渡槽工程监理实施细则

****灌区工程监理第一标段

渡槽工程监理实施细则

总监理工程师:

.资料.

****建设监理有限公司

****灌区工程监理第一标段建设监理部

2013年7月

目录

第一章编制依据................................1

第二章分部工程开工审批程序........................1

第三章施工过程质量控制及质量标准...................3

3.1人工挖孔桩.............................3

3.2人工挖孔桩施工的安全事项...................6

3.3机械开挖基槽............................7

3.4钢筋制作、安装及质量标准...................8

3.5预埋件制作、安装及质量标准................12

3.6混凝土工程及质量标准....................17

3.7模板的制作、安装及拆除..................25

3.8支架立柱拆除..........................30

3.9脚手架搭设、拆除及施工安全（满堂支撑脚手架）......30

3.10起重吊装及垂直运输作业..................52

3.11试块取样..............................53

第四章其他..................................53

渡槽工程监理实施细则

一、编制依据

.资料.

工程施工合同；

《水利水电建设工程验收规范》SL223-2008;

《建筑桩基技术规范》JBJ94-2008;

《建筑桩基检测技术规范》JBJ94106;

《混凝土结构工程施工质量与验收规范》GB50204-2000;

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;

《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——混凝土工程》

SL632-2012;

《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——水工金属结构安装工程》

SL635-2012;

《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——地基处理与基础工程》

SL633-2012;

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011o

本细则适用于渡槽工程。

二、分部工程开工审批程序

1.施工单位具备了渡槽工程施工条件时，应根据施工合同文件、设计文件、

图纸、相关规程规范、技术标准，结合本项目的特点编制施工技术措施计划，主

要单元工程如：人工挖孔桩、排架、槽身混凝土浇筑(含支拆模、养护)、起重吊

装和垂直运输等要作专项方案，报监理部审批。施工措施计划和专项方案应包括

下述主要内容：

(1)工程简况(包括项目构成，合同或设计工程量，合同工期等);

