(安全制度)沉淀过滤技术设备操作安全技术规程

上一篇/下一篇2009-11-1006:22:35/ 题。数应重点检查。备用）。系统电源质量等相关参数应重点检查，确认无误后汇报给值班调度，等候指令。干线压力、电机电流、进出水管路阀门、DCS系统参数达到正常值。异常及时处理。3、停机后，向值班调度汇报并认真填写运行记录。 2)查格栅机减速机内的油位是否水平，油质符合要求。3)查格栅机电源控制柜是否送电，将格栅机调至所需状态。4)格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。5)开机前，用手转动减速器输入轴，检查各运动件是否有干涉及卡滞现象，运动是否灵活。6)手转动减速器输入轴，检查耙齿轴的相对位置是否正确。7)切正常后方可开机。2)将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音常，应立即停车，按规定给予解决，排除。3)做好开机记录。4)格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半对格栅进行一次巡视检查。5)格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的值班班长应迅速组织人下进行消除故障，恢复生产。6)格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，织人员查明情况，排除故障。7)在工作中发现电机转动而耙齿不转，则说明设备过载导致安全销切断，须及时清理垃圾，更换安全销，故障排除。8)格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。2)将转换开关设定为“停止”状态。3)断开格栅机柜内的电源控制开关，关好控制柜门，方可离开。4)做好停机记录。格栅机在遇到下列情况时应在现场控制箱上按“紧急停机”按钮，使格栅机停止运行。2)减速机或其它电气设备有冒烟或火花现象，来不及正常停机时。3)正常停机停不下来时。4)做好停机后的运行记录，并及时向上级汇报。1)每年进行一次常规检修（抽干水），检查所有镙栓是2)油漆损坏处必须立即修补，水下损坏在年度检修时漆好。3)不锈钢制格栅每年也需进行一次防腐检查，各不锈钢的连接表面在重新装配时应涂腐蚀。5)机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。6)主动链条应定期用稀油润滑，保持链条的润滑度。7)在减速机内加注机械油，并定期更换。8)滚动轴承用黄油润滑，并定期用黄油枪在油嘴注入。 1)水池内无飘浮物，如有漂浮物要及时打捞清2)检查电缆有无破损。3)检查水池的最低水位是否满足要求，防止潜水泵出现空载现象。4)检查潜水泵接线、连接管线、控制仪器、仪表是否正常。1)新设备或停用一周以上的设备，应检查水泵电机主电缆启动器断开。2)严禁用兆欧表检查控制电缆，避免损坏水泵内部的电器元件，而应用万用表检查控制电缆线。3)检查电压应在标准电压的±5%范围内，三相电压不平衡度应在±5%范围内。1)对准机号合闸送电，检查控制系统信号有无异常，如发现异常立即停电检查处2)出水阀门是否已经关闭到位，如确认关闭到位启动水泵。 （3）定期手动撇除反应池面上的浮油浮渣（每池开始运行。启动命令启动下列设备：其它设备的控制与自动模式下完全相同，以适应高密度澄清池运转的复杂过程。（3）手动操作：仅在PLC程序无法正常运行的紧急的情况下使求用。人员认真仔细按照操作步骤手动操作。在MCC柜上，将下列设有设备一步一步连续启动。2）如停车其间污泥可能变质，则放空污泥。3）污泥排空后停止刮泥机（污泥排空之前刮2）在MCC柜上检查与高密池有关的设4）将该到密池的运行转换开关由隔离改为生产状态，刮泥机4）在MCC柜上将刮泥机运行状态改为手动运行后，将高密池的5）将回流泵与外排泵转化开关改为手动方式后，到污泥泵房开启外排泵把污泥输送6）关闭回流泵的进出口阀，打开冲洗服务水进高密度澄清池没有足够的污泥。停止外排，从污泥漏斗的底部开始循环。污泥回流泵：停止故障注意：的增加。