西门子制造业智能化制造实施方案

智能化制造研发工艺生产一体化平台规划方案目录第一部分：业务现状与需求分析第二部分：建设目标与预期成效第三部分：一体化解决方案：一体化平台总体介绍：协同研发平台解决方案：结构化工艺规划设计平台解决方案：制造执行平台解决方案：生产线改造方案第四部分：项目实施方案与过程控制第五部分：乙方2案例分享第六部分：汇报方案总结

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26/27/20xx前期工作回顾初次调研技术交流方案汇报20xx年7月与乙方共同到xx进行调研分别与厂领导、信息中心、技术处、研发中心相关领导和人员进行沟通、访问形成相对初步的建设方案20xx年9月，乙方2到所内向邹总、刘总、研发中心、技术处等相关人员进行解决方案介绍介绍了《数字化研发制造协同》及《智能制造车间》两个解决方案会上交流了21个大家比较关注的问题20xx年3月27日-4月10日，乙方2完成了《协同研发平台建设方案》等五份信息系统建设方案初稿，交厂内审阅乙方完成描述面向xx未来实现智能工厂愿景的《信息化建设规划》材料二次调研20xx年3月、4月，乙方2与乙方分别到厂内进行了调研听取了对项目的要求调研了研发中心、技术处、信息中心主要领导以及各室负责人再次对厂内各车间进行走访方案优化20xx年6月6日-6月7日，针对xx对方案提出的意见，乙方2派出7人技术团队到现场与科研生产、研发中心、技术处、质量处、机加中心、电装中心、信息化中心等进行深入调研，持续优化方案Page

36/27/20xx12345强化以一体化BOM贯穿产品全生命周期通过设计工具接口实现BOM创建和维护自动化打通设计BOM到制造BOM的传递链路BOM与图纸统一审批统一发布统一变更建立结构化检验工序卡大量采用自底向上的设计模式，设计人员“各自为阵”Page

46/27/20xx的离散现象普遍存在，致使模块或专业之间衔接松散，没有构建机电软一体化的设计BOM，BOM数据不完整。目前由于设计图纸与BOM分开审批且部分情况下分开维护，难以保障BOM数据、图纸数据和三维模型的一致性。没有专用的检验工序卡，检验信息表达不完整，没有结构化，导致MES系统缺乏检验指标。初样机阶段设计部门不提供BOM，ERP中无法直接获取BOM信息，给下游业务部门增加许多重复工作。设计BOM目前是在PDM归档时才手工搭建，存在BOM数据不准确影响下游生产组织的风险。协同研发业务现状梳理与核心需求分析以三维模型为中心开展产品研制以二维图纸为依据组织产品研制，忽视三维模型的有效性，模型图纸很难保持一致性。缺少三维维建模标准和规范，三维应用与推广受到限制提供三维模型检查工具和规则缺少三维模型检查工具支撑，难以保障模型质量。制定三维建模标准规范缺少高效的基于模型的机电协作手段，造成专业之间重复迭代，影响研发设计效率。引入基于模型的机电协同研发模式53421推动三维模型的有效协同应用三维模型不完整不规范，致使模型利用率不高，重复建模问题突出。Page

56/27/20xx工艺规划业务现状梳理与核心需求分析优化分配作业任务建立制造过程中监控体系真正实现透明化提前生产准备管理构建统一平台的制造过程管理以数据包为基础建立追溯机制生产现场不能机动地应付变化快速并难以预测的订单式生产型态，无法灵活机动实现现场任务派工竞争压力下必须将黑箱作业透明化，公开、

及时并准确地反映出制造流程中的各项数据

,实现全流程中的数据控制生产准备、齐套性只能依靠人员手工进行操作，相关信息无法共享需要频繁的电话沟通造成资源浪费xx下设机加、电装、总装、焊接、热表处理以及试验等多种业务，目前各个车间分别进行管理，没有实现集中管控，对于协作任务信息无法进行共享大部分信息采用手工的方式进行记录，只能通过纸质单据进行追溯以及数据包要求的数据统计，质量检测不能及时完整的收集与反馈目前车间工人采用纸质工艺文件、手动拷贝NC程序以及站位程序，没有实现工艺、NC程序等下现场利用条码技术实现数据收集现场没有利用条码技术实现对物料、产品、质量信息以及表单的条码化管控建立加工过程质量监控生产现场没有确立质量控制点、对于加工过程的质量数据缺少管控手段制造运营业务现状梳理与核心需求分析Page

66/27/20xx统一作业标准

设备利用率、状态无法统计自动下发NC系统手动拷贝站位程序人工管理统一管理实时监控与统计加工参数手工记录电子化管理与分析离线检验实时在线检测设备、产线分散统一网络集中采集转变生产线改造业务现状与核心需求分析

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76/27/20xx目录第一部分：业务现状与需求分析第二部分：建设目标与预期成效第三部分：一体化解决方案：一体化平台总体介绍：协同研发平台解决方案：结构化工艺规划设计平台解决方案：制造执行平台解决方案：生产线改造方案第四部分：项目实施方案与过程控制第五部分：乙方2案例分享第六部分：汇报方案总结Page

86/27/20xx

项目建设目标建立数字化协同研发平台建立结构化工艺平台建立柔性的制造执行管理系统生产线改造实时采集关键参数提升基于一体化BOM的结构化工艺规划、设计和管理能力。探索典型机电产品协同设计应用模式，打下企业研发创新基础。提升基于知识和协同的快速研发能力，支撑面向多行业模板的标准化和规范化型号研发。优化计划管理源头，依据生产要求多模式下批次灵活作业，基于xx模式的排产运算，实现多品种小批量的生产模式，灵活且高效。实现产线自动化设备关键工艺参数实时采集并通过看板进行监控展示；实现数控程序统一上传及版本控制；打通计划执行到设备生产的信息流。实现和上下游信息系统的集成（PLM、ERP、MES、自动化设备），建立从设计、工艺到制造的完整信息化环境，有效提升企业的综合管理水平数据集成共享消除信息孤岛为xx打造最专业的信息化项目，实现智能制造软件项目建设：建设数字产品设计平台、结构化工艺平台、数字化智能制造平台，迈向数字化智能生产线改造：实时采集设备关键工艺参数，打通设备端到生产计划、调度、作业人员的信息通讯；

