烟草生产与加工作业指导书

烟草生产与加工作业指导书TOC\o"1-2"\h\u27756第1章烟草种植与基地建设 3317591.1烟草种植环境要求 3326701.2烟草品种选择与繁育 4257871.3烟草栽培技术 442201.4烟草基地建设与管理 415520第2章烟草采收与晾晒 5102232.1烟草采收技术 5238072.1.1采收时期 5179942.1.2采收方法 5267932.1.3采收要求 5163102.2烟草晾晒工艺 5136292.2.1晾晒方式 512962.2.2晾晒时间 6253612.2.3晾晒要求 611712.3烟草晾晒设施与设备 6168072.3.1晾晒设施 6268932.3.2晾晒设备 6196232.3.3设施与设备维护 629544第3章烟草加工预处理 6116893.1烟草分级与筛选 6188933.1.1分级标准 6208253.1.2筛选方法 7124743.1.3操作要点 7211823.2烟草回潮与发酵 714523.2.1烟草回潮 7219263.2.2烟草发酵 7205703.2.3操作要点 7290633.3烟草加工设备维护与保养 798783.3.1设备维护 762303.3.2设备保养 7164523.3.3操作要点 8286第4章烟草制丝工艺 8174244.1烟草制丝流程 872724.1.1烟叶回潮 8232394.1.2烟叶切割 822164.1.3烟丝膨胀 8180444.1.4烟丝干燥 8284924.1.5烟丝整理 8255744.1.6烟丝储存 8141214.2烟草制丝设备操作 8285684.2.1设备检查 880184.2.2设备调试 8302074.2.3设备操作 8116774.2.4设备维护 8195294.3烟草制丝质量控制 9303074.3.1原料质量控制 986184.3.2制丝过程质量控制 9121004.3.3成品质量控制 9295914.3.4异常处理 9196954.3.5持续改进 917636第5章烟草配方技术 9113255.1烟草配方原理 9140725.1.1烟草类型的选择 923425.1.2烟草配比 9239175.1.3烟草加工方法 10231265.2烟草配方设计 10101935.2.1配方设计方法 1077875.2.2配方设计步骤 10231505.3烟草配方试验与调整 10205155.3.1配方试验 1056905.3.2配方调整 108453第6章烟草卷接与包装 11126396.1烟草卷接工艺 11220936.1.1烟草卷接概述 11279066.1.2烟草卷接工艺流程 11169206.1.3烟草卷接关键工艺参数 11148886.2烟草包装工艺 11253896.2.1烟草包装概述 1138266.2.2烟草包装工艺流程 11183886.2.3烟草包装关键工艺参数 1157666.3烟草卷接包装设备操作与维护 12298496.3.1设备操作 1264866.3.2设备维护 1221997第7章烟草质量检测与控制 12104177.1烟草质量检测方法 12153587.1.1物理检测方法 12122187.1.2化学检测方法 1267317.1.3感官检测方法 12238687.2烟草质量标准与要求 13206557.2.1国家标准 13135547.2.2企业标准 13128027.2.3进出口标准 13195167.3烟草质量控制措施 13236777.3.1原料质量控制 1354697.3.2生产过程控制 13231727.3.3成品质量控制 13301247.3.4质量管理体系 13303447.3.5员工培训与管理 1316427.3.6持续改进 1317174第8章烟草储存与运输 1474408.1烟草储存条件与管理 1482778.1.1储存条件 