度假酒店a座地下室及裙房工程电气施工方案

1.编制依据1.1工程承包合同表1-01合同名称编号签订日期度假酒店A座、地下室及裙房工程建筑安装施工总承包合同1.2施工图表1-02电气专业图纸类别图纸编号出图日期设计说明和图例电施通01～022013.3电气系统图电施01～06、电施372013.3配电箱系统图电施07～162013.3照明平面图电施27～352013.3配电平面图及防雷平面图电施17～26、电施352013.3火灾自动报警设计说明消施通012013.3裙房及A座消防系统图消电施01～022013.3消防平面图消电施03～122013.3基础接地平面图电施362013.31.2主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件表1.2.1主要规范、规程表1-03类别名称编号国家《供配电系统设计规范》GB50052-2009国家《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94国家《低压配电设计规范》GB50054-2011国家《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-952005年版国家《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008国家《旅馆建筑设计规范》JGJ62-90国家《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005国家《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010国家《建筑照明设计规范》GB50034-2004国家《消防安全疏散标志设置规范》DB37/1022-2008国家《汽车库,修车库,停车场设计防火规范》GB50067-97国家《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010国家《无障碍设计规范》GB50763-20121.2.2主要图集表1-04类别名称编号国家《建筑电气安装工程图集》JD10-201413国家《防雷与接地安装》D501-1～4国家《民用建筑电气设计与施工》D800-1～8国家《消防安全标志》GB13495国家《消防应急灯具》GB17945国家《电缆桥架安装》04D701-3国家《建筑电气工程设计常用图形和文字符号》09D×001国家《建筑物防雷设施安装》99(03、07)D501-1国家《接地装置安装》03D501-4国家《等电位连接安装》02D501-2华北《封闭式母线及桥架安装》D701-1～31.2.3主要标准表1-05类别名称编号国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001国家《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006行业《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99地方《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》DBJ01-83-2003地方《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01-27-96地方《消防安全疏散标志设置标准》DBJ01-611-20021.3公司管理手册公司有关技术管理、质量管理、安全管理、环境和职业健康安全管理等相关文件。2.工程概况2.1总体概括表2-01序号项目内容1工程名称度假酒店A座、地下室及裙房工程2建设地点青岛市3设计单位4建设单位5监理单位6施工总承包单位7合同承包范围建筑安装工程8合同工期781天9建筑面积约4.5万m210建筑功能五星级酒店11计划开工日期2012年12月7日12合同质量目标合同质量目标“合格”本工程位于青岛，建筑性质为商务型五星级酒店，总建筑面积47109平米，其中A座地下建筑面积6413.5平米，地上建筑面积28716.15平米，建筑层数19层；B座地下建筑面积2230平米，地上建筑面积9800平米，建筑层数14层。主体建筑高度A座81米，B座53.7米，属于I类高层建筑。2.2电气工程概况2.2.1高低压配电系统本建筑物从市政区域开闭所引进两路市电作为本建筑物的工作电源，变电站采用两路10KV高压进线，该两路高压引自不同的35KV高压回路，分别由正阳路和少海南路接入，在地下一层设置一个10KV/400V变配电室。室外高压电源采用埋地电缆引入设于地下一层的主变配电室，电缆进入高、低压开关柜所采用的配线方式由专业供电公司深化设计后确定，变电所内设机械进、排风设备；高压采用单母线分段供电，中间设置联络装置。本建筑物在地下一层共设置两处变配电室，一处位于A座地下一层核心筒附近，负责为部分地下室、酒店裙房和酒店标准层供电；一处位于B座地下一层核心筒附近，负责为部分地下室、B座标准层供电。同时在A座变配电室旁设置应急柴油发电机组，作为备电源；当市电停电、缺相、电压或频率超出范围,由两台变压器主开关处取柴油发电机的延时启动信号至柴油发电机房,信号延时0~10s(可调)自动启动柴油发电机组（容量800kW），柴油发电机组15s内达到额定转速、电压、频率后，投入额定负载运行。当市电恢复30~60s(可调)后，由ATS自动恢复市电供电，柴油发电机组经冷却延时后，自动停机。应急柴油发电机组供电范围主要包括：（1）消防水泵、喷淋水泵、加压、排烟风机等消防用电设备；（2）应急照明、备用照明、事故照明、航空障碍灯；（3）消防控制系统、电讯、安防、楼宇自控等弱电系统；（4）经营及设备管理计算机系统用电；（5）总统套房用电；（6）酒店部分非消防的重要负荷（如冷库等）。柴油发电机房内布置1个油箱间，油箱间内设1立方米的日用油箱，室外设1个有效容积为15立方米的地埋油罐，满足24小时应急供电的用油要求。本工程采用TN-S供电系统。2.2.2电力配电系统本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式，以满足供电可靠性、灵活性、安全、检修方便及减少损耗。消防系统、动力系统、照明系统配电各自自成系统；重要消防用电设备及主要设备用电采用双回路电源放射式供电，并在末端自动切换；一般动力、照明由低压配电柜采用放射式供电至各层配电间，再由配电间供电至各用电点；酒店采用树干式供电，竖向采用密集母线供至各层电气井内电度表箱，由电度表箱供电至各室内配电箱；楼梯间、前室照明箱采用树干式供电方式；对于比较大的设备采用放射式供电。消防控制中心、消防前室照明、楼梯间照明、疏散指示灯、航空障碍灯、消防电梯、消防水泵、喷淋水泵、排烟及正压风机等消防用电，经营及设备管理用计算机系统用电、电信机房用电、程控交换机机房用电，门厅、高级客房、主要通道、宴会厅、餐厅、厨房、康乐等场所的照明用电，客梯、生活水泵、大厅空调、厨房设备、排污泵等设备用电为一级负荷；扶梯、空调用电为二级负荷；一般照明及其它电力负荷为三级负荷。标准层采用封闭式插接母线供电，较为分散的负荷采用电缆供电。2.2.3照明配电系统本工程照明系统采用放射式或树干式供电方式。本工程灯具一律选用I类灯具，根据建设单位要求，仅满足标准照明要求，如需要装饰效果的照明设计由二次装修完成，本次设计中仅布置安全出口及疏散指示灯等公共区域应急照明灯具，其它不做具体布置，只是根据设计要求，预留充足的配电回路，以利于二次装修。消防控制室、消防水泵房、排烟送风机房、配电室、值班室等设有备用照明；安全出口处、公用走廊、楼梯间、主要通道等设有疏散指示灯；地下车库、宴会厅、餐厅、康乐等人员密集场所按正常照明1/10设置应急照明灯；高级客房照明由双电源供电；酒店大堂、大堂吧照明由双电源供电，其中1/3用EPS作为备用电源；酒店客房的走廊照明由双电源供电，并采用智能控制系统分级控制；在楼梯间、地下层主要疏散通道设置蓄光型疏散指示，间距3米；在裙房层主要疏散线路的地面上设置集中控制型地面导向疏散标志灯，间距1.5米；安全出口灯、疏散指示灯一律采用自带蓄电池灯具，灯具应设玻璃或其它不燃烧材料制作的保护罩。照明、插座回路均为单相三线。应急照明配电箱出线须采用耐火型导线WDZN-BYJ-450/750V型电力电线，其他为WDZ-BYJ-450/750V型电力电线。插座回路、室外照明灯具回路均设漏电断路器保护，额定漏电断路器动作电流为30mA，动作时间不大于0.1s。2.2.4防雷及接地安全系统本工程防雷等级为二类。建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。