丰都造地桥改隧施工组织设计

1第二章工程概况与特、重、难点分析一、工程概况本工程为渝利铁路IV标桥改隧工程，施工范围为D5K149+437~加速度0.05g,地震动反应谱特征周期为0.35s。对应地震烈度VI度，设计3.1工程地质87km,东西宽54km,区内最低海拔118.5m,最高海拔2000m,幅员面积勘察区为侵蚀剥蚀低山地貌，场地总体呈南高北低，地面最高高程后缘底部高程约340m,相对高差约160m。2端到南端岩层产状分别为：N50°~60°E/8°~15°NW。有两组节理：J₁倾向N10°~75°E/70°~85°SE,间距约0.3～2.0m,张J₂倾向N25°~75°W/90°,间距约0.5～3m,张开度1～2mm,裂面较平直，3.2水文地质是长江右岸的一级支流，全流域面积5.6km,流域长6.675km,河道平均比降82.5%,铁路线位以上流域面积4.78km。374.7%。多年平均降水量为1081.3mm,最大年降雨量1479.4mm,1998年暴雨期间，最大日降雨量超过300mm。斜南溪流域内的暴雨(日降雨量大于50mm)雨日多集中在5月至9月，一般次暴雨的历时不长，大多在24小时左右，由暴雨形成的洪水过程多以单峰为主。多年平均气温为18.3℃,历年极端最高气温为43.5℃(发生在1972年8月26日),极端最低气温为-2.5℃(发生在1975年12月15日)。年平均相对湿度为79%,多年平均蒸年日照时间以8月最多，为231.8小时，12月最少，仅为36.7小时。顶托范围内，在天然情况下，桥区河段汛期河宽宽只有几米至几十米不等，当三峡水库坝前175m(吴淞)蓄水时，河道段4、设计概况本I类变更设计为将原设计老院子双线大桥及路基工程(未实施)变更为D5K149+437～D5K149+810长373米的明洞工程，明洞基础包括190根桩基础、8根桩基托梁、16万方C30混凝土大坝；坝基及明洞回填土石方约210万方，坝底设348.2m2-2.15m临时排水涵。4.1基础处理4桩长3m。段明洞采用墙顶开挖，明洞底部设置剪键，其直径120cm,长度1～2m;桩间距6.99×5m(横向×纵向)。桩长11m。5明洞起讫里程：D5K149+437～D5K149+810,全长373m。除石缸坡隧道明洞按旅客列车设计行车速度200km/h,客货共线(开行双层集装箱)型轨枕(长2.6m)4.3涵洞工程管涵采用两个内径2.15m,壁厚0.85m的C40砼圆管。64.4附属工程寸为20cm×30cm(宽×高),通信信号电缆沟布置在靠线路中线侧，内净空尺寸为35cm×35cm(宽×高).2、明洞内双侧设置贯通的救援通道。救援4.5回填工程中线左右侧40m,总宽度80m,回填高度为17～28m。2、为了增强填土期和运营期明洞的抗冲击能力，于明洞外层回填1m6.1施工环境6.2施工条件6.2.1施工便道7引入，长度800m。便道路基宽度为5m,其中行车道宽4m,两侧各设0.5m6.2.2施工用水、电情况6.2.3通讯二、工程重、难点分析及处理措施81、施工便道引入，长度800m。便道路基宽度为5m,其中行车道宽4m,两侧各设0.5m4.1场地硬化拌合站场地采用C20砼进行硬化处理。道路硬化C20砼厚25cm。料仓4.2排水布置料仓及道路想排水沟设1%的纵坡。由排水沟排向原有沟渠。排水沟沟尺寸排水沟大样图9注；单位以厘米计宽度为200cm4.5浆砌片石挡墙4.6料仓雨棚第五章施工方案一、总体施工方案与坝基、明洞施工平行作业，首先填筑坝基和明洞施工干扰区外侧，向15～30m,纵向10m分仓浇筑(设计横向每10m设一道变形缝),层高2m,二、施工总体顺序(桩基托梁)→大坝混凝土施工(同步进行坝基回填)→明洞外层衬砌→明三、施工方法及施工工艺线路沿线方向的临时边坡开挖<9-1>W2和<9-1>W3采用1:0.5的坡率，土层采用1:1的坡率，混凝土基础垂直线路方向临时边坡开挖采用1:0.22.1工艺流程初喷混凝土4～5cm不合格综合检查养护2.2受喷面检查及清理够2.3机具就位2.4混合料搅拌、运输采用8m³混凝土罐车运输，随拌随运。