塔吊基础设计：优化格构柱式塔吊基础方案

1#塔吊基础专题施工方案

一、工程概况

1.1、工程简介

*************地块商办新建项目位于*****以北，**以东.

1.主体建筑：地上重要由1栋28层的高层H1办公楼，建筑最高点高度135.55m；1栋

13层H勺高层H2商业楼，建筑最高点高度69.85m；1栋11层的高层边检楼，建筑最高点高

度57.85m；10栋3〜4层的VI〜V10商业楼，建筑最高点高度19.3m。

2.地下室：地下1层，为地下车库及附属配套用房。

3.基础型式：采用桩筏板基础。

4.基坑规模：基坑总面积约为20300ml

5.开挖深度：本工程±0.00标高相称于绝对标高5.55m,场地自然地面绝对标高按

3.90m计算，相称于建筑标高-1.65%拟建地下地库顶板构造面的相对标高为-1.15m,地

下室底板构造面日勺相对标高为-6.05m,板厚400mm,基底标高为-6.5m,基础垫层厚150nlm,

大面积开挖深度约为4.95m；高层办公楼地下室日勺基础底板构造面的相对标高为-6.05m,

板厚800nun,基底标高为-7.00m,基础垫层厚150nlm，则大面积基坑开挖深度约为5.35m。

1.2、工程参建单位

工程名称：***************地块商办项目新建项目

建设单位:

建筑设计单位:

围护设计单位:

勘察单位:

施工总包单位：********************

围护施工单位：***************

监单彳立•去********米*******亭***

二、编制根据

1、*************地块商办项目新建项目岩土工程勘察汇报

(工程编号：2023-02-24)

2、《塔式起重机安全规程》(GB5144-2023)

3、《钢构造设计规范》(GB50017-2023)

4、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2023)(J119-2023)

5、《建筑施工安全检查原则》(JGJ59-2023)

6、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2023)

7、《建筑钢构造焊接技术规程》(JGJ8-2023)

8、《地基基础设计规范》(DGJ08-11-2023)

9、《钢构造工程施工质量验收规范》(GB50205-2023)

10、《钻孔灌注桩施工规程》(DG/TJ08-202-2023)

11、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T187-2023)

12、TC6513-6塔式起重机使用阐明书，中联重科股份有限企业；QTZ80C塔式起重

机使用阐明书，泰州市腾达建筑工程机械有限企业。

13、施工总平面布置图

三、塔吊平面布置(详见附图)

