包装印刷造纸公司管理GNSY808增量与减量型定量包装称重控制器操作手册V42

{包装印刷造纸公司管理}GNSY808增量与减量型定量包装称重控制器操作手册V42GNS-Y808B衷心感谢您选用本公司产品本手册包含产品的安全提示、技术指标、操作界面、安装配线、功能操作等方面的内容。为了使本产品保持最佳运行状态，请您在使用前认真阅读本操作手册。阅读完后，请妥善保存，以备随时查阅。由于本公司不断致力于产品的技术更新、性能完善与品质提升，可能导致本操作手册与产品实物存在部分差异，届时敬请谅解。主要用途：定量包装秤用（应用模式可选：有称量斗增量给料模式、无称量斗增量给料模式与减量给料模式）。EMC设计，抗干扰能力强，适用于工业环境VFD荧光数码显示屏，西文字符显示菜单操作与快捷操作（带按键音）8350Ω称重传感器具有自动加密、按键加密、按键解密、数字调校、数字设定与接口测试功能8路常开开关输入[DI]12路常开晶体管开关输出[DO]10组配方供工作时选择可选落差自动修正功能可选配的双通信口可外接上位机、串行打印机、远程显示器/操作站与无线通信设备等iFix采用多任务工作模式，在进行参数设定等操作时，不影响称重与控制工作过程安全提示技术指标操作界面安装配线称重传感器接口晶体管开关（DO）晶体管开关（DO）PLC开关量输入（DI）开关量输入（DI）PLCAPPL1DI&DOAPPL1APPL2DI&DOAPPL2APPL3DI&DOAPPL34~20mA模拟量输出接口（AOCOM2口数字通信接口RS232RS232连串行打印机/远程显示器/RS485Profibus-DPRS485连远程显示器/RS422电源输入接口操作过程功能操作总重[GROSS]/净重[NET]，批次计数[PCS]总重[GROSS]/净重[NET]，批次计数[PCS]，目标值总重[GROSS]/净重[NET]，累计量总重[GROSS]/净重[NET]，配方号[F.xx]，通信地址MENUF1-SET称重参数校准参数定值参数模式参数通信参数界面参数时间参数F2-CAL零位校准加载校准数字校准F3-REC统计数据查询原始记录查询F4-CLNF5-LOC按键解密按键加密密码修改F6-FACAD值调校AD值线性测试AO输出零位调校AO输出满度调校AO输出线性测试DO输出测试DI输入测试参数备份参数恢复恢复缺省值烤机测试F7-INFF8-AUDA.打印格式附录B.数字通信协议本产品使用锂电池，如因禁运而不能随机配备时，请按本公司提供的电池型号自行配备与安装禁止在有可燃性气体与爆炸性粉尘的环境下使用本产品。如果您有这方面的使用需要，请使用本公司的防爆型产品。避免阳光直照于本产品上。将本产品安装于机柜内时，请在机柜顶部安装散热风扇本产品为弱电设备，安装时应与强电设备隔离开。为了防止电击事故造成人身伤害，并使本产品与强干扰源隔离，4Ω。为了防止电击事故造成人身伤害，并使称重传感器与强干扰源隔离，请务必将秤体与电子衡器接地网连接，要求4Ω。称重信号与通信信号电缆应单独穿管敷设，禁止与其它动力线缆一同敷设请使用隔离变压器，将本产品的供电电源与其它动力电源隔离。如电压波动超过允许范围时，请使用稳压电源在锂电池废弃前，请将其正极或负极绝缘，绝勿将其投入火中尽管本产品采用无铅元器件制造，但在工业环境中使用后，极有可能受到了污染。因此，整机报废时，请作为含铅类工业垃圾合法处理，以免污染环境。工作电压：AC220V（-15%~+10%）工作频率：50Hz±2最大功耗：20WVFD荧光数码显示屏，西文字符显示16个按键用于菜单操作与快捷操作（带按键音）具有自动加密、按键加密、按键解密、数字调校、数字设定与接口测试功能称重传感器信号输入接口8350Ω的称重传感器最高采样频率：400Hz采样频率可设定零位漂移：±0.1μV/℃RTI（折合到输入端）增益漂移：±5ppm/℃非线性：±0.01%FS开关量信号输出接口12路常开晶体管开关输出触点容量：DC24V，500mA开关量信号输入接口8路常开开关输入数字通信接口COM2：可选配RS232RS422CANBUS模块等可连接上位机IPC/PLC、远程显示器、远程操作站、串行打印机与无线模块等输出电源：DC5V，100mA1.5kg85%RHIP50

