市政道路建设工程施工组织设计

（3）施工工艺1、工作井及接收井施工（1）工作井结构形式工作井沉井为圆形混凝土结构；尺寸为：内直径5.5米，总高度以实际计，壁厚60cm。（2）施工方法根据设计图纸的要求以及施工现场的地质情况和周围环境条件，确定沉井采取一次制作、一次下沉和排水挖干、干封底的施工方案。①基坑开挖为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。根据设计要求及考虑沉井整体制作的方便可行，基坑底平面尺寸为9米×9米。为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以干素土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖用反铲挖土机进行，并辅助人工整平。②混凝土底板施工为保证沉井砼质量，在人工整平之后，浇筑1.4m厚的C15毛石混凝土封底，待毛石混凝土达到一定强度后，绑扎底板钢筋，浇筑60cm混凝土底板。沉井施工现场清理测量放样，确定井位沉井施工现场清理测量放样，确定井位基坑施工沉井制作素混凝土垫层施工沉井基坑底排水沉井下沉测量沉井下沉底板浇筑沉井干封底设置中心控制桩③模板工程本工程沉井构筑物采用木模板施工。Ⅰ.施工准备a根据各构筑物尺寸、形式，确定结构模板平面施工总图：在总图中标出各构件的型号、位置、数量、尺寸标高及相同或略加拼补即相同的构件替代关系并编号，以减少配板种类、数量和明确模替代流向和位置。b确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图及编号，并根据泵送砼浇捣时计算的侧压力值，确定纵模龙管规格、数量及排列尺寸，以及支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。c严格对模板强度、刚度及稳定性进行验算，优良后绘制全套模板设计图、其中包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。d轴线、模板线放线。水平控制标高引测到预插筋或其它过渡引测点，办好预检手续。e模板承垫底，沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。f预组拼装模板，按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸及坚固件数量是否有效牢靠。并涂脱模剂、分规格堆放。Ⅱ.模板安装将已拼装好的模板就位，具体工艺流程如下：安装前检查→外侧模板吊装就位→安装斜撑→插入对销螺栓（焊好止水片）清洗杂物→安装就位内侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。安装模板时，注意事项：a检查模板安装位置的定位基准项墙线及模板编号。b将一侧模板按位置线吊装就位、安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定落于基准面上。c以同样方法就位另一侧墙模板，使防水穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的集团和垂直，与此同时调整斜撑角度，优良后，固定斜撑，坚固穿墙螺栓的螺母。d模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否坚固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。内模立好以后，进行刃脚、井壁钢筋的绑扎安装，按设计及施工规范Ⅱ级钢筋搭接长度lle=1.2lae，锚固长度lae=40d；Ⅰ级钢筋搭接长度lle=1.2lae，锚固长度30d。钢筋要求错位500mm搭接，为保证不露筋，在钢筋绑扎安装完后，按规定保护层厚度（沉井井壁、隔墙为35mm、底板为40mm，其余梁柱为25mm，板为④钢筋工程本工程构筑物以沉井为主，下面分底板与壁板两部分进行阐述。Ⅰ.底板钢筋绑扎a按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋那个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。b钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点，每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。c底板双层钢筋间每1m2设撑马。Ⅱ.壁板钢筋绑扎壁板钢筋预先按规范绑扎，预留好孔洞，待底板砼浇好后，将壁板钢筋吊装就位，以加快施工进度。（3）质量保证措施①壁主筋的插筋与底板上，下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。附加钢筋电焊焊牢。浇砼前派专人检查修整。②壁板钢筋每隔1m加绑带铁丝水泥砂浆垫块，以防露筋。③钢筋接头较多时，翻样配料加工，根据图纸预画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋最大弯矩处。④做好材料进厂检验工作，并做好有关记录。⑤砼工程为保证沉井砼浇筑质量，本工程沉井砼采用商品砼，一次浇筑成型，为保证浇筑质量，施工前必须作好准备工作。人员安排应明确职责。预拌砼采用泵送，分层浇筑，每次浇筑厚度控制在40CM左右，砼坍落度控制在12±1CM左右，并在前层砼达到初凝前将次层砼拌和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前将次层砼拌和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前层砼5CM。因故间歇时，应作好水平施工缝，砼浇筑结束后，用草包将整个井壁覆盖，并浇水养护，浇水时应做到细水匀浇，草包保持湿润，保养一个星期。⑥脚手架本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架。Ⅰ.搭设前准备a搭设前根据架子类型建（构筑物特点），编制具体方案，绘出平面图纸，并进行验算。b检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、连接件是否优良，严禁使用不优良、锈蚀和有裂纹的扣件。c搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。Ⅱ.搭设使用及拆除1)搭设a立于土地面之上的立杆底部加设宽度≥200mm，厚≥50mm的垫木，每根杆的支垫面积符合设计要求。b按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。c按定位依次竖起立杆、将立杆与纵横向扫地连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此要求继续向上搭设。d剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。e脚手板铺平稳，并予以绑扎牢固。f双立杆脚手架、主立杆沿竖轴线搭设到顶、辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm，主辅立杆必须与相交的平杆进行可靠连接。2）使用a作业层每1m2架面上实用的施工荷载不得超过规定值。b架面摊置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。c禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件和附墙件。d人员上下脚手架必须设安全出入通道，严禁攀援脚手架上下。e每班工人上架作业时，先检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方许作业。f在每步架作业完成后、清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去。3)拆除脚手架的拆除作业按确定的拆除程序进行。连壁件在位于其上的全部可拆杆件拆除后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。拆除过程中，操作人员配合、协调动作、禁止单从拆除较重杆件等危险性的作业。⑦沉井下沉Ⅰ.刃脚斜面底模和砼垫层的凿除砖砌斜面底模和砼垫层的凿除要求均匀、对称、迅速，因此，采用风镐凿除。凿除时先凿除砖砌斜面部分，后凿除砼垫层部分，在凿除斜面底模和砼垫层时，沉井即开始下沉。Ⅱ.沉井开始下沉本工程中沉井是整个工程的基础，故下沉控制非常重要，一旦发生倾斜就会给后续工序带来困难，故需精心施工，均匀下沉。