根据本工程总平面图及单体施工图纸，结合现场实际状况，拟布置2台QTZ80C泰州市

腾达建筑工程机械有限企业生产日勺塔吊，1台TC6513-6中联重科股份有限企业生产的塔吊。

3台均布置在坑中，边检楼西南角处日勺QTZ80c塔吊命名1#塔吊，塔吊中心线位于距地库

Hl轴线5.2m（Hl轴线南侧），距地库29轴线4.0m（29轴线东侧）,塔吊臂长为50m；H1

办公楼北面处的TC6513-6塔吊命名2#塔吊，塔吊中心线位于距地库P轴线2.3m（P轴线

北侧），距地库19轴线2.2m（19轴线东侧），塔吊臂长为55m；H2商办楼西侧处的JQTZ80c

塔吊命名3#塔吊，塔吊中心线位于距地库E轴线0.5m（E轴线南侧），距地库11轴线5.3m

（11轴线西侧），塔吊臂长为55m。二台QTZ80C、一台TC6513-6塔吊均采用型钢格构柱

插入中800灌注桩，基础底面高出地下室顶板面300,即为相对标高-0.85m。

四、技术保证条件

1、安全网络

2、塔吊的搭设和拆除需严格执行该《专题施工方案》。

五、工程地质状况

5.1.工程地质条件

拟建场地地层分布较为稳定，在勘察的130m深度范围内H勺地基土重要由饱和粘性土、

粉性土和砂土构成。拟建场地地层分布有如下特点：

（1）笫①1层杂填土，场地内均有分布，部份地段填土厚度较大（近期填的杂土），重

要由粘性土夹少许碎石子构成，见贝壳碎屑及植物根茎，土质不均，层底标高2.25-0.78m,

平均厚度4.03m。

（2）第①2层浜填土，分布在场地外测洋泾港明浜底部，灰黑色，重要由淤泥构成，具

有机质，见贝壳碎屑，土质极差，层底标高0.02〜-1.58m,平均厚度1.08m。

（3）第②层粉质粘土，除厚填土部位缺失外，场地内均有分布，褐黄〜灰黄色，湿，软

塑，压缩性中等，土性自上而下渐变软，稍有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度中等,

上质不均，层底标高0.63~-l.77iii,平均厚度

（4）第③层淤泥质粉质粘土，场地内均有分布，灰色，很湿，流塑，压缩性高，含云母,

夹薄层粉土，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等，层底标高・5.37〜-7.49m,

平均厚度6.19m。

（5）第④层淤泥质粘土，场地内均有分布，灰色，饱和，流塑：压缩性高，含云母，夹

薄层粉砂，有光泽，无摇震反应，韧性高，干强度高，层底标高1.51〜-12.84,平均厚度

5.66m。

（6）第⑤la层粘土，场地内均有分布，灰色，很湿，软塑，压缩性高，具有机质，有

光泽，无摇震反应，韧性高，干强度高，层第标高-14.51〜・17.49m,平均厚度3.64m。

（7）第⑤1b层粉质粘土，场地内均有分布，褐灰色，湿，软塑，压缩性高，具有机质，

夹泥钙质结核及腐植物根茎，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等，层底标高

-18.39〜-23.67m,平均厚度5.06m。

（8）第⑤2层粘质粉土，场地内在古河道区内分布，褐灰色，该层土厚度在空间上变化

较大，饱和，稍密〜中密，中等压缩性。含云母，夹薄层粉质粘土，无光泽，摇震反应中

等,韧性低，干强度低,层底标高・21.25〜・32.54m,平均厚度5.52m。

（9）第⑤3层粉质粘土，场地内在古河道去内分布，褐灰〜灰色，该层土厚度在空间上

变化较大，湿，软塑，中等压缩性，具有机质，夹薄层粉土，间泥钙质结核及腐植物根茎,

稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等，层底标高-21.43〜-34.47m,平均厚度4.57m。

（10）第⑤4层粉质粘土，场地内在古河道去内分布，灰绿色，该层土厚度在空间上变

化较大，稍湿，可塑，中等压缩性。含氧化铁斑点，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，

干强度中等，层底标高・26.21〜-35.14m,平均厚度2.73m。

（11）第⑥层粉质粘土，场地内古河道内基本确实，重要分布在场地东侧，灰绿〜草黄

色，稍湿，可塑，中等压缩性。含氧化铁施点，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，T强

度中等，层底标高-23.40〜-27.23m,平均厚度3.71m。

（12）第⑦1层粉砂，场地内均有分布，灰绿〜灰黄色，饱和，密实，中等压缩性。含

云母、夹薄层粉质粘土，重要由长石、石英、云母等细小矿物颗粒构成，层底标高-40.15〜

-42.46m,平均厚度12.47mo

5.2、塔吊灌注桩桩顶如下土层厚度及阻力原则值表：

***********地块商办新建项目根据勘探汇报对本拟建场地内预制桩和钻孔灌注桩於J

桩侧极限摩阻力原则值fs、桩端极限端阻力原则值fp值，确定见表5.1：

fs与fp值表5.1

比贯入阻力预制桩钻孔灌注桩

层号土层名称

Ps（MPa）fs(kPa)fp(kPa)fs(kPa)fp(kPa)

②粉质粘土0.651515

6m以浅156m以浅15

③淤泥质粉质粘土0.68

6m以深206m以深15

④淤泥质粘土0.632520

⑤1/粘土0.883530

@1-2粉质粘土1.294580035450

⑤2砂质粉土夹粉质粘土2.3145180035800

⑤3粉质粘土1.6860150050600

⑤4粉质粘土夹粉土2.2865202345800

⑥粉质粘土2.6870202355850

⑦1粉砂12.131006000751700

©2-1细砂18.721107000752100

⑦2・2砂质粉土15.991056500701900

⑨1粉砂18.311159000802600

⑨2中砂27.0012010000903000

注：1)表中各土层的fs与fp值除以安全系数2即为对应时特性值qsia、qpao

2)对钻孔灌注桩，表中各土层的fs和fp值合用于桩径W800mm的状况。当桩径

>800mm时，表中fs和fp值宜考虑尺寸效应系数进行合适折减。

本工程塔吊桩基拟采用⑦1层粉砂土作为持力层(进入持力层为2.5米左右)，根据地

质勘察汇报显示，1#、3#塔吊桩底绝对标高约在一32.05m左右，即相对标高为-37.60m；

2#塔吊桩底绝对标高约在一35.05m左右，即相对标高为-40.60m。

六、施工技术参数

1#塔吊QTZ80c【矩形格构式基础】

承台布置

桩数n4承台高度h(m)1.35

承台长l(m)5承台宽b(m)5

承台长向桩心距ai(m)3.2承台宽向桩心距ab(m)3.2

桩直径d(m)0.8桩间侧阻力折减系数V0.8

承台参数

承台混凝土等级C40承台混凝土”(kN/n?)25

承台上部覆土厚h，(m)0承台上部覆土的重度7'(kN/n?)0

承台混凝土保护层厚度6(mm)25配置暗梁是

承台底相对标高(m)-0.85

格构柱参数

格构柱缀件形式缀板格构式钢柱日勺截面边长a(mm)480

格构式钢柱长度Ho(m)9.60缀板间净距lo।(mm)400

格构柱伸入灌注桩的锚固长度Mm)3

小格构柱分肢参数

格构柱分肢材料L140X12分肢材料截面积Ao(cm2)32.512

分肢对最小刚度轴的回转半径格构柱分肢平行于对称轴惯性矩

2.76603.68

iyo(cm)Io(cm4)

分肢形心轴距分肢外边缘距离

3.9分肢材料屈服强度fKN/mn?)235

Zo(cm)

分肢材料抗拉、压强度设计值

215

f(N/mm2)

格构柱缀件参数

格构式钢柱缀件材料460x300x12格构式钢柱缀件截面Aix^mn?)3600

缀件钢板抗弯强度设计值

215缀件钢板抗剪强度设计HN/mm?)125

f(N/mm2)

