监理旁站实施细则

监理旁站实施细则

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目录

1、工程特点及技术、质量标准....................错误!未定义书签。

1.1工程特点.................................错误!未定义书签。

1.2工程技术质量标准.........................错误!未定义书签。

1.3编制依据.................................错误!未定义书签。

2、监理工作范围及重点.........................错误!未定义书签。

2.1监理工作范围.............................错误!未定义书签。

2.2监理工作重点.............................错误!未定义书签。

3、监理工作流程.................................错误!未定义书笠。

4、监理工作控制要点及目标......................错误!未定义书签。

4.1桥涵工程.................................错误!未定义书签。

4.1.1钻（挖）孔桩........................错误!未定义书签。

4.1.2承台................................错误!未定义书签。

4.1.3墩（台）身..........................错误!未定义书签。

4.1.4梁体................................错误!未定义书签。

4.2路基工程.................................错误!未定义书签。

4.2.1搅拌桩..............................错误!未定义书签。

4.2.2旋喷桩..............................错误!未定义书签。

4.2.3CFG桩.............................错误!未定义书签。

4.2.4管桩................................错误!未定义书签。

4.2.5挡土墙..............................错误!未定义书签。

4.2.6抗滑桩及约束桩......................错误!未定义书签。

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4.2.7锚杆框架梁..........................错误!未定义书签。

4.2.8岩溶注浆............................错误!未定义书签。

4.3隧道工程..................................错误!未定义书签。

4.3.1超前水平专占..........................错误!未定义书签。

432Tsp及红外探水、地质雷达............错误!未定义书签。

4.3.3管棚注浆............................错误!未定义书签。

4.3.4喷射7昆凝土..........................错误!未定义书签。

4.3.5仰拱及仰拱填充......................错误!未定义书签。

4.3.6二次衬砌............................错误!未定义书签。

5、附件.........................................错误!未定义书签。

5.1桥涵工程旁站记录表及填写说明............错误!未定义书签。

5.2路基工程旁站记录表及填写说明............错误!未定义书签。

5.3隧道工程旁站记录表及填写说明............错误!未定义书签。

5.4通用旁站监理记录表及填写说明............错误!未定义书签。

1、工程特点及技术、质量标准

1.1工程特点

1.2工程技术质量标准

1.3编制依据

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2、监理工作范围及重点

2.1监理工作范围

监理四标项目部共管辖施工七标（中铁一局）、施工八标（中

铁十九局）两个站前项目指挥部的工程施工，在施工过程中需要进

行旁站监理的关键工序如下表:

序号类别工序名称

1）混凝土工程：重要结构、重要部位混凝土

灌注；

混凝土及钢筋混凝土工

12）预应力混凝土工程：施加预应力过程；

程3）特殊情况下的混凝土工程：水下混凝土灌

注、高强度混凝土配置；

1）基础工程：钻孔桩水下混凝土的灌注、打

入桩施工工艺试验；

2桥涵工程2）墩台工程：墩台身混凝土浇筑；

3）梁部工程：现场预制梁的混凝土浇筑，及

预应力施加；

1）CFG桩、水泥搅拌桩、管桩的主要施工过

程

3路基工程

2）重力式挡墙；

3）锚杆框架梁施工过程；

1）初期支护；

4隧道工程2）特殊设计地段混凝土浇筑及拱部超挖回

填。

2.2监理工作重点

2.2.1旁站项目开始前，监理工程师应检查如下内容：

1、施工单位有关现场管理人员、质检人员是否在岗、检查施工

操作人员的技术

水平、操作条件是否满足施工工艺要求，特殊操作人员是否持证上

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UL1

冈。

2、检查关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设

强制性标准情况。

3、检查是否使用经检验合格的建筑材料、建筑构配件、设备和

混凝土（检查有

关台帐、质量检验报告等），机械设备是否配套或运行正常。

4、检查施工单位是否按照技术标准、规范、规程和经审查核对

后的设计文件、

施工组织设计施工。

2.2.2监理工程师对旁站监理的项目应向监理员书面交底。旁站监理

人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工

序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质

量问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员未在旁站

监理记录表上签字的，不得进行下道工序施工。

2.2.3旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工单位有违反监理交底

书列明的工程建设强制性标准行为的，有权责令施工单位改正或者

向责任监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部

暂停施工指令或者采取其它应急措施。

2.2.4旁站监理人员应检查施工环境是否对工程质量产生不利影响。

2.2.5利用多种手段及时对旁站监理过程予以记录，保存旁站监理原始

资料。

3、监理工作流程

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旁站监理I.作基木流程图如下:

