粗格栅及进水泵房施工组织设计

第一章、工程概况1.1、结构概况：郑州新区污水处理厂位于郑州市中牟县姚家镇，规划郑州新区（中牟）都市型现代农业示范区内。郑州新区污水处理厂工程——粗格栅及进水泵房工程。结构形式：沉井部分平面外包尺寸31.60m*28.70m，采用现浇钢筋混凝土沉井结构形式，底板厚700mm，壁厚700-900mm。上部建筑平面尺寸为28.70m*7.14m，层高约8.9m，采用现浇钢筋混凝土框架结构。混凝土标号C30，抗渗等级S8，抗冻等级F150，结构抗震等级：三级。设计地面标高77.80m，池内底标高60.50m，沉井刃脚底标高57.50m，井壁总高度20.50m，埋深20.3m。1.2、工程地质情况施工现场为农耕区，地势较平坦，施工现场影响范围内无建筑物，无已知地下管线。根据地质勘察报告，施工现场地质情况如下：第eq\o\ac(○,1)层耕植土，第eq\o\ac(○,2)层粉砂，第eq\o\ac(○,2)-1层粉质粘土，第eq\o\ac(○,2)-2层粉土，第eq\o\ac(○,3)层粉土，第eq\o\ac(○,4)层粉砂夹细砂，第eq\o\ac(○,5)层粉质粘土。第eq\o\ac(○,5)-1层粉土，第eq\o\ac(○,6)层中砂，第eq\o\ac(○,7)层粉质粘土。场地各土层厚度统计表见表1-1表1-1场地各土层厚度统计表层号厚度（m）层底标高（m）层底埋深（m）数据个数最小值最大值平均值最小值最大值平均值最小值最大值平均值eq\o\ac(○,1)0.200.800.4574.6179.1576.030.200.800.45709eq\o\ac(○,2)0.7016.408.8459.4375.1566.591.9016.909.88728eq\o\ac(○,2)-10.309.702.7662.8176.0570.880.6014.005.71123eq\o\ac(○,2)-20.209.101.1664.5476.5174.010.6012.102.48262eq\o\ac(○,3)0.3010.404.3056.4370.3262.406.8019.5014.07601eq\o\ac(○,4)6.6022.0012.1045.0059.9750.5416.7031.8025.97232eq\o\ac(○,5)0.605.701.9345.1454.7548.8121.6031.7027.60123eq\o\ac(○,5)-10.605.302.0942.2050.6247.6025.6034.3028.8119eq\o\ac(○,6)2.9021.3012.7529.3350.8236.1625.5047.3040.4211说明：1、统计厚度时每孔最后一层不参与统计2、统计厚度时主层厚度不含亚层厚度1.3、水文地质条件工程区内无地表水通过，多年平均降水量629.7mm，降水量年内分配不均，年际变化也较大，降水最少的是一月份，约为5-9mm，最多的是7月，一般140-160mm。地下水类型为孔隙潜水，其补给来源主要为大气降水补给，地下水受大气降水影响较大，勘察期间地下水埋深约2.65-6.60m，平均水位埋深4.58m，稳定水位标高为69.32-73.97m，平均水位标高71.94m，主要埋藏于eq\o\ac(○,2)、eq\o\ac(○,4)、eq\o\ac(○,6)层砂层和eq\o\ac(○,3)层粉土层中。场地内潜水主要受季节和人为活动影响，正常情况下变化幅度2-3m左右，粉土渗透系数取0.6m/d，粉砂渗透系数取5m/d。第二章、编制依据1、郑州新区污水处理厂粗格栅及进水泵房池施工图2、地质勘察报告3、图纸会审记录4、现场实地考察5、《地基与基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）7、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）8、《建筑桩基技术标准》（JGJ94-2008）9、《建筑桩基检测技术规程》（JGJ106-2003）10、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ111-98）第三章、施工总体部署3.1、施工工艺沉井施工方法：沉井起沉标高73.520m，沉井部分高度16.5m（分四次浇筑：第一次浇筑刃脚（57.500m-61.700m）的部分，第二次浇筑标高61.700m-65.000m的部分，第三次浇筑标高65.000m-69.700m的部分，第四次浇筑69.700m-74.000m的部分）一次下沉至设计标高，之后进行沉井上部结构及内部砼填充施工。采用排水下沉至设计标高，干封底。沉井部分浇筑顺序见图3-1。地基处理：刃脚下加3.00m厚压密注浆，提高地基承载力，同时减小沉井下沉过程中可能出现的承压水作用。止水帷幕：采用桩径Φ500水泥搅拌桩，搭接200，桩长19.5m，桩顶标高74.000m，距构筑物净尺寸为2.0m。3.2、施工顺序施工准备测量放线基坑开挖至标高74.000m止水帷幕开挖砂垫层沟槽砂垫层及枕木铺设素混凝土垫层测量放线沉井结构施工管井降水沉井下沉至设计标高压密注浆道渣回填沉井封底沉井底板内部砼填充粗格栅及进水泵房上部结构防水防腐工程。3.3、施工准备3.3.1、施工现场临时设施准备根据地质勘察单位出具的地质勘察报告及现场实际观测，施工现场地势平坦，无已知地下管线及其他影响施工障碍物，施工现场与外界施工道路通行后，先在甲方指定位置建立生活区，供生产人员工作和生活，配合甲方搞好三通一平。3.3.2、技术准备1、组织相关技术人员认真审核设计图纸，领会设计意图，特别是土建与工艺设备、电气专业之间的配合要求。积极协助建设、监理单位做好设计交底及各专业图纸的会审工作。2、编制粗格栅及进水泵房单体工程施工方案，并且进行专家论证，于工程开工前报送监理单位及甲方。3、工程开工前，做好对各专业施工队伍施工组织设计及施工方案的详细技术交底工作。4、测量准备：主要是现场导线点和高程点的布设，接桩后先复核上级导线桩和高程点，合格后，布设现场的控制桩点，并闭合合格，桩点要布设在稳固的地方，周围用栏杆或砖墙围好并做好保护标志。3.3.3、设备材料准备1、及时组织施工机械、降水设备等施工机械的进场，编制施工进度计划及材料供应计划，及时组织各种材料的进场工作。2、落实周转材料的供应，以保证按期使用。3、提前对混凝土公司进行技术交底，确保其原材料符合设计和规范要求，混凝土性能及供应能力满足施工需要。4、本工程施工机械详见表3-4。3.3.4、劳动力准备1、按照施工进度计划，及时组织各专业队伍进场，同时做好对各专业队伍的进场教育和技术﹑安全交底。2、本工程劳动力需用量计划见附表1。3.4、测量放线3.4.1、定线依据及操作执行标准所有测量定位依据勘测院所提供的桩位（导线点、水准点）成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）。3.4.2、测量班组建立（见表3-1）表3-1测量班组建立职务人数测量组长1测量员23.4.3、仪器、量具精度鉴定情况（见表3-2）表3-2仪器、量具精度鉴定情况仪器名称规格型号精度鉴定情况数量全站仪NTS-362L±（2mm+2ppm·D）合格1水准仪DS3每公里往返误差3mm合格2钢卷尺50m合格2钢塔尺5m合格43.4.4、准备工作接桩、验桩、护桩。对勘测院所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。当复核结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与勘测院联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根据现场情况护桩，以防止日后破坏时能及时恢复。3.4.5、对施工测量的要求1、测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸，学习技术，绘出放线图，了解放线步骤。2、对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则，做到测必核、核必实，确保二级复核。3、爱护仪器，禁止对测量仪器的人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺；定期对仪器进行检验和养护，按规定对仪器进行鉴定，使其保持良好工作状态，确保放线准确有效。3.4.6、对操作的要求测量人员放线时，必须严格按测量规范操作，避免出现错误。3.4.7、测量目标测量放线合格率100%，保证达到施工精度及进度要求。