焊缝参数

角焊缝焊脚尺寸htfmm)12焊缝计算长度h(mm)550

焊缝强度设计值fw(N/mm2)160

七、塔吊基础的详细做法

7.1.塔吊基础形式

本工程拟采用组合式塔吊基础，即：钻孔灌注桩+型钢格构式立柱+钢筋混凝土承台组合

而成。

7.2、塔吊桩基

本塔吊采用钻孔灌注桩基，1#塔吊桩径为800mm,桩中心距3.20m；以⑦1层粉砂土

为持力层，桩进入持力层不小于2.00m-

桩碎桩顶有效桩长

塔吊编号桩型桩数桩身配筋

等级标高(m)

主筋12中20统K,螺旋箍6

1#塔吊08004水下C35-6.431

8@200,桩顶4m箍筋加密为

@100,加劲箍①14@2023。

注：塔吊桩均为钻孔灌注桩，桩碎加灌高度不不不小于1.5m,充盈系数不不不小于

l.lOo

7・3、型钢格构柱

1#塔吊立柱采用型钢格构柱形式，共4根。格构柱顶标高为±0.000m,钻孔灌注桩顶

面标高为-6.6m,格构柱插入灌注桩3m,格构柱上端锚入混凝土承台长度850mm,型钢

格构柱设计长度为9.60m。

1#塔吊钢格柱截面尺寸为480x480mm,每根由四根L140X12日勺角钢和460x300x12@400的

缀板焊接而成，四个小格构柱之间采用25#槽钢作为水平和斜向支撑，净间距1500mmo

钢格构柱下端插入灌注桩中日勺部分保证与灌注桩的8根主筋焊接连接，双面焊接长度均

不不不小于200mm,增强箍筋不得少于6只。

钢格构柱钢材采用Q345,焊条采用E50型，焊缝均为通长满焊，焊缝高度不不不小于为

10mm。

7.4、塔吊基座承台

1#塔吊基础尺寸为5.0x5.0m,承台厚度为1.35m,承台顶面的相对标高为0.5m,基础

日勺碎强度标号为C40。塔吊基础内设6根暗梁，其中四根钻孔灌注桩之间四个方向设4根

暗梁(AJL-2)连接，梁长度伸至承台边；基础斜角线设2根受力暗梁(AJL-1)。喑梁AJL-1

尺寸为600*1300mm,主筋6①25,8①25；箍筋①12@150(4),N8①14,拉筋①10@300；

暗梁AJL-2尺寸为600*1300mm,主筋6①25,6①25；箍筋①12@150(4),N8①14,拉筋

010@300；承台配筋为底筋、面筋均为①20@200双向，拉筋①14@500,梅花形布置，钢

筋均为三级钢。（详见基础施工图）

7.5、塔身与基座连接做法

根据泰州市腾达建筑工程机械有限企业QTZ80C塔吊，本工程塔身与基座采用预埋螺栓

的连接方式，螺栓采用直径42mm。

7.6、塔吊穿地下室构造做法

1、穿地下室底板

①本工程塔吊桩顶设于地下室底板之下，桩顶低于地下室底板150nlm。

②塔吊钢格柱穿越地下室底板时，在底板中部处格构柱上预埋3mm厚的止水钢板（止

水钢板围绕钢格柱跟通满焊），并与地下室底板构造整体浇筑。

2、穿地下室顶板

①塔身截面尺寸为1600X1600mm,每边再加300mHi工作面，因此预留孔洞大小为2200

X2200mm。顶板预留孔洞四面垂直设三层镀锌钢丝网，并在顶板中部拉通设置3111nl厚300mm

宽止水钢板。塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。

②板筋预留长度满足伸至孔洞日勺另一边，预留钢筋在孔洞边缘250mm范围内向上或

向下弯起以避开塔吊节；待塔吊拆除后，将弯起的预留板筋重新调整好，回弯钢筋时，要

做到钢筋周围的I混凝土不受松动和损坏；孔洞内再加设双层双向小10@100钢筋，与原预留

板筋绑扎牢固。

③塔吊处预留孔封闭后，底板受力与实际设计状况不一样，为保证顶板安全，在封

回洞口前，塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑。

④在预留的顶板洞口周围砌筑30cm高的砖墙挡水，素水泥浆抹光，并在周围加设

1203mm高防护栏杆。

八、塔吊基础的I施工及验收

8.1、塔吊基础的施工工艺流程

供吊伸田至T程皓

8.2、塔吊基础施工时详细婉定

1、塔吊基础桩，将由在现场施工工程桩的施工队伍施工，并按其专题施工方案进行操

作。

2、考虑到此后塔吊安装以便，施工中有关预埋件需同步进行埋设，并要保证其位置精

确性。

3、塔吊格构柱穿地下室底板（与地下室400mm厚构造底板整体浇筑），格构柱内的混

凝土凿除洁净，格构柱周围设钢板止水片作为有效的防水措施。

4、钢格构柱长9.60m,与桩搭接3.0米，与桩钢筋笼主筋帮条电焊焊接；缀板截面尺

寸460x300x12mm,缀板中心距400mm；四个格构柱的外侧在塔吊承台与桩之间范围内设

剪刀撑和水平连接，杆件采用25#槽钢，材料均为Q345。

5、本工程格构柱端锚入混凝土承台长度850mm,承台混凝土强度等级C40。

6、塔吊在地下室顶板上留洞口，洞口周围设钢板止水带，板筋不截断，待塔吊拆除后

再整顿钢筋，支模板，按施工缝日勺处理措施施工。注意在预留外露的板筋上刷一层素水泥

浆用作防锈。

7、严格控制钢构柱的钢材质量和加工质量，钢材的品种、规格、性能等应符国家产品

原则和设计规定，采用的原材料及成品实行进场验收制度，各工序按施工规范、原则进行

质量控制，每道工序竣工后，进行检查，有关各专业工种之间，进行交接验收。

9、钢构件加工采用电焊成型，焊接材料日勺品种、规格、性能等均需符合现行国家产品

原则和设计规定，钢材切割面、剪切面无裂缝、夹渣、分层和不小于1mm的缺棱，钢构柱

成品构件连接处日勺截面几何尺寸容许偏差±3.0mm。

10、塔吊基础桩在吊放钢筋笼、钢构柱时，注意控制钢格构柱的水平度、垂直度及平

面位置，保证上部钢格构柱的中心距离和边柱位置对时，符合设计规定，垂直偏差控制在

L/1000以内，且不不小于10mm,钢格构柱顶标高偏差控制在±3.0mm以内。

