粘贴钢板施工方法

PAGE第二节编制依据及原则编制依据《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006《混凝土结构加固工程施工及验收规程》DBJ50-049-2006《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ8O-91)2.编制原则2.1采用成熟、可靠、先进、针对性强的施工方法、方案及施工组织形式。2.2紧紧围绕施工合同的有关目标及特殊要求，突出解决施工合同明示或暗示的工程特点。2.3强调科学的组织管理，特别是施工组织设计以及施工部署要结合现场的实际情况，充分考虑本工程所涉及的各方面的有利及不利的影响因素。2.4坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。2.5坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工现场规划布置。尽量压缩施工临时占地，严格组织、精心管理、文明施工，创标准化施工现场。2.6严格执行设计及施工验收规范。2.7坚持“以人为本”建立健全安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施，坚持标准化作业，确保安全生产。实现“消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通责任运输重大事故，消灭等级火灾事故，确保施工区域通行行人及车辆安全和施工范围内综合管网正常运行及安全迁移，创安全生产文明施工的标准化工地，确保地上建筑（构筑物）及地下管线的安全”的目标。2.8坚持施工与环境协调的原则，严格控制施工过程中的噪音、粉尘、污水、废物对周围的影响。第三节施工计划1．工序施工顺序安排2．施工工期进度计划：根据我公司的技术、装备能力及多年的施工经验，总工期控制在天。3．材料、设备计划见下表主要材料、机具设备表统计材料、设备名称规格单位数量进场时间备注4.劳动力安排计划：第四节主要施工方法灌注法粘贴钢板施工方法粘钢采用“灌注粘贴法”施工，钢板粘结胶拟选用日本SHO-BOND建设株式会社产品GROUT结构胶，该胶能够满足设计图和业主规定的A级胶的性能要求，具有强度高、弹性模量小、稳定性好、热膨胀系数与混凝土、钢材的相近。其具体性能指标要求如下：性能项目性能要求试验方法标准A级胶胶体性能抗拉强度（MPa）≥30GB/T2568受拉弹性模量（MPa）≥3.5×103伸长率（%）≥1.3抗弯强度（MPa）≥45，且不得呈脆性（碎裂状）破坏GB/T2570抗压强度（MPa）≥65GB/T2569钢板，从音响判断粘贴胶体密实度（包括在灌胶施工过程中）。如无空洞声，则表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。钢板粘贴固化密实的有效粘贴面积不应小于设计粘贴面积的95%。(8)钢板表面防腐处理：经检验确认钢板粘贴固化密实效果可靠后，去除所有注入嘴和排气管，对外露钢板进行防腐处理，处理方法如下：钢板表面喷砂除锈处理，达到Sa2.5级，钢板外表面粗糙度为70～100μm，除尘后，进行底漆的涂装和中间漆的涂装，面漆的涂装在钢板安装、灌注胶固化之后进行。钢板涂装体系项目涂料名称涂层厚度道数底漆硅酸锌底漆70μm1封闭漆环氧聚酰胺漆25μm1中间漆环氧云母氧化铁75μm1面漆聚氨甲酸甲酯面漆40μm1面漆聚氨甲酸甲酯面漆40μm14、质量检验4.1基本要求(1)采用压力注胶黏结法进行黏贴钢板加固。(2)混凝土补强加固面应打磨平整，对混凝土表面出现剥落、疏松、蜂窝和腐蚀等劣化现象的部位应剔除，对较大而积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆修复平整。黏贴前用丙酮擦洗干净。(3)对新混凝土粘合面，应在表面清理后用稀盐酸涂刷至表面起泡为止，20分钟后用清水洗净。(4)钢板下料应采用工厂自动、半自动切割方法，切割边缘表面光滑，无毛刺、咬口及翘曲等缺陷。(5)钢板黏结面应先除锈、打毛，使表面露出金属光泽，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，钢板黏结面应有一定的粗糙度。(6)注胶应由下往上顺序进行。(7)胶黏剂应符合设计要求和现行国家或行业材料标准的规定，并附有厂家所提供的材料检验合格证明和产品鉴定文件，经抽样检验合格后方可使用。4.2实测项目粘贴钢板实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1钢板有效黏结面积≥95%敲击法：全部2锚栓的植入深度设计值±5mm尺量：抽检20%3钢板尺寸设计值±3mm尺量：每块钢板纵横向检查3处4钢板厚度设计值±0.2mm游标卡尺：每块钢板检查3处5钢板平整度2mm尺量：每块钢板纵横向检查3处6钢板黏贴位置设计值±5mm尺量：抽检20%钢结构防腐涂装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1除锈清洁度Sa2.5比照板目测：100%2粗糙度(μm)外表面70～100用粗