油轮运转中心作业指导书

作业指导书共2页第1页

标准名称机舱泵调试标准号RS-ZS.OS.008-06-001发布日期2006-9-1编制部门胭装中心

主技术轮机调试员被代替标准号实施日期2006-10-10编制

工位技能辅助技术电气调试员作业场地投入人员2~3人标检

可选技术使用工具和设备电流表、兆欧表、模拟压力测试仪、秒表审核

考核指标使用劳动保护用品安全帽、安全带、工作鞋批准

作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求

作业前1准备相关图纸和资料。1.清理的杂物按规定分类存放。符合设备技术要求

2了解并掌握所有设计图样及使用说明书等技术文件。2.电气人员必须持证上岗。

3准备调试和合格测量工具：如扳手、绝缘表和电流表等。

4船舶压载到一定水位，确保海水泵能够吸到水。

5机舱条件：

a）管路系统安装正确、完整。需进行管路密性的，报验结束；

b）电气接线正确、完整；

C）泵名称、规格、型号和工作参数以及附件必须与设计图样要求一致；

d）泵外部及环境做检查，不允许存在本身构造之外任何不相干多余物品如螺栓、

螺母、工具等其它杂物，并清除一切杂物。

6设备安装应满足设计图样的要求，所用垫块、垫圈、螺栓等要符合设计图样的要求。

7检查外接线路，相关管路系统按图样要求正确接妥并贯通。对于有两级起动的泵，

应特别注意接线是否正确。

8检查泵外观是否有碰痕、擦伤、零部件缺损及杂物污染等现象。

9确认应注入油脂的部位是否已注入油脂。

作业中1在冷态情况下，测量电机绝缘电阻。

2在无载荷情况下，先点动启动数次，确定转向正确。若转向不正确，应调换任意两

个相序位置。

3试启动成功后，调试人员应测量泵的起动电流和工作电流，对于两级启动的泵，应

测量两级起动的起动电流。运转平稳，再测量其工作电流。

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标准名称标准号RS-ZS.OS.008-06-001

作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求

作业中4试运转一段时间后确认运转平稳，无异常振动和噪音出现，泵的各项工作温度、压符合设备技术要求

力和排量等技术参数都在正常范围内，可以按试验大纲要求进行调试。5在带自吸装

置无压力时，水环真空泵依靠磨擦轮啮合随主泵转动，当主泵出口压力达到一定值，水

环真空泵传动装置应自动脱开。如果水环真空泵不能正常工作，应调节手动手柄及锁紧

机构，确保磨擦轮离合机构在水压缸作用下能够实现主泵引水。

6齿轮泵和螺杆泵不能干运转。

7两级起动的泵在运转正常后才能加负载。

8在运转情况下进行试验和调整齿轮泵和螺杆泵安全阀，确保泵不会超负荷工作。（安

全阀的起跳压力一般按照泵稳定工作时压力的L1倍计算）

9调试遥控和自动起停功能。在相应的遥控位置按起动、停止按钮，观察泵是否起停。

对于具有自动起停功能的泵，短接或断开相应的触点,试验其是否具有自动起停的功能。

10调试自动切换。对于具有自动切换功能的泵组，首先模拟调试其切换的临界压力，

关闭传感器进口阀，将手压泵接在传感器上，加压直至其超过设定值，然后使压力逐渐

下降到临界情况，调节传感器，使其切换功能动作。反复数次，直到泵组在设定值进行

自动切换。

11报警试验。首先模拟报警，短接或断开相应的触点，观察有无正确的报警。然后，

在实际运行过程中，校验报警是否正确。

12泵运行30分钟后，测量电机的热态绝缘电阻。

作业后1记录相关数据

2切断电源

3设备保护

作业指导书共1页第1页

标准名称洗舱机效用试验标准号RS-ZS.OS.008-06-002发布日期2006-9-1编制部门陋装中心

主技术轮机被代替标准号实施日期2006-10-10编制

工位技能辅助技术电气作业场地全船甲板及泵舱投入人员5人标检

可选技术管铜工使用工具和设备扳手审核