旁站监理人员

厅发TilL地利行帝站监珅职击

为

的

发

现r

话

违

现

程

动

反

危

质

强

及

量

制

性

标向专业监理1程林报告

准

的

责令立即整改

由总监签发停1.令或采取

紧急措施

填写旁站监理记录表

相关要求：

1、在工程开工前应将在施工过程中需旁站的项目以书面形式通

知施工单位，并请其在施工至所需旁站的项目至少24小时前，提前

通知到相关监理工程师；

2、在施工过程中如果监理工程师认为有必要进行旁站的项目

时，也应提前通知施工单位；

3、旁站监理人员在接到监理工程师指令后，应在监理工程师规

定的时间前到指定的地点实施旁站监理，按旁站监理记录表填写要

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求填写好旁站监理记录；

4、监理工程师应按要求检查现场旁站监理人员的监理成果和旁

站记录，现场旁站监理人员应及时向通知自己旁站的监理工程师汇

报旁站情况。

4、监理工作控制要点及目标

4.1桥涵工程

4.1.1钻（挖）孔桩

4.1.1.1监理工作控制要点

1、水下混凝土在拌制中，水泥、砂、碎石和水应按试验检测监

理工程师批准的配合比拌合，坍落度与理论配合比的偏差与初凝时

间应符合规范要求。

2、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝

时间。当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，施工缝应按有关

规定要求进行处理；当运至现场的混凝土发生离析时，应在浇筑前

进行二次搅拌，但不得再次加水。

3、采用插入式振捣器振捣混凝土时，振捣器的移动间距、振捣

时间符合相关要求，防止过振、漏振。

4、柱桩在浇筑水下混凝土前，应射水（或射风）冲射孔底3〜

5min,翻动沉淀物，然后立即浇筑水下混凝土。射水（风）压力应比孔

底压力大0.05MPa。

5、水下混凝土封底，必须有隔水栓，隔水栓应有良好的隔水性

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能并能顺利排出。

6、导管放入孔后导管底距孔底宜为25〜40cm。混凝土的初存

量应满足首批混凝土入孔后，混凝土埋入深度不得小于1m并不宜大

于3mo

7、水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。在浇筑混凝土过程

中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在2〜6m范围。当

混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混

凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程0.5〜1.0m。

8、水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机

械故障或其它原因，造成断桩事故，应予重钻。

9、监理人员必须坚持全程旁站，并督促施工单位做好详细施工

记录。

10、从事桩基工程检测及试验的单位，必须具备省(部)级建

设行政主管部门颁发的资质证书。

4.1.1.2监理工作目标——主控项目

1、混凝土浇筑应符合施工工艺设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察和测量。

2、桩身混凝土应全部进行无损检测。检测方法应符合铁道部现

行《铁路工程基桩检测技术规程》(TB10218)的规定。

4.1.2承台

4.1.2.1监理工作控制要点

1、混凝土浇筑施工过程中，监理工程师应监督施工单位应对模

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板及支（拱）架进行观察和维护；发现跑模、变形等异常情况时，及时

采取处理措施，并形成记录。

2、当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于-3℃

时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30℃时,应采取

夏期施工措施。

3、混凝土拌制的质量控制要点：

①监理工程师巡视检查混凝土原材料每盘称量的偏差，其偏差

值应符合表

4.9.2-1的规定。

②每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。

③混凝土搅拌时宜采用二次投料法，即首先投入所有粉料（水

泥、掺和料和粉体外加剂）和细骨料，搅拌均匀后，再投入全部拌

和水和液体外加剂，拌和30秒成为水泥砂浆，然后再投粗集料拌和

60秒，

④监理工程师应检查延续搅拌的时间，混凝土的总搅拌时间不

宜少于2min,也不宜超过3min。

4、混凝土运输的质量控制要点

①监理工程师检查混凝土运输时间，混凝土运输应要求以最短

的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。远距离运输时，运输延续时间

不宜超过规范的规定。

②监理工程师检查混凝土在运输过程中的质量，运输过程中宜

以2〜4r/min的转速搅动，混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆、

严重泌水及坍落度损失过多等现象；如运至浇筑地点的混凝土有离

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析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌（高速旋转20s~30s）,但

不得加水。

5、监理工程师应旁站混凝土浇筑过程，检查内容如下：

①混凝土应分层连续浇筑，在前一层混凝土开始凝固之前，将

次层混凝土浇筑完毕。当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，

应按施工缝进行处理。施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术

方案的要求，并取得设计人员的同意。

②混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝

时间。如必须间断时，其间断时间应根据环境温度、水泥性能、水

胶比、外加剂的类型等条件经过试验确定。

③当结构截面大于100m2,在前层混凝土初凝前不能及时浇筑

次层混凝土时，允许适当分段（块）进行浇筑。但应符合下列规定：

a、段与段间的竖向接缝方向应与结构截面尺寸较小的方向平

行。

b、上、下两层中的竖向接缝应互相错开，在水平横缝和竖直缝

上均应作适当的接桦。

c、结构横截面上的分段数目应尽量减少。

6、混凝土振捣的质量控制要点

①混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均

匀密实。

②混凝土捣实后1.5小时到24小时内，不应使混凝土受到外界的

振动。

7、大致积混凝土施工的质量控制要点：

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①混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m,或易由温度应力

