水闸施工技术交底与安全交底(水利施工)

施工安全交底记录（安交003号）合同名称：合同编号：XXSG-02单位工程名称II标段承包人XX工程有限公司XX区续建配套与节水改造项目XX年度工程第II标段项目经理部分部工程名称西一一分干渠新四支节制闸重建施工内容土方开挖回填、砼和金属结构安装主持人/交底人时间/地点1.施工安全交底依据文件清单：有关法律、法规、规章、工程建设标准强制性条文、合同文件、施工组织设计及施工措施计划中的安全技术措施、专项施工方案、施工现场临时用电方案等。2.施工安全交底内容：安全目标、总要求、施工现场安全管理的措施、施工用电、安全防火防爆、场内交通、施工机械、施工测量、土方施工和混凝土施工等。施工安全交底记录：施工安全交底记录：一、安全目标杜绝重伤，杜绝重大安全责任事故的发生，实现安全、文明施工，创建一个安全文明的施工环境。二、总要求（一）思想意识保证1、全体施工人员特别是管理人员都要树立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生产、人人有则”、“预防为主”的思想。2、在施工过程中，采取多种形式，经常讲、反复讲、天天讲，使“安全为了生产、生产必须安全”成为每个员工的自觉行动。（二）组织保证措施1、建立现场安全生产、文明施工责任体系，并始终保证运转。

2、配合各岗位专兼职安全人员，特别是班组兼职安全人员，做到安全生产有人抓、有人管。3、设专人及时清扫施工道路附近施工区域内的垃圾，并及时清运。（三）制度保证措施1、建立健全的安全生产、文明施工岗位责任制。2、实行新工人入场安全培训教育制。认真贯彻国家有关安全法规，提高安全、文明施工意识，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，不断地对新入场的新工人进行安全教育，坚持特殊工种人（剩余部分见附页）记录人：与会人员签名：说明：可加附页。

施工安全交底记录附页：员持证上岗，反对违章指挥、违章作业，及时消除不安全因素。定期召开安全会议，向员工讲解安全知识及杜绝隐患的措施。3、各层次定期和不定期的检查制度。项目部每周要组织1～2次安全检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。4、安全技术交底制。工程开工前，根据安全措施要求和现场情况，从项目经理到管理人员逐级进行书面交底。5、管理人员和特种作业人员实行年审制。每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。6、危险作业专人安全值班制。7、安全隐患整改通知书制。8、安全文明施工奖惩制。9、危机情况停工制。一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工；同时，第一时间上报公司，及时采取措施排除险情。（四）技术保证措施1、安全封闭措施在施工区域明显处设置安全标志.在施工区域外设置警戒红线或标示，在施工区两端设置醒目告示牌，提醒过往车辆在施工区域减速慢行注意安全。2、安全施工措施（1）进场后，首先了解地质、水文情况，制定安全可靠的施工方案和技术措施。（2）施工现场的坑、槽、沟和各种孔洞必须设置围栏或盖板和安全标志。（3）施工临时用电管理达标推行三相五线制，设专业人员管理，对建筑工程与高压线的距离、支线架设、现场照明、变配电装置、熔丝、低压干线架设等必须达到规范标准。（4）场内电线架空2.5米以上挂设，不准拖地，不准与金属接触。（5）库房、办公室、食堂、宿舍配备消防器材，并派人定期检查以保证有效。（6）库房、宿舍、办公室内严禁明火，禁烧电炉，禁用100W以上的大灯泡和大功率电器。3、文明施工措施（1）认真贯彻执行《建筑工地文明施工暂行标准》的规定加强精神文明建设和搞好施工现场的文明施工，现场人员必须持证上岗，管理人员和工人所戴安全帽分色以示区别。（2）施工现场设置明显的施工标牌（六牌一图），并且搞好三包工作。（3）施工道路出入口路面应做硬化处理，设排水沟、砼门档及冲洗车辆设施，基本做到不洒土、不扬尘，保证道路干净。（4）禁止在施工现场抽烟、焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等会产生明火、有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。严禁往河道内乱弃土和废弃物。（5）建筑渣土运输车辆严格按照建设方规定的时间、路线装运渣土，并卸在建设方指定地点。（6）现场材料分规格、品种堆放整齐，做到工完料尽场清，临时工棚等设施规范搭建，保持现场整洁。（7）搞好施工环境卫生，现场施工垃圾采用层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运的方法。（8）与施工无关的人员禁止进入现场，维护良好的工作秩序和劳动纪律，禁止赌博、打架、斗殴等流氓行为发生，遵守政府的有关治安规定。（9）所有施工人员安全、文明施工。高高兴兴上班，平平安安回家。4、防火及治安保证措施（1）建立健全的防火及治安保安组织，并与当地派出所保持经常性的联系。（2）设置消防器材，配置专人负责防火安全工作。（3）制定防火制度，实行防火负责制。（4）每月安全大检查时，特别注意防火工作的检查，以便发现隐患及时整改。