零件加工传统机械加工方法概述

题：题： 零件常用的传统机械加工方教学目的：1具时：22.1车削加工的特点及应用外，还可以钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。车削加工精度一般为IT8～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm；精车时，加工精度可达IT6～IT5，粗糙度可达车削加工的特点是:加工范围广，适应性强，不但可以加工钢、铸铁及其合零件，也可以加工曲轴、偏心轮或盘形凸轮等多轴线的零件；生产率高；刀具车床C6132A，C6136，C6140等几种。铣削加工的范围及其特点铣削加工的范围IT9～IT7，表面粗糙度为铣削加工的特点生产率较高卧式铣床立式铣床刨削加工的范围及其特点IT10～IT8Ra6.3～1.6μm。２．刨床轨面，也可在工作台上一次装夹多个零件同时进行加工。钻孔、扩孔和铰孔分别属于孔的粗加工、半精加工和精加工，俗称“钻—扩—铰”。钻孔精度较低，为了提高精度和表面质量，钻孔后还要继续进行扩孔和铰一、钻削加工钻削加工的特点钻孔钻孔(Driling)30mm时，应先钻出一小孔，然后再用扩孔钻将其扩大。Ⅰ扩孔铰孔铰孔(Reaming)高孔的尺寸精度和减小表面粗糙度值的一种精加工方法。加工精度可达IT7～锪孔钻床台式钻床13mm立式钻床摇臂钻床二、镗削加工镗削加工的特点镗床 题： 零件常用的传统机械加工方教学目的：1教具课时：2磨削加工的范围及其特点IT6～IT4mRa0.1～0.08μm。２．磨床Ⅰ精车→半精车→一般最终工序采用车加工方案的，适用于各种金属（淬火钢除外）1）的轴向孔；箱体上的轴承孔；深孔（L／D>5~10）2)Ⅰ钻→Ⅰ钻→扩→粗铰→精铰→Ⅰ钻→粗镗→半精镗→精镗→30mm30mm的加工除淬火钢以外的各种金属，但孔径应在Ⅰ20mm~Ⅰ80mm范围内。此100mm以上的孔，用镗孔比较方便。Ⅰ粗刨（粗铣）→Ⅰ粗刨（粗铣）→精刨→刮削（高速精铣Ⅰ粗车→半精车→Ⅰ粗车→半精车→精磨→高精度高速铣床和金刚石刀具，铣削表面粗糙度Ｒa0.008um以下。 题2.2教学目的1教学重点1时：22.2b模架中的导柱导套是机械加工中常见的轴类和套类零件，主要进行内外圆2.2.1图 导柱和导导柱；(b)2-2-22.5所示是挤压中心孔的硬质合金多棱顶尖。挤压时多棱顶尖装在车床主通过多棱顶尖的挤压作用来修正中心孔的几何误差。此法生产率极高(只需几秒2.52.61－研磨架；22.7导柱研磨工具2.8导套研磨工具“喇叭口”(孔的尺寸两端大中间小)2.9磨孔时“喇叭口”按被研磨表面的尺寸大小和要求，一般导柱、导套的研磨余量为0.010.02mm使其接近或达到零件的最终尺寸)阶段→热处理(达到需要硬度)阶段→→光整加工阶段(使某些表面的粗糙度达到设计要求2.2.2100Ⅰ0.01求，在各工艺阶段应先加工平面，再以平面定位加工孔系(先面后孔) 题：2.3注射模模架的加教学目的：1.2.3.教学重点：1.2. 具：多媒 时：2学2.3Ⅰ级精度模架为0.02mm；Ⅰ级精度模架为0.03mm；Ⅰ级精度模架为0.04mm。套及各种模板(平板状零件)2.12模板单个镗孔；(b)2.13AB型。一般采用碳素工T8AHRC57左右。(3～8mm)2.132.15所示。2.14斜导柱抽芯机构(a)合模状态；(b)2-10按零件结构及尺寸大小选用热轧圆钢或锻件作毛坯；保证直径和长度方向上足够的加工余量；若浇口套凸肩部分长度不能可靠夹持，应将毛坯长度适当加长d及端面，留磨削余量；车退刀槽达设计要求；钻孔；用锥度绞刀加工锥孔达设计要求；D1外圆达设计要求；D，留磨削余量；Lb；车球面凹坑达设计要求dD2.15H8/g7H8/h8，工序说铣各斜面达设计要求按上述位置尺寸镗滑块上的型芯固定孔按斜销孔的斜角偏转工作台，镗孔45HRC4045HRC40～452.162-112.162-11 题：2.4冲裁凸模的加教学目的：1234教学重点：12 具：多媒 时：2学2.17是圆形凸模的典型结构。这种凸模加工比较简单，热处理前毛坯经车2.4.2进行加工，如图2.18所示。图2.20所示。加工非平面结构的凸模(1-21所示)时，可根据凸模形状、结构特点和尺2.4.3α——工件需要倾斜的角度，单位为(°)吸盘能倾斜的最大角度也是45°。2.26所示。2.26所示。2.26 题：2.5凹模型孔的加教学目的：123教学重点：12 具：多媒 时：2学2.272.27所示。固定板上的镶件孔可在坐标镗床上加工。2.302.302.312.32所示。0.02mm。0.2mm。2.5.22.340.05mmRa＝2.5～1.5μm。仿形铣削加工容易获得 题：坐标磨床的加教学重点：坐标磨床加工适用范围与基本加工方法 具：多媒 时：2学2.5.3回转轴线的圆周运动)2.35所1