引起裂缝的混凝

土，应按设计和大致积混凝土施工技术要求，制订专门的施工

技术方案。

②大致积混凝土施工应采用低水化热水泥和低水泥用量，必要

时可掺用适量粉煤灰和缓凝减水剂。

③浇筑大致积混凝土应在一天中气温较低时进行，混凝土入模

温度不宜大于28

℃o

④在炎热季节浇筑大致积混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮

盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、搅

拌时加冰屑等方法降低入仓温度，或在混凝土内埋设冷却管通水冷

却。

⑤浇筑大致积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑。分段数目

宜减少，每段混凝土厚度应为1.5〜2.0m。

⑥尽量减少浇筑层厚度，以便加快混凝土散热速度。

8、雨季施工的质量控制要点：

①一般情况下，雨天不宜浇筑混凝土。

②雨季施工应对砂石的含水率测试频率适应加大。

③雨天不得采用敞口式容器运输混凝土。

④雨天施工应对浇筑作业面进行遮盖，浇筑作业面应有完善的

遮雨排水设施。

4.1.2.2监理工作目标一一主控项目

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1、混凝土原材料每盘称量偏差应符合表4.122-1的规定o

表4.1.2.2-1原材料每盘称量允许偏差

序号原材料名称允许偏差(%)

1水泥、矿物掺合料±1

2粗、细骨料±2

3外加剂、拌合用水±1

注：各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证

计量准确；

检验数量：每工作班抽查不应少于一次。

检验方法：施工单位复称；监理单位见证检验。

2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时

调整施工配合比。

当遇雨天时，应增加含水率检测次数。

检验数量：施工单位每工作班检查应不少于一次；监理单位全

部检查测试结果。

检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合

比；监理单位见证试验，确认施工配合比。

3、混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，

测定值应不超过理论配合比坍落度的控制范围。

检验数量：施工单位每拌制5()m3或每工作班测试不应少于一

次；监理单位全部检查测试结果。

检验方法：施工单位进行坍落度测试；监理单位见证试验。

4、混凝土的含气量应满足表4.1.222的规定。

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表4.1.2.2-2混凝土含气量的最低限值

冻融破坏环境盐类结晶破坏环境其它环

环境条件

D1D2、D3D4Yl、Y2、Y3、Y4境

含气量（入模时）0.040.050.060.040.02

注：粱体、轨道板混凝土的含气量应为2.0%〜4.0%。

检验数量：施工单位每拌制5（）m3混凝土或每工作班测试不应少

于一次；监理单位全部检查测试结果。

检验方法：施工单位进行含气量试验；监理单位见证试验。

5、混凝土的入模温度不宜高于30℃。冬期施工时，混凝土的出

机温度不宜低于1（）℃,入模温度不应低于5℃。

检验数量：施工单位每工作班至少测温3次并填写测温记录；监

理单位至少测温一次。

检验方法：温度测试

6、新浇筑混凝土入模温度与邻接的已硬化混凝土或岩土介质表

面温度的温差不得大于15℃。与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝

土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2℃。

检验数量：施工单位每部位测温一次并填写测温记录；监理单

位每部位测温一次。

检验方法：温度测试。

7、混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土力学性能标准

条件养护试件的试验龄期为56d。力学性能标准条件养护试件应在混

凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置，频率应符合

下列规定：

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①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得

