化工原料厂检修作业安全培训课件

作业安全培训化工有限公司原料分厂2021年7月编制目录页ContentsPage02作业安全相关管理制度及要求04作业常见的违章行为03作业风险及需要落实的安全措施01安全经验分享05作业典型的事故案例第一章

安全经验分享安全经验分享原料分厂“8·7”人员受伤事故安全经验分享原料分厂“8·7”人员受伤事故安全经验分享原料分厂“8·7”人员受伤事故安全经验分享防范措施1.对生产作业现场存在的乙炔、氧气瓶安全附件不全，切割枪嘴变形等安全隐患进行整改并规范管理。同时，对焊机、切割机、角磨机、倒链、拔轮器等工器具开展专项检查和类比排查，对存在问题的工器具进行维护、更换。2.对生产现场作业开展“专题安全大讨论”活动，完善作业风险辨识内容。3.对本次事故暴露出的问题及汲取的事故教训进行学习，举一反三，积极开展工器具及安全附件的安全检查，及时整改作业过程中存在的安全隐患。4.由安全环保科牵头组织学习公司历年事故案例及行业事故案例，并对事故防范措施落实情况进行“回头看”排查。开展“事故现身说法”活动，加强岗位人员安全意识培训，提高人员岗位风险辨识能力，做到“四不伤害”。5.结合岗位操作实际，组织专题讨论，研究操作规程、设备检修规程存在的不足和问题，并及时组织进行变更或修订。原料分厂“8·7”人员受伤事故检修作业相关管理规定2危险性作业安全管理办法依据法规：《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014，以下简称《规范》）1.特殊危险作业：对作业人员安全、装置生产安全及环境保护有着直接和重大影响的作业，如动火作业、受限空间作业、临时用电作业、高处作业、动土作业、断路作业、吊装作业、盲板抽堵、设备检修作业等高度危险的作业。2.一般危险作业：在装置罐区等生产区域进行，除特殊作业以外对设备、设施、管线、仪表等进行的日常施工、维修、维护、整理、服务活动，如管线打开作业、带压作业、危险化学品作业、探伤作业、电仪作业和高压线底部作业等一般危险的作业3.日常生产作业：即指生产操作、采样分析等生产及辅助生产的作业活动，主要防止违章操作、错误操作和违反工艺纪律、操作和劳动纪律；防止超温、超压、超液位，防止脱岗、串岗、酒后上岗；正确处理异常紧急情况，做好作业过程的个体安全防护。检修作业相关管理规定21.动火作业：是指能直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。2.受限空间：是指进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、阴井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。3.受限空间作业：是指进入或探入受限空间进行的作业。4.吊装作业：是指利用各种机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。5.高处作业：是指在距坠落基准面2m及2m以上有可能坠落的高处进行的作业。6.盲板抽堵作业：是指在设备、管道上安装和拆卸盲板的作业。7.动土作业：是指挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度0.5米以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。8.断路作业：是指在生产单位内交通主、支路与车间引道上进行工程施工、吊装、吊运等各种影响正常交通的作业。9.临时用电作业：是指正式运行的电源上所接的非永久性用电。10.设备检修作业：是指为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。检修作业相关管理规定2作业监护人员职责1.应清楚作业内容、地点、时间及要求。2.参与危险、有害因素识别和安全措施的制定。3.作业前应逐项确认相关安全措施的落实情况。4.若发现不具备安全条件时不得进行作业。5.负责现场的安全监护与检查，建立应急联络方式，制止违章作业行为。6.发现异常情况应立即通知作业人员停止作业或撤离作业现场，并及时联系有关人员采取措施。7.坚守岗位，不准脱岗，不准兼做其他工作，监护过程要佩戴监护证、携带《作业许可证》。8.作业完成后，会同有关人员清理现场，消除安全隐患。检修作业相关管理规定2动火作业分级特殊一级二级固定动火区有效期8小时8小时72小时不需办票分厂区域气柜围栏内所有区域白灰：煤气加压站厂房、气柜增压风机房厂房、各液压站厂房、煤气管道及支架、冷凝水池、区域管廊架烘干：净化灰焚烧灰灰仓、区域所有管廊架碳化：煤气增压风机房、各液压站、焦油与氨水罐区域及相关设备；复合炉一楼至六楼平台所属设施；煤气管道及支架、初冷塔横冷塔、电捕、冷凝水池；区域所有管廊架其他区域白灰工段值班室旁检修车间，碳化工段锅炉厂房及其门前硬化地面烘干检修库房固定动火区、烘干沸腾炉炉门平台区域检修作业相关管理规定2吊装作业分级吊装作业按吊装重物质量1.一级吊装作业：m>100t。2.二级吊装作业：40t≤m≤100t。3.三级吊装作业：m<40t。分类法高处作业高度/m2m≤h≤5m5m<h≤15m15m<h≤30mh>30mAⅠ（一级）Ⅱ（二级）Ⅲ（三级）Ⅳ（特级）BⅡ（二级）Ⅲ（三级）Ⅳ（特级）Ⅳ（特级）检修作业相关管理规定2对存在可能引起直接坠落的客观危险因素的高处作业按表1规定的B类法分级，具体如下：1.阵风风力五级（风速8.0m/s）以上；2.GB/T4200规定的Ⅱ级或Ⅱ级以上的高温作业；3.平均气温等于或低于5°C的作业环境；4.接触冷水温度等于或低于12°C的作业；5.作业场地有冰、雪、霜、水、油等易滑物；6.作业场所光线不足或能见度差；7.作业活动范围与危险电压带电体距离10KV小于1.7米8.摆动，立足处不是平面或只有很小的平面，即任一边小于500mm的矩形平面、直径小于500mm的圆形平面或具有类似尺寸的其他形状的平面，致使作业者无法维持正常姿势；9.GB3869规定的Ⅲ级或Ⅲ级以上的体力劳动强度；10.存在有毒气体或空气中含氧量低19.5%的作业环境；11.可能会引起各种灾害事故的作业环境和抢救突然发生的各种灾害事故。检修作业相关管理规定21检修作业安全管理规定2作业场所定员管理通知3生产装置区域定员管理通知检修作业存在的主要风险及措施落实3风险能量检修作业需落实的安全措施3作业前1.查人员（状态、资质、技能）2.查工具（焊机、气瓶、角磨机、电锤、梯子等）3.查防护用品（安全带、口罩等）作业中1.查隔离（涉及可能接触到的转动设阀门断电挂牌）2.查措施（涉及的安全措施一一落实）3.查作业内容：作业内容、方式发生变化时要汇报审批作业后1.查检修质量：不干返工活2.查材料、工器具，工完、料净、场地清3.查安全设施恢复情况（防护网、盖板、护罩恢复）检修作业需落实的安全措施31.焊接、气割要持证上岗2.精神状态要好、禁止酒后上岗3.主副修要搭配查人动火作业安全措施基本要求查工具电焊机实行一机一闸一保护，室外放置时应有防雨罩电焊机一次线不超过5米，绝缘良好，必要时穿管；二次线不超过30米，用防水橡皮护套铜芯软电缆移动电焊机须断电再拖动一次线，拖动二次线须关了电焊机，在湿地上作业时须垫绝缘板或木板地线应就近搭接在焊件上，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上动火作业安全措施基本要求气瓶要求乙炔气瓶须直立放置，不得倾倒气体管道上应安装阻火器，防止回火氧气钢瓶应保持洁净，不得有油污检修作业需落实的安全措施3(1)乙炔瓶装有填料和溶剂（丙酮）卧放使用时，丙酮易随乙炔气流出，不仅增加丙酮的消耗量，还会降低燃烧温度而影响使用，同时会产生回火而引发乙炔瓶爆炸事故。

