主体结构施工方案及措施

主体结构施工方案及措施1、本工程主体施工流程如下：

测量定位→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱砼浇筑→柱拆模→柱砼养护→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎、钢筋安装→梁板砼浇筑→梁板砼养护→拆模板→进入下一层施工2、结构施工方法

（1）模板工程施工1、矩形柱模板：

矩形柱模采用建筑胶合板和50×100mm木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长800mm时采用3道竖向背枋。当边长增加（减少）300mm时，则背枋增加（减少）1根，柱包箍采用Φ48钢管和Φ12的高强螺杆组成。柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0m的柱模支立搭成井字型排架稳固。当柱边长达700mm以上的，每增加200mm时，每边中间增加一道Φ12高强钢筋拉杆（竖向全长排列）。

2、楼梯模板：

现浇钢筋棍凝土楼梯分为有梁式、板式两种结构形式。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。

现以先砌墙体后浇楼梯的施工方法介绍楼梯模板安装步骤。先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500㎜，断面为50㎜×100㎜搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50㎜×150㎜，牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板。牵杠应一与搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚25～30MM。底板纵向应与搁栅相垂直.在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外牟饭之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。

如果是先浇楼梯后砌墙体时，则梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，其余安装步骤与先砌墙体做法相同。

3、梁板模：

柱墙模配二套，梁板模配三套，翻转使用，中途对损坏的模板陆续补充。层高大于4.8m，使用φ48钢管搭设排架支撑。其他层高较低部分使用钢支撑支模。高度在700mm内一般梁宽在200～800mm之间，其顶撑立法按梁宽分：①350mm宽以内的梁采用单排顶撑@500。②350～400mm的梁单双排间距@500。③400mm以上采用双排顶撑间距@500。④梁下的顶撑设φ48钢管水平拉杆一道，高度700mm～1200mm范围内，梁宽在200～800mm之间的一般框架梁采用双排顶撑间距@500。

当梁高大于500时，为加强梁侧模的刚度，在梁中设φ12高强螺杆@500一道，梁高500～1000mm设二道，梁高1000～1500mm设三道，其螺杆及围檩规格间距参考剪力墙设置。

4、拆模：

一般柱模板在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除，楼面板必须在28天后，砼强度达到设计要求才方可拆除。

（2）、钢筋工程施工

1、原材料的进场和堆放：钢筋堆放场地，满浇一层C20砼100厚，并用砼浇成200×200mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。

2、钢筋加工

①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

②钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门及甲方、监理单位认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其他人无权决定。

3、钢筋绑扎

①准备工作：核对半成品钢筋的规格、图纸尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫层。

②钢筋保护层

为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上铁和负弯矩筋用Φ12钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，柱筋按设计要求增加拉筋，尤其是出楼面的第一道墙水平筋（柱箍筋）与主筋焊接牢以控制墙（柱）立筋在砼浇捣过程中不位移。

③梁、柱纵向钢筋伸入支座内锚固长度须符合图纸及规范要求。梁、柱纵向筋接头第一次接头距楼板面不小于柱截面高度，接头在任一截面内数量不得超过该截面面积50%。柱应有部分主筋延伸至上层剪力墙楼板底，原则为“能通则通”不能通的应锚入框支梁或上层板内≥45d，能通入上层墙体范围的主筋应延伸至上层墙顶，当柱变截面时，在施工下柱时应留出上柱的插筋，插筋锚入下柱长度≥Lae，（Lae长度详见图纸）上部窗出长度大于柱截面（每隔一根错开接头），锚固时，除满足锚固长度要求外，尚应有不小于10d的直钩长度，柱的箍筋采用复合箍筋和拉筋应有135°弯钩、弯钩端头直径长度不小于10d，且拉筋应紧靠纵筋并同时钩住封闭箍筋及纵向钢筋。墙内暗柱纵筋接头及变截面时插筋留设同柱，搭接长度内箍筋间距为100，暗柱未贯通时纵筋锚固长度≥Lae，墙内横向分布钢筋应贯穿过相邻翼柱和暗柱或伸至尽端后弯折锚固，墙内外钢筋网片之间按图纸设计拉筋，梅花型布置。

④梁板钢筋：框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下铁立于主梁的下铁之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋之内侧。梁板的上铁在跨度中间1/3范围内搭接，下铁在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。

⑤其它要求：

钢筋搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于10d，接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。砼浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。