在屋顶采用Ф10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于10m×10m或12m×8m。凡突出屋面的所有金属构件与避雷带可靠联结。利用柱子或剪力墙内两根不小于Ф16mm以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于18m。引下线上端与避雷带焊接，下端与下端与接地装置连接，构件之间必须连接成电气通路。在建筑物四周距室外地面上0.5m设置暗装测试卡子。为防止侧向雷击，本建筑物从首层起每三层设置均压环（利用圈梁内两根Φ16mm以上主筋通长焊接形成），外墙及屋顶上的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架、金属栏杆、门窗等金属物直接与防雷接地系统引下线连接。本工程利用建筑物桩基和筏板钢筋作为防雷接地体。利用柱子或剪力墙内两根不小于Ф16mm以上主筋通长焊接作为引下线，上端与避雷网、避雷带连接，下端与防雷接地装置连接。进出建筑物的所有金属管道均利用预埋件或40mm×4mm镀锌扁钢与接地系统相连，进出建筑物的电缆金属外皮各种金属立管、配电箱等均利用40mm×4mm镀锌扁钢与接地系统相连。本建筑防雷接地、电气设备的保护接地、工作接地、机房等的接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极，且所有人工防雷装置铁件均应作热镀锌处理。本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结，总等电位联结线采用BV-1×25mm²-PC25，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。有淋浴室的卫生间采用局部等电位联结，从适当地方引出两根大于Ф16结构钢筋至局部等电位箱(LEB),局部等电位箱暗装，底边距地0.3米，将卫生间内所有金属管道，金属构件联结。本工程采用总等电位联结，总等电位联结线采用WDZD-BV-1×50mm²PVC40。在配电室设总等电位连接，且PE线、电气装置接地极干线、进建筑物的各种金属管道等均需与总等电位连接。电气竖井、消防监控室、各弱电机房和设有洗浴设备的卫生间内均设局部等电位连接板作局部等电位联结，局部等电位连接板通过与总等电位连接至接地装置。为防止建筑物遭受雷击情况下引起的感应过电压，在电源总配电柜内装设第一级电涌保护器（SPD），在层配电箱内装设第二级电涌保护器（SPD），在信息箱内装设第三级电涌保护器（SPD）；在顶层电梯控制柜，正压风机控制箱，航空障碍灯控制箱内装第一级电涌保护器（SPD）；有线电视系统引入端，电话引入端等处设过电压保护装置。3.施工组织部署3.1施工目标管理3.1.1工期目标我公司结合本工程的特点、重点和难点进行了施工方案的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：工程拟定总开工日期为2012年12月7日，共计781天，完成工程的全部施工任务。3.1.2质量目标一次交验合格率必须达到100%。3.1.3安全文明施工目标严格按照安全操作标准，控制施工过程中不造成伤害的情况，重伤及死亡率为零，轻伤事故率小于2‰。严格按照工程CI标准进行工地的文明施工，确保“青岛市安全文明工地”标准。3.1.4降低成本目标树立工程全局观念,科学策划经济合理的施工方案和工艺，优化施工组织和安排，使该工程成本和造价得到最为有效的控制。3.1.5消防目标严格按照山东消防标准进行消防器材的布置，并且保证水源畅通，确保无火灾、无火警，达到“青岛市安全文明工地”标准。3.1.6环保目标严格执行绿色施工，做到不扬尘、不遗撒、不扰民，达到“青岛市安全文明工地”标准。3.1.7保修目标在合同规定的保修期内，确保各个系统的顺利使用，做到发现问题及时处理，不遗留、不拖延。3.1.8新技术推广在施工过程中，利用并推广科技含金量高的新技术、新工艺、达到缩短工期、提高经济效益的目的。3.2施工组织管理3.2.1项目组织机构在项目经理部的领导下，建立了电气工程专业施工组织机构。3.2.2项目部岗位职责3.2.2.1项目经理岗位责任制A、树立集体主义思想，坚持四项基本原则，搞好安全生产，文明施工，提高工程质量和经济效益。B、负责项目部的工程、质量、技术、安全、财务、生活等全面的管理工作。C、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策。执行企业的各项管理制度，完成公司下达的安全、质量、经济等各项指标。D、组织编制工程项目施工组织设计，制定安全生产、保证质量和降低成本措施并组织实施。E、对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术和现代化管理，努力实现技术进步。F、科学组织和管理进入项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工过程中出现的问题，做好资源优化配置，提高综合经济效益。H、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各机关、各职能部门的业务联系和经济往来，定期向公司经理汇报。I、严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。J、经常听取群众意见，解决工作和生活中的实际问题。K、组织施工现场定期的安全检查、质量检查，发现问题应及时制定措施并加以解决。L、配合公司各部门对施工现场的各项检查，对存在的问题组织制定相应措施加以整改。3.2.2.2工程师（技术员）岗位责任制A、认真熟悉图纸，了解设计意图和图纸内容，参与编制施工组织设计和保证工程质量的技术措施，负责对施工组织设计执行情况进行跟踪检查。B、参加审查图纸，负责业主来函，施工图修改（设计变更）的处理，以及工程洽商的办理。C、根据公司《质量保证手册》及质量体系程序文件的要求，负责编制项目质量计划。D、确定工程项目所采用的技术标准和施工验收规范。提供采购物资的技术标准及质量要求。E、配合工长组织向作业队进行技术交底，参与分项、分部工程的质量评定。F、督促、检查有关部门的检验设备的周期送检、校准，标识、报废和封存。G、参与一般不合格品的评审工作，确定处置方案，并制定纠正（预防）措施，并对不合格品执行不合格品控制程序。H、负责项目部产品标识的管理、监督工作。I、负责项目工程的测量定位的监督检查。J、积极总结推广新技术、新成果。K、搜集、整理工程技术资料，并按要求及时进行归档。3.2.2.3材料员岗位责任制A、按照项目材料计划，遵守市场管理的有关规定，遵守财务制度，廉洁奉公，及时报帐，手续清楚，合理合法地做好材料采购工作。B、搞好市场调查，掌握市场行情，对各种市场信息进行分析、整理，掌握市场材料供求规律和发展趋势，取得材料采购中的主动权，按质、按量、按期地组织各种材料采购供应。C、讲求经济效益，降低材料成本，节约采购费用。按计划合理确定采购批量，避免积压浪费，要挑选质量好、价格低、运输合理、费用节省的单位和地区，进行择优选购，同时，做到“三比一算”，加强经济核算，减少资金占用，努力降低采购成本。D、按建筑生产过程、建筑设计和施工组织的要求采购，保证采购的材料在性能、质量、规格和用途方面符合要求。E、做好物资的合同、催交、运输、验收入库、货款结算等组织工作，随时掌握合同执行情况，保证材料采购各个环节协调一致，顺利完成采购任务。F、参与分供方的评价，编制合格分供方名单，建立和保存合格分供方档案。G、负责对采购顾客提供的材料、设备、各种物资不合格品判定和处置工作。3.2.2.4安全员岗位责任制A、认真宣传、贯彻国家安全工作的方针和上级各项安全标准和管理制度，并监督检查执行情况。B、制定项目工程安全工作计划和方针目标，针对项目工程特点制定安全管理办法，并监督检查贯彻执行情况。C、参加生产例会，协助领导建立、健全安全例会制度，并负责督促实施。D、督促、检查、帮助、指导作业队安全工作的开展，做好外查、内业工作，逐步实现规范化、标准化的管理。E、严格法规、标准、条例、办法的执行，加强安全内部检查力度，对严重违章和重大隐患，及时制止，并严明奖罚制度。F、协助领导组织开展安全生产活动，组织安全检查，参加安全、劳动竞赛活动。G、对在施工生产过程中劳动用品、用具的采购、使用、保管情况，进行监督检查。H、协助项目经理与作业队签订安全责任状，并进行定期考核，对各作业队或签约人提出奖罚意见。根据奖罚标准对作业队或个人给予奖励或处罚。I、参与项目工程发生的安全事故和重大未遂事故的调查处理工作。同时作好事故的分析、统计上报工作。3.2.2.5质量员岗位责任制A、认真贯彻执行国家施工验收规范、工艺标准，并监督检查执行情况。