中建高强混凝土专项施工方案

XXXXX项目高强混凝土专项施工方案XX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概况 页工程概况工程概况和特点工程基本情况序号项目内容1工程名称XXXX项目2工程地址XXXX3建设单位XX有限公司4设计单位XX有限公司5监理单位XX有限公司6质量监督单位7施工总承包8建筑性质9计划开工时间10实际开工时间（开工许可证）11合同质量目标合格建筑设计概况序号项目内容1建筑面积总建筑面积94764.42㎡地上建筑面积92583.75㎡地下建筑面积2180.67㎡2建筑层数地上43层地下2层3建筑层高地下部分层高地下二层3.4m地下一层4.75m地上部分层高地上一层6m地上二层4.5m标准层3.9m/4m4建筑高度±0.00绝对标高29.65m室内外高差0.45m地下室底板底标高-11.9m最大基坑深度17.1m建筑总高187.5m结构设计概况序号部位强度等级抗渗等级备注1基础底板、桩承台C45P82垫层（100厚）C153桩C454墙柱结构-2层至15层C60高强混凝土16层至25层C5526层至32层C5033层至38层C4539层至屋面C405梁、板（含楼梯板）C30P6（地下室顶板、屋面板）6构造柱、压顶及圈梁C25高强混凝土基本情况XX楼：-2层至15层为高强混凝土混凝土强度等级层数标高墙C60-2层至15层基础顶至57.35米柱C60-2层至15层基础顶至57.35米施工地的气候特征和季节性天气XX市地处北温带位于中纬度亚欧大陆东岸，主要受季风环流的支配，是东亚季风盛行的地区，属暖温带半湿润季风性气候。临近渤海湾，海洋气候的影响比较明显。主要气候特征是，四季分明，春季多风，干旱少雨；夏季炎热，雨水集中；秋季气爽，冷暖适中；冬季寒冷，干燥少雪。冬半年多西北风，气温较低，降水也少；夏半年太平洋副热带暖高压加强，以偏南风为主，气温高，降水也多，有时会有春旱。XX市的年平均气温约为14℃，7月最热，月平均温度28℃；历史最高温度是41.6℃。1月最冷，月平均温度-2℃。历史最低温度是-17.8℃。年平均降水量在360－970毫米之间，（1949－2010）平均值是600毫米上下。施工平面布置为满足施工生产和安全文明施工需求，在基坑西侧做5m宽重载施工道路，采用250mmC30钢筋混凝土硬化，布置Φ12@200mm*200mm双层钢筋；路边设置混凝土泵车位置，材料堆放区及加工区，采用200mmC30钢筋混凝土硬化，布置Φ12@200mm*200mm单层钢筋。结构施工场地平面布置图详见图1.21所示。图1.21结构施工阶段的平面布置图周边环境条件工地南侧3#门外为市政烟台路，道路通畅。XX楼周围没有临近建筑物，场地开阔。施工要求质量目标质量目标：合格。安全目标安全目标：轻伤事故0；省安全文明标准化工地。高强混凝土工程工期计划开工日期:XXXX年XX月XX日;计划完工日期:XXXX年XX月XX日。编制依据有关国家及地方的规范、规程高强混凝土工程施工所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。国外和外地标准可作为施工参考，但不可作为施工依据。序号类别规范、规程及相关文件名称编号1国家标准工程测量规范GB50026-20072建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133混凝土结构工程施工及验收规范GB50204－20154混凝土结构工程施工规范GB50666－20115混凝土质量控制标准GB50164-20116混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20107工程测量通用规范GB55018-20218混凝土结构通用规范GB55008-20219行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59－201110混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201111高强混凝土结构技术规程CECS104-199912高强混凝土抗压强度非破损检测技术规程DG/TJ08-507-200313高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-201214高强混凝土强度检测技术规程JGJ/T294-201315地方标准（《济南市建设工程施工现场管理办法》）（政府令第247号）16（关于印发《济南市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》的通知）（济建法[2019]11号）17（《济南市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法》）（济建法[2012]1号）18（关于印发《济南市建筑施工混凝土布料机安全使用管理暂行办法》的通知）（济建法[2014]14号）19其他文件《建筑施工手册（第五版）》20《高层建筑施工手册》21《PKPM施工安全计算软件》22施工合同23施工图纸及变更24施工组织设计施工计划施工进度计划1、高强混凝土工程的施工进度安排，应在模板工序、钢筋验收后进行。2、全面考虑各工作面及工序间的衔接。对重点、关键部位工程项目按施工顺序及工艺进行了详细安排，计算出每道工序的施作时间，为总体进度安排提供编制依据。3、进度安排充分考虑资源的配置及合理利用。根据总体施工安排及分区施工工作面情况，科学组织、合理安排时间及空间的利用和衔接。浇筑计划见表3.1。表3.1高强混凝土浇筑计划工序流水工期（天）高强混凝土备注测量放线1墙体钢筋绑扎2墙体模板支设1墙体混凝土浇筑1C60墙体混凝土顶板模板支设2顶板梁钢筋绑扎2顶板梁混凝土浇筑1C60柱头混凝土材料与设备计划3.2.1.现场需用的高强混凝土量清单见下表3.2-1.表3.2-1材料计划表部位混凝土强度工程量（m³）备注地下2层C60566.00地下1层C60779.74地上1层C60839.93地上2层C60690.04地上3层C60395.82地上4层C60396.04地上5层C60396.16地上6层C60396.04地上7层C60396.04地上8层C60396.04地上9层C60396.06地上10层C60396.18地上11层C60451.42地上12层C60368.39地上13层C60371.00地上14层C60371.00地上15层C60371.00合计7976.913.2.2.根据工程的总进度计划对机械的要求，编制工程所需机械设备需用计划如下表3.2-2。表3.2-2机械设备表序号名称单位数量备注1塔吊台2塔吊相关方案2插入式振动棒（50型）台4备用23插入式振动棒（30型）台2备用24平板式振动器台1备用16混凝土振动台台1现场施工试块制作7混凝土运输罐车辆——根据实际浇筑部位、数量和运输距离的不同配备8布料机台1台备用1台9汽车泵辆2根据实际浇筑部位和数量的不同配备10地泵辆1备用1台11柴油发电机台2提前联系租赁单位，保证停电2小时内到现场施工机具准备：根据施工进度情况，每周编制施工机械使用计划，确定进退场的时间，对公司自有的机械设备，提前检修，保养好，对于需租赁的大型设备，提前签好租赁合同。