新解读《GBT 41747-2022结构级和高强度连续热镀锌双辊铸轧薄钢板及钢带》

《GB/T41747-2022结构级和高强度连续热镀锌双辊铸轧薄钢板及钢带》最新解读目录GB/T41747-2022标准概览双辊铸轧工艺解析结构级与高强度钢板定义连续热镀锌技术介绍薄钢板及钢带尺寸规格外形与重量要求详解技术要求的核心要点试验方法的标准化目录检验规则与实施步骤产品的分类与代号说明包装、标志及质量证明书订货内容解读耐腐蚀性能的应用需求双辊铸轧工艺的优势热镀锌的防腐机理标准与ISO15211:2012的差异技术差异及其原因分析目录近似牌号对照表的应用钢板及钢带的力学性能镀层重量与代号规定镀层质量的评估方法镀层厚度与重量的关系钢板及钢带的化学成分成品成分允许偏差范围拉伸试验与弯曲试验镀锌层质量试验方法目录力学性能试验取样位置试样制备的标准流程碳素钢与合金钢的元素测定火花放电原子发射光谱法数值修约与极限数值判定交货一般技术要求化学成分测定取样方法钢铁总碳硫含量的测定惰性气体熔融热导法测定氮目录电感耦合等离子体原子发射光谱法钢板及钢带尺寸允许偏差双辊铸轧工艺的创新发展热镀锌技术的最新进展钢板及钢带的市场应用结构级钢板在建筑领域的应用高强度钢板在汽车制造中的应用薄钢板及钢带的环保优势国内外相关标准的对比分析目录钢板及钢带的未来发展趋势提高钢板及钢带性能的方法镀层不均匀性的解决方案钢板及钢带的质量控制行业标准对产业发展的影响GB/T41747-2022标准的深远意义PART01GB/T41747-2022标准概览国家政策支持为推动我国钢铁行业转型升级，提高产品质量和竞争力，国家出台了一系列相关政策支持标准的制定和实施。市场需求随着建筑、汽车、家电等行业的快速发展，对结构级和高强度连续热镀锌双辊铸轧薄钢板及钢带的需求日益增长。技术进步双辊铸轧技术的不断进步，为生产高质量、高性能的薄钢板及钢带提供了有力支持。标准制定背景术语和定义技术要求分类和代号检验和试验对结构级和高强度连续热镀锌双辊铸轧薄钢板及钢带的相关术语进行了定义和解释。对产品的尺寸、外形、重量及允许偏差、力学性能、表面质量等方面提出了具体的技术要求。根据产品的性能、用途和规格，对产品进行了分类，并规定了相应的代号和标记方法。规定了产品的检验和试验方法，包括化学分析、力学性能测试、表面质量检查等。标准主要内容促进产业升级推动钢铁企业采用新技术、新工艺，提高生产效率和产品质量，促进产业升级和转型。保障用户利益为用户提供可靠的产品质量保障，降低用户的使用成本和维护成本，保障用户的合法权益。提高产品质量通过规范生产流程和技术要求，有助于提高产品的质量和稳定性，减少不良品的产生。标准实施的意义PART02双辊铸轧工艺解析双辊铸轧工艺特点高效节能双辊铸轧工艺将铸造和轧制两个工序合二为一，简化了生产流程，提高了生产效率，降低了能耗。产品质量高适用范围广双辊铸轧工艺可生产出表面质量好、尺寸精度高、性能稳定的薄钢板和钢带，满足高端领域需求。该工艺适用于生产各种材质的薄钢板和钢带，包括低碳钢、低合金钢、不锈钢等，具有广泛的适用性。铸造原理双辊铸轧工艺采用液态金属直接冷却凝固成固态薄钢板或钢带的方法，通过控制辊轮的转速和间隙，实现铸造和轧制的连续进行。轧制原理在双辊铸轧过程中，液态金属在辊轮的作用下逐渐凝固并受到轧制压力，从而得到所需厚度和表面粗糙度的薄钢板或钢带。双辊铸轧工艺原理双辊铸轧工艺简化了生产流程，缩短了生产周期，降低了设备和人力成本。生产成本低该工艺生产的薄钢板和钢带具有高强度、高韧性、良好的耐腐蚀性和焊接性能。产品性能优越双辊铸轧工艺采用近终形制造技术，减少了材料消耗和废弃物排放，符合环保和节能要求。环保节能双辊铸轧工艺优势010203PART03结构级与高强度钢板定义结构级钢板主要用于承受结构应力，具有良好的成型性和焊接性。定义广泛应用于建筑、桥梁、机械制造、汽车制造等领域。用途具有较好的韧性和塑性，能够满足一般结构件的强度要求。特性结构级钢板定义主要应用于对强度要求较高的场合，如汽车车架、船舶结构、高压容器等。用途特性高强度钢板具有优异的力学性能和抗疲劳性能，能够减轻结构重量，提高结构的安全性和可靠性。高强度钢板具有较高的屈服强度和抗拉强度，用于承受更大的外力。高强度钢板PART04连续热镀锌技术介绍普通锌花、小锌花、无锌花及磷化表面等。按表面结构分类普通精度、较高精度和高精度。按尺寸精度分类01020304结构用、高强度用、其他特殊用途等。按用途分类不切边和切边。按边缘状态分类钢板及钢带分类高强度用连续热镀锌双辊铸轧钢板及钢带代号为“H”系列。代号后紧跟的数字表示不同的强度级别和延伸率指标。结构用连续热镀锌双辊铸轧钢板及钢带代号为“S”系列。钢板及钢带的代号订货时，需明确所需钢板及钢带的材质、规格、尺寸、表面质量等要求。订货要求钢板及钢带应符合GB/T41747-2022标准的规定，同时需满足用户特定的使用要求。订货合同上应明确标注产品标准编号、产品名称、规格、数量、交货状态等信息。010203钢板及钢带在包装、运输、储存等过程中应避免受潮、雨淋、污染和机械损伤。如需对钢板及钢带进行加工或处理，应按照相关规定进行，以免影响其性能和使用寿命。如有特殊要求或需要定制生产，请提前与生产厂家联系，以便满足您的需求。附加说明PART05薄钢板及钢带尺寸规格长度范围一般为卷材，可根据用户需求进行裁剪。