B、协助施工人员搞好预检，组织作业队自检、互检和工序交接的检查，随时掌握作业队质量动态，及时发现和消除质量隐患。C、及时对分项、分部工程质量进行评定，对不符合质量要求的有权责令停工、返工和罚款处理。D、参加施工方案和质量目标的编制、图纸会审、技术交底等工作。并对施工方案执行情况进行跟踪检查。E、对现场加工制作的半成品或建筑安装施工过程中的不合格品进行判定与标识，填写不合格品通知单并送交责任单位。F、负责对不合格品的纠正措施的实施情况进行验证。G、对质量检查过程中发现的不合格品进行等级的判定，并对处置结果进行验证。H、整理各项质量资料，填写质量报表，正确反映质量情况，大胆行使质检员的权力。3.2.2.6工长岗位责任制A、认真贯彻执行各项管理制度，积极配合工地负责人，保证各项工作目标的完成。B、参加施工方案的编制，组织向工人技术交底，安排作业，搞好与其他工程的协作配合，避免矛盾和返工。C、督促作业队按图纸、按技术、质量交底并按操作规程施工，组织质量预检和作业队自检，做到不合格工序不交接，发生问题，及时解决，直到合格为止。D、经常组织作业队进行质量、安全教育，使每个人都能自觉的把住质量关、安全关。E、严格执行进度计划，坚持要求作业队按工序施工，安排作业，明确主攻方向，保重点，做到出现问题及时处理。F、积极制定各种质量、安全措施，随时掌握施工情况，及时发现和消除隐患，组织均衡连续施工。G、协同材料员，有计划地组织料具出库入库，保证现场料具码放整齐，满足施工需要和业主现场要求。H、协同安全员搞好安全生产，杜绝现场违章现象，做到奖罚分明。I、积极配合业主搞好工作，对业主、监理的合理要求，不推不托。3.2.2.7资料员岗位责任制负责施工图及所有资料的管理，进行施工图纸清点登记整理工作并盖好章，图纸下发时，领图人必须签字。及时收集各种变更洽商，编号存档便于管理。负责项目对外发文发放登记。具体如下：A、施工图纸：根据施工项目清单向项目部索取有效的施工图纸及相关的设计变更、洽商、工作联系单等。并按照专业类别进行登记上帐，然后下发给施工及技术人员。B、施工技术标准和规范：施工标准及规范是工程施工的法律性文件，必须严格控制。技术人员借阅时必须办理借阅手续。未经主管人员批准不得私自借给外单位人员。C、文件借阅经各主管人员批准后，方可由资料员办理相关的借阅手续，并按期归还。3.3电气工程施工部署原则=1\*GB3①根据和顺应土建总体进度安排，进行电气工程的流水段划分，首先进行基础内及结构内预留预埋，结构验收后及时插入电气专业管线施工，在核对电气管线敷设无误后进行线路敷设、设备安装，各系统调试和试运行可在末端设备安装后期分区域进行。=2\*GB3②根据电气工程施工进度总控计划制定相应的配套计划，严格控制关键线路的施工，并定期（每周）进行核对，及时做出调整。=3\*GB3③结构施工阶段电气工程必须配合土建施工作业进行。由项目技术部深化设计，并配合专门技术人员进行预留预埋工作，以达到土建、电气及内部各工种之间互创施工条件。=4\*GB3④抓好关键工序施工，以点带面并严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。=5\*GB3⑤在组织好分部位施工的同时集中力量保重点部分，各专业工种协调穿插进行。=6\*GB3⑥积极配合土建及各相关专业分包商的工作，减少冲突及返工现象的发生。3.4施工区域划分本工程基础底板按照后浇带分为6块。根据本工程结构特点及土建专业施工分区特点，工程总共划分一个施工区，拟引入1个电气施工劳务队。在地下室结构施工阶段，将整个地下室作为1个施工区域，整个地下室按后浇带分为6个流水段，电气专业配合土建进行各个流水段作业施工。在裙房结构施工阶段，划分为1个施工区域，裙房施工区域分为3个流水段。主楼结构施工阶段，划分为1个施工区域，因主楼为标准层，单独划分为1个流水段。3.5施工组织流程图电气工程项目部电气工程项目部合同及项目策划交底施工准备技术准备、施工队伍选择、物资采购、施工机械进场、现场准备监控施工进度、质量、安全等方面控制监测成品保护交付、保修管理竣工验收不合格不合格不合格3.6电气工程专业施工安排电气工程的施工部署需要配合土建的施工部署来制定，可顺序分为以下四个阶段：第一阶段地下一层～地上二层主体结构配合阶段。第二阶段地下一层～地上二层设备安装、A座标准层主体结构配合阶段。第三阶段地下一层～地上二层系统调试、A座标准层设备安装阶段。第四阶段A座标准层系统调试、总体系统联动试运转阶段。以上四个阶段可总结为：结构配合阶段、初装修阶段、精装修阶段、系统调试阶段、成品保护阶段。(1)结构配合阶段：土建专业地下结构、主体结构施工阶段，电气专业为结构配合阶段。①目标：预留预埋位置、尺寸符合设计及施工规范要求，做到无一遗漏；做好深化设计和大面积施工前的准备。②主要内容：除配合结构的预留预埋工作，此阶段电气工作主要为后期电气工程大面积施工而做的准备工作，如施工方案的报批；二次深化设计图纸的报审；部分设备材料的报审，并根据总控计划组织人员进场、机具进场等工作。③管理的关键点是对后期工作产生影响（主要为进度）的二次深化设计图纸及材料设备报审报批工作进度，电气管理人员一方面与分包内部沟通，完成报审工作的准备；一方面与相关方（业主、监理、顾问）进行协调沟通，及时掌握报审工作的进展情况，及时对相关方反馈的信息（如补充资料，品牌更换）跟进处理。(2)初装修阶段：①目标：电气安装深化设计陆续完成；及时插入电气安装任务；并保证质量要求，施工总体进度达到土建及业主、工程监理的要求。②主要内容：按照总控进度计划及深化图纸分区域陆续进行管路敷设，桥架、线槽安装，各电气系统穿线，配电箱（控制箱）箱体安装等施工任务。③本阶段重点：a.对电气安装工作产生影响（主要为进度）的材料设备报审报批工作进度，进行积极地协调沟通，及时掌握报审工作的进展情况，及时对反馈的信息（如补充资料，品牌更换）跟进处理。b.电气专业与相关专业技术问题的协调管理。c.地下车库及设备用房和公共走廊内水电专业综合布线，电气专业与设备专业的电气联结，电气竖井内设备的排布，我们将依据总控进度计划及相关水电综合深化图纸进行施工。d.对于大型设备的运输及安装将严格按照获得批准的方案进行施工。e.要求土建专业将设备用房、竖井等部位的工作内容放在首要位置，尽早完成该部位的墙体砌筑、抹灰、刮白，完成设备基础的浇筑、地面及洞口的处理，完成门窗的封闭，确保电气专业与设备专业及早进入机房施工。(3)精装修阶段：①目标：施工前积极配合精装修专业做好精装修节点大样图、公共区域、卫生间的顶板/墙身大样图，并以此为指导进行末端设备如灯具、开关、插座等的定位安装，并保证按期进行各系统调试，同时做好成品保护工作。②主要施工内容：配电柜、控制柜安装，配电箱箱芯安装，设备校线、接线，灯具、开关及插座等各类电气末端设备安装。为保证整体工程进度，设备安装后期可分区域陆续开始线路及设备的检测、单机试运行，合格后进行系统调试。调试前应编制调试方案，经业主、监理批准后，由专职调试技术人员进行调试，并出具调试报告由业主、监理认定。调试方案内容包括：调试要求、时间安排、调试项目、程序和采用的方法等。③本阶段重点：各专业或工序之间的移交工作；配合精装修出节点大样图；以及各系统调试及联合调试。(4)竣工验收阶段：进行电气项目收尾、验收、交竣工等工作。在工程合同竣工期前应详细调整并排定具体控制验收时间计划。在各项目验收前，我们将组织各分包商进行竣工验收的准备工作，针对不同的政府行业验收项目及各分部验收项目进行相应的准备。(5)成品保护阶段：本阶段贯穿整个工程施工过程，在施工过程中既要保护电气专业的原料、半成品、成品，也要对其他专业进行保护，不得破坏其他专业的劳动果实。要建立成品保护惩罚奖励机制、对工人加强成品保护教育。3.7施工配合3.7.1与甲方、监理的配合在施工中注意与甲方、监理的配合，材料、设备进场之后及时报验，各种质量证明文件齐全、真实、不合格品严禁进入现场，工程资料根据GBJ01-51—2003的要求，按照工程进度及时做好并报验；施工过程中出现问题及时与甲方、监理沟通，取得一致意见后再进行下一步的工作；甲方、监理对工程质量进行监督，设备的进场、系统功能性试验、单机试运转、系统试运行甲方、监理应参与。3.7.2与土建的工种的配合在施工前应将土建图纸与专业图纸进行核对，以确保专业预留预埋的准确性，避免不必要的返工，在预留预埋时不得任意破坏钢筋，有矛盾的地方及时与土建技术部门协商，同时在施工过程中注意相互间的成品保护，并且根据土建的施工进度计划合理安排专业的施工进度。3.7.3专业各种工种之间的配合专业水、电、暖通三个工种之间注意密切配合，在施工前各专业先相互协调，共同合理深化设计管线布置，以避免专业之间相互冲突。3.8施工准备3.8.1技术准备熟悉合同，划清施工范围，弄清合同要求标准，阅读技术标书。