劳动力计划现场需要的各工种劳动力数量详见下表3.3.表3.3劳动力计划表序号需用时间工种备注混凝土工测量工力工电工信号工1825122总计82512施工工艺技术基本施工工艺流程混凝土加工、运输→混凝土布料→混凝土浇筑→混凝土养护混凝土的加工、运输1、本工程混凝土全部采用商品混凝土，高强混凝土的施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《混凝土质量控制标准》GB50164有关规定。2、生产高强混凝土的搅拌站(楼)应符合现行国家标准混凝土搅拌站(楼)》GB/T10171的规定。3、在高强混凝土拌合物的运输和浇筑过程中，严禁往拌合物中加水。4、场外运输采用混凝土搅拌运输罐车。高强混凝土从搅拌机装人搅拌运输车至卸料时的时间不宜大于90min;当采用翻斗车时，运输时间不宜大于45min;运输应保证浇筑连续性。为保证混凝土连续浇筑，应根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场每台地泵停留一辆混凝土罐车，在早晚上下班车流高峰期，应在现场保证5～6辆混凝土罐车。考虑同时浇筑混凝土的部位较多，为避免浇错部位，要求每台泵车都应注明混凝土标号、楼号、使用部位，并挂牌示意。现场设调度人员一名与搅拌站密切联系并指挥现场运输车辆的进出。5、在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间应满足试验要求。搅拌运输车到达浇筑现场时，应使搅拌罐高速旋转20s-30s后再将混凝土拌合物卸出。当混凝土拌合物因稠度原因出罐困难而掺加减水剂时，应符合下列规定:1）应采用同品种减水剂;2）减水剂掺量应有经试验确定的预案；3）减水剂掺人混凝土拌合物后，应使搅拌罐高速旋转不少90s。6、每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括出罐温度、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。场地准备为满足大型机械设备的地基承载力要求，在基坑西侧施做5m宽重载道路，采用250mmC30钢筋混凝土硬化，布置Φ12@200mm*200mm双层钢筋。场地内设置3‰排水坡，控制好标高，做到场内排水畅通，无积水现象。并根据场地所处地段，在场内设置沉淀池，沉淀池与洗车机相连，场内施工及生活污水经沉淀后排入邻近市政污水管道。混凝土布料现场混凝土输送方式的选择部位方案地下室采用混凝土汽车泵，具体位置根据现场情况定框架柱采用地泵接泵管输送到布料杆上浇筑外墙、内墙采用地泵接泵管输送到布料杆上，然后接软管入模。梁、板、楼梯采用地泵接泵管浇筑，塔吊配合浇筑墙、柱头高等级混凝土水平管的敷设要求1）地面水平管选用钢筋做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。2）水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。3）转弯部分采用弯管连接，采用半径为1000mm的90°弯管。弯管处用混凝土墩和Φ48钢管做地锚固定弯管。4）墙体施工时，泵管置于施工段中央。顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。垂直管布置要求垂直管应在楼板上走预留洞口，每层应用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处90°弯管受冲击力最大，必须牢固固定。楼板预留的泵管洞口可留成倒楔式，上口塞木楔固定泵管。垂直泵管穿楼板时，楼板预留400mm*400mm洞口，在泵管周围采用木楔子及橡胶圈固定。如下图4.4-1：图4.4-1泵管加固图现场管路布置距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与楼面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物约100mm，水平管布置采用钢管架空，以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生位移、松动，接头应密封严密（垫圈不能少）。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵管敷设时，在混凝土泵出料口3～6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌和合物反流。泵管位置如图4.4-2。图4.4-2泵管布置图泵送程序1）检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，检查水源、电源接通情况，并注意保护电缆线，不得使电缆在工作中受到损坏。2）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗后的水应用吊斗吊走，严禁其流入浇筑的混凝土中。3）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。混凝土浇筑1、高强混凝土浇筑前，应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，并应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆;天气炎热时，宜采取遮挡措施避免阳光照射金属模板，或从金属模板外侧进行浇水降温。2、当暑期施工时，高强混凝土拌合物人模温度不应高于35℃，宜选择温度较低时段浇筑棍凝土;当冬期施工时，拌合物入模温度不应低于5℃，并应有保温措施。3、高强混凝土浇筑顺序见图4.4-3。图4.4-3高强混凝土浇筑顺序图4、当缺乏高强混凝土泵送经验时，施工前宜进行试泵。5、在向上泵送高强混凝土过程中，当泵送间歇时间超过15min时，应每隔4min~5min进行四个行程的正、反泵，且最大间歇时间不宜超过45min;当向下泵送高强混凝土时，最大间歇时间不宜超过15min。6、当改泵较高强度等级混凝土时，应清空输送管道中原有的较低强度等级混凝土。7、高强混凝土浇筑的分层厚度不宜大于500mm，上下层同一位置浇筑的间隔时间不宜超过120min。8、混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过规范的规定。泵送高强混凝土温度≤25℃时，不宜大于150min，＞25℃时不宜大于120min。9、混凝土的下料和振捣事先熟悉图纸并现场观察哪儿有洞口、哪儿有连梁、哪儿钢筋稠密做到心中有数，保证浇筑时分清部位，对重点部位加强振捣。另外每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，保证振捣有序，避免局部漏振。浇筑前，先在底部均匀浇筑30-50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。