钩的考核制度、安全否决制度进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩安全技术措施计划施工组织安全措施、安全技术交底安全技术培训安全QC小组现场安全防护设施、安全标志、劳保、安全用品安全宣传教育、安全竞赛活动岗位安全责任制3、安全生产管理小组项目部成立安全生产管理领导小组，由组长、副组长、成员三部分组成：组长由项目经理担任，副组长由总工担任，成员由本标段相关部门负责人、安全员、现场管理人员组成，具体成员如下：组长：方晓成副组长：王正军成员：李雄辉王鹏王长胜倪凯男李阳杨健张妍晏凤涛吴军辉郎永进宋成都窦创战技术措施1、技术保障措施1、开工前，做好施工图预审及会审工作。2、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。3、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。4、认真做好原材料检验工作，材料进场要有产品出厂合格证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。5、混凝土应严格执行配合比要求，试块按规定进行养护并按期送试验室试验。6、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。7、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。8、切实执行工人班组自检、互检、交接检制度，施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。9、项目经理部每月检查一次，并开例会总结施工质量情况；10、公司有关部门不定期检查落实质量管理各项工作。11、钢筋严格按施工图纸和相关规范抽料并进行复核，安装时保护层厚度符合设计要求，接头位置以及同一截面的接头数量应符合规范要求。12、桩身浇注时严格控制砼坍落度。13、严格执行公司质量管理体系文件的要求。2、质量事故预防处理措施1、遇溶洞1.1土洞即在土体由地下水溶蚀而成的溶洞，溶洞内无岩石，一般可能为流质泥浆填充或无填充物的空洞等几种情形。在无外力搅动请况下，溶洞壁一般都处于稳定状态，所以在遇到土中溶洞时应尽量避免搅动溶洞壁，不宜采用爆破方法施工。要穿过土体中溶洞施工时应采用人工清除溶洞中填充物再回填密实材料的方法施工。

1.2无填充物干洞无填充物干洞在打穿洞顶土层后能直接观察到溶洞内的情况。当溶洞侧向深度小于1.0M且确认溶洞壁不会坍塌时，将溶洞内的浮土杂物清除干净后用水泥砂浆砌筑120厚钢筋砖护壁，砌筑护壁时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，待护壁砂浆凝结24小时后，用C25混凝土从预留口向护壁后的溶洞空腔浇灌填充。当溶洞侧深较大时，应选用松木对溶洞顶土体进行支撑（一次性使用，不再拆除），确保施工安全，支撑好洞顶后护壁定型钢模，装模时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，钢模形成稳固后浇灌C25混凝土填充溶洞空腔，浇灌混凝土应振捣密实，可在混凝土中参加适量的微膨胀剂，保证混凝土与溶洞壁不留空隙。

1.3流质泥浆（或积水）填充溶洞因打穿洞顶后不能直接观察溶洞内的情况，则应先用钢钎探明溶洞的侧向和高度才能因地制宜地确定施工方法。

A、当溶洞侧深不大时，按溶洞内无填充物作业方法施工，先掏干净溶洞内泥浆抽干积水，溶洞侧深在1.0M以内的，砌筑好120厚钢筋砖护壁后用C25混凝土填充护壁后的溶洞空腔。

B、溶洞侧深较大的，则先支撑加固洞顶土体后装钢模（或用水泥砂浆砌筑240厚钢筋砖护壁）浇灌C25混凝土填充溶洞空腔。

当溶洞高度小于1.0M时，可一次砌筑护壁（或装护壁定型钢模）到顶，在溶洞顶上方留浇灌混凝土口浇灌混凝土填充护壁后溶洞空腔。当溶洞高度大于1.0M以上时，应分节（每节高度不超过1.0M）进行施工，且应待下一节的混凝土强度达到12Kpa以上后才能进行上一节的施工。当溶洞侧深超过2.0M以上时，用钢钎探明溶洞的平面走向在房屋基础平面图标注清楚，提交建设单位组织设计单位处理。

1.4岩石层中的溶洞

岩石层中的溶洞一般有开口溶洞（溶槽、漏斗）、封闭溶洞等情况，开口溶洞有半边岩石半边土或放射状溶槽等情形。溶洞内填充可能是硬质粘土或软土或流质泥浆或给水等填充物或干洞。

