化工安全课件汇 肖娜第4-6章 压力容器安全技术及案例分析-化工生产与安全

化工安全主编

肖娜河南省战略性新兴领域“十四五”高等教育教材第四章

压力容器安全技术及案例分析了解压力容器的基本概念。掌握压力容器的分类和设计要求。掌握化工生产事故的预防与控制措施。具有压力容器安全防范意识和判断风险的能力。具有分析化工生产中事故发生原因的能力。具有较强的沟通能力和协作意识。遇到紧急情况，具备临危不乱的心理素质和冷静的头脑。培养严格遵守操作规程、严谨认真的工作作风。知识目标能力目标素养目标第一节压力容器基本介绍第二节压力容器设计要求第三节化工生产事故的预防与控制措施第四节案例分析目录CONTENT第一节

压力容器基本介绍压力容器是一种能够承受压力载荷的密闭容器。一般来说，承受气态或液态介质压力的密闭容器都属于压力容器。压力容器承受最主要的载荷是压力载荷，大多数容器承受的压力是内压。即使是储存液体的常压容器，在尺寸较大时也有流体静压力的作用。除此之外，还有承受外压载荷的容器。通常，当容器承受的内压不小于0.1MPa时，称为压力容器；当容器承受的内压小于0.1MPa时，称为常压容器；当容器承受的内压小于零时，称为外压容器。一、压力容器的定义压力容器的结构一般都比较简单。压力容器的主要作用是储存气体、液体或液化气体等介质，以及为这些介质的传热、传质、化学反应提供一个密闭的空间。其主要结构部件是一个能承受压力的壳体及其他必要的连接件和密封件等。除盛装容器外，其他工艺用途的容器根据需要设置各种工艺附件装置。压力容器的常见结构形式有两种：球形容器和圆筒形容器。对于圆筒形容器，容器本体由筒体和封头两部分组成。常见的压力封头有球形封头、椭圆形封头、碟形封头、球冠形封头、锥形封头和平盖。容器附件包括支座、法兰、接管、人孔、手孔、视镜和安全附件等。卧式圆筒形容器结构如图所示。二、压力容器的结构卧式圆筒形容器结构由于压力容器应用的广泛性和特殊性，以及事故率高、危害性大等特点，如何确保压力容器的安全运行，使之不发生事故，尤其是重大事故，便成为摆在人们面前的一个十分重要的问题。一旦压力容器使用不当或有缺陷未被及时发现和处理，就可能导致介质泄漏甚至发生爆炸等事故，这不仅危害操作人员的人身安全，还将危及周围设备和环境，甚至造成灾难性后果。鉴于压力容器安全问题的重要性，世界各工业国家都制定了压力容器规范，内容包括设计、材料、制造和检验等各方面，并经过一定的法律程序，使之成为法律文件，设计师若不按规范设计，就要承担相应的法律责任。三、压力容器规范简介最早制定压力容器规范的是美国。19世纪末到20世纪初，美国发生了一系列的锅炉爆炸事故，造成了严重的生命和财产损失。在美国机械工程师协会（ASME）的主持下，1915年春出现了世界上第一部压力容器规范，简称为《锅炉建造规范·1914版》。目前，ASME规范共有十二卷，篇幅非常庞大，介绍了锅炉与压力容器质量保证的要求。我国压力容器规范体系是由法律法规、技术标准及其他相关标准组成的，主要包括《特种设备安全监察条例》《压力容器安全技术监察规程》，还有与之配套的一系列强制性国家标准《压力容器第1部分：通用要求》（GB/T150.1—2011）、《压力容器第2部分：材料》（GB/T150.2—2011）、《压力容器第3部分：设计》(GB/T150.3—2011)和《压力容器第4部分：制造、检验和验收》(GB/T150.4—2011)。三、压力容器规范简介（一）按容器径比分按外径与内径的比值K的大小，压力容器可分为薄壁容器（K≤1.2）和厚壁容器（K＞1.2）。薄壁容器为两向应力状态，厚壁容器为三向应力状态。（二）按安全管理和技术监督角度分按安全管理和技术监督角度，压力容器可分为固定式和移动式两大类。移动式压力容器又分为气瓶、气桶和槽车3种。（三）按设计压力等级分按设计压力等级，压力容器可分为以下4类。（1）低压容器（代号L）：0.1MPa≤P＜1.6MPa。（2）中压容器（代号M）：1.6MPa≤P＜10MPa。（3）高压容器（代号H）：10MPa≤P＜100MPa。（4）超高压容器（代号U）：P≥100MPa。四、压力容器的分类（四）按在生产过程中的作用原理分按在生产过程中的作用原理，压力容器可分为以下4类。反应容器（代号R）：主要用来完成介质的物理、化学反应的容器，如反应器、合成塔等。换热容器（代号E）：主要用来完成介质的热量交换的容器，如热交换器、废热锅炉等。分离容器（代号S）：主要用来完成介质的流体压力平衡和气体净化分离的容器，如缓冲器、储能器、分离器和洗涤器等。储存容器（代号C，球形容器代号为B）：主要用来盛装生产用的原料气体、液体和液化气体的容器，如各种形式的储槽、储罐等。四、压力容器的分类（五）按压力容器的壁温分按压力容器的壁温，压力容器可分为以下4类。高温容器：壁温达到或超过材料蠕变温度条件下工作的容器。碳素钢或低合金钢壁温超过420℃、合金钢壁温超过450℃、奥氏体不锈钢壁温超过550℃的均属高温容器。中温容器：壁温介于常温和高温之间的容器。常温容器：壁温在-20～200℃条件下工作的容器。低温容器：壁温在低于-20℃条件下工作的容器。其中，-40~20℃为浅冷容器，低于-40℃为深冷容器。四、压力容器的分类（六）按安全技术管理和监督检查角度分劳动部门为了利于安全技术管理和监督检查，根据容器的压力高低、介质的危害程度及在生产过程中的重要作用，将压力容器分为以下3类。第三类压力容器。①高压容器；②中压容器（仅限于毒性程度为极高和高度危害的介质）；③中压储存容器（仅限于易燃或毒性程度为中度危害的介质，且容器的设计压力P与其容积V的乘积P·V≥10MPa·m3）；④中压反应容器（仅限于易燃或毒性程度为中度危害的介质，且P·V≥0.5MPa·m3）；⑤低压容器（仅限于毒性程度为极高和高度危害的介质，且P·V≥0.2MPa·m3）；⑥高压、中压管式余热锅炉；⑦使用强度级别较高（指相应标准中抗压强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；⑧球形容器（V≥50m3）；⑨低温液体储存容器（V＞5m3）。第二类压力容器。①中压容器；②低压容器（仅限于毒性程度为极毒和高度危害的介质）；③低压反应容器和低压储存容器（仅限于易燃介质或毒性程度为中度危害的介质）；④低压管壳式余热锅炉；⑤搪玻璃压力容器。第一类压力容器。除已划为第二类和第三类压力容器的情况外，其余所有的低压容器均为第一类压力容器。四、压力容器的分类第二节

压力容器设计要求有足够的强度。压力容器本体及附件应有足够的强度来承受工作载荷。设计时应尽可能地使零部件达到一定的强度，以降低材料消耗。有足够的刚度。内压容器的法兰连接系统如果刚度不够，导致变形过大，就会引起密封失效。容器（特别是化工压力容器）所盛装的介质往往是易燃、易爆或有毒的，这些介质泄漏后不仅会对生产造成损失，更重要的是还会引起火灾、爆炸或中毒事故等非常严重的后果。有一定的使用寿命。压力容器的使用寿命通常取决于介质对材料的腐蚀性。承受波动载荷或工作温度在材料蠕变温度以上的压力容器，其使用寿命还取决于疲劳强度和蠕变强度。选材及特殊情况下的疲劳分析和蠕变分析也是压力容器设计的重要内容。有合理的结构。压力容器的结构不仅要满足工艺要求，而且要有良好的受力特性，同时还要方便制造、检验、运输、安装、操作及维修。第三节