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96/27/20xx项目建设思路和原则首先，协同研发制造平台的建设要严格贯彻“总体规划、分步实施”的思想，要明确一体化协同研发制造平台的意义，根据企业实际情况进行实施，有序、高效的推进实施工作。在xx协同研发制造平台建设时必须以业界标杆项目建设的先进理念为核心，并结合公司自身的生产特点进行突破和创新，进行平台总体规划时需遵循如下建设思路：总体规划分步实施先行试点后续推广业务主导统筹推进统一标准有效集成Page

106/27/20xx项目预期成效标准协同重用透明效率成本设计工具无缝集成，实现机电软跨专业协同工艺提前介入，实现跨部门协同一体化BOM集成，实现结构化工艺设计协同上下游系统集成，实现跨应用系统数据协同模板、规范梳理，固化设计研发标准梳理图文档深浅规则，流程标准固化设计、工艺、生产业务梳理，固化业务标准生产过程体系梳理，固化生产作业标准企业级的设计/工艺资源库，知识重用集成的PMI标注体系，标注信息数据重用打通设计/工艺/制造/调试各环节，产品数据重用数据信息电子化，提高数据管理效率全程采用同一产品模型，提高研制效率生产业务过程优化，提升制造效率产品信息数据库存储，提高检索效率现场问题线上反馈，提高问题处理效率系统完成非增值劳动，减低人力成本设计、制造水平改进，降低研制成本电子化协作流程，降低时间成本一体化项目计划管理，研发过程透明企业级的制造过程监控，生产过程透明对设备和人员的监控，资源负载透明

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116/27/20xx目录第一部分：业务现状与需求分析第二部分：建设目标与预期成效第三部分：一体化解决方案：一体化平台总体介绍：协同研发平台解决方案：结构化工艺规划设计平台解决方案：制造执行平台解决方案：生产线改造方案第四部分：项目实施方案与过程控制第五部分：乙方2案例分享第六部分：汇报方案总结Page

126/27/20xx

一体化平台系统架构

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136/27/20xx一体化平台业务流程品保处⚫接收成品,

部件及零件质控标准⚫执行质量检测工作⚫监督成品,

部件及零件问题处理产品质量规格信息向车间下发生产计划（三车间等）生产总计划自制件和外购件清单分配工作任务至车间车间生产计划分解发出物料采购计划外委工作单位在制品计划信息机构件供应商元器件供应商工装辅料供应商交付工装及辅料 交付元器件 交付采购件物料采购订单元器件/机构件/工装辅料采购计划BOM信息物料领用产品入库工作状态/完工反馈在制品质量研判&

问题跟踪在制品质量信息收集工艺信息/工具规格信息生产处计划处研发⚫产品设计⚫制定产品的

E-BOM⚫制定产品及相关零部件的2D

图纸,

与质控及测试标准⚫审批产品及零部件⚫制定产品项目的阶段指标工艺⚫工序及工装工具定义⚫编制二维工艺；⚫工艺下发至车间元器件、机构件、工装辅料规格信息物资⚫元器件、机构件采购⚫工装辅料等采购⚫供应商管理物资仓库生产齐套作业调度

制造车间微组装车间检验工序流转工人报工质量检验生产流转。。。完工入库工人加工

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146/27/20xx研发制造一体化中的系统集成框架（MES-PLM-ERP）CAMSTARManufacturingMDM物理建模工艺建模PLM编码规则物料代码TDM测试设备车间生产计划管理计划管理QMS车间领料生产成品入库看板线边库管理DNC/MDC设备监控数控设备数控程序设备运转信息工艺及产品数据订生单产成订信单息完物料需求信息制造订单计划结果数据统计测试任务与计划测试结果反馈车间生产过程管控设备状态检验数据审理结果变更信息图文档工艺信息BOM编码规则人员信息生产订单ERP物料库存检验数据不合格品处理生产计划

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156/27/20xx未来一体化平台信息流DNC/MDCPLMERP下达生产计划作业计划人员管理物料管理及追溯文档管理设计工艺协同2虚拟制造

MBOM6MES计划排程10质量管理1112车间调度执行13生产过程监控生产效能分析xxxx1819设备仪器管理 20反馈生产数据 21仿真验证仿真验证仿真验证工艺设计 4BOM5MRP7生成生产计划89计划完工xx14生产统计产品开发设计1工艺BOM构建3315数据采集

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xx6/27/20xx目录第一部分：业务现状与需求分析第二部分：建设目标与预期成效第三部分：一体化解决方案：一体化平台总体介绍：协同研发平台解决方案：结构化工艺规划设计平台解决方案：制造执行平台解决方案：生产线改造方案第四部分：项目实施方案与过程控制第五部分：乙方2案例分享第六部分：汇报方案总结Page

176/27/20xx业务流程主线需求分析方案设计协同任务分解总体方案设计结构设计电气设计软件设计分专业功能设计制定计划项目启动公司高层&PM项目启动PM项目计划任务执行 技术评审审核团队计划批准资源调整项目监控项目开发团队（PDT）项目执行计划调整项目收尾 生命周期档案员项目归档状态报告机电协同耐久电磁其他设计振动 运动一体化设计仿真集成审批发布与更改管理审批流程设计工艺协同预审查版本控制更改流程仿真驱动更改制造执行数据发布工艺仿真工艺管理工艺规划工艺分工 工艺设计其他环节资源计划电子签审Page

186/27/20xx

核心功能框架图文档管理历史数据管理流程管理变更管理权限安全管理协同研发平台产品结构管理需求管理结构设计工具集成多学科协同设计软件管理工具集成业务系统集成可视化管理电路设计工具集成基础拓展深化技术状态管理资源库管理仿真数据管理系统工程项目计划管理

