北方机械制造有限公司精密分公司二车间建设工程施工组织设计

目录施工组织设计编制说明编制依据工程概况工程特点及施工重点施工部署工程施工指导方针施工准备工作计划施工技术准备第九节施工物质条件生产准备第十节施工现场准备第十一节施工现场临时用水用电方案第十二节主要工程施工方案第二章施工总平面布置第三章项目经理部机构组织组成及项目部管理人员名单及资格证书复印件第四章材料供应计划第五章关键部位施工方法第六章质量安全管理措施及保证措施第一节质量管理措施(一)质量目标(二)质量保证体系(三)质量保证及控制措施第二节安全管理及保证措施安全生产目标(二)安全生产管理体系第七章机械设备配置计划第八章工期、进度计划及保证措施第一节施工工期总体安排第二节施工进度控制措施第三节工期保证措施第四节组织管理措施第五节工期奖惩措施第六节机械设备保证措施第七节施工进度计划横道图第九章提高工程质量、保证工期降低造价的合理化建议第十章本工程拟采用的新技术、新材料、新工艺、新设备第十一章文明施工及环保消防、降噪控制措施第一节文明施工控制措施第二节环境保护与减少干扰的措施第一章施工组织设计第一节编制说明山西北方机械制造有限公司精密分公司二车间建设工程施工组织设计是根据该工程设计特点、工艺要求、使用功能要求，本着对业主资金合理使用的前提下，以“优质、高效、经济、合理”为原则，采用对比优化，博采众长，力求先进的指导思想而编制的。该方案力求重点突出、针对性及可操作性强。我公司是ISO9001-2000国际质量标准认证企业，在施工中我公司严格执行该体系的各项标准。本施工组织设计在编制中充分结合了该体系标准的各要素及我公司多年积累的管理经验、施工经验。一旦中标，我公司将在本施工组织设计的基础上，对图纸要求进行补充深化设计的部分，编制各项专题方案。第二节编制依据一、山西北方机械制造有限公司精密分公司二车间建设工程施工招标文件。二、本工程图纸及相关技术资料。三、施工现场实际情况。四、国家有关建筑法律、法规施工验收规范、标准、操作规程：《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2002年版《工程测量规范》（GB50026—93）《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201—83）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（JGJ50210—2001）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98—2000）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55—2000）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）《冷轧带肋钢筋预应力混凝土空心板图集》（西南G231）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ27—2001）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）《建筑构造通用图集〈工程做法〉》（88J1—X1）《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《钢结构高强度螺栓连接的设计及验收规范》（JGJ82—91）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018—2002）《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300—2001）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）《门式钢架轻型钢结构技术规程》（CECS102:2002）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205—2001）五、山西省有关城市建设管理，现场文明施工及监理管理规定。六、山西省建筑安装工程单位工程施工档案资料管理规定。七、我公司的技术力量机械设备装备情况和各项管理制度。八、我公司有关质量、安全、文明施工的规定及本企业执行的ISO9001质量手册（BTJA/QA—99）、程序文件（BTJA/QB—99）、作业文件（BTJA/QT—99）。九、消防安全用电规程：《中华人民共和国消防条例》《公安部关于国家建设工程消防安全管理的规定》第三节工程概况本工程为山西北方机械制造有限公司精密分公司二车间建设项目，工程位于山西省太原市山西机床厂厂区内，本工程厂房部分地上一层，主厂房长190m,宽33.14m，主厂房跨度32.9m，吊车吨位主要有50/10T，20/10T。辅房部分地上三层，建筑总高度17.7m,总建筑面积7104m2,建筑的火灾危险类别为戊类，耐火等级为二级，第四节工程特点及施工重点从本工程所处的地理位置来看，施工交通运输较方便。因此，安全文明施工是关键，应在此施工中加强防护措施，尽量降低噪音，减少粉尘飘扬，并合理安排工程施工高峰阶段。一、结构概况1、主厂房结构形式为门式刚架钢结构单层厂房，主厂房西侧贴建辅助用房，采用地上三层现浇钢筋混凝土框架结构，基础形式为柱下钢筋混凝土独立基础及外墙下基础拉梁2、建筑结构安全等级为二级，建筑耐为二级，钢筋混凝土框架抗震等级为二级。3、地基基础：主体结构采用水泥粉煤灰碎石（CFG）桩复合地基，在复合地基施工前，将杂填土层及素填土层挖除，挖除后用1:9灰土分层夯实回填，压实系数不小于0.95，换填后再进行CFG桩复合地基施工。二、建筑构造：辅房部分墙体：防潮层以上：外墙采用240厚非粘土烧结多孔砖，M5水泥混合砂浆砌筑；防潮层以下：砖砌体采用MU10非粘土烧结实心砖，砂浆强度等级不应小于M5水泥砂浆砌筑；辅房部分外墙贴30/80厚石墨聚苯板保温材料。厂房部分墙体：窗台标高0.900以下为240厚非粘土多孔砖，外贴60厚石墨聚苯板保温材料外贴仿石面砖；窗台标高0.900以上由75厚玻璃丝棉夹芯金属板和单层压型钢板内板组合而成。屋面：混凝土屋面卷材防水层采用3+3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎），卷材自带矿物粒料，屋面保温采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料。钢屋面为双层压型钢板复合保温屋面，外板为彩色镀铝锌压型钢板0.6mm厚，内板为白色热镀锌压型钢板0.5mm厚，保温层为双面带铝箔离心超细玻璃丝棉卷毡100厚门窗：辅房外窗采用中空玻璃断桥铝合金平开窗，厂房外窗采用中空玻璃塑钢窗，出入口外门为安全玻璃不锈钢地弹簧门，设备间外门为夹芯彩钢板门。三、施工重点、难点（一）施工重点1、本工程的结构类型为主厂房结构形式为门式刚架钢结构单层厂房，主厂房西侧贴建辅助用房，采用地上三层现浇钢筋混凝土框架结构，即质量控制措施是本工程施工重点。2、工程位于山西省太原市胜利街101号，工期紧，人员多是施工现场文明管理重点。（二）施工难点1、工程中各种管线、管洞预留、预埋多，钢结构的制作、安装与施工，精度要求高，是施工中难点之一。2、施工过程中，对各工序的交叉、成品保护是难点。第五节施工部署第一节施工组织机构为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。一、施工管理体制的设置原则1、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。2、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。二、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。公司决定该工程项目经理由近几年承建过类似建筑工程的项目经理担任，工程项目部下设项目副经理、项目技术负责人，专业工程师、质量、安全、材料、试验、资料、预算人员等，成立质量、安全、文明标准化领导小组。项目部管理人员由中高级技术职务，大学本科或专科学历及具有丰富施工经验的工程技术人员担任。在工程施工中对全体参战人员实行统一指挥协调，严格按照建设单位、质监部门、监理公司和工程合同的要求，为业主提供优质、高速、低耗，达到各项使用功能要求的建筑产品，努力把该工程建成具有施工质量一流的建筑精品工程。项目管理层由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、机械主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。1、质量管理机构框图（详见下图）项目副经理项目副经理项目经理项目质检员项目技术负责人施工班组质量控制体系框图项目副经理项目经理项目副经理项目经理项目安全员项目技术负责人施工班组安全管理机构框图三、施工机构的运行机制