3.5、人员安排项目部管理人员分工（见表3-3）表3-3项目部管理人员分工表序号姓名职务分工备注1杨素钦项目经理全面工作2王伟强项目副经理质量、安全3李太白生产经理质量安全4姬磊亮技术负责人技术质量检测5李德兆安全员安全管理6于晓龙施工员施工管理7董俊杰取样员材料复试8张鹤翔材料员材料采购、管理3.6、机械安排粗格栅及进水泵房机械需要量计划见表3-4序号机具名称规格单位需要用量性能拟用何处备注1挖掘机Pc-240台1良好2自卸车辆3良好3推土机50台1良好4打桩机2良好5交流电焊机台2良好6钢筋切断机台1良好7钢筋弯曲机台1良好8钢筋调直机台1良好9电锯台1良好10蛙式打夯机台2良好11清水泵30KW台38良好12污水泵30KW台16良好13汽车泵52m台1良好14振动棒台3良好15高压水枪个20良好16碘钨灯盏4良好17汽车吊32T台1良好18发电机组300kw台2良好备用电源表3-4粗格栅及进水泵房机械需要量计划表3.7、材料安排粗格栅及进水泵房材料需要量计划见表3-5表3-5粗格栅及进水泵房材料需要量序号材料规格单位数量1混凝土C30M³61002混凝土C15M³19002钢筋φ10以内钢筋T303钢筋φ10以上钢筋T6504水泥42.5T5005道渣M³6503.8、施工进度计划本工程先在地面以上做沉井结构，后采用水冲法下沉至设计标高，沉井封底及内部砼填充完成后进行沉井上部结构施工，主要施工进度计划见表3-6。表3-6主要施工进度计划序号施工部位所需时间（天）1机械设备及人员进场准备32挖基坑土方33止水帷幕404基础垫层施工75沉井结构施工636沉井下沉457压密注浆58沉井封底及底板129沉井内部填充510粗格栅74.0-78.0m结构1511粗格栅上部结构施工2312闭水试验1013池壁防腐5第四章、施工方案4.1、初期开挖沉井基坑1、初期开挖深度约为3m，正处在eq\o\ac(○,2)层上，地基承载力为120Kpa，基坑底高程74.000m。2、基坑开挖放样：根据施工图，放样确定沉井垫层边线（沉井垫层边线超出沉井井壁2m），垫层边1m布置基坑排水沟。基坑底边线应超出沉井壁6m,基坑边坡坡比为1:3。沉井基坑内四周排水沟与降水井相连，形成基坑内排水系统。3、基坑四周排水沟400mm×400mm明沟。4.2、水泥搅拌桩止水帷幕4.2.1、水泥搅拌桩止水帷幕说明1、桩径φ5002、水泥掺入量15%，采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5，水灰比0.6,28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa，渗透系数应小于1*10cm-7/s4.2.2、水泥搅拌桩止水帷幕规格尺寸及布置止水帷幕平面布置图见图4-1止水帷幕剖面图见图4-2水泥搅拌桩搭接详图见图4-34.2.3、水泥搅拌桩止水帷幕工艺流程（见图4-4）图4-4水泥搅拌桩止水帷幕工艺流程图1、桩机定位、对中、调平放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中，调平（用水准仪调平）。2、调整导向架垂直度采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。3、预先拌制浆液深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号42.5#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.6，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于15%。4、搅拌下沉启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。5、喷浆搅拌提升下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（0.50～0.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。6、重复搅拌下沉搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。7、喷浆重复搅拌提升下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。8、桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。4.3、沉井垫层在沉井制作过程中，由于天然地基承载力不足，不能满足施工需要，我单位拟采用砂石+枕木的地基处理方法，保证在沉井制作过程中地基基础的承载力满足沉井结构自重及施工荷载。枕木、砂石垫层布置示意图见图4-5枕木规格选用国家标准普通尺寸标准：2500*220*160枕木垂直于井壁在刃脚下居中布置,枕木净间距20cm。间隙用砂石夯实。枕木下设0.7m厚3.2m宽砂垫层，砂垫层中心线与枕木中心线重合，碎石压实度大于0.97，压实机械使用平板振动器、每层摊铺厚度为25cm。枕木铺设要求见表4-1项目要求1垫木材料质量好的普通木枕及短方木2垫木设置方向刃脚直线段垂直铺设3垫木下承压应力应小于岛面容许承压应力4刃脚下和隔墙下垫木应力应基本上相等，以免不均匀沉陷使井壁与隔壁连接处砼裂缝5铺垫次序先从定位垫木开始向两边延伸铺设6铺木顶平面最大高差应不大于3cm7相邻两垫木高差应不大于0.5cm8调整垫木高度时不准在其下塞垫木块、木片、石块等9垫木间隙填砂捣实表4-1枕木铺设要求4.4、混凝土垫层为方便施工、作为脚手架落地支撑和进一步提高基底承载力，需在砂垫层施工完成后在基坑内满布混凝土垫层，垫层宽出井壁外边线1.1m，垫层采用C20素混凝土垫层，100mm厚。4.5、沉井制作4.5.1、沉井模板由于制作沉井井壁较厚，且高度较大，浇筑过程中井壁模板承受很大侧压力，故需对模板工程进行验算论证。一次下沉的沉井井壁及隔墙分四次浇筑完成，第一次浇筑刃脚（57.500m-61.700m）的部分，第二次浇筑标高61.700m-65.100m的部分，第三次浇筑标高65.100m-69.700m的部分，第四次浇筑69.700m-74.000m的部分，其中第一次浇筑的刃脚部分采用砖模。本工程模板采用14mm厚防水夹板，50mm*100mm方木制作成模板，夹板和方木质量要求和制作详见施工组织设计。1、墙板模板，采用方木夹板组合模板，见图4-6墙板模板。2、墙板模板安装，墙板模板安装采用每边两根Φ48*3.5钢管紧,Φ14止水螺栓水平间距400mm，竖向间距600mm夹紧方法。模板支撑采用Φ48*3.5钢管与竖向夹管和基础或地面上钢管两端锚固。见图4-7墙板模板安装立面图及图4-8墙板安装支撑图。图4-7墙板模板安装立面图1220图4-7墙板模板安装立面图1220340122040001501501501506106106104001220150150150610610610400400图4-8墙板安装支撑图-3*300钢板止水带14止水螺栓Φ30塑料块钻孔Φ14150340150300150120结构厚12010固定模板撑筋150150150600150Φ6.5限位L=6m23004600M-1250钢管138钢管支撑钢管穿墙止水螺栓13840结构厚514螺栓54060060060060060050*50*3钢板止水片Φ30塑料块钻孔Φ14Φ6.5限位50*50*3钢板止水片3、墙模安装方法，墙模安装前先在墙竖筋上焊接Ф10，L=墙板厚控制钢筋，位置与墙身边线齐直，间距1米。安装时墙模紧靠控制钢筋，然后用止水螺栓固定，墙模安装先安装墙两端及墙转折点内模板，先将其挂垂直，并用支撑固定，后用两端模板拉通线，安装中间模板。内模板安装校正完毕，经复核无错后在按同样方法安装墙外模。并用止水螺栓将内外模固定，然后拉通线检查外模是否通直，符合要求报监理验收，合格后进行墙砼浇筑。9、沉井制作允许偏差见表4-2项次项目允许偏差1平面尺寸：长、宽曲线部分半径两对角线差L/200，且不大于100mm±R/200，且不大于50mmb/1002井壁厚度±15mm表4-2沉井制作尺寸允许偏差表注：L为长度或宽度：R为半径；b为对角线长。4.5.2、沉井钢筋钢筋有原材料出厂合格证，并按规范要求的吨位和结构部位做力学试验，不合格的钢筋不准使用在结构上。钢筋的对焊，焊接接头按规定抽检送做试验，合格后才能进行钢筋绑扎。钢筋在现场使用机械并结合人工配合成型，每节井壁竖筋一次绑好，再绑水平筋。在钢筋绑扎时，扎钢筋铅丝的接头应成“梅花型”布置。