11、钢筋笼与钢格构柱搭接长度不不不小于3.0m,保证8根主筋与钢格构柱焊接连接,

双面焊接长度均不不不小于200mm,增强箍筋不得少于6只。

12、塔吊在安装前，必须确认混凝土强度已到达设计规定，以保证塔吊的安全。

13＞桩基工程、基础工程的各个分项隐蔽工程须经有关部门验收。

14、塔吊基础在绑扎钢筋时，运用桩主筋与格构柱连接起来，做好防雷接地，采用40*4

的镀锌扁钢焊接连焊通，并引上不少于两处，与塔吊连接好。

8.3、塔吊桩及型钢格构柱施工质量控制

1、桩基施工质量控制流程

塔吊灌注桩施工质量控制流程按本工程《桩基施工专题方案》严格实行，在施工中，

项目部安排两名专职质检员对施工现场每道工序进行检查，自查合格后，告知监理验收合

格后，方可进入下道工序施工，且每道工序均做到“三检”，保证塔吊桩施工质量（详细流

程详桩基施工专题方案）。

2、钢格构柱施工质量控制

1）钢格构柱施工质量应满足GB50205《钢构造工程施工质量验收规范》。

2）格构柱使用的钢材、焊接材料等应有质量证明书，必须符合设计规定和现行原则的

规定，必要时在监理口勺见证下，进行现场见证取样，送样、检查和验收，做好检查记录。

并向甲方和监理提供检查汇报。

3）焊接材料必须按阐明书规定进行烘干。焊接时，焊工应遵照焊接工艺规程，不得自

由施焊，不得在焊道外的母材上引弧，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和焊剂。焊缝

高度不得低于方案规定，焊缝规定到达三级焊缝原则，三级焊缝：咬边深度《）.13且Wmm.

焊角尺寸（mm）hf>8,0~+3;焊缝余高（mm）hf>8,0~+3。

4）钢格构柱插入钻孔灌注桩深度保证不少于2.5米，桩顶标高采用水准仪控制，电焊

施工前对焊工进行交底，持证上岗，并且保证钢筋笼于格构柱焊接牢固。

5）在桩基混凝土浇注过程中，随时采用全站仪复核钢格构柱位置，保证四根桩的位置

对叽

6）对己完毕安装的塔吊，在使用过程中，对钢构柱焊接节点，采用角铁磨光机打蘑平

焊缝，用水砂皮打蘑平后，用15倍放大镜观测焊缝有无裂缝产生。

8.4、格构柱施工工艺

钢格柱的焊接是整个塔吊基础的关键工序，因此焊接部位做探伤试验。

1、工艺流程

作业准备一电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）一焊缝检查一成品保护

2、钢构造电弧焊接

1）平焊

A、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过

焊接工艺试验验证。

B、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙与否符合规定，定位焊与否牢固，焊缝周围

不得有油污、锈物。

C、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内,

随用随取。

D、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工纯熟程度等原囚，

选择合适的焊接电流。

E、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜不小于10mm,不应随便打弧，打火引

弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2〜4mm间隙产生电弧。对接焊缝及

对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝

区，中途接头则应在焊缝接头前方15〜20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊

缝起始处，把熔池填满到规定的厚度后，方可向前施焊。

F、焊接速度：规定等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁

水与熔渣保持等距离（2〜3mm）

G、焊接电弧长度：根据焊条型号不一样而确定，一般规定电弧长度稳定不变，酸

性焊条一般为3〜4mm,碱性焊条一般为2〜3mm为宜。

H、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前

进方向的夹角为60〜75。；二是焊条与焊接左右夹角有两种状况，当焊件厚度相等时，焊条

与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应不小于焊条与较薄

焊件一侧夹角。

I、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使

弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许

用锤击落。

J、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无

问题后，方可转移地点继续焊接。

2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相似，但应注意下述问题:

a、在相似条件下，焊接电源比平焊电流小10%〜15%。

b、采用短弧焊接，弧长一般为2~3mm。

c、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45。；

两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧日勺夹角应不小于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直

