梁板墙柱混凝土同时浇筑专项方案(专家论证)

PAGEPAGE６梁板墙柱混凝土同时浇筑专项方案（专家论证）目录TOC\o"1-3"\u1编制说明及依据 11.1编制说明 11.2编制依据 12工程概况 22.1工程总体概况 23施工计划 53.1组织管理机构 53.2施工进度计划 83.3材料计划 93.4设备计划 93.5劳动力计划及特种作业人员名单 104施工工艺 114.1技术参数 114.1.1材料要求： 114.1.2混凝土墙模板支设 114.1.3板底支撑系统技术参数： 124.1.5梁底、梁侧支撑系统技术参数： 134.2工艺流程 144.3施工方法 154.3.1模板组拼 154.3.2模板定位 164.3.3模板的支设 164.3.4混凝土浇筑 164.3.5泵管固定 204.4结构竖向模板 254.4.1上部结构墙体模板 254.5楼层梁、板模板 284.5.1楼板模板支设 284.5.2楼面板模板安装图 285模板制作、安装技术措施 325.1进场模板质量标准 325.2模板安装质量要求 325.3梁、板模板支撑架体系 365.4特殊部位模板 395.5其他注意事项 415.6脱模剂及模板堆放、维修 415.7模板工程的冬期施工 426.监测监控 426.1检查监控 426.2整架验收 466.3使用监控 497模板的拆除 508成品保护措施 519施工安全控制措施 529.1组织保证措施 529.1.1安全管理组织框架图 529.1.2公司安全生产委员会及职责： 529.1.3公司安全管理处人员及职责： 539.1.4分公司安全管理小组及职责： 559.1.5项目部安全生产领导小组及职责： 569.1.6各级安全生产管理机构专职安全生产管理人员主要职责 579.1.7安全管理计划 589.1.8安全生产管理规章制度 589.2安全生产组织措施 599.2.1专项方案的执行 599.2.2专项方案的现场公示 599.2.3安全教育与技术交底 599.2.4施工现场巡查监督 609.3施工安全技术措施 619.4突发事件应急预案 709.4.1公司生产安全事故应急指挥部 709.4.2项目部应急预案组织机构及职责 709.4.3安全事故的上报程序 729.4.4急救物资的配备 739.4.5触电专项应急预案 749.4.6高空坠落事故专项应急预案 789.4.7坍塌事故专项应急预案 799.4.8物体打击事故专项应急预案 819.4.9火灾事故应急处置措施 839.5应急救援演练 849.5.1发生模板及支架坍塌事故的应急救援演练： 849.5.2发生高处坠落事故的应急救援演练： 8510质量控制措施 8710.1进场材料质量标准 8710.2质量管理及控制措施 8810.3质量通病及预防措施 8911文明施工、节能、环保控制措施 9111.1文明施工 9111.2节能、环保控制措施 9212计算书及相关简图 9312.1剪力墙模板计算 9312.2楼面板支撑系统验算 9912.2.1120mm楼面板模板计算： 9912.43框架梁支撑系统验算 10712.3.1框架梁200×800mm支撑系统验算 10712.4模板支架对混凝土楼盖影响分析计算书 12213附图 132******************************************工程梁板墙柱混凝土同时浇筑专项方案PAGEPAGE248**************************************工程梁板墙柱混凝土同时浇筑专项施工方案PAGE11编制说明及依据1.1编制说明为加强本工程模板工程施工的安全组织、安全技术管理，达到安全生产目标。坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，防止建筑施工安全事故发生，落实责任，确保生命和财产安全。1.2编制依据1.2.1国家及地方现行有关法律、法规、标准、验收规范、规程：1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；4《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；5《钢结构设计规范》GB50017-2003；6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；7《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；8《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；9《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-200910《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；11《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009；12《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号；13《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91；14《建设工程安全生产管理条例》；15《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；16《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；17《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；18《建筑施工手册》。19《广西壮族自治区住房和城乡建设厅贯彻危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则》（桂建管[2015]63号）20《关于严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的通知》桂建管[2014]42号21《品茗施工安全计算软件》。1.2.2本工程设计施工图纸及设计变更等设计文件；1.2.3本工程的施工组织设计。2工程概况2.1工程总体概况2.1.1工程名称：****************工程；建设单位：**********************公司；设计单位：********************公司；监理单位：***********************公司；施工单位：***************************公司。2.1.2本工程位于***********路**区**号。2.1.3本工程总建筑面积*****平方米，其中地上面积******平方米，地下面积******平方米。**#楼，剪力墙结构，地下2层，地上25层，地上建筑面积***平方米，占地面积***平方米，建筑高度**米；**#楼，剪力墙结构，地下2层，地上18层，建筑面积****平方米，占地面积****平方米，建筑高度54米；**#楼，剪力墙结构，地下1层，地上18层，地上建筑面积***平方米，占地面积***平方米，建筑高度54米；*#楼，剪力墙结构，地下1层，地上18层，地上建筑面积***平方米，占地面积***平方米，建筑高度54米；15#楼，剪力墙结构，地下1层，地上18层，地上建筑面积****平方米，占地面积***，建筑高度54米；*栋幼儿园，3层，建筑面积***平方米，建筑高度10米。2.1.2本工程结构主要构件详见表1.2-1，地下室-1F、-2F结构按竖向构件与梁板分开浇注施工，地上结构（首层以上）拟采用剪力墙柱与梁板整体浇筑施工工艺,本方案只针对地上结构（首层以上，仅适用于标准层及搭设高度3.6m以下架体，搭设高度超过3.6m以上及出屋面楼梯间、电梯间不适用于本方案），地下结构施工详见原模板施工方案。由于在《关于严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的通知》(桂建管[2014]42号)中，对梁板墙柱混凝土同时浇筑做出了限制要求。