(2)乙炔瓶卧放时，易滚动，瓶与瓶，瓶与其他物体易受到撞击，形成激发能源，导致乙炔瓶事故的发生。

(3)乙炔瓶配有防震圈，其目的是防止在装卸、运输、使用中互相碰撞、胶圈是绝缘材料，卧放即等于乙炔瓶放在电绝缘体上，致使气瓶上产生的静电不能向大地扩散，聚集在瓶体上，易产生静电火花，当有乙炔气泄漏时，极易造成燃烧和爆炸事故。

(4)使用时乙炔瓶瓶阀上装有减压器，阻火器，连接有胶管，因卧放滚动，易损坏减压器，阻火器或拉脱胶管，造成乙炔气向外泄放，造成燃烧爆炸。乙炔气瓶须直立放置，不得倾倒？检修作业需落实的安全措施3在气焊或气割过程中，有时会发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象，称为回火。回火时一旦逆向燃烧的火焰进入乙炔发生器或乙炔瓶内，就会发生燃烧爆炸事故。回火防止器的作用是当焊炬或割炬发生回火时，可防止火焰倒流入乙炔发生器或乙炔瓶内，或阻止火焰在乙炔管道内燃烧，从而保障乙炔发生器或乙炔瓶等的安全。所以乙炔发生器或乙炔瓶必须安装回火防止器。