少于一次。

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得

少于一次。

③现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。

④每次取样应至少留置一组试件。

检验数量：施工单位按规定的取样数量与留置频率要求制作试

件。

检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查

试验报告。

8、混凝土浇筑应符合施工工艺设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察和测量。

4.1.3墩（台）身

4.L3.1监理工作控制要点

1、混凝土浇筑施工过程中，监理工程师应监督施工单位应对模

板及支（拱）架进行观察和维护；发现跑模、变形等异常情况时，及时

采取处理措施，并形成记录。

2、当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于-3℃

时，应采取冬期施工措施;当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏

期施工措施。

3、混凝土拌制的质量控制要点：

①监理工程师巡视检查混凝土原材料每盘称量的偏差，其偏差

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

值应符合表

492-1的规定。

②每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。

③混凝土搅拌时宜采用二次投料法，即首先投入所有粉料（水

泥、掺和料和粉体外加剂）和细骨料，搅拌均匀后，再投入全部拌

和水和液体外加剂，拌和30秒成为水泥砂浆，然后再投粗集料拌和

60秒。

④监理工程师应检查延续搅拌的时间，混凝土的总搅拌时间不

宜少于2min,也不宜超过3min。

4、混凝土运输的质量控制要点

①监理工程师检查混凝土运输时间，混凝土运输应要求以最短

的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。远距离运输时，运输延续时间

不宜超过规范的规定。

②监理工程师检查混凝土在运输过程中的质量，运输过程中宜

以2~417min的转

速搅动，混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落

度损失过多等现象；如运至浇筑地点的混凝土有离析现象时，必须

在浇筑前进行二次搅拌（高速旋转20s〜30s）,但不得加水。

5、监理工程师应旁站混凝土浇筑过程，检查内容如下：

①混凝土应分层连续浇筑，在前一层混凝土开始凝固之前，将

次层混凝土浇筑完毕。当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，

应按施工缝进行处理。施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术

方案的要求，并取得设计人员的同意。

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

②混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝

时间。如必须间断时，其间断时间应根据环境温度、水泥性能、水

胶比、外加剂的类型等条件经过试验确定。

③当结构截面大于100m2,在前层混凝土初凝前不能及时浇筑次

层混凝土时，允许适当分段（块）进行浇筑。但应符合下列规定：

a、段与段间的竖向接缝方向应与结构截面尺寸较小的方向平

行。

b、上、下两层中的竖向接缝应互相错开，在水平横缝和竖直缝

上均应作适当的接棚。

c、结构横截面上的分段数目应尽量减少。

6、混凝土振捣的质量控制要点

①混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均

匀密实。

②混凝土捣实后1.5小时到24小时内，不应使混凝土受到外界的

振动。

7、大致积混凝土施工的质量控制要点：

①混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m,或易由温度应力

引起裂缝的混凝

土，应按设计和大致积混凝土施工技术要求，制订专门的施工技术

方案。

②大致积混凝土施工应采用低水化热水泥和低水泥用量，必要

时可掺用适量粉煤灰和缓凝减水剂。

③浇筑大致积混凝土应在一天中气温较低时进行，混凝土入模

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

温度不宜大于28

℃o

④在炎热季节浇筑大致积混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮

盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、搅

拌时加冰屑等方法降低入仓温度，或在混凝土内埋设冷却管通水冷

却。

⑤浇筑大致积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑。分段数目

宜减少，每段混凝土厚度应为L5〜2.0m。

⑥尽量减少浇筑层厚度，以便加快混凝土散热速度。

8、雨季施工的质量控制要点：

①一般情况下，雨天不宜浇筑混凝土。

②雨季施工应对砂石的含水率测试频率适应加大。

③雨天不得采用敞口式容器运输混凝土。

④雨天施工应对浇筑作业面进行遮盖，浇筑作业面应有完善的

遮雨排水设施。

4.L3.2监理工作目标一主控项目

1、混凝土原材料每盘称量偏差应符合表4.L3.2-1的规定。

表4.1.222混凝土含气量的最低限值

序号原材料名称允许偏差（%）

1水泥、矿物掺合料±1

2粗、细骨料±2

3外加剂、拌合用水±1

注：各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证

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计量准确；

检验数量：每工作班抽查不应少于一次。

检验方法：施工单位复称；监理单位见证检验。

2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时

调整施工配合比。

当遇雨天时，应增加含水率检测次数。

检验数量：施工单位每工作班检查应不少于一次；监理单位全

部检查测试结果。

检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合

比；监理单位见证试验，确认施工配合比。

3、混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，

测定值应不超过理论配合比坍落度的控制范围。

检验数量：施工单位每拌制50m3或每工作班测试不应少于一

次；监理单位全部检查测试结果。

检验方法：施工单位进行坍落度测试；监理单位见证试验。

4、混凝土的含气量应满足表4.132-2的规定。

表4.1.3.2-2混凝土含气量的最低限值

冻融破坏环境盐类结晶破坏环境其它环

环境条件

D1D2、D3D4Yl、Y2、Y3、Y4境

含气量(入模时)4.0%5.0%6.0%4.0%2.0%

注：粱体、轨道板混凝土的含气量应为2.0%〜4.0%。

检验数量：施工单位每拌制5()m3混凝土或每工作班测试不应少

于一次；监理单位全部检查测试结果。

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检验方法：施工单位进行含气量试验；监理单位见证试验。

5、混凝土的入模温度不宜高于30℃。冬期施工时，混凝土的出

机温度不宜低于10℃,入模温度不应低于5℃。

检验数量：施工单位每工作班至少测温3次并填写测温记录；监

理单位至少测温一次。

检验方法：温度测试

6、新浇筑混凝土入模温度与邻接的已硬化混凝土或岩土介质表

面温度的温差不得大于15℃。与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝

土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2℃。

检验数量：施工单位每部位测温一次并填写测温记录；监理单

位每部位测温一次。

检验方法：温度测试。

7、混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土力学性能标准

条件养护试件的试验龄期为56d。力学性能标准条件养护试件应在混

凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置，频率应符合

下列规定：