厚度范围0.7mm-2.0mm，常见厚度为0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm等。宽度范围600mm-1250mm，可根据用户需求定制宽度。薄钢板尺寸厚度范围与薄钢板相同，0.7mm-2.0mm。宽度范围与薄钢板相同，600mm-1250mm，可根据用户需求定制宽度。卷内径一般为508mm或610mm，包装时可根据用户需求进行定制。卷外径根据钢带厚度和卷长而定，一般不超过1500mm。钢带尺寸PART06外形与重量要求详解应平整无缺陷，如裂纹、结疤、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等。钢板及钢带表面切边钢板及钢带的边缘应切齐、无锯齿、无裂边和卷边。边缘状态钢板及钢带的厚度偏差应符合相应标准规定，确保产品符合使用要求。厚度偏差外形要求010203理论重量计算根据钢板及钢带的公称尺寸和密度，按照相关公式计算出理论重量。重量要求实际重量与理论重量的允许偏差应符合相应标准规定，确保产品交货时的重量准确。长度及尺寸测量钢板及钢带的长度及尺寸测量应符合相关标准规定，确保产品符合订货要求。PART07技术要求的核心要点钢板及钢带材质应符合GB/T41747-2022标准规定，具有良好的机械性能和耐腐蚀性。表面质量钢板及钢带表面应光滑、无裂纹、无结疤、无夹杂等缺陷，且镀锌层均匀。材料要求抗拉强度结构级钢板及钢带的抗拉强度应在规定范围内，以保证材料在承受载荷时不易断裂。屈服强度高强度钢板及钢带应具有较高的屈服强度，以承受更大的应力而不发生塑性变形。延伸率钢板及钢带应具有良好的延伸率，以保证在加工过程中不易出现裂纹等问题。力学性能要求应符合GB/T41747-2022标准规定，以保证钢板及钢带具有良好的耐腐蚀性。镀锌层厚度镀锌层应与钢板表面牢固结合，不易脱落或起泡。镀锌层附着性钢板及钢带表面的镀锌层应均匀分布，无明显色差和缺陷。镀锌层均匀性镀锌层要求钢板及钢带的厚度应符合GB/T41747-2022标准规定的允许偏差范围。厚度允许偏差钢板及钢带的宽度和长度也应符合相关标准规定的允许偏差范围，以满足使用要求。宽度和长度允许偏差尺寸及允许偏差PART08试验方法的标准化采用原子吸收光谱法或电感耦合等离子体发射光谱法。硅、锰、磷等元素测定采用称量法或镀层测厚仪测量。镀锌层质量测定采用高频燃烧红外吸收法或气体容量法。碳、硫含量测定化学分析方法测试材料的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等力学性能指标。拉伸试验测试材料的弯曲性能和抗弯强度，包括正弯和背弯。弯曲试验评估材料的韧性，测定其在冲击载荷下的抗裂性能。冲击试验力学性能测试采用胶带试验或划痕试验，评价镀层与基材的结合力。镀层附着力测试测试材料的焊接接头性能，包括抗拉强度、弯曲性能和冲击韧性。焊接性能测试采用盐雾试验或加速腐蚀试验，评价材料的耐腐蚀性。耐腐蚀性测试工艺性能试验010203PART09检验规则与实施步骤抽样检验按照标准规定对生产批次的钢板及钢带进行抽样检验，确保产品质量符合标准要求。验收标准根据标准规定的验收标准，对抽样检验的结果进行判定，产品合格后方可出厂。检验项目包括钢板的尺寸、外形、重量、表面质量、化学成分、力学性能等。030201检验规则生产过程监控在生产过程中，对原材料、生产工艺、设备等进行监控，确保产品质量。质量记录对生产过程中的质量数据进行记录，以便追溯和评估产品质量。成品检验在产品出厂前，按照标准进行成品检验，确保产品符合客户要求和标准规定。不合格品处理对于检验不合格的产品，按照标准规定进行封存、退货或返工等处理，确保不再出厂。实施步骤PART10产品的分类与代号说明屈服强度235MPa、275MPa、355MPa等。按强度等级分类普通级表面、高级表面、超高级表面。按表面状态分类01020304建筑结构、桥梁结构、车辆结构等。按用途分类普通锌层、厚锌层、特厚锌层。按锌层厚度分类结构级钢板及钢带分类高强度钢板及钢带分类按强度等级分类屈服强度420MPa、460MPa、500MPa、550MPa等。按冲击功分类A级、B级、C级、D级等。按交货状态分类热轧、冷轧、热镀锌、电镀锡等。按尺寸精度分类普通精度、较高精度、高精度。PART11包装、标志及质量证明书钢板及钢带应使用符合标准要求的包装材料进行包装。包装类型钢板及钢带可成卷或成张包装，每卷或每张应用钢带或塑料带捆扎，并固定牢靠。包装方式包装上应标明产品名称、规格、数量、生产日期、生产厂家等信息。包装标志包装标志应包含标准编号、钢号、规格、生产批号等信息。标志内容标志应位于钢板或钢带易于观察且不易被擦掉的部位。标志位置标志应清晰、牢固、易于识别，不应有模糊、重影等现象。标志的清晰度标志质量证明书质量证明书内容质量证明书应包括产品名称、标准编号、规格、数量、生产日期、生产厂家、质量检测结果等信息。01质量证明书格式质量证明书应采用标准规定的格式，内容完整、准确。02质量证明书的要求质量证明书应与实际产品相符，不得伪造或篡改数据，且应加盖生产厂家公章或质量证明专用章。03PART12订货内容解读结构用、高强度用、其他特殊用途等。按用途分类钢板及钢带分类普通锌花、小锌花、无锌花及磷化表面等。