锂离子电池及电池组用热失控防护材料 可陶瓷化硅橡胶征求意见稿

1T/CASMEXXXX—锂离子电池及电池组用热失控防护材料可陶瓷化硅橡胶本文件规定了锂离子电池及电池组用热失控防护材料可陶瓷化硅橡胶的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本文件适用于锂离子电池及电池组用热控防护材料可陶瓷化硅橡胶的生产制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定GB/T2792-2014胶粘带剥离强度试验方法GB/T9576橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南GB/T9577橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则GB/T10297-2015非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T18384.3-2015电动汽车安全要求第3部分人员触电防护GB38031-2020电动汽车用动力蓄电池安全技术要求QC/T797-2008汽车塑料件、橡胶件和热塑性弹性体件的材料标识和标记ASTMD412硫化橡胶和热塑性弹性体-拉伸强度的标准测试方法ASTMD1056-2014韧性多孔材料的标准海绵状或膨胀橡胶ASTMD570-98(2010)E1塑料吸水性试验方法UL94-2016设备和器具部件塑料材料燃烧测试ASTMD1056-14韧性泡沫材料标准规格-海绵或膨胀橡胶Q/SVCL004-2021产品禁限用物质限量要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1可陶瓷化硅橡胶ceramifiablesiliconerubber可陶瓷化硅橡胶是一种新型的防火材料，在常温境下具有良好的力学性能和耐腐蚀性，在火焰环境或高温环境下，可以形成具有强度的陶瓷体，广泛应用于装修材料、安全电缆以及特殊环境热防护材料。3.2热失控thermorunaway是由各种诱因引发的锂电池内部正极、负极和电解液之间的链式放热氧化还原反应现象，发热量可使电池温度升高数百摄氏度，并喷出可能会导致燃烧、爆炸的可燃气体。4技术要求4.1外观质量可陶瓷化硅橡胶表面平整无污染、色泽均匀，在使用过程中不应出现撕裂、破损、皲裂等缺陷。2T/CASMEXXXX—4.2性能要求可陶瓷化硅橡胶性能要求见表1。表1可陶瓷化硅橡胶性能要求12/3/45/67893600VDC下，耐压漏电流≤1mA，900℃~950℃火焰，30min不烧穿，冷面温度≤500℃应符合Q/SVCL004-2021《产品禁限用物质限5试验方法产品在生产后，应放置24h后方可进行试验，试验前将试样放在不受弯曲变形和破坏的条件下，按照温度：(23±2)℃,湿度：(50±5)%RH，进行不小于16h的状态调节。这一状态调节时间可包括在生产之后72h内，试验应在同等环境下进行。5.1导热系数按照GB/T10297-2015非金属固体材料导热系数的测定热线法进行测试。5.2伸长率按照ASTMD412硫化橡胶和热塑性弹性体-拉伸强度的标准测试方法，在温度25℃,湿度50±5%RH环境下分别进行5组测试，测试速度500mm/min，结果取平均值。5.3阻燃等级——按照UL94-2016设备和器具部件塑料材料燃烧测试中试验8垂直燃烧试验测试方法进行测试；——接受条件：满足V-O等级。5.4吸水率——试样尺寸：试样数量——将试样在50℃环境干燥24h，称重，放入23±2℃蒸馏水中浸泡24h，用清洁布擦去表面水，称重，计算吸水率；——按照ASTMD1056韧性多孔材料标准规范-海绵或膨胀橡胶制取试样；——按照ASTMD570-98(2010)E1塑料吸水率的试验方法测试；——接受条件：<5%。5.5低温弯曲——试样尺寸：，厚度；——将样件放置在-40℃的恒温恒湿箱内24h，测试完成后拿出试样马上进行弯曲，弯曲角度，观察情况，状态要求无破坏，参照ASTMD1056-14，57-61进行低温弯曲试验。3T/CASMEXXXX———接受条件：表面无破裂，再次弯曲，试样无任何破裂现象。