1.5半边岩石半边土开口溶洞

A、当土体为硬质粘土时，按逐节1.0M深往下施工，先掏空土体部分，然后爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔后将土壁部分用水泥砂浆砌筑不少于120mm厚的砖护壁，待护壁砂浆凝结24小时后。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。

B、当土体为软土（但不流动）时，按逐节0.5M深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.0～1.5M长的硬原木（梢径3～5cm，沿墩孔周布桩间距15cm）桩，然后掏空土体部分，再爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔后将土壁部分用水泥砂浆砌筑不少于240mm厚的砖护壁。待护壁砂浆凝结24小时后，按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。

C、当土体部分是流质泥土或流砂时，按逐节0.5M深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5M以上长的硬原木（梢径3～5cm，沿墩孔周布桩间距10cm）桩，然后掏空土体部分，掏土作业时边掏土边用扎成团的稻草塞入硬木桩间缝隙，便其能滤水挡泥（砂），掏土至一节（0.5M左右）深时，如发生孔底涌泥（砂）则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥（砂）涌，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30混凝土护壁，护壁厚度应不少于15cm，护壁内配竖向和水平双向φ6@200钢筋网，待护壁混凝土凝结24小时后再爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。

D、当土体部分流质泥土显泥浆状流动性很大时，先用尼龙编织袋（能透水）装干拌1:2水泥砂浆（或干水泥粉）压入溶洞空腔泥浆中筑成一道封闭式围堰，围堰上部应顶紧溶洞顶，待水渗透编织袋使袋子内的干拌水泥砂浆（或干水泥粉）吸水凝结后清除墩孔内泥浆，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30钢筋混凝土护壁，待护壁混凝土凝结24小时后再爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。

1.6岩石层中封闭式溶洞

A、当填充土体为硬质粘土时，按在硬质粘土层作业方法每节1.0M深往下施工，直至穿过溶洞墩孔底全部见岩后扩底成孔。

B、当填充土体为软土（但不流动）时，按逐节0.5M深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.0～1.5M长的硬原木（梢径3～5cm，沿墩孔周布桩间距15cm）桩，然后掏空土体部分，修正墩孔用水泥砂浆砌筑240mm厚的砖护壁。待护壁砂浆凝结24小时后，按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。

C、当填充土体是流质泥土或流砂时，按逐节0.5M深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5M以上长的硬原木（梢径3～5cm，沿墩孔周布桩间距10cm）桩，然后掏空土体部分，掏土作业时边掏土边用扎成团的稻草塞入硬木桩间缝隙，便其能滤水挡泥（砂），掏土至一节（0.5M左右）深时，如发生孔底涌泥（砂）则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥（砂）涌，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30混凝土护壁，护壁厚度应不少于15cm，护壁内配竖向和水平双向φ6@200钢筋网，待护壁混凝土凝结24小时后。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。

D、当溶洞内填充物是流动性很大泥浆或积水时，排除溶洞内的泥浆、积水，如果溶洞壁岩石完整，溶洞侧深不大（1.0M以内）且墩孔全部在溶洞内时，可不做护壁，只需将溶洞内的泥浆冲洗干净，待浇灌墩芯混凝土一并填充。当溶洞侧深大于1.0M以上时，则按设计墩径要求用水泥砂浆砌筑120mm厚砖护壁，边砌护壁边用混合砂石填充护壁的溶洞空腔，如溶洞高度在1.0M以内则一次将护壁砌到顶封闭溶洞，待护壁砌体砂浆凝结12小时才能继续往下成孔施工；如溶洞高度超过1.0M以上了则清除干净溶洞内填充杂物后，从溶洞底往上分节施工，砖砌护壁厚度应不少于240mm，应采取灌浆砌法砌筑护壁砌体，完成护壁砌体12小时内应不断排除溶洞内的积水，保证砌体砂浆的凝结，必须待下节护壁砌体砂浆凝结24小时候才能施工上一节。