与上节井壁连接处竖筋接头应错开1/4，并尽量采用焊接连接，内外钢筋保护层40mm，保护层垫块采用高标号水泥砂浆预制。垫块间距不大于1.5m/块，并与内外主筋扎牢，以防混凝土浇筑过程中移位。绑扎钢筋时应采用撑铁将两层钢筋位置固定。每节或特殊部位的钢筋绑扎，完毕后进行自检、互检，再会同监理工程师进行检查验收。其它均按施工验收规范进行。4.5.3、沉井混凝土本工程使用泵送商品混凝土。沉井模板和钢筋经过验收合格并由监理工程师签字，开出混凝土浇灌令，通知商品混凝土供应站按设计和试验合格的配合比供应混凝土到施工现场。浇筑采用分层平铺法，每层厚50cm，将沉井沿周长分成若干段，同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜，浇注速度保持在1m/h。泵送混凝土不允许将混凝土直接滑下或沿着斜面流向其最终浇筑部位，而应移动下料管将混凝土送至最终部位。井壁浇捣时，防止混凝土浇筑过程中的不均匀沉降，一旦发生不均匀沉降，在高的部位先振捣混凝土向最底点移动，也可在利用初凝前的时间再增加高部位的砼高度，逐步制止不均匀沉降发展或纠正偏差。每节混凝土必须一次连续浇筑完成，捣实混凝土是一项十分重要的工作，浇筑时设专人负责振捣，振捣时振捣棒要快插慢拔，上下略微抽动，逐点移动，不得遗漏。振捣时间以混凝土表面泛浆、不显著下沉、无气泡为原则，一般为20~40s。振捣棒与模板边的距离控制在100~180mm，防止碰撞模板，发生跑模。沉井接高制作前做好施工缝的处理，施工缝采用钢板止水带，（见图4-9），施工缝在浇捣之前必须凿毛，并将杂物清除干净，浇筑前用高压力水将施工缝冲洗干净，并充分湿润，先浇一层同一标号的砂浆接浆，然后进行砼浇筑施工。井壁浇筑时可派振捣工下井壁内进行振捣，或可考虑在井壁下部开口振捣，以保证井壁混凝土的振捣质量。混凝土采用自然养护，为加快拆模、下沉，在混凝土中可按施工要求掺加促凝剂、减水剂。图4-9钢板止水带示意图4.6、模板的拆除沉井井壁侧模在混凝土强度达到4MPa时即可拆除，但刃脚垫架需待混凝土强度达100%后才可拆除。井壁侧模拆除顺序自上而下进行。拆除在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。模板拆除后按质量标准检查，做好记录。固定模板用的对拉螺栓在拆模后，将混凝土表面以内25mm处螺栓割去。再用膨胀水泥砂浆封堵。4.7、沉井下沉本工程沉井下沉采用水力机械法下沉。下沉前先进行结构外观检查，检查混凝土强度、抗渗等级并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数，作为判断每个阶段可否下沉是否会出现突沉，以及确定下沉方法及采取措施的依据。本沉井采取一次下沉，以简化施工程序，缩短作业时间。4.7.1、下沉前准备工作清除沉井结构上的杂物，对外井壁上的预留孔进行封闭，在标高65.300m处有两个直径3180洞口，在标高72.300m处有直径1400洞口2个。封堵采用砖墙封堵，砖墙内用25#槽钢焊接组成“井字”钢梁，钢梁间距50cm，以防砖墙在沉井下沉时受侧面土压力影响发生位移，砖墙外侧用水泥沙浆勾缝、抹平，并涂刷环氧沥青防水。砖砌体封堵示意图见图4-10。在沉井外壁中心轴线四周方向设沉井下沉高程控制点，喷制水平尺和平面位移观察尺，对刃脚底标高严格复核。4.7.2、砂垫层及混凝土垫层的处理由于制作沉井时为对地基进行处理和便于施工，采用了砂垫层、混凝土垫层及枕木垫层，在沉井下沉之前，要对这些部位进行破除和清理，现场采取人工破除吊车配合和清理。4.7.3、枕木抽除因沉井第一节制作重量较大，沿井壁周边刃脚下铺设枕木砂垫层，以增大支撑面积，为了便于整平，下沉时抽除垫木，在承垫木下铺设垫层。沉井下沉前应拆除垫木，垫木应对称拆除，间隔抽除。在沉井外模板拆除后，由测量人员进行刃脚高程测量和沉井中心线测量，并绘出测量标记，沉井刃脚斜面下的支撑拆除前后，对刃脚四周四点高程应各观测一次，垫木拆除时，对沉井四周高程变化进行观测，如发现沉井向一侧倾斜过大时，立即报告并分析倾斜原因，提出纠偏措施，经监理工程师批准后，即刻纠偏。针对未均匀挖土、刃脚下掏空过多、刃脚单侧被障碍物搁住、井内单侧涌砂等造成沉井倾斜的主要原因，分别采取在高侧加强取土、低侧适当回填砂石、在井外深挖倾斜反面的土方等方法来纠正倾斜。4.7.4、水力机械冲土下沉1、冲土下沉沉井进入取土下沉阶段，取土采用水力机械取土。水力机械取土是利用高压水流冲刷井底土层，使土层液化形成泥浆，然后用泥浆泵抽出泥浆，使沉井依靠自重下沉。取水可以选择在沉井周围预先打好的降水井中抽取。沉砂池初步设在沉井北方30m处，待沉下沉时确定具体位置。现场沿对称轴线布置高压水枪，共布置16台水枪，分别布置在沉井结构内各仓的边角处。吸泥机由供水管、高压水泵、冲刷管、排泥管和泥浆泵组成，施工时，机械组固定于沉井内搭设的施工平台上。吸泥机准备16套，其中8套隔仓均匀布置、8套固定在井壁处二次加压用。冲土从中间开始冲向四周，均衡对称地进行，使沉井能均匀下沉，冲刷管喷嘴与井底成900夹角。由于采用触变泥浆护壁辅助下沉，冲水时特别注意不得冲空刃脚踏面下的土台。吸入泥浆所需要的高压水流量约与泥浆量相等，形成的泥浆比重控制在1.08~1.18t/m3之间，稀释后的泥浆在管道内的流速控制在2~3m/S之间。沉井采用分层冲挖下沉，一般深度控制在0.5m/层。在沉井开始下沉和沉至设计标高时，周边开挖深度控制在30cm以内，避免发生倾斜。尤其在初沉阶段下沉5m以内时，其平面位置与垂直度，要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。在离设计深度1~2m左右应缓慢冲水，每天下沉深度不超过20cm，最后50cm每天下沉深度不大于10cm/d。沉井下沉工具器械布置见下图图4-11沉井下沉工具器械布置当沉砂池经过一段时间施工，池内砂淤积，需用挖掘机挖除池内淤沙，运到堆土地点，当池内水量过多则用水泵抽水至现场西侧现有河道内，保证沉砂池有效工作。4.7.5、助沉措施沉井能否顺利下沉到位，取决于沉井克服侧面摩阻力及部分正面阻力下沉的能力。下沉到后期，从下沉系数验算看，摩阻力、反力取标准值是可下沉到位。但如果采取深井降水，当土（砂）体内水抽干后，摩阻力、反力远不是标准值，可采取以下相应措施。1、可在下沉前井外壁涂刷沥青，既防水又减少摩阻力。2、下沉前井外做泥浆套。3、下沉后期采取井外压触变泥浆，减少摩阻力。4、井内根据实际情况，决定取土面、部位、深度，必要时刃脚斜面部位，直至踏面下土也要适当取土。5、配重是万不得宜的时候才用。4.7.6、沉井下沉中的测量沉井在下沉前，先在两互相垂直的直径与井壁的交点处或矩形的四角上，设置水平测点，每班最少测两次，如发现倾斜及位移较大时，立即采取纠偏措施。沉井下沉阶段允许偏差见表4-3检查项目允许偏差检查数量检查方法沉井四角高差≤200mm沉井四角水准仪测量下沉阶段不少于2次/8小时终沉阶段不少于1次/1小时沉井平面位移≤150mm沉井四角全站测量下沉阶段不少于1次/8小时终沉阶段不少于2次/8小时表4-3沉井下沉阶段允许偏差表4.7.7、沉井下沉时的纠偏沉井倾斜偏转的原因﹕1、沉井刃脚下土层软硬不均匀；2、没有对称地拆除垫木（层）或没有及时回填；3、没有均匀取土下沉，使井孔内土面高低差很大；4、刃脚掏空过多，土质与勘察报告不符，不均，摩阻力增大，造成沉井突然下沉，产生倾斜；5、刃脚一角或一侧被障碍物搁住，没有及时发现和处理；6、由于外弃土或其它原因造成沉井偏压；7、测量定位发生差错产生偏移；8、因产生大的倾斜，造成偏移；预防措施和解决办法：沉井下沉过程中产生位移、偏差、倾斜、地面沉降是必然的，实际下沉的过程就是纠偏、调正的过程，将做好下列工作：1、观察分析，严格控制取土，低处软土少取或不取，高处硬土多取，待正位后再均匀取土，逐渐取余土。2、对称、均匀拆除垫木（层），及时调整方位和用砂回填夯实。3、清除障碍物。如遇到孤石，先将孤石周围土体清除，小块的直接吊运出井，大块的采用机械或爆破的方法将其破碎，然后吊运出井。4、平衡井外侧压力，相反在低处加大外侧压力，促使井正位。5、加强测量的复核工作。6、尽量减少再次同方向的倾斜，有意的向相反方向允许的倾斜，或者继续往下沉，直到刃脚处中心线与设计中心线位置相吻合或少许超过，再将倾斜纠正。沉井纠偏必须根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。沉井初沉阶段纠偏根据“沉多则少挖”“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量淘挖，不要通过大量挖土来纠偏。