2023年设备维护规程

设备维护规程

发布时间：二00七年十月一日

设备维护规程

目录

维护规程总则........................................................1

五机架连轧机组......................................................3

可逆轧机............................................................5

酸洗机组............................................................7

热镀锌机组..........................................................9

连续退火机组.......................................................11

纵剪机组...........................................................13

平整机维护保养规程.................................................14

罩式退火炉.........................................................15

水泵房.............................................................16

高低压配电室（110KV配电站、10KV配电站）.........................17

天车...............................................................18

中小型感应电动机...................................................20

中小型直流电动机...................................................22

大型直流电动机.....................................................24

低压电器...........................................................26

锌锅...............................................................27

电解...............................................................28

窄搭接自动缝焊机...................................................29

退火炉.............................................................30

酸再生维护规程.....................................................31

锅炉维护保养规程...................................................33

EPC、CPC的维护规程...............................................34

辐射高温计维护规程.................................................36

数字显示调节、报警仪维护规程.......................................37

露点分析仪维护规程.................................................39

微量氧分析仪维护规程...............................................40

液压站、稀油站维护规程.............................................41

气体站维护保养规程.................................................42

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共47页

维护规程总则

所有设备的维护，首先必须遵循下列规则，对各机组内所属特定设备（如天

车、电机、低压电器），要遵循特定设备维护规程。

维护人员点检维护的规定：

•维护人员在值班中一般应隔2小时对所属设备进行巡回检查一次，发现异常

如实汇报上一级。

•点检本应详细记录设备的温度、油位、声音、振动、流量、监控信号、渗漏

等情况，温度、油位应填写检查时的实际值。

•设备专责人员每月对设备的运行情况，安全生产、工具备件等情况进行汇总。

•维护人员在巡回检查中，发现设备有缺陷和重大问题时应采取必要措施，利

用生产间隙消除隐患，如不能消除应立即报告有关领导，确定是否停机，当

班发现的故障不得无故推给下班处理。

•维护人员由于不进行点检、巡检而造成事故责任者，要追查责任。

•设备经检修投入运行后，值班人员应对其进行全面检查，观察一段时间，待

设备运行正常后，再进行正常的点检、巡检周期，否则发生事故要追查责任

者。

•专业点检为下列内容：牢固、声音、振动、烟雾、润滑、烧焦气味、监控信

号、限位开关的灵敏度、设备运行状态等。

•对开式传动设备，每2小时应检查一次，如发现杂物在运转部位，应通知操

作工停机，立即清扫。

设备定期清扫的规定：

•每班对设备进行清扫，做到设备上无灰尘、无油垢，设备周围清洁整齐；

•做完维护工作的现场做到设备清洁、现场清扫、杂物清除；

•每班对设备周围区域进行清扫，做到文明生产、安全生产；

•每班对专责设备分工的设备进行擦抹，做到设备见本色；