1.7遇多个裂隙型溶洞

采取各个填堵的施工方式，即先施工一个裂隙口堵死后，再进行等下个裂隙孔，依次施工，特别要注重护壁薄弱的环节。

先用钢钎探插裂隙的深浅走向，必要时要打木枋，踩干水泥粉来固定裂隙中的岩溶。2、遇涌水

遇涌水时，不要将水堵住，可用竹节或水管将其引入底部，用高扬程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水可变小，同时可将浅桩孔的水位降低，对以后浇筑提供方面。3、遇流沙人工挖孔桩在开挖时，遇到细砂，粉砂层地质时，再遇上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故。流砂、流泥情况较轻时，采取有效方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常开挖1米左右的一段，缩短为0.5米，以减少开挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用稻草塞填、木方插入有效堆堵形成桩孔的外壁，并控制内壁，满足设计要求。3、安全保障措施人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，施工时必须高度重视，应从以下几点作好安全工作：1、制定防坍塌、涌水、瓦斯、触电等抢险预案，配备必要的抢险机械、物资，明确组织和人员分工，出现问题应迅速采取措施，减少影响和损失。严格执行安全技术交底和作业指导书制度，并对上岗工人进行岗前就行安全教育、培训。2、在进行孔桩施工时要先硬化场地，孔口四周应设置排水系统，及时排除地表水，孔口施工范围内必须三面设置带有警示色的钢管围栏并挂密目安全网，高度宜在1.2m，并设置醒目标志牌。3、每个桩孔必须编号，第一圈护壁要做锁口圈，锁口宽度要大于护壁外径30cm，锁口处要高出地面30cm以上，孔口边不得堆弃土渣及工具；孔桩必须错开桩位间隔开挖。4、桩基位置处于陡坡地段时，必须先开挖施工平台，做好边坡防护和临边围拦设置后方可开挖；开挖作业应先上后下，严禁交叉作业。所有桩基施工现场的安全警示标志、操作规程、施工平面布置图等必须齐全，并设置在醒目位置。5、挖孔桩采用砼护壁时，应对护壁进行检查，每挖深1m（土质不好还要适当减少），要及时浇注护壁，护壁厚度应满足设计及规范要求。6、人工挖孔时应经常检查吊具设备，作业人员在孔内出入时配置适用可靠的升降设备(如专用吊笼等)和安全爬梯，并佩带安全带、安全帽，设置保险绳，做到双保险。严禁采用其它方式上下孔，挖孔作业停止时，孔口应设置罩盖将孔口盖住并设标志。7、起吊设备必须有限位器，防脱保险装置，起重架安装要平稳牢固，配重不小于设计要求，吊桶容量不得超过100kg，吊桶内所装土石方应低于桶口15～20cm，并加盖，未经计算或现场技术人员的认可，不得随意增大，严禁人工提升；每次交接班时应对提升设备和电气进行检查。弃土装入吊桶应垂直运输，每桩孔上口安装一台提升吊架，用0.5T卷扬机提升。8、人工挖孔必须遵守相关规定，挖孔人员下孔前应先用风机将孔内气体排换，再用气体检测仪检验孔内是否存有毒有害气体，必要时投放小动物进行活体检验，观察时间不得少于15min，并做二氧化碳等气体含量测定，如CO2含量超过0.3%时，要采取通风措施，在含量虽不超过规定的标准，但作业人员有呼吸不适的情况下应采用加大通风或换班作业等措施。9、人工挖孔桩穿越煤系地层时，必须加强通风，配备瓦斯检测仪，检查瓦斯浓度，当孔内的瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止施工，撤出人员，切断电流，待进行通风处理后，由瓦斯检测员进行再次检测，证实瓦斯浓度低于规定允许浓度，确认安全后方可恢复施工。10、孔内应在距孔底2m处设置半圆防护板，在取土吊斗升降时，挖土人员要躲避到掩体设施里，当取土吊斗安全落底或离开孔口后，方可继续作业施工，要有可靠的联络手段，时刻保持紧密联系。11、相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。12、挖孔桩超过10m深时，应采用机械通风，风量不少于25L/s，风管口要求距离孔底2米左右，使用风镐凿岩时要加大通风风量，排除有害气体。孔内照明配备照明用的36伏低压照明灯并配防爆护罩，灯泡位置离孔底2米，不能直接放在孔底。如遇雷雨时严禁下井作业。13、凡在孔内有作业人员时，孔上必须有监护人员，监护人员要密切注意孔内情况，不得在孔口闲聊，不得擅离职守，孔口作业人员必须将安全绳栓挂在牢固可靠的固定设施上。作业人员不得超时工作，上班前不允许喝酒，孔内严禁吸烟及使用明火。14、在距孔口3m以内不得有施工机具、材料和机动车辆行驶或停放，挖出的土石方要随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口1.5m以外，且堆高不得超过1m。并经常检查施工用井架、吊绳、吊桶、吊勾等作业工具，发现有扭结、变形、磨损、断丝等情况，必须立即更换。