泥位；检查液位探测器的功能状况；检查排泥泵的调节情况；检查聚合物的投加情况；排泥时间。持续。检查泵，必要时提高排放流量及排水刮泥机和高密度澄清池停机的报警手动或自动排泥；停机污泥1%）因，减低该速度。停止高密度澄清池投加延长停机及光照盖斜板。 动/停止指令以及滤池启动/停止指令皆由PLC通讯输送，所有资料输入监控电脑。才可用种模式。在这种情况下，各滤池的运泵启动/停止指令直接输入公用冲洗盘（无必须在控制台触摸屏按下“冲洗要求”键。（2）计算每个滤池的过滤介质体积：157立方米砂（粒径：1.），都应格外小心，以免损坏滤头。当滤头覆盖后，可进行快速装填。当所有截肢就位时，平整表面。应不要将砂填到排水槽内。确保滤池介质的高度与图纸所标的一致。建议多装填洗期间的损耗。在砂层上部作个记号作为计算由于冲洗而造成的砂耗。1）滤池投如使用时，滤后阀控制滤池页液位。当以下其中之一种情况2）若发生以上其中一种情况，滤池将自动进行反冲洗。一个冲洗周期后，滤池恢复过过滤状态。4）若没有冲洗水源，滤池停留在过滤状态（等待冲洗），直到冲洗水源准备就绪。操作人员通过触摸屏控制台操作阀门(过滤阀和“分步制”键，就可以引动每个冲洗步骤。（2）短期内没有要求的话，在控制台上保持滤池停用状态。（3）如果延长关闭时间（一周或以上），必须将滤池完全放干净，复过滤要求的水位后（期间为过滤等待AV303打开，进入过滤（所有阀门都在关闭状态，备用其它滤池。（13）输入密码，推出系统，使具备安全操作权限。滤板穿孔在穿孔部分抹灰（抹灰后让其完全风干）查看滤板并更换损坏的滤头，为顺利更换滤砂。插入滤头之前，检查安装孔是否干净，件，并用手拧紧滤头 1）药品供应商应污水厂管理者的要求，按时到达现场，并通知当班带班2）药品供应商根据混凝剂储池的液位或当班带班长的临时要求，选择应卸药的储池。3）待药液到达储池最高的液位后，关闭阀门，打开，排放阀放空残液，断开卸药软管。4）药品供应商执磅单到中控室由带班长签字验收，整个卸药过程结束。加量工作，与待处理水量，混凝剂浓度，加药泵最大能力及冲程密切相关（频率=投加量×待处理水量药泵冲程、在触摸屏上输入），加药泵根据该值的变化会调节黑色旋钮设定频率值，加药泵保持恒速运行。1.5定期或视情况清洗加药罐进口前的“Y”过1.7若工作泵出现故障或不在自动状态，则1.8现场若遇紧急情况，按下红色急停按钮停泵，待故障行方式。<1>自动启动方式：若原水流量大于启动设定点，相应的聚合氯化铝投加泵会自于设定点（低流量报警），会自动停泵。若工作泵出现故障或不在自动状态，则将由备用泵取代。<2>手动启动方式；操作人员从现场XBT柜或监控机上给予启动命令后，泵聚合物配制单元用于高密池投加和污泥脱水投加。如果满足全部以下条件，起动聚合物投加泵：备注：优先级高的泵先起动。如果运行的泵出现故障，备用泵将起动。当停泵时，泵的优先级转换。聚合物投加泵按照操作员从监控机或现场HMI发出的指令起停。如果满足全部以下条件，起动聚合物投加泵：聚合物投加泵的速度设定由PLC按照A池石灰配制步骤如下：石灰称量输送带及石灰投加器按照操作员从监控机或现场HMI发出的指令起停。如果满足全部以下条件，启动石灰称量输送带及石灰投加器：石灰配制池进水阀按照操作员从监控机或现场HMI发出的指令开启。如果满足全部以下条件，开启石灰配制池进水阀：如果满足全部以下条件，起动硫酸投加泵：备注：优先级高的泵先起动。如果运行的泵出现故障，备用泵将起动。最多只能有一台泵运行。当停泵时，泵的优先级转换。硫酸投加泵按照操作员从监控机或现场HMI发出的指令起停。如果满足全部以下条件，起动硫酸投加泵： ），溶液，不得抽空。3.盐酸的添加1）关闭盐酸供料计量泵。(2)检查盐酸料计量泵。（5）当液位低于“30”时及时添加盐酸，不得抽空。1.运行前检查各阀门连接是否正确，有无泄漏；安全阀橡胶塞是否塞紧，并加水；各液位是否加满。2.启动：射器正常工作。打开电源开关：打开温控器电源开关，使其加温并显示正常；打开计量泵电源开计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵冲程长度和冲程频率，使之达到所需流量即可正常运行。这时，发生器内应有鼓泡声。计量泵流量应根据水中余氯量的大小来修正。