管道预制施工方案

山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目

煤气化装置（I、n系列）管道安装工程

管

道

预

制

施

工

方

案

编制：____________

审核：____________

批准：____________

中石化工建设有限公司潞安煤制油项目工程项目部

2014年09月21日

目录

一、编制说明................................................................3

1.1、编制说明...........................................................3

1.2.适用范围...........................................................3

二、工程概况................................................................3

2.1、工程简介...........................................................3

2.2、工期安排...........................................................4

2.3、工程特点...........................................................4

三、编制依据................................................................5

四、施工组织机构............................................................5

五、施工准备................................................................7

5.1、技术准备...........................................................7

5.2、人员准备...........................................................8

5.3、场地准备...........................................................9

5.4、机具准备..........................................................10

六、施工流程...............................................................10

七、施工方案及技术措施.....................................................11

7.1、材料检验..........................................................11

7.2、管段下料..........................................................12

7.3、坡口加工..........................................................17

7.4、组对点固..........................................................19

7.5、管道焊接..........................................................21

7.6、焊接检查..........................................................22

7.7、无损检测..........................................................22

7.8、管段清洁..........................................................23

7.9、包装运输..........................................................25

八、施工总体部署...........................................................25

8.1、资源动态计划.......................................................26

九、质量保证措施...........................................................29

9.1、质量目标..........................................................29

9.2、质量管理体系......................................................29

9.3、质量技术组织保证措施..............................................29

9.4、质量检验和试验程序................................................31

9.5、质量保证措施......................................................31

9.6、管道预制质量控制点................................................32

十、安全、文明施工保证措施.................................................35

10.1、HSE管理方针......................................................35

10.2、HSE管理目标......................................................36

10.3、HSE管理机构及管理体系............................................36

10.4、HSE控制措施......................................................38

H-一、冬季施工措施.........................................................42

11.1,冬期施工管理措施.................................................42

11.2.焊接和切割技术措施...............................................43

十二、应急预案.............................................................44

12.1、机构设置.........................................................44

12.2、辨识紧急情况.....................................................44

12.3、应急预案与响应计划...............................................44

12.4、火灾预防和响应程序...............................................45

12.5、医疗帮助.........................................................45

12.6、紧急行动计划.....................................................45

12.7、培训和演习.......................................................45

十三、工作危险性分析（JHA）.................................................................................................47