项目经理部是公司的重要组成部分，对公司的形象有很大的影响和窗口效应。项目经理部的各项管理制度是否建立健全将直接影响项目部施工活动的顺利进行，我们将做到管理规范、施工文明、事事有章可循、奖优罚劣、奖勤处懒；建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的分配机制和管理机制，最大限度地发挥人的潜力。（一）我公司建立的主要管理制度：1、项目经理部组织管理制度；

2、项目经理与公司签定的经济与责任承包合同；

3、项目经理部的分工与协作制度；4、项目各职能人员各级安全管理责任制度；5、项目各职能人员各级质量管理责任制度；6、技术管理责任制度；7、材料管理责任制度；8、设备管理责任制度；9、安全与技术交底制度；10、项目员工考勤、考核制度；11、项目成本考核制度；12、项目职业道德专项考核制度。（二）项目经理部主要成员岗位职责1、项目经理职责项目经理对本项目部的工程质量负责。坚持“质量第一”的方针，正确处理施工进度与质量的关系。认真执行各项质量制度和质量控制程序，严格执行“五不准”原则和“三检制”，对本项目部人员违反工序纪律造成的质量问题负领导责任。组织好项目部内的均衡生产和工序管理。组织质保体系的现场实施工作，对项目质量指标的完成负责。定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过‘的原则进行分析、处理。负责组织施工过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。制定有质量否决权的经济责任制，并认真贯彻实施。组织好对本项目部的质量教育工作，积极开展QC小组活动。项目副经理岗位职责2、项目副经理职责：坚持“质量第一”的方针，当进度与质量发生矛盾时，须在保证质量的前提下保证进度。认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格执行“五不准”原则和“三检制”，对分管部门违反工序纪律造成的质量问题负领导责任。协助项目经理组织好项目部内的均衡生产，工序管理和协作单位的协调工作。组织好分管质保体系的现场实施工作，对项目指标完成负责。在掌握生产进度的同时掌握质量动态，定期召开质量例会，及时组织不合格品按“三不放过”的原则进行分析处理。负责组织分管施工过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。制定分管有质量否决权的经济责任制，并认真贯彻实施。组织好分管的质量教育工作，积极开展QC小组活动。3、工程技术负责人岗位职责严格贯彻执行国家技术标准、规范、规程、执行技术管理制度、负责技术管理和试验管理、组织实施施工过程的质量检查和质量控制。组织图纸会审、编制项目质量计划或实施方案，制定关键工序及特种工艺的质量控制程序，建立关键工序质量跟踪卡和工序质量控制点，对关键工序进行技术指导，对跟踪卡的填写质量和可靠性负责。主持单位工程的定位放线或复核工作。负责本项目部编制，保管的各种技术文件，资料的质量，对由文件差错引起的质量事故负责。参加工程质量事故的处理，对工程施工过程不合格品的原因，责任和纠正措施的落实负责。负责检查施工、制作工艺的执行情况。协助项目经理搞好各种技术培训工作，参加并指导QC小组活动。4、责任工长岗位职责贯彻执行公司技术管理，检验和试验管理制度，作好施工过程中的质量控制，保证工程质量，对工程质量负直接责任。坚持质量标准，做好设计和物资供应部门的质量信息反馈工作，及时向有关部门报送质量信息。对本工程的测量、定位、水准、标高及定位放线等负直接的技术责任。负责组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定全部符合要求后方可签证和进行下道工序的施工。严格检查和管理，不使用不合格原材料，认真执行样板间、样板件等行之有效的技术管理制度，坚持样板带路搞好工程质量。认真填写施工日志，支持质检员，质管员的工作，按规定做好整个施工过程中的质量记录。严格按程序施工，组织均衡生产，做好文明施工，组织班组工人进行自检、互检、主持工序交接检查和分期分部工程质量评定，并对存在的问题或隐患实施纠正或预防措施。5、专职质量检查员职责按国家质量检验评定标准和施工规范要求，及时办理工程质量的实测和评定，对不符合质量标准的工程，责令整改返工。协助现场工长的操作班组搞好自检互检，掌握工程施工质量，班组操作质量的现状和动态，监督针对质量事故、质量隐患制定的纠正和预防措施的实施。坚持原则，如实反映质量情况，坚决行使质量检查员的权限，严格检查，搞好工序质量控制的监督检查。6、工长职责严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施、流水网络控制计划进行施工，认真向班组进行技术质量安全交底和签发限额领料单，随时检查督促。经常向工人进行“质量第一”和普及全面质量管理教育，组织并指导一个QC小组活动。严格按程序施工，组织均衡生产，规范施工行为做到文明施工。认真填写施工日志，做好施工过程中的原始记录。组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定全部符合要求后方可办理签证和进行下道工序的施工。推广应用新工艺、新技术、新材料、坚持样板带路，不断提高工程质量。严格检查和管理，对不合格的材料坚决不用，确保工程质量。7、技术资料员岗位职责在项目负责人指导下，认真熟悉图纸，学习各种规程规范及技术标准，参加图纸会审，负责图纸资料管理。参加三通一平及测量放线工作。收集、保管、整理工作技术资料，并及时校核，发现问题时及时向有关部门和人员汇报。参加分部工程的施工验收和评定工作。认真填报各种技术报表。不断提高施工质量，组织班组学习QC知识开展QC小组活动和。8、材料员岗位职责材料人员必须经过公司或上级主管部门培训合格后，持证上岗，认真执行公司有关物资政策，搞好现场材料供应与管理，满足生产要求。采购材料按计划填写采购单，抓好各环节核算，大力降纸成本。严格执行现场材料的收、发、管、用规定，不准非库房员代收、代发；材料收、发帐目清楚，帐物相符；做好材料的各种台帐、记录，报表需齐全真实；所有资料应按月装订成册，方便保管和核查。严格限额领料制度，做好材料核算工作。分部分项完工后，应随时总结实耗预算对比资料，超耗必须查明原因。进库物资要严格按规范进行检验，资料齐备，防止差错；库存物资必须分类堆码整齐，分类入库；随时检查所管物资的情况，不得发生变质、受潮、变形等现象。保持库房整洁、卫生。物资存放有序，收发及时准确。按规定及时报送各种报表，数据准确无差错。9、预算员岗位职责项目预算员必须经过公司或上级主管部门培训合格后，持证上岗。严格执行国家和地区颁发的价格政策，建安工程收费标准以及现行的工程预算定额。参加工程会审，认真熟悉图纸，及时编制施工图预算。