2021风电机组出质保期验收标准

风电机组出质保期验收要求I II 1 3术语和定义 14验收条件 24.1验收资料 24.2仪器与人员 34.3机组状态 35验收组织机构 35.1验收组成立 35.2验收组人员 35.3验收组职责 36验收流程 36.1验收申请及方案 36.2验收步骤 46.3验收结论 4 47验收要求 47.1机组一致性 47.2运行维护测评 47.3分系统检查要求 47.4关键指标要求 57.5物资移交 57.6整改要求 57.7验收文件要求 57.8验收结论 6 6附录A(资料性)机组启动出质保验收申请 7附录B(规范性)风电机组出质保验收方案 8附录C(规范性)功率曲线的计算及考核 C.1机组功率曲线的计算 C.2机组功率曲线的考核 附录D(规范性)可利用率的计算 D.1单台机组年可利用率的计算 D.2全场机组年可利用率计算 1附录E(规范性)分系统检查记录 附录F(规范性)风电机组出质保验收不合格报告书 附录G(规范性)机组最终验收报告 21附录H(规范性)最终验收证书 本文件由中船重工海为(新疆)新能源有限公司提出。本文件主要起草单位：中船重工海为(新疆)新能源有限公司。本文件实施应用中的疑问，请咨询中船重工海为(新疆)新能源有限公司。对本文件的修改意见建议，请反馈至乌鲁木齐市市场监督管理局(乌鲁木齐市中山路33号)、乌鲁木齐市工业和信息化局(乌鲁木齐市水磨沟区准噶尔街299号益民大厦14楼)、中船重工海为(新疆)新能源有限公司(乌鲁木齐河滩南路605号)。乌鲁木齐市市场监督管理局联系电话真编：830000乌鲁木齐市工业和信息化局联系电话真编：830000中船重工海为(新疆)新能源有限公司联系电话真编：8300001本文件规定了风电机组(以下简称“机组”)出质保期验收的条件、组织机构、流程和要求。仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T19073-2018风力发电机组齿轮箱设计要求GB/T20319-2017风力发电机组验收规范GB/T19963-2016风电场接入电力系统技术规定GB/T22516-2015风力发电机组噪声测量方法GB/T20320-2013风力发电机组电能质量测量和评估方法GB/T18451.2-2012风力发电机组功率特性测试GB/T25387.1-2010风力发电机组全功率变流器第1部分技术条件GB/T25388.1-2010风力发电机组双馈式变流器第1部分技术条件GB/T23479.1-2009风力发电机组双馈异步发电机第1部分技术条件GB/T19069-2003风力发电机组控制器技术条件NB/T31111-2017风电机组高电压穿越测试规程234方案》(见附录B)。567(资料性)工程名称：编号：保期，目前风力发电机组运行分期出质保、部件更换后延保的项目如下：123注：填写不同期出质保的其他情况，如：更换延保、分期质保供方(盖章):需方代表：8(规范性)项目名称：项目地址：业主单位：9(规范性)保证值(K)=(折算发电量/保证发电量)×100%a)每台机组均按C.1条计算方法进行考核。b)如果机组不能达到保证值，供应商可在3个月内调整机组参数，保证值合格则判定通过；c)如果经机组参数调整后保证值仍不合格，且双方不能达成一致意见时，则委托由双方认可的具有检测资质的第三方按照IEC61400-12-1标准进行机组功率曲线测试，其判定结果作为最(规范性)可利用率的计算D.1单台机组年可利用率的计算单台机组年可利用率=(1-DDT/C)×100C——单台机组年可利用时间，单位为小时(h);DDT——单台风机故障时间，单位为小时(h)。由于风机问题，如设备跳闸等，单台机组不能够C=SOT+DDT+LOT+WOT+EST+特别时间+定期维护时间…………(D.2)SOT——系统正常时间，单位为小时(h)。风机实际发电的时间和风机能够发电，但由于低风速等其它原因不发电的时间；LOT——线路停机时间，单位为小时(h)。供电线路跳闸或达到运行限制，这些条件影响到LOT计时器的状态，例如：线路过电压；线路低电压；线路过频率；线路低频率。WOT——天气停机时间，单位为小时(h)。天气引发的原因会影响风机的运行，如高风速或极端温度等类型的条件。影响WOT计时器状态的条件例如：风暴切出(高风速);低环境温度；低的齿轮油温(设备的低温适应):EST——外部停机时间，单位为小时(h)。除紧急停机以外的原因，由于买方命令停机而引起风机停止运转的时间。D.2全场机组年可利用率计算全场机组年可利用率=(1-QDT/D)×100%……(D.3)D——全场机组年可利用时间，单位为小时(h)。QDT——全场风机年度故障时间，单位为小时(h)。