熟悉图纸，搜集相关资料，相关图集、国标、验收规范。设计技术交底。虚心听取设计交底，了解设计思路，把握设计意图，指导阅读图纸。图纸自审，图纸会审。认真阅读图纸，发现问题，消除设计缺陷。做好技术交底准备。结合项目图纸，有针对性的做好技术交底工作。组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行性施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。提前做好各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照，在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方，做好地下管道深化设计工作,防止以后预留洞无法使用、重复返工和浪费。3.8.2主要施工机具表3-01序号名称数量单位备注1电动套丝器1台2手动套丝器3台3电锤4把4电钻4把5台钻1台6电焊机6台7砂轮切割机1台8液压弯管器1台10压线钳2台11氧气瓶1瓶12乙炔瓶1瓶13液压开孔器2把14游标卡尺2把201-00115万用表3块MF4716兆欧表3块ZC25-317兆欧表3块ZC11Φ-518接地电阻仪1块ZC-819钳形电流表3块T-30220钢卷尺8把5m3.8.3劳动力配备计划3.8.3.1管理人员配备项目部管理人员配备参见项目组织机构。3.8.3.2劳动力配备计划根据该工程工程量大的特点，要完成各项安装调试任务，必须有充足的施工力量。因此，除此配备计划外，尚准备一定数量的外协专业队伍，以做到计划工期的顺利实施。根据施工区域，电气工程施工队伍根据施工阶段的划分为两个电工班，两个电工班分别负责强电专业的配管工程、消防和弱电工程的配管工程、电气设备的安装，最后根据调试阶段的要求成立电气调试小组，进行设备调试。电气工程劳动力配置如下：地下一层～地上二层主体结构配管施工阶段：工人共计11人，其中焊工2人。地下一层～地上二层施工安装阶段、A座标准层的主体结构配管阶段：工人共计40人，其中焊工4人。A座标准层的设备安装阶段：工人共计40人，其中焊工4人。地下一层～地上二层系统调试、A座标准层系统调试、总体系统联动试运转阶段：共计工人20人。4.主要施工方法4.1电气工程整体施工流程4.2电气工程质量控制要点及控制措施表4-1分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划，材料送审，施工方案认真编制结构预埋位置标高正确，线管保护层漏埋、错埋，管路弯扁度确保按基准标高线施工，避免预埋的管路三层交叉，认真查阅图纸，逐个检查孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表防雷接地等电位漏焊、错焊、搭接倍数、焊接质量逐点检查，做好标记桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确，支架排列正确绘制综合图解决管路暗敷支架间距与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度消除质量通病管路明敷支架间距与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路横平竖直，管路弯扁度消除质量通病穿线配线导线涮锡、压接接线帽，导线损伤严格涮锡工艺、使用专用接线帽穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固，电缆弯扁度，电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确，位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确研究设备的安装工艺用水平仪测量调试绝缘摇测全面开关动作可靠认真摇测，制定专项方案4.3电气工程分项工程主要施工方法4.3.1钢管敷设4.3.1.1暗配管工艺流程预制加工→测定盒、箱位置→稳注盒、箱→管路连接及暗敷设→变形缝处管路的特殊处理→跨接地线连接4.3.1.2明配管工艺流程预制加工→测位弹线→支架固定→管盒紧固→管路敷设→管路连接→变形缝处管路的特殊处理→地线连接→管路固定4.3.1.3预制加工①煨管：管径为20mm及以下时用手扳煨管器，管径为25mm及以上时使用液压煨管器。弯曲处不应出现凹扁和裂缝，弯曲半径不得小于6倍管外径（埋于混凝土内管路弯曲半径不得小于10倍管外径），弯扁度不大于0.1倍管外径。②切管：准确量出管子所需长度，用钢锯、无齿锯或砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，将管口上的毛刺用半锉处理光滑，再将管内铁屑除净。③管子套丝：采用套丝机或套丝板，根据管外径选择相应板牙。保证丝扣完整清晰，不断扣、乱扣，不过长。4.3.1.4测定箱、盒位置及固定①现浇混凝土板墙内：根据图纸确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，找平找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。在现浇混凝土板墙固定盒、箱时加支铁与钢筋固定，盒、箱内封堵良好。盒、箱安装要求如下表：表4-2实测项目要求允许偏差盒箱水平、垂直位置正确10mm（砖墙）、30mm（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2mm盒子固定垂直2mm箱子固定垂直3mm盒箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm②明配管前把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照下表钢管固定点最大距离要求，以及固定起始点自管卡与终端、转弯中点、接线盒边缘150mm～300mm的距离要求，确定支、吊架的具体位置，确保间距均匀。支吊架与建筑物采用膨胀螺栓固定，支吊架与管采用抱式管卡固定。钢管固定点最大距离表4-3钢管直径（mm）固定点最大距离(m)15～201.525～322.032～652.565以上3.54.3.1.5管路连接①管路连接可采用管箍连接或套管连接。连接前管口应锉光滑平整，对严，接头牢固紧密。暗配管宜用套管连接，套管长度为连接管外径的2.2倍，连接管的对口处应在套管的中心，管箍连接时外露丝不多于2扣。②镀锌钢管应采用螺纹连接，不应采用熔焊连接。③管子引入盒箱时要求一管一孔，不得开长孔，开孔应整齐并与管径相吻合。铁制箱、盒严禁用电、气焊开孔，并刷防锈漆。锁紧螺母的与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2扣。两根以上管入箱、盒时长短一致，间距均匀，排列整齐。④电管与其他管道的最小距离见下表：表4-4管道名称穿管配线最小距离（mm）蒸汽管平行1000（500）交叉300暖、热水管平行300（200）交叉100通风、上下水管、压缩空气管平行100交叉50括号内为在管道下边的数据，达不到表中距离时采取隔热措施。4.3.1.6暗管敷设①现浇混凝土楼板内配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷设管子。管进盒箱长度要适宜，管路用铁丝绑扎牢。对重量超过3kg的灯具应焊好吊杆。②大模板混凝土墙配管：将箱、盒固定在该墙的钢筋上，接着配管。每隔1m左右用铅丝绑扎牢。管进箱、盒要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。③随墙（砌体）配管：电管尽量放在墙中心，管口向上的要堵好。往上引管至吊顶处时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。④暗配管路应沿最近的线路敷设，并减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须大于15mm，消防设备配电线路暗敷设时保护层厚度应大于30mm。⑤进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。4.3.1.7明配管①先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将钢管焊接在其它管道上。管入箱、盒必须煨灯叉弯，并应里外均带锁紧螺母。②钢管与设备直接连接时，将钢管敷设到设备的接线盒内。③当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。