认真及时收集有关资料，办理追加（减）预算，竣工结算。参加招、投标工程的会议，编制投标预算，有效标率达90%以上。保证预算的准确率达95%，工程结算准确率达98%，结算损失应小于2%。参加上级业务部门组织的业务学习，对预（结）算中的问题及时反馈公司有关部门。10、安全员职责安全监理员必须经过公司或上级主管部门培训合格，持证上岗，对项目工程的安全生产情况进行监督检查、督促整改、指导服务。有权制止“三违”现象，对严重违章的工程有权要求停工。有权制止不符合安全生产要求的机具设备和防护设施的使用。认真执行“违章记载”，做好事故的预防工作，填报相关统计报表。参加施工组织设计（方案）的审查，督促安全技术交底；发生伤亡事故按规定及时向领导报告，参加工伤事故调查处理。协助并督促项目经理部对新上岗工人（包括外用工）进行入场前“安全教育”。参加项目安全检查评定及复查工作，负责监督安全技术措施的实施，做好安全基础工作。协同项目制定并完善“项目文明施工标准”，做好文明工地创建工作。做好相关资料，文件的保管及归档工作。11、班组长职责组织全组落实生产计划、合理安排责任到人、保证工程质量、进度，按期完成生产任务，对班组生产全面负责。负责组织班组开展QC活动，不断提高技术水平。抓好五大员协同工作，完善各种经济责任制，搞好班组管理。定期召开班组生产会，落实班组经济、质量、安全责任，搞好班组两个文明建设。第六节工程施工指导方针对此工程我公司综合运用施工组织系统工程，利用综合管理运作模式把技术、管理、经营、施工组织有机的融为一体，提高施工综合管理。我们的经营宗旨是：保质、快速、微利、创信誉、求发展。一、工程施工指导方针：科学管理，精心施工，确保精品，优质服务。二、工程施工目标（一）工程质量总目标1、工程质量：合格。2、分部工程质量目标确保基础工程、主体工程、屋面工程、楼地面工程、装饰工程等分部全部合格。3、分项工程质量目标消灭不合格分项，各分项工程主控项目全部合格，一般项目合格率达90%以上。4、分部分项工程评定合格率达100%。5、质量保证资料严格按ISO9001标准填写：及时、准确、齐全。6、所有隐蔽工程均经业主、监理、质检站验收合格，并具有齐备、准确的竣工文件资料。7、工程竣工后对装修保修二年，屋面防水工程保修五年，贯彻工程质量终身制。（二）施工总工期目标工程施工总工期为约180日历天。（三）施工管理目标我公司已通过了ISO9002质量体系认证，在管理上将严格按照ISO9002标准运行和实施。（四）施工安全目标杜绝死亡及重伤事故，坚持无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌，严格按照建设部和安全检查站的规定组织施工。（五）消防、治安目标达到与当地治安、消防部门签订责任书的要求。第七节施工准备工作计划一、施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司、工程部以及项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。施工准备工作计划表序号项目内容承办及审定单位（或部门）1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。甲方、监理、公司、工程部2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。公司、工程部3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。项目部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。项目部5主要机具进场机械设备进场就位。公司、工程部、项目部6主要材料进场部分急用材料进场。项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。项目部8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。工程部、项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。工程部10材料计划原材料和各种半成品需量计划项目部11图纸会审全部施工图。甲方、监理、工程部、项目部12砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。实验室13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。项目部14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。项目部以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个各部分。第八节施工技术准备由于该工程所具有的建筑特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。一、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。特别注意以下几个方面：结合施工工艺的特点，作好特殊施工方法和特定技术措施的准备。检查本工程有无特殊材料，以及其品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无矛盾是否齐全，规定是否明确，主要尺寸位置、标高有无错误.检查土建和安装设备图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉作业衔接和方法，并通过熟悉图纸，确定与单位工程施工有关的其它准备工作。组织有关人员认真学习规范，规程，标准，并定期考核上岗。进行施工调查活动，编制施工方案，施工图预算等。提出详细的材料计划，机械设备用量，按期组织进场。做好公司质量体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严格按C版文件控制工程质量、成本、进度。二、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。三、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即项目技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。第九节施工物质条件生产准备一、材料准备1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。2、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材等大建筑材料，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。3、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。二、构配件加工准备1、根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。2、提前做好预制、预埋件的加工工作。3、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。三、施工机械准备详见施工机械计划。第十节施工现场准备为了全面履行施工合同，在施工队伍进场前必须做好充分的准备。一、施工现场临设布置：根据现场条件布置生活设施及各个库房。二、施工道路保证畅通，且缩短运输，把二次搬运要减少到最小限度。三、根据施工总平面布置图修建现场临时用房，按标准化文明工地规定布置好用水、用电管线，搞好总平面硬地施工，修好现场排水沟，修建现场围护设施。四、组织测量人员进行红线桩交接、核验、平面控制网测量，搞好施工前的定位、抄平、放线等准备工作并对建设方提供各红线点加以复核和保护。