当工作面2.5喷射混凝土1、喷锚网护坡与砼护坡之间夹一层镀锌机编钢丝网并用锚杆与边坡连接。喷锚网护坡厚度为10cm,分两次喷射。边仰坡开挖成型后立即第一次喷射，厚度4～5cm,挂网后立即进行第二次喷射，厚度6～5cm。2、喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，自下而上的喷旋轨迹路线缓慢均匀的移动，一圈压半圈，喷混纵向呈“S”形进行，喷射的螺旋圈直径约为30cm。料束旋转速度均匀，纵向喷射第二行时，我依顺序从第一行的起点处开始，行与行之间搭接不少于2～3cm,力求喷出的混(1)喷射混凝土分段施工时，每次喷混凝土完毕应预留斜面，斜面宽度为200～300mm,再次喷射混凝土时，斜面上应用高压水冲洗润湿后再行(2)分层喷射时，后一层喷射和前一层混凝土应间隔至少15～20min,若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度主要由喷射混凝土颗粒间的凝聚力和喷射层与受喷岩面之间的粘结力而4、喷嘴与受喷面间距宜为0.6～1.8m为宜，喷嘴与岩面的角度，一般2.6养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护方式采用洒水养护，养护时间持续7～10d。2.7注意事项1、喷射砼前应将坡面碎石清理干净，边仰坡2、喷射作业前应先试喷，调节水灰比，使喷射表面光泽平整，骨料分3、喷锚网护坡锚杆采用Φ18砂浆锚杆，锚杆用水灰比1:3的水泥砂浆固定，锚杆孔直径Φ3.0,锚杆孔深2.0m或4.0m,梅花形布置，锚杆固定4、沿线路方向每隔15～20m应设置一道沥青木板伸缩缝，护脚墙顶以D5K149+437～D5K149+457段明洞底部桩基采用钻孔桩，桩径80cm,4m×4m间隔布置，桩长3m;D5K149+457～D5K149+510段明洞底部桩基采用钻孔桩，桩径80cm,4m×4m间隔布置，桩长4m;D5K149+575～D5K149+582段段明洞底部桩基采用钻孔桩，桩径80cm,3m×3m间隔布置，桩长11～12m;段明洞底部桩基采用钻孔桩，桩径80cm,3m×3m桩径80cm,4m×4m间隔布置，桩长3～4m;钻孔桩施工流程见“图-钻孔桩施工工艺流程图”平整场地桩位放线桩位放线埋设护筒清理桩头护筒制作泥浆净化测量孔深斜度、导管试拼试压检配置水下混凝土桩位复测泥浆池造浆3.2钻孔桩成孔(2)、冲击钻进(5)、预防孔壁坍塌的技术措施(6)、钻孔桩终孔深度的判断(7)、清孔灌注水下混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重控制在1.1,粘度小于28s,沉淀厚度不能超过计划5cm。3.3钢筋笼制安序号允许偏差检查方法1钢筋骨架长度尺量检查2螺旋箍筋螺距尺量检查3钢筋骨架直径尺量检查4主筋间距尺量检查5加劲箍直径尺量检查6钢筋骨架垂直度吊线和尺量检查浇筑时间控制在1.5～3h,一般不超过4h,否则应重新清孔。3.4灌注混凝土管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为2)灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇筑前，应探测孔底泥浆(1)导管下口至孔底的距离一般宜为25～40cm。(2)浇注导管埋入混凝土的深度不小于1.0m并不大于3m。(3)混凝土浇入孔底后，测量孔内混凝土面高度，计算出导管的埋置8)为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上预加浇注1.0m。10)在浇注混凝土时，每根桩应制作不少于1组的混凝土试件。3.5混凝土取样3.6桩头浮浆的凿除4.1挖孔桩施工工艺流程施工准备施工准备NY上节、支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道64.3施工注意事项4.4托梁4.4.1施工测量4.4.2托梁施工检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为1批，不足200个也按1批计。