考核指标使用劳动保护用品安全帽、工作鞋批准

作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求

作业前整个洗舱管系安装，定位，密性畅通结束

洗舱加热器电气接线结束

作业中检查洗舱加热器，加热器温度，液位控制安装正确性。

检查洗舱机安装正确性和各阀操作灵活性

洗舱机注牛油

手动操作洗舱机，检查喷嘴动作

作业后进行洗舱试验

加热效率试验

进舱检查舱壁表面是否浸湿

作业指导书共2页第1页

标准名称主，辅空压机调试（包括空气瓶）标准号RS-ZS.OS.008-06-003发布日期2006-9-1编制部门艇装中心

主技术轮机调试员被代替标准号实施日期2006-10-10编制

工位技能辅助技术电气调试员作业场地机舱投入人员2〜3人标检

可选技术使用工具和设备扳手闷头,累丝刀摇表电流表审核

考核指标使用劳动保护用品安全帽、工作鞋、手套批准

作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求

作业前检查完整性1.空压机工作时空气压力不能由于安全阀排气背压影响安

1清.洁设备和附件超过设计压力全阀正常起跳，所以调整安全

2空.压机和附件安装2.主空气瓶安全阀位置较高，注阀时要注意

3空.气瓶和附件安装意高压安全作业：

4温.控阀安装

5冷.却器和附件安装

6辅.海水泵能否工作

7.电控箱和压力控制装置安装，接线正确

8连.接空压机和空气瓶管路，供给海水管路，淡水膨胀箱能否加水及淡水管

9查.看空压机滑油油位

10.确认上述设备和附件工作性能

11.校对铭牌和技术资料是否一致

作业中动车

1.拿掉空压机覆盖物

2给.电箱供电

3确.认相关阀件处于正常开启状态

4辅.海水泵投入工作

5观.察压力表读数

6启.动空压机

7注.意动车后仪表读数变化

调试

1.调整手动状态压力控制器

2.调整自动状态压力控制器

3调.整空压机上安全阀起跳压力

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标准名称标准号RS-ZS.OS.008-06-003

作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求

作业中4.调整空气瓶上安全阀起跳压力

5检查冷热套绝缘，起动和工作电流

6.检查保护装置

充气试验

1.把气瓶内气体和水份泄放掉，压力表读数为零

2.一台空压机打对应一只气瓶，打到瓶内正常工作压力，记录充气过程中参数

3.发现参数异常要查找原因，尤其注意岸电供给是否达到要求

密性试验

把空气瓶泵压到工作压力，2小时后观察瓶内压力变化情况

作业后1.整理工具

2.保护设备并关闭电源及阀件

作业指导书共2页第1页

标准名称主机静态报警点调试标准号RS-ZS.OS.008-06-004发布日期2006-9-1编制部门蒯装中心

主技术电气调试被代替标准号实施日期2006-10-10编制

工位技能辅助技术作业场地机舱投入人员1~2人标检

可选技术使用工具和设备万用表、扳手、螺丝刀、PtlOO温度燃烧炉、压力校验仪审核

考核指标使用劳动保护用品安全帽、安全带、工作鞋。手套批准

作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求

作业前查线:先检查电源线的接入，然后是信号报警点与分站线路的一一对应。人身安全方面:由于处于舱各报警点的报警降速、停车报

底和三甲板区域，活动范围较大,警值都是一个固定值,应做到

同时存在交差作业，因此除了必报警值与设定值相差无二，保

要的防护工具，平常应注意多留证在最小范围内让船东船检

意身边的危险因素。满意。

设备安全方面:像温度报警

点完效实验，要拆卸传感器。做

完报警后应迅速把传感器回复

原位,防止杂物进入主机和损坏

传感器。

作业中

1.模拟试验:

⑴温度模拟.用Pt100模拟主机于温度报警点的降速和停车,船东要求温度实

验用温度燃烧炉加热传感器直到温度报警点逐一提交报验。

⑵压力报警.用压力校验仪对主机各压力报警点实测压力，然后在信号箱微

调，直至压力于报警点报警。

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标准名称标准号RS-ZS.OS.008-06-004

作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求

作业后信号箱等容易损坏和弄脏的设备应提交后迅速罩上防尘罩，保护好设备。

作业指导书共3页第1页

标准名称发电机试验（750KW柴油发电机组）标准号RS-ZS.OS.008-06-005发布日期2006-9-1编制部门艇装中心

主技术电气调试被代替标准号实施日期2006-10-10编制

工位技能辅助技术轮机调试作业场地机舱投入人员3~4人标检

可选技术使用工具和设备万用表、电流表、开关箱、盐水缸、扳手、兆欧表审核

考核指标使用劳动保护用品安全帽、工作鞋、手套批准

作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求

作业前1、机舱风机正常工作发电机背包、主配电板清洁

2、检查发电机接线正确性（包括接地线完整）

3、测量发电机冷态绝缘电阻

4、机组报警系统和安全装置模拟试验：1）用手动液压泵校对并整定报警及停车压力开

关或传感器的设定值；2）用加热方法校对并整定报警及停车温度开关或传感器的设定

值；3）人为造成柴油发电机超速，检查超速停车保护功能。

5、盐水缸负载连接正确

6、电机屏与440V供电屏断开联接

作业中1、起动试验：将付空气瓶充气至3.0MPa,每台柴油发电机从冷态开始连续进行起动，注意

直到不能起动为止，记录起动次数（应不少于3次）和最低起动压力。1、负载桶边上不能随意靠近

2、发电机的安全系统试验（注意每台机各动态点交叉检验，提高效率）2、较长一段时间后，注意负载

3、负载试验：先单机全负荷试验，后进行并车试验（每两台并车），单机负荷试验时，桶水位情况

测量相关性能参数是否在规定范围内；柴油机在100%负荷试验时应平稳，无异常发热，

发电机频率调整到额定值。负载试验工况及时间按下表：

序号转速（r/m）发电机负荷％功率（KW）试验时间（min）

172025187.515

27205037515

372075562.530

4720100750120

572011082530

4、发电机特性试验

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标准名称标准号RS-ZS.OS.008-06-005

作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求

作业中1）稳态调压特性试验，在负荷试验后，将柴油发电机的负荷和功率因数（COSe=1）

调整到额定值，柴油机转速调整到额定转速720rpm,就可以进行稳态特性试验。试验

负荷按下列程序变化：负荷100%―75%->50%―25%—0%―25%->50%-

75%―100%记录各种负荷状态下，电压、电流、频率。

2）调速特性试验，a突卸：负荷100%-0,记录瞬时和稳定状态时电压、频率值、

转速和稳定所需时间；b突加：负荷0-40%—70%t100%,记录突加载荷

时瞬时电压、频率、转速值，稳定后电压、频率、转速值和稳定所需时间，各机组分别

试验一次。

5、机旁起动停车试验和集控室遥控起动、停车试验。

6、检查发电机主开关过载保护延时跳闸的可靠性，1）优先卸载约10秒；2）长延时

脱扣20秒；3）短延时脱扣试验

7、逆功率保护，设定值：~10%额定功率，动作时间约10秒。

8、欠压保护：电压降至70%—35%额定电压时延时1秒跳闸

9、主发电机开关联锁试验，1）当发电机开关合闸时，空间加热器指示灯熄灭；2）当发

电机供电时，岸电开关应合不上闸，反之亦然。

10、并联运行试验，并联运行负载试验的发电机台数组合为：1+2、2+3、3+1,操作

方法：运行中发电机在75%额定负载时，并入待并发电机组，然后将各发电机的负载

调整到额定功率的75%作为起并负载点，按顺序75%―100%—75%—50%-

25%->50%―75%—100%改变负荷进行试验，在各个负荷状态下记录电压、电

流、功率。每一负载点并联运行时间为3分钟。有功功率分配差值应不超过发电机额

定功率的±15%。

11、备用机组的自动起动和合闸试验，在设定自动备用顺序后，备用发电机在下列条件

