钢结构冬季施工方案

钢结构冬季施工方案1.工程概况1.1.工程简介：内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目原料煤预干燥、气化装置，位于内蒙古通辽市扎鲁特旗经济技术开发区，占地面积为1935.9平方米。此方案为气化装置钢结构冬季制作安装方案。建设单位：内蒙古XX化学工业有限公司监理单位：辽宁XX工程管理有限公司总包单位：中国XX工程有限公司施工单位：中国化学工程第三建设1.2工程特点气化装置由13个单体建筑构成，其中部分建筑钢结构进行冬季施工。1.3冬季施工起止日期 根据规范要求，确定冬季施工日期从11月1日起，停止日期由业主及总承包单位确定。2编制依据2.1施工图2.2国家有关施工技术、安全规范、规程2.3施工合同2.4施工组织设计2.5本工程采用的主要施工技术、安全规范、规程序号施工技术规范名称规范代号1建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-20132钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013钢结构工程施工规范GB50755-20124钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-20085钢结构焊接规范GB50661-20116涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88(GB/T8923.1-2011)7熔化焊用焊丝GB/T14957-19948埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂GB/T5293-19999建筑结构用钢板GB/T19879-200510碳素结构钢GB/T700-200611圆柱头焊钉GB/T10433-200212花纹钢板GB/T3277-1994(1991)13热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-200614建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9115建筑施工安全检查标准JGJ59-201116钢管脚手架扣件GB15831-200617施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200518建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201219徐工集团塔式起重机性能表3施工安排3.1钢结构制作安装流程编号、运入现场防腐涂漆钢构件制作下料技术准备、材料验收编号、运入现场防腐涂漆钢构件制作下料技术准备、材料验收上层柱安装主次梁安装最上层柱安装上层柱安装上层梁、斜撑安装上层柱安装主次梁安装最上层柱安装上层柱安装上层梁、斜撑安装验收花纹板安装最上层梁安装最上层柱安装验收花纹板安装最上层梁安装最上层柱安装3.2关键工序关键工序一览表序号关键工序名称冬季施工工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数计划实施起止时间备注1钢结构焊接钢结构工程量较大，焊接厚度大，室外气温低等特点，要求焊接工艺高。见施工进度计划2钢结构吊装、组对钢结构吊装高度高，冬季风大气温低，施工难度大，安装最对精度要求高。见施工进度计划4施工准备4.1施工准备4.1.1技术准备4.1.1.1熟悉图纸、领会设计意图，核对施工图与细化图；4.1.1.2编制冬季施工技术方案，对施工顺序、施工方法、人力安排、机械选型、制作安装工艺、焊接工艺等做出详细策划；4.1.1.3制定工期控制点、质量控制点，编制检验计划，明确质量标准，落实质量责任；4.1.1.4提交主要梁柱构件、支撑构件的检验记录；4.1.2材料准备4.1.2.1材料的品种、规格必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告，进场报验手续。主要冬季施工使用的焊接材料：手工电弧焊E5015（J507焊条）4.1.2.2材料进厂后，必须提供与实物相对应的钢材质量证明书；4.1.2.3核对进厂材料型号、数量、规格尺寸，公差符合相关标准的要求，重点控制Q235GJC、Q345GJC钢的负偏差，按《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-2006标准，材料负偏差不小于-0.30mm；4.1.2.4钢材表面不得有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；4.1.2.5材料按品种、规格堆放，进行标识和防护；4.1.2.6钢构件所采用原材料的质量证明或复验报告必须齐全；4.1.2.7提交焊接工艺评定报告，焊缝无损伤检测报告，高强螺栓合格证及摩擦面抗滑移系数报告。