垃圾房工程施工方案标准版

垃圾房工程本工程基础为钢筋砼条形基础，根据基础结构特点，采用机械开挖,考虑使用一台反铲挖掘机，自卸汽车的数量视运距而定，挖出的土采用自卸汽车运到甲方指定地点，不在基坑周边堆放，土方开挖过程中，设专人用水准仪控制开挖深度，防止超挖，并设专人负责观察基坑土层、土质的变化，若发现异常或与勘察资料不符时，及时上报.挖，以确保坑底土体结构不受挠动.人工一次清挖至基底设计标高，土方人工开挖及基础施工过程中，基坑四周须用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道,以便人员和物资出入基坑.（2)土方回填均匀的土或另行采购，由自卸汽车从场外运至施工现场，采用机械分层夯实，并根据土质含水率，采用基底垃圾应清理干净，且回填每层土方回填结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干容重,以保证回填土质量.a、雨季施工应及时回填，且沿建筑物外围考虑排水措施.钢筋原材进场应按规格、批号分别堆放，要使用的品种和规格在施工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋达到调根据料单所附尺寸及样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类堆放,挂牌标识.电渣压力焊、闪光对焊、分布及其它非受力的连接采用绑扎反革命闪光对焊：待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端面不平，开始只有一点或数点接触，接触面积小而接触等接头烧平，闪去杂质及氧化膜，接头白热熔化时，随即施加压力尺寸、数量是否与配料单、挂示牌相符，并备好扎丝、绑扎工具和板筋绑扎：先清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放受力钢筋及分布筋、预埋件、电线管在留孔等施工配合安装。板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎(双向板相交点须全部绑梁与柱节点钢筋绑扎:现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量直接影响结构的抗震性能,而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工顺序,即：支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点外柱、梁、板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求,钢筋绑扎完成后应固定了垫块和撑铁，以防止出现受力钢筋的接头位置应相互错开,接头区内受力钢筋焊接允许筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置，各种钢筋的锚固长度均应满足规范要求.口四周应设置加强筋，梁板上预留套管四周也应按设计要求加设补钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度,施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工近现场的施工流向和进度加工,加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登板筋（尤其是直径较小的钢筋）要加以保护,保证钢筋几何形状，不10cm方木作次龙骨，用Φ48钢管作主龙骨，结构部分梁、板模支配模原则：力求在方便施工，保证施工质量的前提下，最大限柱模采用定型组合钢框木模施工。施工前,按模板的组拼，按轴线位置进行编号,红油漆标注。施工时，柱子四角模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线,并做斜向及水平支撑.为防止胀膜，每对模板之间采用固定螺栓或拉铁连接，并沿柱×100mm方木作为支撑龙骨,钢管架作为辅助支撑系统，构成结构层平面模板体系.