当焊炬或割炬的焊嘴或割嘴被堵塞，焊嘴或割嘴过热负气体压力升高，增大混合气活动阻力，乙炔气工作压力过低或橡皮管堵塞，焊炬、割炬失修等使混合气流出速度降低，火焰燃烧速度大于混合气流出速度，氧气倒流等均可导致回火。气体管道上应安装阻火器，防止回火？检修作业需落实的安全措施3查防护用品检修作业需落实的安全措施3查隔离可能接触到的转动设备断电挂牌；电动、气动阀门断电、断气检修作业区域警戒隔离，禁止无关人员进入生产系统、煤气、蒸汽、氮气等均需隔离作业方案、环境、检修负责人、项目负责人等与原计划发生变化时，需重新进行风险分析，严禁盲目作业检修作业需落实的安全措施3检修作业要高标准完成，不能今天检修明天坏，这里检修那里坏，检修反复、反复检修检修作业需落实的安全措施3检修作业完毕后，更换后的废旧材料、边角料、油污、工具、防护用品等，都要清理完毕。避免出现整改一项隐患，新增三个隐患。检修作业需落实的安全措施3检修作业完毕后，设备的防护网、盖板、孔洞均要进行恢复、封堵检修作业需落实的安全措施3检修作业常见的违章4未戴防护面罩检修作业常见的违章4检修作业常见的违章4无阻火器、连接处用铁丝绑扎动火作业乙炔气瓶无阻火器，胶管连接处采用铁丝绑扎。（乙炔气瓶未配备阻火器）检修作业常见的违章4液化气瓶无减压阀、无阻火器，喷枪暂停使用时火焰未熄灭。火焰未熄灭无减压阀无阻火器检修作业常见的违章4焊接和刷油漆作业，切场地内堆放多桶油漆未配备灭火器。焊接作业刷油漆作业堆放油漆检修作业典型的事故案例5案例一

原料分厂“11.13”人员受伤事故一、事故经过2020年11月13日12时左右，原料分厂检修人员牛永刚、张作作、袁艳雷按计划对白灰工段1#窑除尘系统铰刀故障进行检修，在检修过程中，牛永刚使用φ100mm、长大约1.2m的钢管套在管钳上对铰刀联轴器进行盘动时，因用力过大脚底打滑，不慎在钢管与管钳结合处将右手食指夹伤，当班班长王利荣立即汇报分厂技术员及厂长，将受伤人员送往开发区医院进一步检查，经诊断为右手食指远节指骨骨折伴血管神经肌腱损伤。二、事故原因直接原因：检修人员在作业过程中使用工器具不合理，使用钢管加力杆对收尘铰刀进行盘车，在作业过程中用力过大导致右手食指夹入套管与管钳之间。间接原因：1.检修工牛永刚等三人未严格按照检修计划内容对1#收尘箱体进行割口清灰作业，私自变更检修内容。2.原料分厂在此次检修过程中对检修作业过程风险辨识不到位，白班班长及以上人员未严格落实“两盯一带”及现场风险辨识交底工作。三、暴露出的问题原料分厂主体责任落实不到位，安全管理工作流于形式，生产组织混乱，日常工作安排浮于表面，管理人员思想麻木，责任心差，不能深入现场去了解实际情况，在检维修作业过程中，不能严格执行“两盯一带”管理规定。检修作业典型的事故案例5案例二