(2)施工管理与作业劳动组织；

(3)施工准备及程序和方法；

(4)施工工法和措施计划；

(5)施工进度计划；

(6)质量保证体系的建立，质量检验、检测措施；

(7)安全生产与环境保护措施；

(8)其他需要报告和说明的事项。

2.监理机构审批了施工单位报送的分部工程开工申请，审核了施工单位递

交的施工措施计划、施工专项方案，核查该分部工程的开工条件，签发该分部工

程开工通知。

3.单元工程开工。第一个单元工程在分部工程开工申请获批准后自行开工,

后续单元工程凭监理机构签发的上一单元工程施工质量合格证明后方可开工。

4.应按有关规定或施工合同约定，对从事施工、安全、质检、材料岗位和

施工设备操作等需持上岗证的人员资质报监理验证和认可。

5.混凝土浇筑开仓，应填报混凝土浇筑开仓报审表并递交监理审核，待监

理复核符合开仓条件并签发报审表后方能实施。

6.桩基槽身开挖时，原始测量数据、开挖边线、孔桩轴线等应按照设计图

纸进行施工放样测量，测量资料应齐全，并报经监理工程师签证认可后才可以进

行开挖施工。

7.上述报送文件连同审签意见单一式四份，经施工单位项目经理签署后递

交，监理部审阅后，限时批复，业主、设计、施工单位各执一份，监理二份存档。

8.除非施工单位接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则可及时向监理

部申请开工报告。监理部在接到施工单位申报的开工报告后，开工日期7天前签

发相应工程项目的开工通知。

9.如果施工单位未能按期向监理部报送上诉文件，由此造成施工工期延误

和其他损失，由施工单位承担合同责任。若施工单位在限期内未收到监理部应返

回的审签或批复意见，可视为已报经审阅。

三、施工过程质量控制及质量标准

1.人工挖孔桩

（1）、挖孔顺序：

相邻桩间距小于2倍桩身直径，必须实行间隔桩施工（跳挖），待先挖好的孔

浇筑完桩芯且满足强度要求后，再进行相邻孔开挖。桩芯险浇灌完成，经抽芯检

验（或其他检验方式）合格后，再进行上部结构施工。

（2）、挖孔桩施工工艺

施工程序为：场地平整一放线一定桩位一架设支架及电动葫芦一准备潜水泵、

鼓风机、照明设备等一边挖边抽水—每下挖90cm进行桩孔周壁的清理。校核桩

孔的直径和垂直度一支撑护壁模板—浇灌护壁险一拆模继续下挖，达到微风化一

定深度后，由勘测单位验收一绑扎钢筋笼—验收钢筋笼一排除孔底积水、放入串

筒，灌注桩芯碎至设计顶标高。

（3）、场地处理

1）对原有场地进行平整。

2）在外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。

3）开挖面按设计要求做混凝土垫层。

（4）、桩孔土方的处理

施工现场设置临时土方堆放场地，所挖土方不堆放在孔边（以免增加孔壁土压

力），应外运至堆土场，确保施工现场畅通。

（5）、掘进

1）掘进前应对每个作业小组进行质量及安全技术交底。并提示出可能出现

的问题和应对处理的一般方法。

2）每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应

有操作人员，并应明确操作人员应负的安全责任，井上、井下应保持良好的联系

信号。

3）保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。特别是清晨，在人员下

井前应先向井内送风，充分换气后，再下人作业。

4）弃土和其他建筑材料在井内垂直运输时，应采取措施，确保井下操作人

员的安全，在井底设置安全区，在适当位置设置防护网，以防物体堕落伤人。

5）掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减

少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。

6）当相邻孔桩在浇灌桩芯砂时，必须要停止掘进，以防竖井在较大侧压力

下土体失去稳定而坍塌。

（6）、钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋搭

接采用双面搭接焊，搭接长度＞5d。

（7）、挖孔桩的碎浇筑

挖孔桩的碎分护壁碎及桩芯碎。

1）护壁砂工程

护壁碎是在掘进过程中逐段在竖井内浇筑。在较稳定的土层中，每段护壁的

硅浇筑高度不大于900mm,当桩通过强透水层时，每段高度应控制在500mm左

右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡流砂流出，若遇

严重情况时，可在护壁位置的四周打入①14@100的钢筋，不至于造成孔桩的四周

塌方。

护壁碎的特性要求：密实早强，坍落度为3-5cm,采用1cm细石，宜采用人

工方法捣制，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预

埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。

监理应检查验厚度，标号，配合比，结构尺寸等参数。

2）桩芯硅工程

当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底泥水、残渣清除干净，组织进行桩孔、

护壁验收。达到设计要求后，再进行下道工序绑扎钢筋、浇灌桩芯碎，等。

3）浇灌桩芯砂前的准备工作