化工生产事故的预防与控制措施事故预防与控制分为事故预防和事故控制，前者是指通过采取技术和管理手段使事故不发生，后者是通过采取技术和管理手段使事故发生后不造成严重后果或使后果尽可能减小。对于事故的预防与控制，应从安全技术、安全教育、安全管理三个方面入手，采取相应措施。安全技术对策着重解决物的不安全状态问题，安全教育对策和安全管理对策则主要着眼于人的不安全行为问题。安全教育对策主要使人知道哪里存在危险源、如何避免事故的发生、事故的可能性和严重程度如何，以及对于可能的危险应该怎么做。安全管理对策则是要求必须怎么做。一、事故预防与控制的基本原则（一）预防中毒事故措施化学品对人体毒害作用的危险程度主要取决于其毒性的强弱、作业环境空气中毒物浓度、持续接触时间和频率。化工装置预防中毒基本安全措施主要有以下要求。设备和管道尽量采用焊接连接。含有毒物的气体排放前应经净化处理。目前，在有害气体净化方面的应用方法主要有直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧三种，或者经环保部门许可后用烟囱排至高空，使其扩散后降低浓度。含毒物的废液排放前应经吸附、过滤、无害化净化处理，使其排放浓度合格。含毒物的固体废物尽可能采用燃烧的方法。例如，很多药品生产企业、化工生产企业的固体废物常用燃烧的方法，燃烧使有毒物分解后再排放。对于有毒而又无法改变其毒害性的废渣必须经环保部门许可后，采取埋地等处理方法。但这只适用于极少量的废渣，如生活垃圾分类后部分可以掩埋。若生产工艺产生大量有毒而又无法处理的废渣，则应禁止采用。设备要尽量露天布置。若无法实现，则工作场所要配备足够的通风设备。要设置安全梯、紧急出口，并有急救设备或设施，保证毒气散发时现场的人员能安全撤离。二、化工生产过程中事故的预防和控制措施（二）预防燃烧与爆炸事故措施物质的燃烧危险程度与闪点、自燃点、爆炸极限和燃烧热有关。爆炸的破坏力是非常强的，同时它会带动一系列的连锁反应或连续性的爆炸。因此，要减少发生火灾和爆炸风险就应消除引起燃烧爆炸的直接原因和间接原因。直接原因主要是明火、静电、电火花和设备、管道操作压力超过设计允许值等；间接原因主要是设备的温度失去控制，超过该设备的设计温度，结构遭到破坏或放热反应速度急剧增加导致爆炸。二、化工生产过程中事故的预防和控制措施化工装置的防燃烧与爆炸的基本安全措施如下。对于开放的工业炉或焚烧炉等有明火的设备，必须根据规范与易燃易爆物质的区域保持足够的安全间距，并将其布置在主导风向的上风口。有可能产生静电的设备和管道必须接地。危险区域内的电器设备必须实现整体防爆。有易燃、易爆或其他危险物质的化工装置，不得使用玻璃设备，以防止在发生意外时被玻璃设备再次划伤。若没有其他方案可供选择，则应进行安全方案论证，采取有效的事故防范措施。对于腐蚀性介质（酸、碱类）的设备和管道应选用耐腐蚀材料，如不锈钢、钛钢、衬胶、塑料、合金等，以保证有足够的腐蚀裕度。对于危险物质，应根据物质的物理和化学特性，采用性质安全的加热介质。石蜡的化学活性较低，呈中性，化学性质稳定，在通常条件下不与酸性（硝酸除外）和碱性溶液发生作用，故常作为加热介质。为避免设备或管道的操作压力超过设计允许值，应考虑设置压力调节阀自动调节系统压力，如设置安全阀、紧急动作阀门、爆破膜等。二、化工生产过程中事故的预防和控制措施化工装置的防燃烧与爆炸的基本安全措施如下。对于开放的工业炉或焚烧炉等有明火的设备，必须根据规范与易燃易爆物质的区域保持足够的安全间距，并将其布置在主导风向的上风口。有可能产生静电的设备和管道必须接地。危险区域内的电器设备必须实现整体防爆。有易燃、易爆或其他危险物质的化工装置，不得使用玻璃设备，以防止在发生意外时被玻璃设备再次划伤。若没有其他方案可供选择，则应进行安全方案论证，采取有效的事故防范措施。对于腐蚀性介质（酸、碱类）的设备和管道应选用耐腐蚀材料，如不锈钢、钛钢、衬胶、塑料、合金等，以保证有足够的腐蚀裕度。对于危险物质，应根据物质的物理和化学特性，采用性质安全的加热介质。石蜡的化学活性较低，呈中性，化学性质稳定，在通常条件下不与酸性（硝酸除外）和碱性溶液发生作用，故常作为加热介质。为避免设备或管道的操作压力超过设计允许值，应考虑设置压力调节阀自动调节系统压力，如设置安全阀、紧急动作阀门、爆破膜等。二、化工生产过程中事故的预防和控制措施对于人可能接触的高温设备和管道的表面，都必须加设防烫伤隔离层或采取其他隔离方法。对于物料有自聚倾向的反应器和储罐应有加阻聚剂的装置，并设冷却、泄压和高温报警等措施。例如，丙烯酸中一般都加入了一定量的阻聚剂，在储存期内（阻聚剂失效以前）正确储存是没有问题的。但由于丙烯酸反应活性高，非常易自聚，遇热、光、过氧化物或铁锈等（催化作用）就会发生自聚。但一般很难找到一个具体的限度，如储存在冰箱中，一年都没问题；室温储存时，或多或少总会发生一些自聚反应，只是程度不同；遇到过氧化物时，过氧化物是引发剂，很容易引发聚合而发生爆炸。对于接近爆炸范围的操作应采取安全泄压措施或使容器能承受爆炸压力，并设置分析控制仪表、置换和惰性气体稀释系统。三、其他安全措施第四节

案例分析2000年1月18日，河北省某县一制浆公司的一台25m3蒸球出料管伸缩节连接处意外脱落造成蒸汽纸浆喷出，导致3人死亡，直接经济损失19.3万元。一、事故概况及经过

2000年1月18日8时，蒸球车间2名操作工上班后与二楼切草人员配合开始给3号蒸球内加料，13时30分加料完毕，开始送汽。约一个半小时后，球内压力达到0.6MPa，开始保压正常运行。同时，由于2号蒸球内出料口堵塞，生产安全技术员、维修工、操作工3人正在现场维修。17时40分，3号蒸球出料管伸缩节突然错位脱落，蒸球内大量蒸汽纸浆向西方迅速喷出。这时正在2号蒸球工作台上抢修的3名工作人员由于躲避不及（车间门向内开），当场烫伤、昏迷。事故发生后，伤员当即被送到附近的医院抢救，但由于伤势过重，经抢救无效，相继死亡。案例4-2

二、事故原因分析该公司4台25m3蒸球及伸缩节均由原邯郸市造纸厂搬迁安装，使用前未按规定由劳动部门锅炉压力容器检验机构进行检验办理移装手续。事故发生后现场可见放汽头锁母脱落，放汽头管道发生错位200mm左右。（一）直接原因（1）3号蒸球与出浆管道接合部的伸缩节内紧固销钉损坏，连接处错位脱落。（2）车间的门朝里开，致使事故发生时，人员无法逃避。（二）间接原因该蒸球移装前未进行检验，也未办理移装手续，即设备隐患未能及时发现并排除。（三）重要原因单位领导对有关锅炉压力容器及压力管道安全的不重视，没有制定相关的管理制度，人员也未经安全知识培训和考核就上岗；安全技术人员未能及时检验和发现损坏的紧固销钉，使设备出现故障时仍在运行。案例4-2

三、防止同类事故发生的措施教育全体员工要增强安全意识，牢固树立安全第一的观念。切实加强对安全生产的管理和领导，健全组织，完善制度，采取有力措施，把安全生产落到实处。切实加强对设备的安全管理，做好维修保养，特别是要加强对压力容器和锅炉的监督和检验，消除事故隐患，防止类似事故再次发生。加大安全生产宣传力度，增强全员安全意识，对相关作业人员要进行专门培训和考核，持证上岗，切实提高他们的安全知识和安全技能，自觉制止和消除各种“三违”现象。立即停止设备运行，由锅检所进行检验，符合安全使用要求且办理移装有关手续后，方可恢复运行。案例4-2

