3.冬季施工专项方案

文件编号:ZH13-WHJN-HSE/GL01—2009发布时间：2009年11月二十日实施时间:2009年11月二十日渭河洁能双醋工程冬季安全施工专项方案文件编号：ZH13—WHJN-HSE/GL01—2009文件编号：ZH13—WHJN-HSE/GL01-2009渭河洁能双醋工程冬季安全施工专项方案编制:审核：批准：中国化学工程第十三建设公司二○○九年十一月二十日中国化学工程第十三建设有限公司冬季施工方案2009-11-20实时第2页共2页 目录TOC\o"1—1"\h\z\u4。 冬季施工概况 35. 。质量保证措施 3HYPERLINK\l”_Toc246477741"6。 安全措施 47。 环境保护措施 4_Toc246477746”11. 防扬尘措施 5HYPERLINK\l”_Toc246477747”12. 租用符合环境要求的运输车辆并与之签订协议： 5HYPERLINK\l”_Toc246477748"13。 防止施工噪声污染措施。 6_Toc246477751”16。 冬季设备管理措施 717. 防冻措施 818。 防滑措施 8HYPERLINK\l”_Toc246477754"19。 防火措施 820。 防风措施 8HYPERLINK\l”_Toc246477756"21. 冬季施工前的准备 822. 冬季施工资源准备 923. 冬季施工措施 924。 冬季临时用电安全措施 10HYPERLINK\l”_Toc246477760"25. 配电线路 10HYPERLINK\l”_Toc246477761”26。 保护方式 10_Toc246477764”29。 土建冬季施工措施： 1130。 机械开挖冻土方 11HYPERLINK\l”_Toc246477766"31. 冻土回填 1132. 基坑保护 12HYPERLINK\l”_Toc246477768"33。 外观检查 12HYPERLINK\l”_Toc246477769”34. 注意事项 1236. 接头注意事项 1437。 一般要求 14HYPERLINK\l”_Toc246477773”38. 混凝土的养护 15_Toc246477775"40. 混凝土温度的测定 15_Toc246477777”42. 钢结构制作 18HYPERLINK\l”_Toc246477778"43。 钢结构安装 19HYPERLINK\l”_Toc246477779”44。 锅炉冬季施工 2145. 本体安装 2246。 施工所需材料一览表 2247。 电气设备安装施工措施。 2348. 盘柜安装冬季施工措施： 23HYPERLINK\l”_Toc246477784”49。 蓄电池及直流盘柜安装冬季施工措施： 23，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4－6mm。质量验收35.12。1抽样:外观检查,应在接头清渣后逐个进行目测或量测.拉伸试验,从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。对于装配式结构节点的高能冠军焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下，每个楼层中以300个同类接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。35.12.2外观检查：外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规定的值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后,可提交二次验收。接头注意事项36。12.1钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头(构件全长钢筋应尽量少设焊接接头），有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定：35.12.1拉区――不宜超过50%；35。12.2受压区――和装配式结构节点——不限制.35。12。3混凝土工程35。12.4混凝土采用商品混凝土。35.12。5混凝土的材料要求35.12。6水泥:选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.35.12。7骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬,不应含有易被冻矿物35。12。8拌合水:经化验合格的水。35。12.9外加剂:选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。35.12。10混凝土配合比35.12。11根据试验室提供的混凝土配合比配制。35.12。12混凝土搅拌控制35。12.13冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50％。35.12.12混凝土的运输35.12。13混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运行会过程中,咬注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象.35。12.14混凝土的浇筑一般要求37。1混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置,拆模后砼表面平整、光洁。37.2在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢.浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施,一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑.37.3施工缝的位置宜留在结构剪力较小,且便于施工的部位。柱应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝。柱子应留在基础顶面，高的梁应留在板底面以下20－30mm处，平板楼板应留在平行于板短边的任何位置。楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。37。4在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃,然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层,待以浇筑的砼强度高于1。2mpa时，允许继续浇筑。。37.5砼浇筑37.6砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣,使其内部密实,并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准能被工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等.浇筑柱子使，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防住宅模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。37。。7梁和板一般同时浇筑,从一端开始向前推进。只有当梁高大于1m时才允许单独浇筑梁，此时的施工缝应留在楼板面下2－3cm处，梁底与梁侧面要注意捣实，振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件.楼板砼底虚铺厚度应略大于班后，振捣后用长底木抹子抹平，然后铺塑料膜，其上及时铺盖保护层。混凝土的养护38.1宜选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温。混凝土拆模38.2砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜.38.3拆除模板，砼强度亦必须满足要求。38。4冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20℃.38。5在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象,应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。38.6对已拆除模板的砼,应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具、混凝土温度的测定40。1气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：40。2气温的测量,每昼夜8、12、14、20点共测4次.40。3对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。40.4对出搅拌机的时砼拌和物的温度，至少每2h测量一次。42。5对灌筑前和振捣完毕的温度,至少每2h测量一次.40。6对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次,以后每昼夜指数应进行2次。40.7在超过养护期后,砼温度可以在气温发生大变化时抽测.40。8为了测量砼内部的温度,应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。40。9测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。40.10所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况,并了解结构的灌筑日期、养护期限,以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热.40.11钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。40。12钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。40.13参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证.40。14负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求.40.15负温下使用的焊条外露不得超过2小时,超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。40。16焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1％。40.17负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。40.18负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。40.19构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。40.20构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。40.21构件组装时，清除接缝50MM内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。40。22负温下对9MM以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊,每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。40.23钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6M/S以上，搭设防护棚。40。24不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。40。25环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。40。26冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上,并防止构件溜滑.40。27钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正.40。28使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板,安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。40.29根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。40.30编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。40。31安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。