TQGCML 4133-2024 棒体整段探伤的超声波检测系统

ICS19.100CCSN77UltrasonictestingsystemforrodwholesegmentflawdetectionIT/QGCML4133—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4系统结构 5工作条件 6技术要求 27试验方法 48检验规则 69标志、包装、运输和贮存 7T/QGCML4133—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖南长达检测股份有限公司提出。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会归口。本文件起草单位：湖南长达检测股份有限公司、湖南科信检测有限公司、上海杜远工程检测有限公本文件主要起草人：何其坚、晏腾、胡卓、盛青军、李清涛、刘聪、白镇华。1T/QGCML4133—2024棒体整段探伤的超声波检测系统本文件规定了棒体整段探伤的超声波检测系统的术语和定义、系统结构、工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于棒体整段探伤的超声波检测系统（以下简称“系统”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2611—2022试验机通用技术要求GB4793.1—2007测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求GB/T6587—2012电子测量仪器通用规范GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T13306标牌GB/T25480—2010仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法JB/T6147—2017试验机包装、包装标志、储运技术要求JB/T12458—2015无损检测仪器多通道数字超声检测仪3术语和定义GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1漏报率missingalarmrate系统多次对同一参考试件检测时，不能对应报警缺陷报警的次数与检测次数和缺陷个数乘积之比，用百分数表示。3.2误报率falsealarmrate检测系统多次对同一参考试件检测时，应不报警时报警的次数与检测次数之比，用百分数表示。4系统结构4.1系统应包括传动机构、超声波测试机构、循环水机构和中转机构。4.2超声波检测机构应设置有进口端和出口端，进口端的一侧应设置有传动机构。棒体放置于传动机构，超声波检测机构应能接收传动机构运送来的棒体，并能对整段棒体进行探伤检测。4.3循环水机构应设置于超声波检测机构的下方，循环水机构应能使棒体完全浸泡在超声波检测机构4.4中转机构应设置于超声波检测机构出口端的一侧。5工作条件2T/QGCML4133—2024下列条件下，系统应正常工作：a)环境温度：﹣10℃~40℃;b)相对湿度：不大于85%;c)电源电压220±22）V；d)电源频率50±1）Hz。6技术要求6.1外观质量系统外观质量应符合GB/T2611—2022中第10章的规定。6.2稳定性6.2.1预热后的稳定性预热后的稳定性要求如下：a)信号幅度变化应不超过全屏幅度的±2%;b)信号沿时基线漂移应不超过全屏宽度的±1％。6.2.2相对电压变化的稳定性6.2.2.1相对电压变化的稳定性要求如下：a)信号幅度变化应不超过全屏幅度的±2%;b)信号水平位置变化应不超过全宽度的±1％。6.2.2.2如系统具有低电压自动关机或报警指示，应在回波信号幅度从初始值变化±2％全屏幅度，或其水平位置从初始值变化±1％全屏宽度之前起作用。6.2.3显示抖动显示抖动要求如下：a)信号幅度变化应不超过全屏幅度的±2%;b)信号水平位置变化应不超过全屏宽度的±1％。6.3通道间灵敏度余量偏差系统各通道间灵敏度余量偏差应不大于2dB。6.4脉冲重复频率在每个设定值下，单通道脉冲重复频率值应不超过制造商技术规范值的±5并且每个通道最高脉冲重复频率应不低于1kHz。6.5有效输出阻抗有效输出阻抗应不超过制造商技术规范值的±20并且至少有一档不大于50Ω。6.6发射脉冲电压（峰－峰值）发射脉冲电压（带50Ω负载，即V50）应不超过制造商技术规范值的±10％。6.7发射脉冲上升时间发射脉冲上升时间应不大于制造商技术规范规定的最大值。3T/QGCML4133—20246.8发射脉冲宽度发射脉冲宽度应不超过制造商技术规范值的±10％。6.9发射脉冲反冲幅度发射脉冲反冲幅度应小于发射脉冲峰-峰电压的4％。6.10串扰抑制串扰抑制要求如下：a)在发射强度最强的条件下，发射器到同一通道接收器的串扰抑制应大于60dB；b)在发射强度最强的条件下，发射器到相邻通道接收器的串扰抑制应大于80dB。6.11衰减器误差在任意连续20dB量程内，衰减器的累积误差应不超过±1dB；在任意连续60dB量程内，衰减器的累积误差应不超过±2dB。6.12垂直线性误差垂直线性误差应不超过±2％。6.13有效增益范围有效增益范围应不小于100dB。6.14时基线性误差时基线性误差应不超过±0.5％。6.15数字采样误差信号幅度变化应不超过全屏幅度的±5％。6.16规定缺陷检测灵敏度系统规定缺陷检测灵敏度应符合标示值的规定。6.17漏报率按7.15试验后，系统漏报率应不大于1.5％。6.18误报率按7.16试验后，系统误报率应不大于3％。6.19响应时间系统最小响应时间应不大于2ms。6.20安全要求6.20.1接触电流系统外壳与地的接触电流应不大于3.5mA（正弦波）有效值。6.20.2介电强度系统的交流电源输入端与地线之间，应能承受1500V试验电压1min而不出现飞弧或击穿现象。6.21环境适应性4T/QGCML4133—20246.21.1温度试验系统应按GB/T6587—2012中5.9.1温度试验Ⅱ组的要求进行试验，试验后性能指标应符合6.1～6.20的要求。