④吊顶内管路应敷设在主龙骨上，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并应里外均带锁紧螺母。管路敷设牢固通顺，禁止做拦腰管或拉脚管。受力灯头盒用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。⑤遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不大于1.5m。在管进盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡固定。⑥消防设备配电线路明敷设时应外刷防火涂料。4.3.1.8特殊部位的处理：遇有伸缩缝、沉降缝时，作伸缩、沉降处理。①管路暗配敷设时，采用装设补偿盒的方式。②明配钢管经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，采用金属软管来补偿。4.3.1.9跨接地线连接电气管路须作整体接地连接，在过变形缝处也应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。跨接地线规格见下表的要求：钢管跨接地线规格及焊接要求表4-5Φ(mm)跨接线(mm)钢管圆钢扁钢最小焊接长度≤25Φ6——36mm，双面焊32Φ8——48mm，双面焊40～50Φ10——60mm，双面焊≥70——(25×3)×250×2mm，三面焊镀锌钢管的跨接地线采用专用接地线卡连接，两卡间联线采用铜芯软导线，导线截面不小于4平方毫米。4.3.1.10防腐处理焊接钢管的内外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时焊管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两道沥青；镀锌钢管锌层剥落处应补刷防腐漆。4.3.1.11其他方面的要求穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋需做防腐处理后再埋入土中，墙内侧的管口打喇叭口，墙外侧的管口采用止水法兰。配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。电气暗埋管道预埋时，要保证电线管件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。对洞口较大必须切断钢筋的则按有关规范和设计进行加筋。4.3.2导线敷设4.3.2.1工艺流程选择导线→穿带线→扫管→放线→带护口→导线与带线绑扎→穿线及断线→导线接头→接头包扎→线路检查和绝缘摇测4.3.2.2穿带线带线应顺直无背扣、扭接现象，并具有相应的机械应力，可选用Φ1.2～2.0mm的钢丝作带线。4.3.2.3扫管将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4.3.2.4放线放线前根据施工图核对导线的型号、规格，放线时导线置于放线架或放线车上。4.3.2.5导线与带线的绑扎先将导线前端的绝缘层削去，然后当导线根数较少时，将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，当导线根数较多或导线截面较大时，将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，最后使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。4.3.2.6管内穿线及断线①穿线前检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损应补齐或更换。并将箱、盒内杂物清除干净。②当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。③两穿线时，需配合协调，一拉一送。穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。④敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应管口处和接线盒中加以固定：截面积为50平方毫米及以下的导线为30米；截面积为70～95平方毫米的导线为20米；截面积在120～240平方毫米之间的导线为18米。⑤断线时考虑在箱、盒内预留适当长度：接线盒、开关插座盒及灯头盒内导线预留长度为15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2。4.3.2.7桥架配线①清扫桥架：清扫明敷桥架时，可用抹布擦净桥架内残留的杂物和积水，使桥架内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的桥架时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将桥架内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将桥架内的杂物和积水吹出。②放线：放线前应检查管与桥架连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。③在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。④桥架口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在桥架底板上，以防导线下坠。⑤不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一桥架内。下列情况时，可直接放在同一桥架内：电压在50V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路。⑥导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。4.3.2.8导线连接①导线连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。②剥削绝缘：a)斜削法：用电工刀以约45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时停止用刀，接着使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。b)单层剥法：4平方毫米以下的单层绝缘导线采用剥线钳剥削绝缘层。c)分段剥法：对于多层绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和和要求的机械强度而定。4.3.2.9接头连接处理①单芯线接头——导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。②不同直径导线接头——对截面小于2.5平方毫米或多芯软线，先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。③接线端子压接——多股导线采用接线端子连接，先削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分小于1～2mm。4.3.2.10导线焊接可采用电烙铁焊接和电炉加热法焊接对于小线径导线及用其他工具焊接困难的场所采用电烙铁加焊。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污染物擦净。4.3.2.11接头包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后再进行回缠。导线接头处两端应用黑胶布封严密。4.3.2.12线路检查和绝缘摇测导线接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，不合格的立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测时选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表，测量线路绝缘电阻时将被测两端分别接于兆欧表的E和L两个端钮上。要求照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。4.3.2.13电缆施工要求eq\o\ac(○,1)将电缆按所需长度先用管子割刀在上面割一道痕线，再用斜口钳将护套铜皮夹在钳口之间按顺时针方向扭转，以一步步地夹住护套铜皮的边并以较小角度进行转动剥离，直至割痕处。