按表面结构分类普通精度、较高精度和高精度。按尺寸精度分类不切边和切边。按边缘状态分类以“H”+规定非比例延伸强度最低值+抗拉强度最低值表示，如H260LA。高强度钢板及钢带根据具体协议或标准规定表示。其他特殊用途钢板及钢带以“S”+屈服强度最低值+抗拉强度最低值表示，如S235J2。结构用钢板及钢带钢板及钢带的代号订货内容要求钢板及钢带的尺寸、形状、公差01应符合标准规定或协议要求。钢板及钢带的表面质量02应无裂纹、结疤、夹杂等缺陷，表面光洁度应符合标准规定。钢板及钢带的化学成分和力学性能03应符合标准规定或协议要求，保证材料的可靠性和稳定性。钢板及钢带的包装、标志和质量证明书04应符合标准规定或协议要求，便于运输、存储和使用。PART13耐腐蚀性能的应用需求在盐雾试验和大气暴露试验中表现出较高的耐腐蚀性，满足长期使用要求。高耐腐蚀性镀层厚度均匀，无明显缺陷，避免出现局部腐蚀现象。均匀腐蚀对酸、碱等化学物质具有良好的耐腐蚀性，适用于多种环境。耐化学腐蚀耐腐蚀性能要求010203汽车制造汽车车身、底盘等部件需要具有较高的耐腐蚀性，以保证车辆的安全性和耐久性。化工行业化工设备、管道等需要承受各种化学物质的侵蚀，因此要求材料具有较高的耐腐蚀性。家电行业电冰箱、洗衣机等家电产品的外壳和内部部件需要具有良好的耐腐蚀性，以保证产品的质量和外观。建筑行业用于制作屋顶、墙面等建筑材料，要求具有良好的耐腐蚀性，延长使用寿命。耐腐蚀性能的应用场景PART14双辊铸轧工艺的优势双辊铸轧工艺采用直接热轧法生产，相比传统工艺可节省大量能源。节省能源该工艺在生产过程中产生的废料较少，提高了材料利用率。减少废料双辊铸轧将熔炼、铸造和热轧等工序合并，简化了生产流程。简化流程生产成本低高速生产双辊铸轧工艺具有较高的生产速度，可大幅提高产量。灵活性强双辊铸轧工艺可根据需求调整生产规格和品种，具有较强的灵活性。连续生产该工艺可实现连续化生产，减少了生产中断和设备停机时间。生产效率高组织细密双辊铸轧工艺可获得组织细密、晶粒细小的产品，提高了材料的力学性能。表面质量好该工艺生产的钢板和钢带表面光洁度高，尺寸精度高，具有良好的外观质量。镀锌层牢固采用连续热镀锌工艺，镀锌层与基板结合牢固，耐腐蚀性能优良。030201产品质量优PART15热镀锌的防腐机理锌的活泼性锌比铁活泼，在腐蚀环境中，锌会先于铁与腐蚀介质发生反应，从而保护铁不受腐蚀。锌的氧化物保护膜锌的防腐作用锌在腐蚀过程中会形成一层致密的氧化物保护膜，附着在钢板表面，阻止腐蚀介质进一步侵蚀。0102镀锌层的厚度是影响防腐性能的重要因素，厚度越大，防腐性能越强。镀层厚度镀锌层应均匀覆盖在钢板表面，避免出现裸露或薄弱的区域，以提高防腐性能。镀层均匀性镀锌层与钢板之间的附着性应良好，避免在加工或使用过程中出现镀层脱落或剥离现象。镀层附着性镀锌层的防腐机制010203表面处理在镀锌前对钢板进行表面处理，如除油、除锈等，可以提高镀锌层的附着性和防腐性能。镀锌温度镀锌温度会影响锌液的流动性、润湿性和反应速度，从而影响镀锌层的厚度、均匀性和附着性。冷却速度冷却速度会影响镀锌层的结晶过程和相变过程，从而影响镀锌层的组织和性能。热镀锌工艺对防腐性能的影响PART16标准与ISO15211:2012的差异新增材料本标准新增了对铸轧薄钢板及钢带中微量元素含量的具体要求，如铌、钒、钛等合金元素。材料性能提高了对材料的强度、韧性和耐腐蚀性要求，确保产品在不同环境下的稳定性和安全性。材料要求铸轧技术本标准对铸轧工艺参数进行了优化，提高了生产效率和产品质量。热镀锌工艺对热镀锌工艺进行了改进，提高了镀锌层的附着力和耐腐蚀性。生产工艺尺寸范围扩大了薄钢板及钢带的尺寸范围，满足更多领域的需求。允许偏差对产品的厚度、宽度、长度等尺寸允许偏差进行了更严格的规定，提升了产品的精度和一致性。产品尺寸及允许偏差本标准对产品的标志进行了规范，包括产品名称、规格、生产日期等，方便用户识别和追溯。标志要求对产品的包装、运输和贮存条件进行了具体规定，确保产品在交付和使用过程中不受损坏和污染。包装、运输和贮存产品的标志、包装、运输和贮存PART17技术差异及其原因分析生产工艺差异热镀锌工艺新标准对热镀锌工艺进行了改进，提高了镀层的附着力和耐腐蚀性。铸轧工艺新标准对铸轧工艺参数进行了优化，提高了生产效率和产品质量。强度指标新标准对结构级和高强度连续热镀锌双辊铸轧薄钢板及钢带的强度指标进行了提高，以满足更高要求的应用场景。韧性指标新标准对材料的韧性指标进行了优化，提高了材料的抗冲击性能和韧性。材料性能差异表面光洁度新标准对产品的表面光洁度提出了更高的要求，使得产品更加美观。镀层质量表面质量差异新标准对热镀锌层的厚度、均匀性和附着力等指标进行了严格规定，提高了产品的耐腐蚀性。0102VS新标准对产品的厚度精度提出了更高的要求，以满足精密加工和制造的需求。宽度和长度精度新标准对产品的宽度和长度精度也进行了规定，以保证产品的互换性和使用性能。厚度精度尺寸精度差异PART18近似牌号对照表的应用近似牌号对照表可以作为选材的参考依据，帮助用户快速找到性能相近的材料。辅助选材通过对照表，用户可以了解到不同国家或地区的相似材料，从而拓宽采购渠道。拓展采购渠道近似牌号对照表有助于对材料的质量进行控制和评估，确保所选材料符合相关标准和要求。