2004年9月10日，某液体化学品码头在进行粗二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯（MDI）卸船进罐的作业过程中，发生一起立式金属储罐由于氮气压力过高而造成的承压变形事故。幸好现场作业人员发现及时并采取有效措施，这才避免了储罐泄漏、倒塌和环境污染等严重后果。一、事故概况及经过2004年9月10日，该码头计划进行2000t粗MDI的卸船作业。流程为：船→船岸连接软管→地下管线→罐区1号储罐（3000m3）。作业人员按要求连接了码头前沿船岸金属软管和输送氮气上船的临时管线，准备就绪后，于15时50分开始作业。船上压力表显示回船补偿的氮气压力太小。在查找原因过程中，码头人员巡检发现氮气管线的法兰连接部位有两三处漏气，于是重新均匀地上紧螺栓。但被外籍船方人员告知氮气压力仍然不足（事后证明船上的压力表有问题），建议增加氮气压力。现场调度员通知罐区作业人员加大氮气输送压力并要求船方适当增加卸船流量。16时10分，作业开始20分钟后，罐区值班人员时某发现与1号储罐相连的消防管线被上拉移位，储罐的罐底边缘上翘。时某立即将异常情况上报班长及现场调度员。调度员侯某接到情况汇报后，果断通知船方停泵、安排人员关闭氮气供气阀及物料管线主阀门。此时，储罐底板四周已发生较大变形，边缘处剥离罐且上浮约20cm。案例4-3

二、事故原因分析从储罐发生变形的性状分析，技术人员判定罐内氮气压力过大，超过了储罐的承受能力是造成事故的根本原因。那么，储罐是如何在短短20分钟内产生如此大的压力呢？这得从作业系统中补充氮气的流程说起。1号储罐是立式金属常压罐。由租罐方负责进行一系列技术改造后，开始用作粗MDI的存储罐。由于粗MDI具有一定的毒性，储存过程需要氮封，考虑到卸船过程也需要氮气回船补偿，为减少氮气的消耗量，设计的氮气流程为：从液氮汽化装置输出氮气→通过管线从罐顶部进入罐中→氮气输出管线→进船补偿。不难看出，储罐是在承压的状态下使用的。加之氮气输出管线管径小、距离长、阻力大等工艺缺陷，在按照船方的要求加大了氮气的输出压力后，对于储罐而言，进气量明显增加，进气与出气处于不平衡状态并不断加剧，在没有安全泄漏装置的情况下，罐内压力越来越大而找不到突破口，继而导致罐的薄弱部位鼓胀变形。案例4-3

三、现场补救措施分析原因后，作业人员马上打开罐顶的放空阀进行泄压，并加强了现场监管，维修人员戴好防毒面具做好抢险准备；同时上报安全、设备主管部门和租罐方商计对策。10多分钟后，随着两声闷响，罐体上浮部分明显下沉——泄压初见成效。接着，维修人员借助手拉葫芦等工具施加外力帮助罐体复位，30分钟后，罐底基本复原。根据“会诊”意见，维修人员拆开第一层圈板的保温层，对壁板外观及罐壁罐底连接处进行探伤和焊缝抽查，未发现渗漏、开焊等现象。然后现场改成了氮气未经储罐而直接输送到船的工艺流程。19时20分，卸船作业中断约3小时后重新开始，直到第二天16时30分结束。期间，作业人员加强巡检，未有异常发生。案例4-3

四、经验教训本次作业是该码头第二次接卸粗MDI，之前没有关于其他港口进行同类危险品作业的经验可以学习和借鉴。虽然第一船作业非常顺利，但毕竟经验不足，操作规程的制定还不完善，还处在摸索阶段。但越是这样，遇到特殊情况时（如船上压力表显示错误，船方要求加压）更应冷静思考、区别对待、考虑周全、正确决策。对该码头关于粗MDI卸船进罐作业过程中发生的立式金属储罐变形事故进行分析，找出储罐变形事故是由于压力表故障、氮气压力过大、工艺流程设计缺陷等多种因素共同作用的结果，采取了补救措施，总结出经验教训。另外，该系统是由租罐方负责设计改造的，对工艺流程的设计缺陷负有不可推卸的责任。但作为设备、设施的操作者和管理者，危险化学品码头的管理人员更应以高度的责任感和安全意识，从系统验收到投产作业，对每件设备设施、工艺流程的每个环节进行全面的了解和评价，从而加强对事故的预控能力，避免类似事故再次发生。案例4-3

山西省潞城区（长治市辖区）某公司所属煤气发电厂于2000年9月23日发生了一起锅炉炉膛煤气爆炸事故。此锅炉型号为SHS202.45/400-Q，于1999年11月制造，用于发电。此次爆炸事故造成2人死亡、5人重伤、3人轻伤，直接经济损失49.42万元。一、事故概况及经过该锅炉为江苏省无锡市某锅炉厂于1999年11月制造，产品编号为99077，无锡市锅炉压力容器检验所对该锅炉进行了监检，监检证书号为G99X186，锅炉安装公司为陕西省某电力公司。该锅炉于2000年1月6日到货，4月20日开始安装，5月30日水压试验合格。8月13日第一次点火进行烘炉，9月6日锅炉进入调试，直至9月9日，共72小时，试运行结束。9月10日至13日，电力公司对调试中提出的问题进行消缺处理。9月16日14时，锅炉点火进行机组试运行，17日因煤气供应不足停炉。此后点火试运行均由某煤气发电厂进行。案例4-4

2000年9月23日10时15分，煤气发电厂厂长指挥锅炉房带班班长对尚未正式移交使用的煤气发电锅炉进行点火，随即该班员工将点燃的火把从锅炉南侧的点火口送入炉膛，在点燃的一瞬间发生炉膛煤气爆炸，炉墙被摧毁，炉膛内水冷壁管严重变形，最大变形量为1.5m。钢架也有不同程度的变形。其中，中间两根立柱变形最为严重，最大变形量为230mm。部分管道、平台、扶梯也遭到破坏，操作间门窗严重变形、损坏。锅炉烟道、引风机被彻底摧毁，烟囱发生粉碎性炸毁，其砖块飞落到直径约8m范围内，造成锅炉房顶11处孔洞，汽轮发电机房顶13处孔洞，最大面积约15m2，锅炉房东墙距屋顶1.5m处有12m长的裂缝；被炸飞的砖块砸向正在工作的作业人员。爆炸冲击波还使距锅炉房500m范围内的门窗玻璃不同程度地被震坏。案例4-4

二、事故原因分析此次爆炸事故是由于炉前2号燃烧器(北侧)手动蝶阀(煤气进气阀)处于开启状态(应为关闭状态)，致使点火前炉膛、烟道、烟囱内聚集大量煤气和空气的混合气体，且混合比达到火爆极限值，因而在点火瞬间发生爆炸。（一）直接原因当班人员未按规定进行全面、仔细的检查，在点火时没有按规程进行操作，使点火装置的北蝶阀在点火前处于开启状态。（二）间接原因（1）煤气发电厂管理混乱，规章制度不健全，工厂领导没有执行有关的指挥程序，没有严格要求当班人员执行操作规程，未制止违规操作行为，员工工作职责不明。（2）公司领导重生产、轻安全，重效益、轻管理。在安全生产方面失控，特别是在各厂的协调管理方面缺乏有效管理和相应规章制度，对各厂的安全生产工作不够重视。案例4-4

三、防止同类事故发生的措施加强运行岗位责任制和技术培训，提高人员的技术素质和应变能力，避免误操作或误判断。加强对锅炉启动前的检查，如检查油燃烧器进油阀已关闭严密、高能点火器正常、磨煤机及供粉设备已有效隔断、炉膛下部无沉积的固体或液体燃料、无可燃气体或蒸汽积聚等，及时发现情况，及时处理。锅炉大、小修后进行动态、静态联锁试验及事故按钮停机试验。锅炉点火前应对炉膛进行通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物。在点火过程中，应监视燃烧情况，若发现熄火，则应立即切断燃料，全面检查燃烧系统。待熄火问题解决后，对炉膛进行吹扫，方可重新点火。合理调整锅炉燃烧，如调整风量，防止风量过大或过小；煤质恶劣导致燃烧不稳或负荷过低时应投油助燃；加强炉膛负压的监视和调整；燃烧器投入时应注意其正常燃烧等。保证锅炉燃烧状况良好，防止因燃烧不良而导致锅炉熄火，是预防锅炉爆炸的主要措施。案例4-4