梁模板就位安装施工要点：在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核,无误后在专用支柱下铺设通长脚手板，可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼装连接角模，在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模连接，角模用U型卡连接，并安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑，间距一般为75cm，当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉扁接固定.(4）楼板模板安装工艺流程：搭设支架→安装纵模木楞→调整板模支架的早拆翼托支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装，同时（5)楼梯模板:应先放样，外帮侧板因固定踏步侧板接缝的严密性，防止胀膜、漏浆、形成砼的不平整或蜂窝、麻面现象.（7)模板拆除梁底模和支撑不得拆除.水平运输，由塔吊垂直吊运至浇地点。施工前作好设备的检修和调试工作.外加剂的选择:根据图纸设计要求和市场调查,结合本工程的特点和特定的时间，选用缓凝或早强型减水剂.如一经使用，应提前优根据施工进度做好劳动力动态分析，提前准备好劳动力的调配浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干根据每次浇筑量,落实各种材料的到位情况及添加外加剂责任各安装工种的配合及预埋件、预留情况的验收合格.本工程施工采用现场制作混凝土，施工现场设置砼搅拌台，砼砼生产制作设专人负责，监控混凝土的生产全过程，以确保混拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的原材支模前，柱接槎处砼应凿毛处理并清理干净。浇筑砼前，在底用铁锹均匀入模。砼每层浇筑高度控制在50cm左振捣.柱砼宜连续浇筑，间隔时间不超过2h，振捣时,插入式振动梁柱接点处应仔细振捣密实。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止，浇筑完毕，随即将伸出的搭接钢筋整理到位.板砼垢虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振工人员实际情况做好砖、水泥、中砂、石灰膏、预埋件、木砖等材砖、水泥等材料应具有出厂合格证和复验报告，满足设计要求砌筑前应根据设计要求作好砂浆配合比和砌筑的技术、安全交砌筑前应弹好砌体墙身边线和门窗口位置线,经复线合格后方砌筑用砖在砌筑前湿润，砖的含水率宜控制在10%-15%之间，按砌筑操作需要,找好标高，立好皮数杆。当第一层砖下的水平（2)施工方法为确保砌筑质量，本次施工中，砌筑采用双面挂线的方法，内构造柱两侧直槎附近的墙体砌筑时，机砖应进行挑选，不得用将2mm左右厚的胶皮裁成条，具体规格：一种与凸出部分的墙体砌筑和构造柱筋绑扎施工完毕后，将胶皮条钉在构造柱两侧的墙体上.胶皮条固定后安装构造模板，模板与墙体之间的缝隙由构造柱施工采用以上方法后，构造柱砼无漏浆现象，墙体直槎（4）脚手架工程落地式脚手架基础地面应平整密实,脚手架立杆下装有底座，底底部立杆应间隔交叉用不同长度的钢管,将相邻立杆对接接头位于不同高度上。双排架内侧立杆与大横杆的交叉点在水平方向中安全防护:每步架外侧中部设置安全防护横杆，架体各接点应连脚手架搭设的基本要求:横平竖直，整体清晰图形一致，横竖通顺连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃.脚手架拆除:外架的拆除顺序正好与搭设顺序相反，后安装的先拆除，并注意上下联系，统一指挥，防止损坏已完成的成品.厂合格证及材质报告.水泥采用普通硅酸盐水泥,中砂含泥量小于3％,备好擦缝及清理地砖进场后，应堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方。对地砖进行挑砖工作时，对裂纹、缺棱、掉角、翘室内抹灰、地面垫层、预埋在垫层内的管线已施工完毕，房间工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺结合层→铺板材→灌缝、擦缝.准备工作完成后进行试拼工作，对每一房间的板材按图案、颜色、纹理试拼，非整砖对称排放在靠墙部位，试拼后按纵横两个方弹线:为控制板材的位置及面层标高，在房间内拉十字控制线，弹在砼基层上,并引至墙面底部,然后依据+50cm标高线找出高并弹线.试排：在房间内相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块试铺后将干砂与板块移开,清扫干净，洒水湿润基层，随刷素水泥浆随铺砂浆.