eq\o\ac(○,2)用清洁的干布彻底清除外露导线上的氧化镁绝缘料，然后将束头套在电缆上，并将黄铜封杯垂直拧在电缆护套铜皮上。开始时应用手束拧，并用束头在封杯上滑动来检查封杯的垂直度。确认垂直后再用管丝钳夹住封杯的滚花座继续进行安装，直至护皮一端低于封杯内局部螺纹处。

eq\o\ac(○,3)从距电缆敞开端600MM处用喷灯火焰加热电缆，并将火焰不断的移向电缆敞开端，以便将水分排除干净，切记只可向电缆敞开端移动火焰，否则将会把水分驱向电缆内部。

eq\o\ac(○,4)用欧姆表分别测量一下芯与芯、芯与护套之间的绝缘电阻，若测量结果达到要求，则可以在封杯内注入封口膏。封口膏应从一侧逐渐加入，不能太快，以便将空气排尽。等封口膏加满，再盖上杯盖，接着用热缩套管把线芯套上，并热缩。最后用欧姆表再测量一下绝缘电阻，如果绝缘偏低，则重新再做一次。4.3.3桥架、梯架安装4.3.3.1工艺流程弹线定位→支吊架安装→桥架、线槽安装→地线安装→验收4.3.3.2外观检查时，测量外形尺寸、钢材厚度与标称型号规格及招标文件和规范是否一致，热浸镀锌层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌等缺陷。4.3.3.3根据设计图纸确定所有桥架、线槽进入箱、盒、柜的走向，以及预留孔洞的位置是否正确，不正确的位置需进行调整。4.3.3.4支、吊架安装①为保证质量，本工程桥架、梯架的支、吊架优先选用标准附件，采用M10以上的膨胀螺栓进行固定（成品方型吊架可采用焊接预埋铁固定或直接固定吊杆，然后组装框架的方式）。②自制支、吊架时，根据现场情况选用工字钢、槽钢、角钢、圆钢或扁钢制作，可制成“一”型、“T”型等型式。钻孔处，孔径不宜大于固定螺栓+2mm，严禁采用电焊或气焊开孔。固定方法可采用金属膨胀螺栓固定法、预埋螺栓固定法、预埋铁焊接固定法，直接固定在建筑物的金属结构上采用螺栓抱箍卡接或焊接固定。③支、吊架安装间距要均匀，一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支撑点；支、吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm。④非直线段的桥架、梯架支吊位置设置：桥架、线槽弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。⑤支、吊架安装应牢固，横平竖直，各支、吊架同层横挡在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。4.3.3.5桥架、梯架组装及安装：①桥架、梯架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用配套的连接件。桥架、梯架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架、梯架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。连接处用连接板连接（连接板不得安装于上下层楼板间及穿墙洞处），采用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于桥架、梯架外侧。桥架、梯架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。直线段超过30m应加伸缩节。②连接两段不同宽度或高度的桥架、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。③桥架转弯处的弯曲半径要求：交联聚氯乙烯绝缘电力电缆最小允许弯曲半径为15倍电缆外径，多芯控制电缆最小允许弯曲半径为10倍电缆外径。④桥架、梯架与配电柜、箱、盒连接时，进线和出线口处应采用抱脚连接(桥架、梯架折板固定在箱柜内侧)，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。桥架、梯架的末端应使用专用终端板。⑤由桥架、梯架引出配管应使用钢管（如下图），当桥架、梯架需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，与管孔径吻合，严禁动用电气焊割孔。⑥电缆桥架多层敷设时，其层间距离一般为：控制电缆间不小于200mm，电力电缆间应不小于300mm，弱电电缆与电力电缆间应不小于500mm（如有屏蔽盖板或防护罩，可减少到300mm），桥架上部距顶棚或其他障碍物应不小于300mm。⑦不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架内，若受条件限制需安装在同一层桥架内时，应加金属隔板隔开。⑧桥架、梯架过建筑伸缩缝时，桥架、梯架本身应断开，断开距离以100mm左右为宜，采用伸缩接头做法，桥架内用连接板搭接，一端不需固定。⑨桥架、梯架水平度、垂直度不大于长度的2‰，且全长不得大于20mm。4.3.3.6桥架、梯架连接处及其支架和引入或引出的金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。且必须符合下列规定：①保护地线应根据设计要求敷设在桥架、梯架的内侧或外侧。在竖井内在桥架、梯架外侧沿墙敷设接地扁钢时，其固定支架间距应不大于1.5m。②桥架、梯架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接；③镀锌桥架、梯架间连接板的两端不跨接地线，但桥架、梯架宽度在100mm以内，连接板每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上，连接板每端不少于6个。④非镀锌桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面不小于4平方毫米。⑤在变形缝处也要做跨接地线，跨接地线要留有余量。4.3.3.7桥架、梯架安装时需注意在易燃和热力管下方，与各管道、风管的最小净距见下表要求。电力桥架与弱电桥架交叉时，弱电桥架应敷设在电力桥架的上方。表4-6管道类别平行净距(mm)交叉净距(mm)一般工艺管道400300易燃易爆气体管道500500热力管道有保温层500300无保温层10005004.3.3.8桥架、梯架配线前进行清扫，使桥架、梯架内、外保持清洁，放线前应先检查管与桥架、梯架连接处根母是否锁紧，护口是否齐全，导线和保护地线的选择是否符合设计图和国家规范的要求。4.3.3.9安装在任何场所的桥架、梯架均须盖板齐全、牢固。4.3.3.10桥架、梯架在竖井中穿越楼板处，在孔洞周边抹50mm高的水泥防水台，待线缆敷设完毕后，所有穿过防烟分区、防火分区及楼层的洞口用防火材料封堵严密。桥架、梯架穿越人防楼板和人防墙时应根据电缆的规格预埋套管，在套管处做密闭肋，在受冲击波方向设置抗力片，并用环氧树脂或油麻丝封堵。4.3.3.11桥架、梯架安装和桥架、梯架内线路敷设应按以下程序进行①测量定位，安装桥架、梯架的支吊架，经检查确认，才能安装桥架、梯架；②桥架、梯架安装检查合格，才能敷设线路；③线路敷设前绝缘测试合格，才能敷设；④线路电气交接试验合格，且对接线、走向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。4.3.4电缆敷设4.3.4.1工艺流程准备工作→电缆敷设→挂标志牌→电缆头制作4.3.4.2准备工作①电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求，并且要求标志齐全、封端严密，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。②敷设前摇测绝缘电阻：a.低压电缆用1KV、量程0～500MΩ兆欧表进行绝缘电阻摇测，其电阻值应大于20MΩ。如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。b.电缆摇测完毕须进行放电处理。③电缆敷设宜在管道及通风工程基本完成后进行，以防止其它专业施工时损伤电缆。施工时现场用扩音喇叭指挥，无线对讲机联络。④在桥架内敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。⑤电缆的搬运及支架安装：a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，按电缆缠绕方向滚动，切不可反方向滚动，以免电缆松弛。b.电缆支架的架设地点以敷设方便为准，一般放在电缆起止点附近。