①、堵漏和积水的排除，浇砂前及时将碎护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内

积水抽干，以保证桩芯硅质量。

②、溜斗、溜形槽和串筒的准备：碎经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的

高度不宜大于2m,否则会造成碎的分层和不均匀，影响硅的质量。

4）桩芯硅的施工

监理人员应全过程旁站。

①、桩芯碎振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实，每层厚度不

超过50cm,插入形式为垂直式。插点间距约40-50cm,并且做到“快插慢拔”。

②、每个桩的桩芯砂必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不

超过2小时。

③、注意控制桩芯硅的浇筑高度，以免造成桩芯砂浇过高（但必须高出设计

桩顶标高3cm左右、在上部结构碎施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时,

必须将浆淘掉，再用坍落度小的碎浇筑，以不存在浮浆为宜。

（8）、灌注桩成孔施工允许偏差

桩径偏差：桩基柱，-100mm,+100mm;桩基扩大头，+100mm,不允许负偏。

桩位允许偏差：±30mm

垂直度偏差：0.3%

（9）、桩基混凝土的检测

1）取样：按每根桩分为一个单元工程，且不少于1组试件。

2）对桩的完整性采用超声波无破损法或动测法进行检测，并委托有资质单

位，按要求进行静载抗压试验或全长钻孔取样试验。

2.人工挖孔桩施工的安全事项

(1)、现场管理人员应向施工人员仔细交代待挖孔桩处的地质情况和地下水情

况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的事项准备和备有充足的应

急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。

(2)、孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。

孔下作业人员和孔上作业人员要有联络信号，地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、

石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作加，井下人员和地面人员进行交换。

(3)、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时

采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有

效措施排除险情。

(4)、地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、

滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以

外。

(5)、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供

电线路要用三芯橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电

保护器是否完好。

(6)、从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。

(7)、当天挖孔，当天浇筑护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，要设立明

显警戒标志。

(8)、由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因

此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下井前10min把孔盖打开,

如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。

(9)、挖孔6-10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2

次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。

(10)、必须准备有将井下施工人员及时、全部带出的措施(在不需要井下人

员自身努力的情况下)。

3.机械开挖基槽

(1)、基槽应根据开挖面的大小、地质情况选择适当的机械开挖。

(2)、留适当的余量进行人工修整(基底预留20-30cm)。

(3)、石质基坑采用浅孔爆破法开挖。

(4)、不得扰动建基面以下的原地基。

(5)、槽内出现渗水应妥善引排或封堵，建基面清洁无积水。

(6)、基坑断面尺寸及开挖平整度、放坡，应符合设计要求。

(7)、基坑边坡应设置安全护栏及安全警示牌，确保基坑作业环境和施工安全。

(8)、基槽开挖允许偏差

项目质量要求

长或宽符合设计要求，允许偏差为。〜10cm

基槽底部标高符合设计要求，允许偏差为。〜20cm

垂直或斜面平整度符合设计要求，允许偏差为15cm

4.钢筋制作、安装及质量标准

(1)、钢筋进场时应逐批(炉号)进行检验，应查验产品合格证、出厂检验报

告和外观质量并记录，并按相关规定抽取试样进行力学性能检验，不符合标准规