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196/27/20xx20xxPage20

6/27/项目立项管理业务场景提供全局的统一的可视化的研发阶段项目创建界面支持从ERP或其他系统接收项目基础信息快速填制支持工作令编号和项目名称、项目类型等信息维护支持项目信息结构化方式导出，

便于接口集成和报表输出支持基于行政组织结构快速生成项目团队支持基于项目和项目角色进行权限配置和管理，确保安全支持根据不同产品、不同军兵种等维度创建和维护项目工作区模板，标准模板维护由专人负责支持通过系统内邮件方式快速发放项目工作区到项目组成员，减少人工干预，基于统一结构组织项目数据项目成员自动收到项目数据，新版本自动更新提供统一的研发阶段项目计划管理平台，具备结构化的项目基础信息接收、维护、传递能力能够支持基于行政组织的项目组织建设，通过拖拽的方式建立项目团队，支持根据单一项目进行权限控制提供根据不同产品、军兵种选择经过标准化确认的项目工作区模板的功能，能够根据项目进行剪裁和增添子文件夹接收投产通知创建项目组建团队创建项目工作区创建项目添加项目组成员维护工作令选择工作区模板发布项目工作区生成项目工作区结束

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6/27/项目计划编制业务场景提供全局的统一的可视化的研发阶段项目计划编制界面支持从MS

Project导入创建新的项目计划支持基于产品、军兵种等分类的标准计划模板调用支持根据项目实际情况进行计划任务剪裁支持总体控制、逐级细化的项目计划编辑模式支持灵活的项目计划编辑权限下发和收回支持项目计划任务的各类属性维护，可以根据需要添加基于流程驱动项目任务，根据需要预制任务执行确认流程支持在未确定具体人员时，先期指派任务到角色人员指派时可看到待选人员工作量负载情况，综合评估支持添加子项目计划到项目主计划，便于复杂项目管理能够支持通过信息化手段将梳理后的标准项目研发和生产阶段主流程进行固化，促进研发、生产模式持续改进提供科研生产管理人员进行结构化产品实现策划的平台，根据不同产品、军兵种选择经过标准化确认的项目计划模板，支持灵活剪裁能够倒排计划流程，支持专业部门继续细化任务，支持维护如预计结束时间、责任人、前置后趋关系等属性，能够自动设置关键路径开始产品实现策划选择项目计划模板剪裁项目计划任务维护项目任务属性选择标准模板指派节点责任人剪裁计划任务设置任务属性完成任务指派发布项目计划专业部门细化项目计划任务维护项目任务属性结束

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6/27/项目计划执行业务场景提供统一的待办项目任务工作列表，支持按照项目进行分类，可以非常方便的查看该任务的项目信息、交付内容、完成时间等关键属性，以及查看与任务相关的其他文档改变过去线下通过会议、电话、邮件和口头通知的任务安排与接收的形式，线上进行任务执行任务执行过程中可以随时动态更新任务属性，形成基础信息供项目管理者决策改变原有节点集中补充归档模式，通过平台实现边设计边归档，通过评审流程保证归档数据即为任务有效交付提供众多Handle程序控制任务各环节的执行，系统自动分析和判断任务执行情况，如项目任务的百分比自动更新提供集中的支持多项目任务的接收工作任务列表，能够查看到工作任务相关信息以及关联数据，如要求文档等支持边设计边归档，支持项目任务执行确认时系统自动判断该任务交付物是否经过了合法审批支持在任务执行过程中按照客观实际情况手动更新任务进度及其他信息，支持在项目任务执行确认后自动更新任务进度到完成任务接收与编制任务交付物审核任务属性更新交付物通过及归档项目任务确认后进度自动更新100%接收项目任务项目任务执行项目任务进度更新任务交付物审核项目任务完成确认项目任务资料归档结束

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6/27/项目计划监控及管理业务场景系统原生基于用户的多项目计划组合查看解决方案，每个用户可以根据权限、需求灵活定制关注的多项目计划统一查看界面，支持根据项目属性进行过滤、排序等操作提供项目总体情况看板解决方案，将全厂所有研发计划的实际执行情况在统一界面展示，供领导决策提供项目资源情况看板，可以选择个人查看其在单一月份每日的负载情况，并自动关联其参与项目和负责任务项目管理人员可以方便的使用基线的方式对项目瞬时进行快照，用以在变更前后进行对比分析提供基于项目计划模板节点划分的项目交付物齐套性检查功能，实现快速的直观的项目完整交付情况统计分析提供可以自由选择、灵活组合的多项目计划查看和筛选功能，实现项目计划执行情况汇总监控，促进多项目集中管控能够支持项目计划根据项目实际执行情况和上下游要求进行进行调整，支持保存历史项目计划，能够实现变更前后对比提供根据项目或阶段进行项目交付物齐套性检查的能力，改变过去基于个人统计交付的困难模式多项目组合查看项目资源情况看板项目总体情况看板变更计划对比交付物完整性检查交付物归档管理项目启动多项目进度查看项目总体情况查看项目资源情况查看项目计划变更查看项目交付完整性检查结束

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6/27/总体方案设计业务场景1. 提供基于项目和BOM的全局数据管理能力，实现基于系统、分系统、单机、单板、器件等不同级别的数据快速重用总体方案设计过程中各相关部门和人员可以非常方便的进行线上协同，可独占签出文档进行协同编辑提供优异的查询模板快速搭建功能，无需开发，方便设计人员按照自身实际定制专属查询条件提供与研制环节紧密关联的需求管理能力，能够自动结构化需求文档，以需求条目来正向和逆向跟踪研发活动配合企业梳理现存的在用各类图文档模板，与标准化人员共同修订模板，设计人员工作中必须选用标准模板实现面对定型产品批次更改或改型设计的设计数据快速重用能力，实现自顶向下的总体任务和结构分解提供可以自动将word或excel需求文档进行结构化，形成可独立响应、调整、跟踪需求条目的能力梳理企业现有各类文档模板，在系统中统一引用，模板需经过标准化部门确认发布，确保选用即是正确接收设计任务进行需求分解查看重用数据进行方案设计自顶向下总体任务分解需求结构化重用已有数据设计需求与设计对象关联模板合法有效选择标准模板编写总体方案评审结束

