风阀技术规格书

风阀技术规格书1工作条件及场所1.1环境条件（1）环境温度：0～45℃。（2）相对湿度：最大相对湿度100%，有凝露情况发生，有台风、暴雨情况发生。（3）气候：海洋气候，工业城市，有酸性腐蚀。（4）海拔高度：≤1000m。（5）地震烈度：7度，雷暴日为90日/年。（6）组合风阀应能承受受周期性活塞风以及隧道内压力交变的冲击。1.2工作场所及运行条件（1）电动风阀设置于环控机房、风道、通风空调系统管路上。组合风阀散件运输进场，现场组装。散件包括：风阀单元、底框单元、传动机构及执行器等，采用水平卧式或立式两种安装方式，一般安装在楼板的预留孔洞或土建墙体上。组合风阀工作静压差≤2000Pa，并应能在满足250℃或150℃条件下连续有效工作1小时。单体风阀整体进场、现场安装。单体风阀工作压差≤1500Pa，分普通型和耐高温型两类，耐高温型单体风阀应能在250℃条件下连续有效工作1小时，或在280℃条件下连续有效工作0.5小时。电动风阀的供电电源为单相交流AC220V/50Hz，允许电压波动±10%和频率波动±5%。（2）防火类风阀设置于环控机房、风道、通风空调系统管路上。阀体整体进场、现场安装。耐火时间不小于1.5小时，工作压差≤1500Pa。防烟防火阀的供电电源为直流DC24V，0.5A，在实际电源电压低于额定工作电压15%和高于额定工作电压10%时，阀门应能正常进行电控操作。1.3设备存放要求设备应能在环境温度0～45℃、最大相对湿度100%的存放条件下存放后，无锈蚀且仍能正常启动并运行。2主要技术参数2.1组合风阀组合风阀的详细的数量、规格、型号、参数详见附表1：《xx轨道交通x线工程组合风阀设备清单表》。2.2单体风阀单体风阀的详细的数量、规格、型号、参数详见附表2：《xx轨道交通x线工程单体风阀设备清单表》。2.3防烟防火阀防烟防火阀的详细的数量、规格、型号、参数详见附表3：《xx轨道交通x线工程防烟防火阀设备清单表》。2.4防火阀防火阀的详细的数量、规格、型号、参数详见附表4：《xx轨道交通x线工程防火阀设备清单表》。3设备整体技术要求及性能3.1组合风阀3.1.1整体要求（1）组合风阀应是技术先进、性能优良、质量可靠、成熟稳定、坚固耐用的产品，具有设计合理、控制精度高、泄漏量小、摩擦力矩小、运行灵活、噪声低、寿命长、运输和安装拆卸方便等特点。（2）组合风阀在最大设计流速下不应产生振动和异常的噪声。（3）组合风阀应有表示开度的指示机构和保证风阀全开和全闭位置的限位机构。（4）组合风阀应能满足不同安装条件的要求，均可立式或卧式安装，以及在墙体或风管上的安装要求。组合风阀的各单元风阀组合形式应灵活多变，可为“一”字型、“L”型或其它异形类别的横/纵排组合、矩阵排列组合等多种形式，具有外形平整，运输、安装、拆卸等操作方便的特点。（5）组合风阀叶片在全开时应垂直于流通截面，在全闭时平行于流通截面。叶片全开时，叶片的边缘不应超出风阀边框的范围，以防止与风阀边框紧贴安装的其它设备阻碍叶片的开启。（6）组合风阀应在工作温度范围及标注的工作压差下，连续工作而不影响其气密性及驱动装置的正常操作，并能确保在最大工作压差下能够启闭自如，零部件无松动变形。（7）组合风阀的各连接处应紧固、可靠，其外观涂层应美观、光洁，无起壳及明显缺陷。整台风阀装好后，应联结牢固，启闭灵活。各转动部件应转动平稳，无卡阻和碰撞。（8）组合风阀应具有抗疲劳特性，必须具有足够的强度和刚度，能承受机械风及周期性活塞风运行条件下的压差，确保风阀在周期性活塞风压冲击下，各零部件不出现松动及变形。（9）组合风阀的电动执行机构的安装位置应充分考虑维修方便和便于手动操作。（10）组合风阀所选用的钢板、型材应符合有关标准规定，表面应作防腐、防潮、防蚀和耐高温处理；风阀所有连接件包括连杆、紧固件等均能防腐防潮，在100%相对湿度条件下不得产生锈蚀现象。（11）如果现场安装需要焊接工艺，卖方应当提出在现场焊接后的防腐蚀防锈蚀的技术处理方案。当阀体各部件采用不同材料制作时，必须采取防止不同金属接触后由于导电性能不同而加快锈蚀发生的措施，应在投标书中详细进行说明。（12）除转动轴承、密封条及传动部分可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件应在正常运行情况下寿命不小于20年，卖方应当提供组合风阀整机寿命和各主要部件的使用年限。在整个寿命周期内，风阀能保持良好的泄漏率，开启和关闭灵活可靠，不允许出现卡死、关不严、打不开及开启和关闭时间延长。