混凝土采用分层下料、门窗洞口为防止下料挤偏，要求对称下料；用φ50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用φ30振捣棒），柱、墙、板灌注高度大于3m时，采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m，分层下料及振捣厚度为40cm。现场操作时采用标尺杆控制（标尺杆见下图4.4-4）。图4.4-4分层厚度标尺杆振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为400mm（见下图4.4-5）（振捣棒的有效作用半径约200mm），振捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，泵送高强混凝土每点振捣时间不宜超过20s，混凝土不再下沉、表面泛浆为准（夜间施工时配合手电筒照明）。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。图4.4-5振捣棒插入点示意图本工程墙体混凝土的初凝时间为45min，在下层混凝土初凝前必须开始上层混凝土的浇筑，使之不出现施工冷缝。墙体混凝土的浇筑标高通过建筑0.5m线控制，其位置可比板底高出30～50mm。10、柱头混凝土浇筑1）当顶板、梁与框架柱采用的混凝土强度不同时，应在梁内留设拦快易收口网加气囊拦截，保证墙、柱混凝土强度，按照施工图纸要求进行分别浇筑，同时施工（见图4.4-6）。施工时，在梁底放置垫块用以堵住梁底保护层漏浆；距高强度等级构件边缘为500mm设置网片；在网片后绑扎网片背楞在钢筋左右两侧保护层处放入气囊，充气后利用气囊堵住两侧漏浆；先浇筑梁柱节点高标号混凝土，在浇筑梁板低标号混凝土时，将气囊放气后收缩，将其拔出；此方法大大提高了密封性，大大提高了拦截率和成型效果。如果顶板采用地泵浇筑混凝土，再穿插进行不同标号的混凝土浇筑，无法保证质量，对施工速度影响也较大，因此，浇筑墙柱位置高标号混凝土时，采用塔吊吊斗运输混凝土，与顶板混凝土浇筑同步进行。这样不但保证混凝土质量，同时也会加快施工进度。2）泵管要支设在专门的钢筋支架上,不能直接放置在梁、板钢筋上，以防钢筋变形。在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。3）梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑时由一端开始先浇筑梁，根据梁高分层，每层厚度不大于500mm（50振捣棒振捣）或300mm（30振捣棒振捣），混凝土浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料宜缓，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底及梁帮部位要注意振实，对于钢筋密集的梁或梁柱节点采用30振捣棒振捣，应注意振捣时不得触动钢筋及预埋件。4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用50振捣棒按梁板浇筑图要求插点振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后用刮杠刮平，然后再用抹子压平、压实。当结构构件混凝土强度等级不同时，用塔吊和混凝土泵同时浇筑不同强度等级的混凝土，严格控制混凝土浇筑速度。5）标高控制：水准仪抄平，用广告色标在柱子钢筋上，拉线控制，刮杠找平。6）振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣棒快插慢拨，插点均匀；板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好后禁止上人踩踏。图4.4-6柱头做法。施工缝留置与处理施工缝留置原则施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。地下室外墙后浇带处施工缝位置处要加设钢板止水带；内墙留设在门洞口跨中的1/3范围内。地下室墙体与底板间留设水平施工缝，留设位置距底板顶面300mm处留设水平缝，施工缝处设钢板止水带。外墙水平、竖向施工缝应留设平整，浇筑混凝土时要仔细振捣密实，隐蔽钢筋验收时应作为检查重点。外墙、内墙水平施工缝均留设墙顶及顶板下口标高上30~50mm处。施工缝的处理1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：

A.已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/MM^(毫米平方)；

B.在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；

C.浇筑前铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；

D.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合.2）施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹30~50MM厚与混凝土内成分相同的一层水泥沙浆。详见下图4.5-1.图4.5-1墙柱施工缝处理做法3）水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。4）垂直施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。5）在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。混凝土养护1、常温条件下养护：剪力墙拆除模板后进行喷水养护；水平结构的梁、板在混凝土终凝后及时浇水养护，为防止水分蒸发过快而使混凝土失水，在表面用麻袋覆盖。2、普通混凝土常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。3、高强混凝土浇筑成型后，应及时对混凝土暴露面进行覆盖。混凝土终凝前，应用抹子搓压表面至少两遍，平整后再次覆盖。4、高强混凝土可采取潮湿养护，并可采取蓄水、浇水、喷淋洒水或覆盖保湿等方式，养护水温与混凝土表面温度之间的温差不宜大于20℃;潮湿养护时间不宜少于10d。5、当采用混凝土养护剂进行养护时，养护剂的有效保水率不应小于90%。7d和28d抗压强度比均不应小于95%。养护剂有效保水率和抗压强度比的试验方法应符合现行行业标准《公路工程混凝土养护剂))JT/T522的规定。6、在风速较大的环境下养护时，应采取适当的防风措施。7、当冬期施工时，高强混凝土养护应符合下列规定1）宜采用带模养护;2）混凝土受冻前的强度不得低于10MPa;模板和保温层应在棍凝土冷却到以下再拆除，或在混凝土表面温度与外界温度相差不大于20℃时再拆除，拆模后的混凝土应及时覆盖。混凝土强度达到设计强度等级标准值的70%时，方可撤除养护措施。施工保证措施组织保障措施5.1.1项目经理部成立安全生产委员会，具体项负责施工的安全生产管理。