14244108.1.2储存管理 1447368.2烟草运输要求与措施 1421378.2.1运输要求 1464328.2.2运输措施 14284888.3烟草库存盘点与养护 15299618.3.1库存盘点 1597378.3.2养护措施 1531603第9章环保与安全生产 15297999.1烟草生产环保要求 15180829.1.1烟草种植环节 15242159.1.2烟草收购和储存环节 16227759.2烟草加工废弃物处理 1662849.2.1废水处理 16116189.2.2废气处理 1653979.2.3固体废弃物处理 16185719.3烟草安全生产措施 1658689.3.1安全管理制度 17143869.3.2安全生产培训 1769289.3.3安全生产设施 1768039.3.4安全生产检查 17284549.3.5应急预案 1721962第10章烟草行业发展趋势与展望 17709610.1烟草行业现状分析 171013010.2烟草行业技术创新 171882010.3烟草行业未来发展展望 18第1章烟草种植与基地建设1.1烟草种植环境要求烟草种植对环境条件有一定要求，以保证其产量及品质。以下是烟草种植的环境要求：（1）气候条件：烟草生长适宜于温暖湿润的气候，年降水量在600～1200毫米之间，生长季（4月至9月）气温在18～28℃之间。（2）土壤条件：烟草对土壤适应性较强，但以疏松、肥沃、排水良好的土壤为佳。土壤pH值以5.5～7.0为宜。（3）光照条件：烟草生长需要充足的阳光，光照不足会影响烟草的生长和品质。1.2烟草品种选择与繁育根据不同地区的气候、土壤条件，选择适宜的烟草品种进行种植。以下是品种选择与繁育的相关要点：（1）品种选择：根据当地气候、土壤等条件，选择产量高、品质好、抗逆性强的品种。（2）繁育方法：采用种子繁殖或无性繁殖。种子繁殖时，应选用纯度高、成熟度好的种子；无性繁殖时，选用优良品种的插条或分株进行繁殖。1.3烟草栽培技术烟草栽培技术包括以下几个方面：（1）整地：深翻土壤，施足底肥，平整土地，为烟草生长创造良好的土壤环境。（2）播种或移栽：根据当地气候条件，选择合适的播种或移栽时间。播种时，应控制种子用量，避免密度过大；移栽时，注意保持烟草苗的完整性和活力。（3）施肥：根据烟草生长需求，合理施用氮、磷、钾等肥料。（4）灌溉与排水：根据气候条件和土壤湿度，适时进行灌溉和排水，保持土壤湿润。（5）病虫害防治：加强烟草病虫害的监测和防治，采用物理、化学和生物方法综合防治。（6）打顶、抹杈：根据烟草生长情况，适时进行打顶、抹杈，以保证烟草的品质。1.4烟草基地建设与管理烟草基地建设与管理应遵循以下原则：（1）选址：选择交通便利、水源充足、光照充足、土壤适宜的区域作为烟草基地。（2）规划布局：合理规划烟草基地的生产、生活、仓储、晾晒等区域。（3）基础设施建设：加强水利、道路、晾晒设施等基础设施建设，提高烟草生产的保障能力。（4）生产管理：制定严格的生产管理制度，保证烟草生产过程符合技术规范。（5）质量监控：建立完善的质量监控体系，对烟草生产全过程进行质量控制。（6）生态环境保护：加强生态环境保护，合理利用资源，降低生产对环境的影响。第2章烟草采收与晾晒2.1烟草采收技术烟草采收是烟草生产过程中的重要环节，对烟叶质量具有直接影响。合理的采收技术有助于提高烟叶产量和品质。2.1.1采收时期烟草采收时期应根据烟草品种、生长环境和烟叶成熟度来确定。一般而言，下部烟叶适宜在移栽后6070天采收，中部烟叶在移栽后80100天，上部烟叶在移栽后110120天。2.1.2采收方法烟草采收采用手工或机械方式。手工采收时应注意保持烟叶完整，避免损伤；机械采收应选择适宜的机型，保证采收效率。