40.32负温安装的柱子、主梁立即进行矫正,位置校正正确立即永久固定,当天安装的构件要形成稳定的空间体系.40.33高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。40。34负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》要求外，还应按设计要求进行检查验收.钢结构工程41.1基本要求41。2在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差.如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。41。3在负温度下施工的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有－20°C，其它应具有－40°C合格的保证。41。4选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低,冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条.41.5碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100°C烘箱内,使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次.41.6焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1％。在负温度下焊接时,焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。41。7气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水率不得超过0.005%（重量比).使用瓶装气体时,瓶内压力低于1N／mm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。41.8高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证,高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。41.9钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。钢结构制作42.1钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响.42。2端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。42。3普通碳素结构钢工作地点温度低于－20°C,低合金钢工作地点温度低于－15°C时不得剪切、冲孔,普通碳素结构钢工作地点温度低于－16°C，低合金结构钢工作地点温度低于－12°C时不得进行冷矫正和冷弯曲。42。4构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定.点焊缝的数量和长度由计算确定.42。5零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。42。5负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定.42。6在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。42.7负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接,焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低,原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理,清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。42.8在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚.雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上.42.9在低于0°C的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验.涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥.为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定.雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。钢结构安装43.1冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。43.2钢结构安装前除按常规检查外,尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。43.3绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。43。4在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表,施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。43。5钢结构的焊接工作要编制焊接工艺.在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接.严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。43。6构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层.43。7在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。43。8在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。43。9高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰,不得雨淋,接触泥土、油污等脏物。43.10多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。43。11栓钉焊接前，应根据负温度值的大小,对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量.43。12钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。43.13钢构件正温制作负温安装时,应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。43。13参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证.43。14负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求.43.15负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次.43.16焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1％。43.17负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。43。18负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。43.19构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。43.20构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼,在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。43。21构件组装时，清除接缝50MM内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。43。22负温下对9MM以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断,在再次施焊之前先清除焊接缺陷.严禁在焊接母材上引弧。43。.23钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6M/S以上，搭设防护棚。43。24不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。43。25环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。43。26冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑,地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。43.27钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。43。28使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板,安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。43.29根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。43。30编制钢结构安装焊接工艺,一个构件两端不得同时进行焊接。43。31安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层.43.32负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定,当天安装的构件要形成稳定的空间体系。43。33高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。43。34负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》要求外，还应按设计要求进行检查验收。锅炉冬季施工二十八、 材料要求44．1在负温度下施工用的钢材，应具有负温冲击韧性保证值.44．2钢材和有关连接材料应附有质量证明书。44．3焊条使用前应进行烘烤，焊条J426,烘烤温度为350℃，焊条R307烘烤温度350℃，焊条R317烘烤温度250-—300℃，焊条J422烘烤温度120-—150℃,焊条R402烘烤温度250℃,焊条G202烘烤温度150℃。当烘烤合格后，存放于80—-100℃烘箱内，使用时44．4取出放在保温筒内，随用随取.当负温下使用的焊条外露超过两小时，应重新烘烤，焊条的烘烤次数不宜超过3次.44．5现场用的氩气纯度不低于99。95℅44。6焊接要求44.7现场焊接时,允许的最低环境温度为，碳素钢：—20℃，合金钢(15CrMo、12CrMoV、1Cr13、1Cr18Ni9Ti）：-10℃，44.8顶部连接管，材质为12CrMoV、直径为φ133*6的管子，在负温度下焊接时,应进行预热，预热温度为300℃-—400℃.44。9蒸汽管道，材质为15CrMo，公称直径为φ377＊12的管子在负温度下焊接时,也应进行预热,预热温度为150——250℃.44。10壁厚<6mm的蒸汽管道，材质为15CrMo，在负温度下焊接时均应适当加热。44.11管道在进行预热时，预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。44.12严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。44.13管子焊接时，管内不得有穿堂风。44。14在焊接锅炉受热面管及蒸汽管子时,当钨极氩弧焊打底完后，电焊应及时进行盖面，以防产生裂纹。44.15如露天焊接、在雨、雪天气应搭设防护棚。本体安装45．1现场制作，堆放的锅炉本体及体体外部件，堆放和运输过程中,避免存放于水坑及易结冰的位置。45．2现场堆放的部件,在施工前如有积雪、露、冰等时，应先清扫干净，再进行施工。45．3现场使用的吊装机具，卡环,滑子等在使用前,应进行认真检查，以防温度太低,产生脆性破坏.45．4现场运输,吊装部件或钢板时，应在钢丝绳和部件之间垫以方木措施避免溜滑.45．5吊装水冷壁时，由于温度低，且水冷壁高度，宽度较大，在吊装过程中，应缓慢进行，随时观察焊口变化。45．6起吊前应仔细检查吊装机具润滑油有无冻结,如卷扬机,滑车组等。45．7现场组对，焊接各部件前，在点焊时，要点焊牢固，防止温度过低，产生脆裂,发生事故。45．8在锅炉本体水压试验时,为了保证锅炉本体内水不冻结，除厂房封闭外，车间内应用25个焦炭火来取暖。并且确保试验完