黑龙江省水暖工程施工操作规程

1总则1．0.1为加强建筑工程技术管理，提高建筑给排水及采暖工程施工技术操作水平，保证工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于一般工业及民用建筑室内采暖与给排水工程和民用建筑群(小区)的室外给排水、供热管网、整体锅炉安装工程的施工操作。1．0．3建筑给排水及采暖工程施工应具备下列条件：1设计图纸及有关设计文件齐全，并经会审。2已按批准的技术方案，进行技术交底。3材料及设备供应计划、施工力量组织和施工机具设施能保证正常施工。4施工场地及施工用水、电等临时设施能满足正常需要。5施工安全措施已制定，必须的安全设施已具备。6土建及其他工种的配合条件已完成。1．0．4施工人员必须按图纸施工，设计修改必须具有设计单位签署的文件。1．0．5施工过程中必须及时做好隐蔽工程验收和分部分项工程质量检验评定。1．0.6本规程所涉及的焊接、砌筑、抹灰、混凝土、脚手架等，应执行相应工种的操作规程。1．0．7除应执行本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范及行业标准执行。1．0．8本规程与国家现行规范不符时，应按国家规范执行。2施工准备2．1预留孔洞2．1．1在土建工程进行时，暖卫工程应根据工程的进度，预留出各种管孔、洞和沟槽。设计无要求时，预留孔洞的尺寸见表2．1．1。表2.1.1预留孔洞尺寸项次管道名称明管留孔尺寸（mm）长×宽墙槽尺寸（mm）宽度×深度1采暖或给水立管（管径≤25mm）（管径=32mm～50mm）（管径=70mm～10mm）100×100150×150200×200130×130150×130200×2002一根排水立管（管径≤50mm）（管径=70mm～10mm）150×150200×200200×130250×2003二根采暖或给水立管（管径≤32mm）150×100200×1304一根给水立管和一根排水立管在一起（管径≤50mm）（管径=70mm～10mm）200×150250×200200×130250×2005二根给水立管和一根排水立管在一起（管径≤50mm）（管径=70mm～10mm）200×150350×200200×130380×2006给水支管或散热器支管（管径≤25mm）（管径=32mm～40mm）100×100150×13060×60150×1007排水支管（管径≤80mm）（管径=100mm）250×200150×130

8采暖或排水主干管（管径≤80mm）（管径=100mm～125）300×250350×300

9给水引入管（管径≤100mm）300×200

10排水排出管穿基础（管径≤25mm）（管径=100mm～150）300×300（管径+300）×（管径+200）

注：1.给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm；2.排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm；2．1．2在建筑物的基础上预留给水、排水、采暖进户管线孔洞时，应根据设计图确定的位置和标高按表2．1．1预留。2．1．3在现浇混凝土楼板及梁上预留孔洞时，所用的木盒和套管应事先预制，在土建绑扎钢筋的同时，应按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，将木盒和套管绑扎固定。在浇注混凝土时，应检查木盒和套管有无移动和错位。2．1．4在砖墙上预留孔洞和立管沟槽时，应根据施工图要求的位置和标高，向土建有关人员交待清楚，由瓦工预留2．2套管的制作与安装2．2．1管道穿过地下室或地下构筑物外墙处，应采用防水套管。一般可用刚性防水套管，有振动之处应选用柔性防水套管。套管做法见给水排水标准图集。2．2．2普通的套管安装，管径一般应比穿过的干管和立管大1-2径。套管的长度，用于水平管段时，应与墙饰面平齐。用于过楼板处，一般房间应高出地面20nun-30mm，卫生间和厨房应高出地面40mm～50mm，套管下部与楼板底部饰面平齐。2．2．3钢管套管两端应平齐，打掉毛刺、除锈，管内外要防腐。2．2．4穿墙、穿楼板处套管安装，应在干管、立管、支管安装时及时套入，并固定牢靠，以防移位。2．2．5穿楼层的主干管的套管、穿室内横墙套管，应将套管与管道之间的空隙用非易燃物填实。2．3预埋铁件2．3．1在现浇混凝土的梁、板、柱处需要安装设备及支架时，应按施工图的位置、尺寸在支模时将铁件固定，浇注混凝土时，应防止移位和碰掉。2．3．2预埋铁件必须按设计图的尺寸加工，在制作中必须焊牢。3室内采暖系统安装3．1一般规定3．1．1本章适用于饱和蒸汽压力不大于0．7MPa，热水温度不超过130℃3．1．2采暖管道宜采用钢管，用螺纹连接和焊接；地面辐射采暖管道应采用专用塑料管。3．1．3采暖管道：选用焊接钢管时，管径小于或等于DN32，应采用螺纹连接；管径大于DN32，采用焊接。选用镀锌钢管时，应采用螺纹连接；散热器的立支管，一般情况下应采用螺纹连接。3．1．4管道安装坡度，设计无规定时，应符合下列要求：1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3％0，不得小于2％0。2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰。3.1．5管道穿过内墙时应设置铁皮套管，其两端与墙饰面平齐。管道穿越楼板时应设置钢套管，其底面与楼板子齐，顶端高出楼层地面20mm(卫生间内应高出50mm)。套管环缝应均匀，中间填塞石棉绳或其它非易燃物。套管应卡牢塞紧，不得随管道窜动。管道的接口不得设在套管内。3．1．6管道上安装螺纹阀门时，应安装可拆装的连接件。3.1．7阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3．1．8阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1．5倍；严密性试验压力为公称压力的1．1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3．1．8的规定。表3.1.8阀门试验持续时间公称直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301803．1．9管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取以下保护措施：1在墙体两侧采取柔性连接。2在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150m的净空。3在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。3．2管道安装3．2．1布置在地沟、吊棚内和非采暖房间里的采暖干管，必须采取保温措施。3．2．2采暖管道不得穿过烟道、风道。当必须穿过厕所蹲台等处时，要在穿过的全长干管上设置套管，采暖管道引人口不得设在厕所、盥洗室等上、下水管道较多处。3．2．3管道固定支架的结构形式及安装位置必须符合设计要求。设计无要求时，钢管活动支、吊、托架的设置距离应符合表3．2．3的规定。表3.2.3钢管管道支架最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5非保温管2.533.544.55666.5789.511123．2．4管道支、吊、托架的安装，应符合下列要求：1管道支、吊、托架位置正确，埋设应平整牢固。2管道支、吊架不得设在焊缝处，距焊缝应不小于50mm～100mm。3固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。4滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。5采暖管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。3．2．5管道穿越墙体时，不得用墙体做为活动支架。在管道转弯的墙角、补偿器两端各向外lm处应设置活动支架。3．2．6管道上支架前应进行调直，管道内部清理干净，并检查各管端的平直度、椭圆度，以保证管子对口间隙的均匀。3．2．7室内地沟安装采暖管道，应方便通行和维修，管道尽量靠边布置。