重大危险源的识别、监控规定

第第页重点不安全源的识别、监控规定重点不安全源的识别、监控本方案紧要依据国务院《建设工程安全生产管理条例》相关规定、参照《重点不安全源判别》（GB182820**）的有关原理对现场重点不安全源进行识别（一）不安全性较大的分部分项工程范围1、基坑支护、降水工程开挖深度超出3m（含3m）或虽未超出3m但地质条件和周边环境多而杂的基坑（槽）支护、降水工程。2、土方开挖工程开挖深度超出3m（含3m）的基坑（槽）的土方开挖工程。3、模板工程及支撑体系1）各类工具式模板工程：包含大模板、滑模、爬模、飞模等工程。2）混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kn/m2及以上，集中线荷载15KN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。3）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。4、起重吊装及安装拆卸工程1）采用特别规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程。2）采用起重机械进行安装的工程。3）起重机械设备自身的安装、拆卸。5、脚手架工程1）搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程。2）附着式整体和分片提升脚手架工程。3）悬挑式脚手架工程。4）吊篮脚手架工程。5）自制卸料平台、移动操作平台工程。6）新型及异型脚手架工程。6、拆除、爆破工程1）建筑物、构筑物拆除工程。2）采用爆破拆除的工程。7、其它1）建筑幕墙安装工程。2）钢结构、网架和索模结构安装工程。3）人工挖扩孔桩工程。4）地下暗挖、顶管及水下作业工程。5）预应力工程。6）采用新技术、新工艺、新料子、新设备及尚无相关技术标准的不安全性较大的分部分项工程。（二）超出确定规模的不安全性较大的分部分项工程范围1、深基坑工程1）开挖深度超出5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。2）开挖深度虽未超出5m，但地质条件、四周环境和地下管线多而杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。2、模板工程及支撑体系1）工具式模板工程：包含滑模、爬模、飞模工程。2）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15NK/m2及以上；集中线荷载20KN/m及以上。3）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，经受单点集中荷载700kg以上。3、起重吊装及安装拆卸工程1）采用特别规起重设备、方法，且单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程。2）起重300KN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。4、脚手架工程1）搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程。2）提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。3）架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程。5、拆除、爆破工程1）采用爆破拆除的工程。2）码头、桥梁、高架、烟囱、水塔或拆除中容易引起有毒有害气（液）体或粉尘扩散、易燃易爆事故发生的特殊建、构筑物的拆除工程。3）可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施或其它建、构筑物安全的拆除工程。4）文物保护建筑、优秀历史建筑或历史文化风貌区掌控范围的拆除工程。6、其它1）施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程。2）跨度大于36m及以上的钢结构安装工程；跨度大于60m及以上的网架和索模结构安装工程。3）开挖深度超出16m的人工挖孔桩工程。