五、充分配合现场各方人员，兼顾各方利益，同时强化治安防卫工作，保证整个施工有条不紊的进行。六、做好现场卫生文明及宣传，并在施工现场设置好安全消防设施，危险区设立安全警示标志。七、做好通信联络，手机保持畅通。第十一节施工现场临时用水用电方案一、施工用水管网布置1、水源选择根据本工程特点和现场实际情况，施工用水从地下抽水到水池，生活用水选择自来水。2、管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。经过计算，选用供水主管管径均为D=100mm即可满足施工要求，主要分支管按D=32mm根据需要铺设。三、施工现场沿道路布置300×300明沟作排水，坡度2%。砖砌1：3水泥砂浆抹面，总出水口直接排入场地的污水地下管网内，厨房污水经沉淀后，排入污水管。四、临时用电布置与措施（一）根据施工现场机具设备情况及施工生活用电情况进行设计。（二）由于本工程部分施工用电量较大，故在施工现场设置临时配电房，在临时发配电房处设一组重复接地装置，接地电阻小于4欧姆。（三）临时用电从现场临时配电房引到各用电区域，在钢筋加工房、井架等处均设置配电箱。（四）安全用电技术措施1、制定严密的安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底。2、按TN—S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接，保护零线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线，工作零线相区别，严禁混用。3、在高低压线路下方，不得搭设作业棚，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。4、设置配电室，门向外开，配锁，并应符合下列要求：①各级配电箱，开关箱应有防雨措施，加门锁，并有专人负责。安装位置周围不得堆放杂物，便于操作。②配电装置的上端距天棚不小于0.5m。③配电屏（盘）正面的操作通道宽度单列布置不小于1.5m，双列布置不小于2m。5、配电屏（盘）后的维修通道宽度不小于0.8m，个别地点有建筑物结构凸出部分，则此处通道宽度不小于0.6m。6、配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序，送电操作：总配电屏→分配电箱→开关箱→用电设备。停电操作：用电设备→开关箱→分配电箱→总配电屏。7、各种电器应安装在绝缘电气安装板上。电器及熔断器的熔丝规格必须与电流量一致。8、各级配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱应统一编号，喷上电气标志和施工单位名称。箱底距地面不小于1.2m。9、配电箱或配电箱线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责。10、设备与开关箱间距不大于3m，与配电箱间距不大于30m。各级开关箱应装漏电保护器，单机所使用的漏电保护开关的额定漏电动作电流为30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s，特别是潮湿场所的振动器及各种手持式电动工具应选用15mA漏电动作电流的防溅型产品。11、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线不得装设开关或熔断器。12、与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线的统一标志为绿/黄双色，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。13、正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分应作保护零线：①电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；②电气设备的传动装置的金属部件；③配电屏（箱）与控制屏的金属框架；④电力线路的金属保护管，起重机的轨道两端各设一组接地装置。14、保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。15、总配电箱应装设隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关），以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关，总开关电器的额定值，动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。16、每台用电设备应有各处专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座）。17、配电箱、开关箱中导线的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处，移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。18、所有配电箱、开关箱应每月检修一次，并做好检修记录，维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿绝缘鞋，戴手套，使用电工绝缘工具。19、一般场所应选用Ⅱ类手持电动工具，并应装设额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用Ⅰ类手持电动工具，还必须作保护接零。20、手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。21、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压，不得大于12V。22、安全用电操作规程必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）的要求实施。（五）电气防火措施1、合理配置、更换各种保护电器，对电路和设备的过载，短路故障进行可靠保护。2、在电气装置和线路周围不堆放易燃易爆和强腐蚀介质，不使作火源。3、配电室的建筑物和构筑物的耐火等级不低于3级，室内应配置砂箱和绝缘灭火器（干粉灭火器）并严禁烟火。4、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。5、合理设置防雷装置。6、建立电气防火责任制，设置专职防火队，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。7、设备不得超负荷工作，并避免出现高峰超负荷用电。8、生活用电不得使用电热设备，照明线路不得乱拉乱搭。第十二节主要工程施工方案一、基础施工方案1.主要施工方法1.1测量：本工程施工测量执行《工程测量规范》GB50026—93。首先检核建设单位提供的建筑红线或控制点、水准点等工程定位依据的测量成果及其测设精度，保证测量基准正确，并满足工程测量的精度要求。1.1.1建筑物控制测量等级根据工程的结构形式和规范要求，采用建立一级建筑控制网和三等水准高程控制作为工程定位和各工序施工测量的依据，工程定位精度：相对于建筑红线±20mm。1.1.2建筑物平面控制网的建立（1）在地面上保留控制桩，定出建筑物四大角四轴线作为建筑物定位控制线。（2）在建筑物控制线上加测一定距离的轴线指标桩，构成建筑物平面控制网，作为工程平面细部控制的基准。然后依据平面控制网控制轴线投测到围墙或已有建筑物上，便于长期保存和使用，并且在施工中随时校核，特别是高程点。（3）建筑物施工水准点的测设根据建设单位提供的水准点，在建筑物四周固定围墙测设不少于3个施工用水准点，作为建筑物高程控制的依据。