三、防止同类事故发生的措施对投入锅炉燃烧进行自动控制，减少作业人员的工作强度。当炉膛已经熄火或已局部熄火，并濒临全部熄火时，严禁投助燃油枪。待锅炉熄火后，应迅速切断进入炉膛的所有燃料，严禁采取爆燃法来抢救熄火，并按规定对炉膛进行吹扫。要充分发挥炉膛安保系统的作用，如炉膛火焰监视装置正常、燃烧器的火焰检测器良好、锅炉的熄火保护联锁正常等。案例4-4

一、事故概况及分析2004年4月15日21时，重庆某化工总厂氯氢分厂1号氯气冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵盐水泄漏到液氯系统，生成大量易爆的三氯化氮。16日凌晨发生排污罐爆炸，1时23分全厂停车；2时15分左右，排完盐水4小时后的1号盐水泵在静止状态下发生爆炸，泵体粉碎性炸毁。16日17时57分，在抢险过程中，突然听到连续两声爆响，液氯储罐内的三氯化氮突然发生爆炸。爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体并炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑，以此坑为中心，在半径200m内的地面和建筑物上有大量散落的爆炸碎片。爆炸造成9人死亡、3人受伤，该事故使重庆市江北区、渝中区、沙坪坝区、渝北区的15万名群众疏散，造成直接经济损失277万元。案例4-5

二、事故原因分析（一）直接原因（1）设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根据重庆大学技术鉴定人员和专家的分析，造成氯气泄漏和铵盐水流失的原因是1号氯气冷凝器列管腐蚀穿孔。腐蚀穿孔的原因主要有以下5个。氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在普遍的腐蚀作用。列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀。列管外盐水中由于离子电位差异对管材发生电化学腐蚀和点腐蚀。列管与管板焊接处的应力腐蚀。使用时间较长，并未进行耐压试验，使腐蚀现象未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现。案例4-5

二、事故原因分析1992年和2004年1月，该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生泄漏，造成大量的氨进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。1号氯气冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度铵的氯化钙盐水进入液氯系统，生成并大量富集了具有极度危险性的三氯化氮爆炸物，为此次爆炸事故埋下了重大事故隐患。（2）三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成震动，引起三氯化氮爆炸。经调查证实，厂方现场处理人员未经指挥部同意，为加快氯气处理的速度，在对三氯化氮富集爆炸的危险性认识不足的情况下，急于求成，判断失误，凭借以前操作处理经验，自行启动了事故氯处理装置，对4号、5号、6号液氯储罐(计量槽)及1号、2号、3号汽化器进行抽吸处理。在抽吸过程中，事故氯处理装置水封处的三氯化氮因与空气接触和振动而首先发生爆炸，爆炸形成的巨大能量通过管道传递到液氯储罐内，搅动和震动了液氧储罐中的三氯化氮，导致4号、5号、6号液氯储罐内的三氯化氮爆炸。案例4-5

二、事故原因分析（二）间接原因（1）压力容器设备管理混乱，设备技术档案资料不齐全。两台氯液气分离器未见任何技术和法定检验报告；发生事故的冷凝器在1996年3月投入使用后，直到2001年1月才进行首检，其间未进行耐压试验，且近两年无维修、保养、检查记录，致使设备腐蚀现象未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时被发现。（2）安全生产责任制落实不到位。2004年2月12日，公司与该厂签订安全生产责任书以后，该厂未按规定将目标责任分解到厂属各单位。（3）安全隐患整改督促检查不力。重庆某化工总厂对自身存在的安全隐患整改不力，该厂在一次氯化氢泄漏事故后，引起了市领导的高度重视，市委、市政府领导对此做出了重要批示。为此，该公司和该厂虽然采取了一些措施，但是没有认真从管理方面查找事故发生的原因和总结经验教训。在责任追究上采取以经济处罚代替行政处分，因而没有让有关责任人员从中吸取到事故的深刻教训，整改的措施不到位，督促检查力度也不够，以致在安全方面存在的问题没有得到有效整改。第一次氯化氢泄漏事故后，本应增添盐酸合成尾气和四氯化碳尾气的监控系统，但直到“4·16”事故发生时都尚未配备。案例4-5

二、事故原因分析（二）间接原因（4）对三氯化氮爆炸的机理和条件研究不成熟，相关安全技术规定不完善。有关专家在相关分析报告中指出：“目前，国内对三氯化氮爆炸的机理、爆炸的条件缺乏相关技术资料，对如何避免三氯化氮爆炸的相关安全技术标准尚不够完善”“因含高浓度铵的氯化钙盐水泄漏到液氯系统，导致爆炸的事故在我国尚属首例”。这表明此次事故对三氯化氮的处理方面确实存在很大程度的复杂性、不确定性和不可预见性。这次事故是目前氯碱行业现有技术条件下难以预测、没有先例的事故，人为因素不占主导作用。同时，全国氯碱行业尚无对氯化钙盐水中铵含量定期分析的规定。该厂氯化钙盐水十多年来从未更换和检测，造成盐水中的铵不断富集，为生成大量的三氯化氮创造了条件，并为爆炸的发生留下了重大的安全隐患。案例4-5

三、经验教训提高认识，加强领导，高度重视危化行业的安全生产。严格安全准入，深化专项整治，切实提高危化行业的整体安全水平。加大安全投入，加快技术进步，提高氯碱行业本质安全水平。完善应急预案，建立安全生产应急救援体系。案例4-5

2006年12月1日，河北省保定市某建材有限公司发生蒸压釜爆炸重大事故。事发时，4号蒸压釜釜盖的连接螺栓断裂，釜盖与釜体分离，巨大的推力将釜体向东推出约70m,击毁制砖车间，厂房顶盖损毁，造成5人死亡、2人受伤，3号、5号釜体受到波及，损坏严重。从现场其他运行的蒸压釜中发现，每个釜盖与釜体的连接螺栓应满60个，但是均不到30个；从生产记录中发现，运行压力一般在0.8MPa左右，甚至到0.9MPa，而事故蒸压釜设计的运行压力为0.6MPa。结合书中有关知识讨论如何防止上述事故的发生。课后思考谢谢大家认真观看化工安全主编

肖娜河南省战略性新兴领域“十四五”高等教育教材第五章

化工企业现代安全管理了解化学危险品和重大危险源的安全管理。掌握化工事故应急救援的基本原则。熟悉特种设备的安全管理。掌握生产过程的安全管理。了解职业安全健康管理体系。学会化工事故应急救援预案的制定。学会生产过程的安全管理方法。具备现代化的管理思维。◎具有较强的沟通协调能力。◎培养安全生产责任意识，提升事故预防和紧急处理的能力。◎培养爱岗敬业的精神。知识目标能力目标素养目标第一节危险源管理与事故应急救援第二节