每次沉井下沉前均要按规范进行沉井下沉。沉井下沉采用长臂钩机挖土，汽车运土。沉井下沉过程中，在做好观测、分析刃脚压力变化、分析挖土深度与沉井下沉量的关系的基础上，确定合理的开挖深度，让沉井缓缓“穿刺”下沉，防止因开挖过深形成突沉，特别是沉井最终接近设计标高时，尽量控制好井底开挖量。沉井下沉至设计标高后，经观测在8小时内累计下沉量不大于100mm，或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井封底。⑧沉井封底沉井下沉至设计标高后进行封底。Ⅰ.基底处理a基底面应尽量整平。b清除浮泥，防止封底砼和基底间渗入有害杂质。c刃脚与封底砼接触面处的泥污应予清除。d用块石回填锅底超挖部分。Ⅱ.毛石混凝土封底⑨底板砼浇筑封底毛石砼达到设计强度后，方可抽排沉井内积水，以防封底砼承受水压而遭受破坏。井内水抽干后即可进行底板砼浇筑。砼浇入后，用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。⑩沉井测量、质量控制及注意事项Ⅰ.沉井下沉测量要求a在凿除砖砌斜面和砼垫层前，必须在井顶及井壁上画出沉井的纵横中线，中线用于沉井垂直度与位移的监测。b凿除斜面底模和砼垫层时，要加强垂直度，下沉量测量，发现倾斜立即纠正。c沉井初沉时，每班至少作两次监测，（中线位移、垂直度、下沉量），每开挖一层土均应作一次下沉量、垂直度测量。d挖土下沉时，视下沉速度，每两班测l-2次，发现异常现象及时采取相应技术措施。e在纠偏过程中要增加监测次数。f沉井接近设计标高时，应放慢下沉速度，沉井沉至距设计标高100mm时停止挖土下沉，并加强监测直至稳定。Ⅱ.下沉注意事项a沉井下沉时，井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，使沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，沉井入土较浅，土层对沉井的平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应注意。在挖土下沉过程中，不应偏除土，避免沉井发生偏斜。b下沉中随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。c下沉过程中，应做好标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作、随时注意纠正沉井的偏斜。d当第一次沉井接近预定标高时，应调平沉井，准备接高。此时应特别注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜，增加接高工作的困难。e沉井下沉至设计标高以上2m前，控制井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难。f在工作井沉井开始下沉前，在其周围构筑物及地面设置一定数量的沉降、位移观察点，随时观测沉井周围地面的塌陷、开裂情况和构筑物沉陷、位移的情况，以便迅速采取措施，确保附近设施的安全。Ⅲ.施工偏差的处理由于工作井和接收井是本顶管工程的基础，因此在沉井施工过程中一定要加强控制，确保沉井准确下沉到位，并且要制定尽可能详细的处理措施，为施工过程中可能出现的问题做好准备工作。a倾斜处理沉井下沉过程中倾斜率要控制在1/150～1/200，超过1/200时就要进行纠偏，纠偏方法是在倾斜的相反一侧刃脚偏除土，在井壁外侧射水冲刷，井顶施加水平力予以纠偏。b水平位移处理纠正位移时，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向倾斜，然后沿倾斜的方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再将倾斜纠正或纠至向相反方向倾斜一些，最后调整至使倾斜和位移都在容许偏差范围内为止。c沉井位置扭转的纠正在两对角偏除土，在另两对角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压形成的扭矩使沉井在下沉过程中逐渐纠正其位置。Ⅳ.沉井下沉中特殊情况的处理a沉井突沉的处理为了确保施工顺利进行，防止由于挖土过快或地质骤变等使下沉失控，产生突沉，在施工前一定要对施工地点进行实地考察，详细了解土质情况，做到心中有数。在下沉过程中如遇到突沉采取如下处理措施：ⅰ沉井下沉速度过快时，首先要放慢挖土速度，始终保持刃脚以上有较厚的土，使井壁内侧亦承受一定的摩阻力，刃脚下土的阻力和井壁内、外侧摩阻力之和与沉井自重处于极限平衡状态，沉井徐徐“穿刺”下沉。ⅱ采用井壁外回填，以增强井壁外摩阻力。b超沉的处理ⅰ在刃脚处回填土，垫加石块，增加阻力。ⅱ向井内灌水，增加沉井所受的浮力。2、顶进施工掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中，采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向30cm内的偏离精度。当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，并安装就位至导轨上，微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。随后，微型掘进装置上。泥水平衡式顶管突出的优点：（1）适用土质范围广，软土、粘土、砂土、砂砾土、硬土均可适用。（2）可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小。因此，采用此方法顶管引起的地面沉降较小。（3）与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小；具有独立注水、注浆系统；尤其在粘土层这种表现得更为突出，所以特别适用于长距离顶管（1部机械前后可顶300m）。（4）泥水输送弃土为连续作业，因此顶进速度快，最快顶进速度每分钟达200mm（5）施工精度高，上、下、左、右纠偏，最大纠偏角度达3.5°。（6）工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危险的作业；采用地面集中控制系统，安全、直观、方便。3、检查井施工方案(1)施工工艺准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→流槽→盖板安装→井筒砌筑→抹面→井圈及井盖安装。(2)工具准备直径3cm插入式震动器，瓦工工具。(3)材料准备1．选择配套模块。根据检查井强度要求、接入井的雨污水管径，选择合适的检查井型及配套模块。混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。(4)施工方法1．放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留间距中心按设计尺寸向四边放线。2．砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100，即1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10～15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。3．灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2／3，剩下(300～500mm)灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～100mm即可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。4．勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。5．流槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚l6．安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。2、爆破顶管施工1、工作井、接收井施工；2、水平成洞爆破顶进；（1）钻孔设备及工具用手持式风动凿岩机作为钻眼设备，在所画红线内钻孔。（2）炮孔的布置及间距水平方向沿R=750的圆弧线上布置加密孔，孔距为150mm，孔内不装药。紧贴加密孔的内侧布置辅助孔，与加密孔间距25cm孔间间距240mm。药量为正常装药炮孔的50%-75%左右。其余为主起爆孔，其间距为50mm，炮孔呈梅花形布置，孔径d=40mm，孔深1.2m左右，炮孔应避免穿过岩石裂隙，孔底与裂隙要保持20-30cm距离。