•每班清扫清理备品、备件货架及材料工具等物，横平竖直，明细化，摆放规

格化；

设备交接班的规定：

•接班人员应提前15分钟到达工作岗位，上岗前做好个人的准备工作，严格

遵守交接班时间；

•交接班的班长各自清查本班应上班人员，检查交接班人员是否做好交接的个

人准备，召开班前班后会，安排、总结当天的工作；

•会后进行交接班，主要采用集体交接班和对口交接班两种方式，不能对口交

接的班组，实行集体交接班，能对口交接班的班组，实行班长对班长，岗位

对岗位的对口交接班。

•如果交接班人员意外缺员，又无人替代，不能开工生产或勉强生产的，则交

第1页共47页

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共47页

班对口人员留岗连班，从而保证生产的正常运行；

•严禁派代表交班或派代表接班，离岗交接班等其它各种违反本制度的接班方

式；

•接班人员上岗后，如果无人交班，应立即向本班班长汇报，通知交班班长给

予解决，否则，接班班长不予接班；

•交班班长和接班班长，在两班交接完毕后，必须在交接班记录本上签字为证,

交班人员方可离岗。

交接班时要填写详细的交接班记，交接内容如下：

(1)设备运行情况，存在问题、处理情况。

(2)部件的磨损及更换情况。

(3)设备的润滑情况。

第2页共47页

编号：

时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共47页

五机架连轧机组

1370mm五机架冷轧机组，是我公司新的冷轧生产线，工艺速度1080m/min。

主要设备组成：

1.预开卷设备

2.钢卷运输车

3.步进梁

4.双头涨缩式开卷机

5.主传动

6.卷取机

7.皮带助卷器

8.入口、出口辅助液压站

9,入口、出口压下液压站

10.弯辐、平衡液压站

11.油膜轴承润滑站

12.乳化液系统

13.油气润滑系统

14.排雾系统

15.空压机

16.电机冷却风机

17.电气控制室（含MCC室、计算机室、乳化液控制柜）

18.电气仪表（张力计、测厚仪、光电对中、压力传感器、SONY磁尺等）

点检维护的规定：

1.每班监测控制室内的温度，检查空调的运行情况。

2.每班检查机架主传动电机、开卷机、卷取机电机通风，如风量不大，及时更

换风机滤网，保证电机有良好的通风条件。

3.每班巡视液压站电机、乳化液电机、润滑站电机运行情况，如有异常及时处

理。

4.每班检查电机轴瓦润滑流量，保证油流畅通。

5.随时观察各主要电机的电流、电压等电气数据，如有异常记录在案，备查。

6.电气仪表的运行好坏，直接关系到生产的正常运行及产品的质量，要倍加重

视，每班观察其运行状态。

7.每天检查消防设施的摆放位置。

设备润滑的规定：

1.维护钳工润滑宗旨是：以防为主、精心维护、定期检查、定期为设备清洗换

油、负责涂布式、灌注式润滑设备的定期加油。

2.三辘矫直机移出滑道半年清洗换油一次。

3.每三个月揭减速机视孔盖检查油质、油量是否合适。

4.开式传动链条、链轮每三个月清洗换油

5.每月对集中润滑、干油集中润滑系统检查，并做好记录。

第3页共47页

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共47页

6.夹持器、夹钳的横移滑道一年清洗换油一次。

7.小车走行齿轮、齿条每半年清洗换油一次。

8.走行减速机一年清洗换油一次。

9.每班应目视检测小车与开卷机、步进梁的对中性。

10.每班对各部轴承温度检查，有异常做好记录。

11.每月对卷筒扇形板、铜滑条加油一次。

12.开卷机走行滑道一年清洗换油一次。

13.辘式压紧台上提台升降滑道每年清洗换油一次。

14.侧导帽横移滑道一年清洗换油一次。

15.张力辐、压力辘每半年拆卸清洗换油。

16.支撑辘换辐小车走行滑板每年清洗换油一次。

17.工作棍换提勾头走行辘导槽、走行滑板每年清洗换油一次。

18.每月检查齿形联轴器内外齿圈的润滑情况。

设备缺陷、故障处理的规定：

1.开卷机对中控制应灵敏可靠，否则严禁投入使用。

2.小车行走如有振动和啃边现象，应分析原因，并做好记录。

3.三辘矫直机移出滑道如有啃边现象，应立即停机检查处理。

4.夹钳在夹紧带钢时应牢固可靠，如有松动应立即停机检查处理。

5.在更换压紧朝、张力辘时，提健里应垫入枕木。

6.上下压紧帽必须回转灵活，悔面无划伤。

7.处理机架牌坊缺陷及故障时，未经许可严禁乱割、乱焊。

8.在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处,严禁电流通过轴承。

9.严禁传动轴扁头接手只有一块斜楔投入运行。

10.扁头接手在回转时，如有振动，应立即停机处理。

11.侧导板宽度调节如有卡阻应立即停机处理，以免穿带时将侧导板撞坏。

12.换帽车活动轨道与固定轨道对接不准确严禁换辐，必须调整准确后方可换悔。

13.在卷取时，如卷筒健隙卡有异物，应立即停机处理。

14.电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。

15.控制室内温度过高(>45℃),应停机，待温度恢复正常后，方可开机。

16.电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足，应立即停机检查处理。

17.在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、液压源、气源、水源

等，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理

完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。

第4页共47页

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共47页

可逆轧机

可逆轧机包括1067轧机、1270-1#轧机、1270-2#轧机和1370轧机，使