15、孔内岩石需要爆破时，必须采用浅眼松动爆破法，现场爆破技术人员及爆破员跟班作业，严格控制用药量，严格执行“一炮三检制”，并按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）中的有关规定操作，在有瓦斯和煤尘爆炸危险中进行爆破作业，应具备下列条件：工作面有风流，风量和风速符合特殊要求；使用的爆破器材和辅助爆破器材，应是经国家授权的检验机构检验合格，并取得矿用产品的安全标志；掘进爆破前，应对作业面内进行洒水降尘；在爆破时，作业人员必须撤离到安全地段。专职爆破员必须经专门培训，考试合格，持证上岗。爆破防护设计：(1)在孔口处架设钢管（或圆木）在上面覆盖钢筋安全网；(2)弹簧床叠放在覆盖钢筋安全网的钢管（或圆木）上方，弹簧床须伸出孔口护壁外缘；(3)最后在弹簧床四个角处叠压沙包袋。放炮后向孔内进行通风排烟，经检查孔内空气符合要求后，施工人员方可继续作业。16、电力线路采用非裸露电线架设，统一布置电力电路，在作业机械端口安装漏电保护装置，严禁带电移动机械设备，对备用电源设备，由专人负责管理和操作，操作人员必须要持证上岗。17、在挖孔桩成孔后应及时浇灌，如未及时进行浇灌的孔桩，孔口必须设置罩盖将孔口盖住并设标志。浇灌完成后，应把所堆弃的弃土推平。4、人工挖孔桩危险性岗位的确定及其预防措施1、爆破作业作业人员要使用危险性很大的爆炸物品来实施作业，由于爆破瞬间会产生强大的冲击波和灼人的火焰及大量飞石，如作业人员对爆炸失控，会直接造成生命和财产损失。预防事故措施（1）从事爆破作业人员必须要熟悉爆破器材性能和有关安全技术，持有公安部门核发的有效作业证。（2）尽可能采用定时爆破制度，并明确划定爆破时的警戒范围，在危险区的边界和道路上设置岗哨。（3）爆破时使用的报警装置须能发三种不同信号，分别对应起爆预告信息、起爆信号、和解除警戒信号。（4）发生起爆预告信号时，所有人员必须个别飞石最小安全距离之外的安全地点，裸露药包爆破时，最小安全距离为400米；浅眼破大块和浅眼药虎爆破时，最小安全距离为200米。（5）扩炮后，炮孔温度过高时不得装药。装药后必须保证填塞质量，填塞必须是粉状或可塑物质（如黄泥），禁止用碎石和易燃材料填塞。（6）爆破后，爆破人员必须在规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号和撤除警戒人员。（7）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理，一般可采用平行炮孔法或重新接药诱接法，盲炮处理后，要检查和处理未爆雷管等残余爆破器材，以免混入矿石，确认安全时方准作业。（8）对爆破器材的收发、领取、清退情况必须做到认真填写记录，并做好雷管编码的登记工作，填写记录必须真实，并做到帐物相符，并切实做到爆炸物品不流失、不被盗、不遗漏、不转借他人。2、高处作业凡在坠落高度基准面2米以上（含2米），有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业，高处作业人员如不能严格按照或遵守操作规程进行作业，容易造成人员坠落或坠物伤人事故。预防事故措施（1）、高处作业的安全技术措施必须列入工程的施工组织设计，并须逐级进行安全技术教育及技术交底。（2）、搭设高处作业安全设施的人员，须经专门培训考验合格后方可上岗，并对从业人员定期进行体格检查。（3）、遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。（4）、用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因工作需要临时拆除必须经部门负责人同意，并在原处采取相应可靠防护措施，作业后立即恢复原状。（5）、高处作业所涉及的材料、工具、设施经达到安全要求，人员须按规定配置个人劳动防护用品，并正确系戴。5、常见事故预防措施1、触电事故（1）、参加项目施工的操作人员（电工）必须经过有关部门的培训，考试合格取得操作证书后方可持证上岗。（2）、施工用电主线路的架设和各分支线路的布设必须按供电部门的安全标准进行。跨起道路和敷设在地面上不移动使用的电缆必须加铁管保护埋入地下或者架空高度6米以上。（3）、电气设施绝缘必须良好，并且有可靠的接地或接零保护措施，但整个项目的电路系统中只准选用接地或接零一种方式，不得同时使用两种保护方式。（4）、所有的电气设备、移动式照明灯具、手持电动工具，必须使用电缆线，不得用其它电线代替，禁止使用金属材料直接安装灯具，各移动用电电器、灯具必须使用插头接通电源。（5）、固定式、移动式配电箱使用统一的铁质配电箱；各配电箱中安装漏电保护器；机械设备固定使用的配电箱中有两只以上闸刀开关的应标注标号或标明供电设备标记，防止误操作和便于急救时准确切断电源。（6）所有移动式电气机具的插头要保持完好，使用中经常注意理顺电缆，不得被其他物品挤压，遇有水、潮湿地段要架空，接头处包扎要实、打回形结。2、机械伤害事故（1）操作人员必须经过培训，考试合格取得操作证书后方可持证上岗。（2）操作人员要严格按照机械设备的安全操作规程操作，并且正确穿戴好个人的防护用品。（3）要经常对设备进行观察和维护，及时清除杂物。（4）机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求。