快速反应课件

QRQCTRAINING快速反应质量控制培训质量部04/15/2005快速反应ISHIKAWA5个为什么FTA红盒子控制管理PDCA质量自近矩阵周报告红色的项目报告QRQCVALEO5000评审体系VALEO1000

5axes5个为什么SanGenShugiGROUND

转变态度：让我们清楚认识到：快速反应在日本SanGenShugi

意味着：SAN–意为“3”GEN–意为“真实”或“实际”(“3R”:真实的零件, 真实的地方,事实)SHUGI–意为“思想”SanGenShugi

是一种解决问题的普通的方法。

改变态度

:SanGenShugi快速反应...应用“Genjitsu”意为要真实，不是空想的.“Genba”意为要去现场去发现问题的根本原因.“Genbutsu”是指真实的零件和处理不合格问题的方法.最优先的一种方法是“红盒子”控制,就是说关注于缺陷品或者拒绝品来发现根本原因，来了解哪些是正常工作，哪些没有正常工作.我们必须根据不合格品来学习怎么改善和达到全面质量。我只用两个方法：我的眼睛的和我的腿。有很多都是我要去了解，去判断，去考虑，去决定。这就是“SanGenShugi”的基础。

(KazuoKawashima,ValeoGroupQualityDirector ValeoInfo,June,2002)

ChangeATTITUDE:SanGenShugi快速反应三线主义SANGENSHUGI理解真正的含义1.真实的地方(GEMBA)真实的地方在哪里？

2.真实的零件(GENBUTSU)什么是真实的零件？3.真实的数据(GEN-JITSU)什么是真实的数据？快速反应

理解新PDCAPDCA不是工具:它适用于任何领域MINDSET

法雷奥将它用于我们的文化，使之更具有逻辑性快速反应当一个问题发生时，首先要做的是保护供应商的立即行动。为了实现这个目标,我们用快速反应PDCA

“快速反应”PDCA快速反应PDCA路标24小时之内的临时措施必须有100%的回复5天之内必须对PDCA中的D有100%的回复10天之内必须对PDCA中的A有100%的回复快速反应“快速反应”PDCA说明事故牵头人的姓名和职位参与此事故人员的姓名和职位说明标明事故产生的来源尽可能详细地描述问题，输入问题发生的地方输入受到影响的客户和客户的联系人说明相关的车型如果可能，输入问题相关的供应商代码、缺陷等如果事故涉及到安全和法规，则选中相关的“Y”，否则选中相关的“N”快速反应“快速反应”PDCA一个详细的说明有助于发现根本原因和正确行动的执行尽可能详细地描述问题，用5W+2H来完成快速反应用数据说明

发生了什么?为什么是个问题?

什么时候发生的?谁发现的?哪里发现的?怎么发现的?多少?谁发现了它?(客户：法雷奥)问题是什么?有多少个？价值多少？怎么发现它的?(提供测量)为什么发生了?哪里发现它?(在工厂内和/或在客户端)什么时候发生的?(日期，时间，频率)根据以下问题的答案来全面了解这个事故:5W+2H快速反应“快速反应”PDCA输入问题的测量数据，这是客户端的数据插入缺陷件的照片或图片快速反应“快速反应”PDCA输入在客户端，运输过程，物流仓库和/或法雷奥工厂分检的结果.写明不合格品的数量和分检的数量。为了可追溯，确保不合格品是轮班分检.输入包装好的产品发货到客户的日期将不合格品的数量除分检数量得到缺陷数输入每个活动的分检数据，谁进行分检，作了什么样的标记显示零件是合格零件输入影响生产的日期，从开始到结束输入客户生产线和法雷奥生产线里不合格品和合格品的数据快速反应“快速反应”PDCA输入每个班的数据，显示出分检的结果填入与质量相关的注释(如某个班的某个人没有接受培训)快速反应“快速反应”PDCA决定采取什么临时措施来保证安全交货，包括在哪里采取行动，完成日期和谁负责完成决定采取什么行动来检查客户生产线，说明在哪里采取行动，完成日期和谁负责完成工厂负责人和APU负责人及质量负责人必须完成确认快速反应“快速反应”PDCA在这里可以输入客户关于临时措施的评价，可以检查客户对此行动是否满意，客户是否受到了保护快速反应快速反应PDCA是第一步快速回复。第二步是了解问题的根本原因并解决它，为此，我们要进行分析PDCAPDCA–P阶段快速反应“分析”PDCA我们要确定下一步做什么，这是一个在问题解决小组内部的行动计划，目的是将决议组织起来。对于任何一种分类，输入什么时候采取行动和谁负责保证完成行动。快速反应在采取临时的隔离措施后，下一步是确定问题的根本原因。我们首先要通过原因分析树观察标准和实际数据PDCA–P阶段快速反应原因分析树(FTA)

工具为了确定潜在的原因，需要用到一个逻辑方法FTA：原因树分析(来自于原因树分析的差异)快速反应原因树分析(FTA)