1.1.3中心线及标高的测设（１）建筑物轴线的投测：基坑开挖完后把仪器安置在基础施工层采用正倒镜法投测各轴线，经距离或角度检校符合要求后做为细部放线的依据。（２）标高的投测：根据施工用水准点，用水准仪将标高传递到四大角及中部轴线交点旁的引桩上（应不少于三点），经检校误差小于3mm时可做施工用标高测设的依据。1.2基础施工1.2.1土方施工各子项工程为柱下独立基础或条基,基底标高为-1.8m,埋深较小，坑、槽比较规则，采取机械开挖。据土质情况和实际需要,机械开挖放坡系数取0.67，工作面均取400。动土前必须以定位控制点放好线,并且复查无误后才可破土。每挖一个坑,当挖到0.8m深时,在坑四壁上引标高点,坑底则依此拉准线控制底标高,以达到标高准确,坑底平整。开挖的土方经土方平衡计算后,余土用汽车运到指定区域,实际运距经甲、乙双方共同核定。用于回填的土如能堆于坑边，必须堆在基坑边1.5米以外,不影响后序工程施工的区域。汽车通道必须在坑边2米以外。基坑挖到设计标高以上1.2.3基坑垫层施工土方挖运完成后，进行基坑垫层的施工，采用水平测量打巴控制其标高和平整度，厚度。1.2.4基础模板施工承台及短柱分开浇筑，两次支模，模板采用钢模拼装，脚手架钢管支撑。背杠和支撑系统采用钢管及木枋配合使用。1.2.5基础钢筋：（１）钢筋加工本工程的钢筋全部公司加工厂内加工成半成品，再运至现场各绑扎地点绑扎。钢筋应有出厂证明书，并经复验合格后方可使用，并按设计中的级别、直径、数量、外形和尺寸加工成半成品，加工好的钢筋半成品必须挂牌区分，并按钢材级别、品种分规格堆放，钢筋下面应垫枕木。（２）钢筋的绑扎及搭设现浇构件的钢筋绑扎前，应事先按承台、柱的设计保护层厚度分别作出细石砼或砂浆垫块，以便钢筋绑扎时同时支垫或绑扎。（３）摆放砼垫块，按施工规范及设计图纸要求绑扎底板底层钢筋，对钢筋及焊接头应取样送检。（４）钢筋绑扎前，必须按设计要求对号入座，严禁乱拿错放钢筋，底板钢筋的连接采用达接焊接的绑扎搭接。箍筋应先划线确定间距，受力钢筋的绑扎接头应相互错开。（５）为防止钢筋移位，可采取相应的钢筋定位措施：承台底层筋间按Φ12＠800梅花状布置支撑铁马；短柱用Φ16短筋、间距为1.0m，长度为柱断面长、宽扣除保护层厚度，以利用钢筋固定，防止砼浇捣中钢筋位移。1.2.6基础砼（1）主要施工机械设备的选择a.砼搅拌机：自落式350搅拌机b.水平运输：两轮手推车（2）承台、短柱a.施工工艺流程承台短柱砼浇筑b.承台支模完后首先浇筑，再支短柱模板，施工缝留设于短柱根部，这样既便于保证砼质量，又能满足工期进度的要求，加快施工进度，使施工流水顺利进行。c.砼浇筑应沿开间轴线方向按跨度轴线依次推进，先浇承台后短柱。e.砼振捣时，严禁踩踏钢筋，砼振捣棒严禁直接放置于钢筋及锚栓上。f.砼运输浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。g.承台、短柱砼浇筑完毕后应及时养护，避免构件开裂。1.3砌筑工程：砌体工程在短柱拆模后即可进行。砌筑前应用清水淋湿砖块，以免干砖吸走砂浆中水份而影响粘结力。砖基础在设计位置设20厚1：2水泥砂浆（含5%防水剂）防潮层。砌筑前应先剔除垫层上砼块，清除浮灰、杂物，按照弹线—找平—立皮数杆—盘角—挂线的工艺顺序施工。砌筑时沿墙高按照设计要求设置拉结筋。砌筑时，压顶砼按设计及规范进行。1.4土方回填：（1）基础施工完毕并经质检站检验验收后即可进行土方回填。（2）填方土料应符合设计要求。填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压、夯机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和夯实遍数等。二、主体工程2.1钢结构主要用材料混凝土：基础、框架梁、柱、楼板、楼梯C30，圈梁、构造柱C25，垫层C15；钢筋：采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。砌体施工质量控制等级：B级，非承重墙体：±0.000以上：外墙采用MU10非粘土类烧结多孔砖，M5混合砂浆；±0.000以下：外墙采用MU10非粘土类烧结普通砖，M7.5水泥砂浆；门式刚架均采用平炉或氧气转炉钢,钢号为Q345B，支撑体系钢号为Q235B，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%，钢筋有良好的焊接性和合格的冲击韧性三、总体部署针对本工程重点，确定施工部署如下：3.1钢结构制作委托我公司下属的钢结构公司制作，依靠我公司的专业生产设备及数控技术，确保制作质量；3.2钢结构安装为我公司安装，由曾施工过大型钢结构工程的有经验的施工人员负责管理，依靠我公司的吊装设备确保结构吊装顺利，依靠专业测量仪器如全站仪、经纬仪及水平仪等确保安装精度，依靠专业检测设备及检验人员确保安装焊接质量。3.3钢结构施工组织机构钢结构项目组钢结构项目组钢结构制作队工程组质安组制作班涂装班运输班焊接班钢结构安装队工程组质安组起重班焊接班拼装班商务部经营组财务组物资组SHAPE3.4钢结构加工安排：3.4.1制作单元安排：为便于运输、吊装，需要在工厂完成单元体的制作，经过预拼装，确保尺寸位置无误后，拆成利于运输的小单元，运输到安装现场进行组对，分段安装。3.4.2工厂、现场准备该工程钢构件采用工厂集中制作，运输至现场安装。充分发挥我公司管理优势，确保构件制作工程质量达到优质水平。制作厂在接到加工图纸后进行深化设计，请设计院确认后开始制作。如发现图纸问题及时与我项目及业主和设计院沟通解决。施工详图经确认后我公司即刻积极组织生产。在安装现场，提前协调好吊装设备和构件堆放场地及电源的使用等，待构件进场后按施工流水段组织安装。本钢结构工程分为：零件下料制作，焊接H型钢制作，运输，现场吊装，安装焊接等六个工序进行。其中前三个工序采用工厂流水作业，其他工序在现场进行。施工流水：零件下料前根据板宽情况进行排版→板材数控切割下料→拼接→构件组对→焊接→矫正→探伤检验→构件合格出厂→运输至现场→基础标高及轴线复测→钢柱安装→校正→钢梁拼装吊装→校正→屋面及墙面檩条安装→主体结构验收→屋面钢丝网安装→铺保温棉→屋面彩钢板的安装→屋脊等附件安装→墙面夹芯彩钢板的安装→泛水、包角安装→密封胶及防水处理。以上工序根据施工进度需要可以穿插进行，支撑等附属构件的安装根据结构安全需要插入各施工工序中。四、技术准备4.1图纸钢构件必须按设计院批准的施工图加工，如有修改必须经设计院同意，并签署设计变更文件。工厂里收到的图应为最新版的图，先前所有已替换过的旧图由项目质保部收回。现场安装施工人员及技术人员在安装前充分熟悉图纸，工程施工流水段确定安装流程。4.2技术准备钢结构的制造工艺方案，由制造单位根据施工图对钢结构质量、工期的要求编制，经工厂项目经理与项目部及业主单位沟通并批准后实施。制作厂家必须根据安装所需柱的分段长度进行加工。根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，可适当设计部分工装夹具。4.3物资材料准备4.3.1钢材：设计图纸中要求钢结构主材料采用Q345。4.3.2焊接材料：选择与主材相匹配的焊接材料，本工程采用焊接材料为：手工电弧焊接焊条母材型号焊条型号Q235E4301、E4303Q345E5015、E5016自动焊接或半自动焊接的焊丝、焊剂母材型号埋弧焊焊剂焊丝Q235HJ431H08AQ345HJ431H08MnA选用的不同焊接方法的焊接材料从化学成分和性能上都应与母材的指标匹配,相同强度等级的材料连接节点采用等强匹配的原则；不同强度等级的材料连接节点，采用低组配的原则进行焊接材料匹配。4.3.3材料的验收原材料检验程序如下图表示：原材料到站原材料到站抵运工厂仓库核对质量保证书钢板堆放审批后投入施工自购其他零件核对质量保证书报业主或监理检查检查表面质量抽查外形尺寸清点数量工艺试验钢结构使用的钢材、焊接材料和栓钉等应具有质量证明，必须符合设计要求、现行施工规范及标准的规定。