（5）机械设备的零部件强度、刚度应符合安全技术要求。（6）机械设备要根据有关安全要求，装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。（7）操作人员必须按规定正确使用安全装置，不能将其拆掉不用。（8）操作人员应在机械设备运行前、运行中按规定进行安全检查，防止设备带故障运行。3、坍塌事故(1)增加孔壁稳定性，减少塌方几率。每天的掘进深度不得大于1m。(2)护壁浇筑后，24小时后才可进行下一节的开挖。桩身浇筑时，相邻5m范围内的挖孔停止作业。(3)护壁混凝土应保质量，在极松散的土层挖孔时可采取减少每日掘进的深度、增加护壁混凝土厚度、或用具有足够刚度的钢筒代替钢筋砼护壁，并随挖随沉。(4)在施工区域周围必须设置降水井，施工时应在降水井连续抽水，保持地下水位稳定平衡。(5)吊机及大型机械不得在靠近井孔3m范围内操作行驶，以防孔内壁受压塌方。4、有害气体、氧气不足（通风不畅）控制措施（1）技术人员使用毒气检测仪对桩孔内气体进行检测，确认无异常后才下井作业。（2）孔深5米时，给桩孔内送风，开工前送风时间不得少于10分钟，孔深超过10m时，恒定送风量不宜少于25L/S。（3）桩孔内作业人员应系安全绳，紧急情况(如毒气、缺氧等)，将人员尽快吊出孔外，避免事故时救护人员盲目下井，造成更大危险。（4）由于呼吸新鲜空气和劳动强度之需要，每工作2小时作业人员轮换。5、透水控制措施（1）下井前先排出井下积水，并观察渗水速度。（2）护壁设导流孔，并由导流管引到井底，井下设排水泵排水。（3）相临10米范围内有深孔正在浇灌混凝土或蓄有深水时，不得下井作业。（4）下大雨时停止作业，人员迅速升井。6、起重作业事故（1）起重事故作业的特点是机械化程度高，起重负荷量大，负荷不定形；起重机械流动性大；吊运速度快；但一旦发生事故，性质恶劣，后果严重。起重事故原因，相当一部分发生在起重机械上，加上场地和地形等条件限制及操作工人技术熟练程度等因素，使得起重作业具有一定的危险性。（2）起重机械操作人员应经过专门训练，并取得起重、指挥司索上岗证，了解起重设备结构、性能、传动原理、安技规程，经考试合格并持有效证件。（3）起重机械操作人员要求做到“七好”与“十不吊”。“七好”：统一指挥好；思想集中好；遵守纪律好；交接配合好；上下联系好；设备检查好；扎紧吊卸好。“十不吊”：指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷不吊；工件紧固不牢不吊；吊物上面站人不吊；安全装置不灵不吊；光线阴暗看不清不吊；工件埋在地下不吊；斜拉工件不吊；棱刃物体没有衬垫不吊；钢（铁）水包过满不吊。（三）应急预案1、应急组织机构应急指挥小组应急指挥小组办公室（设在安全科）医疗救护组事故现场应急指挥小组应急指挥小组办公室（设在安全科）医疗救护组事故现场项目部应急组织机构图报警警戒组技术组疏散引导组通讯联络组后勤保障组抢险抢修组善后处理组事故调查组应急救援小组由下列人员组成：组长：方晓成副组长：王正军成员：王鹏李雄辉王长胜倪凯男李阳杨健张妍晏凤涛吴军辉郎永进宋成都窦创战各工区、班组负责人。应急救援领导小组办公室设在安全科，由安全科科长负责应急救援日常工作布置、检查和落实工作。联动部门通讯：单位电话单位电话火警119xx市安监局0858-12350公安局110救护120交警122急救中急指挥小组通讯录序号姓名职务联系电话备注1方晓成经理长2王正军总工组长3王长胜书员4王鹏副总员5李雄辉安全员6晏凤涛机料员7张妍合同员8宋成都财务员9倪凯男试验员10李阳质检员11杨健工程员12吴军辉办公员13窦创战安全员14郎永进试验员15孔桩一队陈敬员16孔桩二队梁天员2、应急救援领导小组职责（1）负责“预案”的制定、修订。（2）建立应急救援队伍，并开展专业培训和演练。（3）配备应急救援所需的各种物资、装备。（4）检查、督促、落实事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。（5）发生事故，根据事故的发生情况按照应急救援预案组织现场应急救援。（6）组织有关力量，全力支援现场抢救。（7）必要时组织疏散人员，尽可能控制和减少人员伤亡及财产损失。3、应急小组下设机构及职责应急救援小组组长（方晓成）为总指挥：主要任务是施工风险的预防、控制、扑救、查处的管理指挥工作。负责调集人员、救援物资、车辆，抢救生命财产，事故现场的指挥工作。应急救援小组副组长（王正军）为副总指挥：主要职责：1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。1、通讯联络组：组长由张妍担任主要职责：上传下达领导指令和有关情况，对内要告知事故发生情况，如发生伤人或塌方等事件，要对外联络，通知人员和设施迅速赶到事故现场进行抢救。2、疏散引导组：组长由李阳担任，成员甄少云、袁国宁等人主要职责：事故发生时，疏散组长应立即带领本组人员弄清本工程疏散出口和消防通道情况；引导施工人员正确逃生；在要道关口处设专人指挥，克服拥挤情况。3、技术组：组长由杨健担任。