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得

少于一次。

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得

少于一次。

③现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。

④每次取样应至少留置一组试件。

检验数量：施工单位按规定的取样数量与留置频率要求制作试

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件。

检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查

试验报告。

8、混凝土浇筑应符合施工工艺设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察和测量。

9、墩台混凝土宜连续浇筑。当分段浇筑时，混凝土施工接缝设

置应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定；

①施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，边缘应处理平整。

②周边应设直径不小于16mm的钢筋，钢筋埋入深度和露出长度

均不应小于钢筋直径的15倍，间距不应大于20cm（设计有连接或护面

钢筋时可不另设）。使用光圆钢筋时两端应设半圆形标准弯钧，使用

带肋钢筋时可不设弯钩。连接钢筋的混凝土保护层厚度应符合有关

规定。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察和尺量。

4.1.4梁体

4.1.4.1监理工作控制要点

1、混凝土浇筑施工过程中，监理工程师应监督施工单位应对模

板及支（拱）架进行观察和维护；发现跑模、变形等异常情况时，及时

采取处理措施，并形成记录。

2、当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于-3℃

时，应采取冬期施工措施;当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏

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期施工措施。

3、混凝土拌制的质量控制要点：

①监理工程师巡视检查混凝土原材料每盘称量的偏差，其偏差

值应符合表

4.9.2-1的规定。

②每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。

③混凝土搅拌时宜采用二次投料法，即首先投入所有粉料（水

泥、掺和料和粉体外加剂）和细骨料，搅拌均匀后，再投入全部拌

和水和液体外加剂，拌和30秒成为水泥砂浆，然后再投粗集料拌和

60秒。

④监理工程师应检查延续搅拌的时间，混凝土的总搅拌时间不

宜少于2min,也不宜超过3nlin。

4、混凝土运输的质量控制要点

①监理工程师检查混凝土运输时间，混凝土运输应要求以最短

的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。远距离运输时，运输延续时间

不宜超过规范的规定。

②监理工程师检查混凝土在运输过程中的质量，运输过程中宜

以2〜417min的转

速搅动，混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落

度损失过多等现象；如运至浇筑地点的混凝土有离析现象时，必须

在浇筑前进行二次搅拌（高速旋转20s〜30s）,但不得加水。

③采用混凝土泵输送混凝土时，泵的型号可根据工程情况、最

大泵送距离、最大输出量等选定。优先选用泵送能力强的大型泵送

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设备，以便尽量减少泵送混凝土的坍落度。混凝土的运输能力应与

搅拌机械的供应能力相适应。

5、监理工程师应旁站混凝土浇筑过程，检查内容如下：

①混凝土应分层连续浇筑，在前一层混凝土开始凝固之前，将

次层混凝土浇筑完毕。当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，

应按施工缝进行处理。施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术

方案的要求，并取得设计人员的同意。

②混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝

时间。如必须间断时，其间断时间应根据环境温度、水泥性能、水

胶比、外加剂的类型等条件经过试验确定。

6、混凝土振捣的质量控制要点

①混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均

匀密实。

②混凝土捣实后1.5小时到24小时内，不应使混凝土受到外界的

振动。

7、大致积混凝土施工的质量控制要点：

①浇筑大致积混凝土应在一天中气温较低时进行，混凝土入模

温度不宜大于28

℃o

②浇筑大致积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑。分段数目

宜减少，每段混凝土厚度应为1.5〜2.0m。

③尽量减少浇筑层厚度，以便加快混凝土散热速度。

8、雨季施工的质量控制要点：

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①一般情况下，雨天不宜浇筑混凝土。

②雨季施工应对砂石的含水率测试频率适应加大。

③雨天不得采用敞口式容器运输混凝土。

④雨天施工应对浇筑作业面进行遮盖，浇筑作业面应有完善的

遮雨排水设施。

预应力筋张拉设备应定期维护，测力传感器、仪表和量具应按检定

周期定期送计量测试部门检定。

9、桥梁预施应力使用的张拉设备及仪表应符合下列要求：

①张拉千斤顶吨位宜为预应力筋最大设计张拉力的1.5倍，且不

得小于1.2倍。

使用前必须由有资质的试验检验部门进行标定、校正，校正系

数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过300次张拉作业。张

拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求。

②压力表应为防振型，最大读数应为预应力筋最大设计张拉力

对应压力值1.25〜2.0倍。精度不应低于1.0级。首次使用前必须经

计量部门检定。使用期间必须定期检定，检定有效期为一周。当使

用0.4级压力表时，检定有效期可为一个月。

③油泵的额定压力宜为预应力筋最大设计张拉力对应压力值的

L4倍。油箱容量

宜为张拉千斤顶总输油量的L5倍。

④张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套标定、配套使用，并应

建立卡片档案备查。当在使用过程中出现异常现象时，应重新标

定。

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10、预应力张拉的质量控制要点

①预施应力时，预应力筋、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。

②每次预应力张拉以后，监理工程师应进行全面检查以下数

据：

a、每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。

b、测量预应力钢材延伸量时的初始拉力。

c、在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。

d、千斤顶放松以后的回缩量。

e、在张拉中间阶段测量的延伸量以及相应的拉力。

f、预应力混凝土构件承受全部预应力后，应进行上拱度测定。

③预施应力应以应力控制为主，以伸长值作校核，监理工程师

应检查其结果，当实际伸长值与计算伸长值之差与设计规定不符

时，应查明原因及时处理。

④用超张拉方法减少预应力筋的松驰损失时，预应力筋的张拉

程序应符合设计和规范要求。

11、先张法的质量控制要点：

①预应力筋张拉后，相对设计位置的偏差不得少于5mm,也不

得大于构件截面最短边长的4%。

②张拉多根钢丝时，应抽查钢丝的预应力值。其偏差不得大于

或小于按一个构件全部钢丝预应力总值的5%。

③放张预应力筋时，混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计

要求。如设计无要求时，不得低于设计的80%。

12、后张法的质量控制要点：

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①曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张