但管道保温层外表面距地沟壁不宜小于100mm，距地沟盖板下表面不小于200mm，距地沟沟底不小于150mm，管道保温层外表面净距不应小于100mm。3．2．8方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。3．2．9方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。3．2．10膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀类。3．2．11当采暖热媒为110℃～1303．2．12弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：1热弯：应不小于管道外径的3．5倍。2冷弯：应不小于管道外径的4倍。3焊接弯头：应不小于管道外径的1．5倍。4冲压弯头：应不小于管道外径。3．2．13焊接连接的水平千管管道变径，应加工成偏心异径管，并在安装时，分别向下或向上偏斜；立管开孔焊接时，应距变径管200mm～300mm。(见图3.2．13)3．2．14采暖立管安装，与墙面净距应符合表3，2．14的要求。立管外表面距离门、窗口不得小于150mm。表3.2.14管外壁与墙面最小净距（mm）管道名称及规格管外壁与墙面最小净距DN≤25DN=32～50采暖立管DN=70～100DN=125～15025～3035～505560散热器支管DN≤25DN=32～4015～2530～403．2．15从地沟内接出的采暖立管底部应安装泄水装置。3．2．16安装管径小于或等于DN32不保温的采暖双立管，两立管的中心距应为80mm；管径大于DN32时，两立管外表面距离应为60mm。供回水管排列位置，应按操作人面向立管右供左回排列。3．2．19采暖立管与支管相交时，应使立管绕过支管，即在立管上煨制弓字弯，弓字弯可采用可锻铸铁成品件。3．2．18立管安装时每层应安装立管管卡，当建筑物层高h≤5m时，每层设一个立管管卡，管卡距地面1．5～1．8m；层高h>5m时，每层不得少于两个管卡，管卡应匀称安装。同一房间内管卡安装高度应一致。散热器支管长度大于1．5m时，应在支管中部安装一管卡。3．2．19散热器支管的安装坡度应为1％。一般情况下，在同一组散热器中，上面的支管坡向散热器，下面的支管坡向立管。3．2．20散热器支管同侧连接时，其上、下两个立管应在同一个垂直线上；上、下支管两个乙字弯的弯曲度应一致，且安装在同一垂直面上；当散热器暗装，支管明装时，其乙字弯不得安装在墙内。如乙字弯安装尺寸不够时，可采用45º弯头配45º弯管的方式。安装如图3．2．20所示。3．2．21集气罐安装必须平正、牢固。3.3散热器组成及安装3．3．1铸铁散热器的组对与安装；1常用的铸铁散热器有柱型和辐射对流型散热器。铸铁散热器宜选用内腔无砂产品。2清除散热器内的脏物、污垢及对口处的附锈。3散热器组对应采用成品耐热橡胶垫，严禁使用普通橡胶垫组对散热器，组对后垫片外霹不应大于lmm。4散热器组对后，应进行水压试验。试压时，将散热器按图3．3．1所示装置连接，直接升至试验压力(设计无规定时，试验压力应为工作压力的1．5倍，但不小于0．6MPa)，稳压3min～4min，压力不下降，各接口、散热器片不渗不漏为合格。5散热器支、托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固。散热器支、托架数量应符合表3.3．1刻的规定。

表3.1.1-1铸铁的散热器支、托架数量表散热器类型每组片数上部托钩数下部托钩数托钩合计数柱型及辐射对流型（不带足）3～81239～1213413～1624617～2025721～252686柱型及辐射对流型散热器分足片和中片，如后墙为空心砖等无法安装散热器托钩时，散热器每组的两端各用1足片，超过15片时中间再加1足片。在散热器3／4高度处，安装固定卡(13片以下安装1个，13片以上安装1个)。7安装散热器托钩时，上下托钩应在同一个垂直面上。散热器背面与装饰后的墙内表面的距离一般为30mm。8同一房间内的散热器安装高度应一致，散热器底部距地面宜为150mm，当散热器下部有管道通过时，散热器底部距离地面高度可提高到250mm，但顶部距离窗台板下缘应不小于50mm9散热器托钩埋深不得小于120mm，上部拉紧螺栓(固定卡)埋深不小于80mm。栽托钩时，应将墙眼冲洗干净，用1：3水泥砂浆(体积比)塞固抹平。10散热器安装允许偏差应符合表3．3．1—2的规定。表3.3.1-2散热器安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差1散热器背面与墙内表面距离32与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度33．3．2金属辐射板安装1辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时，试验压力应为工作压力1．5倍，但不得小于0．6MPa。2水平安装的辐射板应有不小于5‰的坡度坡向泄水管。3辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。3．3.3在电气机房、变配电室及有特殊要求的场所应安装钢制光排管散热器。光排管散热器应采用无缝钢管按设计要求组对焊接而成。与光排管散热器连接的立支管必须采用焊接连接，不得采用螺纹、法兰连接。其型式见图3.3．3。3．3．4幼儿园的散热器必须暗装或防护罩。3.4系统水压试验3.4.1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。当系统较大时，可分环分段进行试压。3.4.2试验压力应符合设计要求，设计无规定时，应符合下列要求：1蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0．3MPa。2高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0．4MPa。3使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。4使用钢骨及复合管的采暖系统应在试验压力下lOmin内压力降不大于O．02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。5使用塑料管的采暖系统应在试验压力下lh内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。3．4．3水压试验合格后，应对系统进行冲洗，并清扫过滤器及除污器。冲洗完毕，打开所有低点泄水阀和最高点排气阀，将系统内水排出。排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不混浊为合格。3．4．4为使系统内水排净，可采用压力不大于0．3MPa压缩空气对系统进行吹扫。3．5低温热水地板辐射采暖系统安装3．5．1低温热水地板辐射采暖系统必须按设计图纸安装。3．5．2地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。3．5．3盘管在隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1．5倍，但不小于0．6MPa。在试验压力下稳压1h，压力降不大于0．05MPa，且不渗不漏。3．5．4盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列要求：1塑料管：不应小于管道外径的8倍。2复合管：不应小于管道外径的5倍。3.5．5分、集水器规格、承压能力及安装位置、高度等应符合设计要求，设计未注明时，应符合下列规定：1与分(集)水器连接的主供、回水管上，各分支管的始末端，均应设置专用阀门。2分水器前的供水管道上必须装设过滤器。3分(集)水器应设置手动或自动排气阀。4分(集)水器安装必须平直、牢固，宜安装在较隐蔽处。5分(集)水器安装后，其阀门开关高度应高出施工后地面300mm～500mm。3．5．6盘管间距宜为lOOmm～300mm，间距偏差不大于±lOmm。3.5.7盘管的固定应使用固定管卡，在直线管段上应每隔lm设置一个，在弯曲部位应设置两个。3．5．8对采暖面积较大的房间，宜每10m长在细石混凝土层及以上各层设伸缩缝，其宽度为5mm～8mm，宜填充膨胀膏；加热盘管穿过伸缩缝处，应设长度不小于lOOmm的柔性套管。