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6/27/结构设计业务场景1. 提供与NX无缝集成的接口能力，支持脱离CAD工具在平台中先进行产品结构搭建，实现自顶向下的设计模式提供优异的三维建模能力，支持基于MBD的设计，提供设计标准规范并将各类规范的执行通过系统落地提供满足国标要求的

工具箱，与标准化部门共同修订出符合厂内要求的二维工程图模板4. 实现设计环境与协同研发平台的属性双向映射，一次录入，多次复用支持进行一对一或一对多的空间干涉检查能力支持封装集成其他结构设计工具进行结果管理，提供与Creo进行数据格式转换的工具改变过去自底向上的设计模式，提供自顶向下进行产品结构分解的能力，提供不启动设计软件的产品结构搭建能力对三维设计软件有比较好的集成能力，能够实现满足基于模型的设计理念的要求，能够输出满足国标、国军标要求的二维工程图能够将设计过程中产生的信息保存起来，方便后续重用，一次填制的属性无需二次填制接收设计任务自顶向下产品结构分解基于MBD的三维模型设计二维工程图自顶向下设计模式生成二维工程图三维建模能力MBD尺寸标注Teamcenter查看工具箱设计属性填制保存到Teamcenter结束

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6/27/电路设计业务场景提供标准接口与主流电路设计工具进行集成，在设计工具中无缝嵌入Teamcenter菜单，实现打开、保存等操作支持原理图设计和PCB设计过程，结构化设计数据和参数信息可随设计结果一同保存到平台中平台中设置专门的电路、电子对象管理电路设计结果原理图和PCB版图可以在平台中进行可视化查看，查看对象结构化，可以选择正反面、层数、管脚、器件等，可视化结果支持电子流程评审中查看、批注等电路设计后可自动生成器件BOM，与产品结构进行关联，可以快速生成需要的各类报表提供与主流电路设计工具集成能力，如对Cadence要有深度集成能力，能够提供专用的菜单实现接口操纵能够支持原理图设计和PCB版图的完整设计过程，设计结果不能以压缩包的形式存储，要有完整的数据结构存储电路设计结果具备脱离设计工具的良好的原理图和PCB版图的可视化查看能力，查看对象需要是结构化的，不可以是类似PDF的二维图纸形式接收设计任务原理图设计PCB设计保存到Teamcenter集成原理图设计环境设计结果关联存储集成PCB设计环境原理图结构化查看自动生成三维轮廓PCB结构化查看NX中生成三维器件物理轮廓结束

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6/27/软件设计业务场景与国军标5000A类系统进行良好的互补，通过与专门的代码管理系统进行集成，实现产品库的集中管控支持通过手动拖拽挂载的方式将产品库代码压缩包归档到项目工作区，并支持在产品结构中设立软件对象支持通过接口实现基于项目的代码产品库自动归档与产品或电路、芯片、FPGA等进行关联关系管理，找到产品或器件即可快速找到对应的代码，支持版本和批次控制代码产品库可以单独或与其他设计结果一同通过电子流程审批并发布支持各类代码结果通过压缩包的形式进行上传管理，支持手动挂载到需要的产品结构位置，支持与芯片、FPGA等进行关联关系管理能够与主流的国军标5000A系统进行集成，由5000A系统管理软件研发过程，包括开发库、受控库、产品库，并支持将产品库同步到平台支持在平台中对代码结果压缩包进行审批，与设计需求、设计文档等共同作为产品BOM结构中的组成部分进行管理接收设计任务代码编写代码评审发布同步代码结果到Teamcenter电路设计师发送组件或器件的原理图、器件清单软件设计师查看需求源程序上传维护软件零组件到BOM源程序电子审签结束

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6/27/机电协同设计业务场景提供平台邮件、工作流程、项目计划、项目工作区等各种方式实现线上机电协同研发工作支持读取电路设计结果和结构设计结果，统一发送到NX设计环境中进行协同设计PCB版设计结果可直接在NX中生成三维结构，可直接装配支持对机械管路（硬管）、电气管路（软管）的设计，支持基于材料绘制电缆，提供成品电缆库，支持根据材料自动设置管线参数，如最小转弯半径等支持基于三维线扎设计结果快速生成二维线扎图结构设设计人员和电路设计人员可随时在设计过程中进行互动，共享约束提供设计人员基于平台的协同设计环境，可以通过电子化手段在线上进行机电协同研发工作以三维机电协同设计及三维布线（线束）设计促进结构和电路协同研发，提高线扎出图效率，提升可读性改变过去基于BRD等格式的非结构化平面浏览很难分析干涉的现状，支持电路板、器件与机箱、线缆、接插件等进行全三维装配自主设计协同线缆线束设计生成线扎图机箱、电路、线缆板装配结构电路线上协同快速生成线扎图三维机电设计共享几何约束电路板机箱装配器件自动生成装配干涉分析结束

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29一体化产品结构管理业务场景基于数据齐套管理的基础上完善各类数据组织模式总体搭建初步产品结构，并逐步下分，形成机电软协同设计体系，实现不同专业的协同设计3. 改变旧有的PBS搭建模式，通过典型产品重用或NX

WAVE技术实现自动化的自顶向下结构分解，并支持动态更新，减少工作量4. 为大量报表，特别是长周期采购清单的生成提供基础数据，实现快速生成采购清单为后续开展结构化工艺打下数据基础机电软整机数据可根据需要选择节点进行引用、仿真能够从设计结果直接读取装配信息自动生成产品结构，提供结构化的产品结构搭建和查看方式，查看效果直观、清晰提供基于不同版本、不同批次的BOM比较能力，能够自动快速指出哪些零件被修改、被替换机电软所有设计结果统一在一体化BOM上进行组织和管理，彼此之间有关联关系，可以根据要求输出满足要求的各类报表、清单产品结构搭建产品结构浏览产品结构比较产品结构管理动态可视化结构查看BOM比较零部件关系浏览机电软一体化产品结构组织快速生成清单、报表产品结构输出结束