项目总监任安委会主任，项目经理为常务副主任，项目总工、生产经理、安全总监任为副主任，各部门经理、安全员、各分包负责人为安委会委员，安全管理组织机构如下图5.1-1：图5.1-1安全管理组织机构图5.1.2岗位职责见下表5.1-2。表5.1-2岗位职责分工表序号姓名岗位工作职责1XXX安全总监全面负责监督安全生产工作，主要包括安全管理制度制定、安全教育培训、安全巡查、应急预案实施与演练、职业卫生安全管理、事故调查处理等。2XXX安全员协助安全总监做好安全监督工作，具体负责现场及生活区安全管理、消防管理、现场安全防护标准化实施、安全培训、农民工管理等各项工作。3XXX安全员做好安全监督工作，负责安全培训、安全资料等各项工作。兼职职业卫生管理员，负责项目职业卫生管理。4XX机管员负责机械设备管理细则，并组织实施。负责大型机械设备的安装、顶升、附着、拆除。负责大型设备的日常检查，办理大型设备的使用登记。技术保证措施5.2.1技术措施1、高强混凝土浇筑前，项目部技术人员将图纸会审内容、设计图纸中规定的施工方法、工程质量目标和工期要求并对专业施工进行前期图纸交底及工程情况研究。2、项目部技术人员在施工前，对该分项工程施工要点、注意事项、检验批划分和质量预控目标向施工人员进行分项工程技术交底。各分项工程技术交底不少于3份，项目部技术负责人、施工队负责人各一份，存档一份。在进行施工技术交底的同时，做好安全技术交底，并要求接收对象全员签字。3、安全技术交底要全面、有针对性，符合有关安全技术操作规程的规定，内容要全面准确。安全交底后，项目技术负责人、安全员、班组长要对安全交底的落实情况进行检查和监督、督促操作工人严格按照交底要求施工，制止违章作业现象发生。4、混凝土的试配由商品混凝土供应站完成。高强混凝土的拌合物性能、力学性能、耐久性能和长期性能应满足设计和施工的要求。当施工难度大的重要工程结构采用高强混凝土时，生产和施工前宜进行实体模拟试验。高强、混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程))JGJ55的规定，并应满足设计和施工要求。5、现场设置标准养护室，养护室内可设置自动控温控湿设备、试块架、标准试模、混凝土震动平台、喷淋器、温湿度计等。6、浇筑混凝土施工准备完成后，工长预先填写混凝土浇灌申请书，内容包括：工程名称、申请浇灌部位、申请方量、强度等级、塌落度、浇筑时间等。然后由项目总工审批后，方可向混凝土搅拌站申请混凝土。5.2.2文明施工措施1、及时办理各种手续：如夜间施工许可证；2、夜间施工时尽可能减少噪声及工地灯火对外围的影响，以最大程度地减少对周围居民的影响。3、进出大门的车辆及机械均应保持清洁卫生，在车轮上的泥土应在大门口的排水沟处冲洗清好，在车斗上的泥土不得脱落，若有脱落可能的泥土必须在工地内铲除。同时安排人员对道路进行清扫，确保市容卫生。4、场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，易燃材料处设灭火器，防止发生火灾。5、轮班作业要有安全技术记录，各工种作业按方案形成流水施工，以保证安全生产。各班组作业人员禁止酗酒，操作人员精神要集中，发现异常立即停机，遇到恶劣气候，按规定停止作业。6、各种机械在操作时，不得进行维修保养，所有电器设备非电工人员不得乱动，每机均装上触电保护器，以防触电，高空作业与地面作业，必须遵守安全规定。各种机械作业停止时，应立即切断电源，并停放在合适位置。7、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。配电箱安装牢固，所有电器须严格接地、接零和使用漏电保护器。照明、动力分开控制，严禁一闸多用。严禁用钢丝代替保险丝、私拉乱接，经常对工人进行建设工程现场使用安全规范教育，并认真执行。8、人员进入现场必须戴好安全帽，同时不得进入车辆通道区。以防意外事故发生。9、机械操作司机必须持证上岗操作。10、服从项目部各种规章制度，加强职工素质教育，力争施工管理水平上一个台阶。11、做到各车辆有条不紊、遵纪守法、文明操作、礼让三分，司机认真操作，做到细致、恰当、不喝酒、不嘻闹，并及时保养机械；以确保施工安全。12、对围护系统的结构严禁撞击碰打，对安全设施应予以保护。5.2.3施工安全措施1、混凝土浇筑前对振捣棒进行试运转，振捣棒操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振捣棒不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。2、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。3、电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座要完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。4、随时检查道路、水电、机棚情况，及时消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业应设置足够的照明设备。5、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业条件和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。6、操作人员在作业过程中，应集中经理正确操作，注意机械状况，不得擅自离开工作岗位或将机械交其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区或操作室内。7、实行多班作业的机械，执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。8、机械不得带病运转，运转中发现不正常时应先停机检查，排除故障后方可使用。5.2.4环境保护措施1、施工垃圾和渣土要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。2、易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。3、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。4、现场排放的废水（冲洗泵车、汽车的污水）要排入沉淀池内，经二次沉淀达到排放标准后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入排水设施。5、施工垃圾使用封闭的专用垃圾道，严禁随意凌空抛洒造成扬尘。6、混凝土运送罐车每次出场前清理下料斗，防止混凝土遗洒，污染路面。7、混凝土施工时应搭设简易棚将混凝土泵混凝土罐车包围起来，防止噪声污染，8、混凝土施工时的废弃物及时清运，保持工完场清。5.2.5质量技术保证措施混凝土的强度等级，功能性（抗渗、抗冻、抗折、高强混凝土等），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（稠度、泵送、早强、缓凝、免振等），均应符合设计要求和规范标准归，并应满足施工操作需要。商品混凝土生产供应单位，应具有企业资质等级证书，应符合起资质等级营业范围。混凝土质量应符合现行规范、规程和《混凝土质量控制标准》（GB50164）。