（13）组合风阀的所有控制信号均从电动执行机构获得，其电动执行机构应提供状态反馈信号，并具有延时保护功能。（14）所有的组合风阀应可根据现场需要将开启位置设定在某一任意角度，并且在此开启角度状态下，能够无障碍、灵活地严密关闭、开启。所有组合风阀均为开关型风阀。（15）组合风阀所有部件耐温要求为250℃或150℃条件下连续有效工作1h。（16）组合风阀长、宽尺寸公差符合GB/T1804-2000规定的m级。整台风阀安装完成后，各面的两对角线长度之差不应大于3.0mm，两端法兰平面的平面度公差不应大于3.5mm。最大驱动扭矩（Nm）应不超过JB/T7228－1994中5.9条的相关要求。3.1.2性能要求序号项目主要技术性能参数备注1风阀叶片运动方式对开2传动机构传动方式平面四联杆3传动机构驱动方式电动和手动4有效通风面积比≥80％5最大工作压差及流入速度2000Pa；20m/s6全行程工作时间≤30秒7全开状态阻力特性阻力系数不大于1.0，即在风阀全开、迎面风速为10m/s时，阻力损失≤60Pa8泄漏率≤0.5％9噪声≤45dB（A）测定最大工作压差、泄漏率及最大驱动扭矩时，应将风阀（含执行机构）整体置于250℃状态下2h后15min内完成测试。测定全行程工作时间时，应将风阀（含执行机构）整体置于250℃状态下10min后在2000Pa静压差下完成测试。3.1.3监控要求（1）组合风阀监控功能应满足车站设备综合监控系统监控要求（具有状态显示和监控保护功能）。（2）组合风阀控制方式由中央控制（中央级）、车站控制（车站级）、就地控制（就地级）组成，就地控制具有优先权。其中就地控制由环控电控室和现场手操箱共同组成。（3）中央级控制：在控制中心（OCC）可显示隧道风机（TVF）及相应组合风阀的工作状态；各种工况下，TVF风机及相应组合风阀可接受OCC控制信号，按既定模式运行。（4）车站控制：由中央控制室授权，车站控制室可操作本站隧道风机（TVF）及相应的风阀按既定模式运行。（5）就地控制：在环控电控室或组合风阀就地手操箱处进行操作，供设备安装、调试、检修时在现场使用。3.2单体风阀3.2.1整体要求（1）单体风阀应是技术先进、性能优良、质量可靠、成熟稳定、坚固耐用的产品，具有设计合理、控制精度高、泄漏量小、摩擦力矩小、运行灵活、噪声低、寿命长、运输和安装拆卸方便等特点。（2）外形平整，运输、安装、拆卸方便。（3）在最大设计流速下不应产生振动和异常的噪声。（4）单体风阀应能满足不同安装条件，均可立式、卧式安装。（5）叶片在全开时应垂直于流通截面，在全闭时平行于流通截面。叶片全开时，叶片的边缘不应超出风阀边框的范围，以防止与风阀边框紧贴安装的其它设备阻碍叶片的开启。（6）应在工作温度范围和规定的工作压差下及运行环境风压冲击下，连续工作而不影响其气密性及驱动装置的正常操作，并能确保在最大工作压差下能够启闭自如，零部件无松动变形。（7）单体风阀的各连接处应紧固、可靠，其外观涂层应美观、光洁，无起壳及明显缺陷。（8）单体风阀必须具有足够的强度和刚度。风阀装好后，应联结牢固，启闭灵活。各转动部件应转动平稳，无卡阻和碰撞。（9）应有表示开度的指示机构和保证风阀全开和全闭位置的限位机构。（10）单体风阀所选用的钢板、型材应符合有关标准规定，表面应作防腐、防潮、防蚀和耐高温处理；风阀所有连接件包括连杆、紧固件等均能防腐防潮，在100%相对湿度条件下不得产生锈蚀现象。（11）如果现场安装需要焊接工艺，卖方应当提出在现场焊接后的防腐蚀防锈蚀的技术处理方案。（12）除转动轴承、密封条及传动部分可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件应在正常运行情况下寿命不小于20年，卖方应当提供单体风阀整机寿命和各主要部件的使用年限。在整个寿命周期内，风阀能保持良好的泄漏率，开启和关闭灵活可靠，不允许出现卡死、关不严、打不开及开启和关闭时间延长。（13）单体风阀的所有控制信号均从电动执行机构获得，其电动执行机构应提供状态反馈信号，并具有延时保护功能。（14）所有的单体风阀应可根据现场需要将开启位置设定在某一任意角度，并且在此开启角度状态下，能够无障碍、灵活地严密关闭、开启。所有单体风阀均为开关型风阀。（15）对于电动风阀执行器安装空间不足的情况，卖方应考虑电动执行器的换向安装，即执行器安装位置在阀体的长边与短边互换，确保阀体执行器安装，满足接线和检修的需要。（16）当单体风阀用于排烟系统时：对于地下车站、中间风机房、区间牵引变电所等地下建筑物内的风阀应满足250℃/1h的耐温要求，对于高架车站等地面建筑的风阀应满足280℃/0.5h的耐温要求。