如果发生器运行一段时间后，水中余调低；如果余氯不够，可以加大流量。计量泵的流量可通过调节冲程长度和冲程频率来调节。2）冲程频率的调节：计量泵下部控制器上有一冲程频率调节旋钮，运行时按一定比例调节即可。注：一般情况下，应固定冲程长度，调节冲程频率。应所产生的气体外溢，停料1—2小时后关闭动力水，水射器停止工作，发生器即关机。 拉板机型操作程序：保压状态。进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。按下反吹进气按钮，通入压缩空气，将板框压滤机内主进泥管中污泥吹入各滤室内。A.从隔膜板上的进气口通入压缩空气，鼓动隔膜，压榨滤饼，以进一步降低滤饼湿含量。B.压榨结束后，必须打开放气阀排气，并且必须在排气结束时才能松开体将会把隔膜弹出。松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。回程结束后，按下“拉板”按钮，拉板系统开始动作，将滤板逐一拉开以暂停。由推拉杆控制拉板过程的停、进以保证卸料的顺利进行。当拉板全部完成后，机械手会到油缸一端并停机。拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。全技术规程，并穿戴好安全防护用品。急灯，在光线不好时使用。内漂浮物必须在高水位时进行，站在栏杆外操作。和打开，以免不注意落入其中。并对设备设施、人员、周围环境、生产安全操作负责，其他任何人员无权指挥。有毒气体存在后，方可下井作业。戴好防护镜和防毒口罩。及泄漏应急处理设备。8.加药间内安全喷淋设备完好,水压满足要求。1.皮肤接触：先用干布试去，然后用大量水冲洗，最后用小苏打溶液冲洗，严重时应立即送医院。2.眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。3.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输人工呼吸。就医。4.食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。5.注意:防止皮肤直接接触.用棉布先吸去皮肤上的硫酸,再用大量流动清水冲撞击。1.氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等2.氯酸钠在搬运、使用中严禁挤压、撞击。3.配药时如遇结块不得用铁器、木器等坚硬物品锤砸，要用水缓慢溶解。4.氯酸钠存放处禁止吸烟和明火。1.盐酸是易挥发和强腐蚀物质，使用时必须严格遵守操作规程和安全规程。2.操作前必须穿好劳保用品，戴好防护镜、防毒口罩、耐酸手套。3.开启盐酸泵前检查有关设备、管路、阀门处于完好状态，确保管路畅通无泄漏、盐状态、盐酸贮罐出气管路通畅。4.打酸时观察盐酸贮桶液位不可离贮桶太近，必须穿戴好防护用品。1.打开给水阀门，向氯酸钠溶解箱加入清水，待水位到指定位置时关闭给水阀门。2.向溶解箱中放入称量好的氯酸钠，并盖好溶解箱盖子。3.启动搅拌，逐渐把氯酸钠加入箱内溶解，直至全溶后停止搅拌。4.操作时应穿戴好防护用品，操作完毕后要洗手。5.搅拌机工作时禁止向箱内放入任何物品。6.溶解箱上搅拌机操作箱必须保持干燥，避免用水溅湿操作箱。1.储气罐操作人员应经安全技术培训教育，考试合格，发给合格证，无证不准操作设备。2.储气罐操作人员应按配置的劳保防护要求着装。3.储气罐操作、作业场地应通风良好。4.严格遵守压力容器的操作工艺指标及最高工作压力，最高和最低工作温度，严禁超温、超压运行。5.严格遵守压力容器的操作方法。开、停的操作程序和注意事项。6.应定时、定点、定线路进行巡回检查，并保持安全附件齐全、灵敏、可靠，发现有不处理，并做好检查记录。7.压力容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理或紧固工作。8.压力容器发生下列异常现象之一者，操作人员有权立即采取措施并及时报告有关部门：1)压力容器的工作压力、介质温度或壁温，超过允许值，采取各种措施仍不能使之下降2)压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全的。