质量控制近似牌号对照表的作用010203近似牌号对照表的使用方法确定材料性能需求首先明确所需材料的性能要求，包括强度、韧性、耐腐蚀性等指标。查找相似牌号根据性能需求，在近似牌号对照表中查找性能相近的牌号，注意对比化学成分、力学性能等指标。评估替代可行性对比所选牌号与目标材料的差异，评估替代的可行性及可能带来的风险。咨询专业人士如有疑问或需要更专业的建议，可咨询材料领域的专业人士或相关供应商。PART19钢板及钢带的力学性能伸长率伸长率是衡量钢板及钢带塑性的重要指标，表示材料在受力后能否恢复到原来的形状和尺寸。屈服强度结构级钢板及钢带的屈服强度应符合标准规定，以保证材料在受力时不易发生塑性变形。抗拉强度抗拉强度是钢板及钢带在拉伸过程中所能承受的最大力，其值应符合标准规定，以确保材料在正常使用过程中不会断裂。结构级钢板及钢带屈服强度高强度钢板及钢带的屈服强度较结构级更高，能够在更大的力下保持稳定的形状和尺寸。高强度钢板及钢带的抗拉强度也相应提高，能够承受更大的拉伸力而不易断裂。冲击韧性是指钢板及钢带在受到冲击载荷时吸收能量的能力，高强度钢板及钢带通常具有更好的冲击韧性，能够在恶劣的环境下保持完整性。疲劳强度是指材料在交变载荷作用下抵抗疲劳破坏的能力，高强度钢板及钢带具有较高的疲劳强度，能够在长期使用过程中保持稳定的性能。抗拉强度冲击韧性疲劳强度高强度钢板及钢带01020304PART20镀层重量与代号规定根据标准规定，镀层重量应在一定范围内，以确保钢材的耐腐蚀性和使用寿命。镀层重量范围对于双面镀锌的钢板或钢带，应分别表示两面的镀层重量，并取平均值作为产品镀层重量的代表值。双面镀层重量表示镀层重量与镀层厚度之间存在一定的换算关系，可通过相关公式进行计算和转换。镀层厚度与重量关系镀层重量表示方法镀层代号镀层代号中的字母和数字组合表示了镀层的种类、厚度、重量等信息，是识别镀层特性和质量的重要标志。代号意义代号选用原则在选用镀层代号时，应根据产品的使用环境和耐腐蚀要求等因素进行选择，以确保产品的质量和性能满足使用要求。根据标准规定，不同镀层重量对应不同的代号，以便于生产和质量管理。镀层代号与意义称重法通过测量镀锌前后的钢板或钢带重量差，计算出镀层的重量。该方法适用于大批量生产的质量控制和检验。镀层重量测量方法化学分析法通过化学分析的方法，测定镀锌层中的锌含量，从而计算出镀层的重量。该方法适用于对镀层重量精度要求较高的场合。磁性法利用磁性测厚仪测量镀锌层的厚度，再通过相关公式计算出镀层的重量。该方法适用于非破坏性检测，且对镀层厚度测量精度要求较高的场合。PART21镀层质量的评估方法01磁性法利用磁性测厚仪测量镀层厚度，该方法非破坏性，适用于大面积测量。镀层厚度的测量方法02显微镜法通过显微镜观察镀层截面，测量镀层厚度，该方法精度高，但破坏性较大。03电解法利用电解原理，通过测量电解过程中的电流和时间来计算镀层厚度，该方法适用于测量较薄镀层。将专用胶带粘贴在镀层表面，然后迅速撕下，观察镀层剥落情况，评估镀层附着力。胶带法利用硬物在镀层表面划痕，观察划痕处镀层剥落情况，评估镀层附着力。划痕法将试样弯曲至一定角度，观察弯曲处镀层是否剥落，评估镀层附着力。弯曲法镀层附着力的测试方法010203盐雾试验将试样置于盐雾试验箱中，模拟海洋气候环境，观察镀层腐蚀情况，评估镀层耐腐蚀性。湿热试验将试样置于高温高湿环境中，观察镀层腐蚀情况，评估镀层耐腐蚀性。电化学测试利用电化学原理，测量镀层在腐蚀介质中的电位变化，评估镀层耐腐蚀性。镀层耐腐蚀性的评估方法PART22镀层厚度与重量的关系镀层厚度定义指镀锌层在钢板表面的厚度，通常以微米（μm）为单位。镀层厚度分类根据标准要求，镀层厚度可分为不同等级，如普通级、加厚级等。镀层厚度的定义与分类镀层重量与厚度的关系镀层重量与镀层厚度之间存在正比关系，即镀层厚度越大，镀层重量也相应增加。计算公式镀层重量可通过计算钢板面积与镀层厚度的乘积，再乘以锌的密度得出。镀层重量与厚度的关系锌液中的成分会影响镀层厚度，如锌含量、铝含量等。锌液成分铸轧过程中的参数控制，如温度、速度等，会影响镀层厚度。铸轧参数钢板表面的清洁度、粗糙度等也会影响镀层与钢板之间的附着力和厚度。钢板表面状态影响镀层厚度的因素常用的检测方法包括磁性法、涡流法、显微镜法等。检测方法根据标准要求，对镀层厚度进行评估，判断是否符合规定要求。同时，还需关注镀层的均匀性、附着力等性能指标。评估标准镀层厚度的检测与评估PART23钢板及钢带的化学成分基本化学成分碳（C）钢的主要元素之一，提高钢的强度和硬度。提高钢的强度和耐腐蚀性。硅（Si）提高钢的强度和韧性，同时有助于热镀锌层的形成。锰（Mn）结构级钢板碳含量较低，硅、锰含量适中，以保证良好的塑性和可焊性。高强度钢板碳含量较高，同时加入其他合金元素，如铌（Nb）、钒（V）等，以提高强度和韧性。特定化学成分范围纯锌层提供基本的防腐保护，锌层厚度和均匀性对防腐性能有重要影响。合金化镀锌层镀锌层化学成分通过添加铝（Al）、镁（Mg）等元素，形成更致密的镀锌层，提高耐腐蚀性。0102硫（S）、磷（P）等元素严格控制其含量，以减少对钢板的不利影响，如降低韧性、增加脆性等。残余元素如铜（Cu）、铬（Cr）等，也需控制在一定范围内，以避免对钢板性能产生不良影响。