（17）所有部件耐温要求为250℃条件下连续有效工作1小时（用于地下建筑时），或280℃条件下连续有效工作0.5小时（用于地面建筑时）。（18）阀体长、宽尺寸公差符合GB/T1804-2000规定的m级。整台装好后，各面的两对角线长度之差、两端法兰平面的平面度公差分别按表3.2.1-1及3.2.1-2执行。最大驱动扭矩（Nm）应不超过JB/T7228－1994中5.9条的相关要求。表3.2.1-1mm对角线长度≤1000＞1000~1500＞1500~2000＞2000两对角线之差1.52.02.53.0表3.2.1-2mm风阀端面长边≤1000＞1000~1500＞1500~2000＞2000公差值2.02.53.03.53.2.2性能要求序号项目主要技术性能参数备注1叶片运动方式对开2传动方式直联3驱动方式电动和手动4流量特性等百分比5有效通风面积比≥80％6最大工作静压及流入速度1500Pa；20m/s7全行程工作时间≤20秒（s)8全开状态阻力特性≤19泄漏率≤0.5%10噪音≤45dB（A）3.2.3监控要求（1）风阀监控功能应满足车站设备综合监控系统监控要求，综合监控系统通过设于环控电控室的环控电控柜对风阀进行监控（具有状态显示和保护功能）。（2）单体风阀控制方式由车站控制（车站级）、就地控制（就地级）组成，就地控制具有优先权。车站级控制为在车站控制室综合监控终端上对风阀控制，就地级控制为通过环控电控室对风阀的控制。另，执行机构还需提供便携式手操器连接端口，以方便现场安装、维修、调试。现场手操器控制具有最高优先权，其次为就地控制（环控电控室），再次为车站控制。（3）车站控制是确保在正常工况下，对电动风阀的运行状态作控制及显示。在火灾工况下，根据相应的火灾状态模式进行转换。（4）单体风阀的就地控制和车站控制的切换在环控电控柜中实现。3.3防烟防火阀3.3.1整体要求（1）防烟防火阀应当是技术先进、性能优良、质量可靠、成熟稳定、坚固耐用、可满足不同送风面积、不同风压和环境温湿度要求的产品，应当具有结构合理、动作灵敏、密封严、泄漏低、寿命长、运输安装拆卸方便、能就地和远程复位等特点，且手动/电动开关应动作灵活可靠、启闭自如，不得出现卡阻现象。阀体与叶片间采取阻尼缓冲措施，关闭时不应有剧烈冲击和强烈震动。（2）防烟防火阀应瞬间关断（关闭时间不大于2秒）。（3）阀体叶片全开时应垂直于流通截面，全闭时平行于流通截面，并标注流向。（4）防烟防火阀的框架（外壳）和叶片应当能够防止变形失效，转动件（轴承、轴套、执行机构中的棘或凸轮等重要部件）应采用黄铜、青铜、不锈钢等耐腐蚀的金属材料制成，使用寿命不少于20年。（5）各类弹簧的制作应符合相应的国家标准要求。（6）防烟防火阀应能满足不同安装条件，可立式或水平安装并适应墙体或风管安装，并应保证叶片顺气流方向能自行密闭。阀体至少有三侧用红色油漆喷涂标明气流方向的箭头。（7）防烟防火阀所采用的钢板、型材应符合有关标准规定。（8）防烟防火阀的长、宽的公差应满足GB/T1804-2000标准中的m级要求；整台装成后，各面的两对角线长度之差、两端法兰平面的平面度公差分别按表3.2.1-1及3.2.1-2执行。（9）防烟防火阀的温感器应采用内置式易熔件，且该易熔件应设置在便于更换的检查口。易熔件关闭性能：温度熔断器在73±0.5℃恒温水浴中，在1min内能迅速熔断使阀门关闭；在65±0.5℃的恒温水浴中，5min内阀门不应动作。（10）对具有多个执行机构的防烟防火阀，卖方需负责完成所有执行机构的并接工作，还应统一配带一个接线端子盒。出线外套金属软管，出线尾端带接线端子盒。（11）接线端子盒防护等级不低于IP55。接线端子盒内接线端子应采用螺栓压接端子，应具有1对电源端子、1对关闭控制端子，以及1对复位端子、1对关状态无源反馈端子、1对开状态无源反馈端子，且必须能牢固连接线径为2.5mm2的低烟无卤防白蚁电缆。接线盒能适应反复插接端子。（12）防烟防火阀的关闭可靠性、耐盐雾腐蚀性、耐火性能、开关转矩、电气控制性能、温感器控制性能等应按GB15930-2007等标准进行试验，卖方应提供国家级消防产品检测部门出具的产品检验报告。3.3.2性能要求（1）防烟防火阀应在连续工作250次以上时，仍能转动灵活、动作灵敏、关闭可靠。该阀门关闭时应严密，在标准状态下（阀门两侧压差为300Pa±15Pa时），其单位面积漏风量不大于500m3/（m2·h）；在耐火条件下（阀门两侧压差为300Pa±15Pa时），其单位漏风量不大于700m3/（m2·h）。