为保证安全，此支撑架按高大模板设计要求进行计算和构造要求进行搭设，架体施工层下保留两层支架不得拆除，施工前单独编制专项施工方案,并组织5人专家组对方案进行审查论证。主要混凝土构件尺寸一览表(mm)表1.2-1部位*#楼工程一层至屋面、机房层层高(m)一层6.0、二层及以上楼层3.0剪力墙厚度(mm)200、240、250、300、350框梁截面(mm)200×300、200×400、200×450、200×500、200×550、200×600、200×700、200×800楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱为一至三层C55，四至七层C50，八至十一层C45，十二至十五层C40，十六至十九层C35，二十至二十三层C30，二十四层及以上C25；梁、板为二层C30，三层及以上C25部位*#楼工程一层至屋面、机房层层高(m)一层3.6、二层及以上楼层3.0剪力墙厚度(mm)200、240、300框梁截面(mm)200×300、200×400、200×450、200×500、200×550、200×600、200×700、200×800楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱为一至三层C45，四至七层C40，八至十一层C35，十二至十五层30，十六层及以上C25；梁、板为二至四层C30，五层及以上C25部位*#楼工程一层至屋面层、机房层层高(m)3.0剪力墙厚度(mm)200框梁截面(mm)200×300、200×400、200×450、200×500、200×550、200×600、200×700、200×800楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱为一至三层C40，四至七层C35，八至十一层C30，十二层及以上C25；梁、板为二层及以上C25部位*#楼工程一层至屋面层、机房层层高(m)3.0剪力墙厚度(mm)200框梁截面(mm)200×300、200×400、200×450、200×500、200×550、200×600、200×700、200×800楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱为一至三层C40，四至七层C35，八至十一层C30，十二层及以上C25；梁、板为二层及以上C25部位*#楼工程一层至屋面层、机房层层高(m)3.0剪力墙厚度(mm)200框梁截面(mm)200×300、200×400、200×450、200×500、200×550、200×600、200×700、200×800楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱为一至三层C40，四至七层C35，八至十一层C30，十二层及以上C25；梁、板为二层及以上C252.1.3质量控制点:剪力墙、地上结构的电梯井及楼梯间剪力墙模板加固、模板垂直度和梁、柱模板接头加固。2.1.4关键部位:梁板模板钢管支撑脚手架。2.1.5重大危险源的识别：高处坠落、物体打击、坍塌、触电。3施工计划3.1组织管理机构3.1.1公司组织管工会主席副总经理理总会计师总经济师总工程师副总经理项目经理部项管部经营处生产处质量技术处安全管理处财务资产处人力资源处党群工作处办公室贯标办公室总经理董事长工会主席副总经理理总会计师总经济师总工程师副总经理项目经理部项管部经营处生产处质量技术处安全管理处财务资产处人力资源处党群工作处办公室贯标办公室总经理董事长3.1.2项目部组织管理机构及职责分工组织管理机构项目经理：项目经理：***技术负责人：技术负责人：***施工员：安全员：***材料员：取样员：质检员：施工员：安全员：***材料员：取样员：质检员：***资料员：2、职责分工：项目经理***负责整个支模架项目的总体部署工作；技术负责人***协助项目经理负责整个支模架项目的总体部署工作，负责编制专项施工方案及安排施工进度，并督促和检查模板支撑体系按方案实施的效果；施工员**、***、***负责安排施工工序及劳动力的组织安排、材料计划和施工交底；质检员***负责检查支撑体系的加固措施、模板工程的验收；安全员***、***、***负责安全教育、施工过程的安全防护检查、模板支撑体系的加固和验收；材料员***负责根据技术负责人提供的材料计划安排相应的周转材料和配件；取样员***根据工程的进度负责材料及试件的取样和送检；资料员***负责记录验收数据。3、安全管理职责：(1)、项目经理安全管理职责：①项目经理是本项目安全生产的第一责任人，对项目安全的生产负直接责任。②认真执行国家有关安全生产方针、政策、法律法规、条例、标准和上级有关规定。③负责本项目的职工安全教育，认真组织每周一次的安全日活动。④在计划、布置、检查、总结评比生产工作的同时，把安全工作贯穿到每一个施工环节，做到抓安全工作经常化、制度化、规范化，每旬定期检查总结安全生产工作，及时采取整改措施，确保安全生产。⑤认真组织贯彻上级编制安全生产技术措施，负责组织编制本项目的安全生产施工措施，经批准后组织贯彻执行，并亲临现场指挥。⑥认真执行安全生产与经济挂钩的奖罚制度，做到奖罚分明。⑦、按照“四不放过”的原则，组织和主持轻伤事故的调查、分析，提出对事故责任者的处理意见，按时报送工伤事故调查报告。(2)、技术负责人安全管理职责：①负责项目的安全生产技术工作。②负责组织本项目的职工学习安全生产法律法规、标准、规范、操作规程和安全施工有关规定。③负责编制一般工程项目的安全施工技术措施，办理安全施工管理工作牌证，并亲自进行项目单位工程全面的安全生产技术交底，合理安排生产施工程序，确保安全生产。④负责布置、检查、指导班队（组）执行安全施工技术措施和交底工作，督促检查班队（组）按规定填写安全生产台帐。⑤从技术方面指导和支持项目专职安全员的工作。(3)、施工员安全管理职责：①施工员对所管工程的安全生产负直接责任。负责组织本人管理的新工人和调换工种工人参加第二级安全教育。②组织实施安全技术措施，进行分部分项安全技术交底。③对施工现场搭设的架子和安装的电器、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用，不得违章指挥。④组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，不违反劳动纪律，认真消除事故隐患。⑤发生工伤事故要立即上报，保护现场，参与调查处理，总结经验，吸取教训，提出改进意见。⑥组织贯彻执行办项目技术革新和新技术、新工艺中的安全技术措施。⑦参加安全大检查，解决存在的问题，负责整改汇报。(4)、安全员安全管理职责：①树立“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真学习、宣传、执行国家和上级有关安全管理的方针、政策、法律法规、条例、标准和跟踪做好事前安全检查工作，督促现场人员严格按规范、操作规定进行生产。②负责对新工人和调换工种工人进行第二级安全教育。③按安全检查评分标准，督促检查安全生产防护设施的落实，把安全隐患消灭在萌芽状态，确保安全施工生产。④发现有严重违章行为或安全隐患，有权指令先行停工，并立即报告有关领导、部门研究解决。⑤负责收集和审查安全检查资料，分档归档。⑥做好有关安全台帐，负责填写每月安全报表，按时准确上报。⑦参加本项目公司、分公司的安全检查工作，并整理提供有关资料。⑧出现安全事故，及时上报并参与事故调查、分析。⑨做好安全日记及原始记录，每月应对本项目工程进行一次安全检查评分，对符合安全达标达优的单位工程上报申请安全达标达优。3.2施工进度计划施工进度计划详见下表：3.3材料计划根据施工进度计划安排，用于搭设的模板、方木、钢管等主要材料与楼层施工同步进场。主要材料需用量计划详表3-1。