【公路实务】安慧 教材精讲班教案 52-第3章-3.3-钢筋、混凝土和钢结构施工（三）

3.3钢筋､混凝土和钢结构施工4.混凝土的浇筑(2)自高处向模板内倾卸混凝土时,应防止混凝土离析｡直接倾卸时,其自由倾落高度宜不超过2m;超过2m时,应通过串筒､溜管(槽)或振动溜管(槽)等设施下落;倾落高度超过l0m时,应设置减速装置｡混凝土应按一定厚度､顺序和方向分层浇筑,在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土｡上下层同时浇筑时,上､下层前后浇筑距离应保持1.5m以上｡在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层｡混凝土分层浇筑厚度宜不超过表3.3-3的规定｡混凝土分层浇筑厚度表3.3-3捣实方法浇筑层厚度（mm）用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150(5)混凝土的浇筑应连续进行,因故必须中断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间｡混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）表3.3.-4混凝土强度等级气温不高于25℃气温高于25℃≤C30210180＞C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。(6)施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,且宜留置在结构受剪力和弯矩较小并便于施工的部位施工缝的处理应符合下列规定:①施工缝处混凝土表面的光滑表层､松弱层应予凿除,凿毛深度应不小于8mm｡采用水冲洗凿毛时,施工缝处混凝土的强度应达到0.5MPa,人工凿除则应达到2.5MPa;采用风动机凿毛则应达到10MPa｡②新混凝土浇筑前,应采用洁净水冲洗经凿毛处理后的混凝土面｡③重要部位､有抗震要求或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构,宜在施工缝处补插适量的锚固钢筋,补插的锚固钢筋直径可比结构主筋小一个规格,间距宜不小于150mm,插入和外露长度均不宜小于300mm;有抗渗要求的混凝土,其施工缝宜做成凹､凸形状或设置止水带;施工缝为斜面时宜浇筑或凿成台阶状｡5.混凝土养护(4)新浇筑混凝土与流动的地表水或地下水接触时,应采取临时防护措施,保证混凝土在7d以内且强度达到设计强度的50%以前,不受水的冲刷侵袭;当环境水具有侵蚀作用时,应保证混凝土在10d以内且强度达到设计强度的70%以前,不受水的侵袭｡混凝土处于冻融循环作用的环境时,宜在结冰期到来4周前完成浇筑施工,且混凝土强度未达到设计强度等级的80%前不得受冻,否则应采取技术措施,防止发生冻害｡6.大体积混凝土施工(1)大体积混凝土在选用原材料和进行配合比设计时,应按照降低水化热温升的原则进行并符合下列规定:①宜选用低水化热和凝结时间长的水泥品种｡粗集料宜采用连续级配,细集料宜采用中砂｡宜掺用可降低混凝土早期水化热的外加剂和掺合料,外加剂宜采用缓凝剂､减水剂;掺合料宜采用粉煤灰､粒化高炉矿渣粉等｡③大体积混凝土配合比设计及质量评定时,可按60d龄期的抗压强度控制｡(2)应提前制定专项施工方案｡大体积混凝土浇筑､养护和温度控制应符合下列规定:①施工前应根据原材料､配合比､环境条件､施工方案和施工工艺等因素,进行温控设计,浇筑后按该设计要求对混凝土内部和表面的温度实施监测和控制,应使其内部最高温度不大于75℃､内表温差不大于25℃,混凝土表面与大气温差不大于20℃｡③分层浇筑时,在上层混凝土浇筑之前应对下层混凝土的顶面作凿毛处理,且新浇混凝土与下层已浇筑混凝土的温差宜小于20℃,并将各层间的浇筑间歇期控制在7d以内｡④分块浇筑时,块与块之间的竖向接缝面应平行于结构物的短边,并在浇筑完成拆模后按施工缝的要求进行凿毛处理｡分块施工所形成的后浇段,应对大体积混凝土实施温度控制且其温度场趋于稳定后方可浇筑;后浇段宜采用微膨胀混凝土并一次浇筑完成｡⑤大体积混凝土浇筑宜在气温较低时进行,混凝土入模温度应不低于5℃;热天施工时,宜采取措将混凝土入模温度控制在28℃以下｡⑥大体枳混凝土温度控制宜按照“内降外保”的原则,混凝土内部设置冷却水管循环通水､混凝土外部采取覆盖蓄热或蓄水保温等措施进行｡混凝土内部通水降温时,进出口水的温差宜不大于10℃,且水温与内部混凝土温差宜不大于20℃,降温速率宜不大于2℃/d;利用冷却水管中排出的降温用水在混凝土顶面蓄水保温养护时,养护水温度与混凝土表面温度的差值应不大于15℃｡⑦大体积混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥吋,浇筑后养护吋间不宜少于14d,采用其他品种水泥时不宜少于21d｡寒冷天气或遇气温骤降天气时浇筑的混凝土,除应对其外部加强覆盖保温外,宜适当延长养护时间｡7.高强度混凝土､高性能混凝土1)高强度混凝土(1)高强度混凝土的施工技术要求应符合前述普通混凝土的规定;高强度混凝土的水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥掺合料可选用粉煤灰､粒化高炉矿渣粉和硅灰等粉煤灰等级应不低于Ⅱ级｡(3)高强度混凝土的设计配合比确定后,尚应采用该配合比进行不少于6次的重复试验进行验证,其平均值应不低于配制强度｡2)高性能混凝土(1)高性能混凝土的水泥宜选用品质稳定､标准稠度需水量低､强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,不宜采用矿渣硅酸盐水泥､火山灰质硅酸盐水泥､粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥,亦不宜采用早强水泥;(2)配合比设计应符合下列规定:③混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰､粒化高炉矿渣粉或硅灰等矿物掺合料,以提高其耐久性,改善其施工性能和抗裂性能掺量宜根据混凝土的性能要求通过试验确定,且不小于胶凝材料总量的20%｡当混凝土中粉煤灰掺量大于30%时,混凝土的水胶比不得大于0.45;预应力混凝土及处于冻融环境的混凝土,粉煤灰的掺量宜不大于30%,且粉煤灰的含碳量宜不大于2%｡对暴露于空气中的一般构件混凝土,粉煤灰的掺量宜不大于20%,且单方混凝土胶凝材料中的硅酸盐水泥用量宜不小于240kg｡④对耐久性有较高要求的混凝土结构,试配时应进行混凝土和胶凝材料抗裂性能的对比试验,从中优选抗裂性能良好的混凝土原材料和配合比｡(4)新浇筑混凝土应及早养护并减少暴露时间,防止表面水分的蒸发;终凝后,应立即开始对混凝土进行持续潮湿养护｡养护期内不应间断且不得形