一、编制说明

1.1、编制说明

本方案为山西潞安一体化示范项目煤气化装置管道安装工程I、n系列工程管道预

制施工方案，包括磨煤框架、气化框架、废水汽提、气化框架内管廊及公用工程部分管

道安装的所有分项工程，涵盖了材料报验、下料、组对、焊接、检验、无损检测、包装

运输等施工内容。

1.2、适用范围

本方案适用于山西潞安一体化示范项目煤气化装置管道安装工程I、H系列工程管

道工厂化预制和现场预制工作。

二、工程概况

2.1、工程简介

2.1.1、工程名称：

山西潞安一体化示范项目煤气化装置管道安装工程I、II系列工程

2.1.2、建设单位：

山西潞安煤基清洁能源有限责任公司

2.1.3、工程总包：

惠生工程（中国）有限公司

2.1.4、建设地点：

山西省长治市襄垣县王桥镇郭庄

2.1.5、设计单位：

惠生工程（中国）有限公司

2.1.6、监理单位：

武汉天元工程监理有限责任公司

2.1.7、工程简介

2.1.7.1、本工程主要为煤气化框架（I、II系列）管道安装工程，包括磨煤框架、气

化框架、废水汽提、气化框架内管廊及公用工程部分。气化框架平面尺寸为55.4mX

24m,主体结构总高度120m,局部高度133m。气化框架上布置有汽包、气化炉、合成气

冷却器、渣收集器、排渣槽，脱渣水槽/捞渣机、洗涤塔、循环压缩机、HPHT飞灰过

滤器、煤粉袋式过滤器、煤粉仓、煤粉放料罐、煤粉给料仓等重大设备。磨煤框架平面

尺寸为27.5mX26m,主体结构总高度为57.5m,局部屋面高度34m,主框架上布置有

石灰石仓、碎煤仓、磨煤机、惰性气体发生器、循环风机等重大设备。

2.1.7.2、本工程工艺管道总计约54559.5米，各类管件29438个，各类阀门8000余

台。管道材质包括碳钢、不锈钢、锚铝钢、银合金、双相钢、FPVC/FRP复合材料等，

管道通径DN15-DN2200,管道壁厚在2.77〜32mm之间。

管种材质管道长度（米）预制深度

碳钢44153.335%~40%

不锈钢5025.735%〜40%

铭钳钢2539.535%〜40%

银合金251.535%〜40%

双相钢2126.535%~40%

FPVC/FRP46335%~40%

表2.1.7.2管道预制工程量

2.2、工期安排

2.2.1、工厂化预制

计划开工日期：2014年10月20日

计划竣工日期：2015年03月16日

2.2.2、现场预制

计划开工日期：2014年12月01日

计划竣工日期：2015年05月29日

2.3、工程特点

2.3.1、本管道安装分项工程管道预制工作量大，工期紧，应合理安排生产计划，以保

证工期按时完成。

2.3.2、施工时所用工艺管材、阀门、管件、标准件等材料多样，数量众多，为方便管

理，收发材料时要求做好细致的材料管理工作，并在施工过程中做好准确的材料收发台

账。

2.3.3、氧气管道在贮存期间或运输期间不被油脂及其它杂质污染和大气腐蚀。氧气管

道及其附件的内壁要求平滑、无锐边、毛刺及焊瘤。氧气管线上的管道组成件、垫片、

阀门要求脱油、脱脂且为氧气专用。

2.3.4、预计在11月至次年3月进入冬期施工，应按照冬季施工方案做好生产、安全防

护措施，确保生产顺利进行。

三、编制依据

1、煤气化装置煤气化框架（I、II系列）管道安装工程施工图

2、山西潞安集团、惠生工程（中国）有限公司相关规定及管理文件

3、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006

4、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

5、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

6、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010

7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

8、《石油化工钢制管道工程施工技术规程》SH/T3517-2013

9、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011

10、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009

11、《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003

12、《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2002

13、我公司发布的质量体系文件

14、我公司有关质量保证、技术管理等文件

四、施工组织机构

本着精干、高效的原则，成立中石化工建设潞安煤制油工程项目部，代表公司对项

目进行管理，行使公司明确的有关管理职能。

项目组织机构图如下：

各个专业施工队

项目经理部职责划分

1、项目经理部职责

项目经理部代表公司对项目进行管理，全面履行合同，完成工程任务。

2、项目经理职责

项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的

项目合同，确保合同顺利实施、维护公司在项目上的利益，有项目经营和施工指挥权、

项目部管理人员聘任和施工劳务人员选择权、进入施工现场人、财、物的统一调配使用

权、对施工人员的分配权。

3、施工经理职责

在项目经理领导下，重点抓施工现场质量和进度控制，协助项目经理履行项目合

同，保证施工项目实现合同要求的工期、质量、安全目标。在其授权范围内行使指挥、

调配权。

4、项目总工职责

在项目经理的领导下，重点抓工程施工质量及施工技术管理工作，协助项目经理履

行项目合同，确保质量目标的实现。

5、HSE经理职责

