机械工艺考试答案及解答题答案

A.端面B.外圆C.内孔D.外圆或内孔A.上、下平面B.两端面C.两侧面D.两侧面与底面A.研磨B.高光洁度磨削C.超精加工D.珩磨A.端面B.外圆面C.中心孔D.端面和外圆面A.完全定位B.不完全定位C.过定位D.欠定位A.齿轮滚刀B.外圆车刀C.成形铣刀D.键槽铣刀A.车外圆B.车螺纹C.车圆锥面D.车孔21.车床主轴的纯轴向窜动对（AD）加工无影响。A.车内孔B.车端面C.车螺纹D.车外圆E.车倒角A.工序基准B.工步基准C.测量基准D.装配基准E.定位基准A.粒度B.结合剂C.硬度D.组织E.磨料A.圆柱形铣刀B.端铣刀C.键槽铣刀D.三面刃铣刀26.工艺改进（20分）答案：已知：A2=40+0.05A3=65±0.05AΣ=20-0.2求A（1）尺寸链图（2分）（2）判断封闭环AΣ=20-0.2（2分）（3）上下偏差与基本尺寸计算（2分）(5)校核δΣ=δ+δ2+δ3=0.2（2分）28.什么叫工序5分）答：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对同一或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。29.何谓工艺过程尺寸链5分）答：相互联系、按一定顺序的、首尾相接的尺寸封闭图形叫尺寸链。30.什么叫完全定位5分）答：工件在机床上或夹具中定位，若六个自由度都被限制时，则称为完全定位。答案：机械加工工艺规程是指导零件加工和安排生产的工艺文件。：（一组零件所设计的通用工艺规程艺规程时采取适当的工艺措施加以保证。零件的结果工艺性，是指零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点，线，面。一个几何关系只有一个基准。设计基准是零件设计图样上所采用的基准。采用的基准。在最初的工序中只能选择未加工的毛坯表面作为定位基准，这种表面称为粗基准。用加工过的表面作为定位基准称为精基准。为满足工艺需要而在工件上专门设置或加工出的定位面，称为辅助基准。（2）如果必须首先保证工件加工加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以不加工表面作为粗基准（3）如果零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准（4）选用粗基准的表面，应平整，没有浇口，冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠（5）粗基准一般只能使用一次，以免产生较大的位置误差。w基准重合原则加工精度指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。加工误差是指零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。加工精度和加工误差是描述零件加工后实际的几何参数和理想参数的两种不同的评价方法。零件三个精度数值之间是有联系的，通常形状精度的数值比位置精度数值小，位置精度的数值又比尺寸精度度数值小，即：T形状数值＜T位置数值<把由机床-夹具-刀具和工件构成的完整系统称为机械加工工艺系统。把工艺系统的误差称为原始误差。原始误差是在工件没加工之前就存在的，因此原始误差又称为静误差。），通过刀刃加工表面法向方向的误差称为误差敏感方向。机床主轴回转误差、机床导轨误差和传动链误差这三项。主轴的回转误差是主轴实际回转轴线对理想回转轴线的飘移。理想回转轴线虽然存在，但却无法确定其位置。因此通常是以平均回转轴线，轴各瞬时回转轴线的平均位置来代替。主轴回转轴线的误差运动可以分解为三种：即轴向串动、径向跳动和角度摆动。定尺寸刀具，如铰刀、键槽铣刀或圆拉刀等，其尺寸精度将直接影响工件的尺寸精度。成型刀具，如成型车刀或成型铣刀的形状精度将直接影响工件的形状精度。一般刀具的制造精度对加工精度无直接影响。但耐用度较低，刀具容易磨损，从而影响到工件的尺寸精度和形状精度。夹具误差将直接影响工件加工时的位置精度和位置精度。夹具误差对工件位置误差的影响最大。因此设计夹具时，可取夹具公工件和刀具在加工表面的法向力Fy与在总的切削力的作用下工艺系统在该方向上相应位移的比值，即：k2.怎样确定机床和夹具的刚度?