特种设备的安全管理第三节生产过程安全管理第四节职业安全健康管理体系目录CONTENT第一节

危险源管理与事故应急救援2013年12月7日修订的《危险化学品安全管理条例》中明确指出，生产、经营、储存、运输、使用危险化学品的单位，其主要负责人必须保证本单位危险化学品的安全管理符合有关法律法规、规章的规定和国家标准的要求，并对本单位危险化学品的安全负责。危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品活动的人员，必须接受有关法律法规、规章、安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格后方可上岗作业。（一）危险化学品的生产和储存审批国家对危险化学品的生产和储存实行审批制度，危险化学品生产、储存企业应向省、自治区、直辖市和社区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理部门提出申请，并提交有关文件。有关部门应组织专家进行审查，提出审查意见后，本级人民政府做出批准或者不予批准的决定。予以批准的，由相关部门颁发批准书，申请人凭批准书向工商行政管理部门办理登记注册手续，方可从事危险化学品的生产和储存工作。一、危险化学品的安全管理（二）危险化学品登记注册国家安全生产监督管理总局（2018年改为应急管理部）负责全国危险化学品登记的监督管理工作。国家化学品登记注册中心承担危险化学品登记注册方面的技术管理工作、危险化学品的鉴别与分类、公布登记注册目录、提供信息网络技术咨询服务，并指导各省、自治区、直辖市的危险化学品登记注册管理机构的业务工作。危险化学品登记注册的主要内容包括：产品标准、理化特性、燃爆特性、消防措施和稳定性、反应活性、健康危害、急救措施和操作处置、防护措施和泄漏应急处理等，以及企业的基本情况。通过危险化学品登记，可以为政府主管部门进行危险化学品宏观管理与控制，为建立危险化学品应急信息服务系统提供丰富可靠的资料。生产危险化学品的单位按照《危险化学品登记注册管理规定》登记注册，在领取危险化学品登记注册证书后，方可从事危险化学品的生产经营活动。一、危险化学品的安全管理（三）危险化学品经营销售许可国家对危险化学品经营销售实行许可制度，未经许可，任何单位或个人不得经营销售危险化学品。经营危险化学品的单位应向省、自治区、直辖市和社区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理的部门提出申请，并提交相关证明材料。经审查，符合条件的单位由负责危险化学品安全监督管理的部门颁发经营销售许可证，申请人凭危险化学品经营销售许可证向工商行政管理部门办理登记注册手续。（四）危险化学品运输资质认定国家对危险化学品的运输实行资质认定制度，未经资质认定，不得运输危险化学品。（五）危险化学品包装物、容器的专业生产企业的审查和定点管理危险化学品的包装物、容器必须由省、自治区、直辖市人民政府主管部门审查合格的专业生产企业定点生产，并经国务院有关部门认可的专业检验机构检测，经检验合格，方可使用。一、危险化学品的安全管理（一）重大危险源的概念及其由来现代科学技术和工业的发展促进了经济繁荣，但现代化生产也存在着很多引发重大事故的隐患。2017年4月2日，安徽省安庆市某经济开发区一公司厂区内发生一起燃爆事故，造成5人死亡、3人受伤，直接经济损失786.6万元。2017年6月5日凌晨1时左右，山东省临沂市某石化公司储运部装卸区的一辆液化石油气运输罐车在卸车作业过程中发生液化气泄漏，引起重大爆炸着火事故，造成10人死亡、9人受伤，直接经济损失4468万元。2017年7月26日18时6分左右，湖北省某公司之子公司，其合成氨装置煤气气化炉发生燃爆事故，造成2人死亡、17人重伤（均为烧伤）、13人轻伤。2018年10月5日11时20分左右，甘肃省某热电公司的热电一车间6号炉大修作业时，在检修锅炉的过程中脱硫塔一氧化碳泄漏，致使20人出现不同程度的中毒状态，造成5人死亡，直接经济损失920万元。

二、重大危险源的安全管理这些涉及危险化学品的事故，尽管其起因和影响不尽相同，但它们都有一些共同的特征：它们都属于失控的偶然事件，造成工厂内外多人伤亡、巨大的财产损失及环境损害。事实证明，重大危险源事故发生的可能性和严重程度既与化学品的固有性质有关，又与设施或系统中存在的实际化学品数量有关。重大危险源的定义是长期或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险化学品，且危险化学品数量等于或超过临界量的单元。单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或者同属于一个工厂且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。二、重大危险源的安全管理（二）重大危险源控制系统组成重大危险源控制系统主要由以下几个部分组成。（1）重大危险源的辨识。（2）重大危险源的评价。（3）重大危险源的管理。（4）重大危险源的安全报告。（5）应急计划。（6）工厂选址和土地使用规划。（7）重大危险源的监察。二、重大危险源的安全管理（三）事故隐患及处理为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强对重大事故隐患的管理，预防重大事故的发生，必须对危险化学品事故隐患进行管理和处置。重大事故隐患是指可能导致重大人员伤亡或重大经济损失的事故隐患。（1）重大事故隐患评估和报告。事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。重大事故隐患报告应包括事故隐患类别、事故隐患等级、影响范围、影响程度、整改措施、整改资金来源及保障措施、整改目标。二、重大危险源的安全管理（三）事故隐患及处理(2)组织管理。隐患管理小组应履行以下职责：①掌握本单位重大事故隐患的分布情况、发生事故的可能性及其程度，负责重大事故隐患的现场管理；②制订应急计划，并向当地人民政府和劳动行政部门备案；③进行安全教育，组织模拟重大事故发生时应采取的紧急处置措施，必要时组织救援设施、设备调配和人员疏散演习；④随时掌握重大事故隐患的动态变化；⑤保持消防器材、救护用品完好有效。（3）整改。存在重大事故隐患的单位应立即采取相应的整改措施，难以立即整改的问题应采取防范、监控措施。接到《重大事故隐患停产、停业整改通知书》的单位，应立即停产、停业进行整改。重大事故隐患整改资金由单位筹集，必要时报请当地人民政府和主管部门给予支持。（4）奖励与处罚。对及时发现重大事故隐患、积极整改并有效防止事故发生的单位和个人，应给予表彰和奖励；对存在重大事故隐患隐瞒不报的单位，应给予批评教育，并责令上报；对重大事故隐患未进行整改或未采取防范、监控措施的单位，由劳动行政部门责令改正。情节严重的，可给予经济处罚或提请主管部门给予单位法定代表人行政处分。二、重大危险源的安全管理一些发达国家建立化工事故应急救援系统已有很多年的历史，目前已经形成了一套规范的做法。例如，美国早在1968年就制订了有关应对石油和有害物质污染的计划，并得到了广泛应用。其基本内容包括事故报警、泄漏污染清理、应急指挥部的建立、国家响应队伍的构成和地区响应队伍的构成等。我国随着经济建设的不断发展和近几年来各种危险化学品事故的不断增多，认识到建立危险化学品应急救援体系的重要性与必要性。目前，我国有关部门正在着手建立健全各级危险化学品事故应急救援组织和管理系统。三、化工事故应急救援（一）危险化学品事故应急救援概述危险化学品事故应急救援是指危险化学品由于各种原因造成或可能造成众多人员伤亡及其他较大社会危害时，为及时控制危险源、抢救受害人员、指导群众防护和组织撤离、清除危险后果而组织的救援活动。危险化学品事故应急救援的基本任务包括控制危险源；抢救受害人员；指导群众防护；组织群众撤离，排除现场灾患；消除危险后果。根据危险化学品事故波及范围及其危险程度，事故应急救援可采取单位自救和社会救援两种形式。危险化学品事故应急救援的组织与实施包括事故报警、出动应急救援队伍、紧急疏散、现场急救、泄漏处理等。三、化工事故应急救援（二）危险化学品事故应急救援预案1.危险化学品事故应急救援预案编制的目的编制应急救援预案的目的是迅速而有效地将事故损失减至最少。应急救援措施能否有效地实施，在很大程度上取决于预案与实际情况是否符合，以及准备得是否充分。应急救援预案的总目标是将紧急事故由大化小、由小化无，尽量减小事故对人和财产的影响。2.危险化学品事故应急救援预案编制的基本要求（1）根据实际情况，按事故的性质、类型、影响范围和严重后果分等级地制定相应的预案。（2）预案要有实用性，要根据本单位的实际条件制定，使预案便于操作。（3）预案要有权威性，各级应急救援组织应职责明确，通力协作。（4）预案要定期演习和复查，根据实际情况定期检查和修正。（5）应急救援队伍要进行专业培训，并有培训记录和档案。（6）各应急救援专职队伍要组建并落实配有相应的器材。（7）应急救援的器材要定期检查，保证设备性能完好。三、化工事故应急救援（二）危险化学品事故应急救援预案3.危险化学品事故应急救援预案编制的过程调查研究，收集资料；全面分析，科学评估，其中包括危险源的分析、危险程度评价、救援力量的分析等；进行分工，组织编写；实地勘察，反复修改。4.危险化学品事故应急救援预案内容（1）基本情况。（2）可能发生的事故及其危险程度、危害程度（范围）。（3）应急救援的组成和职责。（4）报警与通信。（5）现场抢救。（6）条件保障。（7）培训和演练。三、化工事故应急救援（二）危险化学品事故应急救援预案5.危险化学品事故应急救援预案编写提纲（1）企业的基本情况：包括周边环境与内部情况、企业重大危险源的数量及分布情况。（2）预防事故的措施：包括设备、设施的硬件方面和管理方面。（3）组织保障和处置方案及程序：包括指挥机构、指挥机构职责、处置方案、处置程序。（4）相关措施和要求：包括通信装备、信号规定、应急救援队伍的培训和演练、紧急安全疏散、工程抢险抢修、现场医疗救护、社会支援。三、化工事故应急救援第二节