架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。⑥电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头。按长度通盘考虑电缆轴的下料。⑦电缆的敷设最低温度为0℃，不满足要求时先对电缆进行预热。4.3.4.3电缆沿桥架敷设①电缆敷设采用人力牵引和机械牵引。②本工程电缆沿桥架敷设时采用单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆的最小允许弯曲半径为准。（交联聚氯乙烯绝缘电力电缆最小允许弯曲半径为15倍电缆外径，多芯控制电缆最小允许弯曲半径为10倍电缆外径）③电缆在桥架内敷设时可无间距，但在桥架内横断面的填充率，电力电缆应不大于40%，控制电缆应不大于50%。④水平敷设的电缆在首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m设固定点。⑤沿桥架垂直敷设时，应敷设一根立即用塑料绑扎带固定。⑥敷设于垂直桥架的电缆固定点间距不大于如下要求，且每层最少加装两道卡固点：全塑型电力电缆：固定点间距1000mm；除全塑型外的电力电缆：固定点间距1500mm；控制电缆：固定点间距1000mm。⑦下列不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架内，若受条件限制需安装在同一层桥架内时，应加金属隔板隔开：1KV以上和1KV以下的电缆；同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆；应急照明和其它照明的电缆；强电和弱电电缆。⑧电缆穿过楼板，敷设完后将套管用防火材料封堵严密，并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间。4.3.4.4挂标志牌①标志牌规格应一致，并有防腐性能，耐70℃的温度，挂装牢固。②标志牌上字迹要清晰，应注明电缆编号、规格、型号、电压等级、电缆走向及功能。③沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段敷设有多根电缆时每隔10m增设标志牌。4.3.4.5电缆头制作要求①要求封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。②电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。③制作完毕外型应美观、光滑、无皱折，并固定牢靠，相序正确。④电缆头制作应注意从开始剥切到制作完毕后，必须连续进行，一次完成，以免受潮。4.3.4.6电缆出入竖井、建筑物、柜（盘）以及管口处等做密封处理。4.3.4.7电缆安装完毕，投入运行前应再次对电缆的相间、相对地，相对零进行绝缘电阻摇测，绝缘电阻值必须达到规范要求才能送电。4.3.5封闭型密集母线槽安装4.3.5.1工艺流程设备点件检查→弹线定位→支架安装→母线槽安装→绝缘测试→试运行4.3.5.2设备点件检查⑴根据装箱单检查母线及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。⑵检查母线及附件，分段标志清晰齐全、外观无变形。⑶母线与外壳不同心度的允许偏差为±5mm。⑷螺栓连接的接触面加工后镀锡，锡层要求平整、均匀、光洁。⑸母线实测绝缘电阻不得低于20MΩ。⑹出厂合格证、CCC认证标志及认证复印件、安装技术文件、试验报告及检测报告齐全，符合要求。⑺如发现母线及附件不符合设计和质量要求时必须进行退换，并经检查合格后再进行安装。4.3.5.3弹线定位⑴母线安装前认真核对预留孔洞的坐标位置和尺寸，否则要及时采取修正措施。⑵在土建结构完成后对母线安装走向和长度要进行实地测量，要求测量的精确度要高，保证母线安装连接及标高的要求。⑶定位时根据图纸设计要求及楼层层高确定支架的数量和位置。两段单元母线连接点不得设在穿楼板及墙处。4.3.5.4支架安装⑴支架采用定型产品，支架及配件应采用镀锌件。⑵支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，严禁气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm，吊杆套扣，应用套丝机或套口板加工，不许断丝。⑶每段水平敷设的母线槽至少需有一个支撑点，并按规范和产品技术文件的规定增设支撑点。垂直方向敷设的母线支架间距不宜大于2m，转弯处小于300mm。母线拐弯处及与配电箱（柜）连接处均应安装支架固定。⑷垂直安装的母线槽在每层楼板上由一弹簧支撑系统加以固定。此支撑系统须能承受在此楼板下母线槽的全部重量并留有热膨胀的余量。当楼层高度超过5米时须增设中间支撑。⑸支、吊架固定采用不少于两条膨胀螺栓，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫，螺扣外露2～4扣，吊架应用双螺母夹紧。4.3.5.5母线槽安装⑴母线固定连接时，为了达到产品保护目的，除将母线首尾端包装拆除外，其余母线外壳包装暂不拆除。将要安装的首段母线在支架上固定牢，在首端或尾端连接处放入绝缘板，把需连接的母线首端或尾端平整放入，穿入连接绝缘螺栓，调直母线后缓缓旋紧螺栓。紧固后要求用0.01毫米塞尺检查，保证连接可靠，盖上盖板。再将接地线连接板固定于两段母线首尾连接处，并用万用表1Ω档检测，测得电阻值不得大于0.1Ω，以保证接地连接板与母线外壳接触良好。⑵安装时母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。⑶有接地保护的母线外壳，不得用来作为其它设备的接地保护线。⑷沿水平和垂直段上每隔30m及母线槽制造商认为需要的地方配置伸缩接头。⑸母线槽安装允许偏差项目见下表：表4-7项次项目允许偏差检验方法1母线与外壳间的间距≤5mm实测、尺量2全长水平及垂直度±5/1000实测、查看记录⑹母线槽穿过楼板和墙时采用防火材料封堵，不得用水泥封堵。4.3.5.6绝缘测试母线槽每安装一节进行一次绝缘遥测，达到绝缘要求后才可安装下一节母线槽。母线槽安装完毕暂时不能送电运行，则采用塑料薄膜将母线槽严密包缠以防母线受潮。母线通电前，必须认真再次对母线进行严格的绝缘测试，常温常态下用1KV兆欧表测量其相与相、相与地的绝缘电阻不小于20MΩ，若温度在30℃以上，相对湿度在90%以上时，其绝缘电阻不小于0.5MΩ，经过烘烤后绝缘电阻且能显著上升，绝缘耐压每分钟2KV测压无闪烙现象，则可连接通电试运行。4.3.5.7试运行母线槽安装完毕后先整理、清扫干净，并检查符合要求后，送电空载运行，24小时无异常现象，方可办理验收手续。4.3.5.8注意事项产品保护是母线槽安装的关键环节。因此在母线槽安装前就应先检查施工现场，如楼板是否有积水和渗漏现象。母线槽及配件到现场后，应储存在室内仓库妥善保管，防止水、腐蚀性气体的侵蚀和机械损伤。母线槽安装后，应对其外壳、始终端采取保护措施，避免损伤母线槽。4.3.6配电箱安装4.3.6.1工艺流程进场检验→弹线定位→配电箱安装→配接线→绝缘摇测4.3.6.2进场检验配电箱到场后需会同业主、监理、施工及供货商共同验收，验收内容包括：①按照设备清单、施工图纸及设备技术数据，核对设备本体及附件、备件的规格、型号应符合设计要求。②附件、备件应齐全，产品合格证、技术数据、说明书齐全。③箱子外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。④应急照明配电箱箱体做防火处理，刷防火漆以满足消防要求。4.3.6.3弹线定位根据图纸的要求，并以土建弹出的建筑50线为基准，确定箱子的标高、尺寸。4.3.6.4配电箱安装本工程除地下室、电井和风机房外配电箱均嵌墙安装，箱体明装箱底距地1.5m，箱体暗装箱底距地1.8m，配电柜均落地安装在#10槽钢上，用螺栓或点焊固定,靠墙安装；配电间和风机房内配电箱离地1.5米挂装在角铁支架上。应急照明箱箱体应有明显标志，并作防火处理（刷防火漆）。①暗装配电箱：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装箱芯。安装箱芯要求平整，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。暗装箱的箱盖应紧贴墙面，箱体涂层完整。②明装配电箱：主要采用金属膨胀螺栓固定明箱箱体。首先用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不歪斜。然后找准箱体的垂直及水平后进行固定。在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内。