3．5．9盘管穿出地面处，应加防护套管。3.5．10混凝土填充必须在管道水压试验合格后进行，混凝土初凝后方可泄压。填充混凝土时，应防止盘管移动。3.5．11地面辐射采暖系统应进行两次水压试验，第一次在管道安装后浇注混凝土前进行，第二次在工程竣工前进行。3．5．12地面辐射采暖系统初次运行时，供水温度不得超过32℃，循环48h4室内给水及热水供应系统安装4．1一般规定4．1．1本章适用于工作压力不大于1．OMPa的室内给水和消火栓系统管道工程和温度不超过75℃4．1．2各种管道系统的管材选用，应根据设计说明和当地主管部门的规定。若设计未说明时，可参照下述条件选用：1生活给水管道应选用聚丙烯管、聚丁烯管、交联聚乙烯管、铝(钢)塑复合管、衬塑金属管等，也可选用紫铜管。2生活用热水管道应选用聚丙烯管、交联聚乙烯管、交联聚二烯铝(钢)塑复合管、聚丁烯管、衬塑金属管等，也可选用紫铜管。3普通消防一般选用焊接钢管和镀锌钢管，高层建筑中管道工作压力大于0．6MPa的，管径大于50mm的，可选用无缝钢管或镀锌厚壁管。塑料给水管不得使用于消防给水系统，不得在建筑物内与消防给水管道相连。4自动喷水灭火系统管材应选用镀锌钢管。4．1．3生活给水系统所涉及的材料必须符合饮用水卫生标准的规定。4．1．4螺纹管件或塑料转换接头的螺纹应符合现行国家标准的规定，螺纹应完整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。4．1．5无缝钢管应焊接或法兰连接，焊接钢管町以焊接或螺纹连接，镀锌钢管可螺纹连接、卡套式连接及法兰连接。4．1.6给水管道必须采用与管材相配的管件。4．1．7建筑物埋地给水引入管，埋设深度不得小于当地冻结线下0．2m。4．1．8生活给水引入管与污水排出管，管外壁的水干净距不得小于1．Om。室内给水与排水管道平行埋设时，两管间的最小水平净距不得小于0．5m；交叉埋设时，最小垂直净距不得小于0．15m，且给水管应在排水管上面，如给水管必须埋设在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。4．1．9给水和热水横管，宜有2‰～5‰的坡度，坡向泄水点，以便泄水和放气。4．1．10埋设的给水管道，不得穿过大便器蹲台，距离大便槽、小便槽、排水沟不得小于0．5m。4．1．11给水管道不得穿越卧室、变配电室、贮藏室、烟道、风道。4．1．12热水供应系统的供、循环水管，应做保温，保温前应做水压试验。4．1．13给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。4.1．14冷、热水管和水龙头并行安装，应符合下列规定：1管道上下平行安装，热水管应在冷水管上面。2管道左右平行安装，热水管应在面向的左侧。3在同一个卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在面向的左侧。4．1.15给水管经过采暖房间或环境温度有可能结露的场所应采取防结露措施。4．1．16室内给水管道有明敷和暗敷两种方式。暗敷方式包括直埋和非直埋两种。直埋形式有嵌墙敷设和在地坪面层内敷设，非直埋形式有在管道井、吊顶内敷设和地坪架空层敷设。4．1.17暗敷或埋设的的管道，应在地坪面层及墙壁处沿管道走向位置用醒目的油漆做出标记。4．1．18管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽。设计无规定时，凹槽尺寸的深度为De+2mm，宽度为De+(40mm～60mm)。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。金属管道嵌墙暗敷时，应做防腐处理，做法见本规程11．2节有关规定。(De为管道外径)4．1．19嵌墙暗敷和直埋在地坪面层内的给水管道外径不宜大于25mm。4．l．20管道穿越地下室外壁处应设钢制防水套管，并应有可靠的防渗和固定措施。4．1．21给水和热水供应系统在水压试验合格后，工程验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速不宜小于2m／s。冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排出的水色与进水口处水色一致为止。4．1．22生活饮用水系统冲洗后，还应用含20mg／L～30mg／L游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后再用饮用水进行冲洗。4．1．23室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。4．2塑料给水管道安装4．2．1塑料给水管材与管件的外观质量应符合下列规定：1管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显划痕、凹陷、色差及分解变色。2管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％；管材端口必须干整，并垂直于轴线。3管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。4．2．2塑料管道与金属管配件连接的塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验压力不应低于管道系统工作压力的1．1倍。4．2．3粘接塑料给水管道使用的胶粘剂应符合以下要求：1胶粘剂性能应符合有关技术标准，产品包装上应标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限等，还应具有出厂合格证、卫生部门的检验合格．报告和使用说明。2胶粘剂应呈自由流动状态，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其它杂质；胶粘剂不宜稀释。3胶粘剂和清洁剂应存放于危险品仓库中。现场存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火。4．2．4塑料给水管材、管件的贮运应符合以下要求：1管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致；管件应按不同品种、规格分别装箱，不得散放。2搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。3管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不小于1m4管材应水平堆放在平整的支垫物上。支垫物宽度不应小于75mm，间距不应大于lm；外悬端部不应超过0．5m，堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。4．2．5塑料给水管道安装时应检查冷、热水管道强度等级和管道种类是否与设计相符。不同种类的塑料给水管道不得混合安装。4．2．6熔接连接的塑料给水管道宜暗敷；粘接连接的塑料给水管道宜明敷，但在管道可能受到碰撞的场所，宜暗敷或采取保护措施。4．2．7塑料给水管道应远离热源，立管距热水器或灶边净距不得小于400mm。当条件不具备时，应加隔热防护措施，但最小净距不得小于200mm。塑料给水立管与供暖管道的净距不应小于200mm4．2．8敷设在地坪面层内的塑料给水管道，应按设计图纸位置进行安装，宜沿墙敷设，当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护，如现场施工有更改，应有图示隐蔽工程记录。4．2．9塑料给水管道安装时，管道标记应面向外侧，处于醒目位置。4．2．10管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水塑料管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100m，且塑料给水管道宜在金属管道的内侧。4．2．11室内明装塑料给水管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建工程正确预留孔洞或预埋套管。4．2．12管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面lOOmm，底部与楼板平齐。套管与管道间的间隙应填塞非易燃物，上部注玻璃胶。