（2）防烟防火阀在进行承受振动次数为100次/分、加速度为30m/s2、历时2小时的颠震试验时，仍能符合相关标准要求，紧固件无松动和位移现象。（3）防烟防火阀叶片全开时局部阻力系数≤0.5。（4）防烟防火阀的电动执行器接收电控信号时能可靠关闭，并可电动复位和手动复位。在70℃能自动关闭。阀门位置（开到位、关到位）的反馈信号必须稳定可靠。提供航空插头供插接便携式手操器，以方便现场维修、调试。当使用便携式手操器时，应有屏蔽远程控制的相关措施。此外，还应能满足多个阀门采用串联方式受控于1个DC24±2.4V的控制回路；关闭电流≤0.5A，反馈信号正确；瞬时关闭。（5）防接地性能：防烟防火阀执行器内的电路元件应有防止产生接地效应的有效措施。（6）绝缘性能：阀门有绝缘要求的外部带电端子与阀体之间的绝缘电阻在常温下应大于20MΩ。（7）防结露性能：应有防止阀门执行器因传递温差而造成结露的相应措施。（8）防水性能：防烟防火阀执行器微动开关的防护等级为IP67，并设有相关防锈处理措施。微动开关可在-10～50℃的环境中使用，且应通过相关认证（如JIS、UL、VDS等）。卖方应提供微动开关供货商的资质证明、产地证明及产品认证证明。3.3.3监控要求（1）防烟防火阀控制方式由车站控制（车站级）、就地控制组成，就地控制具有优先权。（2）车站控制是确保在正常工况下，对防烟防火阀的运行状态作控制及显示。在火灾工况下，根据相应的火灾状态模式进行转换。（3）就地控制是指防烟防火阀在现场由气体灭火系统的区域灭火控制器（对于气灭保护房间风管上的SFD阀）或BAS系统（用于一次回风空调系统回风管上的SFD阀）进行控制，但它们均需通过卖方提供的防烟防火阀集中控制器来实现。3.4防火阀3.4.1整体要求（1）防火阀（FD1和FD2型）应是技术先进、性能优良、质量可靠、成熟稳定、坚固耐用、可以满足不同送风面积、不同风压和环境温湿度要求的产品，具有结构合理、动作灵活可靠、密封严、泄漏低、寿命长、运输安装拆卸方便等特点。阀体与叶片间采取阻尼缓冲措施，关闭时不应有剧烈冲击和强烈震动。（2）防火阀应满足瞬时关断要求（关闭时间不大于1秒）。（3）防火阀应能满足不同安装条件的需要，可立式或水平安装，可适应墙体或风管安装，并应保证顺气流方向能自行密闭。阀体至少三侧均应以红色油漆喷涂箭头标明气流方向。（4）防火阀的叶片全开时应垂直于流通截面，全闭时平行于流通截面。（5）防火阀所采用的钢板、型材应符合有关标准规定。（6）防火阀的框架（外壳）和叶片应当能够防止变形失效，转动件（轴承、轴套、执行机构中的棘或凸轮等重要部件）应采用黄铜、青铜、不锈钢等耐腐蚀的金属材料制成，使用寿命不少于20年。（7）各类弹簧的制作应符合相应的国家标准要求。（8）防火阀的长、宽的公差应满足GB/T1804-2000标准中的m级要求；整台装成后，各面的两对角线长度之差、两端法兰平面的平面度公差分别按表3.2.1-1及3.2.1-2执行。（9）防火阀应采用内置式熔断器。熔断器性能要求应满足：FD1型防火阀的温度熔断器在73±0.5℃恒温水浴中，在1min内能迅速熔断使阀门关闭；在65±0.5℃的恒温水浴中，5min内阀门不应动作。FD2型防火阀的温度熔断器在285±2℃的恒温油浴中2min内应动作；在250±2℃的恒温油浴中5min内应不动作。（10）阀门执行机构的内置微动开关应选用知名品牌产品。对具有多个执行机构的防火阀，卖方必须负责完成所有执行机构的并接工作，并配置唯一的对外接线端子盒。（11）执行机构防护等级不低于IP55，内置螺栓压接端子，并应具有2对关状态反馈端子、1对开状态反馈端子，且必须能牢固地连接线径为1.5mm2的低烟无卤防白蚁电缆。接线盒能适应反复插接端子。（12）防火阀的关闭可靠性，耐盐雾腐蚀性，耐火性能、温感器动作性能等应按GB15930-2007等标准进行试验，应提供国家级消防产品检测部门出具的检验报告。3.4.2性能要求（1）防火阀应在连续工作250次以上时，仍能转动灵活、动作灵敏、关闭可靠。该阀门关闭时应严密，在标准状态下（阀门两侧压差为300Pa±15Pa时），其单位面积漏风量不大于500m3/（m2·h）；在耐火条件下（阀门两侧压差为300Pa±15Pa时），其单位面积漏风量不大于700m3/（m2·h）。（2）防火阀在进行承受振动次数为100次/分、加速度为30m/s2、历时2小时的颠震试验时，仍能符合相关标准要求，紧固件无松动和位移现象。（3）防火阀叶片全开时局部阻力系数≤0.5。