定的不应使用。

(2)、钢筋制作安装施工质量标准

项次检验项目质量要求检验方法检验数量

钢筋的数量

符合质量标准对照设计

1规格尺寸、全数

和设计的要求文件检查

安装位置

符合规范要求对照仓号在焊接200个接头检查1

钢筋接头的

2和国家及行业结构上取样组，机械连接500个接

力学性能

有关规定测试头检验1组

不允许有裂

控缝、脱焊点、

漏焊点，表面

项焊接接头和平顺，没有明

3观察并记录不少于10个点

焊缝外观显的咬边、凹

目

陷、气孔等，

钢筋不应有明

显烧伤

4钢筋连接钢筋连接的施工质量标准见下表

钢筋间距、保符合规范和

5观察、量测不少于10个点

护层设计要求

—局部偏差土

1钢筋长度方向1/2净保护层观察、量测

般厚

不少于5个点

同一排架、允许偏差士

观察、量测

项2排受柱、梁0.5d

力钢板、墙允许偏差士观察、量测

目筋间0.1倍间距

距

双排钢筋，其允许偏差土

3观察、量测

排与排间距0.1倍排距

允许偏差士

梁与柱中箍筋

40.1倍箍筋间观察、量测不少于10个点

间距

距

局部偏差土

5保护层厚度1/4净保护层观察、量测不少于5个点

厚

钢筋连接施工质量标准

序号检验项目质量要求检验方法检验数量

纵向偏移差不大

帮条对焊接头中心

于0.5d

点

接头处钢筋轴线的曲

焊44°

折

及观察、每项不少于10

1长度允许偏差-0.5d

电量测个点

高度允许偏差-0.5d

弧焊

在2d长度上数量

焊缝

表面气孔夹渣不多于2个；

气孔、夹渣的直

径不大于3mm

焊接接cp25〜40mm

<0.15d

头根部钢筋

对

未焊透cp40〜70mm

焊<0.10d

深度钢筋

及观察、

2接头处钢筋中心线的0.10d且不大于

熔量测

位移2mm

槽

焊缝表面（长为2d）

焊

和焊缝截面上蜂窝、气<1.5d

孑L、非金属杂质

不大于20%且观察、

缺扣、松扣

绑

不集中量测

扎

3弯钩朝向正确符合设计图纸观察

连

允许偏差-0.05

接搭接长度量测

设计值

挤压后套筒长度

应为原套筒长度

机带肋钢

的1.10〜1.15

械筋冷挤压痕处套筒观察并每项不少于10

4倍，或压痕处套

连压连接外形尺寸量测个点

筒的外径波动范

接接头

围为原套筒外径

的0.8〜0.9倍

符合型式检验结观察、

挤压道次

果量测

观察、

接头弯折<4°

量测

挤压后肉眼观察观察、

裂缝检查

无裂缝量测

保护良好、无锈

丝头外观质观察、

蚀和油污，牙形

量量测

饱满光滑

套头外观质无裂纹或其他肉观察、

量眼可见缺陷量测

直（锥）无1扣以上完整观察、

外露丝扣

螺纹连丝扣外露量测

接接头丝头螺纹与套筒

螺纹满足连接要

求，螺纹结合紧观察、

螺纹匹配

密，无明显松动量测

以及相应处理方

法得当

5.预埋件制作、安装及质量标准

（1）、混凝土中的预埋件包括止水、伸缩缝（填充材料）、排水系统、冷却及

灌浆管路、铁件、安全监测设施等。在施工中应进行全过程检查和保护，防止移

位、变形、损坏及堵塞。

（2）、预埋件的结构型式、位置、尺寸及材料的品种、规格、性能等应符合设

计要求和有关标准。所有预埋件都应进行材质证明检查，需要抽验的材料应按有

关规范进行。

（3）、预埋件制作及安装施工质量标准

止水片（带）施工质量标准

项次检验项目质量要求检验方法检验数量

表面平整，无浮

皮、锈污、油渍、所有外露止水片

1片（带）外观观察

砂眼、钉孔、（带）

裂纹等

符合设计要求

2基座（按基础面要观察不少于5个点

主控

求验收合格）

项目

检查，

3片（带）插入深度符合设计要求不少于1个点

量测

位置准确、牢

固，上下层衔接

4沥青井（柱）观察检查3〜5个点

好，电热元件及

绝热材料埋设

准确，沥青填塞

密实

5接头符合工艺要求检查全数

一般允许偏差±

宽

项目5mm

允许偏差土

片（带）高

12mm量测检查3〜5个点

偏差

允许偏差土

长

20mm

>20mm,双面

金属止水片量测每个焊接处

焊接

橡胶、PVC

>100mm量测每个连接处

搭接止水带

2

长度金属止水片

与PVC止水>350mm（螺栓

量测每个连接带

带接头栓接栓接法）

长度

片（带）中心线与接允许偏差士

3量测检查1〜2个点

缝中心线安装偏差5mm

伸缩缝（填充材料）施工质量标准

项次检验项目质量要求检验方法检验数量

平整、顺直、干燥，

主控

1伸缩缝缝面外露铁件应割除，观察全部

项目

确保伸缩有效

涂刷均匀平整、与

1涂敷沥青料混凝土粘接紧密，观察

无气泡及隆起现象

铺设厚度均匀平

一般

2粘贴沥青油毛毡整、牢固、搭接紧观察全部

项目

密

铺设厚度均匀平

铺设预制油毡板

3整、牢固、相邻块观察

或其他闭缝板

安装紧密平整无缝

橡胶座安装质量标准

项次检验项目质量要求检验方法检验数量

固定盆式橡胶支

1按设计要求观察

主控座

全部

项目单向活动盆式橡

2按设计要求观察

胶支座

铁件施工质量标准

项次检验项目质量要求检验方法检验数量

对照图纸现

高程、方位、埋

主控场观察、查

1入深度及外露符合设计要求

项目阅施工录、

长度等

量测

表面无锈皮、油

1铁件外观观察

污等

梁、柱