4.1.3施工现场准备4.1.3.1钢结构拼装工程应有足够的施工场地，以进行各个工序的正常施工，现场各项设施按施工平面布置图布置完成，并保证水、电、道路畅通；4.1.3.2钢结构预制工程的材料堆放场地应满足每20t钢结构300㎡的用地要求，场地应平整、不积雪、满足大型车辆的通行等条件；4.1.3.3施工设备调试布置完毕，设置防风蓬；4.1.3.4构件进入现场后，必须做好防护措施，以避免构件因雪冰融化侵蚀生锈；4.1.3.5准备经纬仪两台、水准仪一台,配合构件安装；4.1.3.6基础混凝土强度必须达到75%以上，并由土建施工单位给出标高基准点和行列标线标志，和测量资料，办理好工序交接；4.1.3.7由于轻钢结构的钢梁及配件均在厂内制造，现场实地拼装，由于钢梁体积较大，所以在施工现场必须按现场实际情况设置钢梁及配件的堆放场地，钢梁按照编号及现场轴线编号对号放置。5施工方法及技术措施5.1钢结构安装5.1.2施工流程：柱间支撑安装箱型钢柱安装H钢主梁安装施工准备柱间支撑安装箱型钢柱安装H钢主梁安装施工准备次钢梁及水平支撑安装平台栏杆安装钢梯安装节点安装竣工收尾次钢梁及水平支撑安装平台栏杆安装钢梯安装节点安装竣工收尾5.2.1基本要求1．在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。2．钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具，用同一精度级别进行检定。并制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。3．在负温度下施工的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有－20℃合格的保证，其他应具有－40℃合格的保证。4．在负温度下焊接接头的板厚大于40mm时，节点的约束力较大，且当承受板厚方向的拉力作用时，还要求钢材板厚伸长率的保证，以防出现层状撕裂。5．选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。6．碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80~100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。7．焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。8．气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%（体积比），含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。9．高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。10．钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。11.钢结构焊接过程中必须设防风棚或采取挡风措施，防风棚要求采用帆布加钢筋骨架制作。尺寸按现场实际需要制定。5.2.3钢结构制作1．钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。2．端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。焊接收缩量和压缩变形量必须与钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。3．形状复杂和要求在负温下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料。弯曲构件的外侧不应有大于1mm的缺口和伤痕。4．普通碳素结构钢工作地点温度低于－20℃，低合金钢工作地点温度低于－15℃时，不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于－16℃，低合金结构钢工作地点温度低于－12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。5．负温度下需要对边缘加工的零件，应用精密切割加工，焊缝坡口宜采用自动切割。采用坡口机、刨条机进行坡口加工时，不得出现鳞状表面。