成员龙文帝、王长志、刘宇、聂胜勇等人主要职责：1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。4、报警警戒组：组长由李雄辉担任，成员窦创战、余刚、周松、汪建国、张宝等人组成主要职责：1）险救援等各公共救援的报警联络，确定警戒范围、警戒区域。2）维护现场秩序，疏通道路，引导外部救援进入现场，并做好事故现场的保护工作。5、医疗救护组：组长由宋成都担任，成员张纯杰、余涛等人工作职责：组织准备现场使用的医疗器械，并对现场人员的伤亡实施救治和处置，送往医院救治。1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。6、后勤保障组：组长由晏凤涛担任，成员杨惠民、洪建权、董洁等主要职责：应急物资要配备齐全并加强日常管理，及时提供抢救车辆，保证伤员能及时得到抢救。应急救援物资由安全部门定期进行检查，物资部门分别负责供应和维护保养。1）急救设备：临时急救车、急救担架，急救药箱，常用包扎物品、药品、止血品、氧气袋；2）消防、抗洪设备：灭火剂、消防桶、消防砂、铁撬、水龙带、一定数量的编织袋、草袋、铁镐、铁锹、雨衣、水鞋；3）机械设备：装载机、挖掘机、自御车、自备发电机、电筒；4）通讯联络设备：手机、对讲机等。7、抢险抢修组：组长由王鹏担任，成员任楠、韩邦文等人主要职责：1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2）寻找受害者并转移至安全地带。3）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。4）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。8、善后处理组：组长由王长胜担任，成员金国生、张著生等人主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。9、事故调查组：组长由方晓成担任，成员王正军、王鹏、李雄辉、王长胜等人组成。主要职责是：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。4、应急物资及装备4.1救援力量项目部及所属的各工区班组、职工，都是应急救援力量；根据事故的类型及程度，需要社会力量支持时，及时联系救援社会救援力量。4.2救援设备、物资项目部现有的各种机械设备、生产生活物资、材料一当应急救援方案启动，根据需要都将成为应急救援的设备和物资，需要社会设备、物资时，再及时联系救援社会救援力量提供必须的设备、物资。应急救援物资清单种类名称及数量存放地通讯器材扩音喇叭9个项目部2个、工区7个对讲机8对项目部3对、工区5对急救器材铁锹8把项目部照明工具（手电筒）10只项目部雨具（雨衣、雨鞋等）30套项目部担架2副项目部急救药箱8个项目部1个、工区7个急救药品中暑、烫伤等常用药品，纱布、消毒药品等若干项目部防护用品护目镜、口罩20套项目部绝缘手套、鞋、服6套项目部检测监控每天下井作业前均需进行空气检测，先通风再采用活体实验，检验合格后方可下井施工。雨天必须进行孔内渗水量检测，水量大于1m3/小时禁止进行孔下作业。劳动力计划1、劳动力配置计划及施工作业人员要求A、劳动力配置：大水井特大桥：工人80人，电工、机修工各1人；xx大桥：工人60人，电工、机修工各1人；B、作业人员要求：由现场技术员对操作工人进行培训和施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施，操作人员保持固定。专职安全生产管理人员配置计划本项目人工挖孔桩施工现场拟投入专职安全生产管理人员6人，负责人工挖孔桩施工现场日常生产安全管理。特种作业人员配置计划本项目人工挖孔桩施工现场拟配置6名专职炮工，2名挖掘机操作工，2名吊机操作工和2名装载机操作工。七、安全验算及相关图纸（一）、挖孔桩护壁验算挖孔桩护壁采用与桩身同标号C25砼浇筑。根据本项目桥址处地质情况，桩径1.8m最长桩长取35m，每节护壁高度为1m，地基土为砂夹卵石，地面以下15m有地下水。验算护壁厚度的安全性。1、最深段的总压力为：P=rhtg2（45°-￠/2）+（r-rw）（H-h）tg2（45°-￠/2）+（H-h）rw=19.2×15×tg2（45°-20°/2）+（19.2-10）×（35-15）×tg2（45°-20°/2）+（35-15）×10=431.42KN/m22、混凝土的护壁厚度t≥KPd/2fc≥1.65×431.42×180/（2×12500）≥5.12cm结论：取15cm厚砼护壁能够满足要求，安全可靠。式中t—计算砼护壁厚度￠—内摩擦角，取20°r—砂夹卵石的天然重度，取19.2KN/m3rw—水的重度，10KN/m3H—挖孔桩护壁深度h—地面至地下水位深度K—安全系数，取1.65P—土和及下水对护壁的最大总压力d—挖孔桩直径，取180cmfc—砼轴心抗压设计强度，C25砼fc取12.5Mpa。砼护壁的厚度及配筋情况施工过程中根据实际开挖时的地质情况变化动态调整，确保其受力满足实际承载力的要求，上一节护壁的砼强度达到设计强度后，再开始下一节桩基开挖的施工，确保施工安全。（二）、挖孔桩爆破设计1、成孔机具