2.350.8～0.9(0.25mm/min范围内选取。尤其在精加工结束时，要用很低的行程速度。2.36为12°。2.372.385

2.392.40所示。该方法可以对槽及带清角的内表面进行加工。2.40O2与主轴中心重合，磨削该圆弧到要求尺寸。利180°O3的圆弧到要求尺寸。2.41凹模采用镶拼结构时，应尽可能将拼合面选在对称线上(凹模采用镶拼结构时，应尽可能将拼合面选在对称线上(2.42所示)，以2.43(a)2.43(b)的拼合方式容易获得高的圆度精度。2.422.43题：2.6教学目的：12时：22.62.6.1(5)在分型面上以球心为圆心、44.7mmH1＝H2 将工件压在花盘上，按ϕ44.7mm的线找正后，再用百分表检H1、H2保持一致；靠紧工件的一对垂直面压上两块用百分表按外形找正工件后，将钻、镗孔至?21.71mm(松开压板，卸下拼块B检查尺寸)；车削锥度(B观察2.6.212.472.612.472.61图2.61所示为多型腔橡胶压模，采用普通铣床加工型腔。0.05mmRa＝2.6～1.5μm，被加 题：数控机床加工和光整加教学目的1．了解数控加工的原理光整加工的原理3教学重点：12教学难点：12 时：2学2.6.32.6.4础上进行加工。光整加工后可获得比普通磨削更高的精度（IT6~IT5或0.1~0.008μm0.3MPa6mm，对 研具材料硬质(淬火钢、铸铁)，软质(木材、塑料形状磨料材料粒度数十微米～0.01材质种类作用1～100压力0.001～3.0时间环境温度视加工要求而定，超精密型(20±净化视加工要求而定，超精密型(净化间1000～100级

2-18磨天8600～10人(2)

2-2131份，透平油或锭子油少量、轻质矿物油铸铁(5)ⅠⅠ1)Ra＝0.8μmRa＝0.4μmd≤10mm0.03～0.04mm；题：2.7题：2.7教学目的：1具时：2如图2.58所示是一套典型冷冲压模具结构图和一套典型的注塑成形模具结2.58(a)落料冲孔复合模；(b)1)A在研究具体零件的结构特点时，要分析该零件是由哪些表面组成的，因为B根据零件结构的特点，在认真分析了零件主要表面的技术要求之后，对零C要分析加工表面之间的相对位置关系，包括表面之间的尺寸联系和相对位D零件的热处理要求影响到加工方法和加工余量的选择，同时对零件加工工E在研究零件图时，如发现图样上的视图、尺寸标注、技术要求有错误或遗2.592.70