重要结构的焊缝坡口，应用机加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。6．构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。7．零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。8．负温度下焊接中厚钢板、厚钢管需用电热毯进行预热，预热温度可由试验确定，当无试验数据时，可参考表22-62。钢板、钢管预热温度表22-62项目钢材厚度（mm）环境温度（℃）预热温度（℃）低碳钢构件30以下30~5050~7070以上－30以下－30~－10－10~0任何温度363636100低碳钢管16以下16~3030~4040~5050以上－30以下－30~－20－20~－10－10~0任何温度3636363610016Mn16Mnq15MnV15MnVq10以下10~1616~2424~4040以上－26以下－26~－10－10~－5－5~0任何温度36363636100~1509．在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。10．负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。11．在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。12．在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2~3倍范围内，立即进行后热处理，加热温度150~300℃，保持1~2h。焊缝焊完后或后热处理完后，要采取保温措施，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10℃/min。13．当构件在负温度下进行热矫正时，钢材加热温度不得超过800℃（暗樱红色），200~400℃时结束，并使其缓慢冷却。14．在负温度下制作的钢构件进行检查验收时，其外形尺寸应考虑当时温度的影响。等强接头和要求焊透的焊缝必须100%超声波检查，其余焊缝按30%~50%超声波抽样检查。负温度下超声波探伤仪用的探头，与钢材接触面间应使用不冻结的油基藕合剂。不合格的焊缝应铲除重焊。15．在低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。5.2.4钢结构安装1．冬期运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。2．钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。3．绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。4．在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。5．钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。6．构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。7．在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。8．在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。9．高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。10．多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。11．栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。12.施工过程中须考虑汽车吊冬季降效且容易出现故障的问题，切实做好各种机械保养。6施工进度计划6.1施工部署：6.1.1.钢结构工程完成并验收合格后再进行下部工序施工。6.1.2.要及时进行施工交底，过程监控、报验检查，保证施工质量，减少施工错误，加快施工速度。6.2施工进度计划：见附件7.施工质量保证措施7.1质量管理目标:首先要做冬季施工的技术交底，确保落实到每一个工位，使每一位施工者了解并清楚冬季施工的不同及重要性，以保证钢结构制作、安装工程一次交验合格率100%。