钻孔爆破全断面掘进，实行垂直掏槽或楔形掏槽方式，人工风动湿式凿岩，风钻选用YT-27型和YT-24型风钻。钢钎选用20mm￠22空心成品钢钎，钻头用￠40球四齿和一字型钻头。出渣采用人工装岩，用吊篮运送。2、爆破参数选择和药量计算（1）确定开挖方案根据本工程的地质条件和断面大小，采取全断面一次开挖。（2）计算单位炸药耗量：q=Kq(f/s)1/2式中：q爆破每立方米实体岩石炸药消耗量，Kg/m3Kq炸药爆力系数，取1.25~1.4F岩石坚硬系数；f取1113S毛洞断面面积，S=2.54q=1.4×(12/2.54)1/2=1.4×2.17=3.04kg/m3(3)炮眼数目的确定：N=Kn(fs)1/2式中：N=炮孔数目Kn系数其范围在2—3(岩石坚硬取大值)F岩石坚硬系数,f=12S断面面积m2,m2=2.54N=3×(12×2.54)1/2=3×5.5=16结合工程实情,炮眼数为16个。(4)掏槽方式:为确保工作进度,提高爆破效果,本桩洞爆破采用五星眼掏槽。（5）炮眼深度确定该桩洞掘进时，岩质较好，采用吊篮出渣，拟采用1循环/班，炮眼深度为1.2米，钢钎长度为1.5米。（6）每循环进尺一次施工炸药消耗