进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明外，并应按合同要求和有关现行规范、标准进行检验和验收，做好检查记录。根据设计及规范要求，对需要做复检的钢材进行复检，经检验合格后才能投入使用。在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。停止进场使用。材料代用应由制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书（技术核定单），经设计单位确认后方可代用。如果钢材锈蚀等级超过ISO8502对钢材分级规定的C级的原材料禁止在本工程使用。钢材使用必须进行合理的排版配料，配料时必须将该批钢材的炉号、规格、长度等重要指标注明在配料单上，同时注明余料退库。4.4制作机械设备的准备：4.4.1针对制作各工序的特点，配置相应的设备及工装。如数控多头切割机、铣边机、摇臂钻床、数控钻孔设备，H型钢组对机、H型钢矫正机、160t冲床、预拼装工装、埋弧焊机、CO2气体保护焊机等。4.4.2检验、测量和试验设备的准备1)施工过程中所使用的计量器具，必须经计量法定单位验证合格，且在有效期内，以确保量值传递的统一、准确和可靠。2)在施工项目质量要求明确时，应确定测量内容及所需要的准确度，选择适用的具有所需要准确度和精密度的检验、测量和试验设备。5轻钢结构制作5.1材料的放样及切割5.1.1本工程零件基本采用火焰切割。5.1.2按结构施工图对每个零件进行放样、展开，编制数控切割程序，号料划线草图、零件配套表及加工检验样板。5.2H型钢的制作放样翼缘板放样翼缘板腹板节点板数控/直条气割机下料半自动气割机下料板材拼接点埋弧自动焊超声波探伤平直加工坡口组立机预拼点焊自动焊接机焊接超声波探伤翼缘矫正机矫正制端摇臂钻制孔拼装零件清理除锈编号半成品出厂平直制孔碳刨清根消除缺陷碳刨清根消除缺陷5.2.1放样按施工图纸以1：1的大样放出各节点，并根据实样制作样板、样杆，样板的制作应考虑加工余量、焊接收缩量，加工边一般要留加工余量5mm，焊接收缩量：纵长焊缝每米焊缝0.1-0.5mm，接口焊缝每一个接口为1.0mm5.2.2下料钢柱、钢梁的翼缘板、腹板采用数控多头切割机下料。切割前去除钢材表面的污垢、油脂，选择正确的工艺参数，切割后的尺寸控制在允许偏差范围内。切割下料的允许偏差序号项目允许偏差1零件长度、宽度±3.02切割面平面度0.05t且不大于2.03割纹深度0.24局部缺口深度1.05.2.3钢板拼接若受钢材规格的限制，翼缘板、腹板需拼接时，其接头方式及接头布置应严格执行《建筑钢结构的设计、制作及安装规范》的有关规定。翼缘板和腹板拼接缝应错开200mm5.2.4坡口加工钢板对接采用V型坡口形式，翼缘板和腹板采用T形接头形式。其坡口尺寸严格执行《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）有关规定。加工坡口可采用刨边机，坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范要求。一旦出现粗糙度或槽痕超过规定值，应加以修理打磨。5.2.5H型焊接组对H型钢组对在HG-2000型自动组立机上进行。组装前必须对翼缘板与腹板等构件进行复验，翼、腹板装配区域两侧30-50mm内用砂轮打磨去除其氧化层，组对时要使翼腹板紧密贴紧，最后用90°5..2.6焊接a焊接准备a)焊材选用：根据焊缝金属与母材的强度匹配和AWS规定，手工电弧焊采用E5016焊条，埋弧自动焊采用H08MnA。焊条使用前经350℃烘烤1h，焊剂HJ431经350℃烘烤2b)焊接设备及人员手工电弧焊采用直流焊机，埋弧焊采用MH-1000型埋弧自动焊机。所有焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。c)焊接区域清理焊前对坡口及两侧各50mm范围内，用角向磨光机清除气割氧化皮及铁锈等影响焊接质量的杂物，打磨至露出金属光泽。用丙酮、有机溶剂擦除油污。接头两端装配引弧板和引出板，引弧板和引出板的材料应与母材相同。引弧板和引出弧的长度一般为50-100mm，厚度8-10mm。d)焊前预热冬季施工时环境温度低于0℃要进行焊前预热。定位焊和正式焊接前，将接缝两侧各100mm范围内的母材预热到100-b焊接工艺制定施焊前依据规定编制焊接工艺评定作业指导书，依据焊接工艺评定作业指导书作焊接试验，对焊接试验结果作严格的焊接工艺评定。依据焊接工艺评定试验结果确定焊接工艺参数。c焊接a)打底焊时，注意焊丝对准坡口中心，采用较合适的焊接线能量，使焊缝成形系数控制在1.3-2之间，熔池中的气体和夹杂物能充分浮出。b)采取合理的焊接顺序，上、下面斜对着的两条焊缝交替施焊。c)焊接过程中注意道间熔渣的清理，控制道间温度不低于预热温度。d)每焊完一焊道应进行检查，对坡口母材边缘已形成的深凹槽，用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止。若发现咬边、浃渣等缺陷，必须清除和修复。e)钢板对接焊背面需采用碳弧气刨清理。应特别注意碳刨后坡口形状的修整，对坡口表面凸凹不平处或形状不规则处应打磨修整到符合要求为止。钢板对接焊后立即进行后热消氢和消除应力热处理。d矫正焊接后的H型钢采用H型钢矫机和加热矫正及千斤顶等相结合的方法进行。采用加热矫正时应注意：最高加热温度不能超过上限；加热宽度、温度分布要均匀；加热后要缓慢冷却。5..2.7钢构件制孔a.钢柱与钢梁、钢梁之间的连接均采用10.9S级大六角头高强度螺栓连接，螺栓孔为标准螺栓孔，为保证安装定位的准确性，因此该部份孔均采用钻模钻孔方法，钻孔设备采用摇臂钻床和数控三维钻床。b.加工完毕的尺寸偏差应符合下表范围：螺栓孔孔距允许偏差：螺栓孔孔距范围≤500501-12001201-3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5--相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。5.2.8超声波探伤对钢板对接焊缝及其它图纸设计要求熔透的一级焊缝均应进行100%、二级焊缝20%超声波探伤。焊缝探伤应在焊缝外观检查合格后进行，还必须在焊缝冷却24小时以后进行。探伤前探伤表面应打磨光洁，在选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性，并使波束尽可能垂直于焊缝中的主要缺陷。超声波探伤的一般程序：a选定探伤仪、探头，明确探伤设备性能；b选定测定范围、打磨探伤表面并涂抹耦合剂；c仪器调整和校验，选择合适的探头角度和入射点；d探伤实施；e缺陷评定；f判定合格与否；g出具探伤报告。h焊缝返修：焊缝检出缺陷后，必须明确标定缺陷的位置、性质、尺寸、深度部位。制订相应的焊缝返修方案，对焊缝内部缺陷应用碳弧气刨去除缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全彻底清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，同一条焊缝一般允许连续返修补焊3次，重要焊缝允许返修2次。补焊返修后的焊缝应重新探伤。I第三方检测合格后验收。5.2.9钢结构涂装对所有钢结构要依据设计要求进行防腐处理，防锈底漆采用红丹防锈底漆。涂装材料应有质量证明文件。涂层干漆膜总厚度为100μm，允许偏差为-10μm；每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。检查方法：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。