质量目标的分解分项工程质量目标分解一览表序号分项工程名称分项工程质量目标备注1钢结构焊接合格各检验批均一次交验合格2紧固件连接合格各检验批均一次交验合格3钢零部件加工合格各检验批均一次交验合格4钢构件组装及预拼装合格各检验批均一次交验合格5多层及高层钢结构安装合格各检验批均一次交验合格6钢管结构安装，合格各检验批均一次交验合格7防腐涂料及防火涂料涂装合格各检验批均一次交验合格7.2质量保证体系项目经理：朱圣银项目经理：朱圣银项目副经理：邵正营项目总工程师：张展项目副经理：邵正营项目总工程师：张展质量部刘鹏财务部谢立强设材部杨邑泽质量部刘鹏财务部谢立强设材部杨邑泽经营部单东综合办张继东工程技术部韩丰源质检员索树梁料具员韩永富片区经理李金涛质检员索树梁料具员韩永富片区经理李金涛技术员宫振千建筑公司专业总工王立臣建筑公司项目经理杨文彧壮工班机械班组后勤班架子壮工班机械班组后勤班架子班7.3工程质量控制程序7.3.1工程质量控制程序流程图7.4、互检和自检7.4.1技术员在每道工序施工前，在书面技术交底的同时，下发一式两份的自检记录表，记录表应写明质量要求与具体的允许偏差值等。7.4.2施工班组严格按照图纸、规范及技术交底要求施工，及时进行自检，均符合要求后填写自检记录。7.4.3自检合格后报监理验收，合格后向下道工序进行交接，交接时下道工序操作班组对上道工序施工质量检查，填写交接记录，即互检记录。7.5施工过程质量控制7.5.1钢结构安装质量要求7.5.1.1测量使用的钢尺，仪器首先经计量检定，核对误差后才能用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度；7.5.1.2据楼层平面分布与结构形式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，以便控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累；7.5.1.3测量控制点的精度，是保证整个钢结构安装质量的关键，测量中应严格对整平仪器，投测时应采取全圆回转，每隔90度投测一次，四次取中，并避开吊装震动，日照强度和风速过大等不利的因素；7.5.1.4高基准点的向上引测时，一定要组成图形，多点间相互闭合，调整误差满足精度要求；7.5.1.5梁接头焊缝收缩一般为1.2mm，利用焊接收缩预留量使柱略微向外侧倾斜，待焊后收缩基本回复到垂直位置；7.5.1.6对修正后的钢结构空间尺寸进行会审。如果局部尺寸有误差，应调整施工顺序和方向，利用焊接调整安装精度；7.5.1.7基础顶面直接作为柱的支撑面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支撑面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合下表的规定。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移2.0预留孔中心偏移10.07.5.1.8地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合下表的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+300.0螺纹长度+307.5.1.9钢结构连接部位设计要求顶紧的节点，接触面不小于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。7.5.1.10钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/2500+10.0，且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.07.5.2质量通病预控措施质量通病预控措施表序号通病名称预控措施目标执行人责任人监督人1气割下料弯曲变形、切口未打磨1、切割完，施焊前焊口必须按规范要求打磨修整坡口；2、对表面缺陷应采取打磨，补焊等手段予以修整。消除张欣雷杨国家方磊2角焊缝焊肉高度不够角焊缝的含肉焊接尺寸严格按照设计要求进行施工消除张欣雷杨国家方磊3焊后不去除药皮焊后药皮要清理干净后再进行下一步工序。消除张欣雷杨国家方磊4柱脚垫铁未凿垫铁窝，垫铁里进外出，大小不一1、做好钢结构基础隐蔽工段验收；2、垫铁应采用机械加工,使其规格统—摆放正确整齐。消除张欣雷杨国家方磊5螺栓孔气割成孔，螺栓安装方向不一1、螺栓孔采用机械钻孔，扩大后的孔应按要求补焊。2、螺栓安装方向应保持一致消除张欣雷杨国家方磊6抗剪螺栓梅花头未扭掉除因构造原因，未在终拧中扭剪型高强螺栓梅花头的总数不应大于该节点数的5%消除张欣雷杨国家方磊7框架螺栓未安装完即进行了设备安装设备安装前，螺栓连接副应紧固完成，报验合格。