在项目经理的领导下，重点抓好现场健康、安全和环保工作的控制，协助项目经理

履行项目合同，保证施工项目实现合同要求的HSE目标，在授权范围内行使指挥、调配

权及停工权力。

6、技术部职责

A、技术员：负责与甲方代表和设计单位的联系，解决专业技术问题或图纸中存在

的问题，负责••般施工方案的编制，直接对施工班组进行技术交底；负责材料计划的编

制、材料短缺核查及报告、材料代用申请，本专业交工及竣工验收文件的审核。

B、焊接专工：根据施工技术文件编制焊接工艺评定及焊接工艺规程；负责焊接施

工方案与热处理施工方案的编制；负责入场焊工考试与焊工资质管理；进行现场技术监

督、指导和管理；负责相关专业的技术资料和竣工资料的整理和上报。

C、统计员：负责管道数据库基础数据的整理和上报；负责管道数据库管线参数的

录入工作；负责日常焊接工作量的收集和录入工作；负责各种工程报表的输出工作。

7、质量部职责

质检员：制定项目质量工作计划，并协助领导组织实施。认真收集各项有关质量的

合理化建议，协助本项目部领导分析生成中的质量状况。收集保管好本项目的质量档

案，保证质量活动的各种原始纪录的完整性和可追溯性。对本工程项目的质量全面负

责，并负责质量问题纠正和预防措施的落实。参与QC小组活动，开展群众性的质量月

活动。做好质量信息的反馈工作，预防质量事故的隐患出现不及格品的控制。行使项目

质量否决权。

8、HSE部职责

负责HSE管理制度的编制和实施；在项目经理直接领导下，全面负责现场的HSE管

理工作，负责现场的安全管理、环保管理、文明施工管理、消防管理和急救中心的管

理；有权对违反HSE管理要求的部门和人员进行处罚，与总承包商招标单位的HSE管理

部门保持密切联系，确保项目HSE目标的实现；有权对违反HSE管理的施工单位停工，

直至整改合格。

9、物资部职责

A、材料员：负责向甲方供应部门了解来料情况和材料领用工作；负责自购物资的

报验和管理；掌握材料的库存情况及时调整材料计划并向技术负责人汇报。

B、保管员：负责对入库材料的验收和记录；负责对出库材料的分配和发放；负责

对库房材料管理和台账维护。

10、综合部

A、资料员：负责项目部内部及与甲方有关部门之间的文件及资料的收发、传达、

管理等工作；负责所涉及到的工程图纸的收发、登记、传阅、借阅、整理、组卷、保

管、移交、归档；参与施工生产管理，做好各类文件资料的及时收集、核查、登记、传

阅、借阅、整理、保管等工作；负责施工资料的分类、组卷、归档、移交工作；及时检

索和查询、收集、整理、传阅、保存有关工程管理方面的信息。

B、后勤员：负责生活区的环境和卫生管理，负责生活区的水电保障工作，负责员

工食堂的管理工作，负责劳动保护用品的管理和发放，项目领导交办的其他事务。

五、施工准备

5.1、技术准备

5.1.K施工方案编制

施工前工程技术人员必须认真阅读设计图纸、技术条件及有关的规范标准，并结合

现场情况编制施工方案（对于有特殊施工要求的管道将另行编制施工（技术措施）方

案）和施工计划。

5.1.2、确定配管图

5.1.2.1、管道技术人员熟悉图纸、资料和技术文件等，根据现场安装条件和管道单线

图确定配管的管线部分。

5.1.2.2,单线图中未注焊口编号由焊接工程师统一编号，并在下发图纸中标注。

5.1.2.3、按管道单线图标明管道系统号和预制件的编号。

5.1.2.4、配管图的设计满足有关管道管材、管件的原材料•、加工制作、焊接、安装等

验收标准和其它有关规范（规程）的要求。

5.1.2.5,在满足有关技术规定的情况下进行最优化设计，最大限度地减少现场工作量

和节省原材料。

5.1.2.6、现场焊接位置困难的焊口尽可能在管道预制场焊好或将现场焊口的位置尽量

靠近现场安装平台，以满足安装人员的要求。

5.1.2.7、管道焊缝的设置应避开应力集中区，焊缝之间、焊缝距支、吊架边缘、焊缝

与支管管口的关系应符合现行国家标准的要求；现场焊缝还应满足管道供货长度、运输

保管和现场安装的要求。

5.1.2.8、大口径管道预制图，在满足现场施工情况下，尽可能地将焊缝列入预制焊

缝。管接头与主管相连的焊缝均为预制焊缝。

5.1.2.9、如直管段的两端都接弯头，一般只预制焊接一个弯头，另一端为现场焊。

5.1.2.10、一对连接法兰盘，一般只预制焊接一块，另一块在现场焊接组对。如法兰是

与设备连接，则预制与设备连接的那一端。

5.1.2.1k管段三通部件中的两个同轴焊缝为预制焊缝，另一个为现场焊缝。

5.1.2.12、节流孔板和流量孔板均为现场安装焊接；（预制时，孔板与母管上的两焊缝

不做下料处理，应留直段给现场。）

5.1.2.13＞在预制图上，清楚而明确的给出每一管件和管段的尺寸。

5.1.2.14、管段有坡度要求时，在预制图上清楚标出坡度方向和坡度值，并详细画出实

现坡度所涉及到的焊缝坡口的加工形式。

5.1.2.15、图纸中涉及到的特殊部件，给出详细的加工制作图以及加工精度的要求。

5.1.2.16、配管图由管道技术员解释，并进行施工交底，说明预制要求。

5.1.3技术交底

工程开工之前对所有参加施工的重点人员进行技术交底，使施工人员了解工程概

况、工程内容、工期、质量要求、施工难度及技术要求、文明施工的要求，明确自己在

施工过程中所承担任务的工作责任，对需持证上岗的人员进行检查确认。要求参加施工

的人员认真阅读图纸，领会设计意图。同时在进场施工之前，对所有施工人员进行一次

全面系统的教育，通过技术交底，使施工人员对工程有较深的认识，加强施工人员的质

量、安全、文明施工的意识。

5.2、人员准备

5.2.1、根据施工图工程量和施工计划制定人力资源动态计划，并根据工程进度及时调

整人员配置，以确保工程按期完成。

5.2.2、施工人员须经过业主和甲方组织的安全培训，并持有业主发放的进场证方可进

入现场进行施工。

5.2.3、对于特殊工种人员，要经过专业的培训考核，持证上岗，杜绝由于操作人员失

误造成的返工、误工现象。