主要材料需用量计划表3-1序号材料名称规格单位数量备注1木胶合板18mm厚张20000920mm宽×1840mm长2木方50×80mmm³10002m长3钢管48×3.6mmt5501～2m=1/4；3～3.2m=2/2;5～6=1/44扣件十字只40000—5套接只8000—6转向只3000—7脚手板50mm厚块2000250mm宽×2000mm长8松木板50mm厚m³60300mm宽×2000mm长9钢质底座150×8mm个8500—10U顶托副8500—11镀锌铁丝1.2mmkg300—12对拉螺杆12mm副3500—13步步紧扣件—副5500—14安全网—张200每10×10cm2≥2000目3.4设备计划机械设备需用量计划详表3-2。中小型机械需用计划一览表表3-2序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A44KW2圆盘锯MJ104A43KW3压刨机MB10422.2KW4电焊机BX1-500232KVA5台钻MK36226砂轮机立式27套丝机ZIT-R2-5028力矩扳手-49塔吊QTZ5512445KW10布料机-111振动棒-21.1kW3.5劳动力计划及特种作业人员名单根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。按照开工日期和劳动力需要量计划分别组织工人分批进场，主要劳动力需用量计划详表3-3，特种作业人员名单详后附见。主要劳动力计划表表3—3序号工种名称需要人数需要时间备注1木工502架子工30持证3钢筋工304砼工155电工2持证6焊工2持证7起重工2持证8专职安全员3持证9测量工2持证4施工工艺4.1技术参数4.1.1材料要求：1、模板：结合施工现场，本工程梁、板构件模板均采用920mm×1840mm×18mm厚木胶合板。2、次梁、柱、墙、主梁、板：选用50mm×80mm方木。3、主梁：梁、板底主梁采用48×3.6mm钢管；梁侧及柱箍采用双48×3.6mm钢管。梁、板底钢管主梁连接采用搭接连接，搭接位置在顶托部位。4、对拉螺杆、步步紧扣件：梁侧对拉穿墙螺杆采用M12，梁底采用步步紧扣件。5、顶托：立杆顶部采用可调顶托支承，顶托伸出长度≤200mm。6、支撑系统：立杆、水平杆、剪刀撑均采用48×3.5mm扣件式钢管脚手架支撑体系。4.1.2混凝土墙模板支设一、350㎜混凝土墙支撑体系参数适用部位(mm)200、240、250、300、350厚混凝土墙小梁布置方式竖直小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)200左部模板悬臂长(mm)120主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)200M12对拉螺栓横向间距(mm)400M12对拉螺栓竖向间距(mm)500注明：第一排对拉螺栓距底部距离应为200mm4.1.3板底支撑系统技术参数：一、120㎜厚楼板支撑体系参数适用部位(mm)11#、12#、13#、14#、15#楼100厚/120厚楼板模板支架高度(m)2.88/3.48/5.88主梁布置方向平行楼板长边顶托内钢管主梁根数顶托内钢管主梁根数为1根立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000由于每跨跨度不一，实际纵、横立杆布置在950-1000之间，验算时按1000验算立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称水平拉杆步距h(mm)1500支架顶部加密水平拉杆的位置支架高度为5.88m时，为增强支模架稳定性，在支架最顶位置的封顶杆处加设一道加密水平拉杆。立柱距混凝土板短边的距离(mm)500立柱距混凝土板长边的距离(mm)500小梁间距(mm)250小梁距混凝土板短边的距离(mm)100小梁两端各悬挑长度(mm)200，200水平剪刀撑支架高度3.6m以内封顶杆、扫地杆位置各设1道，支架高度超过3.6m封顶杆往下的危险区域H0（1.2m)范围内再设1道加密水平剪刀撑，间距均为h，即支架顶部设置2道加密的水平剪刀撑；扫地杆一道；每道水平剪刀撑均为全平面设置。竖直剪刀撑支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；除支架周边应设置竖直剪刀撑外，支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为沿支架纵、横向每≤4.0米设置一道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。立杆装置立杆顶部均采用可调顶托支撑，立杆基础落在各层楼板上，支撑楼板的混凝土强度均达到设计强度的75％及以上。立杆底部均设置钢质底座，底座底垫300mm宽、50mm厚通长木垫板。4.1.5梁底、梁侧支撑系统技术参数：二、200×800mm梁底支撑体系参数适用部位(mm)200×300、200×400、200×450、200×500、200×550、200×600、200×700（局部）、200×800（局部）梁底模板支撑体系新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用；梁底方木平行于梁长度方向。梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)800步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距l'b(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数1梁底增加立柱顶托内钢管主梁根数顶托内钢管主梁根数为1根梁底钢管主梁与梁两侧立杆连接方式梁底钢管主梁与梁两侧立杆采用双扣件连接小梁间距25梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)150水平剪刀撑与板同为一个支撑体系。竖直剪刀撑与板同为一个支撑体系。底层地基基层处理与板同为一个支撑体系。200×300、200×400、200×450、200×500、200×550、200×600、200×700（局部）、200×800（局部）梁侧模支撑体系参数小梁布置方式垂直梁底布置小梁间距150主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)150主梁计算方式三等跨连续梁固定支撑距梁底距离(mm)450支撑距梁底距离依次为0，450梁侧模板安装梁高小于700mm采用50×80方木斜撑加固，间距300mm；梁高大于等于700mm采用对拉螺栓加固，间距450mm4.2工艺流程先进行剪力墙、柱钢筋的绑扎及框架梁、楼板的支撑体系及模板支设，完成后再进行剪力墙、柱模板的支设及楼板钢筋的绑扎，最后进行梁板柱的一体浇注施工。剪力墙、柱钢筋绑扎与楼板模板支设几乎同时进行，楼板钢筋绑扎与墙、柱模板支设也几乎同时进行，两者互不影响，缩短了剪力墙、柱由于拆模而影响梁、板支撑体系和模板的支设以及钢筋的绑扎，有效加快工程进度。施工工艺流程如下：楼层放线楼层放线绑扎墙、柱钢筋搭设梁、板支架墙、柱钢筋验收支设梁、板模板绑扎梁、板钢筋拼装墙、柱模板验收梁、板钢筋拆墙、柱模板上层楼层放线浇筑混凝土拆架原则：遵守由上而下，先搭后拆的原则，即逐步逐层先拆脚手板、水平剪刀撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆，再拆除辅助装置，最后拆除垂直剪刀撑及立杆等，不准在上下两步同时进行拆架，做到一步一清、一杆一清。4.3施工方法4.3.1模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处贴上胶带，以防漏浆，拼装完成后先用钢丝把模板和竖向钢管绑扎固定，以保持模板的整体性。模板拼装精度要求详见表4-1。模板拼装的精度要求一览表表4-1序号项目允许偏差mm1两块模板之间拼缝≤12相邻模板之间高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±34.3.2模板定位当底板、顶(楼)板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙、柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm控制线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。4.3.3模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲洗干净。所有模板内侧必须刷油性脱模剂。支模后，要求木工班组长和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》。4.3.4混凝土浇筑1、混凝土设备的选用。