套管外壁和楼板间应有可靠的防水措施。4．2．13热水管道穿墙壁时，应设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。4．2．14水表、水龙头、阀门等给水附件应设支架，其重量不应作用在管道上。4．2．15塑料给水管道螺纹连接时，宜采用聚四氟乙烯(生料)带作为密封填充物，不宜使用厚漆、麻丝。4．2．16塑料给水管埋地敷设要求如下：1室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新进行开挖。严禁在未经夯实的回填土层中铺设。2铺设管道的沟底应乎整，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺l(X)mm的砂垫层。3埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上部不小于300mm处，经夯实后方可回填原土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于500mm。4管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪lOOmm，根部应插嵌入地坪层内30mm～50mm。5管道在穿越基础时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净高度，若设计无规定时不应小于100mm。4．2．17管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要牢固、平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。4．2．18采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水塑料管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。4．2．19不设固定支架的直线管道最大长度，不得超过3m。4．2．20非直埋塑料给水管道应设置支、吊架，管道敷设应尽量利用管道折角补偿管道的伸缩；当不能利用弯角作自然补偿时，管道支吊架均应为固定支架。最大间距可按表4．2．20条确定。表4.2.20塑料管道支架的最大间距管外径De（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.80.91.04．2．21支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。外径小于或等于63mm时，最小管卡宽度为16mm；外径为75m～90mm时，最小管卡宽度为20mm；外径为110时，最小管卡宽度为22mm。4．2．22塑料给水管与金属管及配件连接应采用螺纹或法兰连接。4．2．23塑料给水管道系统的配管应符合下列规定：1断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具。2断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。3应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。4配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1／2～2／3为宜，并作出标记。4．2．24熔接塑料给水管道安装的环境温度不宜低于5℃4．2．25熔接连接给水管道的接合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。4．2．26塑料给水管道的粘接连接应符合下列规定：1管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。2涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油污。3在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沽有尘埃、水迹。4涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。5将插口轻轻插入承口中，插人深度应符合表4．2．26规定。粘接应在20s内完成。表4.2.26管端插入承口的深度公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169806粘接完毕，应立刻将接头处多余的胶粘剂擦净。7初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化，牢固后方可继续安装。4．2．27直埋在地坪面层和墙体内的管道，水压试验必须在隐蔽前进行。必要时，管道水压试验可根据施工进度，分段进行。4．2．28环境温度低于或等于0℃4．2．29室内给水管道和热水供应管道的水压试验必须符合设计要求。设计无规定时，塑料管道系统试验压力应符合以下要求：1给水管道系统试验压力应为工作压力的1．5倍，但不得小于0.6MPa。2热水供应系统试验压力应为系统顶点的工作压力加0．1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0．3MPa。4．2．30塑料管道水压试验应符合以下要求：1水压试验应在管道连接完成24h后进行。2水压试验前，管道应固定，接头须明露。3管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。4对系统缓慢加压，升压时间不小于lOmin。5至规定试验压力，稳压1h，压力降不得超过0．05MPa，然后在工作压力的1．15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0．03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。4．3铝(钢)塑复合管安装4．3．1铝(钢)塑复合管的连接管件，宜由管材生产厂配套供应。4．3．2外径不大于32mm的盘管，调直后截断断面应无明显的椭圆变形。4．3．3设计无规定时，连接管件宜采用铜质管件。同一管径管件的锁紧螺帽、紧箍环应能互换。4．3．4铝(钢)塑复合管在室内敷设时，宜采用暗敷。4．3．5住宅内暗敷在楼(地)面找干层内的管道，在走道、厅、卧室部位宜沿墙脚敷设。埋地敷设的管道必须采用整条管道，中途不得设有接头。4．3．6铝(钢)塑复合管管道上连接的阀门，应固定牢靠，不应将阀门自重和操作力矩传递给管道。4．3．7外径不大于32mm的管道，安装时应先将管卷展开、调直。转弯时应尽量利用管道自身直接弯曲，直接弯曲的弯曲半径，不得小于管外径的5倍。管道弯曲应一次成型，不得多次弯曲。4．3．8暗敷在吊顶、管井内的管道表面(有保温层时按保温层表面计)与周围墙、板面的净距不宜小于50mm。4．3．9截断管道宜使用专用管剪或管子割刀。4．3．10管道的连接方式宜采用卡套式连接。卡套式连接应按下列程序进行：1按设计要求的管径和现场复核后的管长截断管道。检查管口，如有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正。2用专用刮刀将管口处内层削坡口，坡角为20°～30°，深度为1．Omm～1．5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净。3用塞头扩孔。4将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插人管内，至管口达管芯根部。5将C型紧箍环移至距管口0．5mm～1．5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。4．3．11管道的最大支吊架间距应符合表4．2．20的规定。4．3．12管道暗敷时，应先将管道铺放在预留好的管槽内，然后用管卡(或鞍形卡片)，将管道固定，管卡间距应符合表4．2．20规定。水压试验合格后方可填塞管槽。4．3．13利用管道折角进行伸缩补偿时，悬臂长度不应大于3.0m，自由臂长度不应小于300mm4．3．14活动支承件的管卡应卡住管道，可允许管道轴向滑动，但不允许管道产生横向位移，管道不得从管卡中弹出。4．3．