6.21.2湿度试验系统应按GB/T6587—2012中5.9.2湿度试验Ⅱ组的要求进行试验，试验后性能指标应符合6.1～6.20的要求。6.21.3振动试验系统应按GB/T6587—2012中5.9.3振动试验Ⅱ组的要求进行试验，试验后性能指标应符合6.1～6.20的要求。6.21.4冲击试验系统应按GB/T6587—2012中5.9.4冲击试验Ⅱ组的要求进行试验，试验后性能指标应符合6.1～6.20的要求。7试验方法7.1试验条件按GB/T6587—2012中5.2的规定进行。7.2外观质量明亮光线下，目测检验。7.3稳定性按JB/T12458—2015中6.4的规定进行。7.4通道间灵敏度余量偏差按JB/T12458—2015中6.5的规定进行。7.5脉冲重复频率7.5.1将系统设置为双探头（即发射器与接收器独立分开）工作方式，把示波器连接到被测通道的发射端。7.5.2在不同脉冲重复频率的每个设定值下，用示波器测量各通道发射脉冲重复频率。若超声检测仪的控制器有多种组合档位，且组合档位的脉冲重复频率（通常指范围和脉冲重复频率）相同时，仅需要检测其中一个组合档位。对于带有脉冲重复频率连续可调控制器的超声检测仪，应从制造商的技术要求中选择一个设定值进行检测。7.6有效输出阻抗7.6.1将系统设置为双探头工作方式，在被测通道的发射端接上一只50Ω的无感电阻，用示波器测量被测通道发射端的发射脉冲电压V50。7.6.2用75Ω的无感电阻替换50Ω的无感电阻，测量发射脉冲电压V75。应针对每个发射强度设定值，在最大和最小脉冲重复频率、最大和最小阻尼下进行测试。7.6.3对于每个脉冲设定值，有效输出阻抗按公式(1)计算有效输出阻抗。5T/QGCML4133—2024式中：0——有效输出阻抗，单位为欧姆(Ω)。7.7发射脉冲电压、上升时间、宽度、反冲幅度按以下步骤进行：a)将系统设置为双探头工作方式，把示波器连接到被测通道的发射端；b)将脉冲重复频率设置到最大，在被测通道发射端接上一只50Ω无感电阻；c)用示波器测量发射脉冲电压V50；d)在每个发射强度、发射脉冲宽度、发射脉冲重复频率设定值以及最大、最小阻尼档位重复进行测试。7.8串扰抑制按JB/T12458—2015中6.9的规定进行。7.9衰减器误差7.9.1连接系统和测试设备，在每个频带的中心频率上进行测试。7.9.2将被测通道的衰减器调至中间值，并将经校准的外部衰减器设定为与系统衰减器一样的衰减量，调节信号发生器使超声检测仪屏幕显示一个幅度为全屏幅度80％的信号。7.9.3以适当的步进提高或系统的衰减量，再调节经校准的外部衰减器使系统屏幕显示信号幅度保持在全屏幅度的80检查系统的衰减器误差。检查分两个步骤，每一步均记录衰减器连续20dB和连续60dB的积累误差：a)在整个范围内以最小步进（但不小于1dB）检查衰减器的误差；b)在整个范围内以每一种步进（但不小于2dB)检查衰减器的误差。7.10垂直线性误差按JB/T12458—2015中6.14的规定进行。7.11有效增益范围按JB/T12458—2015中6.15的规定进行。7.12时基线性误差按JB/T12458—2015中6.17的规定进行。7.13数字采样误差按JB/T12458—2015中6.18的规定进行。7.14规定缺陷检测灵敏度将棒体检测参考试件重复通过检测系统，调节仪器各通道的灵敏度，分别记录各通道参考试件上所有参考缺陷刚刚报警时的dB值，此值即为规定缺陷检测灵敏度。7.15漏报率在参考试件上所有参考缺陷刚报警的基础上提高2dB的增益，以正常使用的最高检测速度，连续测试参考试件25次或50次，分别记录参考缺陷的漏报次数，作为漏报缺陷个数记录。对于多通道检测系统，各通道对某一参考缺陷均不报警，记作1个漏报缺陷。漏报率按公式（2）计算：6T/QGCML4133—2024 式中：MAR——漏报率，%;1——漏报参考缺陷个数，单位为个；2——参考试件上参考缺陷个数，单位为个；——检测次数，单位为次。7.16误报率在参考试件上所有参考缺陷刚刚报警的基础上提高2dB的增益，以正常使用的最高检测速度，连续测试参考试件25次或50次，任一通道在无参考缺陷处报警称为误报。每次测试中，出现1次或1次以上的误报均记作1次。误报率按公式（3）计算：式中：FAR——误报率，%;3——误报次数，单位为次；——检测次数，单位为次。7.17响应时间按JB/T12458—2015中6.19的规定进行。7.18安全要求7.18.1接触电流按GB4793.1—2007中附录A的规定进行。7.18.2介电强度按GB/T6587—2012中5.8.2的规定进行。7.19环境适应性7.19.1温度试验按GB/T6587—2012中5.9.1的规定进行。7.19.2湿度试验按GB/T6587—2012中5.9.2的规定进行。7.19.3振动试验按GB/T6587—2012中5.9.3的规定进行。7.19.4冲击试验按GB/T6587—2012中5.9.4的规定进行。8检验规则8.1检验分类分为出厂检验和型式检验。7T/QGCML4133—20248.2组批以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格产品为一组批。8.3出厂检验8.3.1凡出厂系统应经过质量检验部门逐件检验合格，签发产品合格证后方可出厂。8.3.2出厂检验项目按表1的规定进行。表1检验项目√√√√√√—√—√√√√√√√√√—√√√√√—√√√ √—√—√ √—√—√ √8.4型式检验8.4.1有下列情况之一的，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产型式鉴定时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；c)产品停产12个月以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)行业主管部门或质量管理部门提出要求时。8.4.2型式检验项目按表1