5.2.4、施工人员须参加项目部组织的技术交底，明确各岗位的工作内容和技术要求,

加强质量、安全、文明施工的意识。

5.3、场地准备

5.3.1、管道预制厂平面布置示意图如下：

5.3.2、管道预制分为预制厂预制和现场预制二部分。无论在何处预制，其加工场地的

要求是一致的。总体要求如下：

5.3.2.1、施工现场的环境应符合施工方案或技术交底的要求。施工环境不符合规定要

求时，应停止施工。需要保证的主要施工条件为：安全条件（操作保护、防火、防毒

等）、气象条件（温度、湿度、风速、防雨雪措施）等。

5.3.2.2,材料、半成品、产品堆放场地应分区、标识清楚，材料、半成品、产品的质

量状况也应标识清楚。

5.3.2.3、施工设备应符合施工方案或技术交底的要求，设备的质量状况、安全状况也

应符合要求，设备附属的计量仪表齐全有效。施工设备应排列整齐、标识清楚。

5.4、机具准备

5.4.1、根据施工图工程量和施工计划，编制机具配置计划。在编制计划是要注明：设

备名称、规格和型号、设备功率、使用数量、进场时间、退场时间、是否购置或租赁

等。

5.4.2、进场机具须经检验合格并张贴合格标签方可使用，不合格机具维修后须经检验

合格并张贴合格标签方可再次使用。

5.4.3、建立机具管理和日常维护制度，确保施工机具的正常使用。

六、施工流程

七、施工方案及技术措施

7.1、材料检验

7.1.1、根据相关规定对入场材料进行报验，报验资料包括材料清单、合格证、质保

书、检测报告、复试报告等。

7.1.2、管材检验

7.1.2.1、管道预制所用的管材应有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标

准和设计文件的规定；无质量证明书的产品不得进场使用。

7.1.2.2、检查钢管的钢号和材料编号印记，应与其质量证明书相符。

7.1.2.3、对有耐晶间腐蚀要求的不锈钢管，质量证明文件上应注明晶间腐蚀试验结果

并符合设计文件要求。当设计文件有低温冲击韧性要求时，钢管产品质量证明书中应有

此项合格数据。

7.1.2.4、对输送极度危害介质的管子、管件的质量证明应有超声波检测结果，对设计

压力大于等于lOMPa的管子应有磁粉和渗透检测结果，对上述管道每批次材料应进行不

少于5%且不少于1件的外表面验证性无损检测。检测方法和缺陷评定应符合《承压设

备无损检测》JB/T4730的有关规定。

7.1.2.5、对于合金钢钢管，应进行材料成份光谱分析鉴定，应符合有关材料标准的规

定。抽查数量如下：每个检验批（同炉批号、同型号规格、同时到货）抽查5%,且不少

于1件。

7.1.2.6、管子在使用前进行外观检查，管道内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎

折、离层、结疤等缺陷，管道表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超

过相应产品标准允许的壁厚负偏差。

7.1.3、管件检验

7.1.3.k管道组成件的规格、型号应有产品质量证明文件，并应符合设计文件的规定

和产品标准的要求，无质量证书或合格证书不得使用；

7.1.3.2、管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过

产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊

缝应成型良好，且与母材圆滑过度，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷；

7.1.3.3、法兰验收应分清型式，其密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹

而法兰应能自然嵌合，法兰密封面不得有径向划痕等缺陷；

7.1.3.4、检查管件的外径，壁厚，长度，圆度，法兰密封尺寸，螺孔直径和中心距等

尺寸，检查高压管件密封面的粗糙度，其抽查数量可按同规格，同材质但不

得少于2件。

7.1.3.5、倍铝合金钢、含银低温钢、不锈钢、银及银合金管道组成件应采用光谱分析或

其他方法对材质进行复查，并作好记录和标志。

7.1.3.6、材料的检验应该按相关的规范来执行，检验合格后的材料，依据业主及惠生

下发的《管道材料色标管理规定》进行标识，堆放时应加以区分，按种类、材质、等

级、厚度、大小分类堆放，并做好保管措施。

7.1.4、焊材检验

7.1.4.1,核查焊接材料的标准牌号，商品牌号和规格等标识，应符合设计文件的要

求。

7.1.4.2、对封闭包装的焊条，应按同牌号，同规格盒数的2%进行检查，简易包装的焊

条应逐盒检查，应无受潮，锈蚀，药皮剥落和规格不符等缺陷。

7.1.4.3、按有关规范和设计要求对自购焊材进行报验。

7.1.5＞材料出入库管理

由于本工程工艺管道材质多样，为防止用错用混，应严格按照如下要求进行。

7.1.5.1、按管道单线图分批从仓库领取管道材料。在领取管道材料时，应根据管件上

的色标和材料代码来辨别管件材质，并在运输中不要混堆。

7.1.5.2、在预制厂设立管件库，管件库内应设立货架，货架上的管件应按材质，规格

分类摆放，并挂标示牌，注明规格、材质与壁厚或压力等级。

7.1.5.3、小于或等于2"的管件应上货架，大于2“的管件应堆放在木板上。

7.1.5.4、各类钢管应按材质，按规格及壁厚分类摆放，并挂标示牌，注明材质、规格

及壁厚。所有钢管都应用木块垫起。两端口的封闭盖不要移开。

7.1.5.5、材料发放和使用过程中要做好色标移植。

7.1.5.6,材料的保管发放要定专人负责，做好材料的登记台帐、发放台帐，在施工过

程中做好材料的销核、库存、缺件的统计工作。

7.1.5.7、不锈钢管件堆放时不得与碳钢直接接触。

7.1.5.8、焊条库内不同的焊接材料要分类摆放，室内应保持干燥。