c、模板采用钢模板，Φ10拉筋、间距0.6m加固。模板施工结束，经于2组。抗剪键，其直径120cm,长度1～2m,间距6.99×5m(横向×纵向)。5.1.1水泥5.2.2.1大体积混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工(图④3②1图5.2.2-1整体分层连续浇筑施工图5.2.2-2推移式连续浇筑施工本工程采用横向10m,纵向15-30m设置；间不宜小于7d,跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。。时间所需量的1.2倍。5.2.3混凝土浇筑定，整体连续浇筑时宜为300～500mm。的初凝时间(通过试验确定)。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，c、混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝5.2.3.2坝体大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的5.2.4混凝土养护用持水材料覆盖养护(如薄膜土工膜等),在每次混凝土浇筑完毕后，除应5.2.6温控施工的现场监测与试验不少于2次。5.6砼的温控措施):5.2.7施工5.2.7.1拌和2、混凝土拌和必须按照试验部门签发并经审核的混凝土配料单进行配料，应超过表5.2.7.1的规定。表5.2.7.1混凝土材料称量的允许偏差材料名称称量允许偏差(%)水泥、掺和料、水、冰、外加剂溶液骨料5.2.7.2运输3、掺普通减水剂的混凝土运输时间不宜超过表5.2.7.3的规定。因故停歇表5.2.7.3混凝土运输时间运输时段的平均气温℃混凝土运输时间b装载混凝土的厚度不应小于40cm,车箱应平滑密闭不漏浆。2皮带机卸料处应设置挡板、卸料导管和刮板。4应有冲洗设施及时清洗皮带上粘附的水泥砂浆，并应防止冲洗水流入5.2.7.3浇筑2、岩基上的松动岩块及杂物、泥土均应清除。岩基面应冲洗干净并排净积情况(详见地基处理章节)混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件等允许最大厚度可参照表5.2.7.4规定；如采用低塑性混凝土及大型强力振捣表5.2.7.4混凝土浇筑坯层的允许最大厚度振捣设备类别浇筑坯层允许最大厚度插入式振捣机振捣棒(头)长度的1.0倍电动或风动振捣器振捣棒(头)长度的0.8倍软轴式振捣器振捣棒(头)长度的1.25倍平板式无筋或单层钢筋结构中双层钢筋结构中2振捣设备的振捣能力应与浇筑机械和仓位客观条件相适应，使用塔带3)振捣第一层混凝土时，振捣棒组应距硬化混凝土面5cm。振捣上层混4)振捣作业时，振捣棒头离模板的距离应不小于振捣棒的有效作用半径的1/2。1)振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。2)振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向应保持一4)严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。6)浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。1混凝土浇筑允许间歇时间应通过试验确定。掺普通减水剂混凝土的表5.2.7.5混凝土的允许间隙时间混凝土浇筑时的气温℃允许间隙时间中热硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥一b混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温c不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混3毛面处理宜采用25砂枪、刷毛机及人工凿毛等方法。