本工程采用商品混凝土，故现场没有砼搅拌设备。现场常用机械配备：插入式振捣器〔6根50、3根30振捣棒〕、混凝土吊斗〔1个〕、尖锹、平锹、刮杠、木抹子若干等。2、混凝土的运输。

混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。3、混凝土的布料设置。

本工程采用布料设备为混凝土布料机，布料时不得碰撞或直接搁置在模板上；

浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正；布料机底设支撑垫块，不地直接支撑在钢筋骨架上；布料机作业范围必须与高压输电线保持安全距离；布料机臂杆不应当作起重机吊臂使用。4、输送泵司机操作时，必须集中注意力，细心操作，严禁违章操作和擅离岗位。5、各部位浇筑方法：（1）墙浇筑：墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（2）梁、板浇筑：梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时先将梁筋用Ф48钢管撑开，以保证混凝土下满梁柱节点，节点混凝土振捣密实后，将钢管拔掉，再次振捣梁面部位。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（3）楼梯浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。6、梁、柱节点不同强度等级混凝土浇筑。（1）当柱（墙）混凝土设计强度比梁（板）高两个等级时，梁柱节点处主梁钢筋绑扎时，在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜，且≥1/2梁高处，沿45°斜面从梁顶面到梁底面用2㎜网眼的密目铝丝网分隔（做为高低等级砼的分界），铝丝网绑扎在钢筋上。节点做法如下图所示：柱墙混凝土强度高于梁板二级及以上节点图节点处砼施工应符合下列要求：①不得采用泵送方式输送砼，砼坍落度宜不大于100mm；②先浇筑墙柱砼，应在墙柱砼浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑梁、板混凝土浇筑。距高强度构件边缘不应小于500mm且不小于1/2梁高。（2）当柱（墙）混凝土设计强度比梁（板）高一个等级时，沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，确保节点核心区混凝土的密实性和强度要求。7、防止梁柱节点裂缝的技术措施。（1）产生裂缝的原因：①梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，（相差两个等级）时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，框架柱、墙体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝。②墙柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。③预拌混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。

④现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。

⑤有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。（2）防止裂缝预控措施：①要求混凝土公司调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。

②节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和各项准备工作。

③梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。

④在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。⑤严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。同时对每车混凝土都应进行坍落度检测。

⑥加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。8、混凝土养护：楼板混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，专人养护。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。墙、柱模板拆除后，立即浇水养护。4.3.5泵管固定（1）竖向泵管加固方式1）泵管采用单独固定，不与楼层架体相连接，竖向加固见下图：（2）水平泵管加固方式1）为减少泵管水平方向冲击力，《水平泵管架空消晃支承装置》（专利号ZL201420576811.1），详见以下专利内容：在支承架上设置2道轴承滚轴，水平泵管搁置在轴承滚轴上。支承架脚设置由支承钢板和弹性胶垫（或Φ2弹簧钢线）组成的消晃铰座，支承架在支承钢板上自由移动。混凝土泵送过程中产生的水平冲击力分别在轴承滚轴和消晃铰座上化解消除，不会使模板及钢筋产生晃动，达到消晃效果。（如图1）1、支承架上设两根轴承滚轴，滚轴内两端安装轴承，用于搁置水平泵管。（如图1、图4）2、支承架的四个脚分别安装消晃铰座。支承垫板采用钢板制作，垫板面安装弹性胶垫（或钢球）将支承架与模板分离。（如图1）3、消晃铰座分弹性胶垫和钢球两种铰接方式。弹性胶垫采用环氧树脂胶粘接在支承垫板上（如图2）；钢球通过在底部钻孔，支承垫板上焊接Φ2弹簧钢线，钢球通过弹簧钢线承插连接在支承垫板上。（图3）。消晃铰座泵管限位杆支承架消晃铰座泵管限位杆支承架图1消晃支承装置示意图图2弹性胶垫消晃铰座大样图图3弹簧钢线消晃铰座剖面图图4轴承滚轴剖面图（3）布料机加固方式1）施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm×600mm×100mm木垫块。布料机支撑脚木垫块布置平面图如下：2）每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，立杆底部必须加设50mm厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。3）布料机放置的整个区域，模板小横杆间距调整至200mm以内。4）布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。5）其他设置同原模板支撑体系。布料机支撑脚楼面模板支撑立面图如下：6）支撑体系加固处理完成后，本工程使用布料机楼层的模板支撑体系为：用Ø48×3.5钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆上端加设可调节U型顶撑。立杆纵横向间距为1000mm×1000mm，在布料机的每个支撑脚下所在区域立杆纵横向间距降为原来的一半为600mm×600mm，步距1500mm，在距离楼地面200mm处设第一道水平杆，并根据层高加设2～3道水平杆。钢管立杆底部必须加设50mm×100mm方木做垫块。钢管顶端超出顶层横杆中心线150mm，顶撑可调手柄至板底托梁间距须不大于150mm。板底纵横向均加设水平支模杆。水平支撑大横杆采用Ø48×3.5钢管，小横杆采用50×100mm木方，间距300mm，放置布料机的整个区域，支模小横杆间距降为200mm。