7.1.5.9、不同材质的钢管在预制时应分区域隔离预制或在同一区域内将所有结束预制

的材料移开再开始进行下一种材质的预制。

7.2、管段下料

7.2.1、按照管道预制配管图要求的尺寸，对管道进行下料划线。对于采用平焊法兰或

承插焊连接的管子，下料尺寸应计及承插长度。

7.2.2、当管子切割后无法保存原始标记时，应采用移植方法预先进行材料再标识。

7.2.3、根据管道预制配管图确定自由管段和封闭管段，所有自由管段都应加上100mm

的安装调整余量。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差见下表：

允许偏差

项目

自由管段封闭管段

长度±10±1.5

法兰面与管道DN<1000.50.5

中心100WDNW3001.01.0

垂直度DN>3002.02.0

法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6

表7.2.3自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差表（mm）

7.2.4、切管方式及要求

7.2.4.1、管道切割应根据管道的口径、壁厚、材质确定管道的切割方式，常见管道切

割方式如下：

A、砂轮切割机：主要切割管道的方式，设备可选用400型砂轮切割机，适用于各

类材质的管径小于DN150的管道。

B、管锯（机）床：适用于管径DN400以下的不锈钢、低合金钢和碳钢等类型管

道。此方式一般用于切割精度要求较高的管道切割。切割不锈钢管道时还应用酸醋不停

的淋浇在切口上，以防止切口打滑。

C、大口径（磁性或链轨）管道切坡口机：用于管道口径大于DN400以上的管道切

口和坡口，有机械或氧-快焰切坡口两种方式。在大口径管道数量较多且相对比较集中

的场合使用。使用时应复合切割尺寸，留足切割余量，磁性接合轨道或链条与管道接合

不能松动，以防止切割震动造成切割线移动。

D、空气等离子切割机：主要用于对不锈钢、低合金钢、碳钢等管道进行切割，根

据管道壁厚选择不同切割厚度的等离子切割机。在对管道进行切割时，应先在管壁上开

一小孔，从小孔处向外切割。

E、氧-快焰气割：可用于对碳钢管道的切割，切割完成后应及时清除热影响区的飞

溅和氧化层。需要控制热影响和温度的管道、切割精度要求高的管道不能采用本方式切

割管道。

F、便携式电动锯管机：可用于切断管径小于DN150的低压钢管和有色金属管。有

链条固定和夹具等固定方式的设备供选用。此种切割方式一般多用于现场切管，在预制

场一般不用此方法。

G、手工锯管：一般用于管径小于DN50以下的管道切割，按照市场供应标准有

300mm和150mm或组合型等规格供应，根据切割的管道材质可选用相应的锯条使用，锯

条除长度有标准外还有细、中、粗齿之分。手工锯管时还应与相应的管子轧头凳配合使

用，管子要在轧头凳上固定稳固后方可锯管。切割不锈钢管道时还应用酸醋不停的淋浇

在切口上，以防止切口打滑。

7.2.4.2、在选择上述切管方式时应注意：应尽量采用机械方式切割管道，不锈钢和有

色金属管道应采用机械、等离子或手工切管方式切割管道，镀锌钢管不能用氧-快火焰

切割方式切割管道，在选用砂轮切割机切割不锈钢管道时，应采用不会造成管道切口晶

间腐蚀的砂轮片。

7.2.4.3、管道切口应进行处理，机械方式切管时应清除切口内部的毛刺；氧-快火焰切

割和等离子切割管道时，应及时清除切口的氧化皮、飞溅等杂物，如果有要求还应磨除

管口的热影响区(可以结合磨制坡口时进行)。

7.2.4.4,管道切割的偏差要求：

•般管道：划线偏差1mm；长度偏差：2mm；

高压管道：划线偏差1mm；长度偏差：1mm。

7.2.4.5、切口端面倾斜偏差要求：切口端面倾斜偏差6不应大于管子外径的1队且不

得超过3mmo

图7.2.4.5管道切口端而示意图

7.2.4.6、所有在管道上需开设的热工或取样、加药、放空等插孔、三通必须在管道清

理封口前钻孔开设，严禁在已清理封口结束的管道上再开孔。

7.2.5、弯管加工

7.2.5.k弯管的制作方法包括冷弯和热弯，弯曲温度应符合以下规定：

A、铁基材料的冷弯温度应不大于材料的相变温度(A1)；

B、热弯温度应大于材料的最大相变温度(A3)。

7.2.5.2、制作弯管时，应根据管子材料性能、管子弯曲半径及工厂条件，采用适当的

弯曲工艺和装备，使钢管在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。

7.2.5.3、弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。管子弯曲半径与弯管制作前管子壁厚

的关系宜符合表7.2.5.3的规定。

序号弯曲半径R弯管制作前管子壁厚

1R260D1.06Tm

26OD>R250D1.08Tm

350D>RN4OD1.14Tm

44OD>R23OD1.25Tm

表7.2.5.3弯曲半径与管子壁厚的关系

注：0D为管子外径；Tm为设计壁厚

7.2.5.4、弯管最小弯曲半径应符合设计文件要求，当设计文件未规定时，应符合下表

要求：

管道设计压力，MPa弯管制作方式最小弯曲半径备注

执弯3.5Do

<10注：Do为管子外

冷弯4.ODo

径。

210冷、热弯5.ODo

表7.2.5.4弯管最小弯曲半径

7.2.5.5、弯管的质量应符合下列规定:

A、弯管的不圆度

a、弯管的不圆度计算

2（。max-。min）,八八

u=----------------------xlOO（7.2.5.5-1）

Dmax+Dmin

式中：U—弯管的不圆度（%）

Dmax一同--截面最大实测外径（mm）

Dmin—同一截面最小实测外径（mm）

b、对于承受内压的弯管，其不圆度不应大于8%；对于承受外压的弯管，其不圆度

不应大于3%..