5、环保专项保证措施（1）水、大气环境保护措施①在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀井，以过滤施工、生活排水，然后再排入流经施工区域的小河内。②保护施工区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾，集中运至当地环保部门指定地点掩埋。③在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。④对施工现场设置的油料库的库房地、墙面做防渗漏处理，并指派专人负责油料的储存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土质、水体。⑤给现场发电备用柴油发电机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。⑥对施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。⑦建筑施工现场外运材料应封闭运输，对于出场外运的车辆，均严格冲洗干净，避免带泥上路。（2）施工噪声、振动的控制现场的施工噪声主要来自土石方作业机械、混凝土浇筑，故在设备选型优先考虑低噪声产品。采取措施或改进施工方法，使施工噪声、振动达到施工场界环境标准。①施工组织若要进行加班抢工，需办理夜间施工许可证，并采用三班制作业，使工人每个工作日实际接触噪声的时间符合国家卫生部和劳动总局颁发的允许工人日接触噪声时间标准的规定。②选择低噪声设备即对移动性设备噪声超标的一律不用；对固定式高噪声设备，在选型时严格比较噪声大小。③改革施工工艺和设备，机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。④合理布置各种施工工作区和生活工作区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。⑤出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪声。（3）植被与生态环境保护①临时占地生态环境保护a、布置大、小临时工程时尽量选用荒地，加强对临时工程用地的生态环境保护。b、做好施工场地周围的植被保护，禁止破坏。②取、弃渣场生态环境保护a、在弃渣时由专人指挥、堆放整齐、边坡平整，并设挡墙。b、施工过程中杜绝向业主指定的弃渣场以外地点倾倒弃渣和弃土。

施工技术交底记录（XX技交003号）合同名称：合同编号：XX-SG-02单位工程名称II标段承包人XX华龙工程有限公司XX区续建配套与节水改造项目XX年度工程第II标段项目经理部分部工程名称西一一分干渠新四支节制闸重建施工内容土方开挖回填、砼和金属结构安装主持人/交底人时间/地点1.施工技术交底依据文件清单：合同文件、工程建设标准强制性条文、施工图纸、施工组织设计、施工措施计划等。2.施工技术交底内容：设计要求、质量标准交底和作业指导书交底。施工技术交底记录：一、施工内容：本分部工程包含一个闸新四支节制闸，施工内容主要包括旧闸拆除、土方开挖、土方回填、底板、闸墩、上部结构、进口段、消力池、闸门及启闭机工程。二、质量标准质量标准主要采用：1.水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准SL631-2012～SL639-2013；2.水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007；3.水利水电建设工程验收规程SL223-2008；4.工程建设标准强制性条文（水利工程部分）；5.GB50205-2002施工质量验收标准。三、作业指导1、施工工艺流程施工准备→旧闸拆除→测量放线→土方开挖→地基处理→闸底板→消力池→上游铺盖底板→闸墩→上游挡墙护坡护底→下游挡墙护坡护底→土方回填→检修平台、工作桥、闸房→闸门及启闭机→完工、现场清理2、旧闸拆除（剩余部分见附页）记录人：与会人员签名：说明：可加附页。施工技术交底记录附页：2、旧闸拆除拆除前，制订拆除方案和安全施工方案。拆除时，采用机械为主，加强现场围护，设置警戒线，采取安全防护措施，保证施工安全。弃渣堆放在业主及监理指定的弃渣场。闸体清理标准达到设计图纸要求及施工规范标准。3、测量放线项目经理部将指定专人负责施工测量，根据发包人提供的图纸及文件，布设施工水准控制网。测量等级按四等水准要求高差控制。工地永久水准基点设地面明标和地下暗标各一座，基点的位置设在不受施工影响、地基坚实、便于保存的地点。施工放线中使用水准仪确定高程，经纬仪配合钢尺测量角度及控制线，打好控制桩。4、土方开挖、回填机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，砼、砌石施工前人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。土方回填前，首先对渠底、岸坡进行清基，经检查合格后进行回填。回填土采用人工机械相结合碾压夯实。填筑时按水平分层由低向高逐层填筑。新老渠坡结合部开成台阶，宽度不小于30cm，以便新老渠坡结合。填筑时，进行分段作业，统一铺土、统一碾压夯实，铺土厚度不超过20-30cm，相邻施工段的作业均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接，确保结合部位填筑质量。渠坡填筑时，应超填30cm，保证护坡质量。