承压设备安装焊接工艺卡（共17项）

20#、φ325*10.0焊接工艺卡(WPS) 320#、φ273*8.0焊接工艺卡(WPS) 420#、φ219*6焊接工艺卡(WPS) 520#、φ168+5.0焊接工艺卡(WPS) 620#、φ114*5.0焊接工艺卡(WPS) 720#、φ89*4.5焊接工艺卡(WPS) 820#、φ60*4.0焊接工艺卡(WPS) 920#、φ48*3.5焊接工艺卡(WPS) 20#+16Mn焊接工艺卡(WPS) 20#、φ325*10.0焊接工艺卡(WPS)编号南通×××特种设备安装有限公司工程名称工艺评定编号焊接节点图焊接顺序图序号备注焊接材料见焊接节点图所示1仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、22焊剂/2每层焊道之问要进行清渣、打磨，若有明焊条烘烤温度3焊条烘烤时间预热温度寸标准//层间温度焊接规范参数法电流A电压V直径喷嘴直径径(mm)电源工艺说明本工艺依据设计文件和GB50683-2011相关标准制打底/填充////填充////////编制审核编号南通××X特种设备安装有限公司工程名称工艺评定编号焊接节点图焊接顺序图序号备注焊接材料21见焊接节点图所示1仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、焊剂/2焊条烘烤温度3焊条烘烤时间预热温度寸标准//层间温度焊接规范参数法电流A电压V直径喷嘴直径径(mm)电源工艺说明本工艺依据设计文件和GB50683-2011相关标准制打底/填充1////填充1//////////////////编制审核编号位南通×××特种设备安装有限公司工程名称工艺评定编号焊接节点图焊接顺序图序号备注焊接材料1见焊接节点图所示1焊剂/2焊条烘烤温度3焊条烘烤时间预热温度寸标准/层问温度焊接规范参数法电压V径(mm)径(mm)喷嘴直径径(mm)电源工艺说明本工艺依据设计文件和GB50235-2010及GB50683-2011相关标准制打底1/填充////1////编号南通×××特种设备安装有限公司工程名称工艺评定编号焊接节点图焊接顺序图序号备注焊接材料21见焊接节点图所示1仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明显缺陷应清除，再施焊下一层。焊条烘烤温度3焊条烘烤时间预热温度寸标准//层问温度/焊接规范参数法电流A电压V直径喷嘴直径径(mm)电源工艺说明本工艺依据设计文件和GB50683-2011相关标准制打底填充编制审核编号南通×××特种设备安装有限公司工程名称工艺评定编号焊接节点图焊接顺序图序号备注焊接材料21见焊接节点图所示1仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明显缺陷应清除，再施焊下一层。焊条烘烤温度3焊条烘烤时间预热温度寸标准//层问温度/焊接规范参数法电流A电压V直径喷嘴直径径(mm)电源工艺说明本工艺依据设计文件和GB50683-2011相关标准制打底填充编制审核编号南通×××特种设备安装有限公司工程名称工艺评定编号焊接节点图焊接顺序图序号备注接材料211仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质。焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明显缺陷应清除，再施焊下一层。焊条烘烤温度3盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、毛刺，并按规定打上焊工钢印代号。焊条烘烤时间预热温度寸标准//焊接规范参数电流A电压V径(mm)径(mm)喷嘴直径径(mm)(升/分)电源工艺说明本工艺依据设计文件和GB50683-2011相关标准制定。打底1/////编制审核编号南通×××特种设备安装有限公司工程名称工艺评定编号焊接节点图焊接顺序图序号备注焊接材料见焊接节点图所示1仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质。焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明显缺陷应清除，再施焊下一层。焊条烘烤温度3焊条烘烤时间预热温度寸标准//层问温度焊接规范参数法电压V直径喷嘴直径径(mm)电源工艺说明本工艺依据设计文件和GB50235-2010及GB50683-2011相关标准制打底编号南通××X特种设备安装有限公司工程名称工艺评定编号焊接节点图焊接顺序图序号备注焊接材料21见焊接节点图所示1仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、焊剂/2每层焊道之问要进行清渣、打磨，若有明显缺陷应清除，再施焊下一层。