用维护的主要任务是消除设备在使用过程中的缺陷和隐患，保证设备运转的正常,

为设备大中修提供依据和信息，在使用维护过程中要认真贯彻，“预防为主，点

检修理”相结合的原则，提高设备完好率。

主要设备组成：

1.开卷机

2.左右卷取机

3.主轧机

4.普通液压站

5.压下液压站

6.油膜轴承站

7.润滑站

8.电气控制室

9.乳化液系统

10.电机冷却风机

11.电气仪表（测厚仪、压力传感器、SONY磁尺、对中设备）

点检维护的规定：

1.每班监测控制室内的温度。

2.每班检查主电机、开卷机、卷取机电机通风，如风量不大，及时更换风机滤

网，保证电机有良好的通风条件。

3.每班巡视液压站电机、乳化液电机、润滑站电机运行情况，如有异常及时处

理。

4.每班检查电机轴瓦润滑流量，保证油流畅通。

5.随时观察各主要电机的电流、电压等电气数据，如有异常记录在案，备查。

6.电气仪表的运行好坏，直接关系到生产的正常运行及产品的质量，要倍加重

视。

7.每天检查消防设施的摆放位置。

设备润滑的规定：

1.维护钳工润滑宗旨是：以防为主、精心维护、定期检查、定期为设备清洗换

油、负责涂布式、灌注式润滑设备的定期加油。

2.三辘矫直机移出滑道半年清洗换油一次。

3.每三个月揭减速机视孔盖检查油质、油量是否合适。

4.开式传动链条、链轮每三个月清洗换油

5.每周对集中润滑、干油集中润滑系统的各部机械零件认真进行一次润滑情况

检查，并做好记录。

6.每班对各部轴承温度检查，有异常做好记录。

7.每月对卷筒扇形板、铜滑条加油一次。

8.开卷机走行滑道一年清洗换油一次。

第5页共47页

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第6页共47页

9.辘式压紧台上辘台升降滑道每年清洗换油一次。

10.侧导辘横移滑道一年清洗换油一次。

11.张力辘、压力辐每半年拆卸清洗换油。

12.支撑辘换提小车走行滑板每年清洗换油一次。

13.工作帽换朝勾头走行辐导槽、走行滑板每月清洗换油一次。

14.每月检查齿形联轴器内外齿圈的润滑情况。

设备缺陷、故障处理的规定：

1.小车行走如有振动和啃边现象，应分析原因，并做好记录。

2.在更换压紧朝、张力辘时，辘健里应垫入枕木。

3.上下压紧帽必须回转灵活，悔面无划伤。

4.处理机架牌坊缺陷及故障时，未经许可严禁乱割、乱焊。

5.在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处,严禁电流通过轴承。

6.严禁传动轴扁头接手只有一块斜楔投入运行。

7.扁头接手在回转时，如有振动，应立即停机处理。

8.侧导板宽度调节如有卡阻应立即停机处理，以免穿带时将侧导板撞坏。

9.换帽车活动轨道与固定轨道对接不准确严禁换帽，必须调整准确后方可换辐。

10.在卷取时，如卷筒健隙卡有异物，应立即停机处理。

11.电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。

12.控制室内温度过高(>45℃),应停机，待温度恢复正常后，方可开机。

13.电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足，应立即停机检查处理。

14.在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、液压源、气源、水源

等，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理

完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。

第6页共47页

编号：

时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第7页共47页

酸洗机组

酸洗是冷轧生产的第一道工序，其好坏直接影响到后续生产。我公司现有两条

(1500mm1#和1500mm2#)推拉式酸洗机组，年产量约100万吨。

主要设备组成：

1.预开卷设备

2.开卷机

3.九福矫直机

4.挤干辘

5.夹送辘

6.圆盘剪

7.三福张力机

8.卷取机

9.液压系统

10.酸循环系统

11.排雾系统

12.电气控制室

13.电视监视系统

14.活套控制

点检维护的规定：

1.每班检查电机运行情况，检查电机通风量、温度，有无异常响声或异常气味。

2.检查仪表指示状态，对反映出的问题及时处理。

3.对设备异常报警及时处理。

4.根据滤网使用情况，不定期更换风机滤网。

5.每班检查各限位开关、光电开关等动作是否正确。

6.对线路松动地方及时紧固。

7.对设备不定期擦拭，做好通风设备的除尘工作。

8.每班监测控制室内的温度，检查空调的运行情况。

设备润滑的规定：

1.维护钳工润滑宗旨是：以防为主、精心维护、定期检查、定期为设备清洗换

油、负责涂布式、灌注式润滑设备的定期加油。

2.每三个月揭减速机视孔盖检查油质、油量是否合适。

3.开式传动链条、链轮每三个月清洗换油

4.每月对集中润滑、干油润滑系统情况检查，并做好记录。

5.每班对各部轴承温度检查，有异常做好记录。

6.每月对卷筒扇形板、铜滑条加油一次。

7.开卷机走行滑道一年清洗换油一次。

8.张力辎、挤干辐每月加油一次。

第7页共47页

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第8页共47页

设备缺陷、故障处理的规定：

1.上卷、卸卷小车行走如有振动和啃边现象，及时修理，并做好记录。

2.在更换压紧辘、张力根时，悔缝里应垫入枕木。

3.上下压紧悔必须回转灵活，提面无划伤。

4.在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处,严禁电流通过轴承。

5.在卷取时，如卷筒缝隙卡有异物，应立即停机处理。