板模板采用18mm厚木胶合板，支模时应按设计或规范要求将模板面起拱。为增加满堂支撑脚手架的整体稳定性，支模时纵横向均需设置剪刀撑，剪刀撑与地面的角度为45°～60°，具体设置详见本方案中所述。尤其需要注意的是：在布料机放置的区域，由布料机四个支撑脚所围合的矩形区域四面周围必须架设竖向剪刀撑，形成连续闭合剪刀撑形式。如下图所示：4.4结构竖向模板4.4.1上部结构墙体模板1、模板安装工序：(1)、内墙模板安装工序：弹模板就位线→做砂浆找平层→合模前钢筋隐检→安装压脚定位板→安装两侧模→安装穿墙螺栓固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理。(2)、外墙模板安装工序：弹模板就位线→做砂浆找平层→合模前钢筋隐检→安装压脚定位板→安装内模→安装外模→安装穿墙螺栓固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理。2、施工缝:地上标准层墙体水平施工缝留在楼面处，混凝土浇筑完后，剔凿软弱层到坚硬的石子。3、模板安装:木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。支模前先做砂浆找平层、钉好内(外)侧墙身的压脚板，竖向内背楞采用50×80mm木方@200，水平采用248×3.5mm钢管起步200mm,以上连续@500，加固通过模板上打孔拉结穿墙螺栓M12@500，用“3”型长子扣固定在双钢管上。侧向用钢管托顶上、下两道加固以保证其稳定，对拉螺栓最下面两道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。(1)、内墙模板安装：(2)、电梯井、楼梯间模板安装：电梯井、楼梯间内侧附加一排预埋12螺栓，水平间距@400。电梯井、楼梯间内侧模板高出作业层200mm，浇筑完楼层混凝土，施工下一层电梯井、楼梯间剪力墙模板时，不需拆除附加螺栓和最上一块模板，直接在原来的基础上安装模板，这样可避免在作业层接缝，保证混凝土的质量。(3)、外墙模板安装：外墙用12对拉螺栓带止水片，端头带钢板限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。外侧附加一排带止水片预埋12螺栓，水平间距@400。内侧模板高出作业层200mm，浇筑完楼层混凝土，施工下一层楼层剪力墙模板时，不需拆除附加预埋螺栓和最上一块模板，直接在原来的基础上安装模板，这样可避免在作业层接缝，保证混凝土的质量。4、墙体模板施工注意事项: (1)、混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。(2)、拆模时，混凝土强度遵照GB50204-2002(2015年版)有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。(3)、拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。(4)、在顶板上放出墙边线、模板边线、500控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500线，并经专业工程师验收合格。4.5楼层梁、板模板4.5.1楼板模板支设1、楼板模板采用18mm厚木胶合板，楼板钢管支架搭设要求见4.4.3点。2、楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆搭设间距在平面上弹线，从墙根或梁边250mm开始弹第一道线，向中间布置。多余的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。钢管支撑下垫350mm(宽)×50mm(厚)×2000mm（长）木板以增大楼面受压面积。3、纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板或梁边，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用50mm长钉子固定，间距为250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。4、设计对楼板模板起拱没有做要求，所以安装楼板模板时，根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。4.5.2楼面板模板安装图模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)梁模板安装图1、200×800mm梁模板安装图：平面图立面图5模板制作、安装技术措施5.1进场模板质量标准5.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。5.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005㎡。5.1.3规格尺寸标准1、厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。2、长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。3、对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。5.2模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2015年版））及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。5.2.1主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.2.2一般项目1、模板安装应满足下列要求：(1)、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；(2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；(3)、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表7-1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。5.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合表7-1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表7-1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）模板安装允许偏差和检验方法表5-1项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁＋4，－54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正－－方尺、塞尺垂直－－拉线8预埋铁件中心线位移－－拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10、-011门窗洞口中心线位移－－拉线、尺量宽、高－－对角线－－12插筋中心线位移5尺量外露长度+10、-05.2.4模板垂直度控制1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2、模板拼装配合，质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3、模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。5.2.5顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。