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6/27/电子流程审批及归档打印业务场景提供一体化的全局电子流程审批能力，支持各类图文档，如word、excel、pdf、三维模型、二维工程图、结构化表单、原理图、PCB等的电子化审签提供简单方便的图形化的非开发电子流程模板配置能力支持审批待办任务提醒、出差代办、签审节点防呆等功能具备优秀的可视化能力，评审时无需设计工具查看图档提供数百个流程节点控制程序，并支持定制开发可在签审节点预置关键和重要的检查项，方便新员工使用以及进行各类统计分析支持宋体和手写体签字，评审执行通过日志记录支持流程中自动归档，确保发布的数据合法有效以电子流程改善当前审批不便的现状，实现审批任务提醒，出差代办，签审节点防呆，实现电子签名，评审文件可视化提供可视化的操作简单的流程模板搭建功能，可以对流程节点进行自动控制，支持在流程中预置关键和重要的检查要点支持各类评审对象合法发布后自动归档到档案部门，形成集中管控，支持与项目交付物齐套查询关联使用完成设计工作发起流程审批查看设计结果执行流程审批可视化电子流程二维查看及批注三维查看及批注预置关重检查点自动归档电子签名设计结果发布设计结果归档

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6/27/更改管理业务场景提供基于CMII工程更改管理流程的标准更改管理模板支持根据国军标及企业要求定制更改流程提供完整的问题报告、更改申请、更改通知全过程管理提供更改前、更改后、受影响、引用、计划等关联关系构成的完整的更改模型支持满足厂内要求的正式更改和偏离更改两种管理模式支持在系统中以结构化方式实现目前厂内使用的纸质更改单据，可实现快速纸质输出以及更改活动统计分析能够方便的查看更改影响分析，提前做出预测支持自动获取并通知更改相关人员更改执行情况提供完整的更改模型和更改流程体系，能够通过统一的更改模型关联问题报告、更改前、更改后、受影响的等相关设计数据以信息化手段实现正式更改和偏离（临时）更改的电子化闭环管理，支持企业目前现行的更改单据电子化输出具备方便的影响分析和更改通知能力，提供给更改流程决策者信息支持，能够自动通知更改相关人员，避免引用错误问题报告提交更改请求更改执行更改审批更改逻辑与模型定制更改流程更改、偏离类型支持适应企业更改单据自动更改通知自动更改影响分析更改分析更改通知

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6/27/设计资源库管理业务场景1. 提供强大的资源库管理功能，可以建设企业级设计、工艺、设备及其他各类资源统一库，支持根据优选目录筛选排序支持专人专责进行资源库管理，支持基于流程的入库管理能够构建标准件、元器件、通用件（包括产品、组件、模块等）、知识、术语、标准规范等各类资源库的建立资源实例支持随设计过程进行积累，也支持已有的或购买的资源库对象批量导入资源库支持各类属性的定制和管理，支持基于三维和二维查询、查看、比较等能够与结构和电路设计工具进行良好集成，统一使用标准资源数据提供统一的全局的资源库建设、管理、使用平台，形成符合厂内优选目录要求的企业级设计资源库支持对标准件、元器件、通用件（含模块、组件等）的库管理，实现对研发相关各类标准文件等知识的集中管理，提供方便的检索能力支持通过专人及标准化流程对资源库实例的添加、属性维护等进行管理，支持在结构、电路等设计工具中直接调用库实例进行设计资源库结构搭建资源库实例建模与导入标准件库元器件库资源库属性维护资源库属性维护资源库实例查看产品零部件资源库设计知识库结束资源库结构

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6/27/编码及技术状态管理业务场景改变目前编码都需要标准化人员手动维护和下发的方式使标准化人员更加专注于标准的制定和维护工作编码规则制定后，由系统自动分配编码，支持企业编码规则，有效杜绝一物多码或一码多物现象的产生对于火箭军产品每批次必须重新付码的特殊需求，通过系统自动批量替换、修改、增加前后缀的形式单独对某属性付码，打印时输出该属性值，不影响原有设计数据支持满足科研生产流程中对图文档的各项技术状态管理要求，通过属性、基线等方式固化技术状态支持转阶段管理，对不同阶段数据实现阶段标识提供编码维护能力，使标准化人员聚焦在编码规则的维护上，改善编码申请模式，实现申请编码时由系统自动分配实现通过属性管理各类信息，通过手段解决火箭军不允许图纸借用造成的大量一图多号的现实问题支持在研发过程中的技术状态控制以及转阶段管理，能够很好的保存各时段的技术状态，能够支持阶段标记的添加和修改编码规则维护编码申请调用编码替换技术状态管理标准化编码规则维护火箭军编码批量替换编码直接调用技术状态管理转阶段管理要求支持技术管理要求支持结束

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346/27/20xx

结构化工艺规划及设计总体业务流程工艺发布结构化工艺规划及设计业务流程工艺预审工装设计工艺路线工艺发放材料定额接收设计数据仿真验证工艺优化PBOM重构装配工艺设计零件工艺设计机加／电装工艺设计工装申请工装入库工时定额接收设计变更单工艺变更通知单

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356/27/20xx设计工艺协同业务场景在零部件设计过程中，设计师可以随时通知工艺师对零部件进行工艺性预审查，设计师和工艺师都能查看到同一个模型；建立基于成熟度的设计工艺协同设计流程，设计的图样及模型直接通过统一的基于成熟度定义的流程传递给工艺进行会签；设计模型可以直接无缝传递到工艺，利用NX

WAVE同步建模技术，生成工序模型；基于成熟度定义，在设计未正式发布时即可以开始工装设计，当工艺设计正式开始时便可直接调用系统中已入库专用工装。支持工艺提前介入到设计工作中进行协同，通过工艺预审查促进正式评审的快速完成设计工艺在同一平台工作，工艺师可以直接获取设计模型，生成工序模型工装设计提前介入，减少工艺设计等待时间，同时也能够提前车间工装准备时间设计工艺协同研制设计工艺流程协同工艺与工装设计协同设计工艺建模协同基于成熟度的设计工艺协同设计工艺流程协同基于WAVE的设计工艺建模协同工艺与工装设计协同