2.1.3采收要求采收过程中应遵循以下要求：（1）选择晴朗天气进行采收，避免雨天或露水未干时采收；（2）采收时要注意烟叶成熟度，以叶片颜色、厚度、弹性等作为判断标准；（3）采收后应及时运送至晾晒场地，避免堆放时间过长，影响烟叶质量。2.2烟草晾晒工艺烟草晾晒是提高烟叶品质的关键环节，合理的晾晒工艺对烟叶质量具有重要影响。2.2.1晾晒方式烟草晾晒方式主要有自然晾晒和人工晾晒两种。自然晾晒利用太阳能和风力进行烟叶干燥，适用于大部分地区；人工晾晒采用烘干、加湿等设备，适用于特殊气候条件和生产需求。2.2.2晾晒时间晾晒时间应根据烟草品种、晾晒方式和气候条件确定。一般而言，下部烟叶晾晒时间为35天，中部烟叶为57天，上部烟叶为710天。2.2.3晾晒要求晾晒过程中应遵循以下要求：（1）保持晾晒场地清洁、通风，避免污染和霉变；（2）控制晾晒温度和湿度，避免烟叶受损；（3）定时翻动烟叶，保证晾晒均匀。2.3烟草晾晒设施与设备烟草晾晒设施与设备的选择对烟叶质量具有重要作用。2.3.1晾晒设施晾晒设施主要包括晾晒架、晾晒绳、晾晒网等。晾晒架应具备足够的承重能力和稳定性，晾晒绳和晾晒网应具有良好的通风性和抗拉强度。2.3.2晾晒设备晾晒设备主要包括烘干机、加湿器、通风设备等。烘干机应根据烟叶品种和产量选择适宜的型号，加湿器应保证烟叶在晾晒过程中保持适宜的湿度，通风设备应保证晾晒场地具有良好的通风条件。2.3.3设施与设备维护为保证晾晒效果，应定期对晾晒设施和设备进行维护：（1）检查晾晒架、晾晒绳和晾晒网的完好性，发觉问题及时修复或更换；（2）定期对烘干机、加湿器和通风设备进行检查、清洁和保养，保证设备正常运行。第3章烟草加工预处理3.1烟草分级与筛选3.1.1分级标准根据我国相关标准规定，烟草分级主要包括质量等级和外观等级。质量等级以烟草的内在质量为主要评定依据，外观等级则以烟草的形态、色泽等外观特征为评定标准。3.1.2筛选方法烟草筛选主要包括风力筛选、振动筛选和手工筛选。风力筛选利用风力将烟草中的杂质和不合格烟草分离；振动筛选通过振动使烟草在筛网上进行分离；手工筛选则是通过人工挑选，对烟草进行精细筛选。3.1.3操作要点（1）保持筛选设备的清洁和良好的工作状态，保证筛选效果。（2）按照烟草分级标准进行筛选，保证烟草质量符合要求。（3）对筛选出的不合格烟草进行分类处理，避免混入合格烟草。3.2烟草回潮与发酵3.2.1烟草回潮烟草回潮是指将干燥的烟草在一定温度和湿度条件下进行湿润处理，使其恢复原有的物理特性和化学成分。3.2.2烟草发酵烟草发酵是烟草加工过程中的关键环节，通过微生物作用，使烟草中的化学成分发生变化，提高烟草的香味和品质。3.2.3操作要点（1）回潮过程中，控制好温度和湿度，避免烟草受损。（2）发酵过程中，选择合适的微生物菌种，并控制发酵时间和条件。（3）定期检查烟草回潮与发酵过程，保证烟草质量稳定。3.3烟草加工设备维护与保养3.3.1设备维护（1）定期检查设备的工作状态，及时排除故障。（2）按照设备说明书进行定期保养，更换磨损严重的零部件。（3）对设备进行清洁，保持设备表面无污垢、油渍。3.3.2设备保养（1）制定设备保养计划，明保证养周期和内容。（2）对设备进行润滑，保证运动部件具有良好的润滑条件。（3）定期对设备进行调试，保证设备运行稳定，提高烟草加工质量。3.3.3操作要点（1）设备操作人员需经过培训，熟悉设备功能和操作方法。（2）严格按照设备操作规程进行操作，避免因操作不当导致的设备故障。（3）发觉设备异常情况，及时上报并处理，保证生产安全。第4章烟草制丝工艺4.1烟草制丝流程烟草制丝是烟草生产过程中的重要环节，主要包括以下步骤：4.1.1烟叶回潮将储存一定时间的烟叶进行湿度调节，使其达到适宜的制丝加工水分。4.1.2烟叶切割将回潮后的烟叶进行切割，根据不同产品需求，切割成相应规格的烟丝。4.1.3烟丝膨胀通过物理或化学方法，使烟丝体积膨胀，提高烟丝的填充力。