下应自动起动并接入汇流排（试验时发电机为25%负载状态）a、运行发电机组故障；

b、主汇流排故障。

12、自动功率控制，1）当负荷大于90%额定功率时，备用发电机延时10秒后自动起

动、自动同步并入电网，并平均分配负载，与原运行发电机并联运行；2）当两台发电

机并联运行时，单机负荷小于30%的额定负荷时，备用机延1分钟后，自动将负荷卸

载至5%时，ACB脱扣，退出电网然后延时.1分钟后停机。

共3页第3页

标准名称标准号RS-ZS.OS.008-06-005

作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求

作业后1、数据整理汇总到相关表格

2、主配电板中的连接排复位

3、拆出水负载连接线

4、测量绝缘电阻

作业指导书共1页第1页

标准名称分油机试验标准号RS-ZS.QS.008-06-006发布日期2006-9-1编制部门胭装中心

主技术轮机调试被代替标准号实施日期2006-10-10编制

工位技能辅助技术电气调试作业场地机舱分油机间投入人员2人标检

可选技术使用工具和设备万用表、电流表、兆欧表、温度压力模拟器、扳手审核

考核指标使用劳动保护用品安全帽、工作鞋、手套批准

作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求

作业前1、提前通知服务商前面检查电气接线，并安装分离筒，

2、检查供给泵转向。

3、检查供水及压缩空气供给是否正常（注意压缩空气管及水管预先吹洗一下，以防有

杂物进入电磁阀，检查分离筒转向，并进水检查。

4、通入蒸汽，检查管路及调温阀是否正常工作。

作业中1、供电后，运转该泵，直至分油机进口油压至要求压力。（滑油分油机预先在供给泵前

滤器内加引油，排出管路空气）

2、通入蒸汽，程序启动分油机（分柴油时不用蒸汽）至能正常工作，（注意出口油压，

水压是否正常）运行中注意巡回检查。

3、按试验大纲调试交验

作业后程序关闭，分油机完全停止后断电，若下次使用要间隔较长时间，要断水断气，并盖好

三防布注意保护。

作业指导书共1页第1页

标准名称策务柜高低位报警调试标准号RS-ZS.QS.008-06-007发布日期2006-9-1编制部门

主技术电气调试员被代替标准号实施日期2006-10-10编制

工位技能辅助技术作业场地全船投入人员1〜2人标检

可选技术使用工具和设备扳手、螺丝刀、手电审核

考核指标使用劳动保护用品安全帽、工作鞋、手套批准

作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求

作业前1.打开传感器接线盒,检查接线是否正确。箱柜高液位接线状态如图所示，将蓝色端子作业过程中应注意周围环境，因接线端子，特别是分站中的接

与棕色（公共）端子接好。为大多箱柜在机舱底层花铁板线端排，在接线过程中不应用

2.查看集控台显示屏中该高液位箱柜是否显示正确，若为“OVER"或“UNDER"，即不以下，应避开花铁板上无人作业力过大，以免损坏接线排。在

正确状态。则应查看该船号集控台图纸，找到相应通道号、线号,并在其所在分站（信（如切割、电焊等）。拆取液位杆时，最好由专门钳

号采集箱SAU）中将信号线连接正确；并再次查看集控台显示屏,确认接线无误,显示工配合，以免损坏。调试完毕，

正常状态。将液位杆浮子取出后,应将浮

3.查传感器的触头利用是否正确；NC或NO要查清子用干净的布擦拭干净后再

4.查液位传感器活动部位有否受阻和阻滞。装入，以便与油柜中的水混入

作业中1.模拟调试：

将接线盒内的线取出，并使其短路,直到集控台上该报警为NORMAL,此时分开线,如

集控台上该报警点报警表示正常。

2.调试：

将液位杆取出，把浮子浸没于水中，当浮子浮起时或用手将浮子托起或按下，检查是

否来报警即可，装好复原，调试完毕。若该箱柜有高低位手动测试杆,则将测试杆按

下,检查是否有报警即可。

作业后1.关闭电源

2.报警开关复原

3.清洁场地

作业指导书共1页第1页

标准名称机舱油舱快关阀试验程序标准号RS-ZS.QS.008-06-008发布日期2006-9-1编制部门蒯装中心

主技术轮机调试被代替标准号实施日期2006-10-10编制

工位技能辅助技术电气调试作业场地机舱及消防控制室投入人员3人标检

可选技术使用工具和设备活络扳、审核

考核指标使用劳动保护用品安全帽、工作鞋批准

作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求

作业前1,管路系统和设备安装的完整和正确，管路密性试验结束