4）地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工程。5）采用新技术、新工艺、新料子、新设备及尚无相关技术标准的不安全性较大的分部分项工程。（三）对施工安全影响较大的环境和因素1、安全网的悬挂；安全帽、安全带的使用；楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道、尚未安装栏杆的阳台周边、作业平台和作业面周边、楼层周边、上下跑道及斜道的两侧边、物料提升设备及施工电梯进料口等部位的防护。2、施工设备、机具的检查、维护、运行以及防护。3、2m（含2m）以上的高处作业面架板铺设、兜网搭设。4、在堆放与搬（吊）运等过程中可能发生高处坠落、堆放散落等情况的工程料子、构（配）件等。5、施工现场易燃易爆、有毒有害物品的搬运、储存和使用。6、施工现场临时设施的搭设、使用、拆除。7、施工现场及毗邻周边存在的高压线、沟崖、高墙、边坡、建（构）筑物、地下管网等。8、施工中违章指挥、违章作业以及违反劳动纪律等行为。9、施工现场及周边的通道和人员密集场合。10、经论证确认或设计单位交底中明确的其他专业性强、工艺多而杂、不安全性大、交叉作业等有可能导致生产安全事故的施工部位或作业活动；大风、高温、寒冷、汛期等其他潜在的有可能导致施工现场生产安全事故发生的因素（包含外部环境等诱因）。（四）对不安全源的辨识、监控及掌控措施1、为了保证安全生产，掌控伤亡事故的发生，依据工程特点和施工范围，在基础、结构、装饰阶段施工前，对施工过程进行安全分析，对可能显现的不安全因素进行识别，列出重点不安全源，订立有关安全监控措施，按有关程序审批后方可实施。以《各阶段重点不安全源清单》为识别、监控用表，确定紧要不安全源有以下几方面：（实在不安全源详见各阶段不安全源清单）（1）高处作业，包含塔吊、外脚手架、基坑边、“四口”及临边作业、悬空作业、交叉作业等可能造成高处（空）坠落物体打击、坍塌等事故。（2）机械设备作业可能造成机械伤人事故。（3）施工用电作业，漏、触电保护器失灵，保护接地、接零有无连接、断开等现象可能造成触电事故。（4）电焊，对焊作业的火花、焊弧、用电可能造成烧伤、晃眼、触电、火灾等事故。（5）“三宝”不按规定使用佩戴可能造成物体打击、坠落、扎伤头部等事故。（6）违章指挥、违章操作可能造成其他形式的事故，如机械损坏、人员伤亡等事故。（7）装饰装修可能发生中毒事故。（8）屋面保温层施工可能引发火灾事故。（9）防水料子施工可能引发火灾或中毒事故。2、依据紧要不安全源，加强对不安全点、部位的识别：（1）高处坠落的不安全点：1）2米以上的悬空和高处作业；2）基坑四周；3）预留洞口、坑井；4）楼梯口、电梯井口；5）阳台、楼板、屋面等临边；6）塔吊、卸料平台、吊篮；7）外脚手架的内外侧；8）脚手架搭、拆过程，起重机械的装、拆过程。（2）物体打击的不安全点：1）外脚手架上物体的失落；2）通道口上方物体的失落；3）塔吊等起重机械下方；4）进入施工现场均有物体打击的不安全。（3）触电的不安全点：1）施工动力设备、现场照明用电的私拉接；2）配电箱的配置不规范，保护零线不到位，漏电保护器失灵；3）用电带电作业；4）外电小于安全距离；5）配电线路的电线破皮、老化，线路过道；6）潮湿作业场合及手持电动工具；7）宿舍内私拉乱接，使用高功率电器。（4）机械损害的不安全点：1）各类机具的齿轮咬合部、传动部位、离合器等无防护罩；2）平刨、圆盘锯的操作部位；3）搅拌机料斗下方；（5）起重损害的不安全点：1）各类限位、防护装置失灵；2）附墙不符合规范；3）索具使用不合理，钢丝绳磨损；4）司机指挥违章作业；5）吊装臂下方有其他作业或站人。（6）坍塌的不安全点：1）基坑作业；2）坑边荷载；3）脚手架的材质、立杆间距等；4）模板工程的支撑、稳定及荷载。（7）中毒和窒息的不安全点：1）油漆浓度超高；2）地下室防水施工，通风欠妥。（8）火灾的不安全点：1）在作业场合吸烟，特别是在木工间、油漆间、氧气和乙炔瓶等易燃易爆场合运用明火；2）电焊作业；3）电气漏电。3、对不安全源的掌控措施（1）对高处坠落的掌控措施：1）2米以上的悬空作业必需系安全带，高处作业有防护措施；2）深度超出2米以上的基坑必需设临边防护，地下室施工阶段设专用爬梯供人员上下；3）1.5M2以内的预留洞口、坑井用固定盖板防护；1.5M2以上的洞口四周设20CM踢脚杆和0.6M、1.2M两道水平防护杆，洞口张挂水平安全网；4）楼梯口设扶手栏杆，电梯井口设1.5米安全门，并在井内每层设置硬防护。