超载

围检查是否称重传感器量程太小

6

7

8

9

0

上显示区显示“总重上显示区显示“净重亮：按键已加密熄：按键未加密停机状态：重量正在增加指示运行状态（APPL1/APPL2增量给料模式）：“正在给料”指示运行状态（APPL3减量给料模式）：“正在补料”指示运行状态（APPL1有称量斗增量给料模式）：“DO开关输出”指示运行状态（APPL2无称量斗增量给料模式）：未使用运行状态（APPL3减量给料模式）：“正在给料”指示【MENU【菜单进入主菜单退出【ENT【确认确认消警光标左移光标右移数字输入【LOCK【锁键统计数据查询：查询各配方对应的累计量与批次计数【SET【设定定值参数设定【TIME【时间时间显示与设定【ZERO【置零零位微调：当总重显示值在“零位微调范围”[YESZEro]：按【ENT】确认或按【MENU】退出【标定量程校准【TARE【去皮[YEStArE]：按【ENT】确认或按【MENU】退出【T.RST【清皮皮重归零，并切换到净重显示[YEStArErESEt]：按【ENT】确认或按【MENU】退出【PRE.T【置皮[YESPrEtArE]：按【ENT】确认或按【MENU】退出【CLS【清零显示清零：当前配方给料量、累计量与批次计数清零/消警[YES--CLS-]：按【ENT】确认或按【MENU】退出【PRINT【打印[]：按【ENT】键，打印上一批次的包装记录[]：按【ENT】键，打印当前配方表[Prt-undEF]：未定义打印口【G/N【总/净上显示区显示切换（F2系与F6出过程除

在两分钟时自动返界

外形尺 盘面尺开孔尺 安装方称重传感器接口必须采用信号屏蔽电缆连接称重传感器，并与交流电源电缆及其它嘈声电缆隔离。如采用多个称重传感器并联，要求其最大秤量、桥路阻值与输出灵敏度(mV/V)指标一致。mVmV[四线制：与“EXC-”短接称重传感器激励电压输出正[四线制：与“EXC+”短接8DI开关输入用于从外部输入控制信号12DO开关（DC24V，500mA）输出报警/控制信号给外部设备DI外部输入电源地OFF：手动/急停接收到该信号后，待当前工作过程完成后自动停机SP3ON：启动；OFF：停止有称量斗增量给料模式用无称量斗增量给料模式用外部输入电源正SP1ON：SP1快给料SP2ON：SP2中给料SP3ON：SP3慢给料APPL1有称量斗增量给料模式用ON：开卸料门；OFF：关卸料门APPL2无称量斗增量给料模式用APPL3减量给料模式用ON：夹袋；OFF：松袋APPL1/APPL2APPL3手动补料”DI输入信号有效，允许对称量斗进行手动DI输入信号无效，禁止对称量斗进APPL1/APPL2增量给料模式用APPL3减量给料模式用值时，自动闭合“称重斗补料”DO开关，对称量斗进外部输入电源正晶体管开关（DO）与PLCPLC输入口内部无上拉电阻，则在外部连接上RR=500ΩPLC要求为准。

PLC：DC24V开关量输入（DI）接口与PLC 称重控制 有源开APPL1ON:自动零位微调[可选 ON:Tc手动/SP1快给料SP2中给料SP3慢给料[连续]SP3慢给料[断续]T2T3T4夹/SP3DC24VDC24VSP1快给料SP2中给料SP3夹/DC24V

SP1/SP2/SP3SP1/SP2/SP3APPL2SP1/SP2/SP3夹/APPL3ON:ON: Tc手动/SP1快给料SP2中给料SP3慢给料[连续]SP3慢给料[断续]T2T3T4AO（4~20mA）COM2口可按“SP1快给料/SP2中给料/SP3慢给料”电流预置值，输出控制电流至可变频的给料设备，以调节给料速mO隔离器mO--数字通信接口COM2：可选配RS232RS422CANBUS模块等可连接上位机IPC/PLC、远程显示器、远程操作站、串行打印机与无线模块等DP-RS232RS232