5、浆砌石砌石工程在基础验收及结合面处理检验合格后进行。砌筑前，先放样立标，然后拉线砌筑。浆砌块石所用的石料采用质地坚硬、新鲜、不易风化剥落、没有裂纹的块石。其抗水性、抗冻性、抗剪强度、抗压强度等符合设计要求。块石洁净无污，表面无污垢和水锈，重量不小于35Kg。外型几何尺寸块大、方整、上下两面平行且大致平整、无尖角、薄边，中部厚度大于20cm，宽度不小于厚度的两倍，长度不小于厚度的2.5倍。砌石所用水泥到业主和监理认可的厂家购买，并按有关规定进行抽样检查，其理化指标经检验符合标准方用于工程。砌石所用砂料采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。砂的细度模数控制在2.4～2.8之间，其质量按有关规定进行检验，质量必须符合规范要求。砂浆拌制采用机械拌和，严格按照配合比配料，稠度为3-5cm，砂浆应具有良好的保水性和和易性。砌筑前，将石料刷洗干净，并保持湿润。砌筑时，采用座浆法砌筑，分层卧砌上下错缝，内外搭砌，灰缝厚度为2.5cm左右，砂浆饱满无空隙。浆砌石勾缝时保持块石的自然接缝，勾缝沙浆标号高于砌体砂浆标号。勾缝前清除砌体表面粘结的砂浆、泥浆和杂物，开凿瞎缝，洒水湿润。干砌石的施工作业，除遵循浆砌石作业的有关规定外，水平及垂直缝用毛石、碎石垫稳，塞坚填实，与周边石靠紧，严禁架空。严禁出现通缝、叠砌笔浮塞，不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石块填心，不得在砌筑层面以小块石、片石找平。采用砂浆勾缝时，应注意预留排水孔。砌筑护底、护坡、挡土墙、扭面前，按规范要求进行基础开挖、夯实，岸坡整修，使基础、坡面符合设计要求。护坡下的垫层材料按反滤层铺筑规定施工，铺砌块石或其它面层时，不得破坏垫层。6、钢筋工程6.1每一批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋在使用之前必须进行试验，试验合格方可使用。6.2钢筋加工在钢筋加工厂进行，尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差应在规定的范围内。6.3钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状铁锈的钢筋不得使用。6.4钢筋焊接和钢筋绑扎应符合规范和设计要求。6.5按不同等级、牌号、规格分批验收后，在加工场内分别堆码整齐并立牌以资识别，因在露天堆放，采用下支垫板，要求离开地面30厘米以上，上盖塑料彩布条的方法进行保护，以防锈蚀和污染。6.6钢筋制作安装6.6.1加工时，首先对表面的油渍、漆皮、鳞锈清除干净，尔后进行调直，达到表面洁净、无局部弯折，成盘钢筋采用冷拉方法调直，冷拉率控制在2%以内，轴心受拉、小偏心受拉钢筋全部采用双面电弧焊接，接头长度控制在5d以上，且保证焊接轴线一致。6.6.2钢筋安装时，为严格控制保护层厚度，钢筋下面、钢筋与模板之间互相错开，分散布置混凝土垫块，侧面垫块埋铁丝并予扎紧，铁丝不得伸入保护层内。钢筋根数，规格和间距符合设计规定，在双层、多层之间用短钢筋支撑，保证位置准确。6.6.3钢筋绑扎接头在绑扎接头区段1.3倍搭接长度范围内，接头数量不应超过25%，其搭接长度应满足规范要求。7、模板工程7.1模板制作模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等材料。木材的质量应达到III等以上的材料标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过水工规范要求的规定。7.2安装应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差:结构混凝土和钢筋混凝土的模板允许偏差，应遵守水工规范的要求。7.3模板的清洗和安装钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若检查发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。为保证浇筑后混凝土结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定，模板应保证足够的强度、刚度和稳定性。7.4拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定；不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模损伤时，方可拆除，在墩、墙等部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到规范规定的强度后，方可拆除。钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守水工混凝土模板制作与拆除的规定。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，方能提前拆模。8、混凝土工程8.1原材料各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5号。每批水泥发货时均应附有出厂合格证并进行复检。砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。