锚筋允许偏差20mm量测

的锚筋全部

2钻孔

钢筋网

一般位置允许偏差50mm量测

的锚筋

项目

钻孔底部的孔

3锚筋直径20mm量测

径

4钻孔深度符合设计要求量测

钻孔的倾斜度允许偏差5%（在

5量测

相对设计轴线全孔深度范内）

6.混凝土工程及质量标准

（1）、混凝土原材料准备

1）原材料、半成品、构配件相关资质、合格证、检试验报告、配合比设计

报告，材料收发台账、到货检验记录等，均应符合规范、设计要求；材料经抽样

检测质量符合要求方可使用，碎、砂浆配合比试配有效；超过规定时限的材料必

须按要求重新进行检测（如：水泥、外加剂等）。

2）水的质量要求：碎用水必须符合《水工混凝土施工规范》要求。本工程

拌制和养护混凝土要求使用饮用水或符合规范要求的水，不得使用未经处理的工

业废水，生活污水及沼泽水。

3）水泥的质量控制及存放要求。

①、水泥的品种、产地、标号、批次必须和试验抽样一致。

②、施工现场按照标明水泥的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别

储存到有明显标志的仓库中，不得混装。

③、水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥不得使用。

④、水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮

层，距地面、边墙至少30cm，堆码高度不超过1.5m（5包）。

（2）、骨料的质量控制

毛料开挖、筛分、运输、堆存；砂石料质量（杂质含量、细度模数、超逊径、

级配）、含水量，砂石料堆存应符合规范要求；质量应取得具有资质的试验室试验

合格鉴定资料。现场试验室按规范要求数量取样，试验：含水率、含泥量、超逊

径、细度模数。

1）粗骨料质量要求：

①、粗骨料最大粒径：不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、

素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。

②、现场碎石标准必须和试验室送样标准一致。

③、粗骨料表面应洁净，并符合规范要求。明显有裹粉、裹泥或被污染的

不得使用。

④、粗骨料必须坚固、耐久，明显含有针状、片状、粉尘的不得使用。

2）细骨料质量要求：

①、细骨料应按规范要求质地坚硬、清洁、级配良好。

②、现场细骨料配置必须和试验室送样一致。

③、禁止使用明显含有泥质、腐殖质的细骨料。

（3）、混凝土配合比

1）混凝土施工配合比必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求，并经

监理部门审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发使用。

2）严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料

中一旦出现漏配、少配或者错配，监理工程师将停止混凝土现场施工。及时调整

配合比，保证混凝土的质量。

3）施工现场必须对验配比公示，并配备专门的配料员和规范的计量工具。

计量工具必须采用计量局标定后的电子计量设备进行计量。

（4）、混凝土的生产和运输

1）在生产施工过程中向混凝土拌合物中加水会严重影响混凝土力学性能、

长期性能和耐久性能，对混凝土工程质量危害极大，必须严格禁止（该条为强制

性条文，必须严格执行）

2）现场施工已配合比不得擅自更改，每天砂开始浇筑前必须有专门的试验

人员现场检验砂、石的含水率，以便调整碎配合比各种材料的用量以确保混凝土

的质量。

3）硅拌合物的原材料品种应是检验合格品；配合比由具有资质试验室试验

取得并经监理审批后才能使用；监理对称量精度、碎拌合时间采取抽查方式；对

坍落度有怀疑时应进行检查；要求承包商在机口随机取样，监理抽样一部分自己

送检。

4）混凝土的坍落度应符合配合比要求，按要求配备现场检验设施并严格检

验，每工作日坍落度检查不少于3次。

5）混凝土的拌合物应按照试验规范要求留置试块，并且标明工程名称、桩

号、砂强度及施工日期。并做好台账登记管理工作。

6）混凝土的运输必须做到随拌、随运、随用的要求。

7）从装料到入仓卸料整个运输过程应控制在45分钟之内也就是在碎初凝

前，因故停歇超过运输时间，混凝土已初凝或失去塑性时，应按废料处理。

8）运输过程中严禁在途中和卸料时加水。如在运输途中发生较轻的混凝土

分离现象，到浇筑地点再拌和一次，必须在容许的时间内做到拌和均匀方可使用。

9）混凝土夏季作业时，在已生产的过程中必须严格控制位的出机口、入仓

温度。必要时要采取有效的防护措施（如降低水温）等，为防止混凝土水份蒸发

过快，控制混凝土的温度回升造成混凝土的温度裂缝。要求混凝土运输工具配备、

设置遮盖措施。

（5）、混凝土的浇筑

1）混凝土浇筑前作业包括：基础面的处理、施工缝处理、模板安设（其质

量要求参见《水工混凝土施工规范》），同时必须经监理人员验仓合格，并取得开

工通知方能进仓作业。

2）卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积。平仓可采用人工平

仓。

3）仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆

覆盖以免造成蜂窝。