竖直方向（工作井、接收井）各孔间排距为60cm，孔深0.75m，其余参数同水平方向设计。（3）出渣当对爆破情况检查完毕，确定可以出渣后及时出渣。在出渣过程中要观察岩体稳定情况，看有无松动迹象。对松动的岩石要予以彻底清洗，不留隐患。（4）混凝土导向管基用水准仪和经纬仪配合定出管轴线和高程，用自制标准尺控制混凝土导向管基弧面，为加快施工进度，混凝土浇筑时要加早强剂，以提高混凝土的早期强度。（5）顶进及注浆混凝土导向管基达到一定强度后进行顶进，50m顶进结束后于端口进行压注水泥浆，充满管外壁与岩石之间的缝隙，注浆材料为水泥、粉煤灰（重量比1：1）混合浆液，采用注浆泵进行注浆。（三）箱涵工程1、基础及垫层：A、精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收；B、在修建涵洞旁挖一道临时水沟排水，或者挖积水坑用水泵排水；C、基坑开挖时不得超挖、欠挖，开挖后通知监理工程师验槽和进行触探试验。要求地基承载力不小于规范值，即可进行砂砾垫层的施工，否则作设计变更；D、垫层采用20cm砂砾垫层，注意控制平整度及压实度。E、垫层经监理工程师验收合格后进行10cmC20素砼垫层施工，注意控制长、宽、厚度，变形缝每隔20m设一道，缝宽3cm。2、底板钢筋绑扎、支模、浇筑A、砼垫层施工完毕并达到一定强度后，在砼垫层表面放出底板边线，即可进行钢筋绑扎工作，钢筋锚固及搭接长度严格按照规范及设计图纸施工：B、模板采用大块木胶板，一次成形。为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证箱涵基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为高度只有2.5米，所以就在上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油，模板使用多次后，如不能满足使用要求应该立即更换，不得再次使用。C、沉降缝

按设计位置设置沉降缝，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

箱涵的沉降缝，包括钢边橡胶止水带、双组份聚硫密封膏、聚乙烯发泡填缝板等，沉降缝所用材料应符合设计图纸的要求。变形缝所用产品都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。橡胶止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；宽度和材质的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡，安装时应遵循下列步骤：

(a).将橡胶止水带按设计要求，放在沉降缝的规定部位，利用止水带两边的安装孔，用铁丝将止水带与钢筋网捆扎定位。

(b).模板应严格按施工操作规程进行施工，安装在止水带的中间橡胶O型环上下两面的平面上，模板要牢固，谨防混凝土浇灌振捣时模板移位。

(c).安装好的止水带在施工时一定要保护和支撑好未浇注混凝土部分的橡胶止水带，在浇注止水带附近混凝土时要细微振捣，尤其在水平部分，止水带下缘的混凝土更要细微，使混凝土中的气泡从钢边橡胶止水带翼下跑出来，当混凝土捣面超过止水带平面后，可以剪断，使止水带呈水平状态。

(d).箱涵施工过程中，20m设置一道沉降缝。D、底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板50cm以上侧墙处。砼坍落度控制在5～7cm，砼用机械拌和，时间不少于2Min；E、砼振捣采用插入式振动器振捣，当砼不再有显著沉落，且没有较大气泡冒出，砼表面均匀、平整，并已泛浆表面砼振动时间足够。振捣时间为20-30S。3、侧墙、顶板砼浇筑A、侧墙、顶板钢筋绑扎、支架、模板安装等工作完毕后，可进行砼浇筑工作，注意变形缝两侧砼不能同时浇筑，先浇一侧砼，待强度达到5Mpa时，拆除模板，再浇筑另一侧砼。变形缝处砼必须振捣密实，设专人负责止水带附近捣实和排气。B、砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。4、拆模及养护A、侧模在砼强度达到2.5Mpa时即可拆除，承重模板需在砼强度达到设计强度70%以上方可拆除(可以用试件强度或回弹仪测得砼强度)，气温在+20℃+25℃时需8.5d，+30℃时需6d，+35℃B、砼养护工作在砼浇筑后4～6H后进行覆盖、洒水，拆模后保持砼表面湿润不小于14d。5、八字墙进、出水口砌筑砖和砂浆质量必须满足设计和规范要求，附属工程尺寸符合施工图设计要求，砌体砂浆应饱满，砌体外观美观，涵底铺筑浆砌片石缝隙间填满砂浆防止冲刷，翼墙和侧墙设沉降缝断开，缝隙宽1～2cm，缝内填沥青麻絮。6、台背回填台背回填在砼达到设计强度70％以后，方可进行填土。材料采用6%石灰改善土，局部路段基底难压实时设置40cm碎石垫层。三、水泥稳定碎石施工方案和工艺1、施工工艺水泥稳定碎石施工工艺主要为：施工准备→拌和→运输→摊铺→碾压→养生→检测验收2、施工方案(1)施工准备①材料质量要求Ⅰ.水泥：采用初凝时间3h以上和终凝时间在6h以上的普通硅酸盐水泥，并优先采用低标号路用水泥，快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。Ⅱ.碎石：最大粒径31.5㎜(方孔筛)。一律采用规格料配制，不得使用大于31.5㎜的混合料，压碎值不大于26%，针片状含量应<12%。对所选用的碎石应预先筛分成4个不同粒级，然后配合，使颗粒组成符合级配范围。Ⅲ.水：水在使用前，应按照现行《公路工程水质分析操作规程》要求进行试验，并得到监理工程师的批准。Ⅳ.水稳集料中有机质含量不应超过2%；硫酸盐含量不应超过0.25%；含泥量小于2%。②材料储备：集料堆放场地及场内道路按合同要求进行硬化，并储备不少于总量30%的集料，拌和场附近生产用水丰富。③配合比设计：对所需的各种原材料按合同规范要求必须在使用前进行选定，选取料场中有代表性的试样按现行《公路土工试验规程》进行试验合格并由监理工程师认可后方可选择购料进场，进场的集料按各种规格隔离堆放。按规范要求且得到驻地监理工程师确认后的材料才可进行混合料试验配比设计，提前56天完成配合比设计方案并上交，每种混合料设计均应说明水泥、碎石的正确百分比（设计水泥用量4%～5%），同时应附上试验室对混合料原材料的符合性试验数据。设计应按现行《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》规定的方法进行。试件要在相对湿度大于90%，温度为20℃±2℃的条件下养生6d。其7d无侧限抗压强度不小于4.0Mpa水泥稳定碎石的颗粒组成范围项目通过质量百分率(%)筛孔尺寸(㎜)31.51001968～869.538～584.7522～322.3616～280.68～150.0750～3①液限(%)<28塑性指数<9注:a集料中0.6㎜以下细粒土有塑性指数时,小于0.075㎜的颗粒含量不应超过5%;b细粒土无塑性指数时,小于0.075㎜的颗粒含量不应超过7%。④组织技术交底：包括施工规范要求、质量标准、施工要点及安全措施等。⑤准备下承层：水泥稳定碎石施工前，对下承层进行最后标高复测并彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。在验收的底基层上进行中线恢复，在边线外侧0.3～0.5m处每隔5m钉立钢钎桩，并架设钢丝线，最终得到驻地监理工程师的认可。⑥试验段施工：在试验路段开始前14天，我部提出关于试验方案的完整的书面说明，送交监理工程师批准，并在监理工程师指定的路段上，使用监理工程师认可的配合比和批准的方案，铺筑长度不少于100米的试验路段。试验路段的试验结果应达到规范要求并取得监理工程师的批准。施工过程中如设备和工艺须改变，应通过试验段确定或有监理工程师审定。(2)拌和拌和设备安装按监理工程师的意见办理，计划投入一台自动计量的强制式拌和机，拌和设备能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好，完好率高。同时达到以下要求：①集料满足级配要求。②料仓或拌缸前有剔除超粒径石料的筛子。③拌和现场有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常及时修正或停止生产，水泥剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。④各料斗配备1～2名技术工人，时刻监测下料情况，并人为地帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。拌和含水量可为最佳含水量+1%(水泥±0.5%，集料±2%)。