4.7.8、沉井下沉完毕的（标高、位移、倾斜）允许偏差见表4-4序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1沉井刃脚底面标高满足设计要求水准仪测顶面高程反算2平面扭转角偏差1°全站仪测沉井两轴线控制点反算3沉井最大倾斜度1/100井高4沉井顶面、底面中心与设计中心偏差中心偏位任何方向均不大于20cm全站仪测沉井两轴线控制点反算表4-4沉井下沉完毕允许偏差表4.7.9、沉井下沉的注意事项及措施沉井下沉阶段，由于周围土体对沉井的约束力，令沉井下沉困难；而沉井的自重又大，又容易产生偏移和倾斜事故。1、井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，以利沉井均匀下沉，防止偏斜。2、下沉过程中，应经常做好泥面标高，下沉量、倾斜和位移的测量工作，随时注意纠正沉井偏斜；并应注意观测沉井周围地面塌陷和开裂情况，以便采取措施，确保沉井附近的设施及其它建筑物的安全。3、在不稳定的土层及砂土中下沉时应特别注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜，增加纠偏的困难。4、沉井下沉至设计标高以上2米前，应控制井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，使沉井突然大量下沉及产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难。4.7.10、沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。井平面位置与标高的控制是在井四周的地面上设置纵横十字控制线、水准基点进行控制，井的垂直度的控制，是在井筒内按4或8等份标出垂直线，以吊线锤对准下部标板进行控制。在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线大于50mm或四面标高不一致时，应及时纠正。4.8、管井降水根据地质勘察报告，施工场地内地下水位较高，而沉井采用排水法下沉，故沉井下沉时，需采取降水措施，使地下水位始终保持在冲土面以下位置。沉井封地采用干封底，故需在沉井封底时，采取降水措施使地下水位保持在标高57.000m以下。本工程沉井封底后，内部填充混凝土未完成前，地下水位应控制在标高70.000m以下。此外在沉井下沉过程中，降水井还可以作为水冲法沉井的水源。4.8.1、管井降水原理在打好的管井中配备管潜水泵一台，利用水泵不断抽水，使井孔周围土体水压形成一定高差，地下水在大气压及土体压力作用下由高压向低压流动，流入井管内被抽出，在离管井较远的地方则主要靠水的压差作用向井管流动。4.8.2、管井降水目的由于管水井的特殊结构，使真空能作用于地表以下各土层，将土层中自由水充分吸取，汇集于管井之中，由管井内水泵排出，由于自由水排出，降低了水对沉井结构的浮力。对工程施工安全，围护结构安全和环境保护均十分有利。4.8.3、降水井布置根据降水的目的，水文地质条件与基坑开挖的深度等因素进行降水抽水井的布置，因本工程中采用了止水帷幕，水量较小，根据现场情况初步布置25口降水井，井深35m，间距约7.7m，井管半径0.15m，降水井中心距构筑物结构外边线8m，观察井位置根据现场情况适当布置在沉井周围。管井降水平面及剖面布置图见图4-12、图4-13选用潜水泵型号为50WQ20-22-4(共29台，其中4台备用)4.8.4、管井降水材料设备配备（见表4-5）设备材料名称型号功率数量备注钻机15KW1台泥浆泵3PNL22KW2台1台备用排污泵7.5KW1台管潜水泵50WQ20-22-45.5KW29台扬程40m井壁管内径Ø300900m过滤器网30目-40目填砾料4#砂瓜子片根据需要水管根据需要粘土76m³发电机300KW1台应急备用表4-5降水材料设备配备表4.8.5、降水井的构造与设计井口：钻孔直径Ø600mm，管井入土管度35m，管基坑中的管井加管2m。井口要高出地面以上0.2m，采用优质黏土或水泥浆封闭。井壁管：采用预应力钢丝混凝土管，壁厚ø50mm外直径为400mm。过滤管：地坪2.0m以下设置滤水管，井管底部以上0.5m起设置滤水管，外包两层30目和40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。沉渣管：沉渣管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为0.5～1米，沉渣管底部用铁板封死。填砾料：滤水管部位采用颗粒磨圆度较好的4#砂（瓜子片）围填，围填部位从井底部向上至滤水管顶部以上（各井的围填高度根据含水层的顶部管度而定）在填砂部分以上围填粘性土止水。封孔：在地表以下2m以上采用优质黏土封孔。4.8.6、管井降水施工工艺及流程1、成井施工工艺成孔施工机械设备选用小型工程钻机及其配套设备。采用正循环回旋钻进泥浆护壁的成孔工艺，及下井壁管，滤水管，围填粗砂，粘性土，封孔等成井工艺。2、成井施工流程进场定井位埋护口管安装钻机成孔清孔下井管填砾料安装水泵抽水图4-14成井流程图具体步骤：测放井位：根据降水井井位平面布置图测放桩位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场作适当调整。埋设护口管：护口管底口埋入原土中，管外用粘性土填密，护口管上口高出地面0.2m左右。安装钻机：机台安装稳固水平，钻头钻尖，转盘中心，与井位中心三点成一线。钻进成孔：降水井开孔直径为ø600mm，开孔时必须轻压慢转，以保证孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.15～1.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。清孔换浆，钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤厚度小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。下井管：管子进场后，检查过滤器的缝隙是否符合设计要求，下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。下井管时必须扶正井管，以保证滤水管能居中,井管焊接要牢固,垂直，下到设计深度后,井口固定居中。填砾料：填砾料前在井管内下入钻杆至距孔底0.30m左右,井管上口要加闷头密封,从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆,使孔内的泥浆密度逐步调到1.10,然后按照井的构造设计填入砾料,并随填随测填砾料的高度,直至砾料填至预定位置，直至砾料填至预定位置为止。井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下围填2.0m厚的优质粘性土或采用水泥浆封孔。按泵试抽：每口管井配备一台潜水泵，成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵，安设排水管道及电缆，电缆与管道系统在设置时要注意避免在抽水过程中不被挖掘机，吊车等碾压，碰撞损坏。因此现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕后进行试抽水。4.8.7、降水运行1、试运行试运行前准确测定各井口和地面高，静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备，抽水与排水系统能否满足降水要求。在降水井的成井施工阶段要边施工边抽水，即完成一口投入运行一口，力争在沉井下沉过程中将水位控制在冲土面以下1m位置，在沉井封底之前，将基坑内地下水降到标高57.000m以下，抽水过程中经常用测绳测量水位，水位降到设计高度后，即暂停抽水，观测井内的水位恢复情况。2、降水运行在降水井、水泵、管路安装完毕正常抽水情况下，以自流水为主，必要时加真空。在沉井下沉过程中要始终保持地下水位在冲土面以下位置沉井下沉至设计标高后，待水位稳定在标高57.000m以后才能进行沉井封底，在沉井封底的同时，继续进行降水，保证水位始终保持在标高57.000m以下，沉井封底后，内部填充及上部结构未完成前，保证地下水位在标高70.000m以下，降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，降水井的水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。