5）临边防护应设置1.2M高的防护栏杆；6）卸料平台采用4CM以上木板铺设，塔吊卸料平台应用型钢支撑，卸料平台临边防护到位。8）脚手架外侧设20～30CM高的挡脚杆和1.2M高的栏杆，外加绿色密目网围护，架子与墙体间从第一排架起用胶合板等隔离，每上升10M以内加添一道隔离，脚手片四点绑扎坚固；9）脚手架的搭、拆有专项施工方案，搭、拆人员应持证上岗，进行安全技术交底，在作业场合下进行围护、监管、胶合板绑扎坚固、雨雾易跌滑天停止作业。10）塔吊、吊篮有专项安、拆方案，由具有专业资质的施工队伍进行安拆，安、拆人员应持证上岗，进行安全技术交底，统一指挥，安全有序地进行安、拆。11）卸料平台使用前项目部组织做好交底，对使用人员进行技术安全教育，安装完成后组织监理进行验收，验收合格后方可使用。（2）对物体打击的掌控措施：1）脚手架外侧用1.86M绿色密目网全封闭围护，内侧从第一排架起用脚手片安全网等进行隔离，在同一作业面不能上下同时作业；2）在建筑物主体通道口、靠近外架和塔吊回转半径的钢筋间、木工间等都应加设上一层相应要求的双层防护棚（棚顶脚手片铺设方向应相互垂直，距离大于30CM）；3）塔吊司机、司索应持证上岗，作业前检查索具等是否安全，绑扎坚固、稳定，指挥有序，起重臂下方不得站人，作业区内无关人员不得进入；4）任何进入施工现场的人员必需戴好安全帽，扣好帽扣，由门卫把关，安全员巡查，建筑物边行人通道搭设安全通道。（3）对触电的掌控措施：1）施工现场用电必需实行三相五线制、三级配电三级保护及“一机一闸一漏一箱”的原则，总箱、调配电箱由持证电工上锁，开关箱由操作人员专人负责，民工宿舍用电不得私拉乱接，由电工、安全员定期巡查，发现问题及时处理；2）从工地开工时，即对电工及个用电单位、班组进行专项安全交底，总箱、分箱、开关箱必需符合规范配置，保护零线到位，电工、安全员检修巡查；3）电工不得带电作业，若在每一电器和设备需检修时，应在开关箱和上一级配电箱断电，并张挂检修标牌，以防别人误动作；4）配电线路不得使用破皮、老化的电线，内线不得使用，应用绝缘橡胶套线，过路加钢管等保护套管；5）潮湿作业场合应使用36V以下安全电压，手持电动工具的漏电保护器额定漏电动作电流不得大于15MA，额定漏电动作时间应小于0.1S。（4）对机械损害的掌控措施：1）各类机具有齿轮咬合部、传动部位、离合器等均应有防护罩；2）平刨应设护手装置，圆盘锯锯片应设防护罩，上方设防护挡板，不得使用平刨、圆盘锯合用一台电机的多功能木工机械；3）料斗保险钩齐全有效，料斗升起时下方不准有人，料斗升起停机时应挂好保险物，方可清理斗槽；（5）对起重损害的掌控措施：1）各类起重机械必需设置超高和力矩限制器，吊钩有保险装置；2）附墙必需符合说明书要求；3）索具、钢丝绳必需符合有关要求，磨损、断丝不得超标；4）司机、指挥应持证上岗，不得违章指挥、违章作业；5）吊臂下方不得站人，非作业人员不得随便进入作业区。（6）对坍塌的掌控措施：1）基坑作业依据土质情况和基础深度编制专项施工方案，严格按方案进行施工；2）基坑边堆土、料具堆放的数量和距基坑边距离等应符合有关规定和施工方案的要求，不得小于2m；3）脚手架钢管、扣件应符合国家标准、立杆间距基础等符合专项施工方案要求；4）模板工程的钢管、扣件应符合国家标准，依据跨度、荷载等编制专项安全施工方案。模板拆除拆除前必需有混凝土强度报告，强度实现规定要求后，方可进行拆模审批，经技术负责人审批签字后方可拆除。（7）对中毒和窒息的掌控措施：1）涂刷油漆是要求施工人员佩戴防毒口罩。2）地下室防水施工时，选用无毒产品并进行排风处理。（8）对火灾的掌控措施：1）在施工现场设立吸烟处，禁止吸游烟，严禁在木工间、氧气和乙炔瓶处运用明火；2）电焊作业要进行动火审批，电焊四周及作业处下方不得有易燃易爆物品，并有专人监管，以防火灾、焊渣飞溅引起火灾；3）楼层电焊作业，要注意接火斗，并有防护措施；4）临时用电安全专项方案编制内容应有电气防火措施。