B、弯管其它质量应符合表7.2.2.5的要求

官二F类别

项目名称输送毒性程度极度危害流输送毒性程度极度危害流体

体或设计压力PBlOMPa以外或设计压力P<10MPa

外观不得有裂纹、过烧、分层等缺陷，不宜有皱纹

弯管后的管子的最小壁厚不得小于直管的设计厚度

弯管直段长度允许偏差ALW1.5mm/m,最大土3mm<2.5mm/m,最大±5mm

管端中心偏差(见图

<1.5mm/m,最大5mmW3mm/m,最大10mm

7.2.5.5-1)

弯管修磨后的壁厚不得小于管子名义厚度的90队且不小于设计厚度

摺皱率（hm/DO）（见公式

>2%

7.2.5.5-2）

摺皱间距(a)与摺皱高度

(hm)之比a/hm(见图212

7.2.5.5-2)

表7.2.2.5T弯管其它质量要求

注1：波浪度计算：

hm=(Dl+D3)/2-D2(7.2.5.5-2)

式中：hm一摺皱高度(mm)

D1一摺皱凸出处外径(mm)

D2一摺皱凹进处外径(mm)

D3一相邻摺皱凸出处外径(mm)

图7.2.5.5-1弯曲角度及管端中心偏差

图7.2.5.5-2弯管的皱褶和波浪间距

C、n形弯管的平面度允许偏差△2(7.2.5.5-3)应符合表7.2.5.5-2的规定

图7.2.5.5-2n形弯管的平面度

长度L<500500^10001000^1500>1500

平面度允许偏差A2W3W4W6W10

表7.2.5.5-2II形弯管的平面度允许偏差A2(mm)

7.3、坡口加工

7.3.1坡口形式和尺寸的选择

坡口形式和尺寸的选择与焊接方法有关，并应考虑焊缝填充金属尽量少、避免产生

缺陷、减少焊接残余变形与应力、有利于焊接防护、焊工操作方便等因素，结合现场实

际，各类材质管道的坡口形式和尺寸选用如表7.3.1所示。

坡口形式坡口尺寸(mm)