拉。长度等于或小于24m的直线预应力筋，可在一端张拉。

②张拉前，应清除孔道内的杂物及积水；预应力筋张拉完成

后，应尽早进行孔道压浆；孔道压浆工艺应符合设计要求；同一孔

道压浆应连续进行，一次完成。

13、检查水泥、水泥浆的配合比。水泥浆应用标号不低于42.5号

的普通硅酸盐水泥配制。水胶比不应超过0.33,原材料的称量误差不

得大于±1%,为保证预应力筋不受到腐蚀，水泥浆中不得渗入氯化

物、硫化物以及硝酸盐等。

14、浆体搅拌的顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用

量的80%〜90%,开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅

拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min,然后加

入剩余10%〜20%的拌和水，继续搅拌2min。搅拌均匀后，现场进

行出机流动度试验，应在14s〜22s之间，30min流动度应不大于30s。

不应在施工中因流动度不够额外加水。浆体在6h内应保持可灌性，

并基本不泌水。即使早期有少许泌水，在密封状态下24h内应能被浆

体重新吸收。浆体终凝时间不大于24h。

15、压浆前孔道内应清除杂物和积水。

16、管道压浆应采用真空辅助压浆工艺，压浆的最大压力不宜

超过0.6Mpa,当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为

l.OMpa；压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定

流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持0.5〜0.6Mpa且不少

于3min的稳压期。

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17、压浆泵应采用连续式，同一管道压浆应连续进行，一次完

成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。监理旁站压浆过

程。

18、压浆后应从锚垫板压/出浆口检查压浆的密实情况，如有不

实，应及时补灌，

以保证孔道完全密实。补浆时，让管道内水一浆悬浮液自由地从出

口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力

保压5min,此过程应重复1〜2次。

19、压浆时浆体温度应在5℃〜30℃之间，压浆及压浆后3d内，

梁体及环境温度不得低于5℃,否则应采取养护措施，以满足要求。

20、环境温度高于35℃时你，应选择温度较低的时间施工，如

在夜间进行。环境温度低于5℃时，应按冬期施工处理，可适当增加

引气剂，含气量经过试验确定，不宜在压浆剂中使用防冻剂。

21、压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试件(40mmX

40mmX160mm),进行抗压强度和抗折强度试验。

22、检查端头封堵封端前，封端处的梁端混凝土表面应进行凿

毛处理。封端混凝土应采用收缩补偿混凝土，其强度不低于设计或

规范要求。

4.L4.2监理工作目标一一主控项目

1、混凝土原材料每盘称量偏差应符合表4.L4.2-1的规定。

表4.1.4.2-1原材料每盘称量允许偏差

序号原材料名称允许偏差(%)

1水泥、矿物掺合料±1

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2粗、细骨料±2

3外加剂、拌合用水±1

注：各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证

计量准确；

检验数量：每工作班抽查不应少于一次。

检验方法：施工单位复称；监理单位见证检验。

2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时

调整施工配合比。当遇雨天时，应增加含水率检测次数。

检验数量：施工单位每工作班检查应不少于一次；监理单位全

部检查测试结果。

检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合

比；监理单位见证试验，确认施工配合比。

3、混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，

测定值应不超过理论配合比坍落度的控制范围。

检验数量：施工单位每拌制50nl3或每工作班测试不应少于一

次；监理单位全部检查测试结果。

检验方法：施工单位进行坍落度测试；监理单位见证试验。

4、混凝土的含气量应满足表4.1.422的规定。

表4.L4.2-2混凝土含气量的最低限值

冻融破坏环境盐类结晶破坏环境其它环

环境条件

D1D2、D3D4Yl、Y2、Y3、Y4境

含气量（入模时）4.0%5.0%6.0%4.0%2.0%

注：粱体、轨道板混凝土的含气量应为2.0%〜4.0%。

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检验数量：施工单位每拌制50m3混凝土或每工作班测试不应少

于一次；监理单位全部检查测试结果。

检验方法：施工单位进行含气量试验；监理单位见证试验。

5、混凝土的入模温度不宜高于30℃。冬期施工时，混凝土的出

机温度不宜低于10℃,入模温度不应低于5℃。

检验数量：施工单位每工作班至少测温3次并填写测温记录；监

理单位至少测温一次。

检验方法：温度测试

6、新浇筑混凝土入模温度与邻接的已硬化混凝土或岩土介质表

面温度的温差不得大于15℃。与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝

土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2℃。

检验数量：施工单位每部位测温一次并填写测温记录；监理单

位每部位测温一次。

检验方法：温度测试。

7、混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射

混凝土、蒸汽养护混凝土的力学性能标准条件养护试件的试验龄期

为28d,其它混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期为56do

力学性能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，

其试件的取样与留置，频率应符合下列规定：

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得

少于一次。

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得

少于一次。

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③现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。