钢结构涂装应在构件组装、预拼装或安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品质量说明书的要求；当质量证明书中无要求时，环境温度应在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装时的表面不应有结露，涂装后的4小时内应免受雨淋。钢构件涂装前涂装前应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。高强螺栓磨擦面处不应涂装油漆，且在高强螺栓终拧后补涂油漆。构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。4）构件及连接板高强螺栓摩擦面处理构件摩擦面应进行喷砂或喷丸处理，磨擦面抗滑移系数应大于或等于设计要求的摩擦系数，必需进行抗滑移系数试验并出具摩擦面试验报告。外观检查不得有油污、杂物，连接处平整、无弯曲。5.2.10各型构件矫正示意图6.1钢结构安装施工准备6.1.1主吊机械根据构件的重量，结合施工现场情况和主体钢结构构件分布情况及工期要求，钢构件主吊机械选用8吨汽车吊。6.1.2设置钢构件周转堆场。在厂房轴线内设置钢构件周转堆场，钢构件在制作厂加工后，运输到周转堆场内堆放。构件进厂按吊装顺序配套供应。6.1.3钢构件的预检1）预检所用检测工具和标准，应事先统一，钢构件制作、安装持统一标准的钢卷尺。2）预检项目：钢构件的几何尺寸，螺孔大小和间距，预埋件位置，焊缝坡口，附件数量，规格等，查验构件材质证明，试验报告，实际偏差值，质检记录等资料，对于关键构件应全部检查，其它构件抽检10%-20%，并记录预检数据。3）构件预检由监理工程师会同土建、钢结构安装联合派人参加，同时组织构件处理小组，将预检出来的偏差及时给予修复，严禁不合格的构件在施工现场使用。6.1.4钢构件的配套供应钢构件按照安装流水顺序的需要配套供应，供应时以一个结构安装流水段为单位，将所需要的构件分别由堆放场或制造厂整理出来，集中到配套场地，在数量和规格齐全后，进行预检和处理修复，然后根据构件安装顺序，将合格的构件配套运到施工现场，对零星附件，节点板等用螺栓或铅丝临时固定在构件安装节点上。6.1.5构件的运输构件的运输要求与构件的吊装密切配合，根据吊装进度及所需构件，分批运送构件，运输过程中应注意如下事项：1）装卸、运输过程中为防止构件变形，构件应分规格、形状、分类装载，严禁无序乱装。2）运输构件应按吊装要求的顺序进行，并考虑配套供应。3）长距离运输，路况复杂，应先发出一车探路，探路车严禁超宽、超高、超载。待第一车到达工地后，应立即将路况用传真发回，以确定后续车辆的装载规格。4）构件装车时应在车箱底与构件接合面之间垫木方。装好的构件应用钢丝绳加手拉葫芦捆紧扎牢，以防止运输途中构件松动和滑移甚至造成事故。5）以货运单为依据进行逐车逐件的清点，如果发现运到的构件与货运单不符，拒绝验收，并立即通知构件制造厂，根据实到构件，制造厂家和监理确认后再进行验收，构件的验收以图纸标准中有关规定为依据，同现场监理共同验收。6.1.6钢构件的现场堆放1）考虑到施工现状及天气影响，制造厂供货条件，市区运输规定和交通条件的限制，难以做到随运随吊，故现场应设有构件堆放场地。该部位作为钢构件临时堆放场地。2)构件堆放场地应平整牢固，道路畅通，构件根据吊装顺序分类堆放整齐，要求每根构件下垫道木，使构件放置平稳，高低一致，钢柱的堆放不超过一层，带牛腿的构件只能堆放一层或用马凳支垫，每层垫点在同一垂直线上，使构件受力均匀，附件、配件及各种高强度螺栓等清点验收后，按类型分别存放在库内。6.1.7柱位平面检查1)定位轴线检查根据测量控制网将定位轴线引到砼柱基础平面上，检查定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位轴线尺寸误差值是否超过控制值，纵横定位轴线是否垂直平行，定位轴线检查应在弹过线的基础上进行，由监理、土建、安装单位三方联合进行，对检查结果三方签字认可。2)柱间距检查柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，用标准钢卷尺实测柱距，柱距偏差严格控制在±2mm支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.06.2钢构件安装6.2.1.吊装顺序：为确保工程工期，钢构吊装应与土建配合统筹安排，同时考虑到吊装后形成整体刚架，确定吊装顺序。②线柱——③线柱——②线梁——③线梁——②③线连系梁——②③线柱间支撑——②③线水平支撑——①线柱——①线梁——……④线柱——……——⑾线水平支撑6.2.2吊装方法：1.钢梁拼装完毕后按计算吊点绑扎，进行试吊，调整点直到找准最佳吊点。2.钢柱吊装：①钢柱吊装前应对基础的地脚螺栓进行保护，防止螺纹损伤。②为防止钢柱根部在起吊过程中变形，钢柱根部先用垫木填高，起吊时起重机边起钩边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。③钢柱吊点：L0.293LL0.293L④钢柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。⑤钢柱校正：a.钢柱吊到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，调整标高、中心偏移、垂直度误差控制在10mmb.钢柱底部的位移校正采用螺旋千斤顶，校正后的垂直度为1mmc.在位移校正后在柱子底脚四周用4-6块10mm⑥钢柱吊装完一个单元，找正合格后，才能安装柱间支撑，支撑不得弯曲或强拉柱子来连接。3．屋架梁的吊升、就位、临时固定：①先将屋架吊离地面30cm左右，运至应安装的轴线处，然后再起钩。待屋架吊升超过柱顶0.8-1m②钢屋架吊点：7.57.5～9m0.1L0.27L0.26L0.27L0.1L．1L田．1L0.1L0.27L0.26L0.27L0.1L．1L田．1LLL③钢屋架吊装前应对柱子横向进行复测和复核。④吊装第一榀屋架时，在松钩前先用缆绳固定，根据屋架定位线就位，调整屋架垂直度和侧向弯曲。⑤第二榀屋架顺次吊装，但要随时调整因构件加工误差造成屋架安装偏差积累。6.6高强螺栓施工高强度螺栓轴力试验合格连接件磨擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污高强度螺栓轴力试验合格连接件磨擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔检查缝隙确定可作业条件（天气、安全）安装高强度螺栓、拧紧换掉临时螺栓初拧按要求顺序、转角法做出标记终拧记录表检查合格不合格验收全部拆除高强度螺栓重安装扭矩系数试验定控制值高强度螺栓扳手校验、检查合格轴力计检测6.6.2高强度螺栓技术参数1）本工程高强度螺栓应符合要求,产品选用10.9级大六角型高强度螺栓。2）高强度螺栓正规厂家供货，配套供应。一个连接副配备一个螺栓，一个螺母及一个垫片。供货时附相应实验报告。3）高强度螺栓长度参考长度：螺栓长度=构件厚度+所有连接板厚度+伸长值6.6.3高强度螺栓保管1）高强度螺栓到货后，及时清点检查，不得破坏塑料薄膜保护层，在搬运保管过程中，轻拿轻放、防水、隔潮、防止生锈及损伤螺纹。2）每根高强度螺栓到货后，做好记录，记录规格、数量、批号及试验资料。3）按照高强度螺栓连接副分类存放到库房内，做好隔潮措施。6.6.4高强度螺栓使用高强度螺栓领用,每次做好领用手续。使用过程中，放入工具袋内，不得被泥土、油污等污染。使用过程中，发现锈蚀、裂纹严禁使用，严禁随意堆放，做到用多少领多少。6.6.5构件及连接板摩擦面要求构件进场后对构件摩擦面进行外观检查，不得有油污、杂物，连接处平整、无弯曲，并有摩擦面试验报告。6.6.6高强度螺栓的连接固定用生锈摩擦面，安装时用软织物擦去浮锈，不能用钢丝刷。使用前进行螺栓轴力检查，检查高强螺栓的标准拉力，按高强螺栓规程的批量做摩擦面抗滑移系数试验，要有试验曲线图。