③本工程管进箱为一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔。连接完毕做跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净。④在电具、仪表较多的盘面安装完毕后，应先用仪表校对，确保无误。并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。4.3.6.5安装要求①配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均设明显可靠的裸软铜PE线接地。②箱内配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。③箱内配线要严格区分导线颜色，对截面较大的干线可用色带包缠的方法加以区分。④配电箱内保护导体的最小截面不小于如下要求：表4-8相线的截面积S（mm2）相应保护导体的最小截面积Sp（mm2）S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2⑤导线压头应牢固可靠，多股导线加装压线端子，如必须穿孔用顶丝压接时，多股导线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。一个端子上压接最多两根导线，防松垫圈等零件齐全。⑥箱内开关动作灵活可靠，漏电保护装置动作电流、动作时间符合设计要求。⑦照明配电箱内分别设零线和保护地线总线，零线和保护地线应经总线配出。⑧箱内回路编号齐全，标识正确。⑨箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。⑩箱子安装牢固、平正，箱体垂直度在允许偏差范围内。4.3.6.6绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术数据存盘。4.3.7低压配电柜安装4.3.7.1工艺流程设备开箱检查→设备搬运→配电柜基础安装→配电柜稳装→电缆压接→柜内配线、校线→柜盘调试→送电运行验收4.3.7.2设备开箱检查①由建设、监理、供货、施工单位共同进行，并做详细记录。②柜体外观检查应无损伤变形，油漆完整无损，色泽一致。③按照设备清单、施工纸及设备技术资料核对设备本体及附件、备件的规格、型号应符合设计要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。④柜内电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，安装牢固，无损伤、裂纹等缺陷。⑤开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。4.3.7.3设备搬运①事先清理道路，保证平整畅通。搬运时配电柜不允许倒放或侧放，而且要防止翻倒。柜上精密仪表和继电器必要时可拆除单独搬运。搬运过程中还要注意仪表、瓷瓶及易碎品的保护。搬运时不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在设备重心以下，以防倾斜。②设备吊装时，吊索的绳长度应一致。柜顶部无吊环的吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。③设备进货时间按计划安排，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。4.3.7.4基础型钢安装①在室内地面做好，土建装修做完后先进行基础安装。②配电柜采用10#槽钢做基础。按施工图预制加工基础槽钢，先调直，除锈，刷防锈底漆。③将预制好的基础槽钢焊牢在基础预埋铁上，用水准仪及水平尺找平校正。找平过程中垫片不得超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。④基础槽钢的安装允许偏差见下表。表4-9项目允许偏差检验方法（mm）/m（mm）/全长顶部平直度1.05拉线，尺量检查侧面平直度1.05⑤基础槽钢安装完毕后，将室内接地干线与槽钢两端焊牢。4.3.7.5配电柜稳装①配电柜应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜子安放到基础槽钢上。②单独柜子只找正面板与侧面的垂直度。成排柜顺序就位后先找正两端的柜子，然后挂小线逐台找正，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不得超过三片。③按柜底固定螺孔尺寸，在基础槽钢上定位钻孔。无特殊要求时，低压柜用M12镀锌螺栓固定。柜盘安装的允许偏差见下表。表4-10项目允许偏差（mm）检验方法垂直度每米1.5吊线，尺量检查盘顶平直度相邻两盘2直尺，塞尺检查成排两盘5挂线，尺量检查盘面平直度相邻两盘1直尺，塞尺检查成排两盘5拉线，尺量检查盘间接缝2塞尺检查④配电柜就位、找平找正后，柜体与基础槽钢要固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。⑤每台柜单独与接地母线连接。柜本体有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。⑥负责配电柜安装的技术人员应了解相关设计规范，了解配电柜布置、通道、柜间距离等设计要求。⑦电缆压接按电缆施工要求进行。4.3.7.6柜内配线①按原理图逐台检查配电柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。②按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。③控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加平垫圈。多股线涮锡，不准有断股，不留毛刺。④柜内电缆、导线连接整齐美观，接线正确牢固，标志清晰齐全。4.3.7.7二次控制线调整及模拟试验①将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。②绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。③二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。④接通临时的控制电源和操作电源：将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。⑤模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，操作、继电保护和信号动作。试验动作正确无误，灵敏可靠。⑥拆除临时电源，将摘下的电源线复位。4.3.7.8送电运行验收①送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者、操作者和监护人。明确职责和各项操作制度。备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。彻底清扫全部设备及配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物，检查设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。②送电：检查合格后，将电源送进配电室，经过验电校相无误，合进线开关受电，检查配电柜上电压表三相是否电压正常。③验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交产品合格证，说明书，变更洽商记录，试验报告单等技术资料。4.3.8灯具及开关、插座安装4.3.8.1灯具安装⑴工艺流程:检查灯具→组装灯具→灯具绝缘检查→灯具安装→通电运行⑵材料要求:①灯具定货：根据施工图中灯具的大样图及招标技术规范，确定照明器具生产厂商并对照明灯具进行选型。制订每种灯具技术参数表，经业主审核、批准并签字后，签订定货合同。灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。②灯具进场检查验收：灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观是否正常，要求涂层完整，无损伤，无擦碰、变形受潮、金属镀层剥落锈蚀、灯箱歪翘等现象，附件齐全；查验灯具的合格证；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。⑶安装条件:屋顶、楼板施工完