(3)运输摊铺摊铺采用摊铺宽度7.5m的自动找平且具有振捣夯实功能的大功率同型号摊铺机2台同向相隔5～10m①用大型自卸汽车运输拌和料至施工现场。如果施工中气温较高或路途较远，对运输的自卸车加以覆盖，以防止水份蒸发，同时装载高度应均匀一致，速度控制在30km/h②摊铺前对下承层洒水，使其表面湿润，保证水稳基层底部强度形成中的水份供应。③两侧均设基准线，中间根据两侧的基准线再布置一道基准线以控制高程和横坡。摊铺时两台摊铺机的轨迹重叠20cm左右以保证纵缝平顺。④摊铺时两侧采用枕木做侧模，按设计宽度铺设，可以避免碾压中的边部压实度不足、塌边、边线线型不整齐等缺陷。(4)碾压按实验段确认的碾压原则进行规范施工，要点如下：①用振动式压路机3台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳压二遍，然后振动复压(使其达到相应压实度)，最后再静态复压，最终达到要求的压实度，并保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段来确定)；②在碾压时如表面水份蒸发过快，应及时补洒少量水，但应均匀洒布；③压路机不得在已完成或正在碾压的路面上急刹车或“调头”；④从加水拌和到碾压终了，延迟时间不超过3小时，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工；⑤为提高每个碾压段衔接位置的平整度，其末端应形成阶梯形，下一段碾压时应先沿着阶梯形进行半幅斜向静压和振碾以消除纵向碾压中每个碾压段衔接位置的纵横向推移。(5)摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷①设有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差，并对钢铰线和摊铺机的状态作出及时处理。②挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。③用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。④对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。⑤用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。⑥快速检测压实度，压实不足尽快补压。(6)养生养生是水泥稳定碎石施工中非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，为此我们设专人和专门设备进行养生。①养生要不少于7天，养生方式可视具体情况采用洒水、铺设麻袋、覆盖薄膜等方式，且必须保持结构层表面湿润。②养生期内(7天)除洒水车及透封层施工车外，应彻底中断交通，必须有切实禁止车辆通行的强制措施(如设路障、专人看管等)。即使超过养生期未作透封层前也必须中断交通。如不能封闭交通时，则车速应限制在30km/h③养生7天后，对已成型的水泥稳定层采用15cm(7)质量检查级配、水泥剂量、压实度等现场指标检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散(跟踪检验)，其次上述各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青面层的质量和经济效益产生较大的影响。养生7天后对成型基层按监理工程师要求进行取芯，试样应完整、密实。压实度、强度不合格及取芯试样不符合要求的段落采取返工处理。平整度指标最迟在做透封层或上基层之前，会同驻地监理逐段进行检测。(8)接头处理接头一律为垂直衔接，碾压后挂线用切割机直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。(9)要点提示及质量标准①要点提示Ⅰ.自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。Ⅱ.在摊铺机无法摊铺的结构物或不规则断面处投入推土机或装载机配合人工快速及时的完成水稳摊铺。Ⅲ.养生期内或作透封层前要彻底中断交通，措施必须跟上。Ⅳ.水泥碎石施工时一定要精益求精，除铣刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。Ⅴ.摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢(接头)处理。Ⅵ.由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续(一天只留一道工作缝，中午不间断)，最大限度地减少施工损失，并提高质量。Ⅶ.废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。Ⅷ.配料准确，尤其是水泥剂量更要准确(至关重要)。严格控制水泥剂量及含水量并采取措施尽量减少水稳层干缩或温缩等原因引起的横向裂缝。Ⅸ.雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。②质量标准Ⅰ.混合料符合设计和规范要求，水泥剂量准确。表面平整密实边线整齐，无松散，无坑洼、软弹现象。混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。施工接缝平整、稳定、无轮迹。Ⅱ.。Ⅲ.水泥稳定碎石基层之间应喷洒水泥净浆，以利于层间粘结。Ⅳ.养生应符合规范要求，养生7天后取芯芯样应完整、密实。Ⅴ.水泥稳定碎石基层实测项目及标准符合现行规范标准。其他要求：两层水泥稳定碎石之间加喷洒水泥净浆。四、透层、应力吸收层、粘层1、透层透层油施工工艺：施工准备（材料、机械）→清扫→喷洒→养护(1)施工准备①材料透层油采用乳化沥青PC-2，用量为0.7-1.5L/m2。②机械沥青洒布车、洒水车、森林灭火鼓风机及其它小型工具。(2)基层或下承层的要求透层在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的前提下喷洒(3)透层喷洒规范规定在气温不低于10①用沥青洒布车均匀洒布，并按规范要求检测洒布量。②透层洒布量应通过试洒确定，在能透入的先决条件下，以透入基层深度5mm以上为准，否则洒布量以在表面不流淌为准。洒交接处时，应控制使之不超洒，多余的应予以清除，在不规则断面处采取人工均匀洒布。③喷洒区边部的路缘石、结构物、树木等采用塑料薄膜遮盖防护，以免污染。在设计图纸和面层摊铺的范围内应全部洒布透层，特别是起终点、出入道口等部位，以保证连接紧密。避免碾压中的较大推移和出现裂纹导致不成型。④应均匀洒布，在纵向和横向喷、风速适度、无浓雾不下雨的条件下进行喷洒。主要是考虑到破乳的环境条件。⑤对洒好透层的基层保持良好状态，并封闭交通。⑥透层油洒布符合设计规范要求。2、橡胶沥青应力吸收层施工1、基层表面的清扫与冲洗

对水泥稳定碎石基层表面进行全面清扫，再用森林灭火鼓风机将浮灰吹净，使表面集料颗粒部分外露。喷洒透层前要遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染；2、喷洒透层沥青

；3、透层油洒布后2～3小时后，透层油实干后进行橡胶沥青施工；

4、橡胶沥青应力吸收层SAMI施工（1）在洒布橡胶沥青前，应注意检查：①空气温度和地面温度都不得低于15℃②下承层必须干燥，路缘石防护良好；③风速不影响橡胶沥青洒布效果；④需用的设备进入待命状态，包括橡胶沥青洒布车、碎石撒布机、胶轮压路机。（2）橡胶沥青洒布①橡胶沥青洒布量采用1.8kg/m2；②起步和终止位置应铺工程纸，以准确进行横向衔接，洒布车经过后应及时取走工程纸；③撒铺碎石前禁止任何车辆、行人通过橡胶沥青层。（3）撒铺碎石喷洒橡胶沥青后应立即撒铺碎石，碎石撒铺量推荐采用11±2kg/m2，根据试铺情况确定，以满铺、不散失为度，对于局部碎石撒铺量不足的地方，应人工补足。（4）碾压采用25T以上的胶轮压路机进行压实。碎石撒铺后应立即进行碾压作业，两台胶轮压路机应同时进行碾压，紧跟碎石撒铺车。碾压遍数为3遍，从洒布橡胶沥青到碾压完成应在下表规定时间内完成。（5）在铺筑上层沥青混合料前，应对橡胶沥青应力吸收层进行清扫，以清除没有粘结的松散碎石，避免影响SAMI层与上面层的粘结。（6）橡胶沥青应力吸收层施工应与上面层沥青混合料紧凑进行，中间不开放交通，若期间必须开放交通，须待SAMI施工完成3小时后方可开放交通，但车速不宜超过25km/h。（7）SAMI封层的质量控制如下：①施工阶段的检测项目包括：橡胶沥青性质、橡胶沥青洒布量、集料撒布量、外观检查等。②检验方法及检验标准见下表。