消除张欣雷杨国家方磊7.5.3确定ABC三级质量控制检查点ABC三级质量控制点表序号地基与基础分部工程质检等级质量控制手段质量控制方法1检查材料合格证及材料复检BR检查资料检查资料2检验焊接材料BR检查资料检查资料3基础检查C量测量测法4检查焊缝质量BR量测量测法钢结构安装B量测量测法5高强螺栓连接检查BR量测量测法6防腐涂料BR检查资料检查资料7防火涂料施工B量测量测法8灌浆前检查A测量量测法注：A：三方共检B：二方共检C：施工单位自检R:文字记录7.5.3钢结构检验试验计划试验检验计划一览表序号类别检验试验项目主要检测试验参数取样依据1高强螺栓高强螺栓连接面的抗滑移系数检验抗滑移系数μ钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）8、施工安全与环境保护技术措施8.1安全管理目标及安全保证体系、环境健康保证体系8.1.1安全管理目标：全施工过程安全零事故。8.1.2安全保证体系、环境健康保证体系项目经理：朱圣银项目经理：朱圣银项目安全负责人：马青顺项目副经理：邵正营项目安全负责人：马青顺项目副经理：邵正营财务部谢立强设材部杨邑泽经营部单东财务部谢立强设材部杨邑泽经营部单东安全部马青顺综合办张继东工程技术部韩丰源安全员王志学料具员韩永富片区经理李金涛安全员王志学料具员韩永富片区经理李金涛技术员宫振千建筑公司安全负责人周文俊建筑公司项目经理杨文彧壮工班机械班组后勤班架子壮工班机械班组后勤班架子班8.2施工现场主要危害因素辨识、评价序号危险源危害可能发生的事故危险程度1施工用电未采用TN-S系统、未使用五芯电缆触电大保护零线与工作零线错误触电大未按规定进行重复接地触电中安全距离达不到规定要求且无防护触电、系统停电大不符合“三级配电两级保护”要求触电大漏电保护器失效触电大照明灯具绝缘不良、高度不够触电、电气火灾大未按规定要求正确使用电动机械触电大电箱及电箱内的电器不符合要求触电大2施工机具机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害大机械设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害大设备“带病”运行、在运行中检修机械伤害、设备损坏大用电设备及线绝缘不良，无保护接零，漏电保护器不符合要求触电大车辆状况不良、安全装置不齐全或失效运输伤害大机械作业时未站在牢靠的地方机械伤害大机械臂回转半径内站人人员伤害大3施工现场地面不平整、道路不通畅人员伤害、车辆破坏中材料堆放不符合要求坍塌、物体打击中剩余材料、废物垃圾乱摆乱放物体打击及其他伤害大无防火设施或不符合要求火灾大夜间施工照明不足人员伤害及其他伤害大易燃易爆物品使用和存放不符合要求火灾、爆炸大4人为因素不按规定正确佩戴个人劳保用品人员伤害大违章违纪各类事故大行为失误各类事故中身体状况不良各类事故中5脚手架未规范搭设，结构尺寸不符合要求架体失稳、坍塌大支撑面不符合要求下沉、坍塌大未满铺脚手板或未绑扎牢固高处坠落、物体打击大材质不符合要求坍塌大超载或物体材料堆放不均匀坍塌大材料堆放不符合要求物体打击大夜间施工无照明或照明不足高处坠落、物体打击大无上下通道、或上下通道不符合要求高处坠落大无防护栏杆、挡脚板或不符合要求高处坠落大外侧未满挂安全网物体打击大6高处作业作业面孔洞及临边无安全防护或不符合要求高处坠落大未按规定正确系挂安全带高处坠落大高处作业无可靠立足点高处坠落、物体打击大未按规定设置警戒区域物体打击大垂直交叉作业无隔离防护措施或不符合要求物体打击大超载或材料堆放不符合要求倒塌、物体打击大无上下通道或通道不符合要求高处坠落中7洞口临边未设置防护设施或防护设施不符合要求高处坠落、物体打击大8塔吊吊装吊装超载机械伤害、人员伤害大材料绑扎不符合要求人员伤害大吊装过程中无专人指挥人员伤害大吊装过程中未设警戒区域或无专人监护人员伤害大8.3施工现场主要危害因素的控制措施序号危险源控制措施1钢构吊装1、塔吊在吊装的过程中，严格遵守“十不吊”，塔吊吊装过程中扒杆下严禁站人，吊装时，周围应拉设警戒区域，并设专人指挥。2、箱型柱的吊耳、钢梁起吊点位置必须经过验算并符合要求后，方可实施。3、钢结构吊装离地面前，应对钢构本身进行检查，清除附着在其上的铁丝等杂物。4、下雪后进行吊装前，应清除钢结构上的积雪，人员上下钢结构的通道要做防滑措施。2施工用电1、电工必须有相应资质，现场接断电必须由专业电工操作。在接施工机械、照明电源前应检查电缆无破损、绝缘良好后方可接通电源。施工过程中电工应经常现场巡检，发现破损电源及时更换。2、施工机械应进行接地接零，接地接零装置必须符合规范要求。电源箱设漏电保护器，配电箱专人看管，配明锁，实行“一人一机一闸”。3、夜间作业应有足够照明并使用安全电压。