贝雷架搭设方案

贝雷架搭设方案一、工程概况

本项目为贝雷架搭设工程，工程地点位于XXX市XXX区，主要包括高层建筑的主体结构施工，需搭设落地式双排钢管外脚手架，以确保施工过程中的安全与便捷。工程总工期预计为12个月，脚手架搭设面积约为10000平方米。

二、施工准备工作及主要材料需用量计划

（一）、技术准备工作

1.组织技术骨干学习相关规范和标准，了解贝雷架搭设的技术要求，确保施工队伍具备相应的技术素质。

2.编制详细的贝雷架搭设施工方案，明确施工工艺、技术要求及质量标准。

3.对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中严格执行施工方案。

4.组织专业技术人员对施工图纸进行会审，了解工程结构特点，为脚手架搭设提供技术支持。

（二）、物资准备工作

1.根据工程量计算，预计需准备以下主要材料：

-钢管：约200吨；

-扣件：约10万个；

-脚手板：约5000平方米；

-安全网：约10000平方米；

-贝雷架：约1000套。

2.对所需材料进行市场调研，选择具有合格证书、质量保证的生产厂家进行采购。

3.材料采购合同签订后，安排专人负责跟踪材料的生产、运输进度，确保材料按时到达施工现场。

4.对到场材料进行验收，确保材料质量符合规范要求。

5.合理规划施工现场材料堆放区域，避免材料损坏，确保施工顺利进行。

三、一般规定

1.本工程贝雷架搭设应严格遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》等国家相关法律法规及标准。

2.贝雷架搭设前，必须对施工人员进行安全技术培训，考试合格后方可上岗作业。

3.贝雷架搭设过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工安全。

4.施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

5.贝雷架搭设作业应配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保施工过程中的安全。

6.贝雷架搭设作业应遵循以下原则：

a.先支撑后拆除，先搭设主体结构，后搭设附属结构；

b.严格按照施工方案进行搭设，禁止擅自更改；

c.搭设过程中，确保贝雷架的稳定性、刚度和强度；

d.施工过程中，禁止在贝雷架上堆放杂物，避免超载。

7.施工现场应配备专职安全员，负责监督贝雷架搭设过程中的安全工作，对违反规定的行为及时制止并上报。

8.贝雷架搭设完毕后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。验收内容包括：结构安全、防护设施、材料质量等。