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366/27/20xxPBOM重构及工艺路线管理业务场景在一体化协同平台中接收工艺设计任务并查看设计数据；支持通过查看器直接查看三维模型信息；支持通过多结构管理器进行工艺PBOM转换；支持通过BOM比较进行EBOM和PBOM差异性对比；支持基于PBOM进行工艺路线信息维护，支持界面化、可视化、批量化的工艺路线编辑功能；支持工艺路线的报表输出，并可合并到整本工艺规程中。实现设计数据的无缝传递；工艺人员可直接利用设计三维模型，可减少工艺人员的工作量；从工艺角度

，以产品的物料准备、制造过程为原则对EBOM进行一定的调整以满足工艺性需求

• 界面化的工艺路线编辑方式，支持批量信息输入，提高了工艺路线信息维护的效率 EBOM接收EBOM转PBOMEBOM／PBOM比较接到工艺设计任务接收并查看设计数据基于EBOM重构PBOMEBOM和PBOM比较工艺路线管理工艺路线编辑

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376/27/20xx结构化零件工艺编制及管理业务场景梳理厂内典型、常用的工艺模板，实现快速生成结构化工艺，缩短工艺编制周期；实现对厂内典型工艺术语的管理和设计过程快速引用，提高工艺编制效率对工艺信息进行结构化管理，有助于工艺的细化、量化；

• NC代码在系统中进行管理，通过系统集成下发到现场，可以有效避免现场代码版本管理混乱的问题，减少加工出错的几率。 以3P1R数据模型将工艺信息进行结构化管理，形成BOP支持创建各类型零件工艺、工序及工步对象，在编辑过程可以选用工艺资源、调用典型工艺术语等支持通过典型工艺的方式创建各类型零件工艺、工序及工步对象支持在工序对象上定义工时定额，通过权限管理，确保只有专人可以维护工时定额通过NX

同步建模技术，实现基于设计模型生成工序模型，并保持两者之间的关联关系加工仿真准备数据（如工序模型、刀具库、机床库、基础配置等）和仿真结果的管理如（NC代码、加工作业指导书等）新建零件工艺结构化工序编辑工步内容编辑零件工序模型设计关联工艺资源工时定额编制数控编程及仿真

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386/27/20xx结构化装配工艺编制及管理业务场景装配工艺员可以根据需要对EBOM进行重构，形成装配BOM；装配工艺支持搭建多级的子装配工艺，形成分级的装配工艺结构，子装配工艺可以分配给不同的人分别进行编制；支持界面化的编辑工具，可以对工艺对象、工序对象、装配工步的基本信息进行编辑；每个工序要装配的零部件，作为消耗件关联在此工序对象下，同时可以为每个工序指派需要的工装和辅料以及公差和工位；总装工艺和电装接线工艺在同一个协同平台下工作，未来可以考虑将此两种工艺的工序放到同一个工艺对象下，然后通过系统提供的“PERT”图功能，指定装配工序顺序，通过集成传递给MES，用于指导MES排产。梳理厂内典型、常用的工艺模板，实现快速生成结构化工艺，缩短工艺编制周期；实现对厂内典型工艺术语的管理和设计过程快速引用，提高工艺编制效率实现结构总装工艺与电装线缆接线工艺的协同，对车间实际装配正确有序进行有力支撑装配BOM编制装配工艺结构定义工装及辅料指派工序消耗件指派工时定额编制工厂及工位指派装配关系及流程规划

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396/27/20xx工装设计及管理业务场景在系统中定义明确的工装申请流程，做到每一个工装设计都有据可查；工装设计申请可以由工艺员发起，也可以由车间工人发起；工装设计人员采用与产品设计相同的模式，所有的工装设计结果都在系统中存储、审批、归档；新建的工装可通过多种方式同步至企业资源库，系统支持对工装入库过程的管理工作，可通过流程、权限对工装入库进行控制。工装入库后，工艺员在编辑工艺时可以在库中直接选用；车间申请的工装在入库后，需要工艺员发起工艺更改通知单对工艺进行更改修订，将工装信息补充到工艺中。规范了工装申请、设计、入库流程，实现基于电子流程的工装设计和管理；工装设计数据在系统中进行集中管理，方便未来查询及重用；工装设计申请工装设计工装信息返填工装入库

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406/27/20xx整本工艺输出及现场展示业务场景通过调用工艺文档模版库，将结构化工艺信息按类型汇总生成不同的格式的工艺卡片，并按照QJ903B的要求合并为整本工艺规程。支持通过三维模型生成二维工艺简图，工艺简图可以继承三维模型上的PMI标注信息，二维工艺简图可以输出到专门的工艺附图卡片页；通过与MES的集成，结构化工艺规划及设计平台中的工艺信息如工艺、工序、工步、工时、工艺路线、材料定额、NC代码等均以结构化的方式传递给MES系统并可在MES系统中查看。工艺文件可以用WEB端查看或直接在MES系统中查看。针对数控加工设备，系统支持将零件工艺仿真的NC代码通过DNC系统传递至机床，NC代码经过数控仿真验证，数控机床可直接利用NC代码进行加工

。依据QJ903B标准汇总输出整本工艺；可通过在车间终端登录结构化工艺规划及设计平台的基于Web的客户端浏览工艺文件，支持将工艺文件在MES中展示，车间工人可通过在车间部署触摸屏终端获取高度可视化的作业指令，实现车间查阅的无纸化管理

