钢厂线材加热炉浇注料施工方案

钢厂线材加热炉浇注料施工方案一、施工的工艺流程二、施工工具三、施工的基本要求五、施工进度网络计划六、质量控制点七、施工浇筑八、其他要求一施工的基本要求1、基础、钢结构、炉底水管等前道工序必须验收合格，特别是炉顶吊挂件尺寸及材质一定要符合要求。2、材料堆放不允许受潮。要在地上铺放防水布，材料的上面盖上防止雨淋的防水布。3、材料现场堆放要按品种堆放好，现场树立标牌，标记清楚，不允许混用。4、施工前由浇注料供货商、主管单位、采购单位、施工单位共同参与对浇注料进行抽样，抽样后送国家级权威检测单位检测。按60吨取一料样，不足60吨的按60吨取样。再随机取若干料样，制成1000㎜×500㎜的样块，放入正在运行的加热炉中，从炉尾放入，随钢坯从炉头出来，观察料快的状况。5、锚固砖的各项指标必须符合要求。6、检查中心及标高。特别是炉顶标高、烧嘴中心标高、烧嘴的角度。7、搅拌要用自来水，水温20－30度。温度低应加热水或采用蒸汽冲水。8、冬季施工要注意温度不能低于5度，宜控制在20－30度。可在炉内烘烤，顶部采用油布盖起来，要注意炉内温9、模板支设要牢固、不变形、干净，施工机具及设备要冲洗干净，不允许带残料。10、砖和浇注料的交界处要刷防水材料（或用玻璃水粘贴11、其他要求须符合GBJ211-87(工业炉砌筑工程施工及验收规范)的要求。二施工的工艺流程墙、顶、底、水管等浇筑、振实墙、顶、底、水管等浇筑、振实。强制搅拌机强制搅拌机砌保温层，挂锚固砖。表面刷防水材料。砌保温层，挂锚固砖。表面刷防水材料。 --拆模--养护·烘炉该保温层投产三施工工具2.温度计10～100度）10只。10.冲击钻3台(钻头6～8㎜，杆长220㎜)。12.钢模板及跳板若干块。13.铁皮1.0㎜左右若干块。14.其他辅助材料若干。管理人员若干，施工操作人员32人，两班操作，每班16人。其中：振动棒操作4人，搅拌加水2人，炉内运输2五施工网络计划1炉墙下部砌保温材料、挂锚固砖、刷防水材料、支模、 轻质料、保温层、刷红外涂料六质量控制点1.材料的堆放及检验。2.炉顶吊挂件及锚固砖的安装。3.加水及加料的计量准确。4.干混1分钟，加一半水时混1分钟，最长时间不大于5分钟。5.胀缝的留设要符合要求。6.振动棒的振动要符合要求。7.换料时要清洗干净机具。8.泼撒后的料不允许拿回来再用。9.拆模时间。10.行车配合的及时性。七浇注料的施工浇筑（一）炉墙的施工1.加热段的结构(1).+710标高以下：340㎜NL2浇注料＋116㎜轻质砖＋120㎜保温材料。横水管部位凸出。（2）.＋710标高以上：260㎜NL2浇注料＋116㎜轻质砖＋120㎜保温材料。（3）.－860标高以下底墙：NL2浇注料。2.预热段结构：260㎜NN-45浇注料＋116㎜轻质砖＋120㎜保温材料。3.锚固砖按图纸要求尺寸安装，要垂直于炉墙钢板，锚固钩尺寸符合图纸要求。检查锚固钩套管内是否有茅头，安防不进锚固钩。4.每次浇筑炉墙前，支设模板的高度约为600-1000㎜，模板表面刷上一层或贴一层油毛毡。严禁杂物混进浇注料内。5.搅拌、混合浇注（1.将一大包浇筑料倒入强制搅拌机内，把大包里的小包外加剂取出来，均匀的撒入浇注料里（注意：一大包对应一小包）。到料时，严禁混入编制袋内膜、碎片、扎口绳等杂物，先干混1～2分钟，然后再加水搅。混合3～5分钟，（2）.混合好的料应有一定的流动性，但要能堆起来，颜色均匀一致，不应有泥团的现象，一次混合的料30分钟要用完，用不完的不允许再用。（3.检查模板支设是否准确后开始浇筑，每次布料200～300㎜，布料后立即振动，然后边布料边振动，要安放好涨缝板，并保持锚固砖及涨缝板垂直于炉墙及水平面，不得倾斜，振动棒要尽快插入料层，连续缓慢移动，拔出时要轻轻拉出。以防留下空洞及漏振。插点间隔不大于300㎜，凡振动不到的用钢钎打实。一般振动两遍以上，直到表面泛浆，排气较少，料面不沉降为止。振动棒不允许接触锚固砖及模板。（4）.施工过程中确需要间断的，间断处尽量留在接缝处或在重新浇筑时打毛已浇好的料面，并保持接缝处不混入杂质。（5）.浇注料不允许冲刷锚固砖。（6）.炉墙宜两侧同时施工，整体施工完毕后2～3他料相同）（二）顶部施工1.由炉内向外结构：230㎜浇注料＋70㎜轻质浇注料+30㎜保温材料。2.炉墙施工完毕支设炉顶模板，要求平整而不漏浆，可铺设一层油毡。3.吊挂件要符合要求，吊挂砖的顶部不得有裂纹，吊挂砖要靠近模板。浇筑时用木楔固定好吊挂砖，防止浇筑时移动。烘炉前一律拿掉，紧固吊挂件。4.混合振动同炉墙5.胀缝要垂直，为防止跑火可在上面盖一层高铝砖。墙顶接触处填充硅酸铝纤维毡。6.浇筑时要随时测量厚度。7.斜坡段的炉顶浇筑时要考虑料得流淌，由上向下，下部稍薄一点。8.施工过程中，保温材料或浇注料不允许盖住吊挂件，轻质料和保温材料可待烘炉后再铺。(三)炉底水管打结1.按水管的断面支设好模板，要保证严密。模板必须控制在初强后要能脱掉膜。2.要防止水管和浇筑料之间的保温毡混入浇注料内。3.搅拌振动同上。（四）炉底浇筑1.炉底结构：将原图中墙底一体改为墙底分开。底的结构为：212㎜浇注料＋216㎜粘土砖＋204㎜轻质砖。由上图改为下图(1).浇筑前砖表面要刷浆。(2)按炉底标高要求震平震实。(3)炉底采用人工送料的方法，要组织好人员。(4)搅拌振动同墙。炉底最后施工，施工完毕封住炉门，防止人员进入踩踏。（五）烧嘴砖安装要核查烧嘴砖中心标高及角度是否同烧嘴中心标高及角度一致。烧嘴砖的接缝处要注意防止跑火。（六）胀缝的留设1.NN-45、NL1-55两种浇筑料根据图纸每隔两米左右留一道胀缝，用PVC板填充。2.NL2、LCT-150、FGJ-100-1、FDG-60四种浇筑料图纸修改后，具体尺寸由洛阳耐火材料厂定。八其他要求1.加水量：NL2:7-9％LCT-150:7-9％NN-45:8-10%LDJ-60:6-8％NLI-55:8-10％FGJ-100-1:40-60%具体加水量根据现场情况由洛阳耐火材料厂调定。2.施工班组要做好详细的记录记录每班的温度,24小时炉内的温度,加水的温度,加水的温度,加水量,配料情况,搅拌时间,振动情况,及时留取浇注试块.3.烘炉宜用煤气烘炉。○1请设计院根据600