9.贝雷架拆除作业应遵循以下规定：

a.拆除顺序应与搭设顺序相反，先拆除附属结构，后拆除主体结构；

b.拆除过程中，应确保拆除区域下方无人员作业；

c.拆除的材料应分类堆放，及时清理，确保施工现场整洁。

10.施工现场应建立健全环境保护制度，降低施工过程中的噪音、粉尘等污染，保护生态环境。

四、落地式双排钢管外脚手架搭设标准

（一）、脚手架材质

1.钢管：采用符合国家标准的φ48.3×3.6mm焊接钢管，材质应符合GB/T13793-2008的要求，钢管表面应光滑，无裂纹、砂眼等缺陷。

2.扣件：采用符合国家标准的扣件，材质应符合GB15831-2006的要求，扣件应具有足够的强度和刚度，表面应进行防锈处理。

3.脚手板：采用符合国家标准的木质或钢质脚手板，脚手板应平整、无腐朽、无扭曲、无裂缝，并应设有防滑措施。

（二）、脚手架的基底

1.脚手架基底应平整坚实，具有足够的承载能力，必要时进行地基处理。

2.基底应设置排水措施，防止积水，确保脚手架稳定。

（三）、脚手架的扫地杆

1.扫地杆应采用与立杆相同的φ48.3×3.6mm钢管，并设置在立杆的底部，与地面平行。

2.扫地杆应与立杆紧密连接，确保脚手架整体稳定性。

（四）、架体与建筑物的拉结

1.脚手架与建筑物之间应设置拉结点，确保脚手架与建筑物连接牢固。

2.拉结点应均匀布置，每隔一定的立杆间距设置一道，并应采用刚性连接。

（五）、脚手架板的铺设

1.脚手板应铺设平整、牢固，板与板之间应紧密拼接，不得有缝隙。

2.脚手板的两端应固定在横杆上，防止滑动。

（六）、立杆的纵距、横距、步距

1.立杆的纵距（垂直于建筑物墙面）：应不大于1.5m，根据建筑物高度和施工荷载进行调整。

2.立杆的横距（平行于建筑物墙面）：应不大于1.05m，根据建筑物宽度和施工荷载进行调整。

3.步距（相邻两层脚手板的高度差）：应不大于1.8m，确保施工人员作业安全和便捷。

（七）、外脚手架的防护

1.脚手架外侧应设置密目安全网，安全网应固定在脚手架外侧的横杆上，网与网之间应重叠100mm以上，并用扣件固定。

2.脚手架外侧应设置防护栏杆，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地面高度为1.2m，下杆距地面高度为0.6m。

3.脚手架拐角处应增设防护措施，如增设立杆、横杆或密目安全网，以提高防护效果。

（八）、支撑体系

1.脚手架支撑体系应包括水平支撑和垂直支撑，以保证脚手架的整体稳定性。

2.水平支撑应设置在脚手架的适当高度，每隔一定距离设置一道，并与立杆连接牢固。

3.垂直支撑应设置在脚手架的立面，每隔一定距离设置一道，并与立杆和横向水平支撑连接牢固。

（九）、杆件搭设构造要求

1.脚手架杆件连接应采用扣件连接，扣件应紧固，确保连接牢固。

2.立杆、横杆、斜撑等杆件的搭设应符合施工方案和规范要求，不得随意减少或更改。

3.脚手架的节点构造应保证传力明确，避免应力集中。

（十）、荷载

1.脚手架设计时应考虑施工荷载、材料荷载、风荷载、雪荷载等，确保脚手架具有足够的承载能力。

2.脚手架使用过程中，应严格控制荷载，禁止超载使用。

（十一）、特殊部位处理

1.对于脚手架与建筑物连接处的特殊部位，应采取加强措施，如增设拉结点、加大横杆间距等，以提高稳定性。

2.对于脚手架的转角、开口等部位，应加强支撑和防护，确保安全。

（十二）、搭设和拆除顺序

1.脚手架搭设应从建筑物的一角开始，向两边延伸，确保搭设顺序合理。

2.脚手架拆除应从上往下进行，先拆除附属结构，后拆除主体结构。

3.拆除过程中，应遵守“先支撑后拆除”的原则，确保拆除过程中的安全。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

（一）、脚手架材料质量控制措施

1.对所有进入施工现场的脚手架材料进行严格验收，确保材料符合国家标准和设计要求。

2.建立材料验收制度，对材料的质量证明文件、合格证、检测报告等进行核查。

3.对到场材料进行抽检，对钢管、扣件等关键材料进行力学性能检测，确保合格后方可使用。

4.建立材料存储管理制度，确保材料在储存过程中不受损坏，防止材料变质。

（二）、保证施工质量措施

1.制定详细的施工工艺流程和质量标准，对施工人员进行技术交底。

2.施工过程中，严格执行施工方案和质量要求，定期进行质量检查，发现问题及时整改。

3.对关键工序和特殊部位进行重点监控，确保施工质量。

4.施工记录应完整、真实，便于后期追溯和问题排查。

（三）、保证安全施工措施

1.施工前对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员掌握安全操作规程。

2.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3.定期对脚手架进行检查和维护，确保脚手架结构稳定、安全可靠。

4.施工过程中，配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

5.制定应急预案，针对可能发生的安全事故，进行应急演练，提高应对能力。

（四）、环境保护及文明施工措施

1.施工现场应建立健全环境保