根据面层标高拉十字控制线,铺1：4干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团、落地即散）,厚度控制在放上板材时高出面根据控制线把板材铺在结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实至设计标高，将板块掀起，检查砂浆面与板块间砂浆填补，然后正式铺贴。先在水泥砂浆结合层上满浇一层不灰比为0.5的素水泥,四角同时下落铺贴板块，用橡皮锤轻击木垫板，根抹灰前应检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前基层处理后弹出抹灰控制线，分别在门窗角、墙等处吊直、套方抹灰饼、冲筋。抹灰施工顺序：先上后下，先底灰后面灰。抹灰所有抹灰工程必须先做样板间，经参建各方（业主、监理和设（2)楼梯间涂料工程将基层灰尘及油污清理干净的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平再满刮腻子，待干燥后用砂纸打磨平整，并清理净浮灰.待中涂干透约4-8h后，即可进行面涂做业。由于其为水性涂料，固体含量较高，操作时一般采用内压式喷力，喷枪移动速度、喷距等,如果由于温度降低使涂料稠度增加时，进行操作前将不进行喷涂的门窗及其他相关的部位遮挡保护喷涂完的墙面,随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。严禁施工人员在已喷涂的面层上乱写乱画，污染喷生活垃圾处理防渗工程施工方案七、分部工程施工方法一个单位工程由若干个分部工程组成,因此要合理科学地划分各个分部，并接合工程实际，合理地划分各个分部的流水段，组织钢模板，尽量减少噪音,加强对操作人员的教育，早晚施工不大声喧哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划为保证钢筋不发生移位，构造柱合模以后，对上部伸出的钢筋为保证模板在拼装时一定要严密，表面高低差2M2MM，板缝处采用海绵条密封,模板的尺寸利用验标允许的负误差，以防止模板胀模。顶板模板铺之前要对模板进行挑选、量对角线，混凝土折模，侧模拆除以混凝土强度能够保证其表面棱角不因拆除而受损时即可拆模；楼板拆模考虑施工荷载同条件混凝土试块％；4）土方开挖质量标准必须符合有关规定.1）回填土必须选用原土分层回填，回填土厚度为每层不超过250mm,蛙式打夯机，打夯纵横交错不超过4遍，每层接回填检测2)土方回填应清楚基底的垃圾,树根等杂物..1钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验其质量必须符合有关规定标准的规定，并必须有监理工程师见证.控制其拉力、拉伸长度。在下料时注意钢筋弯曲系数，及钢筋受力在钢筋加工对焊时，应重视焊接全过程中的每一个环节，以确保焊接质量,若出现异常现象，应立即停止查找原因及时消除。在加工成型阶段，必须同按单尺寸、型号、形状、规格、数量、严格操在使用垂直机械运输和钢筋时，用钢丝绳将成捆的钢筋两端办钢筋原材料运至现场必须三证齐全，进行外观检查和现场抽料计用成型网处钢筋或在现场按设计间距弹线控制绑扎间距,双向受力板筋每点逐个绑扎，绑扎方向交叉进行，不允许跳空绑扎.钢筋保护层厚度应与结构混凝土强度的预制混凝土块支垫，厚度按设计施工规范要求.负弯矩筋采用钢筋马凳支架，马凳的高度以为保证质量,砌体或填充强预留铁件均按设计间距位置要求留在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要配置箍筋.钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计.1拟采用现场拌制混凝土。按要求控制混凝土塌落度值并根据建筑物的四周固定在柱子上的主筋上，并用红色油漆标明，楼板标高的混凝土厚度以此标高线来控制.1钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋砼用GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验其质量必须符合有关标钢筋安装位置偏差应符合下表规定要求：分项名称分项名称允许偏差值(mm）钢架的宽度、高度钢架的宽度、高度±5箍筋、构造筋间距±202加工好的钢筋应分类捆扎，码放好，并设立标识卡，以免误3在使用垂直机械运输钢筋时,用钢丝绳将成捆的钢筋两端绑4接头位置和搭接长度按设计要求和施工规范标准进行，同时在每个具体施工部位都须做技术交底。