承台施工作业指导书

承台施工作业指导书1、适用范围适用于铁路段内陆上放坡开挖的承台、墩台施工。2、作业准备2.1内业技术准备2.1.1施工前对图纸进行复核。2.1.2及时完善各种施工过程用表。2.2外业技术准备2.2.1施工前测量放线。2.2.2平整场地，清除杂物；承台砼应在无水条件浇筑，可按地质、地下水位和水深条件，采用排水和防水措施。2.2.3合理安排组织机械设备、仪器、人员等。2.2.4绑扎承台钢筋前，应核实承台底面高程及每根基桩埋入承台长度，并应对基底面进行修整。在基底为软弱土层时，应按设计要求采取适当措施，防止承台在灌注砼过程中产生不均匀沉降。2.2.5施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。2.2.6进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。3、技术要求3.1基坑开挖3.1.1桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。3.1.2采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。3.1.3凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。3.2钢筋绑扎详见《钢筋加工及焊接施工作业指导书》承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。3.3模板承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。3.4灌注砼砼采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送砼或采用溜槽施工，插入式振捣器振捣。详见《高性能砼施工作业指导书》。砼分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少砼表面气泡。振动棒插入下层砼中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位砼密实为止，即砼不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。3.5基坑回填砼达到设计强度后进行基坑回填，湿陷性地段桥墩承台采用3∶7灰土回填，如图下图所示，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度10～20cm，用冲击夯夯实。3.6养生砼养护施工详见《砼养护作业指导书》。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为:施工准备测量放样承台基坑开挖桩头处理钢筋加工安装模板安装混凝土浇筑养护拆模基坑回填。施工方法采用直接放坡开挖施工。承台施工示意图4.2施工工艺承台施工工艺流程图见下一页。5.施工要求5.1测量放线放样工作在混凝土垫层上进行，用全站仪直接放出承台角点，根据角点弹出模板边线。钢筋和模板安装以放样和所弹墨线为准，严格就位和对中。根据设计尺寸，按1:1～1:1.2的坡度，放出承台开挖线。温度观测混凝土养护混凝土质量检查、验收拆模制作混凝土试块选定合适配合比分层分段浇筑承台混凝土监理工程师检查签认承台模板支立钢筋验收绑扎承台钢筋凿桩头桩身检测基坑防护挖方验收承台开挖测量放样温度观测混凝土养护混凝土质量检查、验收拆模制作混凝土试块选定合适配合比分层分段浇筑承台混凝土监理工程师检查签认承台模板支立钢筋验收绑扎承台钢筋凿桩头桩身检测基坑防护挖方验收承台开挖测量放样承台施工工艺流程图5.2承台基坑开挖在基坑开挖线以外设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑开挖采用机械配合人工开挖，机械开挖必须有专人现场指挥保证安全及保护桩基。开挖尺寸应满足基础施工要求，四周较承台平面尺寸多出50cm。坑底预留20cm人工清底，避免超挖和扰动原地基，超挖松动部分应予清除。根据地质情况，设置木桩或钢板桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。视土质和渗水情况进行适当放坡，必要时打木桩进行支撑，挂设铁丝网加以维护。基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡导致承载力降低。及时通知工程师检查验收，并迅速组织施工人员进行下道工序的施工。5.3桩头处理（1）承台基坑开挖达设计标高后，测量确定桩头深入承台15cm标高，用红油漆做好标记，标记沿桩体四周布置清晰。（2）为了保证在凿除桩头中不扰动设计桩顶一下的混凝土，标记以上的桩混凝土部分用人工配合风镐凿除，标记以下留5cm人工凿除。（3）桩头凿除可采用机械结合人工凿除。为了保证凿除过程中不伤到钻孔桩主筋，主筋之间的混凝土可用风镐凿除，主筋附近的混凝土必须用人工凿除，凿除是用风镐由下往上凿，防止出现蘑菇头。（4）四周混凝土凿除完毕后，将主筋向外侧拉出。拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分离为宜。拉出角度过大，会导致设计桩顶标高以下钢筋保护层的剥落。