15管道系统的水压试验应符合本规程第4．2．29、4．2．30条的规定。4．4衬塑金属管安装4．4．1衬塑金属管包括衬塑钢管、衬塑铝合金管等。4．4．2衬塑钢管可采用螺纹连接、法兰连接和沟槽连接；衬塑铝合金管宜采用沟槽连接。4．4．3衬塑金属管道切断时，不得采用砂轮切割机。4．4．4衬塑金属管螺纹连接填料宜采用聚四氟乙烯(生料)带。4．4．5衬塑金属管连接管件，应采用与之相配的衬塑金属管件，不得采用非衬塑可锻铸铁管件。4．4．6衬塑钢管与配件螺纹连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈漆。4．4．7衬塑金属管与阀门、给水栓、铜管及塑料管连接时，应采用专用过渡接头。4．4．8衬塑钢管法兰连接时，法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配；衬塑金属管沟槽连接时，沟槽接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。4．4．9衬塑金属管采用沟槽连接时，现场加工沟槽时应符合下列要求：1应优先采用成品沟槽式涂塑管件。2连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6mm—8mm，每个连接口之间应有3mm～4mm间隙。3宜采用机械截管，截面应垂直轴心。4管外壁端面应加工1／2壁厚的圆角。5应用专用滚槽机压槽，压槽时应持续渐进，槽深应符合表4．4．9的要求；并应用标准量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压操机后再行加工。表4.4.9沟槽标准深度及公差（mm）管径沟槽深公差≤80100～150200～2503002.202.202.503.0+0.3+0.3+0.3+0.36与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。4．4．10衬塑金属管的沟槽连接应按下列程序进行：1检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。2将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。3将带变形块的螺栓插人螺栓孔，并将螺母旋紧。4．4．11衬塑金属管沟槽连接时，最大支吊架间距应符合表4．4．11的要求；螺纹和法兰连接时，最大支吊架间距按本规程第3．2．3条规定执行。表4.4.12衬塑金属管沟槽连接最大支吊架间距管径（mm）最大支承间距（m）15～2532～5065～100100～200250～3151.523.54.25.04．4．12衬塑钢管外表面的防腐，应符合本规程第11章的有关要求。4．4．13衬塑金属管道的水压试验压力应为工作压力的1．5倍，但不得小于0．6MPa，缓慢升至试验压力，稳压lOmin，压力降不大于0．02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗漏为合格。4．5铜管安装4.5．1铜管的连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。4．5．2铜管与其他管材之间的连接可采用螺纹连接、法兰连接。4．5．3铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯，不得采用氧—乙炔焰切割。4．5．4铜管的钎焊连接应符合以下要求：1铜管在钎焊连接前，应用汽油或其它有机溶剂清洗接头部分的表面。接头处不得有油污、灰尘或氧化物。2铜管在钎焊前应对接口处进行均匀预热，一般预热至铜管呈暗色为宜。3均匀加热被焊管件，用加热的钎料沾取适量钎剂(焊粉)均匀抹在缝隙，当温度达到650℃～7504钎焊结束间隔几分钟后，用湿布擦拭连接部分。4．5．5铜管安装的支架最大间距应符合表4，5．5的规定。表4.5.5铜管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架的最大间距（mm）立管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.54．5．6铜管水压试验应在管道连接完毕24h后进行。4．5．7铜管的水压试验压力应为工作压力的1．5倍，但不得小于0．6MPa，缓慢升至试验压力，稳压lOmin，压力降不大于0．02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗漏为合格。4．6给水设备及附件安装4．6．1管道上的阀门选择，应符合下列规定：1塑料给水管道的阀门宜采用与管材同质的塑料阀门，也可采用铜质阀门。2铝(钢)塑复合给水管道上的阀门宜采用铜质阀门。4．6．2安装螺纹阀门时，在阀门后(按水流方向)应安装可拆装的连接件，且便于阀门检修或更换。4．6．3水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm。4．6．4生活水箱应满足卫生部门对水质的要求。4．6．5水箱应设置在便于维护、通风良好、不结冻、不易污染的地方。水箱应加盖、上锁。4．6．6水箱与水箱、水箱与墙面的净距不宜小于0．7m。有阀门的一侧不宜小于0．8m。水箱顶与顶棚最低点的净距不得小于0．7m。水箱滴水盘距地面不应小于0.5m。4．6．7水箱枕木和滴水盘均应做沥青防腐处理。枕木必须安放在水箱的承重结构上。有防水地面的水箱室，可不设水箱滴水盘，但地面必须设有地漏。4．6．8水箱溢流管和泄水管不得直接与污水管连接，中间应设隔断水池(箱)。4．6．9管道与水箱连接，必须有可拆装的连接件(法兰、活接头)。水平管段的坡度，应坡向泄水点。4．6．10溢流管径应比进水管径大。进水管装设的浮球阀，一般不宜少于二个，浮球阀直径与进水管相等。进水管与出水管为同一条管道时，应在水箱的出水管上装设止回阀。4．6．11消防气压给水设备的罐顶至棚顶最低点的距离不得小于1．Om；罐与罐、罐与墙面的净距不宜小于0．7m。4．6．12安装水泵必须按设计要求采取减振、隔声措施(消防泵除外)，并应符合下列规定：1在水泵吸水管和出水管上，应设软连接装置。2水泵基础应设隔振装置。3立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。4管道支架和管道穿墙、楼板处，应采取防固体传声措施。4．6．13水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。设计无规定时，水泵基础高出地面不得小于0．1m。4．6．14水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。4．6．15无压水箱安装完毕应做满水试验：将水箱内满水，静置24h观察，不渗不漏，水箱不变形为合格。4．6．16密闭的水箱(罐)安装完毕应做水压试验：容器在试验压力下lOmin压力不降，不渗不漏，不变形为合格。4．7消防系统安装4．7．1箱式消火栓的安装应符合下列规定：1栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2栓口中心距地面为1．1m，允许偏差±20mm。3阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为lOOmm，允许偏差±5mm。4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。4．7．2安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。4．7．3室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。4．7．4水泵结合器安装应符合下列规定：1水泵结合器一般采用墙壁式，中心高度距室外地面1．1m。2墙壁式水泵结合器成组附件有止回阀、安全阀、闸阀，必要时可加泄水阀。阀门应设在便于开启的地方。3墙壁式水泵结合器应安装端正，无明显倾斜。4地下式水泵结合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0．4m，且不应小于井盖的半径。4．8建筑中水系统安装4．8．1中水高位水箱与生活高位水箱应分设在不同的房间内，如条件不允许时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。