5.2.6模板的变形控制1、墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3、门窗洞口处对称下混凝土；4、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6、禁止模板支撑系统与脚手架拉结。5.2.7模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；5.2.8窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。5.2.9清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。5.2.10与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。5.2.11混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。5.2.12为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。5.3梁、板模板支撑架体系5.3.1支架材质钢管质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第3.1.1条的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、锈蚀、分层、错位、硬弯、弯曲、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表8.1.8的规定；钢管必须涂有防锈漆。禁止使用接长的木杆作立杆，禁止使用叠层搭设的木材支撑体系代替钢管支架。5.3.2模板支撑架体系安装1、楼板模板支撑架体系按高大模板构造要求进行设计，钢管采用48×3.6mm满堂脚手架。2、立杆：(1)支模架的立杆纵横方向间距为1000mm(局部立杆间距根据板长度及宽度适当调整，实际排布在950-1000之间，但其间距≤1000mm)。板底支撑小梁间距@250mm,立杆顶托内钢管主梁根数为1根。(2)梁底模板支撑立杆：①所有梁的侧立杆沿梁跨度方向间距为1000mm(局部立杆间距根据梁长度适当调整，但其间距≤1000mm)，梁两侧立杆间距为梁宽+600mm，按计算要求梁底增加立杆1根，增加立杆顶托内钢管主梁根数为1根，梁底支撑小梁间距为@25mm。(3)立杆支承的楼板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可进场开始进行轴线投测。根据模板支架安装平面图立杆位置，在混凝土楼层平面上，用经纬仪和钢卷尺测量、弹出立杆位置线，用水平仪测引出楼面上＋500mm标高控制线，并把该标高控制线测引到柱钢筋上。支承楼面板的立杆，其间距应与支承梁的立杆沿梁长方向的间距成整数倍数关系。(4)根据模板支架立杆位置，摆放纵、横向扫地杆，将300mm宽、50mm厚通长木垫板、立杆底座准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。按照立杆底座位置安装立杆，根据楼面柱上＋500mm标高控制线安装纵、横向扫地杆。(5)每排立杆宜先立两端部的立杆，再立中间的一根立杆，互相看齐后，立中间部分各立杆。每排立杆的连线要成直线，每根立杆要垂直。根据楼面柱上＋500mm标高控制线安装纵、横向水平杆。(6)满堂模板支架立杆接长采用对接，不得搭接，相邻两立杆的接头不应在同一步高内。1—杆件；2—扣件立杆对接接长(7)梁板支架立杆顶部设置顶托支承，顶托高度不得超过200mm。梁板模板支撑立杆设置位置详见附图-1。3、梁底钢管主梁与梁两侧立杆连接：梁底钢管主梁与梁两侧立杆连接采用双扣件连接。4、扫地杆、封顶杆：在距离楼地面200mm的位置应设置纵、横两向扫地杆，封顶杆设置在距离板底350mm的位置。扫地杆、封顶杆纵横两向均不应缺杆。模板支撑扫地杆、封顶杆设置位置详见附图四5、水平杆：(1)、水平杆步距：从扫地杆起1500mm处设置第一道纵横向水平杆，往上每间距1500mm设置一道，直至框架梁底或板底为止。局部根据支架高度水平杆间距适当调整，水平杆间距≤1500mm。(2)、支架水平杆应纵横两向布置，每步高上纵横两向均不应缺杆，所有水平杆（包括封顶杆、扫地杆）均应直接与立杆扣接，禁止用水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。(3)、水平杆的接长：所有支架的封顶杆、以及在封顶杆往下h处的水平杆和危险区域HD范围内的水平杆采用搭接接长，禁止对接；相邻两水平杆的接头不应在同一平面内。1—杆件；2—扣件水平杆搭接接长水平杆设置位置详见附图二、附图四。6、剪刀撑：支架内部应设置剪刀撑体系，以保证支架整体成为几何不变架体，从支架内部防止支架发生侧移。剪刀撑体系应按如下规定设置：(1)竖直剪刀撑：支架周边应设置竖直剪刀撑，除支架周边剪刀撑外，支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为沿支架纵向每≤4.0m设一道，沿支架横向每≤4.0m设一道。每道竖直剪刀撑应全高全长全立面设置。(2)水平剪刀撑：封顶杆、扫地杆位置各设1道水平剪刀撑，每道水平剪刀撑均为全平面设置。(3)剪刀撑采用搭接接长：1—杆件；2—扣件剪刀撑搭接接长水平剪刀撑、竖直剪刀撑体系详见附图二、附图四。7、扣件：扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m，不应大于65N·m。安装完成后的扣件螺栓应采用力矩扳手抽样检查。抽样应按随机并覆盖所检部位的原则进行，检查中发现不合格点时，应在该点邻近区域增加抽样点。第一次抽样检查不合格的部位，应对该部位的扣件重新拧紧，拧紧后进行第二次抽样检查，直至达到DB45/T618－2009附录A表A.7的要求。5.4特殊部位模板5.4.1门窗洞口模板门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。5.4.2楼梯模板楼梯模板底模采用18mm厚木胶合板，侧模采用25mm厚木板，踏步立模采用25mm厚松木板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。5.4.3地上电梯间模板本工程电梯井采用18mm木胶合板支模，50mm×80mm方木作竖楞，双钢管48×3.6mm作主楞及M12对拉螺栓固定。筒内支撑采用48×3.6mm钢管顶牢。5.4.4阳台模板阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm×80mm方木，次龙骨间距250mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1000mm×1000mm（不足1000mm用900mm代替）。阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设,用木斜撑加以固定。阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。5.4.5施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：1、顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在板跨中1/3范围内。2、楼梯施工缝：留置在梯段板跨中1/3范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙250mm。板施工缝处理同上。3、墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞1/3范围内。5.5其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。5.5.1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。5.5.