降水运行过程中，现场实行24小时值班制，值班人员做好各井的水位观测工作，认真做好各项质量记录，做到准确齐全。对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种必要的图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果，降水运行记录每天提交一份，对停抽的井及时测量水位，每天1～2次。3、降水运行的注意事项做好基坑内的明排水准备工作，以备基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的结水抽干。降水运行阶段要经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常时及时调泵并修复。保证电源供给，如遇电网停电，须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。在挖土过程中，必须派人工看守，以防挖机碰坏井管导致废井或降低抽水效果。开挖后如部分基坑含水量较高，采取增打轻型井点及时进行降水。降水周期直至沉井内部填充及顶板结构完成为止。4.9、排水措施由于沉井周围布置有止水帷幕且本次降水按照无止水帷幕计算，实际基坑涌水量可能会小于计算值，实际降水运行过程中首先将降水井抽出的水用作冲土下沉用水，由布置在沉井内部的泥浆泵将泥浆抽至在沉井北方布置的沉淀池内，当沉淀池内水位过高时，用水泵将多余的且经过沉淀的水抽至现场东侧既有河道内，保证沉井及降水施工的连续。4.10、压密注浆为了提高地基承载力，同时起到隔水作用，在止水帷幕平面范围内、刃脚下3m范围内进行压密注浆。压密注浆在沉井下沉至设计标高后进行施工。4.10.1、压密注浆方案设计1、注浆原理：利用液压注浆机把水泥浆液注入土层空隙，以改善介质的物理力学性质，达到提高土层承载力的目的。2、注浆加固依据《地基处理手册》，《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002），及相关技术规程。3、根据设计单位提供的设计图，地基处理压缩层范围参照规范，加固范围每边外扩500mm；注浆厚度为3.0m，由规JGJ123-2000.6.8.2条要求空间距为1.0-2.0m，注浆影响半径为0.5m，孔径30mm；综合考虑实取孔间距1m，以保证处理后地基连成一体。考虑浆液的均匀渗透，根据注浆范围按梅花型布孔。4、浆液配置：采用以42.5号普通硅酸盐水泥搅拌均匀的纯水泥悬浊液，并掺入2.0%的水玻璃促凝剂。5、注浆浆液初凝时间为1-2小时，浆液注入率为20%，注浆流量控制在10L/min-15L/min,注浆管上拔高度宜小于或等于500.6、注浆压力控制在0.2-0.5Mpa，每立方米掺入水泥量200公斤，浆液水灰比为0.5。4.10.2、压密注浆工艺钻机移位拔管提升注浆安装注浆管钻进制备浆液钻机就位钻机移位拔管提升注浆安装注浆管钻进制备浆液钻机就位图4-15压密注浆工艺图1、注浆顺序一般为先外排围幕，再内排，最后注中间排，先下部，后上部；为防止相邻两孔窜浆，应采用隔孔注浆。2、为了保证注浆质量和效果，首先在上部做封浆板为100厚，间隔2小时以上，待第一次注入浆液初凝后，再进行二次注浆。3、注浆压力为外部围幕0.2-0.5mpa，根据地层变化可适当进行调整。4、注浆流量根据要求为10-15L/min。5、注浆量：160㎏/m。(详见压密注浆注浆量计算书)4.10.3、施工方法1、沉井下沉至设计标高后根据基底实际情况，将基底平整，或在基底搭设钻机平台，给钻机提供工作面，将钻机吊入沉井内施工。2、根据场地地质情况本工程压密注浆采用振动堵头花管定注法进行施工,施工流程见压密注浆工艺流程示意图。3、成孔采用钢管用振动器压入土层至设计深度,遇障碍物先用钢钎引孔(或开挖),不通再位移200重新沉孔。4、注浆顺序:注浆先注外围2排孔作围幕层,防止水泥浆外流;注浆时应跳注,相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆。5、注浆参数：注浆水泥量160kg/m,水灰比0.5,注浆压力0.2-0.5Mpa,拔管速度0.1-0.25m/min。6、注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录，完工后检查对照，防止漏注。7、注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出应用水泥袋堵住，冒浆（窜浆）严重时应停注，待水泥浆稳定后再注至设计水泥用量。8、注浆机械采用SYB50-50Ⅱ型注浆机，立式水泥搅拌机，施工前将机械压力调试好，水泥浆搅拌均匀，注浆管统一采用1200mm长钢管丝接牢固.严密，经常清洗干净防止堵塞。9、单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。10、注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清除干净。11、注浆施工前在注浆孔外围设排水沟，并在中间和两端设积水坑，及时排水，保持场地无积水。4.10.4、质量控制措施1、质量控制依据《建筑地基处理规范》（JGJ79-2012），《地基处理手册》,及相关技术规程。2、现场质量把关：安排专职质检员检查逐孔记录，（注浆孔位偏离在50mm内，注浆孔深度误差在200mm内，垂直度偏差小于1%。每米水泥用量误差2kg，水灰比误差5%。）。3、施工前对操作工人进行交底培训，以提高工人素质，还制定现场奖罚办法，以提高工人的责任心和积极性；确保施工质量。4、现场加强排水措施，在注浆管顶加装闸阀以防止冒浆。5、机械设备，器具组织安排见表4-6器具名称数量全站仪1钢尺2注浆机2泥浆机2水泵1钢管，高压管，配电照明 器具及其它工具配套齐全表4-6压密注浆需用机械、器具组织安排4.11、沉井封底当沉井下沉至设计标高，经2~3d下沉已稳定，或经观测，在8h内累计下沉量不大于10mm时即可进行封底。本工程采用排水封底法，施工期间深井降水持续工作，将地下水位控制在基底下0.5m以下。4.11.1、素混凝土封底封底前，人工进行土型整理，使之呈锅底形，超挖部分全部用道渣回填，修整超挖部分时，锅底深度控制在井底以下2m左右，避免过深或将刃脚下土层掏空，以避免突沉。在铺筑道渣后，铺150mm厚碎石垫层，而后浇筑100mm厚C20素混凝土。封底混凝土从四周向中间按隔仓对称均匀浇筑，刃脚下特别注意填严振实，以保证沉井稳定。4.11.2、浇筑钢筋混凝土底板在封底素混凝土达到其设计强度后，在上面绑扎底板钢筋，浇筑底板混凝土。刃脚处新老砼连接处的凿毛、清洗在下沉前完成，封底时将表面清理干净。必要时在封底前加设水泥质的膨胀涂料或膨胀橡胶带，以防止刃脚处的渗漏。4.12、内部砼填充及上部结构沉井封底完成且顶管施工完成后进行粗格栅内部填充、顶板及进水泵房的施工由于粗格栅高度较大，在进行内部填充及顶板施工时需搭设满堂脚手架脚手架排距1m，立杆间距1.5m，每层高度1.8m，脚手架距井壁距离30cm~40cm，立杆下用垫木垫实并按规定设置斜撑、剪刀撑、四周设栏杆及保护网。沉井接高制作前做好施工缝的处理，施工缝在浇捣之前必须凿毛，并将杂物清除干净，浇筑前用高压力水将施工缝冲洗干净，安放止水钢板并充分湿润，先浇一层同一标号的砂浆接浆，然后进行砼浇筑施工。井壁浇筑时可派振捣工下井壁内进行振捣，或可考虑在井壁下部开口振捣，以保证井壁混凝土的振捣质量。4.13、外架搭设材料：钢管φ48×3.5，可锻铸铁扣件（对接、直角、旋转），脚手板为木脚手板，栏杆挡板为木脚手板挡板；搭设：双排脚手架，搭设高度17m，立杆采用单立杆，纵距1.5m，横距为1.05m，步距1.8m；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为2根；内排架离墙250mm；连墙件采用两步三跨，双扣件连接；脚手板铺设9层（底层、作业层及其上下层），安装示意图见图4-164.13.1、施工工艺流程立杆基础夯实和硬化处理→排水沟→定位→垫板→立两边立杆，扣扫地杆、小横杆、大横杆（或临时大、小横杆）→立抛撑→树中间立杆→小横杆、大横杆、防护栏杆→以此类推、形成一步闭合加体→搭第二步架→拉连墙件→拆抛撑→转角处设置“之”剪刀撑→挂密目安全网、铺脚手板→接立杆→架体外立面设置剪刀撑→搭第三步架（剪刀撑与安全网同步上）→完成。