杂质元素控制PART24成品成分允许偏差范围碳（C）含量根据不同牌号和用途，碳含量在0.021%～0.20%之间。硅（Si）含量硅含量一般不超过0.030%，部分高强度牌号可达0.20%～0.75%。锰（Mn）含量根据不同强度和韧性需求，锰含量在0.30%～1.65%之间。磷（P）含量磷含量一般应低于0.030%，以保证钢板的韧性和焊接性能。化学成分宽度偏差宽度允许偏差通常不超过±1.0mm，具体根据产品规格和合同要求确定。长度偏差长度允许偏差一般不超过+10mm～-5mm，特殊规格和合同要求除外。厚度偏差根据产品规格和用途，厚度允许偏差在±0.05mm～±0.30mm之间。尺寸偏差表面质量麻点允许存在轻微麻点，但不得影响使用。麻点直径、深度等参数需符合相关标准。裂纹钢板表面不允许存在裂纹，包括纵向裂纹、横向裂纹和星形裂纹等。锈蚀钢板表面允许有轻微锈蚀，但锈蚀等级不得超过相关标准规定的限度。翘曲度钢板在加工过程中可能出现翘曲现象，翘曲度应符合相关标准规定，以保证使用效果。PART25拉伸试验与弯曲试验试验设备使用万能材料试验机进行拉伸试验，确保试验设备符合标准要求，并定期进行校准和维护。试验方法与结果判定按照标准规定的方法进行拉伸试验，根据试样在拉伸过程中的变形和断裂情况，判定材料的拉伸性能是否符合标准要求。拉伸性能指标包括抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等，是评价材料力学性能的重要指标。试样制备按照标准规定，从成品中切取试样，并进行加工处理，以保证试样尺寸和形状符合标准要求。拉伸试验试样制备同样从成品中切取试样，并进行加工处理，以保证试样尺寸和形状符合标准要求。弯曲性能指标包括弯曲角度、弯曲半径等，是评价材料弯曲性能的重要指标。试验方法与结果判定按照标准规定的方法进行弯曲试验，根据试样在弯曲过程中的变形和断裂情况，判定材料的弯曲性能是否符合标准要求，同时评估材料的加工性能和使用性能。试验设备使用弯曲试验机进行弯曲试验，确保试验设备符合标准要求，并定期进行校准和维护。弯曲试验PART26镀锌层质量试验方法缠绕试验将试样弯曲180°，缠绕在规定的芯棒上，用钢锤敲打至试样断裂，观察镀锌层是否脱落。锉刀试验用锉刀锉去试样表面的镀锌层，观察锌层与基材的结合情况。镀锌层附着性试验利用磁性测厚仪测量镀锌层的厚度，适用于非磁性基材上的镀锌层厚度测量。磁性测厚法通过金相显微镜观察镀锌层的截面形貌，测量镀锌层的厚度，适用于各种基材上的镀锌层厚度测量。金相法镀锌层厚度试验硫酸铜溶液浸蚀法将试样浸入硫酸铜溶液中，观察镀锌层表面是否出现红色铜斑，以判断镀锌层的均匀性。称重法镀锌层均匀性试验通过测量试样镀锌前后的重量差，计算镀锌层的平均厚度，以评估镀锌层的均匀性。0102盐雾试验将试样置于盐雾试验箱中，通过喷雾装置将盐雾喷洒在试样表面，观察镀锌层是否出现锈蚀、脱落等现象。湿热试验将试样置于高温高湿的环境中，观察镀锌层是否出现变色、起泡、脱落等现象，以评估镀锌层的耐腐蚀性。镀锌层耐腐蚀性试验PART27力学性能试验取样位置取样位置要求试样应在外观及厚度检查合格的钢带卷上选取。01距钢带卷头尾各不小于1m处不应取样。02对于钢带卷，试样应取自卷的外层，且距钢带侧边不小于50mm。03取样数量对每个钢带卷，应沿其整个宽度进行取样，试样数量不少于3个。对于钢带卷的长度小于50m的情况，试样数量可减少至2个。““取样方法试样应用锯床或剪板机从钢带卷上切取，不应使用气割或火焰切割。试样应去除氧化皮、油污和涂层等影响试验结果的物质。试样应在室温下放置至少24小时，使其达到温度平衡。试样应进行编号和记录，以便与试验结果进行对应。取样后的处理PART28试样制备的标准流程试样应具有代表性选取的试样应能代表整批钢材的质量，避免出现局部缺陷或异常。试样尺寸和数量试样选取根据标准规定，选取合适的试样尺寸和数量，以确保试验结果的准确性。0102切割使用合适的切割工具，按照规定的尺寸和形状进行切割，保证试样边缘平整、无毛刺。打磨对试样表面进行打磨处理，去除氧化皮、锈蚀、油漆层等杂质，直至露出金属光泽。试样加工VS用适当的清洗剂清洗试样表面，去除油污、灰尘等污物，然后用清水冲洗干净。干燥将清洗后的试样放置在干燥通风处或用干净的布擦干，确保试样表面无水渍和污物。清洗试样处理试样保存将制备好的试样放置在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和潮湿环境。试样运输在运输过程中，应采取合适的保护措施，避免试样受到碰撞、挤压等损伤。同时，应标明试样的编号、规格、生产日期等信息，以便于追溯和管理。试样保存与运输PART29碳素钢与合金钢的元素测定通过高温燃烧样品，测量产生的二氧化碳含量，从而确定碳元素含量。燃烧气体分析法利用红外光谱仪测量样品中碳元素对特定波长红外光的吸收程度，计算碳含量。红外吸收法根据样品中碳元素对电导率的影响，测量电导率值，推算碳含量。电导法碳元素测定010203硅钼蓝光度法在酸性条件下，硅与钼酸反应生成硅钼蓝，通过测量吸光度计算硅含量。硅氟酸钠滴定法电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）硅元素测定以氟化钠为掩蔽剂，用硝酸铋沉淀硅氟酸根离子，通过滴定计算硅含量。