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。5.5.3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。5.5.4墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。5.5.5墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。5.5.6门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。5.5.7支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。5.6脱模剂及模板堆放、维修5.6.1木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。5.6.2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。5.6.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。5.6.4拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。5.7模板工程的冬期施工5.7.1模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰霜(雪)，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。5.7.2混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，应按设计及规范要求拆模，一般以缓拆为宜。混凝土结构的模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度冷却到5℃时才能拆除；冬期拆除模板时，混凝土表面温度和自然气温之不应超过20℃，当混凝土表面温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除应经项目技术人员、现场监理同意后方可进行。在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经现场处理并验收合格后方可继续拆卸。5.6.3冬期施工，承重模板拆模应严格按同条件试块进行，对于楼板拆模应考虑强度要求，同时考虑承受上部施工荷载的要求，一般满足不少于3层模板支撑不拆除的原则，空调板、阳台悬挑结构应满足不少于3～4层模板支撑不拆除。结构混凝土达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具等。6.监测监控6.1检查监控1、支架搭设过程中，施工单位和项目监理机构应进行检查监控，检查监控包括以下内容，发现错误应当纠正。(1)有没有技术交底记录。(2)保证支架内部稳固的措施：设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑；沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆；设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑；除周边纵横两向竖直剪刀撑外，竖直方向沿纵、横向全高全长从两端开始每≤4m设一道剪刀撑。(3)立杆支承：应符合如下规定：支架支承面的楼面，支承面下应加支顶，应根据实际荷重对该支承面进行荷载验算，以确定支架下传的荷载是否超出支承面的设计活荷载，进而确定需要支顶的层数。可调顶托的伸出长度≤200mm。(4)禁止事项：支承梁、板的立杆必须对接，禁止搭接；水平杆在禁止区域内，禁止对接；禁止用木杆接长作立杆；禁止使用叠层搭设的支撑体系。(5)其它：立杆间距、水平杆步高符合要求；扣件螺栓拧紧符合规定。2、检查监控应使用《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》(DB45/T618-2009)附录A表A.5。检查记录应存档。表A.5高大模板支架安全要点检查表工程名称支架材质钢管□施工单位监理单位资料检查有专项施工方案□不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见□论证后经修改的方案经施工企业技术负责人批准□有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）□经总监理工程师批准□有技术交底记录□现场检查保证支架内部稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑□外连装置设置梁底位置、每楼层（或沿柱高每≤4m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置□沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆□设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑□竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每≤4m设一道剪刀撑≥6m□每楼层设连板装置□竖直方向沿横向全高全长从两端开始每≤4m设一道剪刀撑□连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）□水平方向沿全平面每≤4.5m高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑□在无法采用以上3种方法处设保险装置□立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定□建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定□支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层□从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与楼板有可靠锚固。型钢梁的限位装置能保证立杆不滑移□可调底座或可调顶托的伸出长度:板底不大于300mm，梁底不大于200mm□禁止事项支承梁的立杆必须对接，禁止搭接□水平杆在禁止区域内，禁止对接□禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座□禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板□禁止使用叠层搭设的木材支撑体系□禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接□禁止用木杆接长作立杆□禁止输送混凝土的泵管与支架连接□禁止不同形式的钢管支架混用，禁止钢管支架与木材支架混用□其它立杆间距、水平杆步高符合要求□截面高度1m及以上的梁的支承情况□扣件螺栓拧紧符合规定□格构框架体系设置□检查结论□1通过□2整改□3停止搭设整改或停止范围如下：检查单位：施工□监理□检查人：年月日3、模板及预埋件质量检查验收(1)现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查(2)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0(3)检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。6.2整架验收1、支架搭设完成后，由施工企业（法人单位）的技术部门、施工企业的工程项目部、监理企业的项目监理机构共同验收。验收不合格的整改后再验收；验收合格的由作业班长、工程项目部专职安全员、工程项目部专职质检员、工程项目部技术负责人、项目经理、施工企业的技术部门人员、方案编制人、方案审查人、监理工程师和总监理工程师签字后，交付下道工序安装模板。