6.电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。

7.控制室内温度过高(>45℃),应停机，待温度恢复正常后，方可开机。

8.电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足，应立即停机检查处理。

9.在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、液压源、气源、水源

等，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理

完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。

第8页共47页

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第9页共47页

热镀锌机组

我公司现有四条热镀锌机组，年生产能力分别为10万吨、15万吨、20万吨和

30万吨。

主要设备组成：

1.开卷机

2.焊机

3.张力福

4.脱脂系统

5.拉矫机

6.入口、出口活套

7.退火炉系统

8.卷取机

9.表面处理系统

10.钝化处理系统

11.冷却塔

12.锌锅系统

13.气刀系统

14.CPC/EPC纠偏系统

15.液压系统

16.电气传动及自动化控制系统

17.温控系统

点检维护的规定：

1.每班检查电机运行情况，检查电机通风量、温度，有无异声/异味。

2.检查装置及仪表显示是否正确，对反映出的问题及时处理。

3.对设备异常报警及时处理。

4.根据滤网使用情况，不定期更换风机滤网。

5.每班检查各限位开关、光电开关、传感器等有无脱落工作是否正常。

6.检查配电柜内有无味，开关状态有无变化。

7.对设备不定期擦拭，做好通风设备的除尘工作。

8.每班观察温控柜电流指示，电流不平稳或三相电流不平衡时及时采取措施。

9.在退火炉上进行维护或巡视时，要求至少两人以上。

10.每班检查减速机运行情况，检查机身温度，地脚有无松动，油位正常与否，抱

闸运行情况

11.每班检查各个棍子转动是否灵活，

设备润滑的规定：

1.维护钳工润滑宗旨是：以防为主、精心维护、定期检查、定期为设备清洗换

油、负责涂布式、灌注式润滑设备的定期加油。

2.每三个月揭减速机视孔盖检查油质、油量是否合适。

3.开式传动链条、链轮每三个月清洗换油

第9页共47页

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1。页共47页

4.对干油润滑系统的各部机械零件认真进行润滑情况检查，并做好记录。

5.每班对各部轴承温度检查，有异常做好记录。

6.每月对卷筒扇形板、铜滑条检查一次油的润滑情况。

7.开卷机、卷取机走行滑道一年清洗换油一次。

8.张力辐、压力辘每半年拆卸清洗换油。

设备缺陷、故障处理的规定：

1.上卷、卸卷小车行走如有振动和啃边现象，及时修理，并做好记录。

2.在更换压紧辘、张力辘时，辐缝里应垫入枕木。

3.上下压紧辐必须回转灵活，辘面无划伤。

4.在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处,严禁电流通过轴承。

5.电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。

6.控制室内温度过高(>45℃),应停机，待温度恢复正常后，方可开机。

7.电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足，应立即停机检查处理。

8.在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、液压源、气源、水源

等，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理

完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。

第10页共47页

编号：

时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第11页共47页

连续退火机组

主要设备组成：

1.开卷机

2.焊机

3.张力辘

4.拉矫机

5.入口、出口活套

6.退火炉

7.水淬槽

8.卷取机

9.表面处理系统

10.CPC/EPC

11.液压系统

12.电气传动及自动化控制系统

13.温控系统

14.静电涂油机

点检维护的规定：

1.每班检查电机运行情况，检查电机通风量、温度，有无异常响声或异常气味。

2.检查仪表指示是否正确，对反映出的问题及时处理。

3.对设备异常报警及时处理。

4.根据滤网使用情况，不定期更换风机滤网。

5.每班检查各限位开关、光电开关、焊缝跟踪等动作是否正确。

6.对线路松动地方及时紧固。

7.对设备定期擦拭，做好通风设备的除尘工作。

8.每班观察温控柜电流指示，电流不平稳或三相电流不平衡时及时采取措施。

9.在退火炉上进行维护或巡视时，要求至少两人以上。

10.每班观察静电涂油机高压电源电压。

设备润滑的规定：

1.维护钳工润滑宗旨是：以防为主、精心维护、定期检查、定期为设备清洗换

油、负责涂布式、灌注式润滑设备的定期加油。

2.每三个月揭减速机视孔盖检查油质、油量是否合适。

3.开式传动链条、链轮每三个月清洗换油

4.对干油润滑系统的各部机械零件认真进行润滑情况检查，并做好记录。

5.每班对各部轴承温度检查，有异常做好记录。

6.每月对卷筒扇形板、铜滑条检查一次油的润滑情况。

7.开卷机、卷取机走行滑道一年清洗换油一次。

8.张力辎、压力辐每半年拆卸清洗换油。

9.定期给活套车轨道表面涂油。

第11页共47页

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第12页共47页

设备缺陷、故障处理的规定:

1.上卷、卸卷小车行走如有振动和啃边现象，及时修理，并做好记录。

2.在更换压紧朝、张力辘时，提健里应垫入枕木。

3.上下压紧帽必须回转灵活，悔面无划伤。

4.在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处。

5.电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。

6.控制室内温度过高(>45℃),应停机，待温度恢复正常后，方可开机。

7.电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足，应立即停机检查处理。

8.在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、液压源、气源、水源

等，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理

完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。

第12页共47页

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第13页共47页

纵剪机组

主要设备组成：

1.开卷机

2.夹送辘

3.圆盘剪

4.涂油机

5.卷取机

6.液压系统

7.电气传动及自动化控制系统

点检维护的规定：

1.每班检查电机运行情况，检查电机通风量、温度，有无异常响声或异常气味。

2.检查仪表指示是否正确，对反映出的问题及时处理。

3.对设备异常报警及时处理。

4.根据滤网使用情况，不定期更换风机滤网。

5.每班检查各限位开关、光电开关等动作是否正确。

6.对线路松动地方及时紧固。

7.对设备不定期擦拭，做好通风设备的除尘工作。

设备润滑的规定：

1.维护钳工润滑宗旨是：以防为主、精心维护、定期检查、定期为设备清洗换

油、负责涂布式、灌注式润滑设备的定期加油。

2.每三个月揭减速机视孔盖检查油质、油量是否合适。

3.开式传动链条、链轮每三个月清洗换油

4.对干油润滑系统的各部机械零件认真进行润滑情况检查，并做好记录。

5.每月对卷简扇形板、铜滑条检查一次油的润滑情况。

6.开卷机、卷取机走行滑道一年清洗换油一次。

7.张力辘、压力辘每半年拆卸清洗换油。

设备缺陷、故障处理的规定：

1.上卷、卸卷小车行走如有振动和啃边现象，及时修理，并做好记录。

2.在更换压紧提、张力棍时，辘健里应垫入枕木。

3.上下压紧辐必须回转灵活，悔面无划伤。

4.在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处，严禁电流通过轴承。

5.电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。

6.控制室内温度过高(>45℃),应停机，待温度恢复正常后，方可开机。

7.电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足，应立即停机检查处理。

8.在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、液压源、气源、水源

等，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理

完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。

第13页共47页

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第14页共47页

平整机维护保养规程

本规程为1422平整机的日常使用维护保养。在使用维护过程中要认真贯彻

“预防为主、点检修理”相结合的原则，努力提高设备完好率。

一、设备使用要点：

1、开车前必须认真检查设备周围有无障碍物，确认无误后方可开车。

2、开车前要检查设备各润滑点是否有足够的润滑油，如发现缺点、断油

应立即通知维修人员处理，正常后方可开车。

3、对自动润滑的设备，开车前必须先起动油泵，待来油正常后，再开车。

4、开车时要试运一分钟，查看各转动部位工作是否正常，确认无误后方

可继续运行。

5、要检查各部风、油管路是否畅通，如发现意外通知有关人员处理。

6、停车后要停止供风、供油。

二、设备维护要点：

1、维修人员应提前5分钟到达工作岗位，认真巡检设备，若发现问题

应归交班人员负责：若设备运转正常，交接班人员在《交接记录》签

字。签字后再发现的问题，由接班人员负责。

2、维修人员对自己分管的设备应认真巡检，发现故障要及时处理，如

下班前处理不完，需争得接班人员同意后方可下班。

3、交班时要认真填写《交接记录》并签字。

三、设备使用、维护、安全注意事项

1、操作人员对使用的设备，必须熟悉操作按钮，了解设备结构及动作原

理，经安全教育合格后方可上岗。

2、操作人员必须按本规程进行操作。

3、设备发生故障需处理时，必须切断电源，挂上警示牌。

4、维修人员巡检设备时，操作人员应积极配合，在处理故障时，操作人

员没有得到开车通知时，不得自行启动。

5、工作时劳动保护用品要穿戴整齐，否则不得上岗。

6、对操作人员违章操作，维修人员有权制止。

第14页共47页

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第15页共47页

罩式退火炉

主要设备组成：

1.底座风机

2.循环风机

3.加热罩

4.冷却罩

5.温控系统

点检维护的规定：