坡口名称

不锈钢/合金钢/碳钢

8W3

I型坡口工

逐1b=2.0±0.5

r

a

8W22a=65±5°

Y型坡口b=2.0±0.5

4卜1

-p=l~l.5

b

8>22H=19

a

——

a=55°~60°

VY型坡口CC3=65±5°

b=2.5〜4

P

p=l.5~2

表7.3.1坡口形式和尺寸选用表

7.3.2

(a)内壁尺寸不相等

62-61W10mm62-81>10mm

(b)夕隈尺寸不相等

(c)内外壁尺寸均不相等(d)内壁尺寸不相等的削薄

图7.3.2不等厚对接焊件坡口加工

7.3.3、坡口加工方法

管道坡口加工应根据焊接工艺卡和管道的口径、壁厚、材质确定适当的管道坡口加

工方式：

7.3.3.1、大口径（磁性或链轨）管道切坡口机：用于管道口径大于Dg400以上的管道

切口和坡口，有机械或氧-快焰切坡口二种方式。在大口径管道数量较多且相对比较集

中的场合使用。使用时应复合切割尺寸，留足切割余量，磁性接合轨道或链条与管道接

合不能松动，以防止切割震动造成切割线移动。

7.3.3.2.空气等离子切割机：主要用于对不锈钢、低合金钢、厚壁碳钢等管道进行

I、V、X型坡口加工，不能用于U型坡口的加工。根据管道壁厚选择不同厚度的等离子

切割机进行坡口加工。一般与管道切割同时进行，坡口加工完成后应用砂轮磨管机磨除

热影响层。另外加工坡口时，应防止割槽过深而使加工的管道报废。

7.3.3.3,氧-快焰气割：可用于对碳钢管道的I、V、X型坡口加工，不能用于U型坡口

的加工。坡口加工完成后应及时磨除热影响区的热影响层。需要控制热影响和温度的管

道、坡口加工精度要求高的管道不能采用本方式加工坡口。

7.3.3.4,车床车制坡口：对于管道坡口要求高，或不能用手工磨制的特殊坡口，比如

U型坡口和高压管道坡口，可以选用车床车制坡口。根据管径选用车床，并加工管道托

架支撑需要车制坡口的管道。

7.3.4、坡口加工要求

7.3.4.1、坡口加工宜采用机械方法。

7.3.4.2、采用火焰切割方法加工坡口，加工后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影

响接头质量的表面层，保持坡口表面平整。

7.3.4.3、坡口形式和尺寸应符合设计文件规定、焊接工艺规程及相关行业标准的要

求。

7.3.4.4、焊接坡口及内外表面，应在焊接前采用手工或机械方法去除油漆、油污、锈

斑、熔渣、氧化皮以及其他有害的物质，一般清除范围为坡口两侧20mm以上。对锲及

银合金应为50mm以上。

7.3.4.5、当设计文件和相关标准对坡口表面有无损检测要求时，无损检测及缺陷处理

应在施焊前完成。

7.4、组对点固

7.4.1、管道组对应使内壁平齐，其错边量不应超过管道为壁厚的10%,且不大于2

mm。

7.4.2、对口间隙和错边量对焊接质量有重要影响，参与组对的焊工和质量检查员必须

认真检查，确认合格后方可施焊。

7.4.3、用塞块、钳制板或锲形铁等对口，使两根被焊接的管子平直对口，管子对口完

毕后，用样板尺或钢直尺检查（距焊缝中心200mm处）对口中心线的偏差值，见图

7.4.3。

•折口a允许偏差为：当管子公称通径D、V100mm时，a>lmm,

当管子公称通径100mm时，a62mm。

•为满足焊接要求，坡口对口间隙和钝边厚度应符合焊接工艺要求。

7.4.4、定位焊缝的焊接工艺、焊接材料、预热等要求与正式焊缝相同。

7.4.5、管道预制定位焊缝要求见下表:

定位焊缝间定位焊缝数定位焊缝火寸mm

焊件管道外径（D）

距mm量（处）长度厚度

〈89一1-215-202-3

管接头89VDW426一3-420-303-4

>426300—500—30〜403-4

表7.4.5管道定位焊缝表

7.4.6、定位焊缝的两端应修成倒角，以保证接头根部完全焊透。如果定位焊缝不构成

焊接接头的一部分时，在焊接之前或在焊接过程中将定位焊缝打磨消除。

7.4.7、管台和承插口焊接型式见图7.4.7-1和图7.4.7-2,马鞍口和承插焊法兰焊接

型式见图7.4.7-3和图7.4.7-4o

图7.4.7T管台连接型式简图

K=l.25T,且不小于3.2mm

1.6mm

图7.4.7-2承插口焊接型式简图

m=3.2mm或0.5倍的支管公称壁厚，取最小值3nlm

图7.4.7-3马鞍口焊接型式简图

.5in)