整架验收内容包括：(1)、立杆间距；(2)、水平杆步高；(3)、每道纵向竖直剪刀撑间距；(4)、每道横向竖直剪刀撑间距；(5)、每道水平剪刀撑间距；(6)、危险区域加强措施；(7)、支承面为地面的处理情况；(8)、扫地杆缺失情况；(9)、封顶杆缺失情况；(10)、扣件螺栓拧紧情况；(11)、禁止对接区内水平杆搭接；(12)、扫地杆位置的水平剪刀撑；(13)、封顶杆位置的水平剪刀撑；(14)、水平杆缺失情况；(15)、扣件拧紧抽样检查：2、验收应使用《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》(DB45/T618-2009)附录A表A.6、表A.7。验收记录及扣件拧紧抽样检查表应存档。表A.6高大模板、高大作业平台支架整架验收记录表类别：高大模板支架□高大作业平台支架□验收日期年月日工程名称：验收部位：○～○×○～○轴验收内容实测值实测项12345678910平均值方案值立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪刀撑间距危险区域加强措施加密抱柱：加密顶部水平剪刀撑保险装置：外连装置设置情况抱柱：连板：连墙：连梁：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪刀撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪刀撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内水平杆搭接责任人验收意见架子班长签名：意见：合格（）不合格（）安全员签名：意见：合格（）不合格（）质检员签名：意见：合格（）不合格（）项目部技术负责人签名：意见：合格（）不合格（）公司技术部门人员签名：意见：合格（）不合格（）监理工程师签名：意见：合格（）不合格（）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：通过（）不通过（）方案审查人签名：意见：通过（）不通过（）验收结论项目经理签名：结论：合格（）不合格（）项目总监理工程师签名：结论：合格（）不合格（）表A.7扣件拧紧抽样检查表检查日期年月日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）允许不合格个数（个）实抽数（个）不合格数（个）所在部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0合格□不合格□截面高度≥1m并＜1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣件的扣件不限全数0合格□不合格□其余部位在HD范围内抽80%，HD范围外抽20%51～9050合格□不合格□91～15081合格□不合格□151～280131合格□不合格□281～500202合格□不合格□501～1200323合格□不合格□1201～3200503合格□不合格□＞3200nn/10合格□不合格□检查结论处理意见检查人注1：使用力矩扳手检查，拧紧力矩为40N·m～65N·m。注2：“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。注3：扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。注4：对检查不合格的部位，应重新拧紧后再次抽样检查，直至合格。注5：截面高度≥1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。6.3使用监控6.3.1监测措施1、监测控制：采用经纬仪、水准仪及吊锤标尺方法对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2、监测点设置：在支模架范围以内的柱上设两个水平基准点，选取视线较好的立杆：①、用水平仪分别将柱上设的水平基准点引测到视线较好的立杆上，作为监测立杆是否发生沉降的水平基准点；②、将不少于2m长吊线的吊锤绑扎在封顶杆上，绑扎点距立杆100mm，作为监测立杆顶部危险区域是否发生侧移、变形的基准线(用标尺监测立杆与吊线之间的变形距离)。监测点设置平面布置图详见附图-5。3、监测措施：在支架使用过程中，应有专人对支架进行现场监控，监控架体有否发生沉降、侧移、变形和扭转现象，扣件螺栓拧紧程度，立杆间距、步高是否符合方案要求等。发现下沉、松动、变形和水平位移情况的及时解决。将全站仪安放在建筑物楼层内的角度、视线较好的位置上，对钢管架体上的各个监测点进行支架整体架顶侧移、支架局部架顶侧移、支架架顶扭转和架体沉降监测。梁板支架侧移、变形监测平面布置图详见附图-5。6.3.2监测预警值钢管支架整体架顶侧移、支架局部架顶侧移、支架架顶扭转预警值设定为5mm，支架架体沉降预警值设定为3mm。6.3.3监测频率1、当楼面模板安装完毕的时候监测一次。2、当楼面钢筋绑扎完毕的时候监测一次。3、在浇筑混凝土过程中应实时监测(此阶段要求全天候监测)，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。监测过程中记录好各个监测点的变化值情况，若支架整体架顶侧移、支架局部架顶侧移、支架架顶扭转和架体沉降的监测数据超过预警值时，必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员。及时查明发生侧移、扭转或沉降的原因，采取针对性的加固措施，确保架体的稳定和安全。7模板的拆除1、拆模顺序模板拆除根据现场同条件的试块强度，符合设计要求后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。特别强调，混凝土浇灌完毕、混凝土达到设计强度且拆除该层模板后，才能拆除下部结构的模板支架。模板拆除的条件及拆除顺序为：一般模板混凝土的底模，其混凝土强度必须符合表4.5—1规定后方可拆除。表4.5-1结构类型按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板75梁75悬臂构件1002、梁、板模板拆除梁、板混凝土强度达到表4.5—1中强度后方可拆除；拆除梁模板时，先松动穿墙螺栓，使模板与梁体脱开，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板；拆模板时从筒体内一端开始，防止坠落造成质量事故；模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨及脚手架钢管、扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。3、架体拆除(1)当拆除钢楞、木楞时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁先落在临时防护支架上。(2)当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(3)当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除，拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。(4)拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。(5)对已拆下的钢楞、木楞、立柱及其他零配件应及时运到指定地点。对有芯钢管立柱运出前应先将芯管抽出或用销卡固定。8成品保护措施8.1工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。8.2安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。8.3梁板钢筋绑扎时注意保护梁底模板，防止移位；钢筋绑扎时不得划伤木模多层板覆