混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并案有关规定具有产品出厂合格证明和进场复验报告。混凝土运至浇筑地点及稠度（塌落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层、不离析。并应夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。浇筑混凝土前，应完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马镫支架，铺搭跳板。浇筑竖向结构，应按施工技术方案措施的施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆（搅拌无石子），且与混凝土振捣融合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。振捣混凝土，应确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。严防漏振、欠振或过振。混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿；采用浇水养护，应有控温，测温措施。冬期应有保温防冻措施。混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度应符合现行规范。整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋，不碰动预埋件和插筋。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板或塑料板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板，且操作架下口必须垫上不小于500mm长的50×100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。在浇筑完墙等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。对后浇带处应做好保护和覆盖，防止施工垃圾落入，造成清理困难。5.2.6季节性施工措施我单位对雨期施工做如下要求。1、雨季施工措施1）进入雨季，项目部成立雨季、汛期施工领导小组，由项目经理任组长，生产副经理、安全员任副组长，组员由施工员、质检员、材料员等组成。2）雨季施工前认真组织项目部有关人员分析雨季施工生产特点，制定雨季施工生产计划；编制详细的技术措施、材料调配计划，及时组织所需的防雨材料并落实专人将材料配备到位。3）雨季夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录。同时设置天气预报员，负责及时收听、发布和预报天气情况。如有讯情应及时上报项目经理和项目工程师，以便采取预防措施。4）做好施工人员的雨季施工相关技术培训工作，设立雨季施工奖惩管理制度，确保各项措施有效、充分地实施。5）雨季施工前，针对施工现场的准备工作，组织相关人员进行一次全面检查，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等，落实现场准备情况，针对具体现状，组织落实相应的设备、材料进场，保持最佳的应急状态。6）雨季前对现场的配电箱、闸箱、电缆临时支架等做仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。7）在雨季到来前，作好施工防雷装置，质量检查部门在雨季施工前对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。8）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备提前检修，保证有足够的应急能力。雨季施工物资机械准备入下表5.2：表5.2雨季物资机械配备表序号物资名称物资数量单位进场时间1物资类塑料布100000㎡2铁锹200把3砖20000块4水泥200吨5砂子100吨6石子50m³7潜水泵100台8水笼带2000米9钢管20吨10机械类挖掘机6台11汽车吊2台12发电机2台9）雨季施工前，整理施工现场，清理松散的土方和道路遗撒的土方，清理施工现场的排水沟、截水沟，保证排水畅通。检查排水设施，确保排水设备完好。10）在雨季施工期间，现场应由专人24小时值班，巡查排水设施是否畅通，支护是否有裂缝或位移情况，做好记录，发现问题及时报告。11）混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工，浇筑混凝土时遇到下雨，应立即采用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。12）由于使用商品混凝土，每次开盘前要求商品混凝土搅拌站须根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少用水量，满足雨期施工要求。13）墙体混凝土浇筑前，应检查墙内有无明水，如有可在模板下口开设排水口，混凝土浇筑时应由一边下料用混凝土赶水到排水口处，避免烂根。2、冬期施工措施1）混凝土搅拌车到达现场时，混凝土的温度不得低于15℃，出罐车时混凝土温度不得低于10℃，入模时混凝土的温度不得低于5℃。2）测温方法：采用棒式温度计进行测温，在各测温孔点设置孔洞，在混凝土中形成测温孔，可采用PVC管直径10-15mm，底部封闭上口敞开，长度根据结构不同而设。也可采用10-12钢筋短棒，浇筑与混凝土中。在测温孔内放置温度计，用棉花塞实，即可读数。3）冬施期间要密切注意天气变化情况，尤其要及时掌握寒流预报及大风预报，做好气温、气象记录，并按规定做好测温记录。4）冬期施工混凝土试块除应按规定留置外，尚应增加三组与结构同条件养护试块（共需作五组），其中两组用于检验标养28天的抗压强度，三组同条件养护试块分别用于检验混凝土的拆模强度、受冻临界强度和同条件养护28天再转入标准养护28天的强度。监测监控措施1）现场设专职试验员负责取样和送检试验，按规定进行标养及同条件混凝土试块的取样、制作和养护，按期送压、建立试块台帐和负责检查坍落度。2）混凝土罐车进场后由专人负责做塌落度试验并与混凝土申请单核对，在浇筑时制作混凝土的标养试块及同条件试块，同条件试块要同浇筑部位构件一起养护，并设专装试块的铁笼子，防止丢失。同条件试块是反映该部位构件的强度，是结构拆模验收的依据。3）浇筑混凝土前，严格执行现场管理程序，必须进行现场混凝土检验，经办理混凝土浇灌许可证，才允许浇筑混凝土。4）混凝土小票的管理混凝土小票是反映混凝土结构施工质量的重要依据，通过小票能如实反映混凝土施工各阶段的质量隐患，如冷缝的产生、混凝土强度错误，混凝土浇筑方量，通过每次浇筑各罐车的出厂、到场、开始浇筑、浇筑完四个时刻，对罐车运输时间、现场时间、浇筑时间、总耗时间、发车间歇时间和混凝土最长裸露时间等六个时间，并对其中超长时间作出警示、并采取措施，达不到要求的混凝土严禁使用。