4）振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振

或过振。

5）在保证质量的前提下，浇筑混凝土时速度越快越好，否则，会影响到混

凝土整平和收面的效果。更不要无故在中途停顿，因故停顿不应超过60〜90分钟,

否则按施工缝处理，以确保结合牢固。

6）混凝土成型要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。

7）槽身的性浇筑应采用从跨中向两端对称进行浇筑。

8）排架关模前应将基墩与排架接头处进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲

洗干净，并调整预埋筋，浇筑时在排架整个平截面内对称水平分层进行，浇筑层

厚控制在30cm以内，同时纠正预埋件偏差，保证混凝土密实和光滑整齐，无垫

块痕迹。

9）槽身混凝土捣固时，严禁空振，以混凝土不再下沉、不冒气泡、表面开

始泛浆为止。

10）所选用的混凝土浇筑设备能力应与浇筑强度相适应，确保混凝土施工的

连续性。

11）混凝土浇筑施工质量标准

项次检验项目质量要求检验方法检验数量

无不合格料入仓。如

入仓混凝土有少量不合格料入不少于入仓总次数的

1观察

料仓，应及时处理至达50%

主到要求

控

项

厚度不大于振捣棒

目

有效长度的90%,铺

2平仓分层观察、量测全部

设均匀，分层清楚，

无骨料集中现象

3混凝土振捣振捣器垂直插入下在混凝土浇全部

控层5cm,有次序，筑过程中全

项间距、留振时间合部验查

目理，无漏振、无超

振

在混凝土浇

铺筑间歇时符合要求，无初凝

4筑过程中全

间现象

部验查

浇筑温度（指

5有温控要求满足设计要求温度计测量

的混凝土）

表面保持湿润；连

6混凝土养护续养护时间基本满观察

足设计要求

厚度宜为2-3cm,

1砂浆铺筑观察

均匀平整，无漏铺

无外部水流入，泌

2积水和泌水观察

水排除及时

般插筋、管路等

保护好，符合设计全部

项3埋设件以及观察、量测

要求

目模板的保护

保护时间、保温材

混凝土表面

4料质量符合设计要观察

保护

求

脱模时间符合施工

观察或查阅不少于脱模总次数的

5脱模技术规范或设计要

施工记录30%

求

12）外观质量检查标准

项次检验项目质量要求检验方法检验数量

使用2m

lOOm?以上的表面检查6〜10

表面平整靠尺或专

1符合设计要求个点；lOOn?以下的表面检查

度用工具检

主3〜5个点

查

控

符合设计要求或

项2形体尺寸钢尺测量抽查15%

允许偏差±20mm

目

重要部位不允许，应修复使观察、

3全部

缺损其符合设计要求仪器检测

麻面、蜂窝累计面

麻面、蜂

1积不超过0.5%。经观察

窝

般处理符合设计要求

全部

项

目单个面积不超过

观察、

2孔洞0.01m2,且深度不

量测

超过骨料最大粒

径。经处理符合设

计要求

7土-4+曰Zy口跑g经处理符合设计要观察、

3

模、掉角求量测

短小、深度不大于

钢筋保护层厚度的观察、

4表面裂缝

表面裂缝，经处理量测

符合设计要求

（6）、混凝土施工过程监理

施工过程中，承包商建立健全三级质检体系，实行质量跟踪监督制度，按照

报经批准的施工计划按章作业，文明施工。碎材料配合比、原材料选用及其配制

方法和拌制工艺流程应经现场施工试验验证，并报监理部批准。当监理部门认为

承包商提供的材料配合比不能满足质量要求时，有权指令承包商按照监理部指定

的配合比和配制方法进行配制。

1）施工过程中，若发现作业效果不符合设计或技术规范要求时，应及时调

整或修订施工组织设计并报监理部批准后实施。

2）硅施工的材料进场、取样检验、施工放样、安装模型及验仓等工序的检

验，应在承包商质检部门三级自检合格的基础上，报监理工程师检验认证，方可

进行下一道工序作业。

3）施工过程中，监理工程师有权对承包商现场作业记录和原始资料进行检

查。监理工程师还将对重要作业工序进行巡视、跟踪和检查，发现违反技术、规

程规范作业，监理工程师有权采取口头违规警告、书面违规警告直至指令返工、

停工等方式予以制止。由此而造成经济损失与施工延误，由承包商承担合同责任。

4）施工过程中，承包商应加强技术管理，做好原始资料的记录、整理和工

程总结。并按监理部要求，按时向监理部报送当月施工月报。

（7）、养护

1）混凝土的养护必须专人负责，并按照施工技术措施计划制定严格的养护

制度，确保养护工作不出现遗漏。

2）养护方法可在混凝土的表面覆盖湿轻质物品养护（如芦席、草棚、薄膜

等）或喷洒养护剂养护。

3）养护时间必须符合《水工混凝土施工规范》的要求。并且做好养护记录。

4）若已浇筑完碎的渡槽需要决定拆模时间、施加荷载等，则必须对试块进

行同条件养护、试验。

7.模板的制作、安装及拆除

（1）、模板的制作及安装

1）工厂制作的专用模板必须严格进行试拼装，并按模板承受荷载最不利组

合对模板进行验算，制定模板的安、拆程序和方法须作出专项方案，并按审签后

的方案实施。

2）模板制作及安装施工质量标准

项次检验项目质量要求检验方法检验数量

对照模板

满足混凝土施工荷载

稳定性、刚度设计文件

控1要求，并符合模板设计全部

和强度及图纸检

项要求

查

目

2承重模板地面允许偏差0〜+5mm仪器测量模板面积在lOOm?