；

• 通过与DNC集成，可以将经过仿真验证的NC代码通过DNC系统直接传递至机床，减少人工干预，降低现场出错几率； 整本工艺输出车间工艺无纸化NC代码下车间

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416/27/20xx基于知识的工艺经验管理及使用业务场景实现对厂内典型工艺术语的管理和设计过程快速引用，可以标准化、规范化工艺内容；梳理厂内典型、常用的工艺模板，实现快速生成结构化工艺，可以缩短工艺编制时间；工艺文档模版库建立有利于规范和标准化企业的文档格式，实现工艺文档的电子化审批和签名；通过构建工艺基础资源库实现对工装、设备、辅料等的数字化管理，为结构化工艺设计提供基础数据，提高工艺编制的效率和准确性；在系统中构建典型工艺术语库，在编辑工序／工步内容时可以很方便的调用插入；当工艺员在编制工艺时，可以根据零部件特点在系统典型结构化工艺模版库选择工艺模版快速生成工艺；支持通过系统的电子化审批流程对工艺模版进行审批，通过分类管理入库功能存储到典型结构化工艺模版库；支持构建数字化的设备库，也支持基于三维模型和结构化信息的全三维设备库，用于零件机加仿真和工厂仿真。设备库分类层级标准按照xx实际需要来建立，系统支持结构层次清晰的设备库分类层级的构建。在平台内实现对专用工装的申请、设计、入库、反填的全过程管理，实现对xx专用工装、通用工装的统一管理，保证工装信息的准确、高效管理。支持构建结构清晰、方便调用的辅料库，通过与基础物料库的集成，保持结构化工艺规划及设计平台辅料库的同步更新。典型工艺术语库典型结构化工艺模版库工艺文档模版库设备库 工装库 辅料库

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426/27/20xx工艺变更管理业务场景支持在系统中定义工艺变更通知单对象，通过工艺变更通知单对象组织变更前／后的工艺对象；支持根据设计变更通知单生成工艺变更通知单；支持在系统中对工艺变更通知单进行电子化流程审签；支持工艺对象／工序对象的修订并重新生成工艺卡片，新版本随变更通知单审批流程一起发布或走独立的审批发布流程；支持将工艺变更通知单及工艺变更信息传递给下游系统ERP／MES，并在生产现场进行无纸化浏览。利用工艺变更通知单对象管理变更前后的工艺对象，实现变更的可追溯性；通过工艺变更通知单与设计变更通知单关联，能实施监控设计变更通知单是否在工艺部门进行了响应；集成化、电子化的变更信息分发，提高了效率和准确性；承接设计变更通知单创建工艺变更通知单重新生成工艺卡片修订工艺对象流程审批发布工艺发放现场

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436/27/20xx结构化工艺平台与ERP系统集成业务场景以ESB总线作为数据信息的中转及桥梁，控制传输过程及传输状态，结构化工艺规划及设计平台提供源数据，ERP系统作为下游系统接收数据；结构化工艺规划及设计平台通过传输协议向ESB总线服务平台传输ERP所需要的数据信息。ESB总线服务平台响应结构化工艺规划及设计平台数据传输请求并接受数据信息，数据接收后再将数据传输给ERP系统，ERP系统接收数据信息后在ERP系统中构建生产物料信息。数据传输过程提供完善的异常处理机制，保障数据传输的完整性和有效性

。通过系统集成，可以将结构化工艺规划及设计平台内的源头数据及时、准确的传递给ERP系统，避免中间人工干预而导致的各种问题。零部件信息BOM信息工艺信息设计／工艺变更工装信息

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446/27/20xx

BOM更改

传输状态异常处理异常处理材料定额工艺路线BOM信息设计更改零部件信息工艺更改ESB数据库ERPMPMESB总线服务平台

结构化工艺平台与MES系统集成业务场景结构化工艺规划及设计平台通过传输协议向ESB总线数据库传输MES所需要的数据信息，并将文件上传至FTP文件服务器；ESB总线服务平台响应结构化工艺规划及设计平台数据传输请求并接受数据信息及文件，接收成功后再将数据信息传输给MES系统；MES系统接收数据信息后在MES系统中构建生产物料信息；数据传输过程提供完善的异常处理机制，保障数据传输的完整性和有效性。借助结构化工艺规划及设计平台与MES系统集成，构建完整的集设计、工艺、制造为一体的结构化工艺规划及设计平台。零部件信息BOM信息变更信息工艺信息工艺文件／NC代码等工装信息

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456/27/20xx异常处理异常处理作业指导书 工艺设计文件

工装设计文件更改单 NC代码文件存取

FTP文件服务器BOM更改异常处理异常处理工装更改信息工艺信息

工艺更改信息零部件信息

设计更改工装信息

BOM信息传输状态ESB数据库数据存取MESMPMESB总线服务平台

目录第一部分：业务现状与需求分析第二部分：建设目标与预期成效第三部分：一体化解决方案：一体化平台总体介绍：协同研发平台解决方案：结构化工艺规划设计平台解决方案：制造执行平台解决方案：生产线改造方案第四部分：项目实施方案与过程控制第五部分：乙方2案例分享第六部分：汇报方案总结Page

466/27/20xx

核心功能框架现场作业管理车间质量管理制造运营管理平台车间计划管理生产准备管理条码应用管理工装工具管理车间调度管理车间库存管理基础拓展深化制造资源管理系统集成管理决策支持分析数据采集管理

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476/27/20xx6/27/20xxPage

48车间计划业务场景接收ERP生产任务车间任务接收车间任务下发任务分解结束下发生产准备任务批次创建外协任务下发打印质量跟踪卡1. 支持从ERP系统获取生产计划，或手工进行计划数据录入，系统中可支持EXCEL表格导入功能支持按照不同车间获取与之对应的生产计划支持车间考核计划的管理，可按照考核要求进行任务安排可实现集成APS系统排产结果，下发生产任务系统中可实现按照工艺路线进行任务的分解支持外协任务下发与监督支持临时任务插单以及临时任务调整系统可按照xx的跟踪卡模板进行定制，并进行打印按计划状态对计划追踪查询功能，方便计划人员对生产计划的监督和管理支持计调人员在统一平台下进行作业，实现任务自动分解实现对外协任务的创建以及作业进度的跟踪实现对跟踪卡的自动打印，减少人工抄写工作月度考核计划车间作业计划MESERP任务导入工单A001/50MES工单A001-1/20MES工单A001-2/30批量创建车间订单质量跟踪卡