（4）防火阀（FD1/FD2型）可在70℃/280℃能自动关闭，并且可以手动关闭、手动复位、输出开关电信号、阀门位置（开到位、关到位）反馈信号等。4主要部件（组件）技术要求4.1组合风阀卖方提供的组合风阀，至少应由底框、单元风阀、传动机构、电动/手动执行机构、密封装置等部件和手操箱组成。4.1.1风阀的底框组合风阀的底框应由多个单元框架连接而成。单元框架采用不低于10＃的槽钢制作，单元框架焊接完成后采用整体热浸镀锌处理，镀锌层厚度应≥70µm。单元框架的强度必须满足组合风阀在运行过程中，不会因承受大型轴流风机风压和列车活塞风压的作用而发生变形，使得安装时的密封缝隙增大而发生漏风量增大的现象。组合风阀的底框四周应采用热浸镀锌角钢连接件、膨胀螺栓、螺栓直接与孔洞四周固定牢固，热浸镀锌角钢与底框的连接方式采用热镀锌螺栓连接，热浸镀锌角钢的型号需满足强度要求。所有型钢及其他安装配件均应采用热浸镀锌产品，镀锌层厚度应≥70µm。4.1.2单元风阀阀体（1）单元风阀的叶片应采取对开的方式安装。单元风阀的阀体框架应采用2mm及以上厚度的优质热镀锌钢板制成，锌层重量应不小于275g/m2。卖方应在投标文件中详细叙述由于焊接破坏镀锌层而采取的防锈措施。（2）单元风阀组合后，全开时气流流通面积应大于80%。（3）风阀叶片①叶片可采用厚度≥1.2mm热镀锌低碳钢板制作，轧制或装配为一个双层叶片整体；如果叶片采用焊接制作，卖方应在投标文件中详细叙述由于焊接破坏镀锌层而采取的防锈措施。②叶片也可采用强度不低于1.2mm热镀锌低碳钢板性能的有色金属板材制作，叶片型式宜为机翼形。③叶片长度不应大于1m，当叶片长度大于1m时，应分段制作并采取加强措施。④叶片必须满足承压、耐温防火等要求。卖方应在投标书中详细叙述采用的材料特性、工艺制作方式、叶片整体性能等。⑤叶片相对挠度（叶片最大挠度与叶片有效长度之比）不大于0.0022，风阀应确保在最大工作压差下操作正常。⑥叶片支承在轴承上。（4）镀锌钢板单元风阀所采用的优质热镀锌低碳钢板应有良好的机械加工性能，卖方应避免在零件的折弯、滚压成型过程中破坏表面镀锌层。钢板表面（双层）锌层重量应不小于275g/m²，卖方应在投标文件中提供合同设备采用的热镀锌低碳钢板的材料证明文件。（5）单元风阀开启方式单元风阀相邻叶片应为对开式。卖方应保证单元风阀在任何开度下，当火灾发生时组合风阀能可靠地转换为全开或全闭状态。组合风阀的就地控制箱应提供风阀任意开度状态的反馈信息。（6）叶片与阀体、叶片间的密封①叶片之间、叶片与四周阀体之间均应有密封措施，风阀的轴端也应采取密封措施。②密封材料应采用优质的耐高温弹性硅橡胶或富弹性不锈钢薄板，并能耐高温250℃/1h或150℃/1h。密封材料如采用硅橡胶产品，卖方应出具由国家权威机构提供的该密封材料的耐高温或防火性能检验报告。③卖方应在投标文件中详细叙述所采用的密封材料、密封方式，并从漏风量、防火性能、运行寿命等各方面详细分析推荐方案的优劣性，以保证漏风量等指标满足规范要求。（7）轴承①叶片应牢固支承在轴承上，轴承应当转动灵活。②轴承的大小和强度必须满足承受风压、高温与防火要求。③支撑轴承应采用无油、自润滑、免维护的优质轴承。④轴承应采用铜合金制作，并具有自润滑功能。（8）阀框制作框架所采用材料的厚度及制作工艺应满足不同系统风阀的承压要求，采用不小于2mm优质低碳钢制作，整体热镀锌。阀框整体厚度（沿气流纵向）应控制在180～300mm之间，组焊后焊点处应除油污，并采用环氧树脂涂覆或其它防腐措施。4.1.3传动机构（1）组合风阀的电动执行机构与叶片之间采用平面四联杆传动机构，将执行机构的驱动力矩通过传动架及其连杆传到所有单体风阀上，实现组合风阀的全部叶片同步启闭动作。组合阀体面积较大时应确保传动机构受力均匀，使所有连接的各个阀体满足密闭要求，确保整体组合风阀的控制精度和低泄漏的要求。（2）传动机构大摇臂应采用精铸钢件与优质铜合金滚动轴承联接在铸钢轴承座架的传动节点上，小摇臂通过优质滑动铜合金轴承固定在小传动架上。（3）组合风阀侧面的叶片轴和传动杆应采用304不锈钢制作，该阀的叶片轴类型可采用圆轴和方轴，其中：方轴的对角线尺寸＞13mm，传动杆尺寸≥13mm×3.5mm，阀体进深尺寸应该为180mm～300mm。（4）传拉轴、传扭轴应采用304不锈钢材料制作。（5）传动节点材质要求：①键轴和轴销类零件采用304不锈钢材料制作；②U形叉、摇臂、內撑和支座采用铸钢（ZG45）精铸制做，表面喷塑处理；③密封圈耐高温250℃/1h或150℃/1h；④关节轴承采用铜合金制做，并具有自润滑功能；⑤轴承盖、轴承套和密封盖等采用切削方式加工的零件采用45#碳钢制做，表面镀亮镍处理；⑥标准紧固件均采用表面镀锌处理。