并对每次浇筑部位的混凝土小票都分别装订成册，每册小票设三个封面“封1”注明本次混凝土的浇筑部位和方量，“封2”注明混凝土的全部技术指标要求，“封3”注明每次浇筑时间分析。施工管理及作业人员配备和分工施工管理人员6.1.1施工管理人员配置结合本工程特点，现场设置项目经理部和施工队两级管理机构。项目经理部设项目经理1人、项目总工程师1人、项目商务经理、生产经理、质量总监、安全总监、机电经理各1人，下设商务部、技术部、工程部、物资部、质量部、安全部、机电部七个职能部室。施工管理人员项目经理对本项目实施全面管理；项目生产经理一名，负责现场工程施工、行政管理及设备管理；总工程师一名，负责技术、质量等工作；安全经理一名，负责施工现场安全、文明施工等工作。监测测量队、试验室、维修班、电工班由项目部直管。分别由项目部相关业务部门负责。详见表6.1-1.表6.11施工管理人员配备计划序号类别负责内容1项目经理项目主管，协调各项工作2项目总工分管施工技术、质量及过程控制3安全总监项目现场主管安全、文明施工4项目副经理项目现场主管、协调施工生产5工程技术部现场技术，施工过程管理和控制6工程技术部现场质量，施工过程管理和控制7安全环保部现场施工安全、文明施工管理8计划合约部计量支付及概预决算9劳资财务部做好项目资金的调配10设备物资部材料购置、验收及取样，设备调配11综合办公室管理体系文件的收发6.1.2施工管理人员职责序号岗位名称主要管理职责1项目经理1、策划项目管理组织机构的构成及人员配备，部署项目人员、物资、设备、资金等主要生产要素的供给方案；2、制定规章制度，明确总承包管理部各部门和岗位职责；3、主持编制项目管理方案，组织实施项目管理的目标与方针；4、施工过程中与业主、监理对接，解决、处理业主和监理安排的重大事项和问题。积极处理好与所在地政府部门及周边关系；2项目副经理（生产）1、主管计划及总平面管理，对工程土建施工部、机电施工部、装饰施工部日常施工进行管理和协调；2、及时协调总包与分包之间的关系，组织召开总包与分包的各类协调会议，解决总包与分包之间、各分包之间的矛盾和问题；3、与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题。积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系；4、及时落实完成总承包项目经理安排的重要工作。3项目总工1、直接领导技术部，负责设计、试验、测量资料、钢筋翻样和技术管理工作；2、审核各分包商的施工组织设计与施工方案，协调各分包商之间的技术问题；3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施；4、组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行；4安全总监1、对本工程施工安全具有一票否决权；2、负责项目安全生产、文明施工和环境保护等管理工作；3、贯彻国家对地方的有关工程安全与文明施工规范，确保本工程总体安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的实现。5质量总监1、对施工现场进行全方位质量监督检查；2、严格贯彻执行工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准、质量管理制度；3、组织质检人员学习和贯彻执行质量管理目标、规程、标准和上级质量管理制度；4、参加新工艺、新技术、新材料、新设备的质量鉴定。参加质量事故调查，对发生质量事故的人员进行处理。专业安全人员安全管理人员包括项目部安全总监和安全员。安全管理人员安排见表6.21。表6.21安全管理人员配置序号职务姓名负责内容负责人联系方式1安全总监XX协调现场施工安全2安全员XX现场施工安全，消防监督3安全员XX现场施工安全，消防监督特种作业人员建筑施工的起重和垂直运输机械的司机、司索工、起重吊装（安装）工、信号指挥工、起重工、电工、焊工、登高架设作业人员等特种作业人员，必须全部持《特种作业操作证》上岗。项目部应当为特种作业人员建立管理档案，确保持证上岗。特种作业证件必须人证相符且真实有效，按要求进行复审，项目部必须对所有证件进行复核，对伪造证件和借用他人证件的进行处罚。特种作业人员应当严格执行特种作业操作规程和有关安全规章制度，按章操作，拒绝违章指挥。特种作业人员作业时应随身携带证件，自觉接受项目部、安全管理部门的监督检查。特种作业人员作业时，发现事故隐患或者不安全因素，应向现场安全管理人员和项目部有关负责人报告。本项目涉及的特种作业人员清单见表6.3.表6.3特种作业人员清单序号姓名特种作业名称作业阶段备注1XX电工全过程2XX塔吊司机主体施工3XX塔吊司索/信号工主体施工4XX施工电梯司机主体施工其他作业人员劳务分包单位安全员必须和本单位的劳务员一起负责人员教育、劳动合同签订、办理门禁卡等流程，应将劳务队伍人员花名册提供给项目部，当劳务人员发生变化时，及时通知项目部。分包单位安全管理人员的设置：施工人员50人以下的，应当设置1名专职安全生产管理人员；50-200人的，应设2名专职安全生产管理人员；200人以上的，应根据所承担的分部分项工程施工危险实际情况增配，并不少于单位施工总人数的5‰。劳务分包单位的安全员必须参加总包单位组织的安全检查活动、安全专题会议、生产例会；各分包单位的班组必须设一名兼职安全员，协助班组长全面开展班组的安全管理工作。班组讲话活动（日志）记录齐全，字迹清楚，参加活动的工人必须亲自签字确认。验收要求验收标准高强混凝土的原材料质量检验、拌合物性能检验和硬化混凝土性能检验应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。1、混凝土试件制作规定结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。1）每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不应少于一次；2）每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和100m3时其取样次数不应少于一次；3）当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m3时，每200m3取样不应少于一次；4）对房屋建筑，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少一次。5）对房屋建筑，每一单体工程混凝土比对试块不得少于3次，每次3组。6）每次取样应至少制作一组标准养护试件；每组3个试件应由同一盘或同一车的混凝土中取样制作。7）抗渗试件按每500m3取样，每次留置一组，6个试件为一组，并送入一组标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天。混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌合物。8）现场高强混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值划分C60，混凝土试模采用150×150×150mm模具。