4.13.2、质量要求序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆的垂直偏差架高≤25±50mm＞25±100mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离≤1506相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞5007上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm8杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆＞1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m其它脚手架按相应的连接要求表4-7脚手架搭设的技术要求与允许偏差4.13.3、安全保证措施1、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。2、脚手架搭设时应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。（1）、基础完工后及脚手架搭设前；（2）、操作层施加荷载前；（3）、每搭设完10m高度后；（4）、达到设计高度后。3、使用阶段（1）、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；（2）、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；（3）、六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施。（4）、在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；（5）、连墙杆撑；要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。严禁在脚手架基础及其邻近进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。（6）、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；（7）、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准执行。4、脚手架的拆除（1）、接收到项目部脚手架架体拆除任务书后方可进行拆除作业工作。（2）、拆除现场设警戒区域，挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工，监护人员履行职责，配备良好的通讯装置。（3）、仔细检查吊运机械包括夹具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，另立设置。（4）、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块，所有清理物安全输送至地面，严禁高处抛掷。（5）、按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖脚手板—垫铺脚手板—防护栏杆—搁栅—剪刀撑杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立杆—底排的大横杆、搁栅、平杆、斜撑杆。（即先搭后拆，后搭先拆的顺序进行拆除。）（6）、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除，认真做到一步一清、一杆一清。（7）、所有连墙杆、剪刀撑杆件、隔立板、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。（8）、所有杆件与扣件，在拆除时分离，不允许杆件上附着扣件输送到地面或两杆同时拆下输送地面。（9）、所有铺脚手板拆除时，自外向里竖立，搬运防止自里向外翻起。严禁脚手板上的垃圾物件直接从高处坠落伤人。（10）、当日完工后，仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。4.13.4、注意事项1、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。2、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。3、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。4、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。5、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。6、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。7、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。8、高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。9、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。10、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。11、各构配件严禁抛至地面。4.14、其他施工项目1、构筑物外壁地面以下部分及建筑物地下部分外表面均需涂刷沥青二度。2、与污水接触或受污水水汽影响的盛水构筑物表面均涂抹无机类防水工程胶粉一底二面或其他类似产品，防腐涂料干膜厚度≥3mm，防腐指标：粘接性好，附着力强，有良好的柔韧性；粘度0.50±0.15Ps.S（20℃）；耐酸性：浸入5%HCL溶液14天无变化；耐碱性：浸入5%NaOH溶液14天无变化；不透水性：不渗水（0.6Mpa动水压）；PH值≥7，均匀扯高强度≥0.6Mpa，压剪强度≥1.6Mpa。3、所有外露钢制构件表面均涂刷IPN8710防腐涂料，二底二面，漆膜总厚度180um（干），除锈等级Sa2级。第五章、质量保证措施1、狠抓基础管理，完善监督检查机制，建立管理台账，坚持定期考核制度，并不断改进完善。2、划分责任、奖罚分明，施工队长是工程质量直接负责人，对具体相关工程负责。质量负责人的收入与工程质量直接挂钩。3、主要材料的选用必须获得业主和监理单位的认可，采购订货的材料必须符合设计要求和施工规范规定。4、所有技术人员必须认真审阅设计图纸，积极配合设计、监理单位做好图纸会审、洽商办理等工作，及时做好分项工作的技术交底，组织新规范、新工艺的学习和落实，并做好各分项工程的隐、预检工作。5、做好文件及技术资料管理工作，本工程质量体系文件，工程技术资料由资料员负责收集、整理，并及时上报公司技术质量部，做好资料与工程同步、完整齐全。各项质量记录按实际执行结果，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字必须齐全。6、严格生产过程的质量控制（1）、在本工程施工全过程中确保各种工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工方案、技术交底及相关规范、规定、标准进行施工，使工程质量始终处于良好状态。（2）、材料股负责钢筋、水泥、木材等材料供应并保证质量，由物资处、工程处、技术质量处、试验室负责落实材料进场的质量验证。（3）、技术质量股负责组织专业质量检查员对施工质量进行全过程跟踪检查，进行工序质量控制。隐蔽工程、工程结构部位、施工测量结果，分部、分项工程产品采用标牌、印章、卡片和质量记录等多种形式标识。（4）、实验室、技术质量股的试验及计量员配合公司技术质量部完成施工中所有的材料，混凝土试块，砂浆试块等实验及计量器具的的检验、校正工作。材料进厂后，随即抽样检查。（5）、工程测量质量保证措施1）、现场设置测量人员3人，负责工程测量，及对定位线控制。2）、根据工程交接桩点，纵向使用经纬仪，横向高程用水准仪控制。3）、基础垫层混凝土终凝后进行上部结构放线，放线完后，组织技术，质量进行联合检验。4）、放线内容为：轴线、结构边线、检查线、专业管线、洞口位置线等。（6）、钢筋工程质量保证措施1）、钢筋绑扎接头的布置必须符合设计图纸、施工规范、验评标准要求。2）、钢筋绑扎前，认真核对施工图纸和钢筋料表，钢筋的种类、尺寸、数量、规格等，如有错误及时修改。3）、钢筋允许偏差见附表3（7）、模板工程质量保证措施1）、模板安装前进行技术方案交底，模板及支撑必须有足够的强度，刚度及稳定性。