⑦传动节点（支撑点）应采用内撑与槽钢/工字钢连接，保证节点有足够连接强度和稳定性。4.1.4电动执行机构（1）电动执行机构应采用性能可靠的优质产品。（2）电动执行机构具备远距离电动控制和现场手动控制功能、并有电动/手动转换开关；具有机械和电气两种限位装置，限位装置应无需使用专业工具即可进行限位开关的调整；具有启停状态反馈、延时报警功能和报警触点信号。同时执行机构应具有与阀体相同的耐温要求。电动执行机构与风阀转轴的连接方式应设有有效的防止打滑措施。（3）电动执行机构的输出扭矩应满足风阀全行程工作时间≤30秒的要求，且至少应大于组合风阀实际所需最大扭矩的1.5倍。（4）电动执行机构主要参数如下：①电源：AC220V±10%，频率50Hz±5%；带接地端子。②防护等级：IP54。③安装方式：卧式或立式安装。④控制信号、反馈信号：组合风阀的控制信号和反馈信号为开关量信号，监控信息包括开/关状态、故障信息；组合风阀执行机构至少提供1对开、1对关共2对控制端子，以及1对开、1对关、1对故障信息共3对无源反馈端子。⑤绝缘等级：不低于H级。（5）电动执行机构配接线盒，采用端子接线方式。接线盒满足以下要求：①接线盒防护等级：不低于IP54；②端子结构应连接牢固，并适应反复拆装；③外接控制电缆：截面积不小于5mm2的交联耐高温无卤防白蚁接线电缆；④接线盒与电动执行机构之间的连接线（低烟无卤耐火电缆）由卖方按国标提供并进行连接。长度不少于1m并满足连接要求。（6）角行程执行机构应可连续输出转角行程。根据现场情况可调整限位装置的安装角度。（7）执行机构内用于配合行程开关动作的凸轮、齿轮等部件应为铜合金或不锈钢。（8）执行机构应带手轮以实现现场手动操作。面向手轮顺时针转动时风阀应为关闭动作。（9）执行机构带安装底座。（10）卖方应根据所配置执行机构，提出适用有效的防腐防锈处理方案，并提供执行机构维护要求等文件资料。（11）耐高温要求：①高温型：250℃或150℃下连续有效运行1h。②耐温说明：卖方在投标文件应明确列出所采用的执行机构是否在裸露情况达到耐温条件；如需采取防护措施的，应在投标文件中详细叙述具体做法，同时必须考虑所采取的防护措施满足执行器运行过程中维护的方便性。此外，卖方还需补充提供国家级消防产品检验部门出具的执行机构的耐高温合格的检验报告。4.1.5手操箱卖方提供的组合风阀应同时配手操箱，一阀对一箱。手操箱应具有开启按钮、关闭按钮、开度设定旋钮、就地/远程转换旋钮或按钮，并具有电源指示、开到位指示、关到位指示、故障指示，供安装、调试、检修时使用。当转换开关在就地位置时，通过手操箱面板按钮能实现风阀的开启、关闭。当转换开关在远程（环控电控室）位置时，风阀的开启、关闭功能在环控电控室MCC柜内实现。（1）手操箱箱体材料、制作工艺及防护要求A、箱体材料及制作工艺a.箱体在满足功能的条件下要尽量的小。b.箱体外部美观，操作方便，箱体颜色在设计联络时确定。c.面盖采用防火设计，电气强度高，机械性能可靠，不易变形，阻燃性好。d.箱门开启角度≥135°，箱门设计为内铰链。e.箱体外壳具有耐腐蚀能力、耐高温。f.箱体材料采用厚度2mm冷轧镀锌钢板经折剪焊接而成，冷轧镀锌钢板需650℃/30s不变形。g.箱体冷板外壳经去油，去污，除锈，磷化后静电环氧粉末喷涂，固化，淬火过程。色泽均匀，适用于地铁潮湿环境。请卖方详细描述处理方法。h.保证防锈防腐性能大于20年。i.箱内单排可调节轨道深度，对称导轨可垂直调整。j.可预先在箱体外安装开关，接线后整体置入。B、箱体防湿、防水处理a.箱体应有两种敲落孔供选择，方便配线安装，管线锁紧设施应在箱内，且敲落孔处应设置密封胶圈防护，并达到箱体的整体防护等级（不低于IP54）和绝缘等级（不低于H级）。b.箱体整体制作应结构合理，安全可靠。箱内可适应安装各类不同的电器元件，箱内元件安装板可适当调整位置。c.箱体应能在250℃或150℃正常工作1h。C、箱体安装方式a.可挂墙式安装，嵌入式安装。b.手操箱成组安装时，应考核公差、槽钢平整度、防护等级。c.所有箱体外形尺寸应相同。（2）手操箱内配电元器件选用原则A、箱内配电导线材料选用铜材，其纯度达到99.93%以上。B、箱内配电导线满足线路额定电流的要求，多股线压接端头，并搪锡处理，A、B、C、N、PE相分别用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色线。