压滤机简介课件

压滤机简介课件目录基本概述01组织构成02分类03主要技术参数04操作流程05安装调试06CHAPTER固液分离设备基本概述PARTONE压滤机介绍压滤机是一种固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药、食品、环保等领域。压滤机原理利用机械力和液压系统对悬浮液施加压力，迫使液体透过特制的过滤介质，而固体颗粒则被介质截留。基本概述CHAPTER主要构成PARTTWO板框压滤机基础部件，由止推板、压紧头、大梁组成；止推板支撑一端，压紧板压紧滤板，大梁为承重构件，防腐材料涂覆。机架止推板中间为进料孔，四角设洗涤液/压榨气进出口；压紧板滚轮在大梁轨道上滚动，大梁防腐材料可选硬质聚氯乙烯、聚丙烯等。厢式压滤机机架过滤机构滤布滤布是过滤介质，其选用决定过滤效果；需根据PH值、固体粒径等因素选材质和孔径，保证低成本高效率；使用时，保持滤布平整，孔径畅通。过滤方式明流过滤直观流出，暗流过滤则通过通道孔相连，由止推板下方管道统一排出；洗涤方式多样，明流单向、双向洗涤，暗流同理，提高过滤效率。压紧机械手动压紧是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧，操作简便，但压紧力受限，适用于小型设备或辅助压紧。机械压紧液压压紧由电机、减速器、齿轮副、丝杆和固定螺母组成，通过正转和反转实现压紧和退回，利用自锁螺旋角保证压紧状态。由液压站、油缸、活塞等组成，通过电接点压力表控制压紧力，自动保压，适用于大型或需要精确控制压紧力的设备。进料泵的作用进料泵的主要功能是将待分离的悬浮液有效地泵入压滤机的过滤室中，以便进行固液分离。泵的类型与选择根据悬浮液的特性和压滤机的要求，可选择适当的泵的类型，如柱塞泵、隔膜泵或离心泵等。进料泵排液系统在压滤机中起到收集和排出透过滤布的滤液的关键作用，确保过滤过程的顺利进行。排液系统的重要性排液系统可以通过明流或暗流的方式收集滤液，明流方式是通过水咀直接排出滤液，而暗流方式是通过出液通道和管道排出滤液。排液方式的类型排液系统料装置的功能料装置在分离结束后起到从滤布上移除滤饼的作用，以确保过滤过程的完成和滤布的再生。移除方式的特点移除滤饼的方式根据压滤机的具体型号和配置而定，但通常涉及开启压滤机门、松开滤饼与滤布的接触等步骤。料装置CHAPTER分类PART03过滤完毕后的操作过滤完毕后，可通入清水洗涤滤渣，随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。板框压滤机的结构由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室，滤板表面沟槽支撑滤布，滤框和滤板边角通孔构成通道，通入悬浮液、洗涤水并引出滤液。板框压滤机的工作原理通过压紧装置压紧板、框，滤布起密封作用，供料泵将悬浮液压入滤室形成滤渣，滤液沿滤板沟槽流至板框边角通道排出。板框压滤机板框压滤机的适用范围适用于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液，固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力0.3～0.6兆帕，过滤面积随板框数目增减。板框压滤机的制造材料板与框可用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧，制造材料多样，包括木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等。板框压滤机厢式压滤机结构和工作原理与板框压滤机类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框。厢式压滤机的结构特点厢式压滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液，特别适合用于化工、制药等行业的物料过滤。厢式压滤机的适用范围厢式压滤机立式压滤机立式压滤机采用水平和上下叠置的滤板组合，构成滤室，占地面积小，自动化程度高，操作简单。立式压滤机的结构立式压滤机通过连续滤带完成过滤后，自动移动滤带进行卸渣和清洗，适用范围广，结构简单。立式压滤机的原理压滤机滤室增设弹性橡胶隔膜，过滤结束时高压水或压缩空气压缩滤渣，进一步脱液，压力可达1～2兆帕。隔膜压榨过滤技术带式压滤机适合污泥脱水带式压滤机主要用于污泥脱水，其脱水效果比较依赖化学药剂，造成污泥处理成本偏高，但仍然是一种有效的污泥脱水设备。压滤机介绍带式压滤机高效连续工作，通过重力、楔形及剪切压榨脱水，依赖化学药剂，成本较高，但应用范围扩大。CHAPTER主要技术参数PART04最大工作压力压滤机在工作时能够承受的最大压力值，常用单位为兆帕(MPa)，关系到设备的安全运行和固体脱水程度。过滤面积所有滤板的有效过滤总面积，单位通常为平方米(m²)，直接影响压滤机的处理能力和效率。滤室数量一个压滤机中滤板组合形成的独立过滤空间的数量，决定了可以同时进行的过滤批次。主要技术参数单块滤板的长宽尺寸，影响过滤室的大小及滤饼的厚度，常见单位为毫米(mm)。滤板尺寸一次过滤周期结束后，滤布上所形成的固体沉积物的平均厚度，影响脱水效果和卸料效率。滤饼厚度单个过滤室的体积，决定了每次处理的悬浮液体积，单位通常为升(L)或立方米(m³)。滤室容积主要技术参数主要技术参数进料时间完成一次进料所需的时间，反映了设备的进料速率。循环时间完成一次完整的过滤循环（包括进料、加压过滤、卸料等步骤）所需的时间，影响整体工作效率。滤布材质滤布的材质直接影响过滤效果和使用寿命，常见的有聚丙烯(PP)、聚酯(PET)等。自动化程度包括自动进料、压榨、卸料、滤布清洗等功能的集成程度，反映设备的智能化水平。CHAPTER操作流程操作流程PART05操作流程进料通过泵送系统，将悬浮液精确地注入压滤机的过滤室中，以确保均匀分布和有效过滤。加压过滤卸饼与清洗液压系统运行，对滤室施加压力，迫使液体通过滤布成为滤液排出，而固体颗粒逐渐积累形成滤饼。达到预设条件后，停止进料，释放压力，打开压滤机，移除滤饼；根据需要清洗滤布，准备下一轮过滤。CHAPTER操作流程安装调试PART06压滤机安装要求压滤机应安装在平整的混凝土基础上，进料端止推板机脚用地脚螺栓固定，支架端可微量伸缩，安装前需校正横梁与止推板大平面的垂直度。地基结构与设计操作维护空间安装调试地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计，地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜，确保设备的稳定性和使用寿命。压滤机四周应有足够的操作维护空间，液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站，确保液压站能正常工作，提高设备的操作性和维护性。管路与压力表布置按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及排液管路，配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道，如是隔膜挤榨式，则布置压缩空气管路。安装调试液压油与液压站液压压滤机使用清洁的20#-40#液压用机械油，环境温度偏低时可选用相似粘度、低凝点的液压油，液压油须经80-100目滤网加入，确保设备运行稳定。电机与压力表启动机械或液压压紧装置，接通电源起动电机应工作正确，液压压紧加压时压力表应平稳上升，根据机型大小正确调整液压站工作压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。保养事项调试正常方可进料调试正常的压滤机方可进料工作，每班前全面检查整机。机械压紧传动部件及减速箱加足润滑油；液压压紧复查油箱油量及压力，液压油每年更换，并对液压系统进行清洗。滤板数量与检查禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。过滤压力与安全操作正常后压紧滤板加压过滤，压力和温度需在规定范围内。压力过高会引起渗漏，温度过高塑料滤板易变形。加料时悬浮液要浓度均匀，不得有混杂物。滤布选择需符合滤浆过滤技术要求，新滤布应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔应贴紧筒壁，否则会造成过滤不清，过滤速率低。滤布选择