3)安全附件失效，接管端断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行的。4)发生火灾且直接威胁到容器安全运行的。9.受压容器应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检查次全面检验，检验的方法要按有关规定执行。2)盛装易燃、易爆、有毒或窒息性介质的容器，将容器人孔全部打开，必须经过置换，中和消毒处理。3)必须切断与容器有关的电源。工具的电压超过36伏时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。5)作承压实验时，升压与降压必须缓慢进行，正处于压力试验状态下，禁止一切人员护拦或安全绳遮拦。每年校验一次并有校验报告及记录。1.必须遵守一般安全规程，做到三懂四会，掌握设备性能。2.压力表、安全阀、储气罐要定期检查是否符合规定。3.长期停车或检修后启动必须盘车数转后再启动。4.各部位压力、温度不许超过规定。5.皮带、罩要齐全。6.在运行中发现漏气应停车、停气处理。7.工作完毕把储气罐的压力排放到零位、关掉电源。1.储气罐操作人员应经安全技术培训教育，考试合格，发给合格证，无证不准操作设备。2.储气罐操作人员应按配置的劳保防护要求着装。3.储气罐操作、作业场地应通风良好。4.严格遵守压力容器的操作工艺指标及最高工作压力，最高和最低工作温度，严禁超温、超压运行。5.严格遵守压力容器的操作方法。开、停的操作程序和注意事项。6.应定时、定点、定线路进行巡回检查，并保持安全附件齐全、灵敏、可靠，发现有不处理，并做好检查记录。7.压力容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理或紧固工作。8.压力容器发生下列异常现象之一者，操作人员有权立即采取措施并及时报告有关部门：1)压力容器的工作压力、介质温度或壁温，超过允许值，采取各种措施仍不能使之下降2)压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全的。3)安全附件失效，接管端断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行的。4)发生火灾且直接威胁到容器安全运行的。9.受压容器应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检查次全面检验，检验的方法要按有关规定执行。2)盛装易燃、易爆、有毒或窒息性介质的容器，将容器人孔全部打开，必须经过置换，中和消毒处理。3)必须切断与容器有关的电源。工具的电压超过36伏时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。5)作承压实验时，升压与降压必须缓慢进行，正处于压力试验状态下，禁止一切人员护拦或安全绳遮拦。每年校验一次并有校验报告及记录。1.必须遵守一般安全规程，做到三懂四会，掌握设备性能。2.压力表、安全阀、储气罐要定期检查是否符合规定。3.长期停车或检修后启动必须盘车数转后再启动。4.各部位压力、温度不许超过规定。5.皮带、罩要齐全。6.在运行中发现漏气应停车、停气处理。7.工作完毕把储气罐的压力排放到零位、关掉电源。1.打开手动出水门，检查电磁进口阀是否全关。2.检查各部是否正常，压力调解阀是否正常。3.按下板框压滤机的进料程序，电磁进口阀自动打开，气动隔膜泵投入运行。4.板框压滤机进料达到要求后，按下板框压滤机停止进料程序，电磁进口阀自动关闭，气行，进入下一个循环程序。5.停泵后，填写纪录，做好卫生。一切操作都应遵守一人操作一人监护、安全确认制。1.电动葫芦应有专人负责。2.必须开动电动葫芦进行空负荷运转，并检查下列项目：2）限位器动作是否灵活可靠。3）运转时有无异常响声或气味。4）钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。如遇不正常情况，应及时排除，然后才能使用。1.绝对禁止在不允许的情况下超