③橡胶沥青洒布量和碎石撒铺量控制a沥青撒布量控制将要撒布沥青时，在标准尺寸矩形容器内置沥青油毡，称其重量并置于撒布车前5～10m，待撒布车经过容器后立即取出再称其重，以此计算实际撒布量，再结合沥青撒布车电脑调节装置直到设计撒布量为止。b碎石撒布量控制将要撒布碎石时，取一标准尺寸矩形容器称其重量并置于撒布车前已洒布沥青路面的路段最尾处，待撒布车经过容器后立即取出再称其重，以此计算实际撒布量，然后通过调节装置直至调到设计撒布量为止。3、粘层施工粘层施工工艺：施工准备（材料、机械）→面层清扫→喷洒→养护(1)施工准备其施工工艺与透封层油施工基本相同，主要是尽量做到沥青层的连续施工，防止其它工序的交叉干扰和污染，对已出现的路面污染要认真的清扫冲洗干净，并达到干燥状态，尽量清除被污染的表孔隙内泥土。①材料准备粘层沥青材料采用沥青面层所用的种类、标号相同的石油沥青经乳化或稀释制成。采用乳化沥青PCR。②机械投入1台沥青洒布车、5T以上洒水车1台及其它小型工具。(2)粘层喷洒①用沥青洒布车均匀洒布，并按规范中有关要求和方法检测洒布量，每次检测不少于3处。②粘层洒布量应规范及招标文件的要求。③粘层沥青应在铺筑覆盖层之前经24h内洒布或涂刷。④对喷洒区附近的结构物和树木及路缘石等采取保护措施，以免溅上沥青受到污染。(3)养护①承包人应对洒好透层、粘层或封层沥青的基层和面层保持良好状态。当出现泛油或监理工程师有指示时，应按指定用量补撒吸附沥青材料。②除运送沥青混合料外，任何车辆均不得在完成的粘层上通行。五、沥青砼面层施工方案及工艺1、材料要求材料堆放场地按照要求进行场地硬化，防止泥土对材料污染，各种材料堆放整齐，界限清楚。材料要分批检查，第三方见证试验结果具有一票否决权。(1)集料①料源：本工程的料源必须经过考察确定，考察人员必须包括质监站、业主代表、监理工程师、施工单位试验员、第三方见证试验室人员。考察必须落实以下问题：集料质量（试验确定）、集料生产机械性能（料场落实）、集料生产能力及供货能力（料场落实）。②质量要求：路面下面层集料采用反击式破碎的优质石灰岩集料，所有石料均具有良好的颗粒形状，保证洁净、干燥、表面粗燥，具有足够的强度和耐磨性；无杂质或其它有害杂质，并有良好的级配。上面层粗集料使用玄武岩，加工表面粗糙，形状接近立方体，有良好的嵌挤能力的破碎集料。集料的技术指标必须符合现行规范规定：③拌和站要求拌和站产料能力必须满足施工要求，已进场的各种材料要分仓堆放，采用水泥砼隔墙或砖隔墙隔离，做到堆放整齐，界限清楚，并设立明显标志标牌，标明材料的规格型号、产地、用途、是否已经检验等详细内容。(2)沥青①检测要求：沥青采用AH-70型重交通道路石油沥青及改性沥青。进场沥青必须附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、货运日期及定货数量等，并对每批次重新进行取样和化验。其抽检的频率满足规范要求，施工前将拟用的沥青、各种集料和矿粉样品送至中心试验室检验。②存放要求：沥青在贮藏罐中贮藏时间不要存放太久。若作长期的贮存，为防止其硬化，可令其作间断的罐内循环，但温度不得低于130℃③矿粉矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料磨制而成，不含泥土杂质和团粒，干燥、洁净，各项指标符合规范及招标文件的要求。④稳定剂用于改性沥青混合料的纤维稳定剂，抗车辙剂，岩沥青等。掺加比例以沥青混合料总量的质量的规定比例计算。2、配合比设计选用符合设计、规范要求的材料，参考规范及招标文件提供的资料，用马歇尔试验等方法确定矿料级配及沥青用量。并通过热料筛分来设计生产配合比，最后试拌验证生产配合比。(1)目标配合比设计阶段首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。然后，遵照试验规和模拟实际生产状况，以6个不同的沥青用量(间隔0.5%)，采用试验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马歇尔试验(包括浸水马歇尔试验)测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求，确定最佳沥青用量。由我单位技术过硬的试验工程师，在总工协助下完成，能够保证试验方法正确，结果可靠。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌。为保险起见，做好平行试验。(2)生产配比设计阶段必须对筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复检测冷料仓进料比例以达到供料平衡，并以目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量，根据公路车辆渠化要求，面层的最佳沥青用量宜低于中值0.2～0.3%，但不低于目标配合比所定沥青用量的底限。(3)生产配比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，并作为生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。3、下承层准备(1)沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须洗刨）；表面有无松散（局部小面积松散必须彻底清除，用沥青混合料补充夯实，出现大面积松散要对基层返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。(2)基层上喷洒粘层，用量为1.0L/m2。(3)在摊铺前一天必须对预摊铺部位进行覆盖，以充分保证预摊铺部位干燥、洁净，无冰霜。4、试验段施工施工前要首先完成试验段(100～200m)，主要确定以下内容：(1)根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式；(2)通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和产量、拌和温度等操作工艺；(3)通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、夯锤系数和振幅、确定松铺系数、接缝方法等；(4)通过量测出厂温度、到场温度、摊铺温度、碾压过程温度，掌握施工过程的时间控制。(5)验证沥青混合料配合比设计；(6)确定有效工作日的作业长度，制定施工进度计划；(7)全面检查材料及施工质量，作好记录分析，编制试验段总结。试验段的具体要求如下：①在路面工程开工前至少3天，在工程师批准的现场，用投入该工程的机械设备及符合规范规定的方法铺筑一段100～200m(单幅)的试验段。此试验段施工必须在监理工程师和质监站、建设单位的监督下进行。②在拌和场按现行规范要求随机取样，进行沥青混合料抽提并成型马歇尔试件，在沥青混合料摊铺压实12小时后，钻取芯样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验，并对平整度进行检测。③试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性，确定沥青砼的压实标准密度。要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。④在试验段路面完成后，必须经现场检查评定总结后方可展开大面积施工。5、施工工艺(1)拌和①拌合站的要求：Ⅰ.拌和厂在其设计、协调配合和操作方面，必须能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂配备足够试验设备的试验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。Ⅱ.热拌沥青混凝土采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，必须能够保证对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，每台拌和机的生产能力普通沥青混合料每小时不低于320t/h，改性沥青混合料不低于240t/h。拌和机要有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备要有成品贮料仓。Ⅲ.拌和楼在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。Ⅳ.拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔根据矿料级配要求选用，其安装角度根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。Ⅴ.