钢筋的焊接和机械连接均按模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模模板支撑必须在固定的工作面上，防止下陷，同时支撑必须具备足够的稳定性、强度和刚度，防止因砼侧压力引起的变形造成件尺寸不符合要求；模板必须接缝严密,防止漏浆及产生蜂窝、麻面及降低标号；模板隔离剂必须做到涂刷均匀一致;对于模板安装的允许偏差应符合下表规定要求:项目名称允许偏差值（项目名称允许偏差值（mm）轴线位移轴线位移5截面尺寸+4,—5垂直度3表面平整度5规格项目单位测试结果性能标准ASTMD5199-99ASTMD1505-98ASTMD96-00-70℃低温冲击脆化性能/通过ASTMD746—98环境应力开裂/2000h无破坏ASTMD1693-98ASTMD1505-98碳黑含量%2.5ASTMD1603—01拉伸屈服力横向N21.1ASTM拉伸屈服伸长率横向%16ASTMD638-00拉伸屈服力横向N33.9尺寸稳定性横向％0.07ASTMD1204-941—70℃低温冲击脆化性能/通过ASTMD746-98环境应力开裂/1500h无破坏ASTMD1693—98物理特性水学特性垂直渗透系数Cm/s透水率L/S*m2ASTMD4491材料成份长丝涤沦膨润土技术指标序号材料项目检验值检验依据断裂伸长率%<25GB/T15788-1955膨润土天然钠基膨润土粉断裂伸长率%>6GB/T15788—1955渗透系数cm/s〈5X10-9ASTMD5887于0。95.回填土的颗粒大小。均匀程度、以及化学兼容性都应㎝高程线,刻画在小方木上，工长亲自检查槽底标高，高处用人工铲平，低处用挖槽的种植土筛完后垫至设计标高。用12t碾压机排压后,通过取样试验达到设计要求，基面必须平整，无开裂，无明显的尖突、凹陷,其平整度在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡向一无颗粒状硬杂质，无树枝，无杂草等，整个基坑表面通过验收合格条件进行全面确认，保证填埋库区的基础表面平整，没有凹凸不平现象,裂缝、无尖刺颗粒、硬杂物等存在，无可能破坏防渗膜的各种荐的并与膨润土毯中相同的钠基膨润土，并检查在运输过程中有无4、现场施工的土工膜材料不得长时间暴露,并远离火源，膨润土毯的储存及配套的膨润土粉都必须用塑料布或防水油布遮盖，铺的鞋子，不得在铺设现场吸烟和进行其它能损坏膨润土毯，土工膜的活动.膨润土毯在地基上的拖拉，以免膨润土毯受到损坏，如有需要，可7、对铺设好的防渗材料应及时压放土袋，以防被风刮走.无雪的天气进行.行驶.10、为避免由于温度变化导致材料的收缩土工膜及时进行焊接，经检验合格后，铺设保护材料.12、土工膜中间平台锚固沟及坡顶锚固沟膨润土毯的横向末端搭接至少需要600mm长.所有针织加劲的横向末端搭接处都需要使用膨润土补强。补强的膨润土用量不应小于补丁,补丁的四边距离破损的地方长度不能小于300mm，铺放“补丁”前应在破损周围撒一些颗粒状膨润土或膨润土浆，如有必要也度范围内同等焊接质量的书面说明，并请监理工程师确认后，方可（6)焊接形式采用双焊缝搭接，挤压式焊接使用在修复（如修现场检测应对HDPE土工膜焊缝进行非破坏性试验(如充气和真空空检测.渗滤液管、收集沟、检查井工程施工方法式透水管均向专业生产厂家订购.2)施工前必须对填埋坑底高程进行复测，并检查防渗层及防渗项工程进行验收，合格后方可进行管网的安装施工，并在施工过程4）装施工按图纸设计要求确定，管基础做好后开始管网安装，施工顺木砖、使整个管网落实在管基础上，重新检查，符合设计要求后方可进行下道工序施工.7）管材的截断,管口垂直于轴线，管材的长度比设计长度长％，10）入现场人员不得踏越已焊好的管材，（1）一号坝两侧分别为新老填埋区,位于老填埋区垃圾坝处，(2）施工前应清除原有老坝，然后根据一号坝平面图中的坝轴线坐标，定出坝中心线及坝脚开挖线.(3)坝基开挖至中风化泥岩层，其上的强风化岩体及土层均要挖号坝，在此不再详述.(2）二号坝顶全长73m，共分3个坝段，段间设20宽伸缩缝，米.（4)导气管的安装之前，先放置直径D1300，L=2500㎜的钢套管，在其中设入导气管、铁丝石，在笼内设备安装的方法及技术要求(1）设备安装技术要求应对混凝土设备基础的施工进行检查验收。