化工分公司乙炔分厂“8•30”人员硫酸灼伤事故【事故经过】2019年8月30日，化工分公司乙炔分厂检修工段4名检修人员负责检修一期清净厂房P-1306C硫酸泵，在拆卸泵壳螺栓过程中，发现管道放净处有少量硫酸流出，监护人杨强安排4名检修人员至警戒线外，使用F扳手进一步关闭该泵进、出口阀门后，发现放净口硫酸流量仍无明显变化，随后将该泵出口蝶阀微开，瞬间硫酸大量喷出，将现场检修人员谢某、王某、高某、薛某和杨某本人的脸、颈及腿等不同部位灼伤。【事故原因】监护人员杨某操作失误，在硫酸泵运行且管道连通的情况下，私自盲目打开硫酸泵出口阀门，导致系统硫酸大量泄漏、喷溅，设备检修项目三项负责人均未到现场落实措施，检修前安全交底缺失，检修作业风险辨识不到位，3名检修人员未按照“酸碱区域作业零伤害条款”要求穿防酸碱服，1名人员虽穿有防酸碱服但未对头部进行防护，且检修硫酸循环泵时把蝶阀当作盲板进行系统隔离，隔离措施落实不到位。同时，岗位及检修人员对P-1306C硫酸循环泵电机检修完成后验收不仔细，未确认电机正反转；操作技能差，对酸泵出口不打压的原因分析不到位，盲目开始检修。【事故教训】在涉及易燃易爆、有毒有害危险化学品或蒸汽、热水等管线或泵体上作业时，必须对管线进行排净、放空、取样分析，做好有效的能量隔离措施，同时对能量隔离的关键装置或设备悬挂“禁止操作，有人作业”等警示标识，正确佩戴个体防护用品，并按规定办理各种安全作业证，严格执行《安全操作规程》，认真落实安全管控措施。检修作业典型的事故案例5案例三

化工分公司乙炔分厂“10•26”人员受伤事故【事故经过】2018年10月26日，化工乙炔分厂公用工程劳务派遣人员孟某在未断电、未挂牌的情况下检修B线8号压滤机两侧拉板器时，当班劳务班长刘某在未进行现场安全确认的情况下启动拉板器，造成孟某右手食指远节指骨骨折。【事故原因】劳务派遣人员孟某个人安全意识淡薄，未采取断电挂牌措施进行压滤机检修作业，班长刘某启动设备前未进行现场安全确认，直接启动压滤机，分厂对劳务派遣人员日常管理松懈，日常监督管理不到位，未有效落实设备检修作业安全措施。【事故教训】严格执行设备检修“保命”条款，作业前要深入开展风险辨识，针对存在的危险有害因素，必须对作业人员进行安全告知，启停转动设备之前，要先沟通、再确认、后启停。检修作业典型的事故案例5案例四化工分公司聚氯乙烯分厂“7•9”人员受伤事故【事故经过】2018年7月9日，化工聚氯乙烯分厂一期聚合B线单体管线清理打压试漏完成后，安全管理技术员汪某和聚合班长张某、白某在打开回收单体管线总阀过程中，球阀手柄断裂，套筒滑落砸到汪某右小腿，造成汪某右侧胫骨下段骨折。【事故原因】作业人员汪某自我保护意识较差，现场作业位置选取不合理，多人作业配合不到位，用力过猛，聚氯乙烯分厂夜间检修作业前未有效识别人、物、环境、时间的匹配性，作业风险评估不到位，人员安排不合理，导致作业人员严重疲劳作业。【事故教训】合理安排工作，作业前确认作业人员精神状态，严禁疲劳上岗作业，杜绝在中夜班安排岗位人员进行岗位正常操作以外的其他作业，如进行抢险抢修，必须严格落实管理人员“两盯一带”，作业前要对周围作业环境进行危险辨识和风险分析，作业过程中要相互沟通、协调配合。检修作业典型的事故案例5案例五锦源化工原料分厂“10•9”人员高处坠落事故【事故经过】2017年10月9日，锦源化工原料分厂检修工段电工贺某与张某在更换1#石灰窑13米平台烟气释放阀处照明时，张某登梯拆除原有照明，贺某负责进行扶梯监护，正在登梯（约80cm高）换灯的张某被1#石灰窑换向释放阀瞬间释放的废气（约26kpa）吹坠落至13米平台底部，扶梯的贺某被吹至护栏处挡住，造成张某胸廓挤压伤、双髌骨等多处骨折伤。【事故原因】1#石灰窑烟气释放阀安装不规范，排放口释放压力时易造成人员伤害；电气检修安排不到位，在检修作业时未告知现场岗位人员，且对检修现场的工艺风险不清楚。【事故教训】在任何作业前要认真开展风险辨识，制定和落实管理措施，尤其是在涉及或靠近工艺系统的设备、管线等作业时，要清楚工艺、设备风险，并在高处临边作业时，严格按照高处祖业管理要求执行。检修作业典型的事故案例5案例六

锦源化工白灰分厂“6•5”人员中毒事故【事故经过】2016年6月5日，锦源化工白灰分厂厂长叶某按照1#