拌和设备的生产能力和摊铺机进度相匹配，在安装完成后按批准的配合比进行试拌调试，直到符合规范的要求。Ⅵ.注意高速拌和楼振动筛筛孔，使每层筛网余石料大致相等，避免溢料和待料影响产量。②混合料成品的要求：Ⅰ.粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料分开堆放，施工前对每个料源的材料进行抽样试验，并经监理工程师批准。Ⅱ.每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。Ⅲ.沥青材料采用导热油加热，沥青加热温度和矿料加热温度、拌和的沥青混合料的出厂温度必须按照本文件中的温度控制指标控制。不准有花白料、超温料，混合料超过195℃Ⅳ.热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。Ⅴ.沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30－50s（其中干拌时间不得小于5s），SMA混合料拌合时间适当延长。Ⅵ.拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并及时调整。Ⅶ.出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。Ⅷ.拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可存放在成品贮料仓贮存，贮料仓应有完善的保温设备，混合料的储存时间不得超过3小时。(2)运输①车辆要求：Ⅰ.采用干净有金属底板的载重大于20吨自卸车辆运送混合料，车槽内不得粘有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆备有覆盖设备（棉被或帆布加棉絮），车槽四角密封坚固。Ⅱ.沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工单位至少准备运料车15辆，其中含3辆备用车；施工过程中摊铺机前方应有至少5辆料车处于等待卸料状态，以充分保证连续摊铺。②运输过程要求：运输时必须防止沥青与车板厢粘结，厢内清扫干净，车厢侧板与底板可涂以被批准的防粘剂薄膜，以防止混合料附在汽车车厢上，在向车内装料之前要注意除去过剩的防粘剂。各运输车辆依次进入沥青砼拌和楼出料口下，装料时为防止粗细集料离析，每卸一斗应挪动一下汽车位置。在运送中沥青混合料采用油布加棉絮或直接棉被覆盖，用以保温防污染，沥青混凝土运至摊铺点后凭运料单接收，运料单上必须写有出厂时间，出厂温度。现场必须检查拌和料质量，测量温度，到场温度不得低于温度控制值。在连续摊铺过程中，运料车在先行摊铺机前直线停放。已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都必须废弃，不得用于本工程。(3)摊铺及压实①摊铺及压实机械要求Ⅰ.摊铺机必须具有自动找平功能，同时使用的摊铺机，其振捣夯击功能和精度必须一致，这样才能铺出高质量的沥青混凝土面层。熨平板在摊铺前必须预热，预热温度必须达到100℃Ⅱ.摊铺混合料时，摊铺机前进速度与供料速度要协调。Ⅲ.摊铺机配备整平板自控装置，其双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器由参考线或滑撬式基准板操作。Ⅳ.横坡控制器能让整平板保持理想的坡度，精度在±0.1%范围内。Ⅴ.压实设备必须至少保证配有3台双钢轮振动压路机、其中1台备用，每台均不得小于12吨，保证能按合理的压实工艺进行组合压实。Ⅵ.下面层摊铺机应用“走钢丝”参考线的方式控制标高，中、上面层摊铺机必须采用非接触式平衡梁来控制厚度和平整度。②混合料的摊铺Ⅰ.摊铺前，再一次检查下承层的质量，粘层不足、污染部位及时清理干净并补撒粘层沥青。在监理工程师批准的作业面上摊铺沥青混合料，开始摊铺时，停在现场的沥青混合料运输车辆不得少于5辆，混合料在摊铺时温度应不低于低温施工的温度控制指标，摊铺宜均匀进行，且严禁停机。Ⅱ.在连续摊铺过程中，运料车卸料时停在摊铺机前10～30cm处，并不得撞击摊铺机，此时运料车挂空挡，由摊铺机推动前移。由于特殊原因停机待料，以现场摊铺面的沥青温度为准，当温度低于135℃Ⅲ.下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量，同时下面层在厚度上是作一次调整，为上面层铺筑创造良好条件。下面层调平用“基准钢丝法”找平，即在铺筑边线外20cm打入稳固的支撑杆(最好对应中线桩号)，支撑杆间距为10米，根据桩位处调平Ⅳ.上面层直接受行车荷载作用。上面层质量的优劣将直接影响道路的使用功能及行车安全。上面层采用“浮动基准梁法”找平。在开始摊铺前就将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁的端部。使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。上下两层的纵向接缝不得重合，保证间隔1mⅤ.对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准采用人工摊铺，摊铺时应注意：a、沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣揪摊铺，严禁扬揪远甩，以防温度降低、离析。b、边摊铺边整平，不得反复用刮板刮平，以防离析。c、摊铺不得中途停顿，各工序应衔接紧密。d、气温低于10℃Ⅵ沥青混合料摊铺时注意的以下几点：a、摊铺必须均匀、缓慢、连续不断的进行。b、摊铺混合料视气温情况，在施工前必须加热熨平板，且缩短碾压长度。c、气温低于10゜C时，摊铺沥青砼应按照《合肥市市政道路沥青砼路面冬季低温施工技术指南》实施。d、沥青混合料的摊铺温度应符合规范要求。e、摊铺好的沥青混合料未经碾压禁止行人、车辆在上走动。③混合料的压实施工中必须选择合理的压路机组合方式（具体的压实工艺由试验段确定），以达到最佳压实效果，采用双钢轮振动压路机和轮胎压路机两种机型，特别地段使用小型压路机或平板夯。沥青砼压的压实分为初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机碾压应慢而均匀。Ⅰ.初压时混合料温度控制在150℃以上，并且碾中不得产生推移、发裂，压路机从低的一侧向高的一侧碾压，振动压路机压实时，压路机轮迹的重叠10～20cm，胶轮碾压时，相邻碾压带应重叠1/3～Ⅱ.复压要在初压的作业面上进行，复压温度应控制在125～135℃但不得低于120℃，复压时先采用振动压路机，振动碾压2遍后，再采用重型轮胎压路机碾压。具体碾压遍数由试验确定，但不宜少于4～Ⅲ.终压紧接在复压后进行其温度应在90～125℃但不得低于90℃碾压时注意以下几点： a、压实中严格控制好温度、速度、平整度、压实度、碾压区段长度等“五度”确保路面外观及内在质量。b、摊铺后立即碾压（碾压段长度30～50m，压路机械与摊铺机之间距离尽量短，最短可为4～5ｍ），除初压时速度保持1.5～2.0km/h，以免发生推移外，可适当提高复压时的碾压速度，以保证在较短的有效时间内完成三个阶段内必须达到的碾压总遍数。c、压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留；压路机起动、停止应减速缓慢进行；压路机在一碾压段内的终压点上成台阶状延伸，相邻碾压带应相错0.5m～1m，使压实接头成45°角，保证压实接头不在同一横断面上。d、碾压时划分好初压、复压、终压区段，防止出现漏压、少压现象。碾压完成后的停驶压路机只能停放在终压已完成且温度低于50℃e、当钢轮压路机有沾轮现象时，应涂洒油水混合物于钢轮上，并防止油水混合物滴在路面上。f、压路机无法压实的边拐等局部地点，应采用振动夯板压实。压实机械或运输车辆应经常检修，以防漏油。g、当天碾压未冷却的沥青混合料面层上不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。④接缝的处理接缝处理应操作仔细，接缝应紧密平顺。Ⅰ.纵缝接缝部位施工一般不得采用纵缝施工，不得不采用时应满足以下要求：a、接缝方式为平接缝或自然缝；b、施工前要将施工缝清理干净并适量洒粘层油，摊铺时搭接宽度不宜超过10CM，新铺筑的厚度应通过松铺系数计算求得；c、当搭接宽度合适时，将搭接部分混合料回推，形成凸形。如果材料过多，用平口锹刮平，将多余料运走。d、纵缝采用热接缝，缝边成直线，设置在通行车辆轮辙之外，与下层接缝的错位至少为15cm，在纵缝上的混合料在摊铺后立即用一台钢轮静力压路机重叠15~20Ⅱ.横接缝接缝部位施工相邻两层的横向接缝均应错位5m本工程必须采用平接缝施工。