细度模数应符合砼用砂的要求。粗骨料采用砾石，最大粒径不应超过钢筋最小间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大粒径的粗骨料。8.2砼拌制本标段采用商品混凝土。8.3运输混凝土出拌和机后，须迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆或严重泌水现象。混凝土在运输过程中，要保持均匀性。当气温高于25℃，运输时间不得超过90分钟，气温低于25℃，运输时间不得超过120分钟。混凝土入仓垂直高度大于2m的混凝土熟料采取挂设漏斗管导料入仓，以防落差大引起混凝土分散。8.4砼浇筑8.4.1任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h）必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括:地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水片和观测仪器等设施的埋设和安装等，经检验合格后，方可进行混凝土浇筑。8.4.2基础面处理:土基上的浇筑基面表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水；砼基面清洁干净，表面无松散的杂物、碎片及有害物质和积水。基础面必须待监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。8.4.3施工缝处理:新老砼接合施工缝处理符合规范规定的要求。施工缝处理采取人工凿毛处理，凿毛处理后的施工缝表面无灰浆及松动浮碴，然后采用水清洗干净，注意不需挖除表面的粗骨料。砼浇筑前，表面洒水湿润，水平缝在铺设砼熟料前表面铺20-30mm与砼同标号的水泥砂浆一层；垂直缝涂刷水灰比0.45左右的水泥净浆一层；以利新老砼的接合。泵房水下混凝土浇筑的施工缝应设键槽并进行表面处理，并采取镀锌铁片或铜片止水。已浇好的混凝土强度达不到2.5MPa时,不得进行上一层混凝土浇筑准备工作。8.4.4对墩墙、底板等大体积混凝土部位，采取从一端开始分层同步浇筑方法，每层厚度不超过30厘米，且上下层前后浇筑距离保持在1.5米以上。用插入式振捣器振捣，随浇随抹，保持混凝土浇筑连续作业。底板斜坡段混凝土浇筑从低处开始，逐层上升并保持水平分层。8.4.5混凝土浇筑过程中，随时检查模板，支架等稳固情况，相应检查钢筋、止水、钢板及预埋件位置，发现移动及时校正。做到及时清除粘附在模板、止水和预埋件表面灰浆，浇筑到顶时，立即抹平、排除泌水，待定浆再抹压一遍，保证不松顶，表面无干缩裂缝。混凝土振捣采用插入式振动器，按一定顺序振捣，做到不漏振，不重振，移动间距不大于其有效半径1.5倍；分层浇筑混凝土时棒头垂直插入下层混凝土5—10cm，振捣至混凝土过显著下沉，无气泡、表面泛浆、不离析时徐徐提起，不留孔洞，振动器头至模板距离保证在5—10厘米，并不触动钢筋、止水片、预埋件等。混凝土分层浇筑作业:应根据批准的浇筑程序分层分块进行施工。在竖井周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至达到水平面。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土的和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。8.4.6浇筑的间歇时间:混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按规定执行，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。相邻两块浇筑间歇时间不得大于72h。8.4.7浇筑层厚度:混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过规范的规定。8.4.8混凝土平仓:底板混凝土浇筑时为满足分坯层之间的间隙时间要求而采用斜层浇筑法，墩身身等混凝土浇筑则采用分层浇筑法。混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定。在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，混凝土要均匀上升，在斜面上浇筑混凝土从最低处开始，直至保持水平面。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。若发现混凝土的和易性较差，则采取加强振捣，以保证浇筑质量。8.4.9混凝土振捣、抹面：混凝土浇筑采取人工平仓，插入式振捣器振捣，垂直、快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距30～40cm，振动上层时应插入下层约5cm，每一振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣时间以取得良好捣固效果并不分离为度。在前一批混凝土尚末振捣密实之前，不得在上部增加新的混凝土。对某些特殊部位，如基础面、水平及垂直施工缝、模板附近混凝土，须特别仔细地进行操作；对止水及埋件周围混凝土，采取人工选料，剔除较大骨料颗粒，同时仔细振捣。