9）高强混凝土力学性能试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定。每次浇筑时按照《检验试验计划》留设试块。10）混凝土原材计量允许偏差原材料品种水泥细骨料粗骨料水矿物掺合料外加剂每盘计量允许偏差±2±3±3±1±2±1累计计量允许偏差±1±2±2±1±1±111）混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，且不应高于35℃。12）当混凝土强度等级不低于C60时，宜采用标准尺寸试件：使用非标准尺寸试件时，尺寸折算系数应由实验室确定，试件数量不应少于30对组。验收人员1、模板支设验收成员如下：施工单位：项目经理，技术负责人，安全总监，测量负责人，责任工程师监理单位：总监理工程师、专业监理工程师建设单位：相关负责人2、钢筋验收成员如下：施工单位：项目经理，技术负责人，安全总监，测量负责人，质量工程师，责任工程师监理单位：总监理工程师、专业监理工程师建设单位：相关负责人3、混凝土验收成员如下：施工单位：项目经理，技术负责人，质量工程师，责任工程师监理单位：总监理工程师、专业监理工程师验收内容混凝土验收应在模板工程、钢筋工程验收合格后，打灰之前进行验收。现场作业条件符合浇筑要求，原材料的使用情况符合规范要求1、现浇混凝土施工主控项目1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。2）本工程抗渗混凝土，混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。4）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2、一般项目现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：项目国标检验方法轴线位置5尺量垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、尺量＞5m10全高（H）H/1000且≤30截面尺寸基础高、宽+8，-5尺量柱、墙、梁高、宽+8，-5标高层高±10尺量全高±30保护层厚度基础——尺量柱、墙、梁、板——电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪、尺量筒全高（和）垂直度H/1000、且≤30表面平整度82m靠尺和塞尺角、线顺直度——拉线、尺量预埋设施中心线位置预埋件10尺量预埋管5预留孔、洞中心线位置15尺量3、配合比：本工程采用商品混凝土，高强混凝土配合比应经试验确定。外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试配确定;矿物掺合料掺量宜为25%～40%;硅灰掺量不宜大于10%。水胶比、胶凝材料用量和砂率可按表下选取，并应经试配确定;强度等级水胶比胶凝材料用量（kg/m3)砂率（%）≥C60，＜C800.28～0.34480～56035～42≥C80，＜C1000.26～0.28520～580C1000.24～0.26550～6001）配合比试配应采用工程实际使用的原材料，进行混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能试验，试验结果应满足设计和施工的要求。2）大体积高强混凝土配合比试配和调整时，宜控制混凝土绝热温升不大于50.C3）高强混凝土设计配合比应在生产和施工前进行适应性调整，应以调整后的配合比作为施工配合比。4）高强混凝土生产过程中，应及时测定粗、细骨料的含水率，并应根据其变化情况及时调整称量。5）施工中对商品混凝土供应厂家提出如下要求，以保证混凝土的施工质量。6）申请混凝土时，混凝土申请单要根据设计图纸、混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，标明混凝土强度等级、有无抗渗要求、水泥、砂石原材料的要求，特别是设计图纸中最大水灰比、最大氯离子含量、最大碱含量等要求提出具体要求。7）根据施工情况对供应方提出供应量、供应速度、塌落度及初凝时间（控制在4～6小时）等方面的要求。8）同时在商品混凝土开盘前商品混凝土公司应提供：水泥、砂石原材料的检验报告、水泥的三证三试报告、配合比通知单、提供混凝土氯离子含量和碱含量的计算书、外掺材料（如减水剂，粉煤灰，膨胀剂等）的原材料质量证明、试验报告、材料备案表、检测报告、产品说明书、各种备案证和准用证等有关资料。9）28天后商品混凝土公司应提供本部位商品混凝土质量合格证明资料和混凝土强度检测报告及水泥后期强度报告。10）地下室底板、外墙和顶板混凝土内需掺加低碱抗裂性膨胀剂，掺量8%～10%（要求膨胀率未0.15%，具体掺加量根据试验确定），同时掺加化学抗裂纤维，具体掺加量根据试验确定。4、水泥1）配制高强混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥))GB175的规定。2）配制C80及以上强度等级的混凝土时，水泥28d胶砂强度不宜低于50MPa。3）对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的高强混凝土工程，宜采用碱含量低于0.6%的水泥。4）水泥中氯离子含量不应大于0.03%5）配制高强混凝土不得采用结块的水泥，也不宜采用出厂超过3个月的水泥。6）生产高强混凝土时，水泥温度不宜高于60℃。5、矿物掺合料1）用于高强混凝土的矿物掺合料可包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、钢渣粉和磷渣粉。2）配制高强混凝土宜采用级或级的类粉煤灰。3）配制C80及以上强度等级的高强混凝土掺用粒化高炉矿渣粉时，粒化高炉矿渣粉不宜低于S95级。4）当配制C80及以上强度等级的高强混凝土掺用硅灰时，硅灰的Si0含量宜大于90%，比表面积不宜小于15X103/kg5）钢渣粉和粒化电炉磷渣粉宜用于强度等级不大于C80高强混凝土，并应经过试验验证。6、细骨料1）细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准))JGJ52和《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241的规定;混凝土用海砂应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范))JGJ206的规定。2）配制高强混凝土宜采用细度模数为2.6～3.0中砂。3）砂的含泥量和泥块含量应分别不大于2.0%、0.5%。4）当采用人工砂时，石粉亚甲蓝(MB)值应小于1.4，石粉含量不应大于5%，压碎指标值应小于25%。5）当采用海砂时，氯离子含量不应大于0.03%，贝壳最大尺寸不应大于4.75mm，贝壳含量不应大于3%。6）高强混凝土用砂宜为非碱活性。7）高强混凝土不宜采用再生细骨料。7、粗骨料1）粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准))JGJ52的规定。