毛面处理的开始时间由试验确定。采5.2.8雨季施工2运输工具应有防雨及防滑措施；1适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的塌落度，必要时应适当3做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。5.2.9温度控制及相关措施5.2.9.2为提高有抗裂要求工程部位混凝土的抗裂能力，混凝土的质量除应5.2.9.3应控制混凝土的出机口温度及运输、浇筑过程中的温度回升。混凝5.2.9.4温度控制措施A、降低混凝土浇筑温度1)成品料仓骨料的堆高不宜低于6m,并应有足够的储备；2)通过地弄取料；1)缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快覆2)混凝土运输工具有隔热遮阳措施；3)采用喷雾等方法降低仓面气温；4)混凝土浇筑宜安排在早晚、夜间及利用阴天进行；5)当浇筑块尺寸较大时，可采用台阶式浇筑法，浇筑块分层厚度小于B、降低混凝土的水化热温升2基础混凝土和老混凝土约束部位浇筑层厚以1m~2m为宜，上下层浇筑间歇3采用冷却水管进行一期、中期和二期冷却，通水时间由计算确定一般为15d20d。混凝土温度与水温之差，不宜超过25℃,管中水的流速以为宜。水流方向宜每24h调换1次，每天降温不宜超过1℃。C、降低坝体内外温差日降温不超过1℃。2模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，并应避免5.2.10质量控制与检查5.2.10.1原材料的质量控制2)成品骨料出厂品质检测：细骨料应按同料源每600t1200t为一批，4)使用单位每月按表5.2.7、表5.2.8-1和表5.2.8-3中的指标进行1721)砂子的细度模数和人工砂的石粉含量、天然砂的含泥量每天检测12)粗骨料的超逊径、含泥量每8h应检测1次。不应少于2次。5、混凝土塌落度每4h应检测172次。其允许偏差应符合表5.2.10.1的规表5.2.10.1塌落度允许偏差塌落度5.3浇筑前准备5.4立模5.5混凝土浇筑30m,纵向10m分仓浇筑，层高2m,层与层之间横向错缝浇筑，横向每10m5.5.4浇筑砼时严禁仓内加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣5.5.8每一浇筑层砼的高度为2m,分4个分层进行浇筑施工，每个分层5.5.11砼基础施作时，在浇筑基础顶部2m范围内砼时，需预留抗剪键5.6砼温度的控制表1坝体混凝土各月混凝土浇筑温度和出机口温度表1坝体混凝土各月混凝土浇筑温度和出机口温度月份要求浇筑温非基础约束区基础约束区出机口温度非基础约束区混凝土温度控制主要是减少混凝土的水泥水化热，一方面混凝土温度控制主要是减少混凝土的水泥水化热，一方面是选用最优的2.11选用水化热较低的水泥2.11选用水化热较低的水泥偿混凝土的温度收缩，在有效的条件下可提高混凝土的抗裂性。经过对5偿混凝土的温度收缩，在有效的条件下可提高混凝土的抗裂性。经过对5论证：重庆地维水泥有限公司生产的“地维牌”525#中热水泥及湖北荆门论证：重庆地维水泥有限公司生产的“地维牌”525#中热水泥及湖北荆门葛洲坝水泥厂生产的“三峡牌”525#中热水泥的碱含量均小于0.6%,氧化葛洲坝水泥厂生产的“三峡牌”525#中热水泥的碱含量均小于0.6%,氧化7d7d和3d的水化热显著低于国家标准251KJ/kg和293KJ/kg的限值，各项指水泥物理力学性能、水化热及化学分析试验结果见表2。水泥物理力学性能、水化热及化学分析试验结果见表2。水泥品种标压强度水化热也维525#中葛州坝525#中用525#中热水泥减少水化热。由于粉煤灰活性减少水化热。由于粉煤灰活性AL₂O₃、SiO₂水泥水化析出CaO作用，形成低了混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高。经过对2家粉煤灰低了混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高。