4.1.4烟丝干燥将膨胀后的烟丝进行干燥处理，使其水分达到规定标准。4.1.5烟丝整理对干燥后的烟丝进行整理，去除杂质和不合格烟丝，保证烟丝质量。4.1.6烟丝储存将整理好的烟丝储存于特定环境中，保证烟丝在储存过程中质量稳定。4.2烟草制丝设备操作4.2.1设备检查在制丝前，对设备进行全面检查，保证设备正常运行，避免因设备故障影响制丝质量。4.2.2设备调试根据不同产品的工艺要求，对设备进行调试，保证设备参数符合工艺标准。4.2.3设备操作严格按照操作规程进行设备操作，保证制丝过程的顺利进行。4.2.4设备维护定期对设备进行清洁、保养和维修，保证设备长期稳定运行。4.3烟草制丝质量控制4.3.1原料质量控制严格把控原料烟叶的质量，保证烟叶的品种、等级、产地等符合要求。4.3.2制丝过程质量控制对制丝过程中的各个环节进行严格监控，保证烟丝质量达到规定标准。4.3.3成品质量控制对成品烟丝进行质量检验，包括外观、物理功能、化学成分等，保证成品烟丝符合国家标准。4.3.4异常处理在制丝过程中，如出现质量问题，应及时分析原因，采取措施进行调整，保证产品质量稳定。4.3.5持续改进通过不断优化工艺流程、提高设备功能和操作技能，持续提升烟草制丝工艺水平。第5章烟草配方技术5.1烟草配方原理烟草配方是根据烟草的品种、产地、成熟度、色泽、香味等特点，将不同类型的烟草进行合理组合，以达到预期产品质量和风格的目的。烟草配方原理主要包括以下几个方面：5.1.1烟草类型的选择根据烟草的品种、产地、部位等因素，将烟草分为不同的类型。主要有以下几种类型：（1）烤烟：具有独特的烤香和香味，是烟草配方中的主导类型。（2）白肋烟：烟叶颜色较浅，燃烧功能好，具有一定的香味。（3）香料烟：烟叶含有独特的香料成分，可提高卷烟的香气。（4）马里兰烟：具有特殊的甜味和香味，可用于调整烟草配方的口感。5.1.2烟草配比根据不同类型烟草的特点，合理确定各种类型烟草在配方中的比例。烟草配比应考虑以下因素：（1）烟草的燃烧功能：保证卷烟的燃烧功能良好。（2）烟草的香味：使卷烟具有独特的风格和口感。（3）烟草的填充力：保证卷烟的物理质量和外观。5.1.3烟草加工方法采用不同的加工方法，如发酵、陈化、晾晒等，改善烟草的质量和风格。5.2烟草配方设计烟草配方设计是在了解烟草原料特点的基础上，运用一定的方法和技术，进行合理的组合和调整，以达到预期目标的过程。5.2.1配方设计方法（1）经验法：依据丰富的实践经验，对烟草进行组合和调整。（2）数学模型法：建立烟草配方的数学模型，通过计算和分析，确定最优配方。（3）计算机辅助设计：利用计算机技术，对烟草配方进行模拟、优化和调整。5.2.2配方设计步骤（1）收集烟草原料信息：包括品种、产地、成熟度、色泽、香味等。（2）确定配方目标：根据市场需求，明确卷烟的风格、口感等指标。（3）选择烟草类型和配比：根据配方原理，选择合适的烟草类型，并确定配比。（4）进行配方试验：通过小样制备和评吸，验证配方的可行性。（5）调整配方：根据试验结果，对烟草配比进行优化和调整。5.3烟草配方试验与调整5.3.1配方试验通过小样制备，将设计好的烟草配方进行实际操作，观察卷烟的燃烧功能、香味、口感等指标，评价配方的优劣。5.3.2配方调整根据配方试验的结果，对烟草配比、加工方法等进行优化和调整，以达到预期目标。配方调整主要包括以下几个方面：（1）调整烟草类型和配比：根据试验结果，优化烟草类型和配比。（2）调整加工方法：改进烟草的加工工艺，提高卷烟质量。（3）调整烟草部位：根据卷烟的风格需求，选择合适的烟草部位。（4）调整添加剂：根据卷烟的口感和香味需求，合理使用添加剂。第6章烟草卷接与包装6.1烟草卷接工艺6.1.1烟草卷接概述烟草卷接是烟草制品生产过程中的重要环节，主要是将制好的烟丝卷制成烟支，并通过特定的工艺手段使烟支具备一定的物理和化学特性，以满足消费者的需求。