上位机

最大传输距离：15mTXDTXDRXD上位机

Profibus-DP：DP-Modicon/DP-Siemens

RS422上位机TXD-TXD+RXD+RXD-电源输入接口

RS422最大传输距离：1200m

入的电源压正确

通信模式：主从式 引 说 中线[地

请将金属机壳直接接地，以防触电

TXD-TXD+RXD+RXD-从机：1~N#【G/N】键：上显示区显示切换【▲】【▼】键：下显示区显示切换 ILSMP FALLPACKDISCFILLCOMPFALLPACK总重F1--称重参数设定-校准参数设定-定值参数设定-模式参数设定--tI-定时参数设定--界面参数设定-时间参数设定F2--零位校准：空载时修正零位值加载校准：在称量装置上加载，以修正量程系数数字校准：输入称量系统参数，以修正量程系数-统计数据查询：查询各配方对应的累计量与批次计数-1000条包装记录F4---当前配方显示数据（给料量、累计量与批次计数）清零消警所有显示数据与记录全部清零消警F5--按键解密按键加密-密码修改000000000001-AD值调校[厂家专用]AD值线性测试AO输出零位调校-AO输出满度调校AO输出线性测试DO输出测试DI输入测试-参数备份：将所有参数保存至参数备份区-参数恢复：将所有参数恢复为备份区参数值-恢复缺省值：将所有参数恢复为缺省值-DO开关可靠性测试F7-软件版本--Sn-出厂序号出厂日期-nonESCAL：计量参数设定CLS：显示清零CLr：记录清零rECV：参数恢复dEFU：恢复缺省值F1-SET参数设定称重参数承载器容许承载的最大重量当重量变化量（不考虑小数点）生变化出厂设置=[P125]AD零位值【F1】键：+/-号切换设定值×动态检测时间采样频率校准参数自动归零时间设定值×零位微调范围设定值[%]×加载校准时输入的加载重量【F1】键：最高位可选“0/负号”2mV/VAD满度值1mVAD值定值参数SP1在给料过程中，当给料量≥(目标值－SP1快给料提前量)，则断开“SP1快给料”DO开关。如该设定值等于零或目标值，则“SP1快给料”DO不参与工作过程。SP2在给料过程中，当给料量≥(目标值－SP2快给料提前量)，则断开“SP2中给料”DO开关。如该设定值等于零或目标值，则“SP2中给料”DO不参与工作过程。SP3/SP3在给料过程中，当给料量≥(SP3落差)“SP3慢给料”DO开关。APPL3对称量斗进行补料过程中，当总重≥APPL3总重≤设定值时，闭合“料位下限报警”DO开关，[LO]亮每次接到“启动”DI信号后，先判断是否满足给料条件，如总重≤料位下限值或总重≤目标值，则闭合“称量斗补料”DO开当总重≤空载零区时，[ZERO亮]设定值为零时，不进行批次比较完成”DO开关，下显示区将自动切换显示原有数据与“”提示模式参数1:APPL12:APPL23:APPL3APPL1启动无效时，可以采用以下方式处理：A.B.沾料时重新校准零位APPL11:on允许]零位微调范围APPL2DOAO控制电流给料控0:SP1SP31:SP1SP3SP3DOAO控制电流给料方式无0:1:SP3点动闭合保持时间在[P306]“SP3工作模式”为“点动工作”模式时，在一个点动工作周期内，SP3Ta。SP3点动断开保持时间在[P306]“SP3工作模式”为“点动工作”模式时，在一个点动工作周期内，SP3Tb。每批次连续拍袋的次数拍袋保持时间Tc拍袋间隔时间Tdn[允许]：超差/欠差时，工作过程暂停，并闭合“配料报警”DO开关，按[消警/恢复]或[启动]按钮，将清除报警，继续运行。也可以将[手/自动]开关切换到“手动”模式，进入停机状态。0:oFF[禁止]：[FALL]熄“SP3落差”。N批修正一次落差：将该批次间隔内所得“理想落差值”的落差修正范围设定值[%]×落差自动修正比最大给料时间当给料时间大于该设定值时（给料超时），闭合“配料报警DO开关，直到按下[消警]按钮或下一批次启动最大卸料时间APPL1当卸料时间大于该设定值时（卸料超时），闭合“配料报警DO开关，直到按下[消警]按钮或下一批次启动最大补料时间APPL3合“配料报警”DO开关，直到按下[消警]按钮或下一批次启动定时参数（-tI-给料前延时APPL1卸料门，需经T1延时。此后，判断“总重”是否大于“区”，如果大于，则不允许给料（可通过[P302]参数设定APPL2APPL3T1延时，自动去皮（可通过[P304]参禁止比较时间当“SP1快给料/SP2中给料”开始与停止时，由于物料的冲击与骤停，称量斗会因此产生抖动。为保证给料过程正常进T2时间内，禁止对给料量与目标值进行比较（[COMP]熄）等待稳定时间当“SP3慢给料”停止时，由于有些物料已离开储料仓，尚在T3延时（[COMP]熄），待这些物料全部自由（[COMP]亮）偏差检测时间在T4时间内，进行给料量检测、记录与显示保持、偏差检测、超差欠差时报警暂停处理（可通过[P313]参数设APPL1此后，闭合“卸料”DO开关（开卸料门，[DISC亮]），进入APPL2APPL3开“夹/松袋”DO开关（松袋，[PACK]熄）。关门前延时APPL1在卸料过程中，在总重≤T5延时，以确保称量斗内的物料全部卸完，再断开“卸料”DO开关（关卸料门，[DISC]熄）。此后，进入下一个批次“给料前延时T1”过APPL2APPL3如自动松袋动作正常，在总重≤T5延时，本夹袋延时“夹袋请求”DI信号有效后，闭合“夹/松袋”DO开关（夹袋，[PACK]亮），T6延时，则认为夹袋动作已经完成。APPL1有称量斗增量给料模式：夹袋动作完成后，才允许进入自动卸料过程APPL2APPL3夹袋动作完成后，才允许进入自动给料过程松袋延时断开“夹/松袋”DO开关（松袋，[PACK]熄）T7延时松袋动作完成后，才允许进入下一个批次的工作过程称量斗补