3、为了有效的遏止各类事故发生，现场建立行之有效的安全生产保障体系：（1）建立与落实各级安全生产责任制，进行安全生产目标管理与考核；（2）订立各项安全生产制度；（3）签订各级安全生产、文明施工责任书；（4）订立各级安全生产专项方案（基坑支护与土方开挖、临时施工用电、脚手架搭拆、模板支拆、塔吊搭拆、文明施工等）；（5）建立各种安全组织（安全生产、文明施工领导小组、治安保卫领导小组、义务消防小组、环境卫生领导小组）；（6）订立应急预案；（7）现场设置醒目不安全源公示牌；（8）常常开展对广阔职工的安全教育，提高安全意识和自我保护本领；（9）加强对各级管理人员的培训和考核，特种作业人员必需持证上岗。篇2:水泥厂不安全源管理分解炉锥部清理结皮出红料防备措施及应急预案中材湘潭（云浮）水泥有限公司分解炉锥部清理结皮出红料防备措施及应急预案一、目的为防止显现烫伤损害事故，将损害降低到最低程度，订立本防备措施及突发事故应急预案。二、分解炉锥部清理结皮出红料的安全要求及防备措施1、召开清料安全工作会议，明确各工作人员的分工，并设立指挥人、监护人。2、通知窑头岗位人员在巡检过程中紧密注意设备运行情况，并告知：在未接到窑尾岗位人员通知的情况下严禁进入拉链机坑内检查和作业，严禁打开蓖冷机检修门。3、通知中控操作员调整系统风，保证窑尾系统在负压状态，并要求停全部空气炮，以防喷出热料烫伤。4、在现场关闭全部空气炮的进气阀门，并放空空气炮储气罐内的气体，以防空气炮误动作造成喷料伤人。5、询问中控操作员窑况是否正常，在不正常时严禁作业。6、穿着好专用劳动防护用品（防火服、防护面罩和防火手套）后，察看捅灰或捅料孔有无正压，有正压时严禁作业，并通知中控调整成负压后再进行作业。作业时必需设监护人进行监护，监护人应紧密注意系统下料情况。7、检查清料或清堵风管或高压水枪水管有无漏风和漏水现象，发现后及时处理好后再进行作业。8、工作人员站在上风口后打开清料孔或桶灰孔后检查清料孔或桶灰孔有无堵塞现象，若发现堵塞时应先将清料孔或桶灰孔用钢钎打通后再插入风管或高压水枪，然后察看对面或四周是否有人员，若有人员在对面或四周时应通知撤离现场。9、当人员撤离现场、工作人员插好风管或高压水管并站在安全位置后监护人员方可通知专人开高压风或高压水枪进行清理工作。10、清理完一个位置需要更换到另一个位置进行清理时，必需先通知监护人先停止高压风或高压水枪，工作人员在确认高压风或高压水枪停止后方可从捅灰孔拿出高压风管或高压水管，并关闭已清完的捅灰孔门后再打开另一个捅灰孔。11、清理完毕后检查全部捅灰孔均已全部关闭，并做好密封工作，整理好工器具，人员全部撤离现场后方可通知现场窑头岗位和中控操作员恢复正常操作和开起空气炮。三、应急措施1、事故发生后，立刻通知当班值班长、生产调度、车间领导。烫伤人员应立刻送往就近的医院进行救治。2、检修人员应快速撤离工作场合，并在喷出的红料四周范围拉起安全警戒线，防止其他人员误踩在红料上显现烫伤。3、在事故的抢险、救助、疏散过程中，全部应急人员应听从统一指挥，分工明确，各行动小组各施其职，行动有序。4、当抢险、救助、疏散工作告一段落，组长组织应急小组构成事故调查组对事故发生原因进行分析，分清责任，提出处理看法，订立防范措施。篇3:重点不安全源监控措施方案重点不安全源监控措施方案依据本施工现场的不安全源辨识与不安全评价调查表，确定本施工现场的重点不安全源清单。为了掌控重点不安全源的产生，减少施工现场的安全事故的发生，订立本管理方案。一、安全管理的管理方法：1、建立健全安全生产责任制，在签定工程经济承包中有安全生产指标；订立各工种的安全技术操作规程；按国家要求配备安全工程师、安全员；对现场管理人员进行责任制考核。2、订立安全管理目标：（全年死亡事故为零；重伤事故为零；年一般事故不超出2%。）安全责任目标进行分解，按分解的责任进行考核。3、依据工程施工的特点编制施工组织设计（安全技术措施方案、临时用电施工组织设计和其它方案）报上级主管部门审批、批准；对专业性较强的项目，编制专项安全技术方案；认真落实安全技术措施方案中的各项措施，并走在施工进度的前面。4、依据现场的实际情况，全面、实在、有针对性的做好分部（分项）的安全技术措施交底，履行签字手续。对专业性较强的分布（分项）进行单项交底。5、落实安全检查制度。做好日常的安全检查和专项安全检查，对存在的隐患应定人、定时间、定措施进行整改；做好检查记录，履行签字手续。6、落实安全教育制度。针对现场的实际情况进行安全教育；（高处作业、机械设备的运转情况、各项安全管理制度）督促各班组进行岗位安全教育。