金属圆锯机操作规程及保养

金属圆锯机操作规程及保养金属圆锯机操作规程及保养之相关制度和职责,操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。3.空运转10...

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。

3.空运转10min左右,检查传动各部、润滑、液压及冷却系统,检查虎钳等是否正常,待润滑油温大于20℃时,方可正式工作。

4.锯割的材料要放稳,根据不同的截面形状使用承料棱座或整块,或直接放置,并夹持牢固,多件装夹时,要检查是否全部夹实夹紧。

5.锯割的材料如弯曲较大,则不应多件装夹。

6.吊卸(输送)长料要注意周围是否有人。长料要装托架。二人以上操作应由一人指挥,相互协调配合。

7.根据据割材料的品种和硬度选择适当的切削速度。

8.锯片要罩好安全罩,注意人体不要接近运转中的锯片。

9.运转中操作者不得离开。停电时应断开电源开关。

10.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

11.认真填写有关记录。

日常保养

1.班前保养

(1)严格按照润滑图进行住油(脂),并保养油量适当,油路畅通。无锈蚀、无根油、无"黄袍"滑动面无拉伤划痕。

(2)检查安全装置使之安全可靠。

(3)检查电机接线、电器装置是否良好。

(4)空运转10min左右,检查、调整主传动各部,做到运转正常,皮带松紧合适,圆锯片安装正确、无松动;检查、调整液压系统,使之手柄操纵灵活,"夹紧"、"起料"、"进刀"、"回程"、"松开"等动作准确无误,液压油不低于刻度线,泵工作可靠,液压管路无泄漏;检查、调整冷却系统,使冷却液充足,无杂质、不变质、无泄漏。

2.班中保养

(1)经常注意主传动各部、润滑、液压、冷却系统及虎钳等工作是否正常,液压、冷却系统有否噪音、泄漏,据刀箱在油不得低于油标上刻线高度的1/3。

(2)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。

(3)发现导轨、立柱有拉伤现象应及时修磨。

(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。

(5)检查或更换进线电源保险。

3.班后保养

(1)将各操作手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关。

(2)擦拭设备,清扫场地、锯屑。

定期保养

1.按运转500h进行一次,作日常保养的全部内容。

2.锯刀箱油箱加注润滑油。

3,更换(过滤)液压油,换油时最好使用精细滤油车。

4.按单位规定定期送检压力表。

5.超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。篇2:金属弓锯机操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。

3.工作前检查运转机构是否正常.各部联接螺栓是否紧固,锯条安装是否正确、牢靠、松紧适宜,润滑部位、液压及冷却系统、虎钳等是否正常。空运转15min左右,排除液压系统中的空气。

4.工件应水平放置并夹紧,使锯条与工件垂直(特殊机型除外)。锯制长大件时,应使用料架;锯别落件时,应选用合适的锯条,降低进刀量,采用多件装夹方式。

5.根锯银割金属的软硬情况,选用不同的银弓往复行程次数、锯切压力和进刀量。

6.当锯割短料或用V型虎钳锯割小料时,操作者应特别注意,在工件将被锯断时,迅速将锯弓提起,以保护锯条。

7.切断过程中,冷却液应充足,锯条未提起前,不得停车。

8.工作中经常注意各传动部位的状态及润滑与温升情况,如有异常现象,立即停车检查处理。

9.工作后将锯弓提起,锯条放松,检查、清扫设备,做好日常保养工作,断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

10.认真填写有关记录。

日常保养

1.班前保养:

(1)严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。

(2)检查电机接线、电器装里是否安全、状态良好。

(3)检查锯条质量是否良好,安装是否正确、牢靠、松紧适宜。

(4)检查虎钳钳口是否良好,螺栓有无松动,工作是否可靠。

(5)空运转15min,排除液压系统中的空气检查、调整主传动各部,各紧固件有无松动,齿轮声音是否正常,各轴承有无异响和发热现象,锯弓、沿枕的运行是否平稳、灵活。检查、调整液压系统,使液压系、阿、管路工作正常,油液不低于刻度线,无泄漏,旋阀手柄在各个位里上工作正常。检查、调整冷却系统,使冷却液充足、无杂质、不变质、无泄漏。

2.班中保养:

(1)经常注意各传动部位的状态、润滑及温升情况,注意液压和冷却系统有无噪音和泄漏。

(2)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。

(3)检查或更换进线电源保险。

3.班后保养

(1)将各操作手柄(开关)置于空档(零位).将锯弓提起,锯条放松,断开电源开关。

(2)擦拭设备,清扫场地、锯屑。

定期保养(每季一次)

1.作日常保养全部内容。

2.按润滑图对有关部位加注油(脂)。

3.对前锯或清洗

4.更换(过滤)液压用油。换油时最好用精细滤油车。

5.按规定定期送检压力表。

6.超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。篇3:带锯跑车、木工带锯机操作规程

1.开车前,必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。

2.锯条安装及检查:滚压,刃磨好的锯条装上锯机时,调整上锯轮,使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮,认真检查锯条是否有裂纹、伤痕（特别是接口处）、疤疖等缺陷,若有隙患,应更改。

3.详细观察锯条是否通过锯卡（上下）中心,若偏斜,可调锯卡木块,并使锯条侧面保持适当间隙,一般为0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮,使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动（一般不大于3~5毫米）,若串动大,可调整上锯轮。（甚至重新滚压锯条）

4.检查冷却管路是否畅通和有水,适当调整喷水大小和距离,保证锯条的冷却。

5.跑车检查:卡木桩、横船滑道、摇尺机构,退避装置是否灵活可靠,牵引钢绳或链条松紧是否适度。退避距离应保持1.0~1.5毫米。

6.带锯运转正常后,将上锯轮调整手轮离合器退出,以便调整。操作（工作）人员不得站于危险区内（锯轮旋转方向正面）,更不得超载使用设备。

7.欲改木料必须认真清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块,并牢固卡在滑船上,方可进行加工。

8.依木料大小,调整锯卡高度。按木料大小、性质（软硬）选择适当的进料速度。

9.改制木料时,若遇卡锯或托瓢时,应先停机,固好退避装置或锯缝内尖入木楔,逐渐退出锯条,同时详细检查锯条或更换。

10.操作人员必须紧密配合,才能准确无误改制。工作完毕后,先切断电源,将手把（柄）停于空位,清除木屑或锯灰、水污等,保持设备场地的清洁。

篇4:横截圆锯机的操作规程

横截圆锯机的操作指南:

1)开机前做好全面检查。首先检查锯片是否上牢,锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固,螺纹的旋转方向应与锯片的旋转