经过对2家粉煤灰璜I、Ⅱ璜I、Ⅱ级粉煤灰各项指标均达到国家标准GBJ146—90中上Ⅱ级灰的标准，试验表明，可在混凝上中掺用，掺用量为30~35%。准，试验表明，可在混凝上中掺用，掺用量为30~35%。试验表明，当水胶比相同时，试验表明，当水胶比相同时，IV混凝土要比Ⅲ混凝土减少水泥用量17.5%,在同样水胶比的条件下，坍落度3～5cm与5～7cm和7～9cm的混凝况下，水泥用量可减少5～10Kg/m³,降低水化热4%左右。因此在本工程中体内沟混M=2.6±0.2,M=2.6±0.2,FM每增减0.2,砂率相应增减1%部位按1.52m分层。层间间歇时间一般为57天，充分利用混凝土表面江口电站每年4～10月份为混凝土温度控制时间段，其中6～8月份为江口电站每年4～10月份为混凝土温度控制时间段，其中6～8月份为即：料场骨料堆存高度要求大于8m,并有不少于4d的贮存时间，地弄出即：料场骨料堆存高度要求大于8m,并有不少于4d的贮存时间，地弄出料；对4级配粗骨料进行一次、二次风冷，使粗骨料料；对4级配粗骨料进行一次、二次风冷，使粗骨料温度冷却到8-10℃,2.3.3合理安排浇筑时间2.3.3合理安排浇筑时间从表4可以看出混凝土的入仓温度随坝体部位和浇筑季节不同，变化在从表4可以看出混凝土的入仓温度随坝体部位和浇筑季节不同，变化在2m(士50cm):冷却水管的水平间距为2m×2m的间距理设冷却管路(管路接缝面、坝内孔洞周边1.0～1.5接缝面、坝内孔洞周边1.0～1.5m,单管全长控制在250m左右)通水冷却中、后期通水：采用6～8℃制冷水连续通水，每月通水时间不少于600h,混凝土浇筑完后12～18h即开始对混凝土表面进行洒混凝土浇筑完后12～18h即开始对混凝土表面进行洒水养护。各立面挂φ各立面挂φ25的塑料软管进行21～28天的喷淋养护再打开散热，防止日晒，造成砼表面干裂再打开散热，防止日晒，造成砼表面干裂江口地区每年11月初至次年3月底为冬季施工期，江口坝址区江口地区每年11月初至次年3月底为冬季施工期，江口坝址区悬挂高压聚苯乙烯泡沫塑料保温被进行保温。当日平均气温在2～3悬挂高压聚苯乙烯泡沫塑料保温被进行保温。当日平均气温在2～3天内连续下降超过6℃时，对28天龄期内的砼表面覆盖高压聚天内连续下降超过6℃时，对28天龄期内的砼表面覆盖高压聚苯乙烯泡沫塑料保温被；每年5～9月份浇筑的砼永久或间歇面，如果在烯泡沫塑料保温被；每年5～9月份浇筑的砼永久或间歇面，如果在十月份以前遇气温骤降时采取保温措施。保温时十月份以前遇气温骤降时采取保温措施。保温时间持续一个低温季当拆模后砼表面降温超过6℃时，推迟拆模时间，如必须拆模时，则当拆模后砼表面降温超过6℃时，推迟拆模时间，如必须拆模时，则止冷风贯通产生表面裂缝。孔口用高压聚苯乙烯泡沫塑料止冷风贯通产生表面裂缝。孔口用高压聚苯乙烯泡沫塑料保温被封根据在施工期间坝体内理设的施工监测温度计和测缝计(按根据在施工期间坝体内理设的施工监测温度计和测缝计(按高程的不同，每隔12m布置一排温度计或测缝计)以高程的不同，每隔12m布置一排温度计或测缝计)以及两年多施般低于10℃;内部温升高，可达17℃,外侧温度则受表面散热影响般低于10℃;内部温升高，可达17℃,外侧温度则受表面散热影响图2图2升，水化热过后温度开始逐渐下降，降到10℃~13℃时，基本趋升，水化热过后温度开始逐渐下降，降到10℃~13℃时，基本趋于稳定。混凝土日降温速率一般≤1℃/d,于稳定。混凝土日降温速率一般≤1℃/d,少部分温降速率为1℃d～2℃/d。坝体上、下游面的温度受外界d～2℃/d。坝体上、下游面的温度受外界气温影响较大，随着气自2000年12月底第一块混凝土浇筑至2002自2000年12月底第一块混凝土浇筑至2002年12月27日的坝前、江口大坝下闸蓄水至今，水位已达到江口大坝下闸蓄水至今，水位已达到EL261m高程，经对坝前、坝后及坝体内各廊道、孔口的全面检查再未发现有裂缝产生。裂坝后及坝体内各廊道、孔口的全面检查再未发现有裂缝产生。