焊条烘烤温度3焊条烘烤时间预热温度/寸标准///层间温度焊接规范参歡法电压V直径喷嘴直径径(mm)电源工艺说明本工艺依据设计文件和GB50235-2010及GB50683-2011相关标准制打底/////编制审核20#+16Mn焊接工艺卡(WPS)编号工程名称工艺评定编号焊接节点图焊接顺序图序号备注见焊接节点图所示1/焊剂/2缺陷应清除，再施焊下一层.焊条烘烤温度3焊条烘烤时间//预热温度/寸标准层问温度焊接规范参数电流A电压Y径(mm)喷嘴直径径(mm)(升/分)电源工艺说明本工艺依据设计文件和GB50683-2011相关标准制12编制审核编号南通×××特种设备安装有限公司工程名称工艺评定编号焊接节点图焊接顺序图序号备注焊接材料A102(Φ3.2)见焊接节点图所示1仔细清理管子焊口及附近20mm内的油22焊剂/2每层焊道之问要进行清渣、打磨，若有明显缺陷应清除，再施焊下一层。焊条烘烤温度3焊条烘烤时间预热温度/寸标准/层间温度/焊接规范参數法电流A电压Y直径径(mm)电源工艺说明本工艺依据设计文件和GB50683-2011相关标准制定打底填充///填充////////编号南通×××特种设备安装有限公司工程名称工艺评定编号焊接节点图焊接顺序图序号备注焊接材料A102(Φ3.2)见焊接节点图所示1仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、HOCr2INi10(φ2.0)焊剂/2每层焊道之问要进行清渣、打磨，若有明显缺陷应清除，再施焊下一层。焊条烘烤温度3焊条烘烤时间预热温度寸标准//层间温度/焊接规范参數法电压Y直径径(mm)电源工艺说明本工艺依据设计文件和GB50683-2011相关标准制打底填充///填充////////编制审核编号南通×××特种设备安装有限公司工程名称工艺评定编号焊接节点图焊接顺序图序号备注焊接材料A102(Φ3.2)1见焊接节点图所示1仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、焊剂/2焊条烘烤温度3焊条烘烤时间预热温度寸标准//层间温度焊接规范参數法电流A电压V直径径(mm)电源工艺说明本工艺依据设计文件和GB50683-2011相关标准制定打底填充////////编号南通×××特种设备安装有限公司工程名称工艺评定编号焊接节点图焊接顺序图序号备注焊接材料A102(03.2)21见焊接节点图所示1仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、焊剂/2每层焊道之问要进行清渣、打磨，若有明焊条烘烤温度3焊条烘烤时间预热温度寸标准//层间温度法电压V直径喷嘴直径径(mm)电源工艺说明本工艺依据设计文件和GB50235-2010及GB50683-2011相关标准制打底填充////////编制审核编号南通×××特种设备安装有限公司工程名称工艺评定编号焊接节点图焊接顺序图序号备注焊接材料A102(03.2)21见焊接节点图所示1仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、焊剂/2焊条烘烤温度3焊条烘烤时间预热温度寸标准//层间温度焊接规范参歡法电压V直径喷嘴直径径(mm)电源工艺说明本工艺依据设计文件和GB50683-2011相关标准制打底/填充////////编制审核编号南通×××特种设备安装有限公司工程名称工艺评定编号焊接节点图焊接顺序图序号备注焊接材料A102(Φ3.2)21见焊接节点图所示1仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、焊剂/2每层焊道之问要进行清渣、打磨，若有明显缺陷应清除，再施焊下一层。焊条烘烤温度3焊条烘烤时间预热温度寸标准//层间温度/焊接规范参数法电压V直径喷嘴直径径(mm)电源工艺说明本工艺依据设计文件和GB50683-2011相关标准制打底编制审核编号南通×××特种设备安装有限公司工程名称工艺评定编号焊接节点图焊接顺序图备注焊接材料A102(Φ3.2)1仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质。焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明显缺陷应清除，再施焊下一层。焊条烘烤温度350℃~400℃3焊条烘烤时间预热温度寸标准///法电流A电压V喷嘴直径径(mm)电源工艺说明本工艺依据设计文件和GB50683-2011相关标准制