1.每班检查电机运行情况，检查电机有无异常响声或异常气味。

2.检查仪表指示是否正确，对反映出的问题及时处理。

3.对设备异常报警及时处理。

4.每班检查各限位开关、光电开关等动作是否正确。

5.对线路松动地方及时紧固。

6.对设备不定期擦拭、吹扫，做好通风设备的除尘工作。

7.每隔二小时观察温控柜电流指示，三相电流不平衡时及时采取措施。

设备缺陷、故障处理的规定：

1.在处理故障需动用电气焊时，应先报告有关领导，待批准后方可实施。

2.热电偶测量温度异常时，应立即检查，并做临时处理。

3.在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处。

4.电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。

5.控制室内温度过高(>45℃),应停机，待温度恢复正常后，方可开机。

6.电机风量不足、电机轴瓦润滑流量不足，应立即停机检查处理。

7.在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、液压源、气源、水源

等，同时挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理

完毕，及时通知相关人员，并做好开车准备。

第15页共47页

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第16页共47页

水泵房

主要设备组成：

1.水泵

2.压力表

3.控制柜

点检维护和润滑的规定：

1.每班检查各部位零件有无松动及异常声响。

2.每班经常检查轴泵温升，不得超过75(。

3.每班检查密封装置的温度和泄露情况。

4.每班检查泵的出口压力，若有急剧波动应查明原因。

5.经常加油，稀油1000小时换油一次，干油2000小时换油一次。

6.停机后应及时检查各部位，做好随时推动的准备工作。

7.每班检查电机运行情况，检查电机温度、有无异常响声或异常气味。

8.每班观察电机电流是否平稳

设备缺陷、故障处理的规定：

1.在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处。

2.电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。

3.控制室内温度过高(>45°C),应停机，待温度恢复正常后，方可开机。

4.在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、气源、水源等，同时

挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理完毕，及

时通知相关人员，并做好开车准备。

第16页共47页

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第17页共47页

高低压配电室（110KV配电站、10KV配电站）

主要设备：

1.变压器

2.高低压配电柜

3.无功补偿设备

点检维护的规定：

1.每班检查变压器的油温是否正常，吸湿器内硅胶是否需要更换。

2.每班观察变压器的油位，并做好记录。

3.进出配电室、变压器室要及时关门。

4.电气操作应填写操作票，但只停（送）一条分路，操作项目不超过3项的可不

填写操作票，凡有挂拆接地线的操作均填写操作票。

5.倒闸操作必须由两人执行，其中一人对设备较为熟悉者作监护。

6.停电拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸顺序依次操作，送电

合闸的顺序与此相反，严防带负荷拉刀闸。

7.倒闸操作中发生疑问时，必须向有关人员报告，弄清后再进行操作。

8.电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关刀闸和做好安全措施以前,

不得触及设备或进入遮栏，以防备突然来电。

9.巡视变电所的人员，在巡视变电所时，不得进行其他工作，不得移开或越过

遮栏等安全防护设施。

10.保存好原始数据，备查。

11.在值班时间内，自觉遵守劳动纪律，穿戴好劳动保护用品，不得擅自脱岗。

12.保管好图纸、资料、工具，做好各种运行记录。

13.对值班室、控制室、卫生区等要经常保持清洁，所挂图表及摆设物品杂物排

列整齐，安放有序。

14.在配电室内要有防火设施，严禁存放与运行无关的用品杂物，易燃易爆品等。

设备缺陷、故障处理的规定：

1.在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处。

2.变压器、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。

3.在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设

备的电源，但事后必须立即报告上级。

4.控制室内温度过高（＞45℃）,应停机，待温度恢复正常后，方可开机。

5.在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源、气源、水源等，同时

挂好标示牌，防止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理完毕，及

时通知相关人员，并做好开车准备。

6.本单位或其他单位要求停电后，必须先验电，确认无电后挂好接地线。

7.变电所高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4米以内，进入上述范围