④每次取样应至少留置一组试件。

检验数量：施工单位按规定的取样数量与留置频率要求制作试

件。

检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查

试验报告。

8、当设计对混凝土的弹性模量有要求时，混凝土的弹性模量必

须符合设计要求。

弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，件制作数

量应符合下列规定：

①随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于一

组。

②标准：条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。

③其它条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确

定。

检验数量：施工单位按规定制作弹性模量试件。

检验方法：施工单位进行混凝土弹性模量试验；监理单位检查

试验报告。

9、预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察和尺量。

10、预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、

小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。

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检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察。

11、预应力筋的预施应力、张拉或放张顺序和张拉工艺，必须

符合设计和施工技术方案的要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察。张拉或放张时监理单位旁站监理。

12、预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于土

6%o

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察和尺量。监理单位旁站监理。

13、后张法预应力构件的预应力筋断丝或滑脱数量不得超过预

应力筋总数的5%,并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超

过1根。先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断丝或滑脱的预应

力筋必须予以更换。

检验数曩：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察。监理单位旁站监理。

14、孔道压浆浆体的强度、流动度、凝结时间、泌水率、膨胀

率、含气量等性能应符合设计要求。当设计无要求时，对预应力混

凝土梁应符合下列规定：

28d强度：抗压250MPa,抗折210MPa；30min流动度W

30s；凝结时间：初凝24h,终凝W24h；泌水率；24h自由泌水率

0,压力泌水率W3.5%；24h自由膨胀率0〜3%；含气量1%〜3%。

检验数量：同配合比、同施工工艺至少检验一次。

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检验方法：施工单位按规定方法试验；监理单位检查试验报

告。

15、孔道压浆工艺必须符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

监理单位旁站监理。

16、压浆时，浆体的出机流动度范围应为18s±4s。

检验数量：施工单位每10盘进行一次检测。

检验方法：施工单位现场试验检验；监理单位见证检验。

17、粱体压浆时，浆体温度应在5℃〜30℃之间，梁体温度在压

浆时及压浆完毕后3d内不应低于5℃。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：测量温度。

18、水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作。水泥浆的抗压强

度必须符合设计要求。对于在压浆后28d内需要移动的构件，应在压

浆地点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件。场内移动混凝土构件

时水泥浆的抗压强度必须符合设计要求，当设计无要求时水泥浆的

抗压强度应大于设计强度的75%。

检验数量：施工单位每孔梁留置3组标准养护试件

(40mmx40mmxl60mm),必要时增加留置一组同条件养护试件；监理

单位全部检查。

检验方法：施工单位进行水泥浆试件抗压强度和抗折强度试

验；监理单位检查试验报告。

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19、梁体封锚（端）应符合下列规定：

①封闭施工前，应接设计要求对锚具和预应力筋进行防锈和防

水处理。预应力筋保护层厚度应符合设计要求。

②封锚（踹）所用混凝土品种和强度等级应符合设计要求。

③封锚（端）钢筋网尺寸、钢筋品种、规格和保护层厚度等应符

合设计要求，钢筋网应与梁体连接牢固。

④封锚（端）混凝土应进行保湿保温养护，养护时间应符合本标

准第649条的规定。

⑤封锚（端）混凝土养护结束后，应接设计要求进行防水处理。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:施工单位观察、尺量和进行混凝土试件抗压强度试

验；监理单位观察、

尺量和检查试验报告。

4.1.4.3监理工作目标------般项目

1、张拉端预应力筋内缩量应符合设计要求。当设计无要求

时，张拉端预应力筋内缩量限位和检验方法应符合表4.143的规定。

表4.1.4.3张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法

检验方

序号锚具类别内缩量限值（mm）

法

螺帽缝

1支承式锚具（墩头锚具等）1

隙

尺量

有顶压5

2夹片式锚具

无顶压0

检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3%,且不少于5根

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（束）。

2、预应力筋锚固后的外露部分应采用机械切割，不得使用电弧

焊或气焊切割。外露长度应符合设计要求，当设计无要求时，后张

法预应力筋外露长度不宜小于30mm。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察和尺量。

4.2路基工程

4.2.1搅拌桩

4.2.1.1监理工作控制要点

1、施工机具设备性能及工艺应满足喷粉（浆）均匀性、桩的连

续完整性及加固深度的要求。

2、搅拌机械应配置灰度自动记录仪，且处于检定有效期内。

3、成桩过程中，如因故停粉（浆），继续施工时必须重叠接

桩，浆体喷射接桩长度不应小于0.5m,粉体喷射接桩长度不应小于

l.Omo若停机超过3h,应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边

补桩。

4、配置好的浆液不应离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的

用量、泵送浆液时间应有专人记录。

5、施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质

量。如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。

6、施工中废弃的加固料不应任意排放。浆体喷射搅拌桩施工中

溢出的浆液应及时回收处理，防止污染环境。

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7、搅拌桩施工过程中应经常检查钻头直径，搅拌钻头直径磨耗