4、电源线不可直接接触钢管架，应用木横担瓷瓶架设，电源线应架空或埋地架设，不得放置于地面，对操作脚手架应设避雷及接地装置。5、使用电动机械（打夯机或振动器等）应戴绝缘手套，潮湿环境作业人员，必须穿绝缘胶靴。3施工机具1、施工机具管理实行“三定制”，即定人、定机、定岗。操作人员必须持证上岗，非专业人员严禁使用施工机具。2、机械设备使用前必须全面检测并试运转，其安全保险装置应安全有效，使用过程中应定期对机械进行保养，机械不得带病运转。厂内机械行驶速度不得超过10km。反铲挖掘机挖土时臂回转半径内严禁站人，挖掘机应站在牢固的地方进行作业，需移动前，必须鸣笛示意，挖土时现场必须设专人指挥。4施工现场1、现场必须严格按总平面布置图进行设置暂设及堆放材料。2、现场道路应保持干净通畅，无积水，材料堆放整齐、稳固，施工现场必须做到工完料尽场地清。下雪后应及时清理场地内的积雪。3、现场机械应排放整齐，所有机械必须按指定位置停放，下班前操作人员应将机械清理干净。钢结构应按照平面布置图进行摆放。4、油漆、稀释剂等易燃易爆物品分类堆放，间隔距离符合有关要求。现场动火前必须按规定办理审批手续，经同意后方可动火，动火时要配备灭火器并设专人监护。现场油漆库、材料仓库等地严禁烟火并配备足够数量的灭火器。5人为因素1、所有人员进场前必须进行安全教育及培训，并经体检合格，施工前进行安全技术交底并形成文字记录。2、所有人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，超过2m作业人员必须正确系挂好安全带，即高挂低用，且必须挂于安全牢固处。作业时应做到“三不伤害”。现场严禁酒后作业、打闹嬉戏。3、制定和落实安全生产责任及奖惩制度，加强安全监督和检查，加强职工安全教育。4、特种作业人员必须持证上岗。6脚手架钢结构安装用脚手架应严格按照规范规定及本方案规定的结构尺寸进行搭设；框架上的脚手架立杆底部铺垫木，作业层满铺木跳板，并绑扎牢固，严禁出现探头跳；脚手架材质不得使用锈蚀、变形的钢管或卡扣；脚手架上不得堆放大量的手段用钢板等材料，必须临时少量堆放时，应分散堆放；夜间施工时，应有足够照明，并使用安全电压,所有电缆应与脚手架脱开。人员上下不得攀越脚手架上下，必须按本方案或规范要求设置上下通道。7高处作业高处作业面孔洞应按规范进行覆盖，作业面周边设置防护栏杆。高处作业人员必须正确系挂安全带，安全带高挂低用，并系挂在牢固的构件上；高处作业时，操作人员不得站在悬空的支架上或构件上进行作业，周围必须要有可靠的立足点；作业人员不得同时在同一个垂直面上下进行交叉作业；高处作业脚手架上严禁堆放大量的建筑材料，临时堆放时，应分散有条理堆放；高处作业应按规范设置牢固可靠的上下通道，严禁攀越脚手架上下。8临边作业现场应及时按规范要求做好四口五临边的防护工作，并设专人经常巡查监护。在进行柱、梁安装过程中，要及时张拉生命线，确保安全带能够高挂低用。9施工平面布置与文明施工技术措施9.1现场文明施工要求1施工现场按公司要求挂设“五牌一图”。2施工过程中保持场地平整，道路通畅，排水良好。冬季施工场地及时清理积雪，保证现场无长明灯现象。3材料、设备、机具摆放整齐有序，实施定置配置，分区标识，标识牌内容填写必须规范，现场做到物流有序。4施工用后的剩余材料、边角废料、建筑垃圾等要随时清理，按指定地点集中堆放，做到“落手清”。5施工机械、塔吊每天必须检查，保持洁净。现场垃圾必须分类堆放至指定垃圾箱内。9.2文明施工管理施工现场文明施工管理的内容包括：项目形象策划管理、场容场貌文明管理、设备和材料文明管理、施工机械文明管理、施工环境管理以及成品保护管理。严格执行建设部、业主关于施工现场综合管理的有关规定，组织落实好施工现场的综合管理工作。贯彻执行承包商《现场文明施工管理标准》和《成品保护控制程序》，创建文明工地。按项目形象策划标准，统一规范现场，施工现场的暂设、机具、材料不得随意摆放。项目部设置环卫清扫队，对施工现场进行清扫，保证现场清洁的施工环境。施工现场要达到四通一平的标准，即水、电、气（汽）、电讯通，作业场地平整。进入施工现场的材料、设备、机具合理存放，标 识明确，并制定相应的保护措施，使其处于严格的受控状态。施工现场的能源设置专人管理，各种线路整齐有序。施工机械专人管理，摆放整齐，管理防护到位。加强施工现场的保卫工作，防止成品、半成品的丢失和损坏。安全部负责进行检查、监督和考核工作，对损坏成品和野蛮施工造成经济损失的单位和个人予以处罚。及时回收余料、废料，放置指定地点。大型机械、车辆在厂区行走、占道要提前报业主审批，以保证通道畅通。不允许酗酒、赌博等活动。禁止在现场打斗、玩闹。禁止随地大、小便。及时下发防寒防冻劳保用品，保证现场人员能够在低温下作业。10劳动力需用量计