面形成60。〜80。角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

d、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使

弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向

下吹。

3）横焊：基本与平焊相似，焊接电流比同条件平焊的电流小10%〜15%,电弧长2〜4mm。

焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70。〜80。，防止铁水下坠。根据两焊件的

厚度不一样，可合适调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70。〜90。。

4）仰焊：基本与立焊、横焊相似，其焊条与焊件日勺夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接

方向成70。〜80。角，宜用小电流、短弧焊接。

3、焊缝的验收规定

1）保证项目

（1）焊接材料应符合设计规定和有关原则的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

（2）I、n级焊缝必须经探伤检查，并应符合设计规定和施工及验收规范的规定，检

查焊缝探伤汇报。

（3）焊缝表面I、n级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。H级焊缝不得有

表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

2）基本项目

（1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和

飞溅物清除洁净。

(2)表面气孔：I、II级焊缝不容许；III级焊缝每50mm长度焊缝内容许直径W04；

且Mmm气孔2个；气孔间距36倍孔径。

(3)咬边：I级焊缝不容许咬边。

II级焊缝：咬边深度S0.05t,且00.5mm,持续长度0100mm,且两侧咬边总长40%

焊缝长度。

III级焊缝：咬边深度0.13且31mm。

3)容许偏差项目见表:

容许偏差(MM)检查

项次项目

I级别n级III级措施

焊缝余高b<200.5-20.5〜2.50.5〜3.5

对接焊(MM)b工200.5-30.5〜3.50-3.5

1

缝<0.1t且不<0.1t且不<0.1t且不

用

不小于2.0不小于2.0不小于3.0

焊

焊脚尺寸"二60〜+1.5

缝

(MM)hf>60〜+3

2角焊缝量

焊缝余高hfW60〜+1.5

规

(MM)hr>60〜+3

检

组合T形接头、十字接头、

>t/4查

焊缝角接头

3

焊角起重量工50t、中级工

t/2ja>io

尺寸作制吊车梁T形接头

注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。

4、成品保护

(1)、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采用缓冷措施。

(2)、不准随意在焊缝外母材上引弧。

(3)、多种构件校恰好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防导致构件尺

寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验罢手续后，方可进行下道隐蔽工序。

（4）、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

5、应注意的质量问题

（1）、尺寸超过容许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度局限性，中心线偏移，弯折等偏

差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

（2）、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合日勺焊接工艺参数和施焊程序，防止用

大电流，不要忽然熄火，焊缝接头应搭10〜15mm,焊接中木容许搬动、敲击焊件。

（3）、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理洁净，焊接过

程中选择合适的焊接电流，减少焊接速度，使熔池中日勺气体完全逸出。

（4）、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除洁净，操作中应运条对日勺，弧长合适。

注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣背面。

8.5、基础施工及质量验收

1、基础施工

1）基础施工前应按塔机基础设计及施工方案做好准备工作，必要时塔机基础的基坑应

采用支护及降排水措施。

2）基础的钢筋绑扎和预埋件安装后，应按设计规定检查验收，合格后方可浇捣混凝土,

浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件，混凝土浇筑后应及时保湿养护。基础四面应回填土

方并扎实。

3）安装塔机时基础混凝土应到达80%以上设计强度，塔机运行时基础混凝土应到达

100%以上设计强度.

4）吊装组合式基础的格构式钢柱时，垂直度和上端偏位值不应不小丁验收规定值。格

构式钢柱分肢应位于灌注桩的钢筋笼内且应与灌注桩的主筋焊接牢固。

5)对组合式基础伴随基坑土方的开挖，应按规定采用逆作法设置格构式钢柱的型钢支

撑。

6)基坑开挖中应保护好组合式基础的格构式钢柱。开挖到设计标高后，应立即浇筑工

程混凝土基础的垫层，宜在组合式基础的混凝土承台或型钢平台投影范围加厚垫层并掺入

早强剂。格构式钢柱在底板厚度口勺中央位置，应在分肢型钢上焊接止水钢板。

7)塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针可用横截面不不不小于

16mm2的绝缘铜电缆或横截面30niinX3.5mm表面经电镀的金属条直接与基础底板钢筋焊

接相连，接地件至少插入地面如下1.5m。

2、基础检查验收

(1)、基础的钢筋绑扎后，作隐蔽工程验收，隐蔽工程包括塔机基础节的预埋件，验收合

格后方浇筑混凝土。

(2)、基础混凝土的强度等级符合设计规定，用于检查构造构件混凝土强度的试件，在混

凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置符合现行国标《混凝土构造工程施工质量验收

规范》GB50204的有关规定。

(3)、基础构造口勺外观质量没有严重缺陷，不适宜有一般缺陷，对已出现的严重缺陷或一

般缺陷采用有关处理方案进行处理，重新验收合格后安装塔机。

(4)、基础的尺寸容许偏差符合下表规定:

项目容许偏差(mm)检查措施

标局±20水准仪或拉线、钢尺检查

平面外形尺寸(长度、宽度、高

±20钢尺检查

度)