量不应大于10mm；钻进过程中，应控制钻杆垂直度，钻头钻到设计

深度后应确保粉（浆）到达桩底严禁在没有喷粉（浆）的情况下进

行钻杆提升作业，桩底应原位喷搅一定时间；钻头提升至桩顶以上

0.2〜0.5m时可停止喷粉（浆），保证桩头质量。

4.2.1.2监理工作目标一一主控项目

1、浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的

浆液应均匀，不应离析。

检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。监理单

位每工班平行检验2次。

检验方法：观察，并用浆液比重计检测浆液密度。

2、搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验。

检验方法：观察、现场清点。

3、搅拌桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查

地质资料，桩底应置于设计桩底地层中。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量

的20%平行检验。

检验方法：设备贯入地层过程中，记录电流表或其它能反映贯

入阻力的仪表读数和对应地层标高。每贯入1m及仪表突然变化时记

录。

4、搅拌桩单桩加固料用量应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验。

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检验方法：检查自动记录仪打印记录。

5、搅拌桩成桩长度及复搅长度应满足设计要求。喷粉中断时，

第二次喷粉接桩的喷粉重叠长度不应小于1m。因故停浆时，恢复供

浆后的喷浆重叠长度不应小于0.5m。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量

的20%平行检验。

检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度

标志。检查施工记录。

4.2.1.3监理工作目标-----般项目

1、搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表

4.2.1.3的规定。

表4.2.1.3搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法

允许施工单位检验

序号检验项目检验方法

偏差数量

1桩位（纵横向）50mm测量仪器或钢尺丈量

按搅拌桩总数经纬仪或或吊线测钻杆

2桩身垂直度0.01

的10%抽样检倾斜度

不小验，且每检验

开挖50~100cm后钢尺

3桩身有效直径于设批不少于5根

丈量

计值

4.2.2旋喷桩

4.2.2.1监理工作控制要点

1、旋喷桩施工主要工艺应符合下列规定：

①桩机按设计桩位就位，调整钻杆垂直度。

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②启动钻机成孔钻进至设计深度。

③将注浆管插入至孔底。

④注浆管浆液流出喷头后开始提升注浆管，自上而下旋转喷射

注浆。

⑤喷射施工至桩顶，拔出注浆管。

2、喷射注浆前应检查高压设备与管路系统，管路应畅通并密封

良好。

3、旋喷桩施工应根据不同的地质条件选择合适方法成孔，插管

时应防止泥砂堵塞喷嘴。

4、旋喷管分段提升作业时宜搭接处理，搭接长度应不小于

0.1m。

5、旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，慢速提升

旋喷，旋喷一定时间，在向上慢速提升0.5m,直至停喷面。桩顶和

桩底宜复喷。

6、喷射注浆过程中，应检查注浆流量、空气压力、注浆泵压力

等参数是否符合设计要求，并作好记录。

7、配置的浆液应过滤，防止喷射过程中堵塞喷嘴；浆液宜随制

随用，旋喷过程应有防止浆液沉淀的措施。

8、钻机钻杆应匀速旋转、提升，确保桩体连续、均匀。因故停

喷后续喷时，喷射搭接长度不应小于0.5m。

9、注浆量不足影响成桩质量时，应采取复喷措施。

10、桩顶凹坑应及时浆液补灌。

11、钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收集

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

中处理，防止污染环境。

4.2.2.2监理工作目标一主控项目

1、浆液拌制质量的检验应符合《高速铁路路基工程施工质量验

收标准》第4.12.6条的规定。

2、旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验。

检验方法：观察、现场清点。

3、旋喷桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查

地质资料，桩底应置于设计桩底地层中。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量

的20%平行检验。

检验方法：设备贯入地层过程中，记录电流表或其它能反映贯

入阻力的仪表读数和对应地层标高。每贯入1m及仪表突然变化时记

录。

4、旋喷桩的长度应符合设计要求。

检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量

的20%平行检验。

检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度

标志。检查施工记录。

5、注浆流量、空气压力、注浆泵压力、钻杆提升速度、转速等

参数应符合试桩工艺参数。

检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽检2次。监理单位按

施工单位检验数量的20%见证检验。

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检验方法：查看仪表读数，秒表、钢尺测量。检查施工记录。

422.3监理工作目标-----般项目

1、旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的

规定。

旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法

允许施工单位检验

序号检验项目检验方法

偏差数量

1桩位（纵横向）50mm测量仪器或钢尺丈量

按搅拌桩总数经纬仪或或吊线测钻杆

2桩身垂直度0.01

的10%抽样检倾斜度

不小验，且每检验

开挖50~100cm后钢尺

3桩身有效直径于设批不少于5根

丈量

计值

4.2.3CFG桩

4.2.3.1监理工作控制要点

1、采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工主要工艺应符合下列

规定：

①钻机按设计桩位就位，调整钻杆垂直地面并对准桩位中心。

②关闭