2,快关阀住控制箱内各种附件要装到位，电线连接正确

3,管路控制手柄启，闭顺利

4,机舱气动快关阀置于压缩管控制位置（之前要进行管路吹气工作）

作业中1,快关阀控制箱内空气瓶低压报警试验，设定位为0.5Mpa；

2,控制箱内空气瓶安全阀起跳试验，起跳压力值为0.77Mpa；

3,由机舱控制空气系统向快关阀控制箱内的气瓶空气时，先打开瓶上的泄放阀放掉瓶

中的残水，然后关阀充气，直至达到0.7Mpa（工作压力）；

4,分别打开控制箱内操作阀，观摩各路快关阀的关阀状况，在气瓶不充气的情况下进

行快关阀两次关闭试验

作业后1,抽检2只快关阀做手动关闭，检险阀的灵活性

2,气动关闭试验结束后，使快关阀处于正常工作位置，控制箱内的操作阀（包括备用

管路）处于关闭位置

3,对应急发电机柴油柜手动快关阀作手动关闭试验

作业指导书共1页第1页

标准名称自动舵调试标准号RS-ZS.QS.008-06-009发布日期2006-9-1编制部门胭装中心

主技术电气调试被代替标准号实施日期2006-10-10编制

工位技能辅助技术轮机调试作业场地驾驶室投入人员4标检

可选技术使用工具和设备秒表审核

考核指标提交使用劳动保护用品批准

作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求

作业前1.检查，操舵台接线注意触电事故

2.检查，自动舵控制箱接线机械损伤事故符合工艺要求

3.检查，反馈和舵角发讯的安装和接线

4.检查舵机的工作状态，并做好清洁工作

5.通电调试

6.检查电源回路的绝缘

作业中1.调整舵机左满舵到右满舵的运动时间（24S〜26S）清洁，注意设备，安全事故符合船检，船东要求

2.调整，自动舵发讯，0°,10°,20°,30°时舵机的精确度。1°之内合格

3.应急操舵正常工作

4.1#系统1#泵，2#系统2#泵能交叉工作

5.核对舵角指示器角度指示

作业后1.关闭设备，切断电源三防布保护

2.保护好设备

3.清洁场地

作业指导书共1页第1页

标准名称水喷淋系统效用试验标准号RS-ZS.QS.008-06-010发布日期2006-9-1编制部门蒯装中心

主技术电气调试被代替标准号实施日期2006-10-10编制

工位技能辅助技术铜工作业场地舵机舱机舱消防室等投入人员3人标检

可选技术使用工具和设备电流表、万用表、兆欧表、梯子、模拟设备审核

考核指标使用劳动保护用品安全带、安全帽、工作鞋、手套批准

作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求

作业前1、检查控制箱及各手动施放按钮和电铃的接线完整性

2、检查水喷淋管路的完整性及密性良好

3、接好实验的临时空气管，并保持每路电磁阀处于关闭状态

4、拆掉水喷淋泵动力线，达到调试状态

5、保证探头处于正常工作状态

6、保证水喷淋泵转向正确

7、检查火警探头安装位置

作业中1、试验每一路的火灾和烟雾探头报警及水喷淋施放情况1、喷淋中注意设备人员的保喷头需严格紧固

2、试验每一路手动施放（包括现场和消防控制室）护，不能站于喷头下方

3、灾试验中观察报警铃和检测报警的报警点2、如做失效作用，注意喷头下

4、观察驾控台显示板显示是否正常方设备盖三防布

5、马达电阻绝缘电流检查3、探头试验注意人员登高安

全保护

作业后1、关闭工作电源

2、拆下临时空气管

3、接好水喷淋泵、马达线

作业指导书共1页第1页

标准名称机舱风机试验标准号RS-ZS.OS.008-06-011发布日期2006-9-1编制部门陋装中心

主技术电气调试被代替标准号实施日期2006-10-10编制

工位技能辅助技术作业场地机舱集控室及机舱棚投入人员1人标检

可选技术使用工具和设备电流表、螺丝刀审核

考核指标使用劳动保护用品安全帽、工作鞋、安全带批准

作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求

作业前1、风机接线完成去除控制箱内保险丝防止误送

2、风道清洁，控制箱清洁电而造成触电事故

3、视情况关闭风道刀门

4、打开风闸使风道畅通

5、遥控按钮接线完成

作业中1、检查每台风机的转向（注意有正反转的的方向是否与启动按钮一致）运行风机前检查风道内是否有1、风帽安装完整、螺丝个个

2、检查遥控按钮的功能是否正常人工作紧固，电缆、保护管套等

3、检查每台风机的启动电流、工作电流、绝缘电阻使用并接线牢固

4、系统允许的情况下可以进行风量测试2、风机有牛油嘴需注牛油

3、遥控按钮铭牌正确并紧

固

作业后1、关闭所有的控制箱电源

2、整理工具

作业指导书