C、选用的导线应为阻燃型耐热多股绝缘软芯铜线，箱内配电用导线规格制造厂可根据开关整定容量确定。箱内配电用导线规格不得小于2.5mm2。D、导线途经可动部分须采用柔软过渡方式，导线可随挠曲变形而不致疲劳损坏，绝缘导线的额定电压均为1000VAC/1200VDC，导线要敷设在引线槽内。E、箱内接线端子的选用：a.制造厂应选用知名品牌。b.接线端子外壳材料应有较好的阻燃性能，不腐蚀，自熄灭（按照UL94达到V0级），不含有卤素。F、指示灯、按钮和转换开关的选用：a.制造厂应选用知名品牌。b.指示灯和按钮选用湿热型产品。c.LED指示灯，符合IEC947标准，应保证所有部件指触安全，指示灯寿命大于5万小时。d.按钮额定电压220V，额定电流5A，应保证机械寿命100万次，电气寿命50万次。e.转换开关具有抗电冲击、耐震动、体积小特点，应保证机械寿命100万次、电气寿命20万次。G、箱体电气保护接地：a.需具有箱体保护接地功能。b.箱体设置可靠的适用于规定故障条件的接地端子，该端子有一紧固螺钉或螺栓用来连接接地导体。紧固螺钉或螺栓的直径应该不小于12mm。c.接地连接点标以GB/T5465.2中规定的“保护接地”符号，和接地系统连接的金属外壳部分看作接地导体。d.保护导线（PE）置于箱体底部，箱门上有过门接地线。H、需有防间接接触保护措施：箱内需有隔板隔开，可防止人身接触带电部分。4.1.6选型要求卖方应根据买方提供的组合风阀设备请单，应提供如下设计选型及说明：（1）卖方应提供满足不同阀前静压、不同风速、不同通风面积的参数，并为买方选择适合本工程所需要的型号规格的组合风阀。（2）卖方应按照“组合风阀技术规格性能反馈表”要求，详细列出组合风阀的技术性能参数。4.2单体风阀卖方提供的单体风阀，至少应由框架、叶片、传动机构、执行机构等部件组成。4.2.1阀体框架（1）阀体框架所采用板材的厚度及制作工艺应满足不同系统风阀的承压要求。（2）阀体框架采用厚度≥2mm的优质镀锌钢板制成；焊点处应除油污，涂环氧树脂漆进行保护。（3）阀体两侧有厚度≥1.2mm的优质热镀锌钢板盖板，对传动连杆密封防护。（4）风阀大边尺寸超过1500mm时，应拆分为若干单元。4.2.2叶片（1）叶片必须满足承压、耐温防火等要求。（2）叶片采用优质镀锌钢板轧制并双层组焊复合，镀锌钢板厚度≥1.2mm；焊点处应除油污，涂环氧树脂漆进行保护。（3）叶片相对挠度（叶片最大挠度与阀片有效长度之比）不大于0.0022。（4）卖方应提供叶片的材料特性、工艺制作方式、叶片整体性能等技术资料。4.2.3叶片与框体、叶片与叶片间的密封（1）叶片之间、叶片与四周框体之间均应有密封措施。（2）密封材料为优质的耐高温弹性硅橡胶或富弹性不锈钢薄板，并能耐高温250℃/1h（用于地下建筑时）或280℃/0.5h（用于地面建筑时）。密封材料如采用硅橡胶产品，卖方应出具由国家权威机构提供的该密封材料的耐高温或防火性能检验报告。（3）卖方应提供所采用的密封材料、密封方式，并从漏风量、防火性能、运行寿命等方面详细分析以保证漏风量等指标满足买方技术要求。（4）风阀的轴端应采取密封措施。4.2.4轴承（1）叶片应牢固支承在轴承上，轴承应当转动灵活。（2）轴承大小和强度必须满足承受风压、耐高温与防火要求。（3）支撑轴承采用无油、自润滑、免维护的轴承，并能耐高温300℃。（4）轴承应采用铜合金制作。4.2.5轴和连杆轴及连杆采用304不锈钢材料精密机加工制作，轴径应≥12.7mm。4.2.6镀锌钢板单体风阀所采用的优质热镀锌低碳钢板应有良好的机械加工性能；卖方应避免在零件的折弯、滚压成型过程中破坏表面镀锌层。钢板表面（双层）锌层重量应不小于275g/m²，卖方应在投标文件中提供合同设备采用的热镀锌低碳钢板的材料证明文件。4.2.7传动机构（1）传动机构应刚性好、转动灵活、平稳，反馈信号应正确。整体传动机构应能使整个风阀的全部叶片同步严密关闭和开启，确保整体风阀的控制精度和低泄漏的要求。卖方应在投标书中对所采用执行机构进行详细的叙述。（2）叶片轴应采用304不锈钢，轴径应≥12.7mm。（3）风阀轴承应采用含油烧结青铜制作，并具有自润滑功能。（4）轴承盖、轴承套和密封盖等采用304不锈钢材料制做。（5）标准紧固件均应采用304不锈钢材料制做。（6）电动执行机构的驱动力矩通过传动架及其连杆传递到单体风阀所有的叶片上，阀体面积较大时应确保传动机构受力均匀，使所连接的各个叶片满足密闭要求；传动架及其连杆应采用304不锈钢材料制4.2.8手动执行机构单体风阀应带不锈钢手轮或摇柄以实现现场手动操作。