在计算机床和夹具的刚度值时，由于体积不规则，很难用计算方法计算出刚度的大小，因此一般采用实验方法测出刚度或变形的大小。3.为什么要使主轴和尾座刚度均衡?单纯提高主轴刚度有无意义?4.为什么有些机床结构采用双立柱形式?5.什么是误差复映系数?为何多次加工后工件形状误差减小了?误差复映系数定量反映了毛坯误差经加工后减少的程度，它与工艺系统刚度成反比，与径向切削力系数成正比。ε-误差复映系数，ε=□w/□m=A/kxt经过2～3次走刀后就可达到要求的形状精度。6.怎样减小工件的夹紧变形?7.为什么机床部件刚度比实体外形小许多?P1031.什么是热变形和温度场?热变形现象:在加工中，工艺系统受到各种热的作用产生热变形，破坏了工件和刀具之间正确的几何关系，造成加工误差。物体中个点温度的分布称为温度场。2.各种机床热变形的趋势是什么?机床热变形趋势是：车床、铣床和钻床，主要热源是主轴轴承产生的热量和主轴箱中油液的温升，使主轴前端向上抬起。龙门刨床热源是导轨面的摩擦热。这类机床导轨长，导轨和地面的温差会使机床导轨产生较大的变形。当导轨上面的温度高于3.工件均匀受热时热变形怎样计算?工件不均匀受热时热变形怎样计算?4.刀具热变形时连续加工时影响工件的什么精度?刀具热变形时间断加工时影响工误差，平面零件会造成平面度误差。成批加工一批小零件，切削时刀具产生热伸长，零件装卸时不切削，刀具有一段冷却时间，因此热变形和连续切削时不同。加热和冷却按一定节拍进行。1是刀具加工一个工件的伸长量，影响到一个工件的形状精度。加工原理误差是指采用了近似的成型运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。单，可通过高精度磨齿获得精确的渐开线齿形。所以插齿可以得到较高的齿形精度。3.量具最小分辩率和极限误差是什么关系4.测量工件时为什么要遵守“阿贝原则”？量具、量仪制造时不可能绝对准确，其制造误差如刻度不准确等必将直接影响测量精度。所谓阿贝原则是指测量时工件上的被测量线应与量具上作为基准尺的测量线在同一直线。测量时测量力过大，将引起较大的接触变形而出现测量误差，测量力过小，则又不能保证量具与北侧表面良好的接触。6.怎样减少进给机构的“爬行”？在加工过程中总是要对工艺系统进行各种调整工作，由于调整工作不可能绝对准确，因此产生调整误差。刀具刃口的最小刃口圆弧半径决定所能切除的最小切削厚度是有一定限度的。来消除残余应力。1.什么是常值系统性误差？变值性系统误差和随顺次加工一批工件中，其大小和方向保持不变的误差称为常值系统性误差。顺次加工一批工件中，其大小和方向按一定规律变化的误差（通常是时间的函数）称为变值系统性误差。顺次加工一批工件中，其大小和方向不同且不规律变化的加工误差，称为随机性误差。样本最大值Xmax和最小值Xmin之差称为极差，用R表示：R=Xm1.工件产生冷作硬化的原因是什么？什么是冷作金属表面层在加工过程中会产生塑性变形，使表面层金属的硬度增加，称为冷作硬化。2.冷作硬化的评介指标是什么□硬化程度N3.切削用量、刀具切削角度、工件材料对冷作硬化的刀具切削角度：工件材料：工件材料塑性↑,冷硬现象↑。钢中含碳量↑,冷硬程度↓,有色金属熔点↓,容易弱化，冷作硬化↓4.磨削加工为什么会产生烧伤现象?在什么条件下产生回火烧伤?淬火烧伤或退火烧伤?对于淬火零件，磨削高温会使工件表面层的金相组织发生变化，使表面层金属的硬度下降，工件表面出现深色的氧化膜，这种现象情况称为“如果磨削温度未超过淬火钢的相变温度，但超过马氏体的转变温度。即转变温度＜磨削温度＜相变温度，工件表面的低的回火组织。称为回火烧伤。在下层却因冷却速度较慢而出现硬度比原来回火马氏体低的回火组织，称为淬火烧伤。如果磨削区的温度超过淬火钢的相变温度且没有冷却液，即磨削温度＞相变温度+没有冷却液，表面层金相组织将出现退火组织，称为退火烧伤。5.减少磨削烧伤的途径是什么?6.工件发生冷塑性变形或热塑性变形时工件表面层的残生的表层残余压应力有好处。热塑性变形：P149表层为残余拉应力，里层为残余压应力。7.金相组织发生变化时工件表面层的残金相组织变化引起表层金属的比容增大，则里层金属产生残余拉应力，表层金属产生残余压应力。金相组织变化引起表层金属产生残余压应力，表层金属产生残余拉应力。简单，效果明显，应用广泛。□受迫振动是由周期性激振力的引起