裂缝控制在国内已建大坝中是首屈一指的，这不仅说明了混凝上施缝控制在国内已建大坝中是首屈一指的，这不仅说明了混凝上施江口大坝工程正是充分认识到混凝土坝产生温度江口大坝工程正是充分认识到混凝土坝产生温度裂缝与施工的5.6.1混凝土的浇筑a、混凝土的浇筑温度1、要求控制砼从出机口至上坯砼覆盖前的温度回升值：4～10月不超过5℃,其他月份不超过3℃,确保砼的最高温度满足设计要求。3、当浇筑仓内气温高于23℃时，可进行仓面喷雾，直至砼终凝，以降低仓面环境温度。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40μm～80μm,以防止混凝土表面泛出水泥浆液。开始喷雾时的仓内气4、外界平均气温降至4℃以下时，砼浇筑温度不得小于7℃。任何部位的砼浇筑温度在任何季节不能低于5℃。5.6.2混凝土温控指标区域月份1～3、11～12月4～10月出机口温度约束区自由区入仓温度约束区自由区浇筑温度约束区自由区混凝土运输时间(包括水平、垂直运输)运输时段的平均气温(℃)混凝土运输时间(min)备注参考月份：4～10月1～3、11～12月5.6.3通水冷却措施a、冷却水管材质2、混凝土基座内的冷却水管的主要规格为：内径35.8mm,壁厚3.25mm,外径42.3mm,支管规格为：内径为27mm,壁厚3.25mm,外径33.5mm,所采用的焊接钢管应满足相关国家标准要求。b、冷却水管布置1、冷却水管垂直间距2.0m,水平间距1.5m。2、混凝土基座内冷却水管支管采用蛇形布置，蛇形支管应大致垂直与主管水流方向布置。单根蛇形支管的长度不大于300m,当同3、冷却水管距上、下游面的距离一般要求为0.8～1.5m,局部不应小于0.5～1.0m;冷却水管距横缝面的距离一般要求为0.8m(先浇块)和0.5m(后浇块)。4、同一仓面需要布置蛇形支管3根以内时，采用一组进出水主管和各支管相连；支管数量大于3根时，需设多组进出水主管和各支管相连，每根主管连接支管数量控制在3根以内，且各组进出水主管露长度不应小于20cm,冷却水管进出口应分散布置，进出口处水管水平间距和垂直间距一般不小于1.0m;浇筑下游面不具备设置出口通水温度为16～18℃,通水量为1.2m³/h～1.5m³/h。一期冷却通水温2、中期通水冷却时，通水温度与混凝土最高温度之差控制在15.0℃以内。冬季浇筑混凝土时，外界温度低于10℃左右时，温度为8～10℃,通水量为1.2m³/h～1.5m³/h;二期冷却一次控温阶段，采用间歇通水方法实现，参考通水温度为8～10℃,通水量为方法实现，参考通水温度为8～10℃,通水量为0.2m³/h～0.5m³/h。5.6.4温度测量1、浇筑块混凝土内部温度测量可以将温度计布置在浇筑块附5.7施工缝5.7.1混凝土基础横缝按照垂直线路方向每隔10m设置一道贯通5.7.2混凝土基础纵缝按照垂直线路方向每隔15～30m设置一道5.7.3施工缝应是水平或垂直的，并用模板做成与设计一致的形5.7.4施工缝表面不得有浮浆、松动物料，宜用压力水或刷毛机5.8混凝土外观混凝土结构表面的允许偏差(mm)顺序混凝土结构部位(mm)1结构物边线与设计边线2各高程标高5.8.2立模浇筑的混凝土中，其有缺陷部分的修复应在拆模后24h5.8.3修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清楚缺陷部分，或凿出5.9混凝土养护及保护5.9.1新浇筑混凝土终凝后开始养护，养护时间不宜小于21d,大5.9.2对暴露侧面采用淋水养护。5.9.3浇筑层顶面应覆盖持水材料或采用其他有效方法，使表面5.9.4在10～3月浇筑的砼，拆模后立即粘贴2cm厚的聚苯乙烯泡沫板保护；4～9月浇筑的砼，在10月初粘贴2cm厚的聚苯乙烯泡5.9.5浇筑过程中的表面保护：夏季浇筑砼时，每一坯层间铺设5.9.6当日平均气温在2～3d内连续下降超过(含等于)6℃时，28d龄期混凝土表面(顶面)必须进行表面保温保护，采用2cm厚聚5.9.8保护材料采用聚苯乙烯泡沫板，其边缘之间的接缝应搭接6、明洞施工明洞起讫里程：D5K149+437～D5K149+810,全长373m。