阀体侧带有与阀体同材质的开度指示机构（开启方向及角度标识及明确的开/关标识），带锁紧机构。面向手轮或摇柄顺时针转动时风阀应为关闭动作。4.2.9电动执行机构（1）电动执行机构应采用霍尼韦尔（Honeywell）、博力谋（Belimo）、西门子(Siemens)或同等档次的产品。（2）电动执行机构具备远距离电动控制和现场手动控制功能、并有电动/手动转换开关；具有机械和电气两种限位装置，限位装置应无需使用专业工具即可进行限位开关的调整；电动执行机构与风阀转轴的连接方式应设有有效的防止打滑措施；具有启停状态反馈功能。（3）电动执行机构的输出扭矩应满足风阀全行程工作时间的要求（≤20秒），且至少应大于风阀实际所需最大扭矩的1.5倍。（4）电动执行机构主要参数如下：a、电源AC220V±10%、50Hz±5%；b、额定输出转角：0～90°；c、控制信号、反馈信号：单体风阀的控制信号为开关量信号，风阀执行机构至少提供1对开、1对关共2对控制端子，以及1对开、1对关共2对无源反馈端子。d、防护等级：不低于IP54；e、绝缘等级：不低于H级。（5）执行机构内用于配合行程开关动作的凸轮、齿轮等部件应为铜或不锈钢。（6）电动执行机构配接线盒，采用端子接线方式。接线盒满足以下要求：a、接线盒防护等级：不低于IP54；b、端子结构应连接要牢固，并适应反复拆装，设计联络时确定具体形式；c、外接控制电缆：截面积不小于5mm2的交联高温无卤防白蚁电缆；d、接线盒与执行机构之间的连接线由卖方按国标提供并进行连接。长度不少于1m并满足连接要求。e、提供航空插头供插接便携式手操器，以方便现场维修、调试。当使用便携式手操器时，应有屏蔽远程控制的措施。（7）耐温要求：a、常温型：0℃～70℃下长期运行；b、高温型：250℃/1h（用于地下建筑时）或280℃/0.5h（用于地面建筑时）。（8）卖方应根据所配置执行机构，提出适用有效的防腐防锈处理方案，并提供执行机构维护要求等文件资料。4.2.10便携式手操器便携式手操器应有但不限于以下功能：可以执行开、关控制，带有电源显示、开到位显示、关到位显示。便携式手操器具有最高优先权，应可屏蔽车站控制和环控电控柜控制。4.2.11法兰法兰宽度为40mm。如果安装在风管上的一边尺寸≥1000mm、另一边尺寸≥630m或者一边尺寸≥1250mm、另一边尺寸≥500mm的风量调节阀，法兰处应采取加固措施以保证风阀在安装过程中不变形。卖方应当提供具体加固方案。4.2.12选型要求卖方应根据买方提供的单体风阀设备请单，提供如下设计选型及说明：（1）卖方应满足不同通风面积的参数，提供适合本工程所需要的型号规格的风阀选型说明。（2）卖方应按照“单体风阀技术规格性能反馈表”要求，详细列出风阀技术性能参数。4.3防烟防火阀产品必须有国家权威法定机构出具的型式试验报告。防烟防火阀（SFD）主要由阀体、叶片、温度熔断器、电动执行器、复位手柄等部分组成。（1）阀体阀体应按国家相关标准制作，阀体应采用优质双面热镀锌钢板制作，钢板厚度≥2mm，锌层重量应不小于275g/m2（双面），表面无锈蚀并应满足耐火的要求，如果用焊接制作，阀体焊缝应光滑平整、结合牢固、无漏漆和剥落现象，紧固件不应有松动、损坏等现象。卖方应在投标文件中详细叙述由于焊接破坏镀锌层而采取的防锈措施。（2）叶片叶片应按国家相关标准制作，叶片应采用优质双面热镀锌钢板制作，叶片宽度不应大于300mm，叶片厚度≥2.0mm，锌层重量应不小于275g/m2（双面），表面无锈蚀并应满足耐火的要求。（3）叶片轴和连杆采用304不锈钢材料制作。叶片轴的直径应≥12.7mm或同等材料强度的方轴结构。（4）轴承叶片应牢固支承在轴承上，轴承应当转动灵活，同时轴承大小和强度必须满足承受风压、耐高温（300℃）与防火要求。轴承应采用具有无油、自润滑、免维护功能的烧结青铜制作。（5）密封材料应采用优质的耐高温弹性硅橡胶或富弹性不锈钢薄板，并能耐高温250℃/1h（用于地下建筑时）或280℃/0.5h（用于地面建筑时）。密封材料如采用硅橡胶产品，卖方应出具由国家权威机构提供的该密封材料的耐高温或防火性能检验报告。（6）阀门法兰高度为40mm。如果安装在风管上的一边尺寸≥1000mm、另一边尺寸≥630m或者一边尺寸≥1250mm、另一边尺寸≥500mm的风量调节阀，法兰处应采取加固措施以保证风阀在安装过程中不变形。卖方应当提供具体加固方案。（7）温度熔断器温度熔断器的公称温度为70℃。（8）电动执行器电动执行器不应采用电磁铁机构，其组件（包括内置微动开关、继电器、接线端子盒）应采用宁波东灵、江阴华辉、博力谋（