初拧扭矩要高些，用终拧扭矩的80％，使板层密贴，初拧一次板层没有达到密贴，要加复拧，板层密贴后，再进行高强螺栓的终拧。一个接头用同一规格的高强螺栓，方向一致，长短一致，要注意高强螺栓的螺母和垫圈的方向，不得装反。构件安装校正正确后，再初拧、终拧高强螺栓，个别连接点的高强螺栓不能用电动扳手时，用定扭扳手，定扭扳手的扭矩要定期检查。高强螺栓孔严禁用气割扩孔，高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行用榔头敲入，或用搬子拧入。初拧和终拧高强螺栓时，要从螺栓群中心开始，向四周扩展。螺栓孔穿入高强螺栓的方向，用扳手的以向下压是紧固高强螺栓为最好，省力。高强螺栓拧紧后露出2—4扣为宜，少了力不够，长了拧不紧。一个接头的高强螺栓的初拧、终拧都要从螺栓群的中心向四周扩展施拧。本工程钢结构的高强螺栓摩擦面，采用钢丝刷处理法处理，Q345B钢抗滑移系数“u=O．40。钢构件加工厂在加工摩擦面时，同时加工抗滑移系数试验的试件。以钢构件同等条件运到工地，在安装前进抗滑移系数的复验。高强螺栓终拧后按规程的批量检查并作记录。（1）高强度螺栓施工前，应按出厂批号复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套，扭矩系数的平均值应在0.110～0.150的范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。（2）安装高强度螺栓应自由穿孔，不允许锤击贯入，螺栓穿孔方向应力求一致，不得随意加垫板、扩孔。如不能自由穿入时，应采用铰刀修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍的螺栓直径。修孔时，要防止铁屑进入板叠缝隙中；严禁采用气割扩孔。（3）高强度螺栓穿入方向应力求一致，螺母带圆台的一侧朝向弹簧垫圈有倒角的一侧。（4)安装时临时螺栓数量不得少于节点螺栓数的1/3，且不少于2颗，不得用高强度螺栓代替临时螺栓，以免损伤螺纹及减少扭矩值。（5）安装过程分为初拧和终拧，初拧扭矩值为终值的50%左右，初拧后的高强度螺栓用白油漆在螺母上作标记。初、终拧使用带标称扭矩的拉拔扳手作业。（6）为使螺栓群受力均匀，换临时螺栓时初拧和终拧必须按一定顺序操作，一般应由螺栓群中央向四周扩散进行。初拧、终拧应在同一天完成。（7）高强螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正使用的扭矩扳手，其误差不得大于±3%。（8）高强螺栓在拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。（9）高强螺栓连接的构件磨擦面应保持干净干燥，不得在雨中作业。（10）高强螺栓的施工扭矩由下式确定：Tc=k*pc*d式中：Tc——施工扭矩（N.m）k——高强螺栓扭矩系数平均值Pc——高强螺栓施工预拉力（M20为170kN，M22为210kN，M24为250kN）d——高强螺栓螺杆直径（mm）6.6.7检查1）每个节点的高强度螺栓紧固完成后,应通过小锤（0.32）终拧后的螺栓目测外露螺纹是否达到2～4螺纹，不符者查明原因进行更换，换下的螺栓不能再用。3）用手动测力扳手终拧的螺栓，用标准扭矩扳手进行抽查，抽查数量不得少于10%，且不得少于1颗。4）经检查合格后的高强度螺栓进行复验并涂漆防锈。6.8压型钢板安装6.8.1板材预制6.8.2厂外运输加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。加工时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。压型金属板后按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型金属板。每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期。装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木，其间距不宜大于3000MM。6.8.3现场制作、场内运输与安装原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应做到以下几点：属板必须对方紧固以免相互滑移对板面涂层的破坏。开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。在每个作业时的结尾，用松软的刷子清楚板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理，易在板面上产生锈板，最终影响工程质量。板材固定时应遵循以上两条原则：面板固定时，自攻钉固定在波峰上。面固定时，自攻钉固定在波谷上。当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。避免在板上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊、处折3CM，约800。在运输到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，用采用搭结使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处保温材保护起来，防止阴雨天影响保温效果。屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间，屋脊盖板之间密封可靠。再吊放屋面扳至屋架上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先按装的方面，如非母肋应立即调整过来，一定要确保第一块板安装位置的正确检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的手法安装随后的底板，始终用定位县保证屋面板端部整齐的在一条直线上。屋面板的安装垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固定支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架。将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间肋及母肋扣和在固定支架上，并检查是否完全扣紧。将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支架件上。将第二张屋面板的母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接要可靠紧固，并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。在安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度。在安装过程中以下几点要特别注意：作支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放在屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免屋面板出现斜。安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。包角、泛水等附件的施工板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。用粉笔线保证附件等平直。用铅垂线保证附件等垂直。经常清理施工现场。熟悉所提供的施工图的包角、固定节点，注意自攻钉和拉铆钉的规格的、间距，严格按图纸要求施工。检查所有的密封件是否安装完毕，对需要打密封胶的地方一定做好密封。熟悉图纸的说明这一影响