除石缸衬砌)外，其余段落明洞衬砌(A1、A2、B型衬砌)采用双层衬砌，6.1钢筋制安6.1.1钢筋进场及储存钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。6.1.2钢筋焊接本工程钢筋焊接采用搭接焊，搭接长度不小于5d(双面搭接焊)或10d(单面搭接焊)。焊接I级钢筋时，选择E4303型焊条，接II6.1.3钢筋加工钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长尺量2弯起钢筋的弯折位置3箍筋内净尺寸6.1.4钢筋安装厚度允许偏差和检验方法”钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距拱部边墙士203分布钢筋间距尺量连续3处4箍筋间距5钢筋保护层厚度尺量两端、中间各2处6.3.1工艺流程衬砌工艺流程见“图-衬砌施工工艺流程图”衬砌施工工艺流程图涂刷脱模剂3.边墙模板净空定位1.清理基底衬砌外形尺寸允许偏差应符合“表-衬砌结构外形尺寸允许偏差和检验方法”衬砌结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号允许偏差(mm)检验方法1边墙平面位置尺量2拱部高程水准测量3边墙、拱部表面平整度2m靠尺检查或自动断面仪测量6.3.3施工注意事项2、施作外衬时，预埋横向排水管，待内衬施作时，与衬砌底部6.4中心沟及侧沟7.1土石填料采用取土场开挖土石方及利用石缸坡隧道进口弃控制在3m以内。明洞顶以上1.5m范围内应采用人工使用小型机具夯填，严禁使用大型机械。回填、压实度检测应避免破坏主体结构及防水层。7.8为了保证铁路运营安全，铁路填土保护范围为隧道中线左右侧40m。保护要求：铁路保护范围内勿埋设城市污水、雨水、给水管网、勿修筑高层建筑及钻孔作业，仅作为城市道路、绿化带、广场使7.9回填范围回填范围见“图-回填范围示意图”回填范围示意图渝利铁路IV标段丰都造地桥改隧I类变更施工组织设计8、地表注浆8.1为保证洞口暗洞段拱顶回填后衬砌结构安全，对熊家岭隧道8.2隧道地表回填后采用Φ75PVC管(厚度2.3mm)注浆加固，5m内，隧道范围内钻孔(Φ108)深度距离初支0.5m控制，边墙左侧范围钻孔(Φ108)深度深入隧道最大跨度处以下不下于1m,边墙右侧钻孔(Φ108)深度应嵌入W2基岩不下于1m,隧道注浆固结圈范围为初支外范围5m,注浆固结圈内Φ75PVC管需钻设注浆孔注浆，注浆固结圈以上Φ75PVC管不开孔，注浆压力0.2～0.5Mpa,注浆材料为水泥砂浆，水灰比0.8:1～1:1,注浆量以设计院提供数量为准，超过设计数量应通知四方现场进行核对(注浆加固断面示意如“图-地表注浆加固示意图中铁隧道集团一处有限公司渝利桥梁项目经理部188.3地表注浆施工顺序钻孔(Φ108)并埋设Φ75PVC管，注浆固结圈以上范围PVC8.4单孔注浆结束标准1、注浆压力逐步升高至设计终压，并继续注浆10min以上。2、注浆结束时的进浆量小于20L/min。9、防排水9.1明洞衬砌拱部、边墙及仰拱混凝土抗渗等级不低于P8。9.2明洞外层衬砌外缘设置聚合物防水砂浆2cm并铺设防水板及9.3内外衬均设置施工缝并对缝设置，施工缝10m一道计列，全采用砼界面剂及中埋式止水带防水。纵向数量按2道计。9.4于基础底部变化处及结构形式变化处设变形缝，变形缝设计沫板并加设中埋钢边橡胶止水带(全环),变形缝外缘采用外贴式橡胶止水带(拱墙),变形缝内缘采用双组份聚硫密封膏嵌缝。9.5明洞洞内排水采用双侧沟中心沟方式，外衬设计纵、环向盲沟(管).墙底开挖衬砌段，纵向采用碎石盲沟，环向采用Φ50单壁波纹管，环向间距5m;墙顶开挖衬砌段，纵向采用Φ80盲管，环向采用Φ50单壁波纹管，环向间距5m;每隔5-10m纵、环向盲管直接接入隧道侧沟，再经过侧沟汇集沉淀后通过横向导水管排入中心水本段明洞工程总长373m,根据丰都县城规划，填土高度为两侧高、中间低，回填土高度范围为17～28m,采用明洞衬砌C三种，综合考虑开挖方式，回填高度等因素，A1型衬砌(基础为桩基)设置3个监测断面，B型衬砌断面设置3