（操作规程、作业环境、个人防护用品的正确使用）。7、建立班前安全活动制度。上班前班组负责人应在布置生产的同时交代安全工作，注意事项，确保安全生产顺利进行，杜绝事故的发生。8、凡从事特种作业人员必需经特地机构进行安全技术培训，取得操作证后，方可上岗；定期接受政府部门的复审。二、高处坠落、物体打击、坍塌（脚手架）的管理方法：1、脚手架搭设前编制可行的安全技术方案，进行设计计算，确保脚手架的安全。2、搭设脚手架的钢管、扣件应具有生产厂家的检验合格证，钢管直径为483.5mm，有严重锈蚀、压扁或开裂的禁止使用，48与51的钢管禁止混合使用。3、脚手架必需搭配施工进度搭设，一次搭设高度不应超出相邻连墙件以上两步。4、按规范要求设置连墙件，竖向间距为楼层高度且不超出5.6米，水平间距为5.4米，拉接点使用梅花形，每根连墙件的掩盖面积不大于40平方米。5、作业层脚手架满铺脚手架，并绑扎坚固，不留有空档和探头板，板端留设在150毫米，脚手架距墙不大于150毫米。施工层和临边绑扎0.9米的防护栏杆，密目封闭严密，无漏洞，水平防护每隔1层固定设置一道安全网封闭。6、搭设的杆件符合设计要求，搭设节点必需用扣件连接，扣件的坚固力矩4065N.M，按规范要求设置剪刀撑，剪刀撑沿脚手架外则立面整个长度和高度设置，连接跨度为四跨。杆件接长不少于1米，不少于2个旋转扣件固定，两端扣件盖板至边沿距离不少于100毫米。7、脚手架用密目网和竹笆双层封闭，进出口设置安全通道。8、卸料平台（转料台）进行设计计算，提拉杆件与建筑物可靠连接，严禁与脚手架连接。9、搭设的悬挑脚手架编制单项安全技术方案，进行设计计算，悬挑底层用模板进行全封闭。10、脚手架拆除自上而下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清，不能上下同时进行作业，连墙件随脚手架同步拆除，如在拆除中显现落差或开口时，在开口的两端设置连墙件和横向斜撑，保证脚手架的稳定和坚固。11、搭设脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看管，严禁非操作人员入内。12、在进行脚手架搭设时，操作人员系好安全带、戴好安全帽、穿防滑鞋，按规范要求架好安全网，铺好脚手板，禁止酒后作业。三、机械损害的管理方法：卷扬机安装平稳坚固、四周排水畅通、地锚设置可靠，搭设防护棚。操作台搭设在视野开阔的地方。作业前检查卷扬机与地面的固定，弹性连轴器不得松旷。检查安全装置、防护设置、电气线路、接地或接零线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。钢丝绳与转筒及吊笼连接坚固，不得与机架和地面摩擦。卷筒上的钢丝绳排列整齐，当重叠或斜绕时，停机重新排列，禁止在转动中用手拉脚踩钢丝绳。在卷扬机制动操作杠的行程范围内，不得有阻拦物或阻卡现象。物料提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面禁止停留或通过。休息时将物件或吊笼降至地面。作业中发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度猛烈上升等异常情况时，立刻停机检查，排出故障后方可使用。作业中停电时，立刻切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。作业完毕，将提升吊笼或物件降至地面，并切断电源。1、接规定要求常常对卷扬机进行加油，保养。2、插入式震动器的电动机电源安装漏电保护装置，接地接零安全可靠。操作人员穿着绝缘鞋和绝缘手套。电源线应满足操作需要的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，禁止用电缆拖拉或吊挂震动器。作业时，震动棒软管的弯曲半径不得小于500毫米，并不得多余两个弯，操作时将震动棒垂直沉入混凝土中，插入深度不应超出棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。作业停止需移动震动棒时，先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。3、钢筋切断机接送料台面应与切刀下部保持水平，工作台的长度可依据加工料子长度确定。