国峰GF-250型反循环钻机安全操作规程

第第页国峰GF-250型反循环钻机安全操作规程1、设备运行参数1.1主机参数最大打桩深度：200m最大钻孔直径：2500mm动力头扭矩：28000KN.m发动机排量和功率：180kw发电机组功率：100kw砂石泵流量：580m3h，扬程：100m，功率：37KW整机质量：18t2、操作程序和方法作业前：检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻杆指示装置等的完好情况。检查空气反循环钻机应、空压机及输气系统、检查电器设备、各润滑点、管路接头的密封等完好情况，检查排渣防污及供水系统是否完善。作业中的要求：在钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。每次接妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底20-30cm,以防堵塞吸渣口。根据不同的地质条件，选择适当的转速和扭矩，以便达到最佳的钻进效果。变速箱换档时，先停机、挂档后才能开机。当第一节钻杆钻完时，先停止转动，使反循环系统延续工作至孔底沉渣排洗后再换接钻杆，并予拧紧，以防漏气、漏水。密切注意水龙头工作情况，若发现漏气、漏渣,应立即更换密封圈。随时检查钢丝绳的完好情况，断丝若超过规定时，禁止使用，必须更换新品。严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。钻盘上严禁放置物品，以免旋转中抛出伤人。作业后的要求：每班作业后，应及时做例保工作。短期停用，应将钻架放倒，各附属设备收集存放，并将钻机移至平坦坚实的地点停放。长期停用，应对钻机进行全面的检查和保修,停放到指定地点;露天存放则应加垫加盖，以防日晒雨淋。3、维护保养要求全面做好紧固工作，更换不合要求的各种坚固零件。处理润滑油路不畅，减速箱更换润滑油，并处理漏油、漏风、漏气。修理和更换机械电气易损件。调整离合器，调整操作杆，使之灵活准备。将钻杆拆下，把回转箱降到下部，空运转检查，必要时拆下压盖检查空心轴圆螺帽是否松脱。检查各电机和电葫芦运转是否平稳、声音是否正常。检查电缆导线、风管是否磨损、破裂、漏风、漏电。全面搞好清理防腐、保证机械清洁。4、安全注意事项做标准贯入实验时，离心锤自由下落时操作人员手必须离开探杆，以防离心锤下落时探杆脱落伤到操作人员。钻机在运行时，现场人员必须佩戴安全帽，且与操作无关人员不的靠近钻机，以防钻机塔架顶端扣件掉落砸伤。钻机在运行过程中时刻注意钻机后方泥浆泵在高压运行过程中泥浆管破裂或钻杆堵塞引起泥浆喷射，伤到现场人员。在工作开展前必须检查卷扬机上的钢丝绳以及提升器的扣件是否存在安全隐患，以防在提升探杆时钢丝断裂、扣件脱落，伤到现场操作人员。5、巡回检查5.1、目的为了及时发现设备的事故隐患，加强设备管理和维护，及时发现和排除设备的隐患、异常及故障，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、保证设备安全稳定运转。5.2、设备日常巡检维护的基本原则  设备维护人员每个工作日需对生产设备进行巡检并记录。设备安全可靠的运行时企业正常生产的重要条件，设备巡检和维护是实现这种条件的关键环节。设备巡检做到定人，定责，定时，定内容。5.3、巡检主要内容检查燃油、机油是否充足。检查冷却水是否充足。检查润滑油是否充足。操作盘上各仪表是否正常。检查履带销钉是否窜出。检查提升、旋转系统是否正常。检查气压系统运行是否漏气。检查密封件是否漏油、漏气。6、异常情况处置规定当设备作业发生异常时，设备操作人员应立即停车检查，通知相应的设备维修人员，如情况严重，应立即报告设备主管，由设备主管进行解决。若设备主管也不能解决时，则由设备主管根据异常现状，报告设备部负责人。设备部负责人接到设备异常报告后应根据设备异常状况分析原因，必要时把相关问题及时向分管经理报告，必要时向租赁公司分管领导汇报。如果异常情况特别严重，严重影响生产时，由分管经理向项目经理汇报。7、相应记录设备操作人员必须填写以下相关记录设备日常检查记录。设备维修保养记录。设备运转日志。设备交接班记录。8、安全防护装置的使用和调整要求掉石块夹钻，常常是钎头能往下钻，但却不能提起，可采取上下串动的方法处理。岩渣“抱住”钻具，可向钻具内多灌一些水，用压风使水经冲击器从孔底往上神洗排渣，一般情况，只要多磨一会儿，就可以拔起钻具。掉碎合金片夹钻，只要将钻具反转一点，一般就可以将钻具拔起来，反转时一定注意防止掉冲击器。断翼夹钻时，不能转动，而应往上提紧，用正反转来回活动，就可以处理好。键滑出糟键夹钻时，可边转边往上提钻具。在凿岩时风压突然降低，此时先把钻具提起一点，将操纵阀关上后，进行检查。在凿岩时风压突然升高，可能是冲击器伐柜堵塞的原因，因拆开清洗。冲击器只响而无进尺，且声音尖脆，电流表指针不动，这是因为钎尾或键被打碎，或是钎头掉在孔里，应提出检查更换。行走电机正常而行走不动，可能是传动皮带或行走离合器打滑，应将电机调紧并将离合器调整适当间隙，调整后离合