主筋包围的桩头部分，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用起重设备将桩头移走（可分层进行）。也可采用风镐逐块凿除的方法。（5）在深入承台10cm标记处，其上5cm混凝土人工凿除，桩头凿平整,并用高压水枪清洗干净。复测桩头标高，保证深入承台的尺寸，其顶面无松动散层及松散残余桩身保护层无破损，保持完整净厚度达到设计要求。桩头凿除合格后，将基底平整夯实，施作10cm厚混凝土垫层。垫层平整密实均匀，周边各放宽至少50cm。承台底的设计标高要按测量要求严格控制，以便绑扎钢筋和支立模板的施工。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。承台开挖弃土处理：将要回填部分的土临时弃置在墩间空地，多余部分弃土用翻斗车外运至弃土场。5.4钢筋加工和安装钢筋存放在仓库（棚）内，露天存放时，应垫高并遮盖，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥土等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。在承台基坑开挖好后，凿除桩头并冲洗桩头，在承台底浇筑10cm厚的C20混凝土垫层，然后报与监理验收，并经小应变或超声波等各种桩基检测合格后方可绑扎承台钢筋。承台钢筋用量较大，钢筋网格层较多，为了保证混凝土的浇筑质量，要求支撑钢筋网的架立钢筋必须稳定牢固，架立筋采用∟50×50×4的角钢，在设有吊筋的区域不采用，在不设吊筋区域布置间距为150cm×150cm。钢筋网片间距做到上下各层网格对齐，层间间距准确，同时保证受力钢筋能准确对位，施工中采取如下具体措施：（1）保护层距离采用同标号的混凝土垫块控制，并在垫块上预埋扎筋，钢筋网就位固定后，将垫块绑扎在钢筋网上并保证每平方米不少于4个。（2）架立角钢采用先绑扎，后调整，然后用点焊的方法确保位置准确稳固。承台模板采用定型整体大块钢模。当承台上的预埋件位置与承台钢筋位置发生冲突时，可调整后者，保证预埋件位置准确。5.5模板安装模板安装前必须检查模板有无变形，尺寸、刚度、平整度是否符合要求，清除残留杂物，进行打磨除锈处理。检查结构物中心及模板就位线正确无误后开始支立模板。模板接缝处可贴双面即时贴，或进行嵌缝处理，保证接缝严密不漏浆。模板底部用砂浆找平或设置标准带，既可使模板底部不漏浆也可使模板中心就位更准确，减少调整模板的难度和工作量。模板安装必须牢固稳定，内外撑上紧，吃上劲，但不能过紧导致变形或结构尺寸不满足要求。模板安装调整好后，全面检查结构尺寸、顶部标高、平面位置（模板就位和对中）、模板垂直度、平整度、接缝、支撑和稳定、钢筋保护层、预埋件支架等合格无误后报请技术人员和监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑；5.6混凝土浇筑混凝土浇筑前须清除模板内杂物，积水，钢筋上的油污，湿润接茬面；检查模板、支架、预埋件等，符合要求后方可浇筑。混凝土必须分层对称浇筑，每层厚度不超过30cm。应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，振动棒应插入下层砼5～10cm。出料口下面，混凝土堆积高度不得超过1m。混凝土振捣密实，振动必须直到砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆为止，但不能过振，导致混凝土离析。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，振动棒要求快插慢拔。必须使用合格的混凝土，试验人员随时检查砼的和易性和坍落度。不合格混凝土决不允许使用，为保证内在和外在质量，坍落度必须严格控制。振动棒与侧模应保持5～10cm距离，严禁碰触模板、钢筋及其它预埋件。混凝土浇筑要求连续进行，时间间隔小于前层混凝土初凝时间，超过时间须按施工缝进行处理。浇筑过程中，派专人负责检查支承、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时进行处理，并做好混凝土施工记录。5.7养护大体积混凝土浇筑后，要及时养护防止出现裂纹。混凝土浇筑过程中，对结构物采取适当的防风、保温措施。混凝土浇筑完成后，应立即进行包裹保温保湿。混凝土采用保湿蓄热法养护，即在构件四周及表面覆盖帆布或土工布，用冷却管流出的水进行养护。经常浇水，保持混凝土表面湿润。当混凝土温度芯部与环境温度相差15℃以内时，方可拆除保温装备。5.8拆模混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土拆模强度不小于设计强度的75%，混凝土芯部温度与表层温度的温差、表层温度与环境温度的温差不得大于20摄氏度。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，环境温度低于0摄氏度时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。拆模顺序应按照立模顺序的逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板损坏，当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、运装模板。