在一摊铺段施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压密实，然后用3横向接缝的碾压先用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机重心位于已压实的混合料层，伸入新铺层的宽度宜为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20⑤开放交通摊铺层完全自然冷却，混和料表面温度低于50℃六、路缘石、人行道道板安装1、施工工艺流程图测量放线测量放线砌筑侧石砼后座施工养护勾缝2、施工方法（1）侧石土基应与路床同时施工、同时填挖和碾压，以达到与路床同样的密实度，侧石下面采用C15砼基础亦应与路面基层同时施工。（2）安装侧石前必须认真测放中线和高程。测放中线以后，应引出边桩。测放边桩时应同时在边桩上测放高程，做到桩顶即为侧石顶标高。（3）侧石基层面应比设计标高低1-2cm左右，以备座浆铺砌侧石。（4）侧石的基层完成后，应先铺砌侧石，铺砌前先挂线，跟着在基层座上水泥砂浆，然后铺上侧石并进行勾缝，勾缝前对安放好的侧石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。（5）侧石砌筑完成后用模板作侧石后座模板，浇筑侧石后座。3、人行预制地砖铺设施工（1）人行道道床验收、修整压实:人行道面层施工前,对道床标高纵横坡度、平整度压实度认真检查验收,对不符合要求进行处理,保证平整度、压实度及路拱符合设计要求。（2）地砖采用人工铺砌,铺砌采用2cm厚粘接找平层,铺砌时要注意表面平整,横坡正确,并要与路缘石顶在同一平面内。（3）施工工艺和质量控制：①路基土层a.根据设计要求，挖除旧路，清理土方，并达到要求深度；b.检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；c.修整路基，找平碾压，压实度应控制在重型击实标准最大密实度的92%以上；d.碾压过程中，应注意下方各种管线。②垫层垫层材料应符合市政工程技术规范要求，除要求一定的强度、耐久性外，还应具有一定的透水性和蓄水性，采用2cm厚1：4水泥砂浆。③找平层为保证面层地砖的平整，在垫层之上，用同种材料铺垫1～2cm的找平层，将材料平整地摊铺在垫层上，然后用抹子拍打抹平。④面层面层采用符合设计要求的地砖进行铺设，其技术要求如下：a.根据设计图案铺设砼预制砖；b.铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角；c.铺设好的砼预制砖应检查是否稳固、面层是否平整，发现活动部位应立即修整；d.砼预制砖铺设后的养护期不得少于3天；e.质量标准a)平整度:允许偏差不大于5mm（用小线检查）；b)横坡允许偏差:±0.3%；c)相邻两块砖高差:≤2mm；d)不得有活动的砖和凹凸不平现象；e)图案完整美观；f)纵坡、横坡符合设计要求。七、桥涵工程1、圆管涵（1）圆管涵基底开挖按基础尺寸两侧各放宽30cm，边坡1：1进行，对于水位较高的基础，在基坑四周设排水沟和集水坑，用水泵及时抽掉边沟内集水，以免边坡坍塌；基坑开挖至设计标高后，进行基底承载试验，满足要求时铺设10（2）圆管涵基础可分两次浇筑，浇筑时应注意基础沉降缝的设置，此外还应注意预留管壁厚度及安放管节座浆2-3cm（3）基础混凝土浇筑完毕且混凝土强度达到规范要求后安放混凝土涵管，涵管敷设时应在涵中部留有一定的预留拱度，以适应填方荷载后的地基沉降。（4）管涵沉降缝按图纸进行设置，并按图纸及规范所示的处理方法做好防水措施。（5）施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5m（6）对于排水涵，施工前必须先做好临时排水措施，以免水流冲刷路基和涵洞基础。（7）填土施工时应注意观察圆管涵涵洞的变形和裂缝情况。2、倒虹吸管涵施工（1）管道施工管道铺设参照混凝土圆管涵施工方案。（2）竖井施工管道检验合格后，可进行竖井模板安装，经监理工程师验收合格后方可开始竖井砼的浇筑，用C25砼进行竖井的浇筑。浇筑时应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，并使用插入式振动器振实，直到砼不再冒汽泡、表石平坦为止。墙身应按设置的伸缩缝一次性浇筑完成一段。墙身砼达到一定强度后方可拆模，拆模时应注意不损伤砼。（3）盖板施工盖板采用钢筋砼预制，竖井施工检测合格后，盖板运至现场安装。3、过路箱涵施工参照P53箱涵工程施工方案。八、照明及监控工程1、电缆保护管铺设（1）沟槽开挖施工放线：在设计走线所定的中心桩的两侧，管段管槽分别划出石灰线为管槽的边线，两折角之间为直线。开挖方式：为保证工期，主要采取70小型挖机开挖，在机械无法挖掘，地下障碍较复杂或沟槽边树木及围墙等密集地段采用人工挖掘，对于沟槽占据公路的及过街的混凝土先用切割机切割混凝土路面，然后再进行挖掘，以保证施工端面整齐，美观。沟槽挖深以设计图断面图所示为准。遇土质松软地段，应按规定做好放坡和支撑措施，支撑以撑板形式为主，随挖土的加深及时安装，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4—0.8管沟挖至设计管底标高后，在下管安装前，应按设计要求验槽，并对不达标处修整，槽底应检平，有超挖的，用素土和黄沙夯实至设计标高后方可下管安装。管槽两侧堆土不得高于1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8米；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以妨碍其正常使用。不得堆放于公路易造成交通阻碍的地方，应采取夜间及时运除余土。基础基坑开挖后采取基坑排水，施工时采取潜水泵抽排水，并注意坑边坡的稳定和地基不被扰动。沟槽开挖完毕后，应立即浇筑垫层进行封闭。（2）保护管安装管槽开挖成形后，经建设、监理、沟槽施工单位、安装施工方四方验收合格后，才能进行安装工作。管道运输：1、管道下车时，应轻拿轻放，不得直接自车上推下。2、管道运至施工现场后，应堆码整齐，堆码高度小于1M（如下图所示）。管道安装：安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，按厂家技术要求进行安装。用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和接受端里面及橡胶密封圈。保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接，插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。（3）工作井a、井底基础与管道基础同时浇筑。b、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。c、砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。d、井室强度达到设计要求时，井底、井壁用1:2砂浆抹面。e、井口安装井盖座圈并用砂浆固定抹平。第七章、质量目标及保证体系“质量第一、业主至上、不断奉献、真诚服务。”是我们为本工程树立的质量方针。全国重大建筑质量事故屡屡曝光，国家坚决抓工程质量的大环境下，作为施工企业，我们将引以为戒，一如既往的狠抓质量，选派最强的管理阵容，采取最先进的管理方式实现我们的质量目标。一、工程施工质量目标二、质量组织保证体系三、施工质量保证体系1、施工质量管理体系②现场工程师的质量职责项目现场工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目现场工程负责。同时，作为项目现场工程师应组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设计，主持质量、分析会、监督各施工管理人员质量职责的落实。③质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有一定的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改工作，以达到相应有质量要求，同时对已成型的质量问题有独立的处理能力。④施工工长的质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，其自身应对立质量第一的观念，在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案、作业指导书的主发编制者，并应做好技术交底工作。（3）施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。