特种设备的安全管理（一）锅炉检验的意义实行锅炉定期检验管理制度，既有利于及时查出运行中可能发生缺陷的锅炉，也有利于锅炉设计、制造等技术的提高，更有利于提高使用者的运行管理水平。（二）检验范围和期限（1）外部检验。外部检验是指在运行状态下对锅炉安全状况进行检验，一般每年检验一次。（2）内部检验。内部检验是指在停炉状态下对锅炉安全状况进行检验，一般每两年检验一次。（3）水压试验。水压试验是指以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行检验。通常情况下，锅炉连续使用6年就需要进行一次水压试验，对于无法进行内部检验的锅炉应每3年进行一次水压试验。一、锅炉的安全管理（三）检验前的准备工作1.使用单位的准备工作准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉技术登记资料、锅炉运行记录、水质化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验资料等。提前停炉，将锅炉内的水全部放出，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气。采取可靠措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟道、风道，并切断电源；对于燃油、燃气锅炉还需隔断燃油、燃气来源，并进行通风置换。清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物。拆除妨碍检查的汽水分离装置及给水、排污装置等锅筒内部件，并准备好用于照明的安全电源。对于需要登高检验作业（离地面或固定平面2m以上）的部位，须搭脚手架。一、锅炉的安全管理（三）检验前的准备工作2.检验人员的准备工作检验人员应首先对锅炉的技术资料进行查阅，其重点及要求如下。应有完整的锅炉建档登记资料。与锅炉安全有关的出厂、安装、修理和改造等技术资料应齐全，并与实际状况相符。查阅在锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载。查阅在历次检验资料中，特别是在上次检验报告中提出的问题是否已解决或已有防范措施。对现场的准备工作应进行检查确认。检验人员应根据待检查锅炉的具体情况，确定检验项目和检验方法。对于额定蒸发量大于20t／h（吨/小时）的蒸汽锅炉或额定热功率大于14MW的热水锅炉，检验人员还应制订检验方案。检验时，锅炉使用单位应派锅炉管理人员做好安全监护和配合工作，并按检验人员的要求拆除保温装置或其他部件。一、锅炉的安全管理（四）内部检验1.内部检验的重点历次检验有缺陷的部位，应采用同样的检验方法或增加相应的检验方法对存有缺陷或缺陷修复的部位进行重点复检和复测。重点检验锅筒(壳)、封头、管板、炉胆、回燃室和集箱。管壁有无磨损和腐蚀，特别是处于烟气温度较高位置的吹灰器、吹扫区域内的管壁。对于采用T形接头的焊缝，应检验其是否有变形和焊缝的表面裂纹，必要时，应进行表面探伤和超声波探伤。承受锅炉本身重量的主要支撑件是否有过热、过烧或变形等现象。燃烧设备(如燃烧器、炉排等)是否有烧损、变形现象；炉供、保温层是否有脱落现象；炉排是否有卡死现象；燃油、燃气锅炉是否有漏油、漏气现象。成型件和阀体(如水位示控装置、安全阀、主蒸气阀等)的外部是否有裂纹、泄漏等现象。安全附件是否有明显缺陷。一、锅炉的安全管理（四）内部检验2.内部检验结论（1）允许运行。内部检验合格，未发现缺陷或只有轻度不影响安全的缺陷。（2）整改后运行。发现影响锅炉安全运行的缺陷，必须对缺陷部位进行处理。（3）限制条件运行。不能保证锅炉在原额定参数下安全运行，因此需缩短检验周期。（4）停止运行。锅炉损坏严重，不能保证锅炉安全运行。一、锅炉的安全管理（五）外部检验外部检验包括锅炉管理检查、锅炉本体检验、安全附件检查、自控调节及保护装置检验、水质管理和水处理检验等方面。检验方法以宏观检验为主，并配合对安全装置、设备的功能确认，但不得因检验而出现不安全因素。一、锅炉的安全管理（一）压力容器的制度化管理为了加强对压力容器的安全管理，每个压力容器的使用单位应制定以岗位责任制为中心的各项安全管理制度，对压力容器实行制度化管理。1.各级岗位责任制各级岗位责任制是指从单位主要技术负责人、有关科室、车间到容器操作人员的各级岗位责任制。各级岗位责任制应职、责、权分明，做到有职、有权。2.压力容器工艺和岗位操作规程压力容器工艺和岗位操作规程的内容主要有以下四个方面。（1）压力容器的操作工艺指标(包括最高工作压力、最高或最低工作温度等)。（2）压力容器的岗位操作方法(包括开、停车的操作程序和注意事项)。（3）压力容器运行中应重点检查的项目和部位。（4）压力容器运行中可能出现的异常现象和防范措施，以及紧急情况的报告程序。二、压力容器的安全管理（一）压力容器的制度化管理3.压力容器的技术档案管理制度（1）容器技术档案的内容。①压力容器登记卡。②压力容器设计技术文件。③压力容器制造、安装技术文件和资料。④检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料。⑤修理方案、实际修理情况记录，以及有关技术文件和资料。⑥压力容器技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件和资料。⑦安全附件的校验、修理、更换记录。⑧有关事故的记录资料和处理报告。二、压力容器的安全管理（一）压力容器的制度化管理3.压力容器的技术档案管理制度（2）容器档案的转移。当压力容器调出原使用单位时，应将全部技术档案，包括原始技术资料和使用资料等连同压力容器一并移交给新的使用单位，并办理移交手续。（3）容器技术档案的管理。做到及时收集、按台建档、统一编号、建立目录、专人保存、严格借用。4.安全装置检验或更换管理制度（1）安全装置的送检、校验、更换工作应明确有关部门负责，做到职责分明，容器数量较多的单位可指定专人负责此项工作。（2）安全阀、紧急切断装置的检修需由专业单位进行，压力表的校验应由取得压力表校验资质的计量单位或部门进行。（3）安全阀及压力表等安全附件校验后进行铅封，并出具有关校验、检定合格手续。（4）安全装置的校验或更换周期应明确，并应做到按规定的校验周期进行校验或送校。二、压力容器的安全管理（一）压力容器的制度化管理5.压力容器操作人员的安全教育和考核管理制度（1）压力容器使用单位应重视对压力容器操作人员的安全技术教育和培训工作，制订安全技术教育和培训计划。（2）压力容器操作人员的安全技术教育和培训工作由劳资、教育、安全、设备等部门共同组织进行，通过安全技术教育不断提高操作水平和对事故与故障的处理能力。（3）压力容器操作人员必须经专业技术培训，并经锅炉压力容器安全监察机构考核合格并颁发压力容器操作证后，方可上岗独立操作。（4）压力容器操作人员培训的考核资料应记入个人技术档案中。二、压力容器的安全管理（一）压力容器的制度化管理6.安全检查制度（1）压力容器使用单位应根据本单位压力容器的数量、使用状况，由本单位安全、设备等部门根据车间对压力容器使用情况进行定期或不定期检查。（2）检查的重点。规章制度的执行情况（如岗位责任制、操作规程、巡回检查制度等）。压力容器运行记录的填写是否认真、准确（包括故障及故障排除记录）。设备的完好状况、负荷情况、持证运行及操作人员持证上岗情况等。压力容器本体及连接管道、阀门等处的密封情况。安全附件是否灵敏、可靠，是否在有效期内。压力容器的防腐层、保温层及设备铭牌是否完好。压力容器外表面有无裂纹、变形或局部过热等不正常情况。二、压力容器的安全管理（一）压力容器的制度化管理6.安全检查制度⑧紧固螺栓是否完好，压力容器的基础有无下沉、倾斜等现象。⑨检验计划的执行情况。⑩修理、技术改造计划的执行情况。（3）对查出的问题或事故隐患应提出整改意见，落实措施，限期整改。对逾期不解决或有发生事故危险的设备，安全部门有权采取措施禁止该设备的运行。二、压力容器的安全管理（一）压力容器的制度化管理7.压力容器的统计报告制度（1）压力容器的统计报告工作应指定专(兼)职人员分管，并及时、准确地填报各种统计报表。（2）按照规定，压力容器使用单位应根据压力容器检验周期，制订年度检验计划并组织实施，年度检验计划和执行情况要及时上报给当地的锅炉压力容器安全监察机构和授权的检验单位。（3）按时完成上级下达的各种统计报表，并及时、准确地完成。二、压力容器的安全管理（一）压力容器的制度化管理8.奖惩制度（1）对认真执行安全操作规程、长期保证压力容器安全运行、发现重大事故隐患并能及时进行处理的操作人员，应给予必要的奖励；对违反劳动纪律、工艺操作规程及岗位操作规程者，应给予批评教育；对屡教不改者，应给予必要的处罚。（2）对设备维护保养工作做得好或成绩突出者给予必要的奖励；对未做好设备维护保养并由此导致事故发生者，应视情节的严重程度追究其责任。（3）对安全教育培训学习认真、成绩优异者给予必要的奖励；对由于主观原因而不认真学习、连续考核多次不合格者，应调离压力容器操作岗位。（4）对玩忽职守或违章操作致使压力容器事故发生或造成重大责任事故者，应给予行政处分、经济处罚，并视情节的严重程度追究其责任。二、压力容器的安全管理（二）压力容器的安全操作（1）凡符合国家监察规程所包括的压力容器，必须向当地锅炉压力容器安全监察机构登记、注册，发证后方可投入运行。（2）压力容器必须按规定进行定期检验，保证容器在有效检验期内使用，否则不得继续使用。压力容器操作人员有权拒绝操作不符合上述规定的、没有安全保障的压力容器。（3）压力容器操作人员必须经培训和持当地锅炉压力容器安全监察机构考核合格所颁发的操作证后，方可上岗操作。压力容器操作人员应严格遵守安全操作规程，做到规范操作，严禁超温、超压和超负荷运行。（4）容器操作人员应加强对其运行期间的安全检查(包括工艺条件、容器状况及安全装置等)，发现不正常情况应立即采取相应措施进行调整或排除，以免恶化。当发现压力容器出现故障时，应采取紧急措施(包括紧急停止容器运行)，并及时向有关部门报告。二、压力容器的安全管理（三）压力容器的定期检验1.压力容器定期检验的目的必须对每台压力容器进行定期检验，以便通过检验尽早发现其缺陷并及时消除，确保压力容器正常安全运行，防止事故发生。2.压力容器定期检验前的准备工作（1）使用单位应做的准备工作。使用单位应当与检验单位密切配合，做好停机后的技术处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验。（2）检验单位应做的准备工作。检验单位应当制订检验方案，检验方案由检验单位授权的技术负责人审查批准。二、压力容器的安全管理（三）压力容器的定期检验3.压力容器的外部检验（1）外部检验的概念。外部检验是指专业人员在压力容器运行中的定期检查，每年至少一次。外部检验应以宏观检验为主，必要时可进行测量厚度、壁温检查和腐蚀介质含量测定等。（2）外部检验的内容。压力容器的本体、接口部位和焊接接头等是否存在裂纹、过热、变形或泄漏等情况。外表面的腐蚀情况；保温层的破损、脱落、潮湿和跑冷情况；检漏孔、信号孔的漏液、漏气等情况。压力容器与相邻管道或构件的异常震动、响声和相互摩擦的情况；安全附件的完好情况。支承或支座的损坏情况；基础的下沉、倾斜和开裂情况；紧固螺栓的完好情况。排放(疏水、排污)装置的完好情况；运行的稳定情况。二、压力容器的安全管理第三节