人员必须穿绝缘鞋，接触设备的外壳和构架时，应戴绝缘手套。

第17页共47页

编号：

时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第18页共47页

天车

主要设备组成：

1.主钩

2.副钩

3.大车

4.小车

5.控制柜

点检维护的规定：

1.检查制动器

(1)每班需检查其活动部分，要保持灵活、动作准确可靠，有无烧痕和磨损现象。

凡有断裂或磨损严重的应及时更换。

(2)每班需检查制动轮表面是否有油迹，磨损是否均匀。

(3)运转时必须保证制动器的平稳性和均匀性，发现振动应及时调整。

(4)所有螺钉及螺母应拧紧。

(5)弹簧及拉板不应有损坏和裂健。

(6)轴销连接处是否有卡住现象。

2.检查减速机

(1)每天检查减速机一次，不允许发生振动，地脚螺栓松动等现象，遇到此种情

况须及时检查处理。

(2)每周检查减速机油温、油位是否正常。

3.检查联轴器及轴

(1)每月至少检查一次联轴器齿轮磨损情况，轮体是否有裂纹等现象。

4.检查卷筒和滑轮

(1)每班必须检查卷筒、轮毂是否有裂纹等破损现象。

(2)检查卷筒的磨损情况。

5.检查吊钩

(1)检查吊钩危险断面的磨损情况，磨损超过危险断面高度的10%或吊钩口张开

度变形达原能开度的0.25%时应换新钩或磨损量达到10%之前加保护衬件。

(2)每班需检查板勾固定钾钉是否松动，勾梁是否有变形，是否有开焊、裂纹和

破口等现象。

6.检查车轮及轨道

(1)3—6个月定期向角型轴承箱内加润滑脂。

(2)检查轨道是否平直，轨距有无变化及磨损情况。

7.检查钢丝绳

(1)应保持钢丝绳的正常润滑，2周加一次油。

(2)每班检查钢丝绳是否有弯曲、打结、局部凸出或过于扭转等现象。

(3)检查钢丝绳的磨损情况，必须注意钢丝绳末端的固定情况。

8.检查电阻箱

第18页共47页

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第19页共47页

(1)检查电阻器与引入线接头是否良好，全部螺栓必须紧固。

9.检查控制器

(1)应注意控制器的接线头螺栓是否紧固，引线有无松动，灭弧罩的安装是否牢

固。

(2)各控制器的连动开关，销钉是否紧固，无锈蚀，操作良好，无卡住现象。

(3)在摩擦部位应保持有一薄层的润滑剂(可采用工业凡士林油)

(4)触头的工作表面应无较大的熔斑，烧熔的部位可用细铿刀细致修理，但不允

许使用砂纸修整。

(5)定期清除控制器中的灰尘和泥土，可用压缩空气或干布擦抹。

10.清扫加油制度

(1)下班前半小时停车擦试，吊车的大车、小车、司机室、电器盘柜等保持清洁

交班。

(2)钢丝绳每2周加一次油。

(3)各轴承部位3—6个月加油一次。

(4)减速机根据油标上限加油，6—12个月更换新油。

设备缺陷、故障处理的规定：

1.卷筒、轮毂、联轴器有裂纹时，应立即停机处理。

2.钢丝绳有断丝时，应立即停车处理。

3.吊钩有裂纹时，应立即停车处理。

4.大车、小车行走如有振动或啃边现象，及时修理，并做好记录。

5.在故障抢修时，需动电焊，应将地线接在焊接点处。

6.电机、控制柜内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。

7.在处理故障前，要通知有关人员停机，切断相关电源，同时挂好标示牌，防

止在工作时其他人员操作设备发生意外；故障处理完毕，及时通知相关人员，

并做好开车准备。

第19页共47页

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第20页共47页

中小型感应电动机

本使用维护规定适用于一般用途的三相交流异步电机（以下简称电动机）。

电动机按转子结构型式分有鼠笼式或绕线式两种。

设备组成：

1.定子

2.转子

3.滑环（绕线式）

4.轴承

5.扇叶

中小型感应电动机点检维护的规定：

1.每班检查电机运行有无异响，冷却风扇是否与扇叶罩摩擦。

2.每班检查电机有无异味。

3.每班检查电机温度是否超出正常。

4.每年检查电机冷却风扇扇叶有无裂纹。

5.每班检查电机运行时是否平稳、不振动

6.每班检查电机运行时滑环（绕线式）有无火花。。

7.每月检查电机地脚螺丝是否松动。

8.每月检查电机各部位紧固件是否拧紧。

9.每月给电机轴承加润滑脂。

10.每月清除电机各部位灰尘、油污及脏物。

11.每年检查鼠笼式电机的转子笼条是否有裂纹或损坏。

设备缺陷、故障处理的规定：

1.定、转子绕组温升按B级考核为80K,按F级考核为105K（电阻法），集电

环温升应不超过80K,滚动轴承容许温度（温度计法）应不超过95℃。滑动

轴承（出油温度不高于65c时）应不超过80℃0最低环境空气温度对采用

滚动轴承的电动机为-15℃,对采用滑动轴承的电动机为-5℃。

2.空气隙偏差不大于实际平均气隙的10虬

3.扇叶有裂纹或破损时要及时更换。

4.检修完毕，检查绕线式电动机滑环上的碳刷装置及各滑环和碳刷上的导电线

是否短路。

5.检修完毕，测量电机的绝缘电阻，低压电机（额定电压低于2300V）用500

伏级兆欧表，高压电机（额定电压高于2300V）用2500伏级兆欧表，其绝缘

电阻值不应低于按下式计算的数值（开机前进行）。

第20页共47页

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第21页共47页

1000+至

100

式中：R——电机绕组绝缘电阻(MQ)

UN----电机额定电压(V)

R——电机额定功率(KW)