焊前近似间隙

图7.4.7-4承插焊法兰焊接形式简图

7.5、管道焊接

管道焊接应依据《工艺管道焊接施工方案》及《焊接工艺规程》进行操作。

7.6、焊接检查

7.6.1、所有焊工都应对自己完成的焊缝表面进行自检，焊缝表面不允许有飞溅、药

皮、夹渣、气孔、裂纹超标的咬边、未熔等缺陷。焊缝表面应成形良好，宽度以每边盖

过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，一般为较薄件的1.5倍。

外形应平缓过渡；

7.6.2、管道咬肉深度不允许超过0.5mm,且咬边总长度不超过整道焊缝总长的10%且

不大于100mm；

7.6.3、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高Ah应符合下列要求：

a、100%射线检测焊接接头，其△hWl+0.1b,且不大于2mm；

b、其余的焊接接头，其△hWl+0.2b,且不大于3mm；

c、氧气管道内焊缝余高AhW1mm。

注：b为焊接接头组对后坡口的最大宽度。

7.7^无损检测

7.7.1、无损检测比例和合格等级按惠生工程（中国）有限公司所设计的检测比例和合

格等级进行检测，如设计未详细设计按相关规范进行检测；

7.7.2、焊接接头厚度小于30mm的焊缝应采用射线检测；

7.7.3、管道焊接接头按比例抽样检查时，检验批应按下列规定执行：

a、每批执行周期宜控制在2周内；

b、应以统一检测比例完成的焊接接头未计算基数确定该批的检测数量；

c、焊接接头固定口检测不应少于检测数量的40版

d、选定的焊接接头应覆盖施焊的每名焊工；

e、选定的焊接接头应按比例均衡各管道编号分配检测数量；

7.7.4、每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝

均合时，认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合

格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝，若检测合格，认为所代表的这一批焊缝合

格。当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验；

7.7.5、探伤检查不合格的焊缝必须进行返修，返修工艺应与原工艺相同，一般焊缝返

修不允许超过两次，若出现超次返修，其返修措施应经过总工程师批准，两次及超次返

修,工程队技术员必须填写返修工艺卡，工艺卡经项目部技术管理部审批后方可对焊缝

进行返修。

7.8、管段清洁

7.8.1、焊接完成并检测合格的管道应进行内部清理，对管径较大的管道，采用绑有破

布的拖把在管内反复拖拉；对管径较小的管道，将管子的一端抬起倾斜并敲打管道，将

管内杂物清出。

7.8.2、不锈钢管道焊口部位须进行酸洗处理，应保证不损坏金属的未锈蚀表面，并清

除其锈蚀部分。酸洗后用清洁水冲洗干净，再用压缩空气进行吹扫、吹干。

7.8.3、酸洗合格的管道要进行钝化处理，使酸洗表面形成保护膜。钝化后用清洁水冲

洗干净，再用压缩空气进行吹扫、吹干。

7.8.4、氧气管道脱脂处理。

7.8.4.1、材料要求

A、当设计有规定时，应按设计要求选用脱脂剂。当设计未规定时，我公司从安全性、

脱脂效果等方面综合考虑，首选采用工业三氯乙烯作为常用脱脂剂。

B、脱脂剂或用于配置脱脂剂的化学品必须具有合格说明书。

7.8.4.2、施工设备、机具

A、设备：耐酸蚀泵、临时管道等。

B、工具：塑料桶、盆、毛刷等以及必备的劳保用品。

C、工装：脱脂溶剂槽（可用不锈钢管制造），连接清洗管道的临时管线、阀及配件；

D、便携式萤光探伤仪、白色滤纸。

7.8.4.3、施工工艺

A、施工程序

施工准备

材料验收

脱脂处理

脱脂件干燥

质量检验

脱脂件包装

C、脱脂方法

常用的脱脂方法有：浸泡法；灌注法；擦洗法；系统循环法。

a、管道内表面浸泡脱脂法

向管内注入溶剂，管端用木堵或其他方法封堵，也可直接在脱脂槽平放浸泡1~L5

小时，每隔15min转动一次，每次转动几周，使管子整个内表面都能均匀地受到多次洗

涤和浸泡。每米管子注入所需的溶剂量一般可按表7.8.4.30

管子内径（mm）15202532405065

溶剂量（L）0.150.200.300.400.500.600.70

溶剂浸没圆弧（°）251205200179161143116

管子内径（mm）80100125150200250300

溶剂量（L）4.84.04.254.52.02.53.0

溶剂浸没圆弧（°）1101029387797368

表7.8.4.3每米管子注入脱脂剂用量

b、大口径的管道及管道外表面擦洗脱脂

用塑料盆或桶盛装清洗溶剂，用毛刷或无脂布、丝绸等织品擦洗管子，较长的管子

可用干净的铁丝捆扎布条进行双向拖拉擦洗。

C、脱脂件干燥

a、管道及其组成件经脱脂后，可用净化风（或其它不含油的气体），也可将脱脂件放在

通风处自然晾干。

b、对于易氧化锈蚀的管道应采用氮气吹扫。

D、施工注意事项

a、安装后不宜拆卸和用循环法脱脂有困难的管道，应在安装前进行脱脂，但必须保证

在以后的工序中不被二次污染。

b、用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/Lo对于含油量较大的溶剂可用于粗脱

脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。含油量大于50mg/L的溶剂必须经过再生处理，

并经检验合格后，方可作为脱脂剂。

c、脱脂、检验与安装的工具、量具、仪表等，必须按脱脂件的要求进行脱脂。

d、管道脱脂应在室外或通风良好的室内进行；脱脂现场不得有雨、雪、尘土等污染，

脱脂剂不得被阳光直接照射。

e、施工过程中，施工人员必须遵守各项安全规定，防止安全事故的发生。

E、质量检验及标准

a、设计文件有规定检验标准者，应按设计规定的标准检验。

b、如设计未规定时，脱脂后的管道可用下列任-方法进行检验：

C、用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂表面，纸上无油脂痕迹为合格。

d、用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。

e、用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液，放入一纯樟脑（直径1mm）,以脑丸不停旋转

为合格；

f、用浓硝酸脱脂时，其脱脂后的酸液中的有机物含量不大于0.03%；

g、用有机溶剂作精脱脂时，取脱脂后的溶液分析，其含油量应不大于350mg/L。

F、成品保护

脱脂后，应用气相防锈塑料布将管道敞口处封堵好，防止二次污染。所有脱脂后的

材料应做好标记，防止和未脱脂的材料混用。

7.9、包装运输

7.9.1、预制完毕经检查合格后的管段端口应及时封闭，一般应挂好标识，并标明区域

号，管线号与管段号。不同材质的管段分开放置并放在指定区域，管段应用木块垫起。

7.9.2、管道运输应采用汽车、用板车轮胎改制的运输车、液压运输车、铲车、人工抬

扛等方式运输，不能采用在地面拖拉等运输方式，特别是经过表面探伤的管道，禁止在

地面上拖拉运输。经过加工的高压丝扣，在运输时应用丝扣法兰等管件保护。管道壁厚

较厚，经过车制的U型等坡口，应采用硬质材料套上，以保护坡口不受破坏。

7.9.3、在起重吊装时，应采用吊带吊装，不得直接采用钢丝绳或者卡环吊装，以防损

伤管道表面。

八、施工总体部署

由于本工程施工工期短，工程难度大、降效高、相对工程量大，施工中需采取必要

的工期、质量、安全方面的保证措施。主要为：

A、由总承包方提供的物资，材料负责人根据施工计划编制进料计划送达总承包

方，以便及时运输到施工现场。

B、本工程管道预制施工逢冬季，现场施工逢雨季，除在施工现场采取有效措施

外，还应针对冬季、雨季施工特点，安排好工程施工，确保将冬雨季施工影响降到最小

程度，保证工期，保证质量。

C、对于特殊工种人员，要经过专业的培训考核，持证上岗，杜绝由于操作人员失

误造成的返工、误工现象。

D、在流水施工的同时，尽量对各施工工序密切衔接，加密流水节奏，保证工程施

工始终紧张、有序地进行。

E、工程难度大、降效高方面，我单位组织技术人员提前进行设计、规划、交底，

保证在施工前将阻碍施工进度的因素提前处理，增加劳动力投入，保证工程按质按量完

成。

8.1、资源动态计划

8.1.1、劳动力动态计划

2014年