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49车间任务接收生产准备进度查看质量跟踪卡下发任务派工至班组结束批次调整加工进度监控工装、原料、装配件、工艺图纸和程序等生产准备，及生产准备反馈调度创建批次派工到班组或个人，班组二次派工到设备和工人，提供查询和报警支持现场条码打印，可实现一维码或二维码打印按照加工产品业务需求实现对零件批次的创建工作，可支持按照单件、数量批次进行创建支持车间现场作业批次的开始、暂停、拆分以及合并等特殊业务过程车间调度人员对生产准备情况查看，了解具备开工能力的任务，安排生产实现对生产任务，平衡加工产能，可派工至班组长或个人可实时对加工进度进行监控，了解车间最新动态工单A派工 10件工单A3件班组A工单A4件班组B班组饱和度工人加工班组饱和度加工进度工人加工车间调度业务场景

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50生产准备业务场景接收生产准备任务物料准备工装工具准备工艺准备库存信息查看程序准备齐套性准备生产任务下发完成后可自动生成生产准备任务，任务可下发给库房、工艺等相关人员。生产准备任务提前下发，相关部门可提前了解生产安排，进行相应准备，提升生产任务正常开工效率可实现与ERP系统库存信息共享，并完成齐套性配比管理可支持历史工装工具准备信息查看功能工装、原材料、装配件、工艺图纸、设备等生产准备，及生产准备反馈生产准备看板管理生产准备任务下达工装程序图纸准备计划生产资源准备派工领用资源A资源B安全库存预警补充资源生产准备看板生产准备看板查看

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51机加作业业务场景机加任务接收任务开工批次作业现场工艺查看完工汇报工人自检问题上报按照工艺流程进行工序间流转，支持并行、超越等作业方式支持批次拆分、批次合并、批次暂停、批次开始、批次关闭等实现NC程序下发到现场按照xx的管理要求系统可支持不同的报工模式，可实现首件、中间件或者末件报工通过条码实时采集加工与质检信息支持工位机查看二维/三维工艺等资料支持对工人加工工时的统计分析功能可实现对考核任务加工情况的统计分析管理工艺变更实现与PLM系统集成获取工艺文件信息，便于工人现场查看对机加作业工程中工艺变更进行灵活的调整，并对相关信息进行记录与追溯班组长二次派工个人加工班组加工工人开工开工文档查看NC程序完工汇报进度反馈任务接收

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52SMT业务场景-辅料管理SMT业务接收锡膏管理站位程序管理钢网管理实现对锡膏、钢网等辅料的入库、出库管理实现PLM系统集成获取钢网信息，实现钢网与产品进行关联实现对锡膏的领用后回温等状态的监控管理实现度站位程序的管理，可实现自动下发到加工设备实现对钢网条码化管理，并与产品进行关联，建立对应关系，确保使用的正确性可对锡膏的领用、温度进行监控，提高加工质量实现对程序的管理以及自动下发到设备锡膏管理锡膏回温监控钢网管理站位程序管理

SMT业务场景-作业过程SMT业务接收锡膏采集上料扫描验证钢网确认按照加工任务进行零件的派发，减少手工二次分拣实现对原材料正确性验证，系统实现与站位程序进行比对后进行确认加工过程更换物料信息进行采集，实现单板追溯实现对抛料信息记录，记录真实的物料使用情况，便于成本核算实现与设备集成获取加工过程中设备运行参数，实现对设备状态的监控与AOI设备集成，实现在线检测，或出现质量问题系统可自动进行报警对SMT加工过程物料正确性进行验证，并进行记录，便于日后质量追溯加工过程中可记录实际抛料信息，便于最终成本核算可对设备状态进行在线实时监控，同时对于AOI实现在线检测，提前预警质量情况站位表导入验证回流炉PCB

物料备料验证AOI贴片机上板机

印刷机

SPISMT产线备料验证现场报警

验证确认

抛料管理炉温监控在线检测物料更换抛料记录质量记录

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536/27/20xx手工插件业务场景SMT业务接收实现在线物料确认工作，系统实现与BOM进行比对验证，若所扫描的批次信息不符系统自动进行报警装配过程中工人可在现场查看装配工艺文件，更真实的展现装配过程对于装配零件质量问题系统可进行移除操作，记录相关信息装配工艺现场指导，对加工过程中装配位置、装配零件信息进行提示手工插件装配过程中防错、漏装确认，确保加工产品的质量减少手工进行装配零件信息抄写，系统完成装配档案记录工作物料更换抛料记录质量记录任务接收接收任务文件程序导入物料验证

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546/27/20xx总装业务场景总装任务接收过程指导，实现BOM、装机指南、技术要求、三维作业指导书、三维模拟装配的在线指导；过程控制，实现操作权限、工艺流转的过程控制；3. 可实现按照与BOM信息进行对比，实现防错装、漏装管控；装配过程信息采集（物料、时间、工位、操作等）实现对关重件跟踪；实现对加工过程中零件移除的记录；可按照事业部的要求生产相应的装配档案。总装作业过程可实现作业指导书或装配文件的现场查看，指导工人加工实现对装配零件正确性验证工作，确保加工质量减少人工抄写利用系统汇总装配档案相关数据，并可按照航田数据包的要求完成数据收集装配文件装配指导书查看装配物料验证加工信息记录装配档案管理任务接收例外转序防错管理工艺变更问题上报工序检验装配移除工序外协工时核算工人装配物料齐套 装配指导

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556/27/20xx车间物料业务场景标签打印原材料仓库生产线出库/发货原材料入库分离工单物料2…物料1 条码检验In

作业工序进返工关键物料投入物料投入时扫描条码根据BOM进行验证防错物料耗用工序作业完成后进行料账倒冲统计耗用量料帐倒冲合并物料退还出工序产线物料领用/入库工序物料收发线边仓IQC实现对线边库房物料的入库、出库管理以及现有两等可对线边库房物料进行盘点管理车间工人依据已下发的生产指令进行生产准备线边库按照装配要求进行齐套分析加工的半成品可以进行入库作业线边库需要设定线边库号、货架号、货位号等条码实现机加与电子装联车间的线边库管理模式车间库房人员可通过生产准备看板了解备料情况，合理安排领料时间，提高生产效率MES下发生产指令库房备料