表面平整度10、L/1000水准仪或拉线、钢尺检查

洞口尺寸±20钢尺检查

预埋锚标高(顶部)±20水准仪或拉线、钢尺检查

栓中心距+2钢尺检查

注：表中L为矩形或十字形基础的长边。

(5)、基础工程验收符合现行国标《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204的规定。

3、桩基检查验收

(1)、灌注桩施工过程中进行下列检查：

1)、灌注混凝土前，按现行行业原则《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定，对已成孔的

中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检查：

2)、对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写对应的质量检测、检查记录。

(2)、混凝土灌注桩日勺强度等级按现行行业原则《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定进行

检查。

(3)、成桩桩位偏差的检查按现行国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202

和行业原则《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定执行。

(4)、桩基宜随同主体构造基础的工程桩进行承载力和桩身质量检查。

(5)、桩基与承台的连接构造以及主筋的锚固长度应符合《塔式起重机混凝土基础_L程技

术规程》JGJ/T187和现行行业原则《建筑桩基技术规范》JGJ94的|规定。

4、格构式钢柱检查验收

(1)、焊工通过考试合格并获得合格证书。

(2)、焊缝厚度符合设计规定，焊缝表面没有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧

擦伤等缺陷。

(3)、格构式钢柱及缀件的拼接误差符合设计规定及现行国标《钢构造工程施工质量验收

规范》GB50205的规定。

(4)、格构式钢柱的安装误差符合下表规定:

项目容许偏差(mm)检查措施

柱端中心线对轴线的偏差0-20用吊线和钢尺检查

柱基准点标高±10用水准仪检查

柱轴线垂直度0.5H/100且W35用经纬仪或吊线和钢尺检查

注：表中H为格构式钢柱的总长度。

8.6、塔吊监测措施

1、塔吊安装完毕后，在下承台(桩顶构造承台)未施工前，塔吊基础沉降观测应每日

一测。

2、在下承台(桩顶构造承台)施工以及钢格构柱加固完毕经验收合格正常投入使用后,

塔吊基础沉降观测应定期进行，每周一次。

3、当塔吊出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔吊进行纠偏校正,

在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中用高吨千斤顶顶起塔身，为保证安

全，塔身用大缆绳四面缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，详细长

度根据加垫片的J厚度而确定C

九、施工安全措施

9.1＞安全文明控制措施

1、施工人员必须通过安全文明教育。坚持以“安全第一，防止为主”的方针，确定

安全生产责任。

2、严格按照方案作好围护和支撑加固工作，并经施工员，安全员检查通过后方可施工,

基础四面搭设1200mm高围护栏杆，并布置警示牌。夜间加设红灯标志。

3、基坑开挖时，挖机旋转半径以内不得有人。基坑边1米范围内不得堆土、堆卸材料

和机具。

4、贯彻安全生产责任制和各项安全管理制度。坚持管生产必须管安全日勺原则，把安全

措施贯穿到拆除的全过程中去。

5、多种垃圾有序堆放，并做好防尘处理。

6、未尽事宜按照国家规范、规定及企业有关安全规程、规定执行。

9.2、塔吊运行安全保障措施

1.塔吊司机必须服从信号工的指挥，但同步，在塔吊大臂超过限位范围的状况下，塔

吊司机在保证安全的原则下，有权不接受信号工的J指令。（塔吊司机和信号工都必须持有

并熟悉塔吊性能表，以保证塔吊是在限位范围内使用）

2.在塔吊回转过程中，塔吊司机和信号工有责任和权利兼顾自身塔吊的大臂和配重臂,

防止大臂与配重臂、大臂与大臂之间发生碰撞。

3.塔吊进行回转在靠近限位界线时，塔吊司机必须控制塔吊回转速度，防止发生异常

状况。

4.在塔吊运行的过程中，后启动回转口勺塔吊必须避让先启动回转的塔吊。

5.塔吊司机和信号工在塔吊每次顶升后欧I第一次运行塔吊时，有责任和权利向塔吊管

理单位提出意见和提议。

6.双方塔吊使用日勺对讲机在使用前;双方管理人员应对对讲机核频，防止发生混频和

误接受指令的问题发生。并在更频前告知对方进行核频。

7.吊装运送时起吊高度到达规定高度且不低于防护棚高度后再进行水平运送。

9.3、塔吊施工注意事项

1.塔吊基础周围挖土时采用四面同步卸土的方式，以防止塔吊基础因四面受土体应力

不一样出现偏斜口勺危险。

2.每台塔吊配置一名持上岗证书并有丰富经验的塔吊指挥人员。

十、应急预案

10.1、事故类型和危害程度分析

在施工过程中，也许发生塔吊施工事故重要体现：

1.塔吊作业中忽然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全

规程操作，导致重大事故（如倾倒、断臂）；

2.基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。

3.自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。

4.塔吊拆装和顶升过程中发生的人员伤亡事故。

5.运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。

10.2^应急处置基本原则

更好地适应法律和经济活动日勺规定；给企业员工日勺工作和施工场区周围居民提供更好

更安全的环境；保证多种应急资源处在良好日勺备战状态；指导应急行动按计划有序地进行;

防止因应急行动组织不力或现场救援工作日勺无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地防

止或减少人员伤亡和财产损失；协助实现应急行动的迅速、有序、高效；充足体现应急救

援的“应急精神”。坚持“安全第一，防止为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”