高程以内，不少于10个

结构断点；每增加100m2,

允许偏差士10mm钢尺测量

面尺寸检查点数增加不少

轴线于10个点

允许偏差±10mm仪器测量

排架、位置

3梁板、

柱、墙2m靠尺量

垂直度允许偏差±5mm测、或仪器

测量

内模板：允许

偏差-10mm〜

外露0；

结构物边线与表面外模板：允许

4钢尺测量

设计边线偏差。〜

+10mm

隐蔽允许偏差

内面15mm

孔洞允许偏差

预留孔、洞尺寸尺寸-10mm测量、查看

5

及位置孔洞允许偏差土图纸

位置10mm

模板平整度、外露钢模：允许偏2m靠尺量模板面积在lOOn?

1

般相邻两版面表面差2mm;木模：测或拉线以内，不少于10个

项错台允许偏差3mm检查点；每增加100m2,

目隐蔽检查点数增加不少

允许偏差5mm

内面于10个点

钢模：允许偏按水平线模板面积在lOOn?

外露

差3mm;木模：（或垂直以上，不少于20个

表面

2局部平整度允许偏差5mm线）布置检点。每增加100m2,

隐蔽允许偏差测点，2m检查点数增加不少

内面10mm靠尺量测于10个点

钢模：允许偏

外露100m2以上，检查

差1mm;木模：

表面3〜5个点。lOOm2

3板面缝隙允许偏差2mm量测

以内，检查1〜3个

隐蔽

允许偏差2mm点

内面

loom?以上，不少

结构物水平断于10个点；lOOn?

4允许偏差±20mm测量

面内部尺寸以内，不少于5个

点

产品质量符合标准要查阅产品

5脱模剂涂刷求，涂刷均匀，无明显质检证明

全画

色差,观察

6模板外观表面光洁、无污物观察

注1:外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。

注2:有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合

有关专项设计的要求。

（2）、模板的拆除

1）模板的拆除措施应报经监理批准方能开始实施，拆除模板的时间可按现

行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。

2）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取

先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行

拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。

3）多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，

人员应站在安全处。

4）高处拆除模板时，应符合有关高处作业规定。严禁使用大锤和撬棍，操

作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

5）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。

拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

6）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时

支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。

7）已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部

设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，

强度不足时，应加设临时支撑。

8）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先

清扫施工现场，方可进行工作。

9）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，

应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进

行防护。

10)拆除条形基础、杯形基础、独立基础或设备基础的模板时，应符合下列

规定：

①、拆除前应先检查基槽(坑)土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安

全因素时，应在采取安全防范措施后，方可进行作业。

②、模板和支撑杆件等应随拆随运，不得在离槽(坑)上口边缘1m以内堆

放。

③、拆除模板时，施工人员必须站在安全地方。应先拆内外木楞、再拆木面

板；钢模板应先拆钩头螺栓和内外刚楞，后拆U形卡和L形插销，拆下的钢模板

应妥善传递或用绳钩放置地面，不得抛掷。拆下的小型零配件应装入工具袋内或

小型箱笼内，不得随处乱扔。

11)对于拱、薄壳、圆穹屋顶和跨度大于8m的梁式结构，应按设计规定的

程序和方式从中心沿环圈对称向外或从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。

8.支架立柱拆除

(1)、当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆

楞梁及桁架先落在临时防护支架上。

(2)、当拆除4〜8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端

拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。

(3)、对已拆下的钢楞、木楞、桁架、立柱及其他零配件应及时运到指定地点。

对有芯钢管立柱运出前应先将芯管抽出或用销卡固定。

9.脚手架搭设、拆除及施工安全(满堂支撑脚手架)

用于渡槽槽身、排架的支撑脚手架，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全

技术规范》(JGJ130-2011)规范规定中