利用ICP-OES仪器测量样品中硅元素的特征光谱强度，计算硅含量。锰元素测定高碘酸钠光度法在酸性条件下，锰离子与高碘酸钠反应生成紫色络合物，通过测量吸光度计算锰含量。硝酸铵氧化滴定法在酸性条件下，用硝酸铵将锰氧化成二价锰，再以硫酸亚铁铵为滴定剂进行滴定，计算锰含量。电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）同样适用于锰元素的测定，具有高精度和灵敏度。磷钼酸铵光度法在酸性条件下，磷与钼酸铵反应生成磷钼酸铵黄色络合物，通过测量吸光度计算磷含量。磷元素测定铋磷钼蓝光度法在酸性条件下，磷与铋、钼反应生成磷铋钼蓝络合物，通过测量吸光度计算磷含量。电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）同样适用于磷元素的测定，具有高精度和灵敏度，且可同时测定多种元素。PART30火花放电原子发射光谱法原子发射光谱基于原子在能量激发后，外层电子跃迁释放特定光谱的原理。火花放电检测原理利用电极间放电产生火花，使样品表面微小区域瞬间达到高温，从而激发原子发射光谱。0102用于接收、分光和检测原子发射的光谱。光谱仪样品处理设备控制系统对样品进行加工、磨平和抛光，确保表面平整、无氧化。控制放电参数、光谱采集和分析过程。检测设备样品准备选取代表性样品，进行加工处理。检测流程放电参数设置根据样品材质和检测要求，调整放电参数。光谱采集启动光谱仪，进行光谱采集。数据分析利用专业软件对光谱数据进行分析，确定样品成分和含量。01020304快速、准确地分析钢材中的合金元素和杂质元素。钢材成分分析监控生产过程中的材料质量，确保产品符合标准要求。质量控制为新材料研发提供元素分析和性能测试支持。科研开发检测应用010203PART31数值修约与极限数值判定按照“四舍五入”原则进行数值修约，确保修约后的数值更加准确。舍入规则根据标准要求，确定需要保留的小数位数，对于多余位数进行修约。修约位数在修约过程中，应明确所采用的计量单位，并确保与标准一致。计量单位数值修约规则极限数值判定方法01根据产品标准规定的极限数值进行判定，确定产品是否符合标准要求。在判定过程中，应考虑允许的偏差范围，对于在偏差范围内的数值，可视为符合要求。使用相应的测量工具进行数值测量，并确保测量精度符合标准要求。对于无法直接测量的项目，可采用间接测量或计算方法进行判定。0203判定原则允许偏差判定工具PART32交货一般技术要求钢板及钢带的尺寸应符合相关标准规定或订货合同的要求。钢板及钢带的外形钢板应平整，无翘曲、波浪等缺陷；钢带应卷紧、卷齐，无松卷、卷边等缺陷。钢板及钢带的重量应符合相关标准规定或订货合同的要求，且公差应在允许范围内。允许偏差钢板及钢带的厚度、宽度、长度等尺寸的允许偏差应符合相关标准规定。钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差钢板及钢带表面应洁净，无裂纹、结疤、折叠、夹杂、分层等缺陷。钢板及钢带的表面质量钢板及钢带表面允许有轻微的压痕、划伤、麻点等缺陷，但深度不得超过钢板厚度的允许负偏差。钢板及钢带表面应无锈蚀、氧化铁皮等附着物，且表面粗糙度应符合相关标准规定。拉伸性能钢板及钢带的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等力学性能指标应符合相关标准规定。弯曲性能钢板及钢带应具有良好的弯曲性能，弯曲后表面无裂纹、剥落等缺陷。冲击性能钢板及钢带在低温下应具有良好的冲击韧性，冲击功应符合相关标准规定。030201钢板及钢带的力学性能钢板及钢带的化学成分钢板及钢带的化学成分应符合相关标准规定或订货合同的要求。01钢板及钢带中不得含有有害元素，如硫、磷等元素的含量应控制在规定范围内。02钢板及钢带的化学成分应均匀，各元素含量波动范围应符合相关标准规定。03PART33化学成分测定取样方法取样位置钢板或钢带宽度1/4处（对于钢带，应距离带钢边缘至少50mm）。取样数量每批产品中至少应取一个试样进行化学成分分析，对于产量较大的批次，应适当增加取样数量。取样位置及数量钻取法使用专用钻床，在规定的取样位置上钻取试样。钻取过程中应保证试样不受污染，钻取后应立即将试样放入干燥、洁净的容器中。剪切法取样方法使用剪切设备，在规定的取样位置上剪取试样。剪切时应保证试样边缘光滑、无毛刺，避免试样变形或受到污染。0102试样尺寸根据分析要求，将钻取或剪切的试样制备成合适的尺寸和形状，通常选择圆形或方形试样。试样处理试样制备后应进行适当的处理，如去除表面油污、氧化皮等，以保证分析结果的准确性。试样制备采用光谱分析、质谱分析、电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）等方法，对试样中的化学成分进行定量分析。仪器分析采用化学试剂对试样进行溶解、分离、测定等步骤，通过化学反应测定试样中的化学成分含量。湿法分析应保证反应完全、操作准确，避免误差的产生。湿法分析化学成分分析方法PART34钢铁总碳硫含量的测定VS通过高温燃烧钢铁样品，将其中的碳完全氧化为二氧化碳，然后利用红外吸收或重量分析等方法测定生成的二氧化碳量，从而计算出总碳含量。气体容量法利用钢铁中的碳与氧气反应生成二氧化碳的化学反应，通过测量反应前后气体体积的变化，计算出总碳含量。