4．8．2中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。4.8．3中水给水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：1中水管道外壁应涂浅绿色标志。2中水池(箱)、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。4．8．4中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。4．8．5中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水下净距离不得小于0．5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离不应小于0．15m。5室内排水系统安装5．1一般规定5．1．1本章适用于生活污水管道、雨水管道及卫生器具安装工程。5．1．2生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管(由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管)。5．1．3雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等。悬吊式雨水管道，应选用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动场所的雨水管道，应使用钢管。5．2管道安装5．2．1管道安装前应对管材及管件进行材质检查，并将管子内外壁清理干净。5.2．2塑料排水管及其管件，内外壁应光滑、平整、不允许有明显的痕纹、凹陷、气泡、色泽不均。5．2．3埋地敷设的排水管道，不得布置在如下地方：1穿越设备基础，或受重压处。2穿过沉降缝、伸缩缝、烟道和风道处。3直接敷设在松软土层上。若必须在上述地方布置排水管时，应采取相应技术措施。5．2．4通向室外的排出管，过墙时应符合以下要求：1穿承重砖墙或砖砌基础处，预留洞的洞顶应与管道顶部的距离不小于150mm。2穿过地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应采取防水措施。3穿过墙壁或基础，必须下返时，应吊顺水三通(或用45°弯头连接45°斜三通)连接，在垂直管段顶部应设地面清扫口。5．2．5生活污水铸铁管道的坡度，当设计无规定时，应符合表5．2．5要求。表5.2.5生活污水铸铁管道的坡度项次管径（mm）标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531100.0200.01241250.0150.01051600.0100.00762000.0080.0055.2.6生活污水塑料管道的坡度，当设计无规定时，应符合表5.2.6要求。表5.2.6生活污水塑料管道的坡度项次管径（mm）标准坡度最小坡度1500.0250.0122750.0150.00831100.0120.00641250.0100.00551600.0070.0045．2．7在排水管道上设置检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：1在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±15nm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。2在转角小于135°的横干管上应设检查口或清扫口。3公共建筑物内，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板飞悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。4横管、排出管直线长度大于表5．2．7的规定值时，应设置检查口或清扫口。表5.2.7横管在直线管段上检查口或清扫之间的最大距离（m）管径DN507590110125≥160距离1012121520205．2．8排水管道支、吊架安装应符合以下要求：1排水管道的支吊架应固定在承重结构上。2塑料排水管道非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。3塑料排水管道支、吊架间距应符合表5．2．8的规定。表5.2.8塑料排水管道支、吊架的间距（m）管径DN5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管1.501.751.101.301.604金属排水管支、吊架间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。5．2．9通向室外检查井的排出管，管顶标高应高于检查井内的排出管管顶或与之相干，并有不小于90°的转角流槽。若跌落差大于0．3m，可不受转角限制。5．2．10空调设备的排水管、饮食设备的排水管和含油较多的排水管等，需要接人生活污水管道时，必须设有隔油装置；医院含菌污水应消毒或无害化处理后，才可接人生活污水管道。5．2．11排水架空管道不得布置在食堂、厨房、生活水箱间的上方。如受条件限制不能避免时，应采取防护措施。5．2．12塑料排水立管管件外侧与墙饰面的距离宜为20mm～50mm。5．2．13立管底部转弯处，必须设置坚固可靠的支墩或支架。5．2．14卫生器具排水支管的承插口顶端应高出地面，安装卫生器具时，不得破坏地面防水层。排水支管甩头的平面位置和高度，应根据卫生器具的实际尺寸确定。5．2．15靠近排水立管底部的排水支管连接，应符合下列要求：1排水立管仅设伸顶通气管时，最低排水横支管与立管连接处距排水立管管底垂直距离，不得小于表5．2．15的规定。表5.2.15最低横支管与立管连接处至立管管低的垂直距离立管连接卫生器具的层数（层）垂直距离（m）≤40.455～60.757～121.2013～193.00≥206.002排水支管连接在排出管或排水横干管上时，连接点距立管底部水平距离，不宜小于3．Om。5．2．16当排水立管在中间层竖向拐弯时，排水支管与排水立管、排水横管连接，应符合下列规定：(见图5．2．16)1排水横支管与立管底部的垂直距离h１应按本规程第5．2．15条确定。2排水支管与横管连接点至立管底部水平距离L不得小于1．5m。3排水竖支管与立管拐弯处的垂直距离h2不得小于O．6m。5．2．17排水立管应设伸顶通气管，顶端应设通气帽。通气管不得与风道或烟道连接，不得接纳污废水或雨水。5．2．18污水立管上部的伸顶通气管管径应比污水立管放大一级，变径管应在室内屋顶或吊顶以下O．3m处。5．2．19通气管高出屋面最低不得小于0．7m，在经常有人停留的平屋面上，通气管口应伸出屋面不得小于2m。5．2．20塑料排水管道必须按设计要求装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4叫污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节。5．2．21伸缩节设置位置宜靠近水流汇合管件(图5．2.21)，如设计无要求时，应符合下列规定：1立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下(图5．2．21中的(a)、(c))。2立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接人时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上(图5．2．21中的(b))。3立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下(图5．2．21中的(e)、(f))。4立管上无排水支管接入时，伸缩节可置于楼层任何部位（见图5.2.21中的（d）（g））5横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。6立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定。7伸缩节插口应顺水流方向。8埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。