——使用数显高度规测量试样厚度并记录，将试样用铝板夹紧，打压DC-1000V，升压10s，测试时间60s，记录绝缘电阻，测试5组试样；——按照GB/T18384.3-2015电动汽车安全要求第3部分：人员触电防护；——接受条件：绝缘阻值≥1000MΩ,应无击穿、电弧、闪络现象。5.6耐压性能——使用数显高度规测量试样厚度并记录，将试样用铝板夹紧，使用耐压测试仪在电极两端施加电压，电压缓慢上升，直至3600VDC，升压速率500V/s，保持60s，观察试样是否被击穿，并记录漏电流值；——试验标准参照GB/T18384.3-2015电动汽车安全要求第3部分：人员触电防护；——接受准则：耐压漏电流≤1mA，应无击穿、电弧、闪络现象。5.7高温高湿——将陶瓷化硅橡胶总成粘贴到对手件上，放置在温度85℃、湿度85%RH的条件下1000h，随后取出静置在温度23±2℃,湿度50±5%RH的环境条件下30min，测试后查看外观，并测试粘贴强度和介电强度；——接受条件：测试后无变形、无破裂、无起皱等现象，应满足结构完好，粘贴良好，无脱落，满足介电强度要求。5.8高温老化——将陶瓷化硅橡胶总成粘贴到对手件上，放置在温度为130℃的高温环境下1000h，随后取出静置在温度23±2℃,湿度50±5%RH的环境条件下30min，测试后查看外观，测试介电强度；——接受条件：测试后无变形、无破裂、无起皱等现象，应满足结构完好，粘贴良好，无脱落，满足介电强度要求。5.9温度冲击——将陶瓷化硅橡胶总成粘贴到对手件上，在条件为-40℃~85℃,每隔2h高低温交变一次的冷热交变冲击箱中放置1000h，随后从治具中取出静置在温度23士2℃,湿度50±5%RH的室温30min，观测外观，并测试粘贴强度和介电强度；——接受条件：测试后无变形、无破裂、无起皱等现象，应满足结构完好，粘贴良好，无脱落，满足介电强度要求。5.10剥离强度——将对手件使用吸收性清洁材料擦干，确保无污物，裁取300mm长试样，试样沿长度方向，将一端胶粘面对折粘贴成约12mm长的折叠层，进行测试，每组试样个数不少于3个；——按照GB/T2792-2014胶粘带剥离强度试验方法；——接受条件：剥离力≥5N/cm。5.11阻燃测试——试样尺寸，厚度；——将温度存储记录仪的测温线固定在样品的冷面中间及正面中间，再将试样同测温线一起粘贴至对手件上，用900℃~950℃火焰在样品正面连续灼烧30min，温度存储记录冷面温度及正面随时间的变化情况。测试结束后，整理数据并进行分析；——接受条件：不烧穿，冷面温度≤500℃。5.12振动测试搭载到电池包上，按照GB38031-2020电动汽车用动力蓄电池安全技术要求中8.2.1的随机振动试验。5.13限用物质4T/CASMEXXXX—产品材料应满足Q/SVCL004-2021产品禁限用物质限量要求。6检验规则检验分为出厂检验和型式检验。6.1出厂检验6.1.1产品出厂前应经过检验，经检验合格并附有合格证方可出厂。6.1.2出厂检验项目为外观、尺寸、密度的检验，根据客户要求做其他性能检测(拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等)。6.2型式检验6.2.1有下列情形之一时进行：a)新产品或老产品异地生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；c)产品停产一年以上、恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3组批以同一品种原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。6.4抽样尺寸偏差及感官从切割后的产品中随机抽取三块，性能测试从该批产品中随机抽取。6.5判定抽样检验中，若有任何一项不合格，应加倍抽样，对该不合格项目进行复验，或复验仍不合格，则判本批产品为不合格。7标志、包装、运输、贮存7.1标志a)产品型号、名称；b)生产企业名称、地址等；c)包装储运图示标志；d)质量等级标志；e)执行的产品标准(国家标准、行业标准、地方标准或者经备案的企业标准)编号；f)生产日期或生产批号，堆放层数、“防潮”“小心轻放”等字样标志。