4、钢筋连接：

①钢筋电渣压力焊：φ20以上钢筋接头采用电渣压力焊。②接头焊接工艺流程焊接准备（试焊、调整焊接参数，并送试验室检验合格）→钢筋扶正对位→紧固夹具→放引弧铅丝→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧→造渣过程→断电顶锻→拆夹钳→等待→拆焊剂盒→等待→去渣壳。

②如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数与轴线对中。

③柱、墙筋焊接前，对下层伸出钢筋的位置、长度等进行检验，不合格的要进行整改，合格后才进行焊接工序。对钢筋接头150mm区段内的油污、水泥渣、锈迹应清除，钢筋接头处弯曲或变形时调直或切除。

④每个焊接小组为8人，2名焊工，3名在架上把扶钢筋，3名运送钢筋。焊工必须持有钢筋焊工操作证，对每个焊工都要在施工前做焊接试件，经试验合格后方可进行焊接操作，对不合格的焊工一律撤换，以保证焊接质量。

⑤焊接时掌握好电源、电压、时间三个参数，并针对出现的质量缺陷调整焊接参数，使焊接质量稳定。

⑥对焊接进行严格的检验，敲去渣壳后逐个进行目测或量测焊包，有外观缺陷时，要割去重焊，目测接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，。接头处弯折不得大于4°。

⑦强度检验：在每楼层中，在每100个同类型成品接头（同钢筋级别、同钢筋直径）中，切取三个试件进行拉伸试验，每层不得少于一组。

⑧每次焊接完成后，都请质检、监理进行检查验收，合格后方可进行下道工序。⑨钢筋焊接接头的外观检验与拉力试验实行挂牌标识，无标识的柱不得合模安装模板。

5、梁筋闪光对焊接头：

①工艺方法选择：18以下采用连续闪光焊，18-25采用预热闪光焊。

②闪光对焊工艺流程：

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊作模拟试件→送样试验→确定焊接参数→正式焊接→质量检查。

③闪光焊的焊接工艺流程：

闭合电路→断续闪光预热→连续闪光加热接近熔断→带电顶锻→无电顶锻。④钢筋焊接接头的质量保证措施

a、每个焊接小组由5人组成，焊工1名，辅助工4名。焊工必须持有焊工证，对每位焊工在施焊前均应制作焊接试件，经试验合格方允许焊接，不合格不得进行焊接操作。

b、焊作业在钢筋作业棚内进行，焊机安装在混凝土基础上联结牢固，并配有料架案台和半成品场地。

c、筋切割采用砂轮机进行，保证钢筋端头平整。对钢筋端头150mm范围内除锈，除油污；端头弯曲时应切除。

6、通病防治措施

a.为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，要在墙外边10cm处设检查线，派专人值班，发现钢筋移位立即纠正。b.对于板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距≤1000mm，梅花型放置。上层板筋应加强马凳。

c.采用电渣压力焊和套筒连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，施焊后要留充分时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除固定装置，以免钢筋偏位。套筒连接的按程序逐一操作，确保接头牢固。

d.按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。

7、钢筋直螺纹套筒接头的施工方法（25钢筋以上）：

①将钢筋的连接端先进行液压镦粗，再加工出等直径螺纹并用连接套筒连接成能充分发挥钢筋强度的接头，本工程中d=25mm钢筋采用该接头型式。

②等强直螺纹接头连接套筒的材料一般为低合金钢，优质碳素结构钢，连接套筒的设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒长度为钢筋直径的两倍，其质量要求必须符合国标GB197-81要求。

③常用套筒有下列4种型式：a.标准型；b.插口型；c.变径型；d.正反丝扣型，可根据现场情况选用。8、工艺流程：

翻样→切割下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→调头→液压镦粗→加工螺纹→安装保护套→做好标识→分类堆放→现场安装→质量检查、验收。

a.切割下料：

对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机机，按配料长度逐根进行切割。

b.液压镦粗：

根据钢筋的直径和油压机的性能，以及镦粗后的外形效果，通过试验，确定适当的镦粗压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于4°偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝，发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗，不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗。

c.加工螺纹：

钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，合格后再由专职质检员以一个工作班，按10%的比例随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹，验收合格后，再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。

d.钢筋连接：

对连接钢筋可自由转动时，或不方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒；对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒，或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上，能松开或拧紧两根钢筋，以达到锁定的连接效果。

e.质量控制和检查验收：

工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。施工中要注重对切割下料、液压镦粗和螺纹加工外观检查验收