6.1.2烟草卷接工艺流程烟草卷接工艺主要包括以下步骤：烟丝制备、卷接、干燥、冷却、切割和包装。在这些步骤中，需严格控制工艺参数，保证烟支质量。6.1.3烟草卷接关键工艺参数（1）烟丝湿度：控制烟丝湿度是保证烟支质量的关键，一般要求烟丝湿度在12%14%之间。（2）卷接速度：根据不同设备，合理设置卷接速度，以保证烟支卷接质量。（3）干燥温度：干燥温度对烟支的质量和口感有很大影响，一般控制在80100℃之间。（4）冷却时间：冷却时间需根据烟支类型和设备功能确定，以保证烟支完全冷却。6.2烟草包装工艺6.2.1烟草包装概述烟草包装是烟草制品生产过程的最后环节，主要包括烟支的包装、商标纸粘贴、包装盒封装等。包装工艺对提高烟草制品的附加值、延长保质期具有重要意义。6.2.2烟草包装工艺流程烟草包装工艺主要包括以下步骤：烟支供给、商标纸粘贴、包装盒供给、封装、成品输出等。6.2.3烟草包装关键工艺参数（1）烟支供给速度：烟支供给速度对包装效率和质量有很大影响，需根据设备功能和烟支类型进行调整。（2）商标纸粘贴质量：保证商标纸粘贴牢固、整齐，避免影响烟支外观。（3）包装盒供给稳定性：保证包装盒供给的稳定性，避免出现卡盒、错位等现象。（4）封装质量：封装质量直接影响烟草制品的保质期，需保证封装严密、无泄漏。6.3烟草卷接包装设备操作与维护6.3.1设备操作（1）开机前检查：检查设备各部件是否正常，保证设备处于良好状态。（2）操作流程：按照设备操作手册进行操作，严格遵守操作规程。（3）设备调试：根据生产需要，调整设备相关参数，保证产品质量。（4）生产过程监控：实时关注设备运行状况，发觉异常及时处理。6.3.2设备维护（1）日常保养：定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。（2）定期检修：按照设备维护计划，进行设备检查、维修和更换磨损零部件。（3）故障处理：设备出现故障时，及时排除故障，保证生产顺利进行。（4）备品备件管理：合理储备备品备件，提高设备维修效率。第7章烟草质量检测与控制7.1烟草质量检测方法7.1.1物理检测方法物理检测主要包括对烟草的长度、宽度、厚度、密度等外观特征的测量。采用专业的测量仪器，如烟草分选机、厚度计等，以保证检测结果的准确性。7.1.2化学检测方法化学检测主要对烟草中的化学成分进行分析，包括总糖、还原糖、烟碱、氮含量等。采用高效液相色谱、气相色谱等分析方法，以保证烟草的化学成分符合标准要求。7.1.3感官检测方法感官检测是通过专业评吸人员对烟草的香气、口感、刺激性等特征进行评价。评吸过程中需保证环境、设备、样品的一致性，保证评价结果的客观性和准确性。7.2烟草质量标准与要求7.2.1国家标准国家标准是对烟草质量的基本要求，包括烟草的物理、化学、感官等方面的指标。各烟草生产企业应严格按照国家标准进行生产。7.2.2企业标准企业标准是在国家标准的基础上，结合企业自身特点制定的更严格的质量要求。企业标准应不低于国家标准。7.2.3进出口标准进出口标准是根据国际市场需求和各国法规制定的烟草质量标准。出口烟草产品应符合进口国家的相关标准要求。7.3烟草质量控制措施7.3.1原料质量控制选用优质烟草原料，对原料进行严格的检测，保证其符合质量要求。同时加强原料的仓储管理，避免原料发霉、变质。7.3.2生产过程控制严格遵循生产工艺规程，对生产过程中的关键环节进行监控，保证烟草制品的稳定性。同时加强设备维护与管理，保证设备运行稳定。7.3.3成品质量控制对成品进行严格的检测，包括物理、化学、感官等方面的评价。对不合格产品进行追溯，找出原因并及时整改。7.3.4质量管理体系建立完善的质量管理体系，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。通过体系的有效运行，提高产品质量，满足顾客需求。