9横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5mm～lOmm，冬季15mm～20mm。5．2．22塑料排水管道的配管及坡口应符合下列规定：1锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。2锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得有裂痕、凹陷。3插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～1／2。坡口完成后应将残屑清除干净。5．2．23塑料管道的粘接应符合以下规定：1塑料管管件承口内侧和插口外侧，用棉纱或干布擦拭干净，使粘接面无灰尘、水迹。粘结面上有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2配管时应将管材与管件试插一次，并在其表面划出标记。管子插入承口的深度不得小于表5．2．23的规定。表5.2.23塑料管插入管口的最小深度（mm）管径DN405075110160插入深度26314461803胶粘剂涂刷，应动作迅速，涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过厚。应先涂承口，后涂插口。4胶粘剂涂刷后，应立即找正方向将管子插入承口，再加挤压，使接口直度和方向符合要求，插入深度符合所划标记。插接完毕，护持静待2min～3min即可。5接口后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。静置至接口完全干燥固化为止。温度在15℃以上时，固化时间至少30min。温度低于155．2．24胶粘剂及清洁剂等易燃物品的存放，必须远离火源、热源和电源，室内严禁明火。5．2．25胶粘剂及清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。5．2．26管道粘接场所，禁止明火和吸烟，通风必须良好。集中操作场所，宜设置排风设施。5．2．27冬期施工，应采取防寒防冻措施。操作场所应保持空气流通，不得密闭。5．2．28粘接操作人员应配戴防护手套、防护眼镜和口罩等，避免皮肤同胶粘剂直接接触。5．2．29塑料管道严禁攀踏或承受其他较大的荷载。5．2．30埋地敷设的塑料排水管道的管沟底面应乎整，无突出的尖硬物。宜设厚度为lOOmm～150mm的砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2．5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用砂子或粒径不大于12mm的细土回填到管顶以上至少200mm处，压实后再回填原土至设计标高。5．2．31排水主立管及水平干管管道安装完毕应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。5．3室内雨水管道安装5．3．1埋地雨水管设置，应符合如下要求：1设计无规定时，雨水管的埋设深度，地面为混凝土时应不小于0．4m，土、砖地面时应不小于O．7m。2雨水管道不得与生活排水管道相连接。3接人检查井的雨水排出管，其出口与下游排出管，宜采用管顶平接法，且水流转角不得小于135°小于135°时，应设跌落式检查井。井内应做高流槽，流槽高出管顶200mm。检查井深度不得小于0．7m。4设计无规定时，雨水管道的坡度，应符合表5．3．1规定表5.3.1埋地雨水管道的最小坡度管径DN5075100125200～400插入深度0.0200.0150.0080.0050.0045雨水管在隐蔽验收前，应做水压试验，以相当于该雨水管顶部雨水斗高度的水柱压力作为水压试验压力。5．3．2雨水立管安装，应符合以下要求：1一根雨水立管不宜连接多于两根悬吊管。2悬吊管与立管的连接，应采取顺水三通或45°弯头与45°斜三通连接。3立管上应设检查口，检查口中心距底层地面为lm。立管中间有90°转弯，在弯头上层地面以上lm处应设置检查口。5．3．3悬吊管安装，应符合以下要求：1悬吊管管径不得大于300mm。2悬吊管上设置雨水斗应不多于4个。3不同标高的雨水斗不宜接在同一悬吊管上，除非悬吊管的泄流量小于最大设计泄流量。4伸缩缝或沉降缝处两侧雨水斗不宜接在一根悬吊管和立管上，除非过伸缩缝或沉降缝处用密封的伸缩接头连接悬吊管。5悬吊管的坡度应不小于5‰。6悬吊管管径不得小于雨水连接管管径。7悬吊管直径不大于150mm时检查口间距不大于15m；悬吊管直径大于150mm时检查口间距不大于20m，检查口宜靠近柱、墙处。5．3．4雨水管道如采用塑料管，应按设计要求安装伸缩节。5．3．5雨水斗连接管管径，当设计无规定时，不得小于lOOmm。连接管应固定在屋面承重结构上，连接管与悬吊管或立管的连接，应采用顺水三通或45°弯头与45°斜三通连接。5．3．6屋面雨水斗应采用铸铁材质，并有整流格栅，格栅应便于拆卸，格栅进水孔面积应等于连接管断面积的2～2.5倍。1设在阳台、花台、供人们活动的屋面和天井处的雨水斗，可采用平算式雨水斗。2雨水斗应在屋面防水层施工前安装，应严密封堵洞隙。雨水斗安装好后，应加以临时封堵。5.4卫生器具安装5.4．1卫生器具安装，位置应正确，横平竖直，安装高度如设计无规定时，应符合表5．4．1的规定。表5.4.1卫生器具的安装高度（mm）项次卫生器具名称卫生器具上边缘至地面的高度居住和公共建筑幼儿园1污水盆（池）架空式落地式8005008005002洗涤盆（池）8008003洗脸盆和洗手盆8005004洗槽8005005盥洗盆≯520-6蹲式大便器（台阶面至高水箱底）蹲式大便器（台阶面至低水箱式）180090018009007坐式大便器（至高水箱底）坐式大便器外露排水管式（至低水箱底）坐式大便器虹吸喷射式（至低水箱底）18005104701800-3708大便槽（台阶面至冲洗水箱低）≮2000-9立式小便器（至受水部分上边缘）挂式小便器（至受水部分上边缘）100600-45010小便槽（至阶面）20015011化验盆800-12净身盆360-5.4.2卫生器具给水配件的安装高度，如设计无规定时，应符合表5.4.2的规定。项次卫生器具名称卫生器具上边缘至地面的高度居住和公共建筑幼儿园1架空式污水盆（池）水龙头1000-2落地式污水盆（池）水龙头800-3洗涤盆（池）水龙头10001504住宅集中给水龙头1000-5惜售盆水龙头1000-6洗脸盆水龙头（上配水）冷热水管上下并行其中热水龙头水龙头（下配水）角阀（下配水）

10001100800450

150-150-7盥洗槽水龙头冷热水管上下并行其中热水龙头100011001501508浴盆水龙头6701509沐浴器截止阀混合阀莲喷头下沿

115011502100

95（成品）--10蹲式大便器（从台阶面算起）高水箱角阀及截止阀低水翔角阀手动式自闭冲洗阀脚踏式自闭冲洗阀拉管式冲洗阀（从地面算起）带防污助冲器阀门（从地面算起）

20402506001501600900

----11坐式大便器高水箱角阀及截止阀低水箱角阀

2040150

--12大便槽冲洗水箱截止阀（从台阶算起）不低于≮2400-13立式小便器角阀及截止阀1130-14挂斗式小便器角阀及截止阀1050-15小便槽多孔冲洗管1100-16实验室化验龙头1000-17净身混合阀360-5．4．3卫生器具外型应规矩、不扭曲、无裂纹、釉面完整、表面光洁、边缘平滑、色调一致。5．4．4成排卫生器具平面定位时的尺寸，设计无规定时应符合以下要求：蹲便器中心距：不小于900mm洗脸盆、小便器中心距不小于700mm淋浴器中心距：900mm～llOOmm盥洗槽水龙头中心距：不小于700mm5．4．5卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。5．4．6地面平整时，坐便器可用玻璃胶粘接固定在地面上。5．4．7连接卫生器具的管道接口必须严密可靠，不渗不漏，安装稳固。接口处用腻子填实抹平，或用特制橡胶接头连接。5．4．8瓷器用螺栓或木螺丝直接固定时，应加橡胶垫，拧固不宜过紧。5．4．9卫生器具的支、托架安装应平整、牢固，与器具接触应紧密、平稳。5．4．10小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管，冲洗孔孔径为3mm，孔的间距为40mm，冲洗孔必须在一条直线上，冲洗孔朝下斜向墙面45°，并用管卡固定。