燃烧法总碳含量的测定方法总硫含量的测定方法燃烧-中和滴定法同样是将钢铁样品燃烧，使硫氧化为二氧化硫，然后用氢氧化钠溶液吸收并中和，根据消耗的氢氧化钠量计算出总硫含量。燃烧-碘量滴定法将钢铁样品在高温下燃烧，使其中的硫氧化为二氧化硫，然后用碘化钾溶液吸收并滴定，根据消耗的碘量计算出总硫含量。样品制备样品制备过程中应避免污染和氧化，以保证测量结果的准确性。仪器精度测量仪器应经过校准和检验，确保其精度和准确性。氧气纯度燃烧过程中使用的氧气纯度应达到要求，以避免对测量结果产生干扰。燃烧温度燃烧温度应控制在适当范围内，以保证反应完全并避免样品挥发。影响因素及注意事项PART35惰性气体熔融热导法测定氮在惰性气体熔融环境中，通过热导法测定样品中的氮含量。原理描述样品在惰性气体保护下加热至熔融状态，氮以分子形式释放。熔融过程通过测量熔融样品中氮分子释放的热导率，计算氮含量。测量方法原理010203高精度测量熔融样品中氮分子释放的热导率。热导检测器用于制备符合要求的样品，如研磨、压片等。样品制备工具提供高温惰性气体环境，确保样品熔融时不与氧发生反应。惰性气体熔融炉仪器与设备测定步骤样品制备按照规定要求制备样品，确保样品均匀、无杂质。仪器校准使用标准样品对仪器进行校准，确保测量准确性。熔融测定将制备好的样品放入惰性气体熔融炉中加热熔融，同时启动热导检测器进行测量。数据处理根据测量得到的热导率数据，计算样品中的氮含量。样品制备要规范，避免样品污染或变质影响测量结果。注意事项01仪器校准要准确，确保测量结果的准确性和可靠性。02熔融过程中要控制好温度和气氛，避免样品氧化或溅出。03测量过程中要保持仪器稳定，避免外界因素对测量结果产生干扰。04PART36电感耦合等离子体原子发射光谱法原子发射光谱利用原子在受激发时发射的特征光谱进行元素分析。谱线分析通过检测样品发射的谱线波长和强度，确定样品中存在的元素及其含量。电感耦合利用高频电磁场将样品原子化并激发，提高原子发射强度。检测原理检测设备检测器用于接收并转换样品发射的光信号为电信号，以便进行数据处理。进样系统将样品引入等离子体发射光谱仪中进行分析。等离子体发射光谱仪用于产生高频电磁场并激发样品原子。样品制备将样品进行溶解、稀释等处理，制成适合分析的溶液。检测流程01仪器校准使用标准样品对仪器进行校准，确保分析结果的准确性。02样品分析将样品溶液引入等离子体发射光谱仪中进行分析，记录谱线波长和强度。03数据处理根据谱线波长和强度计算样品中各元素的含量，并进行质量校正。04PART37钢板及钢带尺寸允许偏差普通精度允许厚度偏差范围为±0.10mm或±0.15mm，根据具体厚度和宽度而定。高精度厚度允许偏差允许厚度偏差范围为±0.05mm或±0.07mm，同样根据具体厚度和宽度而定。0102切边钢板允许宽度偏差为+20mm/-0mm（普通精度）或+10mm/-0mm（高精度）。不切边钢板允许宽度偏差根据钢板宽度不同而有所差异，具体数值需参照标准。宽度允许偏差VS允许长度偏差为+20mm/-0mm。不定尺长度通常长度应不小于标准规定的最低长度，具体偏差需参照标准。定尺长度长度允许偏差钢板平直度允许偏差应符合相关标准规定，确保钢板在加工和使用过程中不会产生变形或扭曲。平直度允许偏差“PART38双辊铸轧工艺的创新发展将熔炼、铸造和轧制等工序整合在一起，实现连续化生产。铸轧一体化技术通过连铸连轧工艺，提高生产效率，降低能耗。薄板坯连铸连轧技术采用无头轧制方式，减少穿带次数，提高轧制效率和成材率。无头轧制技术工艺技术创新010203引入自动化控制系统，实现生产过程的自动化和智能化。自动化控制系统加强环保设施的建设和改造，降低生产过程中的污染排放。环保设施改造提高铸轧机的刚度和精度，优化轧辊材质和冷却系统。铸轧机设备升级设备升级与改造精确控制钢水成分，提高产品的化学成分均匀性。成分控制技术采用先进的板形控制技术和设备，提高产品的板形质量。板形控制技术加强表面质量检测和处理，减少表面缺陷和裂纹的产生。表面质量控制产品质量控制与提升PART39热镀锌技术的最新进展通过调整锌液中的合金元素，提高镀层的附着力和耐腐蚀性。改进锌液成分优化工艺参数研发新型镀层精确控制温度、速度和时间等工艺参数，以获得更好的镀层质量和性能。开发具有特殊功能的镀层，如自修复镀层、抗菌镀层等，满足特定领域的需求。热镀锌工艺的优化采用先进的自动化控制系统和高速镀锌工艺，提高生产效率和产品质量。高效镀锌机组改进锌锅结构和材质，延长使用寿命，降低能耗和成本。新型锌锅设计采用环保型加热方式和废气处理系统，减少环境污染，符合可持续发展要求。环保型热镀锌设备热镀锌设备的改进建筑领域热镀锌钢板和钢带用于汽车车身、底盘和零部件的制造，提高汽车的防腐性能和安全性。汽车工业家电行业热镀锌钢板和钢带被广泛应用于家电外壳、支架和配件等部件的制造，提高产品的使用寿命和外观质量。热镀锌钢板和钢带广泛应用于建筑外墙、屋顶和钢结构等部件，提高建筑物的耐久性和安全性。热镀锌产品的应用拓展PART40钢板及钢带的市场应用钢结构建筑使用结构级和高强度连续热镀锌双辊铸轧薄钢板及钢带，可提高建筑物的结构性能和耐久性。屋顶和墙面建筑领域利用其良好的防腐性能和加工性能，可制作各种形状的屋顶和墙面材料。