除按有关建筑规范规定外,尚须符合以下要求：孔部位等，均应符合设计规定，其表面必须平整密实，不得有缺陷：设备基础施工允许偏差为：％，太原富力桃园现场彩钢活动板房办公室及宿舍施工方案审核人：审批人：中国建筑第八工程局有限公司 第二章编制依据 第三章施工准备 第四章彩板房常用主、辅材料 第五章包装、运输、储存 第六章聚苯乙烯彩钢夹芯扳 彩钢夹芯板 三、夹芯板外观及粘贴质量要求 第八章施工程序 第九章安全文明生产 第十章安装质量要求 太原富力桃园项目，位于山西省太原市晋安东街19号，18096.46m2。A12号楼地上24层，地下4层，建筑面积约根据现场施工总平面布置图，我项目部准备在现场东北角设置钢窗，骨架材料由8#C型钢、4#角钢由螺栓连接而成.开间：第二章编制依据第三章施工准备2、检查场内三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放源，计算好所需足够的电源线，作好分配电箱的接地工作.严格按第四章彩板房常用主、辅材料低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合国际GB/T5117—95和GB/T5115－95要求.所用3、拉铆钉自攻螺钉普通螺栓及铝型材：普通螺栓是轻钢结构常用紧固件.普通螺栓（粗牙）的保证荷美观.应翘曲、不得妨碍开关功能.屋面板、墙面板材料相同的彩色钢板经弯板机弯制成型，厚度≥泡沫堵头：软质聚氨酯制品，不干胶粘贴.6第五章包装、运输、储存1、散装时按彩板长度分类叠放，角铁护边并用绳固定；4、运输工具采用汽车运输;5、运输过程中应避免受压和机械损伤，严禁烟火；6、应在干燥、通风的仓库内贮存，露天贮存时需采取防施；第六章聚苯乙烯彩钢夹芯扳彩钢夹芯板:应符合《金属面聚苯乙烯夹芯板》JC689—1998上下镀锌彩涂饭，厚度0.286mm,颜色由我甲方自定.三、夹芯板外观及粘贴质量要求板面：板面平整，无明显凹凸，翘曲、变形；表面清洁,色泽均匀；无胶痕、油污;无明显划痕、磕碰、伤痕等；缺陷：除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕，磕碰、伤痕芯板:芯板切面整齐;无大缺脱落；块与块之间接缝无明显间彩色钢板与芯板粘贴面积≥85%2)、钢卷尺、垂球等距离测量工具；第八章施工程序按图纸要求及房型规格，在基础上铺设内外墙用底盘角铁(地槽).角铁（地槽)与基础间用Ф6m(Ф8m）铁膨胀管锚固，铁膨胀扭曲、松动等现象.地梁标高允许偏差范围利用电锤打孔,安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求,栓孔深度应与螺栓长度相符,螺栓安装后，应与基础面保持垂直.将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上。角立柱走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，安装顺序:一字梁中水平支撑装楼面檩条借助柱上二层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安节拉杆上的安装螺栓全都紧固.柱、檩档连接.从后墙起开始安装外墙彩钢板，彩板与彩板之间用工字铝拼接，接缝外应严密、不留缝隙。彩板在插入地糟后用拉铆钉固定，可用自攻螺丝固定，安装连接应坚固.包角折件连接,并辅以拉铆钉固定.在安装前后外墙板的同时，安装内隔墙板.彩板与彩板间用工安装时应挂设重锤线,以保证隔墙与水平面。前后外墙面的垂8、安装外墙板时，应根据图纸要求及彩钢板板型规格，预从山墙起开始安装铺设屋面板.屋面彩板与外墙板、内墙板间屋面板安装时，下钢板之间用工字铝拼接,上钢板两边各翻折对封檐板按图纸要求进行裁切.封檐板四周用槽铝或折件进行包边,封檐板与屋面板间用角铝或角型材连接，辅以铆钉固定。同时在檐口、伞墙等处打上密封胶，做好防水处理,确保无渗水、漏用相应的铝型材对预留的门窗洞口进行包边处理,转角处应切角，并用铆钉固定.有效防止锁具的损坏）所有门窗，应做到开启灵活,五金配件安装先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上,焊上一块助板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，施工完毕后,及时清理场地，对彩钢板表面德油污、脏物等擦第九章安全文明生产配备灭火设备.4、安全生产实行项目经理负责制，设专职安全员，健全各项安全规章制度.第十章安装质量要求1柱底脚中心对定位轴线偏移2柱子基准点标高3柱挠曲点高4柱垂直度允许偏差 检验方法