5.9基坑回填混凝土达到设计强度后应对其外观、尺寸进行检查，合格后排除坑内积水、稀泥。经监理检查同意后，人工配合夯机分层夯实回填基坑。夯实时基坑四周同步进行；分层回填土，每层厚度10～20公分，用小型机械冲击夯夯实。6、劳动力组织承台施工工艺方法包括基坑开挖、钢筋绑扎、架设模板、浇筑混凝土和基坑回填等工序，其施工所需劳动力如下表所示。承台施工劳动力表名称岗位人数职责工班作业人员作业队长1负责各工班人员管理钢筋工20钢筋、冷却水管、支撑骨架加工、安装电焊工4钢筋、支撑骨架焊接电工1现场临时用电模板工6负责模板安装混凝土工4负责混凝土浇筑振捣装吊工4现场起吊作业其他10钢板桩围堰插打、井点降水施工7、材料要求7.1检验内容水泥、细骨料、粗骨料、矿物掺和料、外加剂等进场材料,质量检验应符合设计和相关技术标准要求。7.2检验数量施工单位按相关标准的规定进行检验。监理单位见证取样检测或平行检验。7.3检验方法施工单位全部检查质量证明文件,并按检验批进行抽样试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告,并进行见证取样检测或平行检验。需委外的检测项目,必须由业主指定有资质单位进行检验,出具有效检验报告。8、设备机具配置主要机械设备配置表序号名称及规格单位数量备注1250KW柴油发电机台1备用2砼搅拌站座1配120型搅拌机2台38m3砼搅拌运输车辆54BP3500型砼输送泵台25砼灌注布料杆套21套备用，每套40米长6插入式振动棒80型根47插入式振动棒50型根28交流电焊机台49钢筋弯曲机台210钢筋切断机台211钢筋车丝机台11275t履带吊机台11325t汽车吊机台114挖掘机台115装载机台11615t自卸汽车辆41730t平板运输车辆11860t液压钳式震动打桩锤套1钢板桩施工设备19降水设备套2深井降水设备1套备用20风镐台921空压机台59、质量控制及检验9.1质量要求9.1.1承台施工前在基础顶面放出中线的准确位置。9.1.2大体积砼参照下述方法控制砼水化热温度：⑴用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。⑵采用低水化热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥。⑶降低浇筑层厚度，加快砼散热速度。⑷砼用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。⑸砼拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意方可。⑹砼运输采用罐车，以保证砼不离析，不分层，且和易性好。⑺天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很高，砼水分易散失，宜在下午16时以后浇筑。9.2验收标准承台施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合下表的规定。承台的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1尺寸±30尺量长、宽、高各2点2顶面高程±20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸±50尺量各边2处检验数量：施工单位全部检查。10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。10.1.2施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。10.1.3吊车作业回转尽量避免超出施工现场，作业半径内严禁站人。10.1.4基坑四周安装防护栏、设立警示牌和警示灯，挂设网眼不大于10厘米的维纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准安全网。在距基坑边缘2.0米内禁止堆放弃土、禁止车辆通行。在安装上部钢筋及拼装模板时，为保证施工安全和操作方便，须搭设钢管脚手架，搭设脚手架时每根立杆底部应设置底座或垫板，脚手架搭设设纵、横向扫地水平杆距地面20～30cm，钢管的纵横向间距均为1.2m，并设置斜撑以增加支架的整体稳定性。10.1.5.不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火，抽烟和乱扔烟头；在工地进行钢筋笼焊接时，严格遵守电、气焊安全操作规程。10.1.6电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品；应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。10.1.7各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。10.1.8砼浇筑过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中摔倒而发生机械伤人事故。10.1.9为保证夜间施工，现场设有足够