0102车身结构高强度连续热镀锌双辊铸轧薄钢板及钢带可用于制造汽车的车身结构，提高汽车的安全性和抗碰撞能力。零部件可用于制造汽车零部件，如悬挂系统、排气系统等，提高汽车的稳定性和耐久性。汽车制造使用结构级钢板，可制造坚固的机器外壳，保护机器内部部件免受损坏。机器外壳高强度钢板可用于制造各种机械零部件，如轴承、齿轮等，提高机械的性能和寿命。零部件机械制造结构级和高强度钢板可用于制造船舶的船体结构和零部件，提高船舶的强度和稳定性。船舶制造可用于建造大型桥梁的结构部件，如桥墩、桥面板等，提高桥梁的承载能力和耐久性。桥梁建设其他领域PART41结构级钢板在建筑领域的应用结构级钢板的性能特点高强度结构级钢板具有较高的屈服强度和抗拉强度，能够承受较大的荷载和应力。良好的韧性结构级钢板具有良好的韧性和塑性，能够在受到冲击或振动时保持稳定的性能。优良的焊接性能结构级钢板的焊接性能好，能够满足建筑结构中对于焊接的要求。耐腐蚀性结构级钢板表面经过热镀锌处理，具有良好的耐腐蚀性，能够在恶劣的环境下保持较长的使用寿命。结构级钢板可用于高层建筑的梁、柱、楼板等承重结构，提高建筑物的整体稳定性和抗震性能。结构级钢板具有较大的跨度和承载能力，可用于大跨度结构如桥梁、体育场馆等。结构级钢板可作为钢结构厂房的承重骨架，提高厂房的整体稳定性和安全性。结构级钢板可用于地铁站台的承重结构和维护结构，确保地铁运行的安全和稳定。结构级钢板在建筑领域的应用范围高层建筑大跨度结构钢结构厂房地铁站台PART42高强度钢板在汽车制造中的应用优化车身设计高强度钢板的应用使得车身设计更加灵活，可以实现更复杂的结构和更优化的空间布局。提高车身强度使用高强度钢板制造车身结构，可以有效提高车身的抗冲击性和抗扭曲性，从而提升车辆的安全性能。降低车身重量相比传统钢材，高强度钢板具有更高的强度和更轻的重量，应用于车身结构中可以显著降低车身重量，提高燃油经济性。车身结构提升悬挂性能高强度钢板可用于制造悬挂系统的关键部件，如悬挂臂、转向节等，提高悬挂系统的刚度和耐久性，从而提升车辆的操控性和稳定性。减轻底盘重量应用高强度钢板制造底盘部件，如车架、横梁等，可以减轻底盘重量，降低车辆重心，提高车辆的行驶稳定性和燃油经济性。底盘与悬挂系统高强度钢板在碰撞时具有更高的吸能性和抗变形能力，可用于制造保险杠、防撞梁等部件，提高车辆的防撞性能。加强防撞能力在车辆发生碰撞时，高强度钢板制成的车身结构能够更好地吸收和分散碰撞能量，从而保护乘客的安全。保护乘客安全安全系统PART43薄钢板及钢带的环保优势降低能耗轻量化设计薄钢板及钢带具有优异的力学性能，可在保证强度的情况下实现轻量化设计，降低材料消耗。生产工艺优化通过改进生产工艺，降低生产过程中的能耗，从而减少碳排放和对环境的影响。材料利用率高采用先进的铸轧技术，提高材料的利用率，减少废料产生，节约资源。循环经济薄钢板及钢带可回收再利用，符合循环经济理念，降低资源消耗和环境污染。节约资源低碳排放薄钢板及钢带生产过程中采用低碳工艺，减少二氧化碳排放，有利于缓解全球变暖。无有害物质排放生产过程不产生有害物质，对环境无污染，符合环保要求。减少排放符合国家及行业环保标准，通过相关环保认证，确保产品环保性能。环保标准薄钢板及钢带作为绿色建材，在建筑领域得到广泛应用，有利于推动绿色建筑发展。绿色建材环保认证PART44国内外相关标准的对比分析GB/T41747-2022本标准规定了结构级和高强度连续热镀锌双辊铸轧薄钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。GB/T13793-2008国内标准直缝电焊钢管标准，规定了直缝电焊钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。0102ASTMA792/A792M规定了热浸镀锌或热浸镀锌-5%铝-混合稀土合金涂层（无铅和无铅-锑型）钢板、钢带、卷钢和经切割的钢板、型钢及结构件的标准要求。国外标准EN10346规定了连续热浸镀锌或锌合金涂层钢板和钢带的技术要求和试验方法，适用于建筑、家电、汽车、容器等领域使用的产品。JISG3302规定了热浸镀锌钢板及钢带的技术要求，包括化学成分、机械性能、表面质量、尺寸和外形等方面的要求，适用于建筑、汽车、船舶等领域。PART45钢板及钢带的未来发展趋势通过改进生产工艺，提高生产效率和产品质量，降低成本。生产工艺优化研发具有更高强度、耐腐蚀性和加工性能的新型热镀锌双辊铸轧薄钢板及钢带。新型材料研发引入人工智能、物联网等技术，实现生产过程的自动化、智能化和定制化。智能化生产技术创新010203家电行业升级随着家电行业的升级换代，对钢材的品质和性能提出了更高的要求，热镀锌双辊铸轧薄钢板及钢带将满足这一需求。汽车行业需求增长随着汽车行业的快速发展，对高强度、轻量化、耐腐蚀的钢材需求持续增长。建筑领域应用拓展在建筑领域，热镀锌双辊铸轧薄钢板及钢带可用于制作屋面、墙面等结构，具有广阔的市场前景。市场需求环保生产加强废旧钢材的回收利用，提高资源利用率，实现可持续发展。资源循环利用绿色产品生产符合环保标准的产品，减少对环境的污染和对人体健康的危害。采用环保的生产工艺和材料，减少废弃物和有害物质的排放，降低对环境的污染。环保与可持续性PART46提高钢板及钢带性能的方法添加适量的合金元素，如锰、硅、磷等，以改善