振捣捧应不触及钢筋、埋件且与模板应有一定间隙。无法使用振捣器的部位，辅以人工捣实。振捣作业依序进行、插入方向、角度一致，防止漏振。振捣中泌水及时刮除，不得在模板上开洞引水自流。振捣时间：以混凝土不再显著下沉、气泡不再冒出、开始泛浆时为准。对称结构混凝土浇筑须均匀两侧对称上升，以确保受力均匀，断面面积小的结构混凝土浇筑需控制混凝土入仓速度，以防混凝土断面小，进料速度过快造成振捣强度不足引起外露面出现麻面现象。混凝土浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋工种值班，各负其责。输送泵管道拆装、移动选用熟练技工以保证用最短的时间完成相邻浇筑点泵管的布设。浇筑完成后表面采用平板式振捣器复振，木抹压光表面，在混凝土终凝前应多次人工铁抹抹光，以防混凝土水化收缩形成表面龟裂。8.4.10混凝土中预埋件埋设：水闸内设置的附属设施及埋件较多，施工时必须严加注意有关设施的预埋及固定，闸门门槽等附属设施均采取一次埋设预埋件的施工方法。施工前先严格按照图纸的尺寸，采用木模将预埋件固定成一个牢固的整体后，再牢固固定于模板上，混凝土平面层的单个较小埋件，如栏杆埋件，待混凝土浇筑结束后，初凝前再埋入混凝土中。启闭机埋件采取预留孔二次浇筑混凝土施工工艺，首先应进行预留孔壁凿毛并清洗干净，保持湿润，以利新老混凝土的良好结合。在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆回填密实，回填孔洞用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。回填混凝土或砂浆过程中应仔细振实，以保证埋件黏结牢固，新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的表面抹平，并进行养护和保护。8.4.11养护混凝土浇筑完成后，等其充分硬化即进行养护，以保护浇筑成型后的混凝土不受日晒、冰冻、流水、污染或机械损伤的影响。混凝土湿润养护的时间，根据施工块件水泥品种、气温高低、结构型式及构件的尺寸等综合确定，在常温下，正常养护时间不少于14天。混凝土养护采用采用洒水养护或覆盖湿润草袋，应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护时间14d，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间，至少养护时间达到28d以上。冬季采用覆盖塑料薄膜上覆盖双层草袋保温养护，竖直面混凝土采用喷淋养护。各种预制构件采取覆盖草袋养护。养护期间，应做好养护记录，包括每日浇水次数、气温等。针对本工程建筑物的不同情况，选用洒水养护或覆盖薄膜、草袋进行养护。8.4.12混凝土面的修整混凝土表面对销螺栓孔、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应进行修补，并做好记录。修补前用钢丝刷或压力水冲刷清除缺陷部分，或凿除薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。8.4.13混凝土止水混凝土止水形式、结构尺寸及材料的品种规格符合设计要求。止水带要避免接触油污和长期曝晒,防止坡坏和老化。浇筑混凝土时不得冲撞止水带，当混凝土将要淹没止水带时，应再次清除其表面的污垢。振捣混凝土时，振捣棒应避免触及止水带，嵌固止水带的模板要推迟拆模时间。止水片的安装要防止变形和撕裂，并切忌与油污接触。安装好的止水应加以固定和保护；对止水附近的混凝土要确保浇筑质量，防止形成渗漏通道止水设施的型式、尺寸、埋件位置和材料的品种规格应符合施工图纸的规定。金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，其搭接长度不得小于20mm。塑料止水片的安装应防止变形和撕裂。9、房屋建筑工程房屋建筑工程的施工须遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑地面工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《屋面工程质量验收规范》等规范施工。10、闸门及启闭机安装10.1一般要求10.1.1闸门及启闭机安装前应具备的资料10.1.1.1设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；10.1.1.2设备出厂合格证和技术说明书；10.1.1.3制造验收资料和质量证书；10.1.1.4安装用控制点位置图。10.1.2安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并必须保留到安装验收合格后方能拆除。10.1.3安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。10.1.4安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并必须符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。10.2设备起吊和运输按招标文件的有关规定，根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的吊装和运输方案，其内容包