生产过程安全管理安全生产是指按照社会化大生产的客观要求，科学地从事企业的生产活动。安全管理就是对保证企业的正常生产活动进行的计划、组织与控制。它是整个企业管理的基础部分，也是其重要的组成部分。过程工业的安全管理具有以下特点。1.长期性安全生产问题产生于生产活动过程中，存在于生产活动的始终。一个企业只要进行生产活动，就会存在不安全因素，要想设法消除不安全因素，就必须做好安全管理工作。因此，安全管理是一项经常性、艰苦细致和长期的工作。2.科学性安全生产有其自身的规律性，不以人们的主观意志为转移。例如，可燃气体遇到火源便会引起燃烧；有毒气体在空气中的浓度达到一定比例后进入体内便会引起急性中毒；经常吸入某些有毒气体，其在人体内部蓄积而造成慢性中毒。各种安全法律法规、规程、标准和制度都是经验教训的总结。因此，只有尊重科学，学习和掌握有关安全生产的科学知识，逐步掌握事故发生的规律性，重视和加强安全管理，才能取得安全生产的主动权。一、过程安全管理的特点3.系统性安全生产问题随着科学技术的不断发展和工业生产规模的日益扩大而受到人们的广泛关注。安全管理形成了专业系统，既有自己的特点（特征），又渗透融合于各项管理之中，反映出全面、全员和全过程的属性，充分体现了过程工业安全管理的系统特色。（1）明确的目的性。安全管理系统的目的是保证生产活动全过程的安全，以及参与生产活动过程中的人和物（包括设备、原材料等）的安全。（2）突出的全局性。安全管理系统涉及企业中各级领导干部和每个员工，涉及生产活动中的一切物质技术条件。因此，要实现企业的安全管理目标，需要各个职能部门、企业中的各级领导及各项专业管理部门分别承担和通力合作，才能够达到预期的目的。由此可见，安全管理系统是一种涉及面广且必须由各相关因素直接参与的管理模式，这种全局性的特点是为其目的性服务的。一、过程安全管理的特点3.系统性（3）清晰的层次性。安全管理系统的纵向层次和横向功能之间的联系是非常清晰的，一家企业的安全管理组织架构如图5-1所示。一、过程安全管理的特点4.预防性由于安全管理的目的是保证安全生产，防止事故的发生。事故一旦发生就会造成极大的破坏和损失，其中绝大部分的破坏和损失是不可逆的。因此，安全管理尤其是过程工业的安全管理，重点就在于做好预防事故的工作，必须明确立足于防范事故的发生，树立预防在前的思想，把防止和避免事故的措施做好，把工作做在前面，才可以很大程度上预防事故的发生。否则就会事倍功半，导致不应有的损失，造成企业工作的被动。因此，提高对安全管理预防性的认识，对于做好过程工业的安全管理工作是极为重要的。5.专业性安全管理成为一门专业管理的学科是由过程工业生产对安全提出的特殊需要，也是安全技术发展到一定水平所决定的。安全管理如今已经不仅是简单的技术工作和事务管理工作所能够满足的。一个现代化工企业若想要长期实现安全管理目标，则广大员工和各项专业管理工作都必须遵循与安全生产有关的规章制度、规程、标准和规范，从而使安全管理形成具有专业内容和自身特点的完整体系。一、过程安全管理的特点6.群众性安全生产是一项与广大员工切身利益紧密相连的工作，只靠个别部门和少数人是做不好的，必须建立在广泛的群众基础上，要突出全员意识。只有广大员工增强安全意识，不断提高自身的安全知识和技能，自觉遵守各项规章制度，人人重视安全，安全管理才能有一个坚实的基础。一、过程安全管理的特点6.群众性安全生产是一项与广大员工切身利益紧密相连的工作，只靠个别部门和少数人是做不好的，必须建立在广泛的群众基础上，要突出全员意识。只有广大员工增强安全意识，不断提高自身的安全知识和技能，自觉遵守各项规章制度，人人重视安全，安全管理才能有一个坚实的基础。一、过程安全管理的特点在贯彻执行国家有关法律法规、方针和政策的前提下，分析和研究企业生产建设过程中的各种不安全因素。从组织、技术和管理方面采取措施，消除、控制或防止事故的发生，保护员工的身体安全和健康，保障国家财产安全，保证生产建设的顺利进行。根据对正反两个方面经验的科学总结，搞好化工企业的安全管理必须遵循以下原则。（1）安全第一，预防为主。（2）安全生产，人人有责。（3）安全生产需要各项专业管理保证。（4）必须实行厂长负责制。（5）重视科学技术，讲求经济效益。（6）实行科学管理。二、过程安全管理须遵循的原则过程安全管理要实现客观所赋予的任务，就需要在正确原则的指导下做许多工作，其主要内容可分为以下四个方面。（一）安全管理体制及基础工作安全管理体制包括纵向的专业管理、横向的各职能部门（各专业）管理、与群众监督相结合的组织协调管理，以及企业安全生产责任制。基础工作包括规章制度建设、标准化工作；生产前的安全评价和管理，工人和干部的系统培训教育；安全技术措施的制定和实施，定期或不定期的安全检查，以及管理方式、方法和手段的改进研究；有关安全情报资料的收集分析，安全生产暴露出的疑难问题的提出等。（二）在生产（建设）过程中的动态安全管理企业的生产、检修和施工等过程及设备的安全保证问题，构成了企业动态安全管理的主要内容。在生产过程中，安全的核心是工艺安全和操作安全，这是动态安全管理的重点。检修过程安全包括全厂停车大修，车间系统停车大修，单机大修、中修、小修及应急抢修等不同情况。施工过程安全，特别是企业的扩建、改造工程，往往是在不停产的情况下进行的，同检修安全一样，都是安全管理的重要内容。设备安全包括设备本身的安全可靠性和正确合理的使用，这也是动态安全管理的内容之一。三、过程安全管理的主要内容（三）信息、预测和监督安全管理工作之一是信息收集、整理、分析和反馈。安全分析和预测是通过分析、发现和掌握安全生产的某些规律及趋势，做出预测、预报。监督、检查安全规章制度的执行情况，发现安全生产责任制执行中的问题，为加强动态安全管理提供依据。（四）安全管理要逐步实现法治化、标准化、规范化和系统化1.法治化安全管理实现法治化是贯彻执行国家法律法规和行业管理规定，这也是对工业生产企业的基本要求。为了保护生产劳动力要素，即劳动力、原材料和工具设备的安全，必须依照法律法规、行业管理规定和生产规章制度的要求管理安全生产。国家有关法律法规是为了强制人们提高对安全生产科学性的认识，是对违反科学、冒险蛮干、不关心员工生命安全和身体健康的现象加以管理和约束的重要依据。2.标准化标准化是一项综合性的基础工作，对保证安全生产、提高经济效益有着重要作用。安全标准是指与人身、设备、操作、生产环境和生产活动等安全方面有关的标准、规程、规范。过程工业标准化工作是过程工业实现科学管理的基础。三、过程安全管理的主要内容3.规范化企业安全管理，除属于标准化内容应按专门要求执行外，其他一切行为、活动均应依照规章制度进行。企业应根据国家及行业主管部门颁布的条例、规定及其细则的要求，结合企业实际情况制定出满足上述要求的各种规章制度。安全管理规范化以保证生产安全为目的，它也是规范企业活动的有效方法。4.系统化企业安全管理是管理系统的一个组成部分。安全管理系统化是根据安全管理的任务和内容的系统性特点提出来的。安全管理系统的建立必须改变人们的传统观念，包括学习和掌握安全管理系统的理论知识，确立全员、全过程、全方位的安全系统管理。三、过程安全管理的主要内容现代过程安全管理是现代企业管理的一个重要组成部分，它遵循现代企业管理的基本原理和原则，并且具有现代企业管理的基本特征。（一）全员参与安全管理过程工业实现安全生产必须坚持走群众路线，切实做到专业管理与群众管理相结合，吸引全体员工参与安全管理，充分调动和发挥广大员工安全生产的积极性。（二）全过程安全管理从一个新系统的规划、设计之始，就要重视安全工作，并且要一直贯穿于整个系统生命周期。（三）全方位安全管理任何有生产劳动的地方都会存在不安全因素，都会有发生伤亡事故的危险，因此要全方位做好安全管理。四、现代过程安全管理模式第四节

