环形锻件的轧制过程的基本原理和工艺流程

1、环形锻件的轧制过程的基本原理和工艺流程环件径向轧制原理根据轧辊的布置方式又可将环件径向乳制分为单导向辊立式轧制和双导向辊卧式轧制，其轧制工作原理如图所示。图为在单导向辊 立式轧环机上进行的环件径向轧制。驱动辊为主动辊，在电动机的作用下做恒速旋转运动，同时在液压或气动装置作用下做直线进 给运动；芯辊和导向辊为被动辊，在环件摩擦力的作用下做从动旋转轧制运动。在驱动辊作用下，环件通过驱动辊与芯辊构成的轧 制孔型产生连续局部塑性变形，使环件壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形。当环件经过多转乳制变形且直径扩大到预定尺寸时， 环件外圆表面与信号辊接触，驱动辊停止直线进给运动并返回，环件乳制过程结束。轧制过程

2、中，导向辊的导向运动保证环件的平 稳转动。根据要轧制环件的不同精度，导向辊有固定 导向辊和随动导向辊两种形式。图为在双导向辊卧式轧环机上进行的环件径 向轧制图。驱动辊在电动机驱动下做恒速旋转乳制运动，但无进给运动；芯辊在液压或气动装置的作用下做径向进给运动和从动旋 转轧制运动；导向辊通过液压装置从环件的两侧以一定的力抱住环件，两个导向辊臂会随着环件直径的增大而逐渐张开，以保证乳 制过程的平稳。(a)单导向辗立式(b)双导向辐卧式径向轧制基本原理图L驱动辗：N导向棍,3.芯棍：4.环件；5.信号辗环件径轴向轧制原理图是环件径轴向轧制原理图。与径向轧制中的双导向辊卧式轧环机相比，其驱动辊、芯辊、导

3、向辊的运动方式相同。不同之处在于， 环件径轴向轧制增加了一对锥辊作为轴向轧辊，这一对锥辊装在轴向机架上；锥辊表面线速度基本与环件端面线速度同步，上端面 锥辊作向下进给运动，下端面锥辊不作向上或向下运动，同时，两个锥辊会随着环件直径的增大做向外的水平移动，完成环件的轴 向轧制。径轴向轧制基本原理图1.驱动福；2导向辄；土芯辗；4.环件；5端面轧提环件轧制的基本工艺流程热轧环件的基本工艺流程如图所示，以42CrM0材料为例，先将圆柱坯料加热到1150C左右，进行镦粗、冲孔、去连皮，得到环件 毛坯，然后将环件毛坯装上径轴向轧环机进行乳制，直到满足尺寸要求为止。热轧环件的基本工艺流程图环件冷轧与环件热

4、轧的基本工作原理是相似的，不同之处仅在于冷轧环是在常温下对环件进行轧制，而不需对环件进行加热，反而 需要在加工过程中进行冷却。环件冷轧环设备的轧辊布置方式既有立式的，也有卧式的。以立式冷轧环设备为例，其原理如图所示。 该原理与单导向辊径向乳环类似，不同之处在于轧制进给运动是由芯辊来实现的。由于环件冷轧环可以使零件在形状和尺寸上最大 限度地接近成品，因此，需要在环件冷轧环设备上配备测量装置，以确保零件的尺寸精度。另外，还有一套专门的导向机构，使导向辊可以随环件直径的增长而运动，且能确保有合适的力作用在环件上以保证轧制的平稳。目前，环件冷轧环的零件还仅限于直径 在300mm以下的零件。就直径小于300mm的零件来说，环件轧制工艺为采用棒料直接车削、管料直接车削或锻造制坯一热辗一车削等。由于这些方法加 工出来的零件的经济价值低，不符合现代化社会大生产的要求，因而，近年来开发出来了环件冷轧环工艺。以深沟球轴承套圈为例， 加工工艺过程如图所示，其流程为：棒料下料一加热至1150C一镦粗一预成形孔一冲切底孔一 780r退火一车削毛坯一冷轧环一 整径。场件立式冷轧环的基本