的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改善”的原则。

10.3.组织机构及职责

1、应急组织体系

组长：钱文帆

副组长：汪根贤

组员：叶凌霄

2、指挥机构及职责

1）组长职责：

（1）决定与否存在或也许存在重大紧急事故，规定应急服务机构提供协助并实行场外

应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；

（2）复查和评估事故（事件）也许发展的方向，确定其也许的发展过程；

（3）指导设施的部分停工，并与领导小组组员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并

保证任何伤害者都能得到足够的重视；

（4）与场外应急机构获得联络及对紧急状况的处理作出安排；

（5）在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；

（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参与事故的分析和处理。

2）副组长（即现场管理者）职责:

(1)评估事故的规模和发展态势，建立应急环节，保证员工的安全和减少设施和财产

损失;

(2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；

(3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；

(4)设置与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供提议和信息。

3)组员职责：在组长的带领指挥下对事故进行救援急救

10.4.防止与预警

1、危险源监控

建立健全工程项目重大危险源信息监控措施与程序，完善危险源辩识工作，对危险源

进行识别和评估。在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。

对危险设备的危险区域予以明显标识，实现规范化、原则化管理。

2、预警行动

如遇意外塔吊发生倾翻时，在现场的项目管理人员要立即用向项目经理汇报险情。

项目经理立即召集副经理、急救指挥组其他组员，急救、救护、防护组组员携带着各自的

抢险工具，赶赴出事现场。

工地现场：

医院急救中心120火警119匪警110

项目部办公室接到汇报后，应迅速告知全体指挥中心组员，单位负责人接到汇报后，

应当在1小时内向事故发生地有关部门逐层上报。汇报内容包括：发生事故的时间、地点、

单位、联络、汇报人、伤亡人数等简要状况。

10.5、应急处置

1、响应分级

为保证正常施工，防止突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充

足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，

必须进行风险分析和采用有效的防止措施。

根据本工程特点，在辩识、分析评价施工中危险原因和风险的基础上，确定本工程重

大危险原因之一是塔吊倾覆。在工地已采用机电管理、安全管理多种防备措施日勺基础上，

还需耍制定塔吊倾覆口勺应急方案，详细如下：假设塔吊基础坍塌时也许倾翻；假设塔吊的力

矩限位失灵，塔吊司机违章作业严重超载吊装，也许导致塔吊倾翻。

2、响应程序

施工过程中施工现场或驻地发生无法预料时需要紧急急救处理的危险时，应迅速逐层上

报，次序为现场、项目部。由项目部质安部搜集、记录、整顿紧急状况信息并向小组及时

传递，由小组组长或副组长主持紧急状况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设

备、人员、物资等实行紧急急救和向上级汇报。事故处理根据事故大小状况来确定，假如

事故尤其小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。假如事故较大或施工单位处

理不了则由施工单位向建设单位主管部门或其他上级政府部门进行请示，祈求启动建设单

位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建

管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。

(1)值班：项目部实行昼夜值班制度。

(2)紧急状况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时急救伤员和财产,

并由在现场的项日部最高级别负责人指挥，在3分钟内通报到值班人员，重要阐明紧急

状况性质、地点、发生时间、有无伤亡、与否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实

行急救，如需可直接拨打120、110等求救。

(3)值班人员在接到紧急状况汇报后必须在2分钟内将状况汇报到紧急状况领导小组

组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出怎样进行现场处置的指令。分派

人员及车辆等在现场进行急救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部的质安部在30分钟内

以小组名义打向上一级有关部门汇报。

(4)碰到紧急状况，全体职工应特事特办、急事急办，积极积极地投身到紧急状况的

处理中去。多种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组

长或副组长的命令和安排，不得迟延、推诿、阻碍紧急状况的处理。

10.6、处置及防止措施

1、指挥与控制：

急救组抵达出事地点，在组长戚奇均指挥下分头进行工作。

①首先急救组和经理一起查明险情：确定与否尚有危险源。如碰断的高、低压电线与

否带电；塔吊构件、其他构件与否有继续倒塌的危险；人员伤亡状况；约定急救方案后，

副经理向项目总工请示汇报同意，然后组织实行。

②防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠

近，对外注意礼貌用语。

③工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。假如在夜间，接通必要的照

明灯光；

④抢险组在排除继续倒塌或触电危险日勺状况下，立即救护伤员：边联络救护车，边及

时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。

⑤对倾翻变形塔吊的拆卸、修复工作应请塔吊厂家来人指导下进行。

⑥塔吊事故应急抢险完毕后，项目经理立即召集副经理、技术员、安全员和塔吊司机

组的全体同志进行事故调查，找出事故原因、负责人以及制定防止再次发生类似的整改措

施。

⑦对应急预案的有效性进行评审、修订。

2、从以上风险状况的分析看，假如不采用对应有效的防止措施，不仅给工程施工导致

很大影响，并且对施工人员的安全导致威胁。

塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术规定：

a、塔式起重机的基础，必须严格按照使用阐明书和方案进行。塔式起重机安装前，

应对基础进行检查，符合规定后，方可进行塔式起重机的安装。

b、安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指

挥。

。、安装塔式起重机必须保证安装过程中多种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不

得随意代用。

d、塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合阐明书的规定。当塔身与建筑物水平距

离不小于阐明书规定期，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认,

主管部门验收。在塔式起重机未拆卸至容许悬臂高度前，严禁拆管J附墙杆件。

e、塔式起重机必须按照现行国标及阐明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、

幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装置。

3塔式起重机操作使用应符合下列规定：

①塔式起重机作业前，应检查金属构造、连接螺栓及钢丝绳磨损状况；送电前，各控

制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。

②塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量日勺物件；

③吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。

吊笼或容器在使用前应按容许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查；

④吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢固，防止吊运中吊索滑移

物料散落；

⑤两台塔式起重机之间吊物的垂直距离不应不不小于2m。当不能满足规定期，应采用

调整相临塔式起重机H勺工作高度、加设行程限位、回转限位装置等措施，并制定交叉作业

时操作规程；

⑥沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂；

⑦作业完毕，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应置

于非工作状态。

g、为防止事故发生，塔吊必须由具有资质的专业队伍安装和拆除，塔吊司机必须持证

上岗，安装完毕后经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局安监站验收合格后方可投

入使用。

h、塔吊司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作业，严格执行“十不吊”，

操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。

j、塔吊安装、顶升、拆除必须先编制施工方案，经项目总工审批后遵照执行。

k、所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，严格按方案施工，做好

塔吊拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。

1、塔吊安装完毕后，必须经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局塔机检测中

心验收合格后，方可投入使用。

10.7.应急物资与装备保障

应急资源的准备是应急救援工作H勺重要保障，项目部应根据潜在事故H勺性质和后果分

析，配置应急救援中所需救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药物、生活保障物资。

安仝事故应急常用物资和设备有：

1.常备药物：消毒药物、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及多种常用

小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。

2.抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。

3.应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、

灭火器等。

4.设备：小轿车2辆。

十一、群塔作业管理

由于本工程布置了3台塔吊，且塔吊与塔吊的平面布置有交叉，在实际施工中，应通

过强化塔机作业日勺指挥、管理和协调，从而保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效

能，满足生产进度的规定。

11.1、组织领导

成立由塔吊分包单位管理负责人为首和项目安所有门监督日勺指挥中心组织机构，负责

对施工现场塔机之间关系的指挥与协调工作。

11.2、管理规定

1、一般规定

塔机指挥中心负责指挥、协调施工现场的塔机使用、维修、顶升和运行工作。

塔吊管理负责人，负责本单位塔机的平常管理、故障排除、紧急抢修、平常维护、检

查评比等项工作，负责向塔机指挥中心汇报状况，服从塔机指挥中心的整体布署、统一指挥

和统一协调。

2、塔机

各塔吊司机日勺选用要严把人员关，选派责任心强、有较长驾龄、技术较全面的司机担

任现场塔机驾驶任务。

进入施工作业现场的塔机司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自

律，一丝不苟，严禁各行其是。

为了保证工程进度与塔机安全，各塔机须保证驾驶室内24小时有司机值班。交班、替

班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。

对严格限制塔臂回转角度的塔机，要采用塔臂回转限制措施。

统一在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器（灯）。

施工现场应设可以满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机可以看清起重绳为

准。

塔机运行原则：

A.低塔让高塔：低塔在转臂之前应先观测高塔的运行状况，再运行作业。

B.后塔让先塔：在两塔臂的工作交叉区域内运行时，后进入该区域的塔要避让先进入

该区域的塔。

C.动塔让静塔：在塔臂交叉区域内作业时，在一塔臂无回转，小车无行走，吊钩无运

动，另一塔臂有回转或小车行走时，动塔应避让静塔。

D.轻车让重车：在两塔同步运行时，无荷载塔机应避让有荷载塔机。

E.客塔让主塔：以各分包单位实际工作区域划分塔机工作区域，若塔臂进入非本单位

工匕区域时，客区域H勺塔机要避让主区域塔机。

F.各塔在运行中，各条件同步存在时，必须按以上排序原则先决。

塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到近来点，大臂按顺风向停置。

3、信号指挥

①木项目工程系群塔水平交叉、立体多层次作业的特殊现场，尢其到地上部分施工

阶段，各施工分区进度不一，塔机司机视野有限，因此，信号指挥人员至关重要，故要选派

有实际工作经验、责任心强、可以照顾全面的信号指挥人员担任现场的信号指挥工作。除

每台塔吊设置一名指挥人员外，每相邻三台塔吊配置一名总指挥。

②进入施工现场操作的信号指挥人员，必须经市劳动局统一培训，考试合格并获得

操作证书方可上岗指挥。

③信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信

号指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。换班时，采用当面交接制。

④塔机与信号指挥人员应配置对讲机，对讲机经统确定频率后必须锁频，使用人

员无权调改频率，要专机专用，不得转借。

⑤现场所用指挥语言一律采用一般话。

⑥指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度即：信号指挥人员发

出动作指令时，先呼喊被指挥的塔机编号，司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指

令。

⑦塔臂旋转时，发出指示方向日勺指挥语言，应按国标执行，防止发生方向指挥错误。

⑧指挥过程中，信号指挥人员应时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，信

号指挥人员还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提醒语言，安全提醒语言须：明确、

简短、完整、清晰。

(9)起重工(挂钩工)

起重工要严格执行十不吊操作规定。清晰被吊物重量，掌握被吊物重心，按规定对被

吊物进行绑扎，绑扎必须牢固。在被吊物跨越幅度大日勺状况下，要保证安全可靠，杜绝发

生“天女散花”日勺现象。

起重工作业前、