5.4.11蹲式大便器安装应符合以下规定：1大便器后边缘距墙表面应不小于240mm，前端距门内侧(或墙表面)应不小于260mm，两侧边缘距墙表面应不小于250mm。2大便器存水弯应按5．4．7条要求安装。用水泥砂浆在大便器两侧砌砖，将大便器找干找正、稳固牢靠，并把大便器排水口临时封堵。3大便器冲洗管宜采用硬质塑料管或铜管。其中间应安装管卡。塑料管煨弯加热时，应防止烤焦和断裂，煨成的弯不得有凹凸等缺陷。冲洗管下部不宜使用弯头。如水箱安装在侧墙不用弯头确有困难时，弯头也不应超过一个。4大便器胶皮碗应坚韧、柔软、强度高，严禁使用已老化或用再生胶制造的。绑扎胶皮碗应使用1．6mm的铜线，每端绑扎不少于3道，拧紧后胶皮碗不得起皱。5大便器水箱安装宜用螺栓固定。塞封使用铜线与天下连接。冲洗管插入塞封的长度不得小于20mm。冲洗管管壁与墙面距离不大于30mm。5.4．12地漏应设置在易溅水的器具附近及地面的最低处。地漏顶面的标高应低于地面5mm～lOmm，地漏水封高度不得小于50mm。5．4.13洗手盆排水栓上应有溢水口，安装时必须对准手盆排水口中的溢水眼。排水栓顶面不得高出手盆内底面o5．4．14卫生器具存水弯安装应端正、牢固，接口严密。存水弯底部应有丝堵或胶堵，或可采用拆卸式存水弯，以便于检修o5．4．15挂斗式或立式小便器必须垂直安装，多个小便器安装在同一室内时，标高应一致。与墙面、地面的缝隙可用白水泥浆填实、抹平。小便器冲洗水管多采用暗装，角型阀的护口盘应与墙面靠严，扣碗下加腻子抹平；排水管明装时采用S型存水弯，暗装时采用P型存水弯。5．4．16浴盆安装必须稳固、平正，有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。5．4．17连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求，应符合表5．4．17的规定。表5.4.17卫生器具排水管的管径和最小坡度项次卫生器具名称管径（mm）最小坡度12345678污水盆、洗涤盆（池）洗脸盆、洗手盆浴盆、沐浴器大便器小便器化验盆精神器饮水盆5032～505010040～5040～5040～5020～500.0250.0200.0200.0120.0200.0250.0200.01～0.025．4．18卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭灵活。5．4．19浴盆软管淋浴器挂钩的高度，设计无规定时，应距地面1．8m。5．4．20卫生器具安装完，应做满水试验：满水后，各连接件不渗不漏为合格。5．5灌水和通水试验5．5．1隐蔽或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。5．5．2灌水时，管道排出口用木塞或水泥砂浆砌砖抹灰，也可用胶皮球胆充气，将排出口堵严。5．5．3管道灌满水后，停放15min，液面下降后，再灌满，观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。5．5．4雨水管道的灌水试验，灌水高度必须达到每根立管顶部的雨水漏斗。满水后持续1h，不渗不漏为合格。5．5．5排水系统按立管分层进行通水试验。将给水系统的1／3配水点同时开放，各排水点应排水畅通，接口处无渗漏。5．5．6通水之前，必须将卫生器具内的污物清理干净，不得在通水时，把污物冲人排水管道内。6室外供热管网安装6．1一般规定6．1．1本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于1．OMPa、热水温度不超过130℃6．1．2室外供热管网安装分为架空、地沟和直埋三种布置方式。6．1.3管道作架空敷设时，有如下三种情况：1低支架布置方式：支架面距地面0．5m～1．Om。2中支架布置方式：支架面距地面2．5m～4．Om。3高支架布置方式：支架面距地面4．5m～6．Om。6．1．4管道地沟敷没时，有如下三种烤况：1不通行地沟：地沟净高小于0．45m。2半通行地沟：地沟净高1．2m～1．4m。3通行地沟：地沟净高1．8m～2.Om。半通行地沟和通行地沟宽度，在管道排列位置外，应有0．5m～0．7m人员通行宽度。6．1．5不通行地沟内的管道，除阀门采用法兰连接外，其他接口均应焊接。支管控制阀应设检查井。6．1．6供热和供冷管道的地沟内，不得同沟敷设易燃、易爆、易挥发、有毒和有腐蚀的液、气管道。6．2管道焊接6．2．1管道焊接应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防爆防火措施。6．2．2施焊时，应有防风、雨、雪措施。焊接环境温度低于—20℃时，焊口应预热，预热温度为100％～200，预热长度宜为200mm～250mm6．2．3管道焊接前，对管子端面切口倾斜进行检查，其切口偏差(△)不大于管外径的1％，且不得超过3mm。(见图6．2.3)6．2．4管道焊接坡口型式和尺寸，如设计无要求，应符合表6．2．4的规定。6．2．5管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧气乙炔火焰气割方法。采用气割加工的坡口，应除去坡口表面的氧化皮，并应将凹凸不平处打磨平整。6．2.6用手工机械方法，清理管口20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。6．2．7管道焊缝应有加强高度和宽度，如设计无规定，应符合表6．2．7的要求。6．2．8电焊条在施焊前应进行烘干，要求在200℃～3006．2．9钢管焊缝应干直、无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣、气孔、咬边等缺陷，焊道均匀一致。6．2．10管道焊接可采用氩弧焊打底，电焊罩面的焊接工艺。6．3钢管道安装6．3．1管道采用混凝土支柱架空敷设的，必须待混凝土达到允许承重的强度后，方可安装管道。6．3．2在架空管道混凝土支柱横梁上面，测完坐标、标高后，标出各类管道中心线及标高差，以便测出支托高度找平找正，允许用型钢或垫板调整高度。6．3．3管道在上架前应除锈并刷好防锈漆，管道两端预留50mm～lOOmm长度，待焊口和水压试验合格后补刷。6．3．4管道上管架时，可单根管上架，也可在地面上组焊连接多根管吊装就位。6．3．5供热管道的供、回水管位置排列，设计无规定时，供热管一般应敷设在载热介质前进方向的右侧，供热、供冷管道上下平行敷设时，冷管道应在下部。6．3．6管道地沟敷设与土建交叉配合施工要求如下：1不通行地沟和半通行地沟：地沟完工后交付管道安装，当管道支架设置、管道安装、水压试验和防腐保温完成后，交土建盖板回填。2通行地沟：管道安装同半通行地沟的安装程序。特殊情况允许在盖板后安装管道，但必须保证沟内空气畅通。6．3．7设计无规定时，管道外壁(绝热层外面)与地沟壁净距离宜为lOOmm～150mm，与沟底净距离lOOmm～200mm。与沟顶净距离在不通行地沟内为50mm～lOOmm，在半通行和通行地沟内为200mm～300mm。6．3.8设计无规定时，管道安装坡度和坡向应符合下列要求：1蒸汽管道汽水同向流动，管道坡度应为3‰，但不小于2‰。若汽水反向流动时，管道坡度不得小于5％o。管道坡向宜顺凝结水流向下。2冷、热水管道坡度，应为3‰，并不得小于2‰。供水管道坡向应顺空气流向上，回水管道顺回水向下。6．3．9钢管对接焊口，管径较大时，宜用管口找正器找正。6．3．10管道的管托与混凝土粱坐板中心位置，应根据管道热膨胀方向，作反向偏移放置。6．3．11管道与管托的焊接，宜在管道与阀件等组装后进行。6．3．12管道找正找平和阀件安装完后，应安装固定支架和导向支架。6．3．13在热水管道坡度峰顶集气处，应安装排气阀。在管道坡谷处，应安装泄水阀，蒸汽管道应设疏水装置。6．3．14在水平干管上焊接分支管时：蒸汽管道应在于管顶部或两侧开孔焊接；热水管道应在干管底部或两侧开孔焊接。6．3．15管道变径，宜用偏心异径管：供汽管应管底平，冷凝水管应管顶平，供热管和回水管均应管顶平。6．3．16管道组对内壁错边不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm。6．3．17管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于lmm时，允许偏差(α)为l