7.3.5员工培训与管理加强员工的质量意识培训，提高员工对烟草质量的认识和责任感。同时建立激励机制，鼓励员工积极参与质量改进活动。7.3.6持续改进通过对产品质量的持续监控和分析，发觉存在的问题，制定改进措施并落实。不断优化生产工艺和质量管理方法，提升烟草制品的质量水平。第8章烟草储存与运输8.1烟草储存条件与管理8.1.1储存条件（1）温度：烟草储存温度宜控制在20℃25℃之间，相对湿度宜控制在60%70%。（2）通风：储存场所应保持良好的通风条件，保证空气流通，避免烟草受潮、霉变。（3）光照：烟草储存场所应避免阳光直射，可采用遮光措施，防止烟草褪色、变质。（4）防潮：烟草储存场所应采取有效的防潮措施，如设置防潮层、使用除湿设备等。8.1.2储存管理（1）分类储存：根据烟草的种类、产地、等级等进行分类储存，便于管理和使用。（2）堆码规范：烟草应按照规定的高度、宽度、长度进行堆码，保证堆码稳定，避免倒塌。（3）定期检查：定期对储存的烟草进行检查，发觉问题及时处理，保证烟草质量。（4）记录管理：建立烟草储存档案，详细记录烟草的进货、储存、出库等信息。8.2烟草运输要求与措施8.2.1运输要求（1）温度：运输过程中，烟草温度应控制在20℃25℃之间，避免温度过高或过低影响烟草质量。（2）湿度：运输过程中，相对湿度应控制在60%70%，防止烟草受潮、霉变。（3）防震：运输过程中应避免强烈震动，降低烟草破碎、损伤的风险。（4）防尘：运输车辆应保持清洁，避免烟草受到灰尘污染。8.2.2运输措施（1）采用专业运输工具：选择具备烟草运输资质的车辆和设备，保证运输安全。（2）包装规范：烟草运输时应采用符合国家标准的包装材料，保证包装严密、牢固。（3）装卸作业：装卸烟草时应轻拿轻放，避免烟草受到损坏。（4）运输监控：运输过程中，应实时监控烟草的温度、湿度等参数，保证运输条件符合要求。8.3烟草库存盘点与养护8.3.1库存盘点（1）定期盘点：按照规定周期进行烟草库存盘点，保证库存数据的准确性。（2）库存管理：建立烟草库存档案，详细记录烟草的进货、销售、库存等信息。（3）差异分析：分析盘点结果，查找原因，及时调整库存管理措施。8.3.2养护措施（1）定期检查：对库存烟草进行定期检查，发觉问题及时处理，保证烟草质量。（2）防潮、防霉：采取措施防止烟草受潮、霉变，如使用除湿设备、通风等。（3）防火、防盗：加强库房安全管理，保证烟草安全。（4）养护记录：建立烟草养护档案，记录养护措施的实施情况，为优化养护措施提供依据。第9章环保与安全生产9.1烟草生产环保要求9.1.1烟草种植环节在烟草种植环节，应遵循以下环保要求：（1）合理施肥：根据土壤肥力状况和烟草生长需求，合理施用有机肥、化肥和微生物肥料，减少过量施肥造成的土壤污染。（2）病虫害防治：采用生物防治、物理防治和化学防治相结合的方法，减少化学农药的使用，降低对环境的污染。（3）水土保持：加强烟草种植基地的水土保持工作，防止水土流失，保护生态环境。9.1.2烟草收购和储存环节在烟草收购和储存环节，应遵循以下环保要求：（1）减少包装材料：采用环保、可循环利用的包装材料，减少对环境的负担。（2）节能储存：优化烟草储存环境，降低能耗，提高资源利用率。9.2烟草加工废弃物处理9.2.1废水处理烟草加工过程中产生的废水应进行处理，保证达到国家排放标准。处理方法包括：（1）物理处理：采用沉淀、过滤等方法，去除废水中的悬浮物和沉淀物。（2）化学处理：采用中和、氧化还原等方法，调整废水的pH值，去除有害物质。（3）生物处理：采用活性污泥法、生物膜法等方法，降解有机污染物。9.2.2废气处理烟草加工过程中产生的废气应进行处理，保证达到国家排放标准。处理方法包括：（1）吸收法：采用吸收剂对废气中的有害成分进行吸收，达到净化目的。（2）吸附法：采用活性炭等吸附剂，对废气中的有害物质进行吸附，降低排放浓度。（3）冷凝法：