2.70方案一：Ⅰ备料→Ⅰ外形加工→Ⅰ平磨、磨基准平面→Ⅰ钳工：划线、钻孔、攻螺纹→Ⅰ粗、精铣/车镗加工型孔→Ⅰ热处理→Ⅰ平磨→Ⅰ钳修。方案二：Ⅰ备料→Ⅰ外形加工→Ⅰ平磨、磨基准平面→Ⅰ钳工：划线、钻孔、攻螺纹→Ⅰ粗铣/车/镗加工型孔→Ⅰ热处理→Ⅰ平磨、磨基准平面→Ⅰ精磨销孔、修磨型孔。方案三：Ⅰ备料→Ⅰ外形加工→Ⅰ平磨、磨基准平面→Ⅰ钳工：划线、钻孔、攻螺纹→Ⅰ热处理→Ⅰ→Ⅰ→Ⅰ孔。3) 题：2.7.2冷冲压模具制造工教学目的：1教具课时：2冷1对下模座下平面的垂直度和导套孔轴心线对上模座上平面的垂直度)均应达到规2.71所示模具的工作零件。2.71模具的工作零件Ra＝0.4μm度和较强的耐磨性以及良好的韧性，通常要求凹模工作部分的热处理硬度在HRC60HRC58以上。31)

2.722.72下料：将轧制的棒料在锯床上切断，其尺寸为：毛坯尺寸(折重量)＋76－M82－Ⅰ8mm销孔和型腔线切HRC58～622.732.73(2)0.2mm，以四周边为基准，钻￠10mm型孔到￠9.5mm；钻￠11mm漏料孔符合图(6)HRC58～62。用坐标磨床磨孔：以￠9.5mm说明：￠10mm型孔也可以用内孔磨床磨削，以￠说明：￠10mm型孔也可以用内孔磨床磨削，以￠9.5mm为基准找正、找平平磨：以￠10mm型孔为基准，磨削三个型面和三个配合平面，磨合至符2.74Gr12，毛坯尺寸为Ⅰ20×55mm。将轧制的圆棒在锯床上切断(2)0.5mm2.75所示。2.742.75HRC58～60题：2.7.3教学目的时：22.7.3Ⅰ浇口板上平面对底板下平面的平行度为0.05/300。Ⅰ导柱、导套的轴线对模板的垂直度为0.02/100。条要0.02/3000.02/300±0.02HRC550.01HRC55表面粗糙度。1～2(HRC50～62)两种。排气。2.76Ⅰ2.761)备料：a．定模块：165mm×165mm×107mm；b．动模块：165mm×165mm×技术要求：六面间垂直度误差＜0.1mmHRC30～35HRC33左右，使用此类模具钢，可以免除此热处理工序。平磨：平磨六面符合图样尺寸，六面间垂直度误差＜0.03mm2×Ⅰ8mm固定螺钉孔。b2×Ⅰ8mm2×Ⅰ8mm3×Ⅰ9mm孔3×SR9mm球面。车：a2孔Ⅰ63mmSR31.5球面(2×Ⅰ8mm销钉组合在一起)。b1孔?54mm和Ⅰ62.3mm。c．将动、定模块分开，车削1(Ⅰ26mm)2(2°的Ⅰ35.2mm锥孔)。2×Ⅰ8mm1型孔符合尺寸。R10mm过渡圆弧按划线加工，留余量钳修。3、4钳工：a1R10mm各处过渡圆弧，并保证与抽芯滑块备料：a．定模块：165mm×165mm×107mm；b．动模块：165mm×165mm×技术要求：六面间垂直度误差＜0.1mm平磨：平磨六面见光，六面间垂直度误差＜0.02mm钳工：a．动、定模块组合，配钻铰2×Ⅰ8 mm定位工艺销孔及动、定模块各4×M10固定螺钉孔；b．将动、定模块用2×Ⅰ8mm销钉组合在一起划线。铣：a．钻、铣削抽芯2孔Ⅰ63 mm，用成形钻头钻铣SR31.5mm球面，单边留加工余量0.5mm(将动、定