模板接缝用密封胶条堵严。周转使用前必须将模板表面清理干净，及时涂刷脱模剂。2）、模板允许偏差见附表4（8）、混凝土工程质量保证措施1）、混凝土搅拌时要严格控制配合比，水泥定量抽检，石子预先冲洗，控制含泥量。2）、混凝土浇筑完毕后要定时人工浇水，进行自然养护。底板、顶板浇筑完毕后及时覆盖浇水养护，池壁、墙进行喷淋养护，防止阳光暴晒。3）、现浇钢筋混凝土水池允许偏差见附表2。（9）、成品保护措施1）、钢筋工程钢筋绑扎好后，不准随意践踏，应在钢筋上搭设走道板。基础钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前保持原样。浇筑过程中设钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。模板上涂隔离剂不得污染钢筋。安装工艺穿墙套管，电线管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。2）、模板工程模板运输时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤撬、砸，以免损坏混凝土表面棱角。拆下的模板要及时清理摆放，以待重复使用。3）、混凝土工程刚浇注的混凝土面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后方准上人作业。顶板底模拆模时，必须以同等条件混凝土试块强度报告做依据，并经监理批准。第六章、安全保证措施1、严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底。施工过程中，对安全防范的关键部位进行重点检查，及时排除不安全因素和事故隐患。2、做好地质详勘工作，查清沉井范围内的地质、水位情况，对存在的不良地质条件采取针对性的技术措施，防止沉井在下沉过程中发生不正常情况，以确保施工的安全。3、落实沉井垫架拆除和土方开挖的安全防护措施，控制均匀挖土和刃脚处破土速度，防止沉井发生突然下沉和严重倾斜而导致人身伤亡事故。4、做好沉井期间的排水与降水工作，并设置可靠电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，避免造成淹井事故。5、沉井口周围须设置安全防护栏杆，并有防止坠物的措施。井下作业应戴安全帽，穿胶鞋。下井应设安全爬梯，并应有可靠的应急措施。6、认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。电动工具、潜水泵等应装设漏电保护器。夜班作业时，沉井内外应有足够的照明。井内应采用36V低压电。电缆直接敷设的深度不小于0.6m，并在上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后敷设砖等硬质保护层。电缆穿越建筑物、构筑物、道路等易受机械损伤的场所要引出地面2m或引至地下0.2m处，并加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。7、输电线路应架设在安全地点，并有可靠的绝缘装置。井下作业人员应具有良好的安全防范意识，因为水有导电性，电流有可能通过水柱传导至人体而造成触电事故。8、沉井内的作业人员应先经过医生的体格检查，凡患有心脏病、肺结核等疾病者均不得下井施工。9、交叉作业安全防护，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围之外。不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。10、高空作业时，要系好安全带，张好安全网，不得向下乱投物体。11、氧气和乙炔使用间距应分开5～6m，并有人看管，防止火星溅落。12、夜间作业必须有足够的照明，以防出现安全事故。13、消防措施：施工生产过程中必须认真贯彻实施“预防为主，防消结合”的方针，确保在我工程中不出现消防伤亡事故。第七章、环境保护措施7.1、施工要求1、在临时设施建设方面，现场搭建活动房屋之前应按规划部门的要求取得相关手续。建设单位和施工单位应选用高效保温隔热、可拆卸循环使用的材料搭建施工现场临时设施，并取得产品合格证后方可投入使用。工程竣工后一个月内，选择有合法资质的拆除公司将临时设施拆除；2、在控制施工扬尘方面，工程土方开挖前施工单位应按《绿色施工规程》的要求，做好洗车池和冲洗设施、建筑垃圾和生活垃圾分类密闭存放装置、沙土覆盖、工地路面硬化和绿色施工生活区绿化美化等工作。3、在渣土绿色运输方面，施工单位应按照的要求，选用已办理“散装货物运输车辆准运证”的车辆，持“渣土消纳许可证”从事渣土运输作业。4、在降低声、光排放方面，建设单位、施工单位在签订合同时，注意施工工期安排及已签合同施工延长工期的调整，应避免夜间施工。因特殊原因确需夜间施工的，必须到工程所在地区县建委办理夜间施工许可证，施工时要采取封闭措施降低施工噪声并尽可能减少强光对居民生活的干扰。7.2、措施和途径1、选用高性能、低噪音、少污染的设备，采用机械化程度高的施工方式，减少使用污染排放高的各类车辆。2、施工区域与非施工区域间设置标准的分隔设施，做到连续、稳固、整洁、美观。硬质围栏、围档的高度不得低于2.5米。3、易产生泥浆的施工，须实行硬地坪施工；所有土堆、料堆须采取加盖防止粉尘污染的遮盖物或喷洒覆盖剂等措施。4、施工现场使用的热水锅炉等必须使用清洁燃料。不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。5、建设工程工地应严格按照防汛要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施。6、施工单位须落实门前环境卫生责任制，并指定专人负责日常管理。施工现场应设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放。7、生活区应设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾应实行袋装化，并委托环卫部门统一清运。8、鼓励建筑废料、渣土的综合利用。9、对危险废弃物必须设置统一的标识分类存放，收集到一定量后，交有资质的单位统一处置。11、合理、节约使用水、电。大型照明灯须采用俯视角，避免光污染。12、加强绿化工作，搬迁树木须手续齐全；在绿化施工中科学、合理地使用余处置农药，减少对环境的污染。第八章、安全事故应急预案1、一般性外伤救治：如机具伤害，高处坠落，现场专用车及时护送受伤人员至临近医院进行救治。2、一般性内伤救治：如食物中毒，煤气中毒。应采取服用急救用药方式救助，及时通知120医护工作人员。3、火灾和坍塌事故：发生事故后不要惊慌失措，紧急救援小组应及时将人员疏通、撤离事故现场，组织人员采用相应设备进行救助，并通知上级部门。若事故发生在夜间，应迅速解决临时照明问题，并避免事故扩大。4、触电事故：首先使触电人脱离电源，若开关在附近，应立即断开电源，若弄不清电源开关在哪，应用适当的绝缘工具将触电人员与电源分开，救护人最好用一只手操作，以防自己触电。现场应用的主要救护方法是人工呼吸和胸外挤压法。应当注意，急救应尽快的进行，不能坐等医生到来，在送往医院的途中也不能停止急救。第九章、计算书9.1、压密注浆注浆量计算书根据《地基处理手册》浆液用量Q=k.v.n.1000根据勘察报告和规范，渗透系数K取5m/dV为土的体积，加固深度3m，单位体积为3.1m³n为土的孔隙率e为孔隙比，根据地质勘察报告及规范e取0.588n=e/1+e=0.370K为经验系数，一般取K=0.3-0.5实取0.4Q=k.v.n.1000=0.4×3×0.370×1000=444(L)每m注浆量444÷3=148(L/m)根据要求达到的地基承载力标准qc值不小于3.3Kpa；参照类似工程实例，考虑溢浆和现场情况实取160㎏/m。9.2、砂垫层的设计计算9.2.1、计算依据根据地质勘察报告eq\o\ac(○,2)层土未经修正的地基承载力特征值为120Kpa，ηd=2.0，ηb=0，γm=18.6（KN/m³）。砂垫层的厚度根据软弱下卧层的承载力确定，即垫层底面处附加应力与自重应力之和不大于软弱下卧层的地基承载能力，垫层底面附加应力简化计算按基底荷载通过砂垫层按一定扩散角传至下卧层，若为条形基础，则下卧层顶面附加应力可表示为：σz=式中b为基础的宽度（m）P为基层底面压力（kpa）Pc为基础底面处土的自重压力值（kpa），本次取0h为基础底面下垫层厚度θ为砂垫层的应力扩散角，可按下表取值9.2.2、计算部位的选取及计算计算部位的选取最不利即上部荷载最大位置，本次验算选取粗格栅西侧外井壁单位长度（1m）的上部荷载，沉井制作高度16.5m。