6.电机受潮或绝缘电阻低于上式计算值时，应对定子绕组进行干燥处理，干燥

时温度不允许超过120℃。

7.绕线式电动机滑环应保持有良好的光洁度，保证碳刷的正确压力和安装位置,

电机运行时滑环火花等级不允许超过规定值。

8.运行时，电机不应有异响，振动应符合相应标准的要求。

9.电机保护装置发生动作后，应查明故障并予以清除后方可投入运行。

10.应保证电机在运行过程中有良好的润滑。滚动轴承润滑脂采用3#锂基脂

ZL-3H,运行2000小时左右即应补充润滑脂；运行中发现轴承过热或润滑脂

变质时，应及时更换，更换时应将旧润滑脂清除干净，并用汽油洗净轴承及

轴承盖油室，再加干净润滑脂，2极电机润滑脂量占油室的1/2,其余极数

占油室的2/3o滑动轴承润滑采用同牌号的30#冷冻机油或相近油品，自润

滑轴承油量应保持至油位线。

11.电动机在实际冷态下允许起动两次，两次起动之间为自然停车，热态时允许

起动一次，电机从热态冷却到冷态大约需要4小时，一般而言，普通电动机

不允许频繁起动及反接制动。

12.电动机不允许长期过电流或过电压运行。

13.拆装电机时不能损伤电机绕组绝缘及各配合面。

第21页共47页

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第22页共47页

中小型直流电动机

直流电机是将直流电能与机械能相互转换的旋转电机，它具有优良的调速特

性，调速平滑、方便、用途十分范围宽广；它具有过载能力大，能承受频繁的冲

击负载；它具有能实现频繁的无级快速起动、制动和反转，能满足各种生产过程

自动化系统不同的特殊运行特点的要求；它广泛用于冶金、矿山、交通运输、纺

织、印染、造纸、印刷、水泥、化工、机床、风机等行业。

主要组成：

定

L子

电

2枢

轴

承

工

刷

握

生

电

I刷

冷

&却

中小型直流电动机维护的规定：

1.每班检查电机运行有无异响。

2.每班检查电机有无异味。

3.每班检查电机温度是否超出正常。

4.每班检查定子温升，判断通风系统是否正常，风量是否足够，（或冷却器是

否正常运行），如果温升超过允许值，应立即停车检查通风系统。自通风，

强迫通风，或管道通风电机时进风温度应040℃。

5.每班检查电机运行时是否平稳、不振动

6.每班观察电机运行时换向器上有无火花，火花等级是否超标。

7.每月检查电机地脚螺丝是否松动。

8.每月检查电机各部位紧固件是否拧紧。

9.每月给电机轴承加润滑脂。

10.每月清除电机各部位灰尘、油污及脏物。

11.带鼓风机强迫通风的电机，如果鼓风机上带过滤空气尘埃的过滤网灰尘太多,

应清洗过滤网或更换之。

12.每月检查电刷压力是否正常均匀（0.015-0.035MPa±10%）,刷握的固定是否

可靠，电刷在刷握内是否太紧或太松，及其与换向器的接触是否良好（接触

面积应不小于75%）o

13.电动机周围应保持清洁干燥，其内外部均不应放置其他物件。

设备缺陷、故障处理的规定：

1.电机内有打火、冒烟、异味、异响等现象，应立即停机检查处理。

2.用柔软、干燥而无绒毛的布块擦试换向器表面，并检视其是否光洁，如有油

污，则可蘸汽油少许拭净之。

3.换向器应是呈正圆柱形光洁的表面，不应有机械损伤和烧焦的痕迹。

4.换向器在负载下经长期无火花运转后，在表面产生一层暗褐色有光泽的坚硬

薄膜，这是正常现象，它能保护换向器的磨损，这层薄膜必须加以保持，不

第22页共47页

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第23页共47页

能用砂布磨擦。

5.换向器表面出现轻微火花灼痕时，可用“00”号碳化硅砂布在旋转着的换向

器上轻轻研磨；若灼伤较重，则可先用较粗的碳化硅砂布，然后再用“00”

号砂布轻轻研磨。若换向器表面出现过于粗糙不平、不圆或有部分凹进现象，

则应进行车削加工。

6.换向器表面磨损很多时，或经车削后，发现云母片有凸出现象，应以铁刀将

云母片铳成1-1.5mm的凹槽。

7.更换电刷时须保持电机与换向器表面接触良好。电刷与刷握配合不能过紧，

须留有适量的间隙（0.04mm—0.31mm，小值适于小电刷，大值适于大电刷），

同一台电机必须使用同一种材料电刷。电刷磨损或损坏时，应以牌号及尺寸

与原来相同的电刷更替之，并且用“0”号砂布进行研磨，砂面向电刷，背

面紧贴于换向器，研磨时随换向器作来回移动。电刷研磨后用压缩空气作清

洁处理，再使电动机作空载运转，然后以轻负载（为额定负载的1/4-1/3）

运转1小时，使电刷在换向器上得到良好的接触面（每块电刷的接触面积不

小于75%）0

8.相邻电缆接头之间以及与接线盒内壁之间要保持尽可能大的距离。

9.电机检修完毕，用手转动电枢，检查是否阻塞、是否有撞击声和