2）岩石抗压强度应比混凝土强度等级标准值高30%3）粗骨料应采用连续级配，最大公称粒径不宜大于25mm4）粗骨料的含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大0.2%5）粗骨料的针片状颗粒含量不宜大于5%.且不应大8%6）高强混凝土用粗骨料宜为非碱活性。7）高强混凝土不宜采用再生粗骨料。8、外加剂1）外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂))GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范))GB50119的规定。2）配制高强混凝土宜采用高性能减水剂;配制C80及以上等级混凝土时，高性能减水剂的减水率不宜小于28%3）外加剂应与水泥和矿物掺合料有良好的适应性，并应经试验验证。4）补偿收缩高强混凝土宜采用膨胀剂，膨胀剂及其应用应符合国家现行标准《混凝土膨胀剂))GB23439和《补偿收缩混凝土应用技术规程))JGJ/T178的规定。5）高强混凝土冬期施工可采用防冻剂，防冻剂应符合现行行业标准《混凝土防冻剂))JC475的规定。6）高强混凝土不应采用受潮结块的粉状外加剂，液态外加剂应储存在密闭容器内，并应防晒和防冻，当有沉淀等异常现象时，应经检验合格后再使用。9、水1）高强混凝土拌合用水和养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准))JGJ63的规定。2）混凝土搅拌与运输设备洗刷水不宜用于高强混凝土。3）未经淡化处理的海水不得用于高强混凝土。10、高强混凝土浇筑成型后，应及时对混凝土暴露面进行覆盖。混凝土终凝前，应用抹子搓压表面至少两遍，平整后再次覆盖。高强混凝土可采取潮湿养护，并可采取蓄水、浇水、喷淋洒水或覆盖保湿等方式，养护水温与混凝土表面温度之间的温差不宜大于20℃;潮湿养护时间不宜少于10d。需要保温时，混凝土养护采用复合覆盖法：即混凝土浇筑完毕后，及时进行塑料布覆盖，然后加盖防火岩棉被。11、混凝土成品保护在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的50×100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。应急处置措施应急处置领导小组及职责应急小组处置领导小组的组成项目应急指挥中心（指挥部），领导本企业对突发事件的应急处理和生产安全防控工作。组长：XX联系电话：副组长：XX联系电话：组员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX应急小组处置领导小组的职责1）项目经理：XXX(电话）A.应急指挥总指挥。全面负责应急指挥工作；B.有权采取一切可能手段，以控制和减少事故危害；C.授于相关人员相应的应急处理权；2）项目书记：XXX(电话）A.负责应急救援的动员工作及后勤保障的安排；3）项目总工：XXX(电话）A.组织有关部门编制、修订、评审应急预案。协助项目经理进行应急处理；B.督促相关部门做好事故抢险过程记录。组织相关部门、人员进行事故调查，并形成记录；4）生产经理：XXX(电话）A.事故现场指挥，督促有关部门和人员进行现场防护抢险工作；B.当项目经理、技术负责人不在现场时，担任现场总指挥工作；5）安全总监：XXX(电话）A.协助技术部编制、修订、评审应急预案；B.督促检查相关部门落实应急准备工作；6）技术员：XXX：负责编制、修订、评审应急预案；7）安全员：XXXA.协助技术部编制、修订、评审应急预案；B.组织进行应急预案的演习，并提出改进建议；C.发生事故时，组织施工队成立救援小组进行抢险、营救、减损防护工作；D.负责人：XX(电话）8）物资、机电管理员A.落实应急预案所需物资、设备的准备工作。B.发生事故时，组织成立由相应特殊工种（水电工等）成立救援小组。C.负责人：XX(电话）a.落实应急物资及其它措施费的准备；b.成立急救组，组员必须有至少一名医护人员；c.负责人：×××（电话）d.医生：×××（电话）应急准备及处理流程本节应根据工程实际编写应急准备及处理流程，如图8.2-1。图8.21应急处理流程图重大危险源清单及应急措施重大危险源清单序号作业活动危险源可能导致的事故风险计划控制措施备注级别（a～f）1安全管理活动未进行安全教育高处坠落公司级ef2无安全技术措施施工方案高处坠落公司级bf3未使用或不正确使用个人防护用品高处坠落公司级ad4特种作业人员无证作业高处坠落、触电公司级d5文明施工活动现场围挡材料不坚固、不稳定或没有沿工地四周连续设置高处坠落公司级d6高温作业无防暑降温措施中暑、坠落项目级d7建筑材料码放不整齐、超高且未按规定码放或堆放物体打击公司级ed8消防重点部位（木工、优良场所、配电室或仓库等）未配备消防器材火灾事故公司级d9施工准备活动未对施工现场的安全防护方案（防范措施）进行全面技术交底物体打击公司级df10未按用电方案布线、布设备触电事故公司级bd11临时设施施工防护不到位物体打击公司级d12施工用电未逐级设置漏电保护装置，分级保护触电事故公司级be13未使用三相五线制触电事故公司级be14固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定触电事故公司级d15配电箱的箱门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专人负责触电事故公司级d16电箱内的电器和导线有带电裸露部分，相线使用端子板连接触电事故公司级cd17在潮湿场所未使用防溅型漏电保护器

触电事故公司级cd18钢筋作业２米以上高处绑扎钢筋和安装骨架未搭设脚手架或临边无防护栏杆高处坠落公司级cd19骨架安装下方站人

高处坠落公司级cd20砼作业泵管卡扣缺陷机械伤害公司级d21泵管管壁厚度不足机械伤害公司级d22直接站在溜放槽帮上操作机械伤害公司级d23溜槽连接不牢靠机械伤害公司级d24特殊季节施工冬季严寒天气施工高处坠落公司级d25雪天作业未清除积雪即施工高处坠落公司级d26雨季施工坍塌公司级b注：控制措施中，a为制定目标、指标及管理方案；b为制定管理程序；c为培训与教育；d为应急预案与响应；e为加强现场监督检

查；f为保持现有措施。应急措施1）发生触电事故的应急预案A.防触电必须执行三级配电两级保护,各种机械设备必须作到“一机、一闸、一箱、一漏”,做好用电防护。严禁乱拉乱搭电线及各种照明灯具,带电作业的机械设备实行专人负责制,经常检查施工用电设施,及时处理事故隐患。当发生触电事故时,依据自救原则,发现人首先要切断电源,挑断电线,对触电者进行人工呼吸抢救。B.触电自救使触电人员脱离带电体：抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关,应首先采用切断电源的方法:如附近无电源开关,应寻找干燥木方、木板等绝缘材料,挑开带电体：如可以迅速呼唤到周围电工,电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件,迅速使触电者摆脱带电部分。如情况严重，在场其他人员立即拨打“120”医疗救护中心电话，通知医护人员到出事地点，并详细报告出事地点、单位、电话、受害人状况，并派人到路口等候救护