职业安全健康管理体系（一）全球职业安全健康状况近几年全球职业安全健康状况有所恶化，其主要原因有两个方面：一方面，随着生产的发展，由于市场竞争日益激烈，企业往往专注于发展生产，而有意或无意地忽视了劳动者的劳动条件和环境状况；另一方面，由于许多新技术、新材料和新能源的广泛应用及新产业的不断出现，生产过程中也产生和出现了许多前所未有的新的职业安全健康问题。（二）职业安全健康管理体系的提出职业安全健康管理体系(OSHMS)最早是由国际标准化组织环境管理技术委员会(ISO/TC207，简称委员会)于1994年5月在澳大利亚的会议上提出的。随后，委员会设立特别工作组，开始进行有关职业安全健康管理体系的研究与讨论。1997年，根据特别工作组的研究结果及委员会大会的表决结果，委员会认为制定职业安全健康管理体系国际标准时机尚不成熟，待将来时机成熟后再制定该标准。一、职业安全健康管理体系概述职业安全健康管理体系具有系统性、先进性、持续改进、预防性、全员参与、全过程控制等特点。二、职业安全健康管理体系的特点OSHMS标准的实施对我国的职业安全健康工作将产生积极的推动作用，主要体现在以下四个方面。（1）推动职业安全健康法律法规和制度的贯彻执行，帮助企业承担法律责任，保障员工安全和健康。（2）使企业的职业安全健康管理由被动行为变为主动行为，促进职业安全健康管理水平的提高，有利于建立企业安全文化和提高企业在职业安全健康方面的形象。（3）促进我国职业安全健康管理标准与国际接轨，有利于走进世界市场，增强企业的市场竞争力，减轻外来的职业安全健康管理压力，避免意外的财务负担。（4）有利于提高全民的安全意识。三、实施职业安全健康管理体系标准的作用1.现代企业安全管理的思想是什么？2.编制危险化学品事故应急救援预案的目的是什么？它有哪些基本要求？编制过程包括哪些主要步骤？3.过程安全管理的特点是什么？4.过程安全管理的主要内容有哪些？5.安全管理目标的特点是什么？其制定原则是什么？6.职业安全健康管理体系的特点是什么？有哪些作用？课后思考谢谢大家认真观看化工安全主编

肖娜河南省战略性新兴领域“十四五”高等教育教材第六章

化工生产与安全了解化工生产过程中燃烧与爆炸的预防措施。掌握化工生产过程中电气事故的预防措施。掌握化工生产过程中静电和雷电事故的预防措施。熟悉化工生产过程中压力容器爆炸和化工厂腐蚀的预防措施。具备化工生产的安全意识。具备分析与识别化工生产危险因素的能力。具备较高的化工生产与安全责任意识。具备严谨、认真、科学的工作态度。能够认识到化工生产与安全生产的重要性。自觉树立化工生产与安全生产的防控意识。知识目标能力目标素养目标第一节常见事故的预防措施第二节其他危害的预防措施目录CONTENT第一节

常见事故的预防措施燃烧与爆炸是化工生产中最常见的事故。由于化工企业所涉及的物质大多具有易燃、易爆性质，如石油、天然气、煤等，因此在生产、储存、运输等环节中必须多加注意，一旦操作不当或设备维护不及时，很容易引发燃烧、火灾或爆炸事故。为防止此类事故的发生，应采取以下措施。（一）遵守有关法律法规和规定在易燃、易爆物质的生产、储存、运输等环节，化工企业应严格按照有关法律法规和规定进行操作和管理。（二）维护与检修化工企业应加强对设备的维护和检修，防止因设备故障而引发事故。（三）加强管理化工企业应对火源进行严格管理，禁止在易燃、易爆物质附近进行明火作业。（四）专业团队化工企业应配备专业的消防队伍，完善灭火设备，以便在事故发生时迅速扑灭火源。一、燃烧与爆炸电气事故是化工企业中常见的安全事故之一。由于化工企业所使用的电气设备较多，如电机、变压器、配电柜等，因此如果设计不合理、使用不当或维护不及时，则很容易引发电气事故。为防止此类事故的发生，应采取以下措施。（一）定期检查、检修化工企业应对工厂电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运转，对电线、电缆等进行定期检修，防止电路老化、连接不良或偶发故障等而引发事故。（二）完善防护设备化工企业应该在易燃、易爆物质附近的电气设备配备防爆装置，以避免因电火花而引发事故。（三）加强培训加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和预防电气事故的能力。二、电气事故静电和雷电事故也是化工企业中常见的安全事故之一。由于化工企业所涉及的物质大多惧怕静电放电威胁，如石油、天然气及其相关产品等，因此如果防护不当或操作失误，则很容易引发静电或雷电事故。为防止此类事故的发生，应采取以下措施。（一）防静电化工企业对于易产生静电的物质，应采取有效的防静电措施，如添加抗静电剂、使用防静电设备等。（二）防雷电在易产生雷电的地区应安装避雷设施，如避雷针、避雷带等。（三）加强培训化工企业应对员工进行防静电和防雷电培训，提高员工预防静电、雷电的安全意识、知识和日常防护的操作技能。三、静电和雷电事故职业中毒和尘肺病是化工企业中易发的疾