2、施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统。保证体系的正常动作必须以质量保证体系来实现。（1）施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机在联系起来，形成一个高效的体系，来保证施工质量达到工程预定质量标准。首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，并使项目参与管理的全体人员均熟悉了解该计划，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应针对具体的施工班组、编制相应的工作标准并予以实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工中不出现类似问题。最后，在实施完后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以全发现问题、追查原因，对具体产生原因采取相应的处理方式，从人、物、方法、工艺工序等方面进行讨论，并提出改进意见，再将改进意见纳入施工工序的下次循环。（2）施工质量控制体系运转的保证①项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。②配备强有力的质量检查管理人员，我公司配备2～3名有丰富施工经验质检人员作为质保体系的中坚力量。③提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。④制定强有力的措施，以保证体系的设备，以确保体系运转的物质基础。⑤每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的总是得到处理和解决。⑥开展全面质量管理活动使本工程的施工质量达到一个新的高度。（3）质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，势必使施工的质量达不到相应的要求，要在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。①“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施，主要从人员培训、人员管理、人员评定这三个方面来进行。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作。人员的管理及评定工作对象应是对项目的全体管理层及劳务层，对其实施层层管理、评定。进行这两项工作的目的在于使进驻现场的人员随时保持最佳状态，确保工程顺利完成。②“机”的因素随着建筑业的快速发展，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械施工对质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态．在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前处于最佳状态。在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们特制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。③“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的条件，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素，为确保“物”的质量．我们必须从施工用材、周转用材等进行综合落实。④“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施上流程、先的施工的方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。编制先进、科学和合理的《施工组织设计》，对施工流程及施工方法作详细介绍，便在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容追行全面地落实，才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系，才能按既定设想完成本工程的施工任务。四、确保工程质量的技术组织措施施工质量控制措施是总工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上控制，从而达到施工质量目标的要求。(1)施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，即事前控制阶段、事中控制阶段、事后控制阶段，并通过这三阶段，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。①事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，是先导。主要内容有：Ⅰ.建立完善的质量保证体系、质量管理体系。Ⅱ.制定现场的各种质量管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。Ⅲ.对工程基础上施工所需的原材料，半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。Ⅳ.进行设计交底，图纸会中等工作，并根据本工程特点确定施工流程、施工工艺及方法。Ⅴ.对本工程将要采用的新技术、新设备、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。Ⅵ.检查现场的测量标桩、基坑的定位线及高程水准点等。②事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键，主要有：Ⅰ.完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表。抓住影响质量的关键题前送行处理和解决。Ⅱ.严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不能进行下道工序施工，直至质量符合要求为止。Ⅲ.对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和力．法进行检查、验收、评定。③事后控制阶段事后控制是指施工过的产品进行质量控制，是弥补。其主要内容有：Ⅰ.按规定评定标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。Ⅱ.整理所有的技术资料，并编号、建档。Ⅲ.在保修阶段，对本工程进行维修。(2)各施工要素的质量控制措施①施工计划的质量控制在编制施工总进度计划，阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调配原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起把安全、质量放在首位的概念，但由于工期的紧迫，这就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分准备工作，熟悉施工工艺、了解施工流程图、编制每周、每月直到整个总进度计划，并确保其保质、保量地完成。②施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。拿到图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决，同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施，新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录。并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解每次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量事故的出现。施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗，对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察．对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者自身的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识