由于风机问题，如设备跳闸等，单台机组不能够发电的时间之和。D=SOT+QDT+LOT+WOT+EST+特别时间+定期维护时间…………(D.4)风电场机组设备年平均可利用率=所有单台机组设备年平均可利用率的总和/台数。(规范性)表E.1分系统检查记录检查人员：检查日期：1噪声警示标志内部卫生情况良好，无杂物、油迹及污染物设备防护2柜体安装牢固，接地电阻小于4Q,电缆孔电气设备柜内所有开关、继电器、熔断器、变压器，指示灯，外观完好，运行正常电缆电缆无破损及明显老化现象净启停工作3照明间不少于10min塔架门外现检查无损坏之处，门框密封条完整，门锁能正常使用固定牢固无摆动、脱焊、螺栓松动现象电缆及固定夹平台上表(续)检测防坠落装置4偏航电机工作正常，轴承润滑良好无异音，线满足NB/T10111-2018的相关规定外，还需结合齿轮箱使润滑部分及合成或矿物质油品出厂使用年限定偏航制动器能够正常工作，管路和接口无渗油摩擦片刹车盘表面无油污裂纹和异常磨损能够正反两个方向运转，偏航时无异响5绞页无损坏，锁闭装置完好，密封良好无雨水渗漏常启停工作照明6电气设备柜内所有开关继电器、熔断器、变压器，指示灯、U电缆电缆无破损及明显老化现象7主轴表面无破损、磨损、腐蚀，并进行无损检测上表(续)8防雷碳刷防雷碳刷固定可靠，碳刷无异常、过度磨损，碳刷滑道清洁无污染9目视检查无裂纹、涂层脱落等现象。对于可疑部分可进行无损检查，不连续点状缺陷应符合GB/T25390的要求；对于全焊焊缝无裂纹、掉渣等缺陷，对可疑区域可采能正常工作，散热能达到设备使用的要求检查齿轮啮合及齿表面应无缺陷油位符合要求。检查齿密封轮箱动结合面，如输入端、输出端密封，以型号满足使用要求，并按损坏情况定期更换能够正常工作对中机械制外观无异常间隙摩擦片制动盘无裂纹，厚度均匀压力能够正常工作且无裂纹发电机在热态下，定、转子绕组对基座的绝缘测试数据合格，三相不平衡率小于4%,且与历次测试值无明显差别运行时无异常声音，废油脂排出接油盒废油脂无杂物、硬度适中，无结块或液化现象NB/T10111-2018及设备使用的相自动加脂器电缆上表(续)防雷接地满足GB/T23479.1中6.3的要求，按照GB7功能正常，运行稳定功能正常，全功率及双馈式变流器分别满足GB/T2电缆电缆无破损及明显老化变色及无舞动现象能够正常工作，能达到使用要求次回路及元器件绝缘测试满足GB/T19069的要求压力接线牢固能够满足使用要求正常工作，表计已校验，数据准确液压油液压油检验项目及标准应符合NB/T10111-20条件除满足NB/T10111-2018的相关规定外，还需结合液压站使用说明书及油品出厂使用年限的相关规定进行综合确定叶片叶片外部叶片外部表面涂料无裂纹、腐蚀、起皮、剥落、沙眼叶片外部前缘及后缘无开裂、腐蚀、孔洞叶片外部表面无横向、纵向裂纹及雷击损伤主梁无裂纹、褶皱、损伤、鼓包、分层等缺陷，敲击无空响防雨环连接牢固，无破损、脱落或螺栓松动等现象叶片内部叶根无裂纹上表(续)叶片内部内部腹板与叶片主梁之间粘结正常无开裂、缺胶、错位等现象芯材与纤维层间粘结正常无分层防雷装置雷电记录卡固定牢靠无损坏(定桨距适用)象满足NB/T10111-2018的相关规定外，还需结合齿轮箱使用说明书中润滑部分及合成或矿物质油品出厂使用年限的相关定急停按钮功能试验合格机组所有停机方式试验(如正常停机、快速停机、电网故障或脱载试验合格自动偏航试验合格限转速试验(适用于变速恒频机组)合格限功率试验(适用于变速恒频机组)合格限桨距角试验(适用于变速恒频机组)合格上表(续)对《软件需求说明书》或《软件技术协议》中所易用性软件的用户界面简洁易操作，软件中的信息清晰、易理解；软防雷防雷保护电控系统电涌保护器状态正常，限制电压型电涌保护器无翻牌叶片与轮毂叶尖接闪器至轮毂内壁能够导通(抽检，比例视风电场具体情况商定),每只叶片测量3次，取平均值作为测试结果轮毂内壁与机舱底架能够导通，运动部件与固好变桨轴承、偏航轴承、主轴承上的雷电泄流装各段塔架间的接地线无腐蚀连接螺栓无松动变压器绝缘支撑底座无放电和爬电现象，变压器无变形、无异变压压铁芯接地、铁芯外表正常，高压侧外环无表面腐蚀、损伤、缺失及松动情况，高强防雨防尘固定牢固，电缆无异常老化，灯光闪烁正常连接螺栓副所有连接螺栓副无表面腐蚀、损伤、缺失及松接检查符合力矩检查的要求，力矩检查后标电梯资质的单位签订维护合同并开展定期维护保养工作，定期开展行完好无缺陷上表(续)机组配备的消防设施，应配备齐全，压力在正检查卡记录完整且与现场相符。对于自动灭火装置应按照其使用验收组意见：验收组成员(签名):(规范性)表F.1风电机组出质保验收不合格报告书提出时间严重程度：□严重□一般整改期限：