启动前检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固防护罩紧固，调整齿轮齿口间距，调整切刀间距。机械未达正常转运时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部，紧握钢筋对准刃口快速投入，操作人员站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。运转中，禁止用手直接清除切刀相近的断头和杂物，钢筋摇摆四周和切刀四周，不得停留非操作人员。作业后，切断电源，用钢刷清除刀片间的杂物，进行整机清洁润滑。4、砂浆搅拌机固定坚固，作业前检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等坚固可靠，三角带紧度适当，搅拌叶旋转方向正确后进行加料、加水搅拌作业。运转中，禁止用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。作业中，当发生故障不能连续搅拌时，立刻切断电源，将筒内灰浆倒出，排出故障后方可使用。作业后，清理机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。5、圆盘锯操作前检查锯片，锯片的安装与轴心保持全都，不得有裂纹，螺栓上紧。锯片必需平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超出20毫米，裂缝末端冲止裂孔。进料必需紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用力硬拉。短窄料用推棍，接料使用刨钩。锯床发生故障时，应停机检修，不得在运转中检修。6、平刨作业前，检查安全防护装置必需齐全有效。刨料时保持身体稳定，双手操作。刨料时手按在料的上面，手指必需离开刨口50毫米以上。严禁用手在木料后端送料和跨越刨口机械作业。刨料的厚度小于30毫米，长度小于400毫米时，用压板或压棍推动。厚度在15毫米，长度在250毫米以下的木料，不得在平刨上加工。刨料如有分裂或硬结等缺陷时必需处理再刨，刨旧料时必需将料上的钉子、杂物清除干净。遇节疤要渐渐送料，禁止将手按在节疤上送料。换刀片时拉闸断电或摘掉皮带。刀片与螺栓的厚度、重量必需全都，刀架夹板必需平整贴紧，刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10毫米，紧固刀片螺栓时，用力全都，不得过紧或过松。机械运转时，不得进行维护和修理，更不得将手伸入安全档板里侧移动或拆除安全档板进行刨削，禁止戴手套操作。7、手持电动工具的电源线应用专用电缆，不准接长和更换其它电源线，接线必需正确，绝缘必需良好，按规定做好接地或接零保护。而且必需装触电保护器。手持电动工具的安全防护罩必需坚固，工作部件安装必需正确。使用手持电动工具时，操持握要稳、要牢，用力均匀，不得用力过猛或斜偏使用，如发现问题应立刻切断电源，查明原因，排出故障，方可连续使用。手持电动工具转动时，禁止进行检修、调整。需要检修或调换部件时，应切断电源，确认无误方可操作。在潮湿的场合作业时，选用Ⅲ类手持电动工具，在特殊部位施工时必需使用Ⅱ类手持电动工具（即双重绝缘型）手持电动工具必需进行定期检查，特别是测量绝缘电阻Ⅰ类为2；Ⅱ类为7；Ⅲ类为1，确认无误方可使用。照明系统采用双向回路，防止因停电而导致照明设备不运转而引发事故。双向回路通过漏电保护器进行掌控。照明灯具的金属外壳必需保护接零。室内灯具不得低于2.4米。室外灯具距地面不得低于3.0米。四、施工用电的管理方法：1、按《施工现场临时用电安全技术规范》要求，单独编制临时用电施工组织设计，内容包含现场勘察、负荷计算、导线、低电压器等在规格、类型的选择。绘制用电布置平面图等，组织设计经公司工程项目部审核、批准。用于引导施工现场临时用电工程的设施布置和线路敷设及安全技术措施，并作为现场临时用电档案的紧要资料之一、2、依据批准的施工组织设计购置电线、电器设备。3、施工现场采用TNS系统，设置“三相五线制”的供电方式。