工具因素:

工艺/生产/设计失效模式分析已经由控制计划所决定，决定性的因素有产生问题的潜在性，所以就要用4M方法(材料，工艺，人员和机器)来考虑.控制点:

如果有一个测量或者验证因素的控制点，就要检查和涉及到这个点

标准:

可行的标准是什么，这些都来自于控制计划，失效模式分析，技术说明…等。如果这些标准都是可以检测的会更好，检查标准是否清楚，是否是最新状态的。真实数据:

这是直接来自于对不合格品和工艺测量的真实数据，我们用

SanGenShugi

来检查，这就需要将不合格品与合格品，实际与标准来进行比较。

当问题发生时就要进行测量。快速反应原料:

缺陷品所用原料和零件相关的因素工艺:

工艺和制造或运输方式相关的因素，当然也包括工艺条件。由此来，«

工艺

»也可以包括环境和测量，如果需要，可以增加第5个M，第6个M。人员:

做此工作的人员的相关因素，如培训，通讯条件。机器:

机器性能，防差错装置和软件等相关的因素。

原因树分析(FTA)

工具快速反应原因分析树(FTA)

工具决定

这是所有来自于观察及比较真实数据与标准之间差异得出的结论跟踪观察标准:这是正确的标准?清楚吗?质量: 有无差异或偏差？判断可以为：:0:没有差异X:与标准对比有差异△:有疑问

(没有差异，但是有一个特别突出值)快速反应原因分析树(FTA)

工具2.确定控制点3.确认标准(技术说明，公差数据等)5.将真实数据及测量值与标准对比如果真实数据与标准之间有差异，我们将这个因素作为潜在原因，这就需要用5个为什么来分析1.根据4M方法来确定主要的和次要的因素为什么问题会发生？4.基于SanGenShugi的原则来检查真实数据和标准，快速反应“分析”PDCA:5个为什么

对原因树分析中为“X”的每一项,都要问5次为什么并且验证每一次行动直到你找到真正的原因-保证你的数据得到确认!根据这一点，我们确定为什么问题会发生快速反应“分析”PDCA:5个为什么

如果真实数据与标准之间有差异，我们将这个因素作为潜在原因，这就需要用5个为什么来分析为什么这个问题没有被发现?快速反应“分析”PDCA:5个为什么

对原因树分析中为“X”的每一项,都要问5次为什么并且验证每一次行动直到你找到真正的原因-保证你的数据得到确认!我们用同样的方法来确定为什么这个问题没有被发现。快速反应

如果真正的原因已被确认且经过验证，我们就要开始确定解决方案。PDCA–P阶段快速反应现在解决方案已确定，重要的是我们采取步骤去充分执行它们。PDCA–D阶段快速反应“分析”PDCA对每个已确定的根本原因，要决定采取什么行动去阻止它的重复发生，它们如何完成，谁负责保证它的完成，计划完成的日期和实际完成的日期必须在5天之内。对每个确定的根本原因，要决定采取什么行动来纠正未发现问题，它们如何完成，谁负责保证它们的完成，计划完成的日期和实际完成的日期必须在5天之内快速反应PDCA–

C阶段在执行分析PDCA中决定的临时措施之后，我们要检查来看我们的行动时否合适。快速反应“分析”PDCA在这里将行动效率与目标进行对比，制成表格我们用与QRQC会议所用的检查清单来测试我们行动的结果，APU质量人员必须检查指出的所有点(包括每个班的)。快速反应PDCA–

A阶段快速反应在这里说明新标准和修改现有标准，来反映已经执行的行动。PDCA–

A阶段快速反应推广此措施到：工厂的类似生产线同部门，同分部的其它现场客户的其他现场PDCA–

A阶段快速反应“分析”PDCA检查哪种标准需要改进和/或修改，决定预计完成的日期，已经完成的日期，谁负责完成这个任务检查是或者否，列出同类生产线/产品可能出现相同问题的清单，那样你就可以采取相同的措施来纠正或预防问题的发生检查是或者否，决定你的公司或分部是否接受避免问题潜在发生的信息，还有相同客户里其他现场是否受到影响快速反应“分析”PDCA检查哪种标准需要改进和/或修改，决定预计完成的日期，已经完成的日期，谁负责完成这个任务检查是或者否，列出同类生产线/产品可能出现相同问题的清单，那样你就可以采取相同的措施来纠正或预防问题的发生检查是或者否，决定你的公司或分部是否接受避免问题潜在发生的信息，还有相同客户里其他现场是否受到影响快速反应一旦采取改进行动，工艺控制就要更新，还要对所有相关的人员进行培训，我们必须改进工艺来关闭PDCA。PDCA–

A阶段快速反应“分析”PDCA输入问题关闭的日期快速反应我们要很谨慎地来解决好问题，不能认为第一步结果就是成功!我们要考虑在完全关闭问题前采取更多的测量