N1N2粗格栅西侧外井壁剖面面积m=14.11m²刃脚长度a=0.44m，刃脚宽度b=0.5m混凝土密度取2.4t/m³N1=m*0.44*2.4*1000*9.8=14.11*0.44*2.4*1000*9.8=146021.57=146.02KN根据沉井外壁配筋图计算出单位长度内钢筋重量1383.36kg考虑刃脚处钢筋密集及钢筋搭接，取系数1.1得出：N2=1383.36*9.8*1.1=14912.62N=14.91N==146.02+14.91=160.93KNP=160.93/（0.5*0.22）=1463kpaPc=0垫层扩散角暂取30°基础埋深D取0γ（土）取18.6KN/m³，γ（砂垫层）取20KN/m³垫层底面处砂层自重应力pz=h*20Kpa未修正的地基承载力取120Kpa枕木的横纹抗压强度取f=15N/mm²，抗剪强度fc单根枕木受到结构传来荷载为N=1463kpa*0.22*0.5=160.93KN抗压强度验算【N】=15*500*220=1650KN＞160.93KN，满足要求抗剪切强度验算横截面上的最大剪应力fs=1463*0.22*0.5/2.5*1=62.57枕木看做矩形结构，存在一定弯曲在中性轴上，剪应力达到最大值τmax=32*fs故枕木设计满足要求地基承载力验算：地基受到上部荷载值为160.93/（2.5*0.22）=292.6kpa＞120kpa地基承载力不满足要求，拟在枕木下设置砂垫层根据地质勘察报告中地基承载力修正系数建议值，修正后的地基承载力fa=fak+ηbγ（b-3）+ηdγ将砂垫层看做条形受力基础，取1m单位进行计算每米砂垫层受到上部传来荷载为160.93/0.44*1=365.75KN设砂垫层宽度为b，需满足365.75/(1*b)＜120+2*18.6（h-0.5）（式一）。砂垫层的扩散角θ取30°，砂垫层厚度与宽度的关系为：2.5+2htan30°=b（式二）上述式一、式二组成二元二次不等式42.78h²+209.61h-112.25>0得到砂垫层厚度h＞0.49m结合现场实际情况，砂垫层厚度h取0.7m，宽度取3.2m。9.3、模板工程的设计计算墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据《建筑施工手册》，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；9.3.1、参数信息1、基本参数次楞间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):400；主楞间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M14；2、主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3、次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4、面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):14.00,本次计算按12.00mm；面板弹性模量(N/mm²):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm²):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm²):1.50；5、木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm²):13.00；方木弹性模量E(N/mm²):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm²):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm²):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm²):205.00；墙模板设计简图9.3.2、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取3.000h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取1.000m/h；H--模板计算高度，取1.000m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得21.859kN/m2、24.000kN/m2，取较小值21.859kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=21.859kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。9.3.3、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1、抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--面板计算最大弯矩(N·mm)；l--计算跨度(次楞间距):l=200.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×21.859×0.600×0.900=14.165kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.60×0.90=1.512kN/m；其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M=0.1×14.165×200.02+0.117×1.512×200.02=6.37×104N·mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：σ=M/W<f其中，σ--面板承受的应力(N/mm2)；M--面板计算最大弯矩(N·mm)；W--面板的截面抵抗矩:W=bh2/6=600×12.0×12.0/6=1.44×104mm3；f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=6.37×104/1.44×104=4.4N/mm2；面板截面的最大应力计算值σ=4.4N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2、抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(次楞间距):l=200.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×21.859×0.600×0.900=14.165kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.60×0.90=1.512kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×14.165×200.0+0.617×1.512×200.0=1886.3N；截面抗剪强度必须满足:τ=3V/(2bhn)≤fv其中，τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V--面板计算最大剪力(N)：V=1886.3N；b--构件的截面宽度(mm)：b=600mm；hn--面板厚度(mm)：hn=12.0mm；fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值:τ=3×1886.3/(2×600×12.0)=0.393N/mm2；面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.393N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2，满足要求！3、挠度验算根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:q=21.86×0.6=13.115N/mm；l--计算跨度(次楞间距):l=200mm；E--面板的弹性模量:E=6000N