配电系统采用“三级配电两级保护”，配电箱，开关箱必需设置漏电保护器，实行“一机一闸一漏电保护器”，设置专用保护零线（PE线），首端（配电室或总配电箱）、线路的中心部位、末端要做好重复接地处理，每一处重复接地电阻值不大于10.4、主配电箱、二级配电箱内额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配置，使之具有分级、分段保护功能；开关箱的漏电保护器使用额定动作电流不大于30mA，漏电动作时间小于0.1S；在潮湿场合漏电保护器的额定动作电流不大于15mA，漏电动作时间小于0.1S。5、依据施工的需要采用移动配电箱设置在各项工点，随施工层上下移动，线路的敷设架空、绝缘良好，手持电动工具和电焊机的电源线不超出5米，钳线不得大于30米，接头不得多于2个。手持电动工具的电源线必需采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。6、配电箱、开关箱应重复接地、用电设备金属外壳采用可靠保护接零。7、在高温的情况下，导电灰尘和灯具离地高度低于2.4米的照明用电采用36伏电源电压供电，地下室照明用电为36伏电源电压供电。上海双臣建筑设备有限公司8、配电箱、开关箱有防雨、防尘措施，安装高度为箱下体的下底与地面的垂直距离，固定式配电箱为1.5米，移动式配电箱、开关箱的距离为1.3米。9、电工持证上岗，做好维护和修理、测地电阻记录。必需按规定穿着和配备好相应的劳动防护用品，禁止设备“带病”运转，停电的设备必需拉闸断电，锁好开关箱，有专人负责。10、对配电箱、开关箱进行检查、维护和修理时，必需将前一级相应的电源开关分闸断电，锁好开关箱，有专人负责。11、所用配电箱、开关箱在使用过程中必需依照下述操作次序：送电操作次序为：总配电箱调配电箱开关箱；停电操作次序为：开关箱调配电箱总配电箱（显现电气故障的紧急情况除外）。12、所用配电箱均标明其名称、用途，并做出分路标记。13、使用符合规定的保险丝，参数、匹配安装符合要求，禁止使用铜丝和其它金属丝替换。五、洞口临边防护的管理方法：1、编制安全技术措施方案中对“洞口、临边”的防护提出要求。2、施工现场通道相近的各类与坑槽等处，设置防护设施与安全标志，夜间设置红灯示警。3、边长为50150厘米的洞口，设置扣件接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板。4、边长在150厘米以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下设安全平网。5、对临边的人与物有坠落不安全性的其它竖向的孔、洞口，均加以防护，设置固定其位置的措施。6、基坑周边，尚未安装拉杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边，设置安全防护栏杆。分层施工的楼梯口和楼断边，安装临时栏杆。顶层楼梯口随结构进度安装正式防护栏杆。7、常常派人清理网内、棚上杂物，禁止棚上堆放杂物。8、在无防护的临边、洞口作业系好安全带、戴好安全帽。9、临边、洞口的防护，未经项目部安全员的批准，不得拆除，确因施工需要的，施工完毕后及时恢复。六、土方施工的管理方法：1、基坑周边设置临时防护栏杆，临时栏杆上高1.2米，下高0.6米，并用红白油漆相间上色，人员上下设置专用爬梯。2、土方开挖的次序为“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。3、基坑开挖选用喷锚作支护结构。土方采用分块对称开挖的方法施工。土方挖至设计标高后，立刻浇注垫层。护壁混泥土拆模，要经现场负责人批准。4、挖土要自下而上，逐层进行，严禁先挖坡脚的不安全作业。5、基坑开挖在四角设置水井排水，沉淀后排入市政管井。6、基坑边2米以内禁止堆土、放料子或机械设备。7、照明、抽排水使用橡皮筒芯绝缘线，不得使用其它的线做电源线。七、模板工程的管理方法：1、编制模板施工方案，模板支撑系统经过设计计算，并经上级部门审批、批准。2、木工房配置充分的灭火机，在木工房作业禁止吸烟。木料加工完毕后立刻将木料余料归堆码好，刨花用袋子装好送到指定地方存放。3、模板支撑系统的使用料子符合规范要求，立杆间距应符合设计要求。支撑系统应设置纵向、横向水平杆和剪刀撑、横向斜撑，立杆地面应设置扫地杆，两杆之间每隔三跨设置一道横向斜杆和纵向剪刀撑。4、泵送管道应与建筑物进行刚性可靠连接，不得与脚手架和模板支撑系统作任